上順槽巷道工程施工作業(yè)管理辦法

40/40HYPERLINK"/"1111上順槽巷道施工作業(yè)規(guī)程第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為1111上順槽。

二、掘進的目的及用途

滿足1111工作面回采時的通風、運料、管路敷設的要求。

三、巷道設計長度和服務年限

設計長度：620m（平距）。

服務年限：2年

四、預計開竣工時間及施工單位

本掘進工作面2011年7月份開工，預計2012年6月份竣工，施工單位為掘進隊。

第二節(jié)依據(jù)

本作業(yè)規(guī)程依據(jù)《河南省鄭州市***礦務局三號井改擴建初步設計說明書》、《煤與瓦斯突出危險性報告》及《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》編寫。

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表：第二節(jié)煤（巖）賦存特征

1111上順槽布置在二1煤層中，預計煤層厚度在0～6m，局部夾泥巖夾矸，煤層為近東西向的單斜構造，滑動構造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生結構遭破壞，呈現(xiàn)經(jīng)層間擠壓、揉搓的構造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強度極低，f值較小，指壓即碎，遇水則產(chǎn)生大量煤泥。煤的容重達1.6t/m3。煤層較松軟，易發(fā)生冒落。二1煤層直接頂板多為砂質泥巖或泥巖，局部為細砂巖；直接底板多為泥巖、炭質泥巖或砂質泥巖，局部地段僅以薄層炭質泥巖與太原群上部灰?guī)r相隔，下距灰?guī)r0.39～34.51m，間距變化甚大。

1111上順槽巷道設計標高為+19～＋25，根據(jù)河南理工大學為泰山煤礦所做的突出危險性鑒定報告，此所處二1煤層不具備突出條件,屬于高瓦斯礦井。根據(jù)礦井初步設計掘進工作面瓦斯涌出量采用鄰近礦井二1煤層掘進時實測值1.5～2.5m3/min。煤層不易自燃、煤塵無爆炸危險性。但由于巷道正處于滎鞏煤田的瓦斯逸散區(qū)向瓦斯富集區(qū)變化的過度區(qū)，因此存在煤層瓦斯賦存多變的可能，加之瓦斯賦存極不均衡、地質條件多變等原因，更增加了瓦斯賦存的復雜性，故掘進中應加強通風管理和瓦斯監(jiān)測、抽放，也需做煤與瓦斯突出的預測工作。

第三節(jié)地質構造

1111上順槽所處巖層構造復雜程度屬簡單構造，位于秦嶺緯向構造帶北亞帶嵩山大背斜的北翼?？偟臉嬙煨螒B(tài)為一走向280～290o，傾向10～20o，傾角7～14o,單斜構造，區(qū)內褶皺不甚發(fā)育，巷道所經(jīng)范圍內無落差1m以上斷層。也無火成巖侵入體及陷落柱。

第四節(jié)水文地質

1111上順槽附近無老窯等地下水體，但在掘進過程中應當做好充水條件分析預報和水害評價報告工作，加強探放水工作。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

1111上順槽在運輸上山上段風門向南10米處開口施工向東南掘進，掘進至停采線后掘1111回風斜巷，然后開始沿100。方向施工直至與1111切眼貫通。

第二節(jié)支護設計

一、巷道斷面

巷道設計為半圓拱形巷道，支護形式為U型鋼棚支護，具體幾何尺寸為：

1、巷道規(guī)格：腰線處寬3600㎜，下寬4000㎜，凈高3000mm，基礎深265㎜。

2、U型鋼采用29U，棚間距中對中600mm，梁和腿搭接長度為400mm。

二、支護說明1、永久支護

巷道設計為U型鋼支護，棚距600mm，棚后背荊笆和背木。具體施工時，塑料網(wǎng)貼著巖面，背木貼著U型鋼棚，背木間距：300mm，背木規(guī)格：不小于φ60×800mm。

2、臨時支護

采取前探梁臨時支護。前探梁用2根108mm無縫鋼管或道軌，管壁厚不小于4.5mm，每根長不小于2.5m；每架棚配2個吊環(huán)。

3、備用材料：工作面在施工過程中，除常用的支護材料外，必須配備有不同支護用的材料，包括木釬椽(2m長)不少于15根，鐵釬椽(2m長)不少于15根。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

