滬蓉西四渡河大橋承臺(tái)及塔座大體積砼

滬蓉西四渡河大橋承臺(tái)及塔座大體積砼溫控方案一工程概況滬蓉西四渡河大橋主1號(hào)、主2號(hào)墩承臺(tái)啞鈴型結(jié)構(gòu)，承臺(tái)平面尺寸未50.028mX16.4m,承臺(tái)與系梁等高，高度均為6.0m，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40,混凝土方量為3227.5m3。承臺(tái)基礎(chǔ)為18根①2.8m的鋼管樁，鋼管樁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。主1號(hào)、主2號(hào)墩塔座為上小下大的圓柱形混凝土結(jié)構(gòu)，主1號(hào)墩塔座頂面尺寸為11.05mX5.7m,底面尺寸為13.058mX8.6m，混凝土方量為555.8m3；主2號(hào)墩塔座頂面尺寸為11.16mX5.7m,底面尺寸為13.16mX8.6m，混凝土方量為562.2m3。塔座高度均為3.0m混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。承臺(tái)和塔座施工時(shí)采用木模板。承臺(tái)和塔座均屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土由于水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，澆筑后初期混凝土內(nèi)部溫度急劇上升引起混凝土膨脹變形，此時(shí)混凝土彈性模量很小，升溫引起受基礎(chǔ)約束的膨脹變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力很小，但在日后溫度逐漸降低混凝土收縮變形時(shí)，彈性模量比較大降溫引起受基礎(chǔ)的變形會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內(nèi)部溫度較高時(shí)，外部環(huán)境文的較低或氣溫驟降期間，內(nèi)外溫差過大在混凝土表面野會(huì)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)表面裂縫。滬蓉西四渡河大橋處于山與山之間，風(fēng)速較大，晝夜溫差較高，氣候條件不利于施工，這就給施工帶來了較大難度。受路橋華南滬蓉西十六合同段項(xiàng)目經(jīng)理部的委托，武漢港灣工程設(shè)計(jì)研究院對(duì)主1號(hào)、主2號(hào)墩承臺(tái)和塔座大體積混凝土進(jìn)行了仿真計(jì)算。計(jì)算了大體積混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)及仿真應(yīng)力場(chǎng)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果制定了主塔承臺(tái)不出現(xiàn)有害溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)，并以制定了相應(yīng)的溫控措施。溫控計(jì)算采用大型有限元程序《大體積混凝土施工溫度場(chǎng)與仿真應(yīng)力場(chǎng)分析程序包》進(jìn)行。在大體積混凝土仿真分析中，溫度是基本作用荷載?；炷羶?nèi)部溫度變化是一個(gè)熱傳遞問題，用有限元法求解有下面幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①容易適應(yīng)不規(guī)則邊界；②在溫度剃度大的地方，可局部加密網(wǎng)格；③容易與計(jì)算應(yīng)力的有限單元法程序配套，將溫度場(chǎng)、應(yīng)力和徐變變形三者在一個(gè)統(tǒng)一的程序中計(jì)算。仿真應(yīng)力計(jì)算中需考慮混凝土溫度徐變自重自生體積變形和十縮變形等的作用?！洞篌w積混凝土施工溫度場(chǎng)與仿真應(yīng)力場(chǎng)分析程序包》主要特點(diǎn)為：1） 該程序用于結(jié)構(gòu)施工期累積溫度場(chǎng)及仿真應(yīng)力場(chǎng)的計(jì)算。2） 可以考慮混凝土分層澆筑方式、入倉溫度、澆筑層厚度、施工期間歇、混凝土及基礎(chǔ)彈模的變化、外界水溫及氣候的變形、混凝土的自生體積變形及徐變影響等復(fù)雜因素，能夠模擬實(shí)際的施工運(yùn)行過程。3） 提供三種單元類型：8-20變節(jié)點(diǎn)六面體等參元，6-15變節(jié)點(diǎn)五面體等參元和8節(jié)點(diǎn)六面體等參元。4） 具有多種求解器，可以選用直接解法或代法求解大型線性方程組，具有速度快、儲(chǔ)存量小的特點(diǎn)，可利用微機(jī)進(jìn)行大型混凝土結(jié)構(gòu)的仿真分析。