B17混凝土技術(shù)交底

B17混凝土技術(shù)交底B17混凝土技術(shù)交底B17混凝土技術(shù)交底xxx公司B17混凝土技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)交底記錄施表共頁(yè)第頁(yè)工程名稱(chēng)洋唐居住區(qū)保障性安居工程B17地塊總包工程施工單位福建銘泰集團(tuán)有限公司交底提要：混凝土班組技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況工程名稱(chēng)：洋唐居住區(qū)保障性安居工程B17地塊總包工程工程地點(diǎn)：翔安區(qū)新店鎮(zhèn)洋塘綜合區(qū)建設(shè)單位：廈門(mén)市社會(huì)保障性住房建設(shè)與管理辦公室代建單位：廈門(mén)兆信工程建設(shè)管理有限公司勘察單位：廈門(mén)地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)單位：廈門(mén)合道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：廈門(mén)象嶼工程咨詢(xún)管理有限公司施工單位：福建銘泰集團(tuán)有限公司本工程由一個(gè)地下室和7棟高層住宅樓及變配電室、物業(yè)管理用房、商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)等配套設(shè)施組成?？偨ㄖ娣e約平方米，其中地上建筑面積平方米，地下室建筑面積平方米。地下1層，地上18層（1#、4-7#樓）、24層（2、3#樓），建筑總高度為；2、3#樓建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，1#樓、4-7#樓建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級(jí)為三級(jí)；地下室、2#樓、3#樓耐火等級(jí)為一級(jí)，1#樓、4-7#樓耐火等級(jí)為二級(jí)；屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)；基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)；地下室為框剪結(jié)構(gòu)，上部1#～7#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，變配電室、物業(yè)管理用房及商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)等為框架結(jié)構(gòu)。二、施工準(zhǔn)備1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底砼澆搗前，由當(dāng)班的施工員對(duì)砼施工工人及帶班班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并確定持振動(dòng)棒的熟練工人，要求持棒人員保持相對(duì)穩(wěn)定。2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查混凝土輸送采用汽車(chē)泵或地泵，汽車(chē)泵、地泵性能應(yīng)良好，必要時(shí)備用一臺(tái)。采用地泵時(shí)，輸送泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管。砼澆筑時(shí)，準(zhǔn)備好充足的溜槽、手推車(chē)、振動(dòng)器等機(jī)具及夜間照明的燈具。所用的機(jī)具設(shè)備在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。每臺(tái)輸送泵配備8條振動(dòng)棒（2條備用）、3臺(tái)平板式振動(dòng)器（1臺(tái)備用），10盞太陽(yáng)燈，碘鎢燈10盞，手推車(chē)5部。3、保證現(xiàn)場(chǎng)用電在砼澆搗期間，必須保證電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停電，事先在澆筑地點(diǎn)準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。4、做好天氣變化收聽(tīng)工作，盡量避開(kāi)雨天澆筑混凝土，如澆筑過(guò)程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料（麻袋和塑料薄膜），以保證混凝土澆筑質(zhì)量。5、檢查模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口在澆筑砼之前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；（3）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否符合設(shè)計(jì)要求；（4）預(yù)留洞口位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；（5）在澆筑砼前，清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋上的油污等雜物。6、在墻柱鋼筋上必須抄出+標(biāo)高控制線(xiàn)，并用紅油漆畫(huà)上三角做標(biāo)記，以便控制標(biāo)高。三、商品砼的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力強(qiáng)、社會(huì)信譽(yù)好和技術(shù)實(shí)力高等各方面良好的商品混凝土廠(chǎng)家，以保證混凝土的質(zhì)量。砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由施工員負(fù)責(zé)收取當(dāng)班的砼開(kāi)盤(pán)簽定及配合比并向監(jiān)理報(bào)送砼的質(zhì)保資料，并會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)砼的和易性能及砼的坍落度進(jìn)行測(cè)試，如發(fā)現(xiàn)砼的坍落度與配合比不符，則將該車(chē)的砼退回?cái)嚢枵?，材料員拒收該車(chē)砼的發(fā)貨單?；炷吝\(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量要求：1、混凝土拌合物不能出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，如出現(xiàn)該現(xiàn)象，應(yīng)退回混凝土，對(duì)拌合物進(jìn)行二次攪拌。2、混凝土運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其坍落度進(jìn)行檢測(cè)，所測(cè)的坍落度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、混凝土施工（一）柱墩、樁承臺(tái)及底板混凝土施工地下室以后澆帶為分界線(xiàn)，共分為11段，每段混凝土獨(dú)立施工。1、柱墩、樁承臺(tái)混凝土施工柱墩和樁承臺(tái)混凝土分層進(jìn)行澆筑，澆筑厚度每層500mm左右，每層間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)初凝時(shí)間，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑。2、底板混凝土施工（1）底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“斜面分層、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每一層混凝土在初凝前被后一層的混凝土覆蓋。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。筏板每層澆筑厚度不超過(guò)500mm，逐層澆筑。（2）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出料口處配置1～2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2～4臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（3）砼的泌水處理由于混凝土坍落度比較大，在振搗過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。（4）砼表面處理砼表面應(yīng)仔細(xì)處理，做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，鐵滾筒碾壓時(shí)滾痕應(yīng)相互交接，遍數(shù)縱橫各一次；最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。（二）墻柱混凝土施工1、墻柱澆筑應(yīng)在梁、板模板安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以利穩(wěn)定柱模和上部操作。2、澆筑墻柱混凝土?xí)r，在底部應(yīng)先鋪一層50-100mm厚減半石子混凝土或水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，并保證接縫質(zhì)量。3墻柱砼澆筑設(shè)置串筒施工，串筒直徑100mm,長(zhǎng)度4m；保證砼自由下落高度＜2m，使砼不離析。4、墻柱混凝土采用分層澆筑一次到頂，分層振搗，每一施工層以500mm為宜，澆筑方向沿墻身立面循環(huán)而上，每一施工層施工間歇時(shí)間不宜超過(guò)砼初凝時(shí)間。澆筑高度采用尺桿配手把燈加以控制。5、墻柱砼應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。嚴(yán)禁漏振或過(guò)振，振搗時(shí)，應(yīng)有規(guī)則等距離的用振動(dòng)棒垂直插入先澆筑砼層50mm使其達(dá)到密實(shí)，而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離扦入振動(dòng)棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使砼不均勻密實(shí)，上下不能很好結(jié)合。6、振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。（三）樓層梁板混凝土施工1、梁板澆筑應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。