板肋式擋墻專項(xiàng)施工方案

板肋式擋墻專項(xiàng)施工方案（原方案）-標(biāo)）隹化文件發(fā)布號：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

5#擋墻

施工專項(xiàng)方案5#擋墻

施工專項(xiàng)方案El編制:復(fù)核:審核:二零一三年一月目錄一、編制依據(jù) 錯(cuò)誤味定義書簽。二、工程概況 錯(cuò)誤味定義書簽。三、施工準(zhǔn)備 錯(cuò)誤味定義書簽。1.技術(shù)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤味定義書簽。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 錯(cuò)誤味定義書簽。3.材料準(zhǔn)備 錯(cuò)誤味定義書簽。4. 試驗(yàn)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽。四、 工期計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書簽。五、 施工方法 錯(cuò)誤!未定義書簽。施工流程 錯(cuò)誤!未定義書簽。板肋式擋墻施工 錯(cuò)誤!未定義書簽。衡重式擋墻施工 錯(cuò)誤!未定義書簽。六、 安全保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。七、 施工保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。雨季施工保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。環(huán)境保護(hù)與文明施工 錯(cuò)誤!未定義書簽。一、 編制依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004.《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2002.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011.《總體施工組織設(shè)計(jì)》.二、 工程概況涪陵長江一橋位于重慶涪陵城區(qū)天子殿，連接涪陵江北黃旗和天子殿，起于長江一橋南橋頭，終于濱江路。長江一橋南橋頭作為迎賓大道、濱江大道的重要節(jié)點(diǎn)，長江一橋與濱江大道現(xiàn)狀銜接道路條件較差，通行能力難以滿足交通需求，因此有必要修建立交，優(yōu)化區(qū)域路網(wǎng)，提高通行能力。涪陵長江一橋南橋頭立交橋項(xiàng)目為樞紐型立交，由上行匝道、下行匝道、螺旋匝道。和濱江路改造段四個(gè)部分組成。本工程支擋結(jié)構(gòu)類型有板樁式擋墻、衡重式擋墻、板肋式擋墻、一般重力式擋墻。扶壁式擋墻及懸臂式擋墻等六種類型。5#擋墻即濱江路改造段(K0+331?K0+471)，由于需要改造原有道路，施工后原道路無法繼續(xù)通行，所以需要在施工前提前封路，待道路與擋墻完工后方可放行。道路右側(cè)邊坡支擋結(jié)構(gòu)為衡重式+板肋式錨桿擋土墻，采用逆作法施工，長度140米。板肋式錨桿擋土墻支護(hù)段(K0+331?K0+361)位于衡重式擋土墻下部，采用現(xiàn)狀坡率，肋柱尺寸為，水平間距，肋柱應(yīng)嵌入現(xiàn)狀地面線以下，肋柱主筋錨入頂梁不少于35d，面板厚20cm，采用C30混凝土；錨桿為2根直徑32mm的HRB400鋼筋，錨桿長度不小于8米。錨桿長度不涉及彎折長度，彎折長度75c。衡重式擋墻位于板肋式擋墻上部，擋墻分5米、10米兩種截面高度，材料為C20混凝土現(xiàn)澆，擋墻嵌入巖層大于米，襟邊寬度大于2米，每10?15米設(shè)置一道沉降縫，背墻嵌入巖層部分采取緊貼墻背尺寸大小進(jìn)行開挖，并在開挖后原槽澆筑，保證墻身與巖層緊貼。坡面排水：采用DN100PVC排水管，板肋式排水管位于地面以上30cm布置，間距X，進(jìn)水側(cè)設(shè)置50cmX50cm反濾包；衡重式擋墻每4m2設(shè)置一個(gè)排水管，上下交錯(cuò)布置，管口設(shè)50cm反濾層。衡重式擋墻+板肋式錨桿擋墻橫斷面布置如下：三、 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，計(jì)算工程數(shù)量。現(xiàn)場調(diào)查，對本擋墻所在位置進(jìn)行調(diào)查，了解實(shí)際地質(zhì)情況，分析現(xiàn)場環(huán)境對施工有那些影響及阻礙，現(xiàn)有排水系統(tǒng)是否暢通。測量采集，由于本段板肋擋墻依設(shè)計(jì)要求需采用原狀坡率，所以應(yīng)依照圖紙對實(shí)際地形地貌進(jìn)行測量，作斷面圖與設(shè)計(jì)比對，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，確定實(shí)際施工結(jié)構(gòu)尺寸及位置。編寫施工方案，依照設(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范要求，編寫擋墻專項(xiàng)施工方案，發(fā)放施工技術(shù)交底。占道封路，向與相關(guān)部門報(bào)告，溝通協(xié)商封路事宜，確定封路時(shí)間?，F(xiàn)場準(zhǔn)備清表，將原有坡面上的植被鏟除或移走，清理施工場地，為擋墻施工做準(zhǔn)備。安排相關(guān)專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場。封路，確定封路時(shí)間后，依照工程部交底的封路圍擋措施，進(jìn)行封路施工安排。材料準(zhǔn)備依照工程部計(jì)算的工程數(shù)量表進(jìn)行材料的市場調(diào)查，編寫材料計(jì)劃，進(jìn)行所需材料的采購。試驗(yàn)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解擋墻施工程序，以及所需試驗(yàn)項(xiàng)目。學(xué)習(xí)規(guī)范，對需要進(jìn)行的相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，了解圖紙的規(guī)范要求，并編寫試驗(yàn)技術(shù)交底。準(zhǔn)備試驗(yàn)檢測所需儀器設(shè)備，檢校試驗(yàn)儀器設(shè)備的精度。四、 工期計(jì)劃5#擋墻計(jì)劃施工開始時(shí)間為2013年3月20號，計(jì)劃結(jié)束時(shí)間為5月12號，耗時(shí)52天，如有其它問題將及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃表如下：項(xiàng)目用時(shí)備注板肋剔槽清坡3天板肋擋墻鉆孔12天3臺鉆機(jī)板肋擋墻搭腳手架1天板肋擋墻鋼筋制安3天板肋擋墻關(guān)模1天板肋擋墻澆混凝土2天挖基10天跳槽開挖衡重?fù)鯄﹃P(guān)模搭腳手架8天衡重?fù)鯄不炷?2天五、施工方法1.施工流程

