混凝土缺陷案例

混凝土缺陷案例引言混凝土工程在水利工程的施工中，不管是大小的水利工程基本上都會涉及到，而且一般占到的比例都比較大。并且水利工程的混凝土和其他行業(yè)如工民建、道路工程等的混凝土又有區(qū)別，一般都具有防滲要求，并且不加裝飾。所以水工混凝土的外觀質(zhì)量的好壞是影響我們整個這個工程外觀的一個非常重要的一個因素。王壇堵水庫兩洞工程是我參與過的混凝土工程最多的一項工程。當時這個工程的混凝土澆筑的也比較好，特別是放水塔還有兩條隧洞。不管是從側面聽說還是大多數(shù)人正面對這個工程的評價還是比較高的?；炷凉こ淌┕すば虮容^復雜，包括混凝土的拌合、運輸、入倉、平倉、振搗、養(yǎng)護等。相對其他工序施工而言，混凝土工程是最難施工的，一次性成型。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題不容易返工。同時混凝土工程又是施工中最容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。所以在混凝土工程的施工過程中應該特別小心，杜絕出現(xiàn)任何差錯的一項施工工作。今天，我通過查閱了一些資料再根據(jù)自己這幾年在工程中親身經(jīng)歷過的一些常見混凝土外觀質(zhì)量缺陷類型和處理方法，給大家講一些經(jīng)驗性的一些東西。這些東西了作為一個技術員，在以后的施工過程當中肯定都會遇到，我自己認為也是比較實用的一些東西。我們大家共同學習一下。主要講這么幾個常見混凝土表面缺陷：麻面、錯臺掛簾、裂縫、氣泡、蜂窩、拉結筋外露、止水螺栓孔洞封堵、施工縫不直、施工縫處止水螺栓孔滲漏、頂面壓光效果差。針對每一個缺陷，講兩個內(nèi)容，一個是缺陷形成的原因，在一個就是他的處理措施。當我們知道了這些混凝土缺陷產(chǎn)生的原因之后了，我們就能夠在混凝土施工的各個環(huán)節(jié)中多加注意，盡量避免或減少混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。第一個：麻面1、 成因：由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出及漏振所致。2、 處理措施：淺層麻面：人工采用砂紙對麻面進行打磨，使麻面部位與四周混凝土表面顏色順接。較深的麻面：將麻面處松散混凝土鑿除，至母體密實面，用壓力水沖洗濕潤，采用水泥素漿摻建筑膠（黑水泥、白水泥用量根據(jù)現(xiàn)場試配）或環(huán)氧膠泥，對鑿除面進行修補。修補后及時進行養(yǎng)護，修補后的混凝土用小錘敲擊應由硬實感即可。這個是對于那些小面積的麻面可以這么處理。對于一些大面積的麻面、水眼等這種表面，我們還可以用這個水泥素漿摻建筑膠，像刮膩子一樣對混凝土表面刮一遍，這樣既能掩蓋這個混凝土的麻面、水眼等，還能保持混凝土表面的顏色的一致性。當時王壇堵水庫泄洪洞出口明渠段，我當時在那當技術員。出口明渠的斜坡坡比是1:0.75。當時打出來的表面上的氣泡、水眼、麻面比較多，我們就是這么處理的。處理出來的效果還是比較好的。3、預防措施：（1） 合理掌握脫膜時間（2） 合理的選擇模板（3） 正確掌握混凝土振搗的要領第二個：錯臺掛簾1、 成因（1） 模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；（2） 模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺2、 處理措施：（1） 錯臺寬度小于1cm的錯臺，處理方法為：直接進行打磨處理，先用合金磨光片快速打磨，預留5mm厚度，然后用砂輪磨光片打磨至設計輪廓，最后用砂紙磨光；（2） 錯臺寬度大于1cm的錯臺，對形成錯臺的部位，首先將突出的砼鑿除，預留約5mm厚度，然后對預留的部位作打磨處理。磨除坡度：平行水流方向1/30，垂直水流方向1/20（現(xiàn)場看似平順）。磨除后與成型砼平順連接，最后用砂紙磨光。如表面觀賞度不佳，打磨過的部位表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。（3） 掛簾：首先鏟子將掛簾砼清除，再使用砂輪磨光機或砂紙在砼面層輕輕打磨一遍。3、預防措施：（1） 模板要支立牢固，防止變形。（2） 模板板面要順直，支立模板時掛線，鋼模板允許偏差±2mm，木模板允許偏差±3mm，隱蔽面允許偏差±5mm。第三個：裂縫處理措施：A類裂縫（裂縫寬度V0.1mm為A類裂縫）沿裂縫0.2cm寬范圍用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗，然后將表面烘干，涂一道環(huán)氧膠泥。B類裂縫（裂縫寬度0.1mm~0.2mm為B類裂縫），（1） 沿騎裂縫鑿一條寬4cm、深1.5~3.0cm的矩形槽，槽長兩端應各超出裂縫長度30cm。清理干凈后，用丙乳砂漿進行填補。（2） 采用丙乳凈漿打底。（3） 丙乳砂漿配制。按照配合比稱料分別堆放。先將丙乳混合均勻，水泥和砂混合均勻后倒入拌和盤中，然后將混合液慢慢倒入水泥砂漿混合物中人工拌和均勻。一次拌和量控制在10kg為宜。水灰比在滿足和易性要求的前提下盡量選用小水灰比。（4） 人工抹壓。厚度控制在5mm左右,要求砂漿層密實，表面平整光滑。（5）養(yǎng)護。4h終凝，用噴霧器進行噴霧養(yǎng)護。