該巷施工采用鉆爆法掘進，風鉆打眼，爆破落矸（煤），人工刷幫，人工架棚，背實幫頂。

第二節(jié)運輸方式

1、出碴：人工裝碴（煤）、刮板運輸機配合皮帶輸送機運輸。

2、運料：人力運料。

第三節(jié)施工工序

1、掘進工序：

打眼——裝藥聯(lián)線——爆破通風——處理幫頂活巖危矸——正確使用前探梁——上梁背頂—;—挖柱窩——立柱腿。

2、施工工藝流程：

交接班——安全檢查——延中線——開工準備——鉆眼檢查——敲幫問頂———定眼位——鉆眼——移鉆具——裝藥——聯(lián)線——爆破——通風——瓦斯檢查——綜合防塵（通風防塵）——人工出碴——架棚支護——質量驗收

掘進落煤（矸）、支護、出煤（矸）。第四節(jié)爆破作業(yè)

一、巖石掘進

1、爆破條件：第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、通風方式及供風距離

掘進工作面采用壓入式通風，將局部通風機安設在運輸上山上段新鮮風流中，距運輸上山上段風門向下20米處，通過抗靜電、阻燃風筒將新鮮風流送到工作面。

二、通風系統(tǒng)

新鮮風流向:

主副井→井底車場→運輸大巷→軌道上山→四車場→運輸上山上段→1111上順槽掘進工作面。

主副井→井底車場→運輸大巷→運輸上山→1111上順槽掘進工作面。

乏風流向：

前期回風：1111上順槽掘進工作面→運輸上山上段回風斜巷→回風上山→回風平巷→風井→地面

后期回風：1111上順槽掘進工作面→1111上順槽專用回風斜巷→回風上山→回風平巷→風井→地面

三、風量計算及風機選型

1、按掘進巷道的瓦斯涌出量計算

Q掘=q瓦×K×100=2.0×1.6×100=320m3/min

式中：q瓦——瓦斯平均絕對涌出量

K——一般取1.5—2.0，取1.6。

2、按工作面最多人數(shù)計算

Qt=4N=4×40=160m3/min

式中：Qt——掘進工作面所需風量

N——工作面同時工作最多人數(shù)

3、按炸藥使用量計算

Qt=25×A=25×17=425m3/min

式中：A——一次爆破最大炸藥量

4、按風速驗算

根據(jù)上述計算結果，選取最大風量Q＝425m3/min作為驗算依據(jù)。

（1）按最小風速驗算

Q掘＝0.25×60S＝0.25×60×9.66＝144.9m3/min﹤425m3/min

（2）按最大風速驗算

Q掘＝4×60S＝4×60×9.66＝2318.4m3/min﹥425m3/min

符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

5、局部通風機選型：

根據(jù)風量計算，工作面需風量425m3/min，百米漏風率按2%計算，局部通風機供風量應大于440m3/min。因此選用一臺型號：FBD№7.12×30kw局部通風機,風量范圍為200～600m3/min?？轨o電、阻燃風筒向工作面供風，另配一臺同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒合茬備用。

第二節(jié)壓風

風源來自地面壓風機房，地面風壓為0.7MPa，工作面風壓不小于0.6MPa。

壓風系統(tǒng)為：

主井井筒→井底車場→運輸大巷→軌道上山→四車場→運輸上山上段→1111上順槽掘進工作面

壓風機型號為：LGD-41/8-X型空氣壓縮機；管路型號：主管為?108mm無縫鋼管，支管為?50mm的無縫鋼管。

第三節(jié)綜合防塵及防滅火

各轉載點噴霧齊全，并正常使用，及時清理浮煤，定期沖刷巷幫。爆破前后工作面要打水降塵，水壓不小于3MPa。

防塵系統(tǒng)：地面消防水池→副井井筒→井底車場→運輸大巷→軌道上山→四車場→運輸上山上段→1111上順槽掘進工作面

本巷道所處二1煤層無自燃發(fā)火傾向，主要是防止外因火災，利用消防灑水管路每50m設一個三通閥門，每個閥門處配備30m膠管進行防滅火；在每個刮板運輸機頭帶式運輸機頭處設置兩個干粉滅火器進行防滅火；同時要加強設備檢修保養(yǎng)，防止因潤滑不好或摩擦發(fā)火。工作面皮帶頭和皮帶尾各設一部與調度室直通的程控電話，且不能串號。