工藝流程圖如下:板肋式擋墻施工板肋式錨桿擋土墻位于衡重式擋土墻下部，采用現(xiàn)狀坡率，肋柱尺寸為，水平間距，肋柱嵌入現(xiàn)狀地面線以下，錨桿錨孔孔徑130mm，間距為水平乂垂直，錨孔采用M30環(huán)氧樹脂水泥砂漿注漿封閉。板肋式擋墻開挖采用逆作法，由上至下分段開挖，開挖高度為錨桿豎向間距，完成該級錨桿擋墻施工后方可進(jìn)行下一級土石開挖，嚴(yán)禁采用放炮施工。1） 開挖剔槽為了加快擋墻施工，肋柱剔槽采用挖掘機(jī)和破碎機(jī)配合施工，人工配合剔打修邊。根據(jù)實(shí)際地形坡面，測量組進(jìn)行坡度測量放樣，控制開挖高度，首級開挖不宜過大擾動(dòng)上層巖石，避免擾動(dòng)過大產(chǎn)生坍塌。開挖完成后，用破碎機(jī)剔槽，嚴(yán)格控制剔槽深度。做好坡頂截水溝，保證降雨時(shí)及時(shí)排走積水，防止?jié)B透邊坡。2） 模板加固及腳手架搭設(shè)腳手架采用雙排斜操作架，立桿橫向間距，縱向間距，橫桿步距，保證架體穩(wěn)定。模板采用12mm層板，鋼筋網(wǎng)片焊接400mm單向拉桿，縱橫向間距600mm，豎向背楞選用50X100mm方木間距600mm，橫向背楞采用選用48X雙鋼管間距600mm，并用腳手架橫撐加固。加固布置圖如下：