5） 可以輸出高斯點(diǎn)應(yīng)力和節(jié)點(diǎn)應(yīng)力。6） 有一套完善的數(shù)據(jù)查錯(cuò)功能。7） 另配有一套完善的前后處理程序。二基本計(jì)算資料2.1氣象資料承臺(tái)及塔座施工月份為七月份，施工時(shí)的氣溫見表1。表1氣溫及施工時(shí)間表氣溫月份、\^上旬中旬下旬施工月份平均最高最低平均最高最低平均最高最低12.15.8-0.62.30.1—0.31.25.1—1.222.87.3-0.65.19.50.85.28.82.836.311.32.28.611.14.511.016.86.5412.818.78.513.620.08.613.218.29.6515.420.811.518.323.413.017.622.813.8619.124.215.420.526.116.822.127.618.3722.428.118.323.029.118.824.230.119.6V823.629.419.320.925.517.522.027.417.9919.624.516.019.125.115.117.622.313.91015.219.911.412.817.09.811.615.88.71110.215.56.67.110.94.36.210.43.3124.57.42.23.26.50.74.24.80.42.2施工資料根據(jù)以下施工資料進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算：承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40,承臺(tái)于2005量7月份施工。施工時(shí)承臺(tái)分兩層澆筑，澆筑高度分別為3m、3m，兩層混凝土澆筑間歇期為7天左右。由于承臺(tái)為啞鈴形，澆筑時(shí)平面分為三塊施工。塔座混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50,于7月份施工，塔座分兩次澆筑完成，澆筑高度分別為1.5m、1.5m，塔座于承臺(tái)施工間歇期為7—10天。承臺(tái)及塔座混凝土冷卻水管均采用①40mm的薄壁鋼管，冷卻水為河水。2.3混凝土配合比2.3.1承臺(tái)混凝土原材料水泥：采用葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的42.5礦渣水泥粉煤灰：采用襄樊天鍵公司的I級(jí)粉煤灰。砂：洞庭湖黃砂，細(xì)度模數(shù)2.71，屬中粗砂。碎石：福崗料場(chǎng)碎石，粒徑5—31.5mm外加劑：武鋼浩源FDN高效減水劑。水：河水2.3.2塔座混凝土原材料水泥：采用葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的52.5P水泥粉煤灰：采用襄樊天鍵公司的I級(jí)粉煤灰。砂：洞庭湖黃砂，細(xì)度模數(shù)2.71，屬中粗砂。碎石：福崗料場(chǎng)碎石，粒徑5—31.5mm

外加劑：武鋼浩源FDN高效減水劑。水：河水2.3.3承臺(tái)及塔座施工配合比承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)為C40，塔座混凝土標(biāo)號(hào)為C50，其配合比見表2。表2混凝土施工配合比標(biāo)號(hào)配合比每方砼用材料量（kg/m3）水泥粉煤灰砂石水外加劑C400.32：1：1.47：2.144286071910421543.56C500.32：1：1.47：2.143558870610471414.43注：以上配比為推薦配合比，待試驗(yàn)室和監(jiān)理復(fù)配后將確定最終施工配合比。2.3.4水泥水化熱試驗(yàn)根據(jù)施工配合比進(jìn)行水泥水化熱試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表3。表3 水泥水化熱試驗(yàn)結(jié)果編 號(hào)水泥品種粉煤灰摻量（%）水化熱（J/g）1d3d7d142.5P.S0189249272210175228253320152201228452.5P.O0216271305520189252283630174230265三混凝土材料參數(shù)及數(shù)值模型混凝土材料參數(shù)考有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及工程試驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算中使用的絕熱溫升、彈性模量、徐變度分別為：3.1混凝土材料參數(shù)承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)為C40，塔座混凝土標(biāo)號(hào)C50，混凝土物理、熱化能參數(shù)取值見表4。