第五節(jié)安全監(jiān)控

一、掘進工作面巷道內安設2臺甲烷傳感器，T1距工作面不大于5m，T2距回風點10～15m。

二、斷電、復電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

1、斷電值：T1≥1.0%CH4，T2≥1.0%CH4。

2、斷電范圍：T1、T2——本工作面巷道及回風流中所有非本質安全型電氣設備。

3、復電值：T1＜1.0%CH4，T2＜1.0%CH4。

4、報警值：T1≥0.9%CH4，T2≥0.9%CH4。供電

地面變電所→副井→中央變電所→軌道上山→采取變電所→四車場→運輸上山上段→1111上順槽掘進工作面

供電電壓660V，通過一趟50mm2銅芯電纜供電，電纜型號MY0.38/0.66KV3X50+1X16，局部扇風機用兩趟25mm2電纜，負荷130KW。

第七節(jié)排水

根據(jù)地質報告提供的水文地質資料，正常情況下僅出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象和工作面打鉆、滅塵用水，采用工作面風泵排水,排水路線為1111上順槽工作面→運輸上山上段→五車場→軌道上山→運輸大巷→井底車場→水倉。

第八節(jié)運輸

一、運煤系統(tǒng)

1111上順槽工作面→運輸上山上段→運輸上山下段→上倉皮帶巷→主井煤倉→主井→平地煤倉→煤場

二、運料系統(tǒng)

料從副井井筒下，井底車場采用5t電機車牽引1t礦車，軌道上山絞車配合一噸礦車運料。

副井→井底車場→運輸大巷→軌道上山→五車場→運輸上山上段→1111上順槽掘進工作面第九節(jié)瓦斯預測、抽排

一、瓦斯預測

根據(jù)我礦2010年瓦斯鑒定報告及煤層瓦斯含量為4.49m3/t～11.22m3/t，一般為8m3/t。煤的堅固系數(shù)f值0.1～1。為了提高安全系數(shù)，因此該掘進工作面按高瓦斯工作面進行管理。

二、防止瓦斯超限措施

根據(jù)巷道揭露煤層瓦斯情況，按規(guī)定采用鉆孔釋放瓦斯、注水壓裂、抽放瓦斯、工作面灑水、加強通風等措施。

1、瓦斯釋放孔

巷道掘進采用邊排放邊掘進的方式，鉆孔采用瓦斯抽放鉆機，?75㎜麻花鉆桿，鉆孔每循環(huán)設計長度為10m，巷道設計每循環(huán)掘進進尺為8m，鉆孔數(shù)量設計為9～12個（根據(jù)巷道揭露煤層厚度而定）。在爆破作業(yè)時釋放孔必須使用不燃可塑材料充填實。

2、壓裂水

正常情況采用工作面壓力水配合?75㎜封孔器對每一個瓦斯釋放孔進行注水壓裂。工作面壓力水壓力不夠時，采用注漿泵輔助增加注水壓力。

3、抽放瓦斯措施

如果采取淺孔排放既水壓裂方式仍不能解決瓦斯問題則采取迎頭抽放措施，即：根據(jù)煤層參數(shù)、瓦斯賦存情況及瓦斯含量等情況，采用邊抽邊掘進方式進行掘進，巷道內布置一路?200mm的瓦斯抽放管。