3） 鉆孔擋墻錨桿孔徑為130mm，水平垂直間距均為，設(shè)計(jì)孔深8m。鉆孔采用上下交錯(cuò)擺放鉆機(jī)開鉆，錨桿成孔采用干作法施工。錨孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不應(yīng)大于5%。錨桿孔深不應(yīng)小于8m，宜超過設(shè)計(jì)長度50cm。錨孔應(yīng)一次性鉆至設(shè)計(jì)長度，錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層。鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風(fēng)機(jī)吹干，成孔后及時(shí)放置錨桿、灌漿，間隔時(shí)間不得大于6天。4） 錨桿組裝與安放錨桿鋼筋采用兩根032全粘結(jié)鋼筋，長度不小于（含折彎），用間隔2米雙排定位支架固定。錨桿、拉桿實(shí)測項(xiàng)目如下:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1錨桿、拉桿長度符合設(shè)計(jì)要求尺量：每20m檢查5根22錨桿、拉桿間距（mm）±20尺量：每20m檢查5根13錨桿、拉桿與面板連接符合設(shè)計(jì)要求目測：每20m檢查5處24錨桿、拉桿防護(hù)符合設(shè)計(jì)要求目測：每20m檢查10處25錨桿抗拔力抗拔力平均值巳設(shè)計(jì)值，最小抗拔力巳設(shè)拔力試驗(yàn)：錨桿數(shù)1%，且不少于3根。3計(jì)值錨桿施工前，在設(shè)計(jì)的錨桿位置處做基本試驗(yàn)，以確定錨固體與巖土層間的粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。試驗(yàn)要求及步驟按GB50330-2002附錄要求進(jìn)行。組裝前，鋼筋應(yīng)除油污、去銹，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不應(yīng)大于50mm。錨桿鋼筋應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2m設(shè)一定位支架。錨桿插入肋板折彎長度不小于75cm。錨桿鋼筋接長按施工規(guī)范焊接或機(jī)械連接。錨桿插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計(jì)的95%，桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。G.錨桿施工完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)隨機(jī)抽檢做錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)，以檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的3%，且不少于5根。錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)荷載值及試驗(yàn)根數(shù)要求如下表：項(xiàng)目錨桿類型試驗(yàn)何載值（KN）試驗(yàn)根數(shù)2根032HRB400鋼筋430該類型總數(shù)的3%，且不少于5根5）鋼筋工程鋪設(shè)的肋板鋼筋在使用前，清除污銹。面板、肋柱鋼筋和巖面間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準(zhǔn)確位置，用同標(biāo)號砼扎絲墊塊支墊。鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對錨固長度、搭接長度、起彎點(diǎn)、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料；錨桿與每層鋼筋網(wǎng)、上下層鋼筋網(wǎng)間必須綁或焊成一體，確保擋墻的整體受力穩(wěn)定。鋼筋搭接單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。6） 混凝土工程混凝土所用的水泥、砂、石、水和外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須復(fù)核有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度50%后不得立即拆模，待下層鋼筋網(wǎng)片與上層網(wǎng)片焊接連成一體后，方可拆除上層混凝土模板。、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢?；炷敛坏贸霈F(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。7） 注漿與防腐措施錨桿除銹后，采用M30環(huán)氧樹脂水泥漿全部封閉。若錨桿鋼筋位于土層，則采用瀝青船底漆、瀝青玻纖維布纏裹，纏裹層數(shù)不少于2層，再外套5mm厚0130mm鋼管的防護(hù)措施。注漿，采用M30環(huán)氧樹脂水泥砂漿，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不低于。不得使用高鋁水泥；不得使用污水；注漿壓力應(yīng)控制為，砂漿保護(hù)層厚度不少于25mm。8）坡面排水錨桿擋土墻坡面排水采用DN100PVC排水管，排水管間距X，上下交錯(cuò)布置。在裂隙發(fā)育、滲水嚴(yán)重的部位應(yīng)加密布置，當(dāng)潛在滑裂面滲水嚴(yán)重時(shí)，泄水孔應(yīng)深至潛在滑裂面內(nèi)。泄水孔外傾坡度不小于5%，最下面一排泄水孔應(yīng)高于地面不小于30cm。在泄水孔進(jìn)水側(cè)須設(shè)置反濾包，反濾包的尺寸不小于50cmX50cm。坡頂排水，在板肋擋土墻頂至衡重?fù)跬翂δ_處采用C20素混凝土封閉10cm厚，向外傾斜2%。布置圖如下：衡重式擋墻施工1） 防護(hù)I I ——項(xiàng)粱七"控 密"」開挖前應(yīng)在邊坡坡頂設(shè)截、排水溝，及時(shí)排走地表水，排水溝的設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來確定，并接入就近的排水系統(tǒng)，防止雨水滲透邊坡，發(fā)生滑坡等危險(xiǎn)。坡頂應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不小于米，防止墜落。2） 挖基衡重式擋土墻的施工必須采用跳槽開挖，每段長度不大于15m。開挖時(shí)橫向坡度陡于1:5時(shí)，應(yīng)在坡面挖臺階，臺階寬度為1m，并成5%反坡。若挖至巖層時(shí)，應(yīng)緊貼墻背尺寸開挖，開挖后原槽澆筑，保證墻身與巖層緊貼。基礎(chǔ)開挖土層時(shí)，臨時(shí)放坡坡率按1:1考慮，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。挖至基底時(shí)，必須及時(shí)用10cm厚C20細(xì)石混凝土墊層封閉。3） 腳手架及模板加固工程腳手架工程

