沖壓模具材料的種類及特性

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類謝謝閱讀有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼高速鋼、基體鋼以及硬精品文檔放心下載質合金、鋼結硬質合金等等。1.碳素工具鋼在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點為加工性能好,價格便

宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。謝謝閱讀2。低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素精品文檔放心下載工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好.用于制造模具的低精品文檔放心下載合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV（代號GD）等。

3。高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號精品文檔放心下載它們具有較好的淬透性熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅

次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。感謝閱讀4。高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低，與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。謝謝閱讀5.高速鋼高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高.模具中常

用的有8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號6-5-4—2,美國牌號為M2)以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號6W6或稱低碳M2）.高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。精品文檔放心下載6.基體鋼這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼.它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和

韌性均優(yōu)于高速鋼,為高強韌性冷作模具鋼,材料成本卻比高速鋼低.模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL)等。謝謝閱讀7。硬質合金和鋼結硬質合金硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。謝謝閱讀鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化

鈦或碳化鎢為硬質相,用粉末冶金較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結硬質合金含有大量的碳化物,雖然

硬度和耐磨性低于硬質合金,但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達68~73HRC.謝謝閱讀沖裁模具材料的選用及熱處理要求選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量,若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼-基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。謝謝閱讀此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統(tǒng)模具用鋼長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和精品文檔放心下載Cr12MoV等.其中T10A只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具.精品文檔放心下載T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760～810℃水或油淬，160~180℃回火，硬度感謝閱讀59~62HRC。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種,淬火操作簡便,淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但精品文檔放心下載CrWMn鋼的熱處理工藝為:精品文檔放心下載淬火溫度820~840℃油冷，回火溫度200℃,硬度60～62HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為：精品文檔放心下載淬火溫度780～820℃油冷,回火溫度150～200℃，空冷,硬度60~62HRC。注意回火溫度在精品文檔放心下載200～300℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開.謝謝閱讀Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好,可用于大批量生產的模具,如硅鋼片偏析崩刃或斷裂。其中,Cr12含碳量較高,碳化物分布不均比Cr12MoV嚴重，脆性更大一些。Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求,當模具要求比較小的變形和一定韌性時,可采用低溫淬火、回火（Cr12為950~980℃淬火，150～200℃回火;Cr12MoV為1020～1050℃淬火，180~200℃回火回火（Cr12為1000~1100℃淬火，480~500℃回火；Cr12MoV為1110～1140℃淬火，500～520℃回火）.高鉻鋼在275~375℃區(qū)域有回火脆性，應予避免。精品文檔放心下載2.常用模具新鋼種為了彌補傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足,國內開發(fā)或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：感謝閱讀（1）Cr12Mo1V1（代號D2為仿美國ASTM標準中的D2鋼引進Cr12型

鋼。由于D2鋼中Mo、V含量增加,細化了晶粒,改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強韌抗彎強度撓度)比Cr12MoVCr12MoV更

高.可用深冷處理D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于Cr12MoV鋼模具。D2鋼的鍛造性能和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似。感謝閱讀（2)Cr6WV鋼為高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于Cr12型鋼,碳化物的分布狀態(tài)較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機械加工性能較好?？箯潖姸取_擊

韌度優(yōu)于Cr12MoV，只是耐磨性略低于Cr12型鋼.用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于Cr12型鋼.鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701～000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻,尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應立即回火,回火溫度160210~℃，硬度58~62HRC.精品文檔放心下載（3)Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于Cr12MoV，適于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼

片沖裁模。謝謝閱讀Cr4W2MoV謝謝閱讀960~980280~320℃,硬度60~62HRC高溫回火工藝：淬火溫度1020~1040℃，回火溫度500~540℃，硬度60～62HRC。

（4）7CrSiMnMoV(代號CH-1）鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰

800~1000℃淬硬性（可達60HRC刃后能補焊.可代替CrWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復雜的沖裁模。CH-1900～920℃，油冷,190～200℃回火1~3