表4混凝土物理、熱性能參數(shù)混凝土等級(jí)最終彈模(Mpa)泊松比比重(kg/m3)比熱(J/g°C)線脹系數(shù)(10-6/C)導(dǎo)熱系數(shù)(kJ/m.d.C)C403.6X1040.16724001.06.91240C503.8X1040.16724001.07.162403.2混凝土數(shù)值模型3.2.1絕熱溫升絕熱溫升數(shù)值模型取雙曲線函數(shù)：Q(t)=Q°(1-e-&p) (3-1)式中：0。一最終絕熱溫升，a,p為絕熱溫升變化系數(shù)。00和a,p值分別為51.4、0.85、0.62(承臺(tái))和52.2、0.8、0.65(塔座)。3.2.2彈性模量隨時(shí)間的增長(zhǎng)曲線采用四參數(shù)雙指數(shù)形式，即E(t)=E+E(1-e-&p) (3-2)式中：E0為初始彈模，E1為最終彈模與初始彈模之差，a,p為與彈模增長(zhǎng)速率有關(guān)的兩個(gè)參數(shù)。其值分別取0.72、0.65(承臺(tái))和0.5、0.78(塔座)。3.2.3徐變度根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，取混凝土徐變度如下(單位:10-6/Mpa)：C(t,T)=C1(1+9.20t-0.45)(1-0".))+C(1+1.70t-0.45)(1-e-0.005(t,T0) (3—3)TOC\o"1-5"\h\z式中：C=0.23/E,C=0.52/E,E為最終彈模1 2 2 2 23.2.4放熱系數(shù)混凝土表面通過保溫層向周圍介質(zhì)放熱的等效放熱系數(shù)可由下式計(jì)算：八 1 ，一、\o"CurrentDocument"廣(1/0)+￡〈h/人］〉1 1式中：ps為等效放熱系數(shù)，p為放熱系數(shù)，h1為保溫層厚度，入1為保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)。四計(jì)算結(jié)果及分析承臺(tái)與塔座混凝土的溫度應(yīng)力主要由底部老混凝土(封底混凝土和承臺(tái)混凝土）的約束和混凝土施工期的內(nèi)外溫差引起。4.1承臺(tái)混凝土溫控計(jì)算（1） 網(wǎng)格剖封分、邊界條件及荷載承臺(tái)混凝土分兩層澆筑，每層混凝土高度為3m.取1/4混凝土進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，網(wǎng)格剖分圖見圖1。施工措施為：混凝土開始施工時(shí)間為7月上旬，分兩層澆筑，澆筑厚度為3m、3m，施工間歇期為7—10天，計(jì)算時(shí)取澆筑溫度為28°C。每層混凝土布置四層冷卻水管，混凝土頂面采用麻袋（或土工布）覆蓋保溫。（2） 溫度場(chǎng)結(jié)果分析混凝土內(nèi)部最高溫度為63.7C，2—3天后達(dá)到最高峰值，隨后逐漸下降，20—30天達(dá)到穩(wěn)定溫度。混凝土的溫度分布呈現(xiàn)從內(nèi)部向表面逐漸降低，內(nèi)外溫差小于25C，混凝土溫度包絡(luò)圖見圖2、最大內(nèi)表溫差包絡(luò)圖見圖3。（3） 應(yīng)力場(chǎng)結(jié)果分析混凝土內(nèi)部最大應(yīng)力值見表5、應(yīng)力包絡(luò)圖見圖4。表5混凝土內(nèi)部最大主拉應(yīng)力（Mpa）\\齡期層入應(yīng)力^371428第一層混凝土0.580.491.31.49第二層混凝土0.720.470.440.58由計(jì)算結(jié)果可看出C40承臺(tái)混凝土的最大內(nèi)部主拉應(yīng)力在第一層混凝土四個(gè)表面的中心部位，3天為0.58Mpa，7天為0.49Mpa，14天為1.3Mpa，28天為1.49Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度。因此，在施工期承臺(tái)混凝土不會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫。4.2主1號(hào)塔座混凝土溫控計(jì)算（1）網(wǎng)格剖分、邊界條件及荷載塔座混凝土分兩次澆筑完成，澆筑厚度分別為1.5m、1.5m。取1/4混凝土進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算，網(wǎng)絡(luò)剖分圖見圖5施工措施為：混凝土開始施工時(shí)間為7月底，計(jì)算時(shí)澆筑溫度取值為28°C?；炷凉膊贾盟膶永鋮s水管，混凝土頂面采用麻袋（或土工布）覆蓋保溫。（2） 溫度場(chǎng)結(jié)果分析混凝土內(nèi)部最高溫度為62.2C,2-3天后達(dá)到最高峰值，隨后逐漸降低，20-30天達(dá)到穩(wěn)定溫度?