抽放瓦斯路線：

1111上順槽掘進工作面→運輸上山上段回風巷→回風上山→瓦斯抽放泵站→回風上山上段→風井下平臺→平地

具體瓦斯抽放根據(jù)通防科編寫《1111上順槽瓦斯綜合治理措施》執(zhí)行。

4、工作面灑水措施

工作面配一趟專供灑水管路，每50m設一個三通閥門，保證每班經(jīng)常灑水。

第六章勞動組織

嚴格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。

第七章工程質量及文明生產(chǎn)標準

第一節(jié)工程質量

金屬棚質量標準

一、基本項目

1、中心：按巷道正中心施工，中心至一幫2000mm；誤差0～+80mm。

2、下凈寬：4000mm，誤差-20～+100mm。

3、凈高：3000mm，誤差-20～+100mm。

4、前傾后仰：0±0.5°。

5、撐木：三道，鐵拉桿三道,兩幫搭接處及正頂各一道。

6、背幫背頂：幫頂要背實，均勻分布，背木成線。

7、柱窩深度：260mm，誤差+0～-30mm。

二、允許偏差項目：

1、支架梁水平：0；誤差0～50mm。

2、卡纜間距：150mm，誤差-20～20mm，每一搭接處兩個卡纜。

3、搭接長度：400mm，誤差0～-30mm。

4、支架間距：600mm，誤差±50mm。

三、松幫卸壓第二節(jié)文明生產(chǎn)

一、管線吊掛

1、風筒靠巷道的右?guī)筒贾?，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，無缺環(huán)，無破損，接頭不漏風，使用好反壓邊。

2、電纜靠巷道的左幫布置，距下卡纜200mm，誤差不大于50mm，每隔兩架棚子吊掛一次，吊掛要求平直成線，多根電纜吊掛時上細下粗信號電纜和動力電纜間距要保持10cm，多余的電纜必須靠幫盤掛整齊。

3、供風排水管路靠巷道的右?guī)弯佋O，供風距底板450mm±50mm，排水管路距底板250mm±50mm，每根風水管至少用鐵絲吊掛一處要鋪設平直。

二、刮板輸送機鋪設標準

1、刮板輸送機鋪設平直，（平±100mm，直±50mm）。

2、刮板輸送機刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，且不得連續(xù)出現(xiàn)。

3、壓機柱牢固可靠，直徑不小于140mm的圓木，不準打在減速機上。

4、信號裝置上板，清晰可靠，使用遠方操作時以能看到前臺設備為準。

5、鏈條組裝合格，松緊合適，不跑偏，正反方向運行無卡阻，無跳牙。

三、文明生產(chǎn)標準

1、作業(yè)場所必須實行綜合防塵，防塵設施要齊全，并按規(guī)定使用，保證防塵設施經(jīng)常處于完好狀態(tài)，且發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

2、刮板運輸機鋪設要平、穩(wěn)、直，構件齊全，機頭機尾固定牢固；膠帶運輸機要平、穩(wěn)、直，不跑偏，托滾齊全，轉動靈活。

3、局部通風系統(tǒng)合理，風筒吊掛符合規(guī)程要求，迎頭風筒不落地，風筒末端距工作面的距離不超過5m。

4、巷道內無雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）浮矸（煤）不超過刮板輸送機上平面，材料工具碼放整齊。

5、掘進工作面內必須有內容齊全的施工牌板。

6、掘進工作面機電設備按維修制度定期檢查檢修，達到完好，保護齊全，無失爆。

7、嚴格按規(guī)定控頂距作業(yè)，并正確使用前探梁，嚴禁空頂作業(yè)，工作面爆破時，距掘進工作面10m范圍內必須有防倒棚裝置。

8、對已施工過的巷道中腰線要及時進行畫線。

9、溜子兩頭要有機頭柱和機尾柱。

第八章安全技術措施

第一節(jié)交接班制度

1、帶班隊長、安全員、瓦檢員、爆破工都必須現(xiàn)場交接班，接班人員提前10分鐘到達工作地點，下班人員做到交接班不清不下班,嚴格把好安全關和質量關。

2、交接班雙方必須同時交清：

（1）工程質量是否合格，包括隱蔽工程質量安全設施狀況等；安全情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當班瓦斯是否有異常情況及其它問題。