胸墻采用雙排操作架，立桿縱橫向間距，橫桿步距，架體兩端設(shè)剪刀撐，每隔3排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。背墻立桿縱橫向間距，橫桿步距，并支撐背墻背杠，立桿下通長墊腳手木板，木板斷面尺寸不小于50*100mm，長方向沿徑向布置。（見圖a-1）模板工程混凝土擋土墻模板采用12mm層板作面板。豎向背楞選用50X100mm方木，間距200mm，橫向背楞采用選用48X雙鋼管，間距600mm，采用M12的對拉螺栓間距400X600進(jìn)行拉結(jié).（見圖a-1）模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。本工程螺栓采用M12對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，距水平施工縫不大于150mm，每排水平間距400mm，豎向間距600mm，不設(shè)止水片，同時(shí)也不設(shè)套管。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板，”拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔以防模板變形和損壞重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。（圖a-1）支架模板加固圖4）混凝土工程衡重式擋墻以穩(wěn)定基巖做持力層，每隔15m設(shè)置一道寬20mm的沉降縫，且于地基性狀和擋土墻高度變化處應(yīng)曾設(shè)沉降縫。沉降縫采用瀝青麻巖石護(hù)壁，原狀填槽絲填塞，填塞深度不小于200mm。擋墻混凝土分三個(gè)節(jié)段澆筑，巖層以下原槽澆筑為1節(jié)段，巖層以上至背墻變化段為2節(jié)段，變化段至墻頂為3節(jié)段，澆筑示意圖見（a-2）。（a-2）混凝土分節(jié)段澆筑示意圖擋墻用汽車泵澆筑施工。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，巖.土分界線1節(jié)段原狀填槽度節(jié)既密實(shí)后再澆筑上層。擋土墻混凝土進(jìn)行下一節(jié)段澆筑前，應(yīng)將水平施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并注意插棒間距在500-600啞。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。5）排水工程墻身在高出地面以上部分應(yīng)分層設(shè)置泄水孔，4m2范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)DN100PVC排水管，上下交錯(cuò)布置，向外傾斜i=5%,在泄水口進(jìn)口處設(shè)500mm厚反濾層。最低排泄水孔底部應(yīng)高出地面30cm，泄水口下部應(yīng)設(shè)置隔水層，不使積水深入基底。

排水側(cè)立面示意圖如下排水正立面示意圖如下6）回填墻背回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行，墻背填料采用砂夾石。嚴(yán)禁使用腐殖土等不符合標(biāo)準(zhǔn)土質(zhì)回填，填料中不能含有機(jī)物、草皮樹根等雜物。墻背回填必須均勻、攤鋪平整、碾壓密實(shí)，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求墻后1m范圍內(nèi)不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止破壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)分層壓實(shí)，分層厚度不得超過30cm。7）試驗(yàn)基底巖層應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，基底地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。地基計(jì)算承載力，擋墻高小于8米承載力不小于250KPa，擋墻高度8?10米，承載力不小于300KPa。填料采集前應(yīng)做好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，提出填料的最佳含水量和最大干密度，以及相應(yīng)的物理化學(xué)指標(biāo)，據(jù)以控制壓實(shí)質(zhì)量。碾壓前應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，根據(jù)碾壓機(jī)具、填料性質(zhì)以及最佳含水量控制填料的松浦厚度，并分層壓實(shí)，施工中可根據(jù)碾壓試驗(yàn)的碾壓遍數(shù)來指導(dǎo)施工。六、 安全保證措施按照總體施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工，安全領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真履行崗位職責(zé)。建立施工現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡，新進(jìn)場工人須進(jìn)行“三級”安全教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入操作崗位，安全教育內(nèi)容應(yīng)具體，有針對性。專職安全員必須持證上崗。特種作業(yè)必須做到持證上崗，定期培訓(xùn)考核。必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業(yè)時(shí)必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護(hù)條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋。施工機(jī)械要派專人指揮進(jìn)行施工。施工前施工員（工班長）要認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工人員在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料。澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時(shí)，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護(hù)時(shí)可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴(yán)密，并與架體固定。錨桿施工前，對已形成的坡面上松動(dòng)的巖石采取人工清除，防止錨桿施工時(shí)墜石傷人以及對設(shè)備等形成安全隱患。在坡面清理的過程中，做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)禁垂直作業(yè)。工人必須帶好安全帽，系好安全繩。嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。七、 施工保證措施質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，加強(qiáng)質(zhì)量保證意識。按施工方案指導(dǎo)施工，對作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。堅(jiān)守崗位職責(zé)，每一步施工工序必須嚴(yán)格把關(guān)，保證各階段施工質(zhì)量符合規(guī)范要求?？茖W(xué)選用機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化程度，科學(xué)施工。嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制度，每一分項(xiàng)完成必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢、驗(yàn)收簽認(rèn)。不符合要求的原材料不得投入施工使用。試驗(yàn)室把關(guān)各分項(xiàng)施工質(zhì)量，進(jìn)行試驗(yàn)檢測，指導(dǎo)施工。質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對每次澆筑的混凝土進(jìn)行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。夏季高溫季節(jié)