；炷恋臏囟确植汲尸F(xiàn)從內(nèi)部向表面逐漸降低，最高溫度在混凝土的中部?；炷翜囟劝j(luò)圖見6、最大內(nèi)表溫差包絡(luò)圖見圖7。（3） 應(yīng)力場(chǎng)結(jié)果分析混凝土內(nèi)部最大應(yīng)力值見表6，應(yīng)力包絡(luò)圖見圖8。表6塔座混凝土最大主拉應(yīng)力（Mpa）\\.齡期層卜應(yīng)力"371428第一層混凝土0.411.051.781.92第二層混凝土0.490.630.951.24由計(jì)算結(jié)果個(gè)看出，C50塔座混凝土的最大內(nèi)部主拉應(yīng)力在塔座第一層混凝土與承臺(tái)混凝土的接觸部位，其中在第一層混凝土長(zhǎng)方向中心處最大，3天為0.41Mpa，7天為1.05Mpa，14天為1.78Mpa，28天為1.92Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度。因此，在施工期塔座混凝土不會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫。4.3主2號(hào)塔座混凝土溫控計(jì)算（1） 網(wǎng)格剖分、邊界條件及荷載塔座混凝土分兩次澆筑完成，澆筑厚度分別為1.5m、1.5m。取1/4混凝土進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算。網(wǎng)格剖分圖見圖9。施工措施為：混凝土開始施工時(shí)間為7月底，計(jì)算時(shí)取澆筑溫度為28C?；炷敛贾盟膶永鋮s水管，混凝土頂面采用麻袋（或土工布）覆蓋保溫。（2） 溫度場(chǎng)結(jié)果分析混凝土內(nèi)部最高溫度為61.6C，2-3天后達(dá)到最高峰值，隨后逐漸下降，20-30天達(dá)到穩(wěn)定溫度?；炷恋臏囟确植汲尸F(xiàn)從內(nèi)部向表面逐漸降低，最高溫度在混凝土的中部。混凝土溫度包絡(luò)圖見圖10、最大內(nèi)表溫差包絡(luò)圖見圖11。（3） 應(yīng)力場(chǎng)結(jié)果分析混凝土內(nèi)部最大應(yīng)力值見表7，應(yīng)力包絡(luò)圖見圖12。表7塔座混凝土最大主拉應(yīng)力^期部應(yīng)力371428第一層混凝土0.391.021.751.89第二層混凝土0.470.610.931.22由計(jì)算結(jié)果可看出，C50塔座混凝土內(nèi)部的最大內(nèi)部主拉應(yīng)力在塔座第一層混凝土與承臺(tái)混凝土的接觸部位，其中在第一層混凝土長(zhǎng)方向處最大，3天為0.39Mpa,7天1.02Mpa,14天為1.75Mpa,28天為1.89Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度。因此，在施工期塔座混凝土不會(huì)出現(xiàn)裂縫。五溫控標(biāo)準(zhǔn)和溫控措施根據(jù)計(jì)算結(jié)果，在施工期內(nèi)為保證承臺(tái)和塔座不出現(xiàn)有害溫度裂痕機(jī)，宜采取如下溫控標(biāo)準(zhǔn)：混凝土澆筑溫度控制混凝土澆筑入倉后，在上層混凝土覆蓋前，距混凝土表面10-15cm處的溫度為該層混凝土的澆筑溫度。承臺(tái)和塔座澆筑溫度不應(yīng)高于30°C?；炷羶?nèi)表溫差控制混凝土內(nèi)表溫差不應(yīng)超過25C混凝土內(nèi)部最高溫度控制承臺(tái)內(nèi)部最高溫度不應(yīng)高于63.7C；塔座混凝土內(nèi)部最高溫度不應(yīng)超過62.2Co混凝土降溫速率不宜超過2.5C/do5.2溫控措施5.2.1混凝土原材料選擇及質(zhì)量控制水泥：水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過3可月應(yīng)重新檢驗(yàn)。粉煤灰：粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91)的規(guī)定。（3） 細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)為2.71，砂含泥量不小于2%,其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。細(xì)骨料應(yīng)盡量堆高，以降低混凝土出機(jī)溫度。（4） 粗骨料：石子級(jí)配必須優(yōu)良，來源應(yīng)穩(wěn)定。石子必須分批檢驗(yàn)，使用前應(yīng)用水沖洗，其各項(xiàng)指標(biāo)必須合格規(guī)范要求。粗骨料應(yīng)盡量堆高，以降低混凝土出機(jī)溫度。（5） 外加劑：摻加性能優(yōu)良的緩凝型高效減水劑，外加劑在使用前盡量配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好配制記錄；若直接使用固體外加劑，則需提前分袋稱好。