（2）機電設備運轉情況，故障處理和遺留問題，運轉是否正常，同時交清滅火器材等。

（3）清點工具。

（4）文明生產(chǎn)、防塵設備、安全裝備系列化、管線吊掛情況。

第二節(jié)工程質量管理

1、施工過后的巷道達到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。

2、驗收員堅持跟班驗收，驗收時對各個驗收項目必須逐項嚴格驗收。

3、驗收中，發(fā)現(xiàn)的質量問題，當班能處理的必須處理，當班不能處理的，現(xiàn)場交下班處理，否則不得向前施工。

4、施工中嚴格按中線施工，發(fā)現(xiàn)有偏差，要及時匯報。

5、出現(xiàn)質量問題時，由當班跟班干部或值班人員組織追查責任落實到人。

6、支護材料構件不齊全，材料不合格的嚴禁使用。

7、對工程質量分項目到人，加強施工人員的責任感和質量意識。

第三節(jié)巷道頂板管理

一、頂板管理

1、堅持正確使用前探梁，每根前探梁配兩個掉環(huán)，嚴禁空頂作業(yè)，前探梁長度不少于2.5m。

2、該巷道布置在二1煤層中，沿二1煤層底板施工，如果頂板破碎易冒落或壓力增大時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時縮小棚距為350—400mm，必要時對壓力大的施工地段采用打木（鐵）釬椽剎頂幫支護，釬椽間距150—200mm。

3、爆破前必須將前探梁推至工作面迎頭，且掘進工作面迎頭退后10m內保證U型鋼棚的整體性。

4、施工中堅持敲幫問頂制度和專人觀察頂板制度，必須指派專人進行敲幫問頂，人員必須站在加固完好的支護下，處理掉幫頂?shù)母№?、危煤等，每進行一道工序，都必須指定專人觀察頂板，觀察頂板人員應認真負責，集中精力，發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出警號撤人。

5、施工中，一旦爆破成形，應及時前移前探梁，進行臨時支護，嚴防因支護不及時，發(fā)生冒頂事故，爆破后在前探梁支護下先上梁，后立棚腿。

6、施工中，嚴禁掘進工作面留有傘檐、以免片幫傷人。

7、施工中若發(fā)現(xiàn)有小面積脫落或局部漏頂時，應立即處理，重新將幫頂剎實背牢，嚴重時，架設密集支架控制頂板。

8、爆破后應及時上梁支護到迎頭，在煤或巖層較破碎時最大控頂距為0.8m，循環(huán)進尺0.7m，并且要做好頂板防護工作；在煤或頂板較穩(wěn)定時掘進最大控頂距為1.6m，循環(huán)進尺1.4m。

9、掘進巷道內無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道能及時處理。

10、施工中嚴防冒頂事故的發(fā)生，若發(fā)生冒頂時：

（1）冒頂高度不超過1m時，用廢舊坑木、荊笆、背板等材料，將幫頂背實背牢。

（2）若冒頂高度大于1m時，必須按下述方法進行處理：a、必須待頂板充分穩(wěn)定后，指定專人觀察頂板，專人進行敲幫問頂，處理懸矸，活石、危煤。

b、由瓦檢工檢查冒頂區(qū)的有害氣體含量情況，若瓦斯超限，則設擋風板排除冒頂區(qū)的瓦斯。

c、距工作面50m范圍內必須存放20根1600一1800㎜的備用坑木，以備緊急情況維護巷道使用，備用坑木不準挪用，缺損時要及時補充。

d、專人指揮，專人觀察頂板，“井”字型木垛絞剎接頂。

e、若不能用“井”字型木垛絞頂背牢時，必須用荊笆、廢舊坑木、道木等材料充填緩沖，其厚度不少于500mm，且棚子必須用道軌聯(lián)鎖，頂部兩道、兩幫各一道，不嚴處用木楔背緊，連鎖棚子超過冒頂區(qū)兩端各不少于5m。

二、架棚安全措施

1、架棚前，必須有專人手拿長柄工具，對角進行敲幫問頂，處理掉幫頂活巖危煤，敲幫問頂人員應站在完好支護下。

2、按規(guī)定正確使用好前探梁，加強前探支護。

3、先上梁并剎背牢固護頂，后挖柱窩立棚腿，嚴禁人員在空頂下作業(yè)，要有專人觀察頂板，上梁時人員必須充足，工作面留有足夠的煤。

4、架棚時，必須有專人指揮，行動一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前傾后仰，按照規(guī)定剎幫背頂，背板、撐木打齊打直成線。