小時,硬度58~62HRC。感謝閱讀（5）6CrNiSiMnMoV(代號GD）鋼為高韌性低合金鋼，淬透性好,空淬變形小,耐磨性較精品文檔放心下載高。其強韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細長、薄片狀凸模感謝閱讀及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。GD鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度870～930900℃最佳鹽浴爐加熱（45s/mm油謝謝閱讀冷或空冷、風冷，175～230℃回火2小時，硬度58～62HRC.由于空冷即可淬硬，也可采感謝閱讀用火焰加熱淬火。（6）9Cr6W3Mo2V2（代號GM）鋼為高耐磨高強韌合金鋼,各項工藝性能良好，其耐磨精品文檔放心下載Cr12壓力機沖壓下的多工位級進模等精密模感謝閱讀具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼.GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度1080～1120℃，硬度感謝閱讀64~66HRC.回火溫度540～560℃，回火二次。精品文檔放心下載（7）Cr8MoWV3Si（代號ER5)鋼屬高耐磨高強韌合金鋼,具有較好的電火花加工性能，謝謝閱讀Cr12硅鋼片刃磨精品文檔放心下載壽命為21360萬次,是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平.ER5鋼的謝謝閱讀1150℃淬火,520～530℃回火3次；對精品文檔放心下載重載服役條件下的模具，采用1120～1130℃淬火，550℃回火3次.感謝閱讀3、硬質合金及鋼結硬質合金當工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金或鋼結硬精品文檔放心下載質合金鎢鈷類謝謝閱讀降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用含鈷量較低的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。硬質合金的缺點為韌性較差、難以加工，作為模

具的工作部件可以設計為鑲拼結構。鋼結硬質合金的性能介于硬質合金和高速鋼之間,能夠機械加工和熱處理，可以用于制作復雜的高壽命模具。用作沖裁模的鋼結硬質合金有DT、GT35、

TLMW50、GW50等。感謝閱讀4、厚板沖裁模具厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模,易磨損、崩刃和斷裂，所以要求模感謝閱讀具材料應具有高的耐磨性和強韌性。傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4VCr4V2等。其中T8AT10A只能用于工件批量較小的中厚沖裁模。T8A工具鋼的熱處理工藝為：790～820℃水或油淬,160～180℃回火，硬度58~61HRC。精品文檔放心下載W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼，具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性,但韌性較低，工

作時有可能產生崩刃或斷裂，而且價格較貴。建議采用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來改W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼做凸鋼

做凹模。精品文檔放心下載W18Cr4V鋼的推薦熱處理工藝：1220～1250℃淬火;550～570℃回火3次。W6Mo5Cr4V2精品文檔放心下載鋼的推薦熱處理工藝：1160～1200℃淬火：550~570℃回火3次。感謝閱讀5。常用模具新鋼種為了克服高速工具鋼的缺點,提高使用壽命，重載沖裁模具可選用降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（6W6）和以高速鋼成分為基礎，添加少量的其它元素構成的高強韌性模具鋼—基體鋼，如

65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG—2鋼等等.精品文檔放心下載（1）6W6Mo5Cr4V（6W6）鋼為高強韌性高速鋼，由于降低了碳化物的含量和分布均勻性，謝謝閱讀使其在保持硬度和耐磨性的同時，抗彎強度、沖擊韌性可用低溫氮碳共滲提高表面硬度和耐磨性。其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。

(2）6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分，碳含

量比高速鋼低,碳質量分數(shù)的中限為0.65％，故名65Nb。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似，另加入3％的Nb可形成高穩(wěn)定性的碳化物NbC，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強的高溫韌性，可以代替Cr12MoV、

W18Cr4V鋼,用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模。感謝閱讀65Nb1080～1180精品文檔放心下載溫度在520~600℃之間選擇。當采用比W6Mo5CrV2鋼正常淬火溫度低的溫度淬火后,其組織為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻不同的強度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。65Nb鋼的熱處理工藝：1080～1180℃鹽浴爐加熱（15~20s/mm）油淬，520~560℃回火2次，硬度57~63HRC。感謝閱讀（3)7Cr7Mo2V2Si（LD）鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb釩可細化晶

65Nb而適于制造各種重載模具。LD鋼的推薦熱處理工藝：850℃預熱，1100~1150℃淬火；油冷后530～570℃回火2~3次，每次1～2小時,硬度57～63HRC。精品文檔放心下載（4)5Cr4Mo3SiMnVAL（012AL)鋼012AL鋼中加入質量分數(shù)為0.3~0.7%的鋁，目的是為感謝閱讀沖擊韌性Si則為了強化基體。012AL鋼強韌性高,綜合精品文檔放心下載撓度高于W18Cr4V高速鋼，代替高速鋼謝謝閱讀中厚板料沖裁模具和各類冷鋼的推薦謝謝閱讀熱處理工藝:1090~1120℃鹽浴爐加熱（30s/mm）油淬,510℃回火2次，每次油冷2小感謝閱讀時，硬度60～62HRC。（5）鋼CG—2鋼在成分中加Ni,強化了基體，改善了韌性和高溫