（6） 水：拌合用水應(yīng)采用深層河水。5.2.2優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱溫升優(yōu)化混凝土配合比，盡量降低水泥用量，控制水化熱溫升，是大體積混凝土溫控重要環(huán)節(jié)。因此必須通過大量試驗(yàn)，篩選減小率高，性能優(yōu)良的外加劑以最大限度的降低水泥用量，同時(shí)合理選擇配合比參數(shù)，使混凝土工作性能優(yōu)良，便于施工?；炷翍?yīng)具有良好的粘聚性，不離水，不泌水。初始坍落度應(yīng)控制在16-18cm，初凝時(shí)間應(yīng)大于20h。5.2.3混凝土澆筑溫度的控制混凝土澆筑溫度最高不得超過28°C，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。在每次混凝土開盤前，試驗(yàn)室要量測(cè)水泥、砂、石、水的溫度，專門記錄，計(jì)算其出機(jī)溫度，并估算澆筑溫度，詳細(xì)資料參考附1。當(dāng)澆筑溫度超過控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采取以下措施：1） 混凝土盡量在夜間澆筑。2） 砂石盡量堆高并采取遮陽措施。3） 水泥入場(chǎng)溫度不應(yīng)超過50C，否則應(yīng)采取措施，如要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時(shí)間，或采取多次倒運(yùn)的方法降低水泥使用溫度。4） 當(dāng)氣溫高于倉溫度時(shí)，提高澆筑強(qiáng)度，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間和暴曬時(shí)間。5） 混凝土泵管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水降溫。6） 當(dāng)氣溫超過32C時(shí)，采用加冰措施。5.2.4控制混凝土澆筑間歇期、分層厚度各層混凝土澆筑間歇期應(yīng)控制在7天左右，，最長(zhǎng)不得超過10天。為降低老混凝土的約束，要做到薄層、短間歇、連續(xù)施工。5.2.5埋設(shè)冷卻水管及要求5.2.5.1水管位置根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征，宜在每層混凝土中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管為①25mm的薄壁鋼管，其水平間距為0.9m，冷卻水管距混凝土表面不應(yīng)大于1.0m，每根冷卻水管長(zhǎng)度不宜超過200m，冷卻水管進(jìn)出水口應(yīng)集中布置，以利于統(tǒng)一管理。承臺(tái)冷卻水管布置見圖13,主1號(hào)塔座水管布置見圖14,主2號(hào)塔座水管布置見圖15。5.2.5.2冷卻水管使用及其控制（1） 冷卻水管使用應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻水；（2） 混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開始通水，各層混凝土峰值過后立即停止通水，通水流量應(yīng)到達(dá)30L/min，為防止上層混凝土澆筑后下層混凝土溫速的回升，采取二次通水冷卻，通水時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定；（3） 應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不超過30°C條件下，盡量使進(jìn)水溫度最低；（4） 待通水冷卻全部結(jié)束后，應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)水泥漿或砂漿封堵冷卻水管；（5） 考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)在山上設(shè)置水箱（或水槽），供冷卻水循環(huán)使用，并且應(yīng)在上面搭一遮陽篷。為保證冷卻水的初期降溫效果，項(xiàng)目部應(yīng)提前成立專門班子，專門負(fù)責(zé)，優(yōu)化冷卻水管的管路布置，合理選擇水泵，若管路出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，保證冷卻系統(tǒng)正常工作。施工時(shí)，操作人員聽從指揮，及時(shí)開啟和關(guān)閉閥門。5.2.6內(nèi)表溫差控制為了防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，必須對(duì)混凝土進(jìn)行內(nèi)表溫差控制。