三、預防頂板事故

1、敲幫問頂工作必須由班組長指派有經(jīng)驗的人進行。

2、敲幫問頂人員站在完好支架下，向上用長柄工具對角處理頂板活石。

3、敲幫問頂時，先將掘進工作面浮煤處理掉，保證退路暢通，否則不準進行其它工作。

4、打眼裝藥前，爆破前后均要進行敲幫問頂。

5、巷道在處理掉頂、冒頂時必須進行敲幫問頂之后方可進行。

第四節(jié)一通三防及安全管理

一、通風系統(tǒng)管理

1、局部通風機必須設專人看管，并現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗和空崗，局部通風機電源必須是獨立分開的（即單獨供電），并能自動倒臺，風電、瓦斯電閉鎖裝置齊全靈活可靠。

2、局部通風機按規(guī)定方式運行自動倒臺效果，任何人不得隨意停開局部通風機。

3、1111上順槽風機的進風量必須大于440m3/min。全風壓供給該風機的風量不小于440m3/min。

4、局部通風機必須能夠實現(xiàn)“三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）兩閉鎖（瓦斯電閉鎖和風電閉鎖）。專用變壓器最多可向4個不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風，必須保證風機連續(xù)運轉，不得無故停電停風。

5、每班都要有瓦檢員負責巡回檢查風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)漏風破口，吊掛不平直的情況，要及時處理，風筒不得落地。

6、風筒末端距掘進工作面的距離為5米。

7、巷道內膠帶運輸機機頭處風筒下沿距皮帶上面最突出部位，保持0.3m以上。

8、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。

9、每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。

10、因檢修、停電、故障等原因使兩臺局部通風機停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源?；謴屯L前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

二、瓦斯綜合防護措施

1、班組長必須班班佩戴便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作面風筒口末端向外5m的回風流中，并使其處于工作狀態(tài)，時時監(jiān)控，如有報警現(xiàn)象，必須進行處理。

2、停風必須立即撤人并停電，送電必須先檢查瓦斯，不超限時，方可先送風后送電。

3、若因故障停風造成瓦斯超限，所有人必須撤至安全地點，待故障解除后，方可組織相關人員按《規(guī)程》規(guī)定通風，工作面瓦斯降到0.8%以下后方可進入工作面。

4、若因計劃停風時，必須將風筒在新風與乏風交匯處斷開，打上柵欄，寫上“禁止入內”字樣。若是臨時停風，執(zhí)行礦井局部通風停送電管理規(guī)定。送風先檢查局部通風機及開關附近10m范圍內的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風機，當巷道內瓦斯低于0.8%時，方可送電。

5、施工中，若瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷巷道內的供電電源，匯報礦調度室，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復工作。

6、所有施工人員必須佩戴隔離式自救器。

7、距掘進工作面50m配一組壓風自救，壓風自救袋數(shù)量要大于工作面每班最大人數(shù)。

三、綜合防塵措施

1、距掘進工作面不大于50米范圍內安設凈化水幕，爆破時開啟水幕，打水降塵。

2、各轉載點必須安設噴霧裝置，爆破或開機運轉時，必須打開噴霧裝置降塵。

3、巷道內安設的供水管，每隔50m設一個三通閥門，配備30m的軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。

4、掘進隊負責掘進工作面灑水滅塵，沖刷巷道幫頂，灑水周期，三天灑一次，掘進工作面30米范圍內每班灑水不少于一次。

5、搞好個體防護工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。

6、巷道內安設的灑水管路及防塵設施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴密不漏水，杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。

7、巷道內安設的機電設備要經(jīng)常清掃積塵，保持衛(wèi)生。

四、防滅火措施

1、每個施工人員都必須嚴格遵守井口入井驗身制度，必須攜帶自救器，嚴禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴禁穿化纖衣服入井。