養(yǎng)護1d后再用毛刷在丙乳砂漿面層上刷一道丙乳凈漿。砂漿面層始終保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間為7do第四個：氣泡成因：氣泡沒有排除徹底，脫模劑涂刷不均勻處理措施：單個水氣泡：清除孔周邊乳皮及孔內(nèi)雜物，用丙乳砂漿填補。氣泡密集區(qū)：施工前需將氣泡部位用砂紙打磨，清洗干凈，再用母體顏色相近的丙乳砂漿收面。在陽光直射或風口部位，采取合理的遮陽和保濕措施。預防措施：脫模劑要涂刷均勻，避免漏刷、欠刷?；炷翍駬v到位，把氣泡排凈。第五個：蜂窩成因：混凝土振搗不密實處理措施：缺陷鑿除處理將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴禁形成鍋底形，有銳角的部位應鑿除。鑿挖時應避免造成周邊砼表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于3cm，鑿挖時如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于5cmo修補材料6cm以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填丙乳砂漿修補，深度大于6cm的蜂窩露筋缺陷，用干硬性混凝土修補。施工方法:、處理前先在基礎面涂刷一層水泥凈漿。、干硬性混凝土采用現(xiàn)場人工拌制。配合比嚴格按照設計稱重拌料。、加水量不一次加足，分次加水，以手握成團，但不粘手為宜。、拌合后用塑料布覆蓋30分鐘，人工分層用木槌或橡皮錘錘砸夯實，用鋼抹子使表面平整順直。、處理完畢后，采用薄膜塑料布覆蓋養(yǎng)護。預防措施：嚴格控制混凝土布料高度均勻布料，禁止以振搗代替平倉?；炷琳駬v嚴格按照規(guī)范要求，垂直插入下層5cm，有次序，無漏振。第六個：拉結筋外露處理措施：外露非受力鋼筋頭應予切除，并打磨到混凝土面以下1?2mm，清洗干凈后，用干硬性水泥砂漿進行修補。第七個：止水螺栓孔洞封堵處理措施：打磨錐孔內(nèi)混凝土表面一除掉表面周圍的薄弱區(qū)一高壓水對孔內(nèi)壁進行清洗一刷一遍濃水泥漿一填補預縮砂漿（配合比水：水泥：砂=0.35:1:2.10）—分層填塞、搗實，直至表面泛漿一鋼抹子收平一濕養(yǎng)護。第八個：施工縫不直，振搗不密實。處理措施：將施工縫處原混凝土采用無齒鋸進行開槽，倒“八”字型，采用干硬性水泥砂漿（見表1）進行封堵，并嚴格養(yǎng)護，7d后打磨。第九個：水平管節(jié)施工縫處止水螺栓孔滲漏成因：由于模板拉桿初振搗不夠密實，沿拉桿孔形成滲流通道。處理措施：將管身外側積水清除后，配制干硬性砂漿，將管身外側對拉桿孔重新進行封堵。第十個：頂面壓光效果差成因：混凝土表面未及時壓光處理措施：采用丙乳砂漿重新進行平整，及時灑水進行養(yǎng)護.丙乳砂漿簡介：丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡稱，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。丙乳砂漿是一種新型混凝土建筑物的修補材料，具有優(yōu)異的粘結、抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，和樹脂基修補材料相比具有成本低、耐老化、易操作、施工工藝簡單及質(zhì)量容易保證等優(yōu)點。適用于水利、公路、工業(yè)及民用建筑等鋼筋混凝土結構的防滲、防腐護面和修補工程。丙乳砂漿的特性：丙乳砂漿與普通砂漿相比，具有極限拉伸率提高1?3倍，抗拉強度提高1.35?1.5倍，抗拉彈模降低，收縮小，抗裂性顯著提高，與混凝土面、老砂漿及鋼板粘結強度提高4倍以上，2天吸水率降低10倍，抗?jié)B性提高1.5倍，抗氯離子滲透能力提高8倍以上等優(yōu)異性能，使用壽命基本相同，且具有基本無毒、施工方便、成本低，以及密封作用，能夠達到防止老混凝土進一步碳化，延緩鋼筋銹蝕速度，抵抗剝蝕破壞的目的。丙乳砂漿配合比：丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿調(diào)整后配合比（重量比）材料名稱丙乳砂漿丙烯酸酯共聚乳液混合液16.7不低于32.5R級的普通硅酸鹽水泥100砂167水50備注：拌制的丙乳砂漿終凝時間約為4小時。打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配和比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿。環(huán)氧膠泥養(yǎng)護施工好的環(huán)氧膠泥面在7天以內(nèi)，避免有人為的碰撞，3天以內(nèi)避免水浸，水沖等。環(huán)氧膠泥面，不能受機械撞擊，磨擦等。施工過程中和施工后的7天以內(nèi)，照明燈或其它熱源盡量放置在環(huán)氧膠泥施工面的1米以外，以免環(huán)氧膠泥局部受熱過高，影響施工質(zhì)量。在環(huán)氧膠泥施工、養(yǎng)護期內(nèi)，應定時測量（每日8:00、14:00、22:00）作業(yè)面環(huán)境溫度，冬季施工，現(xiàn)場氣溫度不小15°C。勞動保護材料沾到皮