做法如下：每層混凝土澆筑后，混凝土側(cè)面木模板外首先覆蓋一層土工布，再用保溫棚保溫，并適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后及時(shí)覆蓋一層塑料薄模，再覆蓋兩層土工布保溫，且拆模時(shí)間應(yīng)選擇一天中氣溫較高時(shí)段。每層混凝土頂面鑿毛后蓄約3cm厚水養(yǎng)護(hù)，最后一層混凝土頂面覆蓋土工布保溫。5.2.7養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)及減少收縮裂縫具有重要意義，因此施工中必須重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。各層混凝土表面首先應(yīng)采取灑水（或蓄水）養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋塑料薄模、麻袋、彩條布三層材料進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。六混凝土溫控施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)6.1溫度測(cè)試內(nèi)容根據(jù)溫度計(jì)算結(jié)果，為做到信息化施工，真實(shí)反映各層混凝土的溫控效果，以便出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施，應(yīng)在混凝土中布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)的布置按照重點(diǎn)突出、兼顧全局的原則，在滿足監(jiān)測(cè)要求的前提下，以盡量少的測(cè)點(diǎn)獲得所需的監(jiān)測(cè)資料。根據(jù)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性和溫度變化的一般規(guī)律，在中心線對(duì)稱的一側(cè)布設(shè)測(cè)點(diǎn)，以一側(cè)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)另一測(cè)施工。共在承臺(tái)混凝土中布置36個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，在主1號(hào)和主2號(hào)塔座混凝土中布置24個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)布置在1/4范圍并沿水平方向布置，承臺(tái)、主1號(hào)塔座、主2號(hào)塔座測(cè)點(diǎn)布置分別見圖16、圖17、圖18。在檢測(cè)混凝土溫度變化的同時(shí)，還應(yīng)監(jiān)測(cè)氣溫、冷卻水管進(jìn)出口水溫、混凝土澆筑溫度等。6.2溫控監(jiān)測(cè)流程在混凝土澆筑前完成傳感器的選購及鋪設(shè)工作，并將展蔽信號(hào)線連接到測(cè)試棚，各項(xiàng)測(cè)試工作在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷。溫控監(jiān)測(cè)流程見圖19。錨碇混凝土溫度監(jiān)測(cè)記錄見附表2。6.3監(jiān)測(cè)元件的埋設(shè)參照《混凝土大壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(SDJ336-89),并根據(jù)橋梁大體積混凝土的特點(diǎn)加以改進(jìn)，由具有埋設(shè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作。為保護(hù)導(dǎo)線和測(cè)點(diǎn)不受混凝土掙搗的影響，用Z30X30X3mm角鋼及減震裝置進(jìn)行保護(hù)。監(jiān)測(cè)元件埋設(shè)示意圖見20。6.4現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求各項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目宜在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷。混凝土的溫度測(cè)試，峰值以前每2h監(jiān)測(cè)一次，峰值出現(xiàn)后每4h監(jiān)測(cè)一次，持續(xù)5天，然后裝入每天測(cè)2次，直到溫度變化基本穩(wěn)定。6.5監(jiān)測(cè)所用儀器儀器選擇依據(jù)使用可靠和經(jīng)濟(jì)的原則，在滿足監(jiān)測(cè)要求的前提下，選擇操作方便、價(jià)格適意的儀器。溫度檢測(cè)儀采用JGY-10