2、嚴禁兩金屬相撞產(chǎn)生火花或機械摩擦產(chǎn)生火花。

3、膠帶運輸機機頭必須配備滅火器，滅火器位置適當摘取方便，完好靈敏可靠。

4、膠帶運輸機機頭使用不燃性材料支護，長度符合規(guī)定要求。

5、施工人員發(fā)現(xiàn)井下發(fā)生火災時，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，并派人匯報調度室，并及時組織人員撤離。

6、電器設備著火時，先切斷電源，然后進行滅火。

7、井下各種電器設備消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災發(fā)生，若電器著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調度室和隊值班人員詳細匯報。

8、經(jīng)常檢查設備運轉情況，保持運轉部件的清潔和使用安全可靠的潤滑油，預防機械設備運轉部分摩擦產(chǎn)生高溫，引起火災。

9、井下機電設備檢修時，嚴禁帶電作業(yè)。

10、巷道內浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。

11、井下供電必須做到“三無”，“四有”，“兩齊全”，“三堅持”，井下使用過的棉紗布頭，潤滑油，紙等易燃品要及時裝在帶蓋的鐵桶內運到井上銷毀。

12、用靜壓水管作為消防管，在易摩擦，撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。

第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)及管理

一、掘進工作面巷道內必須在工作面設置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：

1、掘進工作面甲烷傳感器設置應盡量靠近工作面，距工作面不大于5m，其報警濃度≥0.9%CH4、斷電濃度≥1.0%CH4、復電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進巷道內膠帶輸送機、刮板輸送機

2、掘進工作面回風流甲烷傳感器設置應靠近回風流的末端，距回風口10—15m范圍內，其報警濃度≥0.9%CH4、斷電濃度≥1.0%CH4、復電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進巷道內膠帶輸送機、刮板輸送機。

二、監(jiān)控設施管理措施：

1、甲烷傳感器應懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。

2、甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂和其它損壞。

3、巷道內安設的甲烷傳感器，調度室每隔二天要檢查調校一次。整定斷電和報警值，確保靈活可靠。

4、甲烷傳感器每7天送集團公司安監(jiān)部用標準氣樣標校一次，其他任何人無權標校，日常若有故障，應及時處理。

5、掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電器設備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，調度室負責安設瓦斯電閉鎖及日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖閑置不用。

6、因瓦斯超限斷電的電器設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復電。

7、掘進工作面T1傳感器由施工單位負責隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。

8、灑水滅塵時嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。

9、每次甲烷傳感器發(fā)生故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內的電源，即監(jiān)控具有的故障閉鎖功能。

10、掘進工作面局部通風機應設置設備開停傳感器，被控設備開關的負荷側應設置饋電狀態(tài)傳感器。

11、由機電隊負責通風安全監(jiān)測儀表的維護與檢查工作。

12、機電隊對局部通風機監(jiān)測裝置進行定期檢查與維護，并按規(guī)定時間試驗局部通風機自動倒臺效果，并做好記錄。

第六節(jié)爆破管理

1、爆破工必須持證上崗，認真執(zhí)行爆破圖表和《作業(yè)規(guī)程》中有關爆破的規(guī)定。

2、打眼前，首先檢查頂板、支架的安全情況，確認無危險時，方可進行打眼工作。

3、打眼前由驗收員拉好中心、腰線，按爆破圖表規(guī)定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。

4、炮眼角度必須符合規(guī)定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗線煤不小于500mm，巖不小于300mm，堅持一次打眼裝藥，一次起爆。

5、嚴格按爆破圖表進行裝藥爆破，若因特殊情況，可適當調整炮眼個數(shù)及裝藥量，只能減少不能增加；單放柱窩眼時，炮眼深度不小于600mm，炮泥滿眼充填，裝藥量控制在0.1—0.2kg/眼。

6、爆破工應認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”爆破制度。

7、堅持濕式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范圍內應堅持沖塵灑水。

8、巷道開口5米范圍內必須堅持逐架施工，嚴格按爆破圖表規(guī)定的炮眼個數(shù)及眼位布置炮眼，炮眼深度和裝藥量按爆破圖表執(zhí)行，并對開口處的電纜、信號線、水管等用鋼網(wǎng)和舊皮帶覆蓋進行保護，長度為開口位置不少于10m范圍內。