性能。同時增加Mo減少W,以降低碳化物的偏析.CG—2鋼具有高的強度和強韌性，在熱處理到硬度偏高.亦可用作中厚板料沖裁模具和各類冷、熱作模具。感謝閱讀CG—21100～114020s/mm油冷，540℃回火2

次，每次2小時，空冷，硬度60～62HRC。精品文檔放心下載二。拉深模具材料的選用及熱處理要求由于拉深模具的失效主要為粘附磨損和磨粒磨損,并以粘附磨損為主.因此選用的模具材料必感謝閱讀須具有較高的耐磨性和抗粘附性能，以及足夠的強度。按被拉深材料考慮適用的拉深模材料可感謝閱讀以參考表11—1。選用時還應考慮被拉深材料的板料厚度、拉深件的尺寸形狀以及生產批量的謝謝閱讀大小等因素.（一）輕載拉深（拉深薄鋼板和銅、鋁合金)時的模具材料謝謝閱讀生產批量較小時，對于形狀簡單的筒形淺拉深件,可選用T8、T10鋼；對于形狀復雜的

中小型件，選用CrWMn、9Mn2V。中批量生產或生產批量較大時，選用Cr12MoV。生產批量很大時，選用硬質合金或鋼結硬質合金。謝謝閱讀（二）重載拉深（拉深厚鋼板、反拉深、變薄拉深）時的模具材料謝謝閱讀生產批量較小時，可選用T10、CrWMn。生產批量較大時，選用Cr12MoV以及GM鋼。GM鋼的強度和韌性高于高速鋼、Cr12MoVCr12MoV，

在拉深模方面已得到較好應用。生產批量很大時,考慮選用硬質合金或鋼結硬質合金.感謝閱讀（三）拉深不銹鋼、高鎳合金鋼、耐熱鋼板的模具材料精品文檔放心下載拉深這類材料時，容易發(fā)生粘附和拉毛，首選模具材料為鋁青銅.生產批量較小時，可選用鋁青銅、T10A(鍍硬鉻鍍硬鉻選用鋁青銅、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(表面滲氮)。生產批量很大時,選用硬質合金。感謝閱讀（四)大型拉深件、汽車覆蓋件的拉深模具材料可以選用合金鑄鐵或高強度球墨鑄鐵球墨鑄鐵石墨具有自潤滑作感謝閱讀用，能有效地減輕拉深中的摩擦，而且成本較低、容易加工。謝謝閱讀高強度球墨鑄鐵可以采用雙介質延遲冷卻馬氏體55~58HRC。先將模具緩慢預熱后再加熱至880～900℃，保溫后先空氣預冷，然后鹽水淬冷至

550℃左右即轉入降至250180～200℃的熱油中等溫保持2～3小

時，再將油溫降至170℃左右等溫5～7小時，最后轉入空冷。精品文檔放心下載Cr12MoVCr12MoV鋼有高淬透性,截面為300~400㎜以下者可以完全淬透,在300～400℃時仍

可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12鋼高，淬火時體積變化最小.可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。精品文檔放心下載簡介特性合金工具鋼：Cr12MoV［1］

標準：GB/T1299—2000謝謝閱讀適用范圍冷作模具鋼高。用于制造截面較大、

形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。精品文檔放心下載對應牌號中國GB標準牌號：首特鋼鐵cr12mov、中國臺灣cNS標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編謝謝閱讀號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks標準牌號sTD11、精品文檔放心下載意大利UN1標準牌號SS標準牌號標準牌號X160CrM0V12、感謝閱讀美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT標準牌號x12M.精品文檔放心下載物理性能Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12化學成份：精品文檔放心下載碳C：1。45～1。70

硅Si：≤0。40錳Mn：≤0。40硫S：≤0。030磷P：≤0。030感謝閱讀鉻Cr：11.00～12。50鎳Ni:允許殘余含量≤0。25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30釩V:0。15～0。30鉬Mo：0。40～0。60力學性能：謝謝閱讀硬度：退火，255～207HB,壓痕直徑3。8~4.2mm；淬火,≥60HRC感謝閱讀Cr12MoV用途Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下謝謝閱讀的工件可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性多用于制造截面較大、形狀復雜、工作感謝閱讀負荷較重的合種模具和工具.如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等.