2、梁側(cè)及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。3、利用柱子上的鋼筋彈紅油漆1米線(xiàn)控制厚度，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線(xiàn)檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。（四）樓梯混凝土施工樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，在初凝后終凝前再用鐵抹子收光。(五)后澆帶施工1、后澆帶寬800mm，沉降后澆帶應(yīng)在主體封頂后，全部填充墻完成后方進(jìn)行施工；收縮后澆帶宜在兩側(cè)混凝土澆筑至少40天后，方可進(jìn)行施工。2、后澆帶在施工前應(yīng)將接縫處已澆筑混凝土表面清理干凈，鑿毛，刷純水泥漿兩遍后，用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的無(wú)收縮細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)。（六）施工縫的留置和處理1、施工縫的留置施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合規(guī)定，柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁底下面50mm處；剪力墻宜留設(shè)在地下室底板與剪力墻交接的300～500mm處，上部梁板與剪力墻交接的200～300mm處；地下室底板和頂板施工縫留設(shè)在后澆帶位置，其他梁板不設(shè)施工縫；樓梯施工縫留設(shè)在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。2、施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和較弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但不得積水。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，宜先在施工縫處鋪15-25mm水泥砂漿一道，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同，在繼續(xù)澆搗混凝土，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。從施工縫開(kāi)始澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（七）砼澆筑一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采用串筒施工。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的倍，最大不超過(guò)。（3）澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。①梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度。②加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。（4）砼水平標(biāo)高控制采用柱墻預(yù)留筋上測(cè)定標(biāo)高控制。（5）振動(dòng)器作業(yè)①插入式振動(dòng)器振動(dòng)器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約40~45度。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。梁板振搗時(shí)，振動(dòng)插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距不得大于振搗作用半徑的倍，振搗最大距離為500mm，如下圖示。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、套管等預(yù)埋件。②平板式振動(dòng)器平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40s,但以混凝土表面出現(xiàn)均勻漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相干互搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。在雙筋板中表面振動(dòng)器的有效深度約為12cm。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。（6）預(yù)埋管道澆筑澆筑有預(yù)埋大型管道的混凝土?xí)r，常會(huì)出現(xiàn)蜂窩。為此，在澆筑混凝土?xí)r先振搗管道的底和兩側(cè)，待有漿冒出時(shí)，再澆筑蓋面混凝土。（7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（8）混凝土澆筑過(guò)程中，要分批做坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整。（9）混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。派2個(gè)木工及2個(gè)鋼筋工專(zhuān)門(mén)看模及看筋，對(duì)移位的鋼筋及模板進(jìn)行及時(shí)的校正。（10）澆筑柱和剪力墻時(shí)，底部應(yīng)先填以5～10cm厚水泥砂漿一層，其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（11）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。因此該部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合。五、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）(1)模板表面粗糙或水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。(2)防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠(chǎng)合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。六、混凝土養(yǎng)護(hù)1、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14天；有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28天。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、質(zhì)量要求3、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4、外觀(guān)質(zhì)量（1）主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。（2）一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。位置和尺寸偏差（1）主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用性能的尺寸偏差，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差要求且影響結(jié)構(gòu)性能、設(shè)備安裝、使用功能的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)提出技術(shù)處理方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理后的部位，應(yīng)重新驗(yàn)收。一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土拆模后的位置和尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置整體基礎(chǔ)15尺量檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀及尺量檢查＞6m10經(jīng)緯儀及尺量檢查全高(H)≤300H/30000且+20經(jīng)緯儀及尺量檢查全高(H)＞300H/10000且≤30經(jīng)緯儀及尺量檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)＋15，-10尺量檢查柱、梁、板、墻＋10，-5尺量檢查樓梯相鄰踏步高差±6尺量檢查電梯井洞中心位置10尺量檢查長(zhǎng)、寬尺寸＋25，0尺量檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15尺量檢查樓層板面厚度-5，+8鉆孔檢測(cè)八、雨期施工保證措施1、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。九、安全保證措施1、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4、泵車(chē)料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5、泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀(guān)察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。8、砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。9、插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線(xiàn)或接地線(xiàn)不良時(shí)嚴(yán)禁使用。若發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即采取現(xiàn)場(chǎng)急救措施，及時(shí)送醫(yī)院檢查治療。10、操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。11、振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線(xiàn)拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。12、電纜線(xiàn)上不得有裸露之處，電纜線(xiàn)必須放置在干燥、明亮處；不允許在