管道焊接技術(shù)交底

管道焊接技術(shù)交底管道焊接技術(shù)交底管道焊接技術(shù)交底xxx公司管道焊接技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度技術(shù)（安全）交底記錄工程名稱：技術(shù)文件名稱焊接交底交底日期主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：一、材料及器具焊接材料焊條使用前必須按照規(guī)定進行烘干、保溫處理?，F(xiàn)場使用的焊條應放在保溫筒里（保溫筒處于通電狀態(tài)）隨用隨取，取出焊條后應馬上合好保溫筒蓋。藥皮應無脫落和明顯的裂紋，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊條存放處必須干燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。0Cr18Ni9采用ER308不銹鋼焊絲，碳鋼的焊接采用ER50-6碳鋼焊絲或J427/422焊條。焊絲使用前應去除表面的污漬、鐵銹及水分等影響焊接質(zhì)量的因素。2.器具焊接前檢查焊機是否運行穩(wěn)定（電流、電壓指示正常）焊把線及地線是否連接穩(wěn)固且完好無損，電流及電壓表是否工作正常，計量器具是否經(jīng)過校驗而準確無誤，砂輪切割機運轉(zhuǎn)是否安全可靠。二、焊接施工工藝1、焊接前準備全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設備是否正常。

確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。

檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。

焊接的坡口形式和基本尺寸必須符合工藝卡的規(guī)定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口簡圖（接口形式.坡口尺寸.焊縫層次和順序等）單位：mmp=b=角度：α=60±5o焊條的領(lǐng)用制度為：每個焊工憑證件每次最多只能領(lǐng)50根(鋼結(jié)構(gòu)80根)焊條,25根焊絲。第二次領(lǐng)用焊材時，需拿上次領(lǐng)用的焊條頭來換。2、焊接工藝要點管道下料采用機械切割的方法，不銹鋼和碳鋼下料不能使用同一個砂輪機，以防滲碳施焊前，應將坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口兩側(cè)和接頭部分應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的雜物管壁厚度大于3mm必須開坡口，按V型坡口的組對要求，應留有2－3mm對口間隙，以保證焊透。管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10％，且不超過2mm。定位焊縫不得有裂紋等缺陷，長度為5-15mm（保證有足夠的強度支撐工件）焊接材料及方法同正式焊。兩個相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不得小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。多層多道焊時為防止接頭過熱必須控制好層間溫度。不銹鋼焊接時層間溫度應控制在100度以下。多層多道焊時，在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣。為防止不銹鋼管滲碳，管道預制廠及施工現(xiàn)場碳鋼管和不銹鋼管應分開放置不銹鋼焊接時，背面必須充氬氣保護。每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟，應放在指定的收集筒內(nèi)，下次領(lǐng)焊條和焊絲時以此來對換。3、焊接后工作對焊縫外觀質(zhì)量進行自檢，自檢合格后，對有無損檢測要求的焊縫按比例進行無損檢測。按規(guī)定進行焊縫標識；管道編號焊工號焊口號日期按要求填寫管道焊接記錄；焊接記錄填寫要及時（當天焊的寸口必須在當天下班之前填寫好）準確。下班時，收集好焊條頭和焊絲頭，整理設備，清理現(xiàn)場。三、安全措施1、做好進場安全三級教育，對每位進場的人員均進行系統(tǒng)的安全教育；2、施工人員按規(guī)定正確使用勞動保護用品，嚴禁赤膊、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；3、施工作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動土等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)；4、加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內(nèi)，并注意焊接或切割下料時，采取防護措施，防止焊渣及火星燙傷他人及損壞原有物品。；5、現(xiàn)場嚴禁私拉亂接施工用電，必須保證“一機一閘”,所有開關(guān)箱均設漏電保護器，保證現(xiàn)場安全用電。6、焊機、氣瓶擺放穩(wěn)固，電源線連接可靠并無損壞。7、焊接作業(yè)時周圍如有易燃易爆物品時需采取防護措施。8、登高作業(yè)時需系好安全帶，焊接剩余焊條頭需收集起來堆放在一特定地方記錄人：審核人：