熱處理規(guī)范精品文檔放心下載熱處理規(guī)范:1。淬火，950～1000℃油冷；2.淬火1020℃，200℃回火2h。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。謝謝閱讀普通等溫球化退火規(guī)范850~870℃×3～4h，隨爐冷卻到740～760℃×4～5h等溫，出爐空冷硬度≤241HBW，共晶

碳化物等級≤3級，最佳等溫溫度740~76o°C，時間≥4~5h謝謝閱讀球化退火規(guī)范30°C/hx4—6h,隨爐緩慢冷卻到500～感謝閱讀600°C,出爐空冷。硬度207～255HBW。感謝閱讀深冷處理Crl2MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物,隨后進行

200℃低溫回火后，在低溫回火后，

僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物.Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法，在保持Crl2MoV鋼氣體氮碳共滲層的粘著抗力.種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用，其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。

Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,火處理的同類模具壽命提高10倍以上。謝謝閱讀加硬處理為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn).淬

火時先在500—600℃預熱2—42小時),放入油中冷卻至200℃低溫回火處理，謝謝閱讀回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物精品文檔放心下載精品文檔放心下載很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧感謝閱讀從鐵索體中析出，使合金強化及謝謝閱讀晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占感謝閱讀20％而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況，感謝閱讀嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,精品文檔放心下載尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大，往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材纖維組織圍繞型腔或無定向

分布,從而改善鋼材的橫向力學性能.感謝閱讀鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔，并采用“二輕一重”法鍛造，即坯料始鍛時謝謝閱讀要輕擊,防止斷裂,在980～1020℃中間溫度可重擊，以保證擊碎碳化物,Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5],即500℃及800℃左右二級預熱,1100～1150℃固溶處理，淬入熱油或

等溫淬火，750℃高溫回火，機加工后960℃加熱油冷后進行最終熱處理，也可使碳化物細化、謝謝閱讀棱角圓整化，晶粒細化。

5回火Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范方案淬火溫度/℃回火淬火用途加熱溫度/℃介質硬度HBW介質硬度HRC消除應力Ⅰ去除應力,降低硬150～170油或硝鹽61～63

Ⅱ1020~1040度200~275—57~59Ⅲ去除應力，降低硬400~425—55～57

度感謝閱讀510~520℃多次回火去除應力及形成二

次硬化-78℃冷處理Ⅳ加510~520℃一次回-60~61

Ⅴ1115～1130火—60～61謝謝閱讀去除應力及形成二

次硬化Ⅵ—78℃冷處理加一次-61~6去除應力及形成二

510~520℃回火，再

次硬化謝謝閱讀-78℃冷處理6淬火第一次第二次硬度

方案淬火溫度/℃冷卻預熱/℃預熱/℃（HRC)介質溫在介質

介質隨后

度/℃中冷卻20～60

Ⅰ950~1000油至室溫空冷58～62

20～60精品文檔放心下載Ⅱ1020～1040油至油溫空冷62~63

550～840～400~550精品文檔放心下載Ⅲ1020～1040熔融硝鹽5~10min空冷62～63

66086020~60謝謝閱讀Ⅳ1115～1130油至油溫空冷42～50

400～謝謝閱讀Ⅴ1115~1130熔融硝鹽5～10min空冷42~50

450精品文檔放心下載雜受沖擊負荷的模具等；2。方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃

以下工作的熱沖模等；精品文檔放心下載3.這種鋼對脫碳很敏感,預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱感謝閱讀可將工件裝入箱內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高精品文檔放心下載表2-3—1淬火狀態(tài)的組織比例淬火方案冷卻碳化物/%馬氏體/%奧氏體/%Ⅰ、Ⅱ油、硝鹽1273～6820~237對應牌號國標：cr12mov

臺標：skd11德標：1.2601DIN:x165crmov12日標：skd11

韓標：STD11意大利標準：x165crmow12ku

瑞典標準：2310西班牙標準:x160crmov12美標：x12m

8淬火規(guī)