9、腳線連接母線，沿線檢查和爆破工作必須由爆破工一人操作，工作面裝藥時，無關人員必須撤到警戒線以外地點，警戒距離直巷不小于100m，90°轉彎巷道不小于75m。裝藥結束，爆破工最后一個撤出工作面。爆破前班組長配合清點人數(shù)，下達爆破命令（多頭警戒時，聯(lián)絡員返回，并在一炮三檢本上簽字，專人警戒、專人聯(lián)絡，爆破工未經(jīng)聯(lián)絡員同意嚴禁爆破，警戒員未經(jīng)班組長同意嚴禁撤崗），由放炮員連喊三聲“放炮了”，至少再等5秒鐘方可爆破。

10、爆破時必須按規(guī)定設置警戒，所有人員必須撤至安全距離外，裝藥期間，警戒范圍內嚴禁無關人員進入；爆破期間，警戒范圍內嚴禁有人。

11、每次爆破前，必須對掘進工作面甲烷傳感器進行保護，嚴防爆破崩壞。12、炮響后，待炮煙吹過警戒線，方可由爆破工，班組長，瓦檢工三人進入工作面，檢查支架頂板及驗炮等工作，無問題時，方可通知人員進入工作面。

13、爆破工裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備，無淋水的安全地點進行。

14、爆破通電若不響時，必須首先將發(fā)爆器鑰匙去掉，將母線摘下，扭結短路，等待15分鐘后，方可沿線路檢查，找出原因。

15、處理拒爆、殘爆時，應在班組長指導下，并按下述規(guī)定當班處理完畢。

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。加強火工品的管理，炸藥、雷管應分別存放在專用爆破材料箱內，用不完的及時退庫。

第七節(jié)防治水措施

1、礦井應當做好充水條件分析預報和水害評價預報工作，加強探放水工作。

2、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、地板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應當立即停止作業(yè)，報告調度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。

3、掘進中遇到煤壁發(fā)潮、片幫、滴水、滲水、流水等均可斷定有出水可能，應采取邊探邊掘方法施工。

4、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓、或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；現(xiàn)場負責人員應當立即向調度室匯報，立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點。然后采取安全措施，派專業(yè)技術人員監(jiān)測水情并進行分析，妥善處理。

5、加強對供排水管路的管理，杜絕冒、滴、跑、漏現(xiàn)象，嚴禁掘進工作面水管長流水。

6、井下探放水原則

為預防水患事故的發(fā)生，進一步查明采掘工作面的水情，并將水有控制的放出，生產(chǎn)中進行探放水。

井下探放水根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第285條規(guī)定：“礦井應當做好充水條件分析預報和水害評價預報工作，加強探放水工作。

探放水應當使用專用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進行設計、施工，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水結束后，應當提交探放水總結報告存檔備查。

探水孔的布置和超前距離，應當根據(jù)水壓大小、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等，在探放水設計中作出具體規(guī)定。探放老空積水最小超前水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m。

在地面無法查明礦井全部水文地質條件和充水因素時，應當采用井下先物探后鉆探的方法，按照有掘必探的原則開展探放水工作，并確保探放水的效果?！?/p>

采掘工作面遇有下列情況之一時，應當立即停止施工，確定探水線，由專業(yè)人員和專職隊伍使用專用鉆機進行探放水，經(jīng)確認無水害威脅后，方可施工：

（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

(3)打開隔離煤柱放水時。

(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

(5)接近有出水可能的鉆孔時。

（6）接近水文地質條件不清的區(qū)域時。

(7)接近有積水的灌漿區(qū)時。

(8)接近其他可能突水的地區(qū)時。

7、探水作業(yè)前的準備工作

《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定，在安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：

“井下探放水應當使用專用鉆機、由專業(yè)人員和專職隊伍進行施工。嚴禁使用煤電鉆等非專用探放水設備進行探放水。探放水工應當按照有關規(guī)定經(jīng)培訓合格后持證上崗。

安裝鉆機進行探水前，應當符合下列規(guī)定：

（1）加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。

(2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應的排水設備。

(3)在打鉆地點或其附近安設專用