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關于焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法第1頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五焊接缺陷一:焊縫表面尺寸不符合要求焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊角尺寸不符合要求。產(chǎn)生原因:焊件坡口角度不對,裝配間隙不均勻,焊接速度不當或運條手法不正確,焊條和角度選擇不當或改變。防止方法:選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;正確選擇焊接工藝參數(shù),特別是焊接電流值,采用恰當運條手法和角度,以保證焊縫成形均勻一致。第2頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五焊接缺陷二:焊接裂紋在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下,喊接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。熱裂紋:焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近產(chǎn)生的焊接裂紋。產(chǎn)生原因:由于熔池冷卻結(jié)晶時,受到的拉應力作用,而凝固時,低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。防止方法(1)控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量,減少熔池中低熔點共晶體的形成。(2)預熱:以降低冷卻速度,改善應力狀況。(3)采用堿性焊條。(4)控制焊縫形狀,盡量避免得到深而窄的焊縫。(5)采用收弧板,將弧坑引至焊件外面,即使發(fā)生弧坑裂紋,也不影響焊件本身。第3頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五焊接缺陷三:氣孔氣孔:焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出,殘存下來形成的空穴。產(chǎn)生原因(1)鐵銹和水分,(2)焊接方法埋弧焊比手弧焊大,(3)焊條種類堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔,(4)電流種類和極性,(5)焊接工藝參數(shù),速度增加,焊接電流增大,電弧電壓升高。防止方法(1)仔細清除焊件表面的鐵銹等污物,(2)焊條、焊劑在焊前按規(guī)定烘干,并存放于保溫桶中,做到隨用隨取,(3)采用合適的焊接工藝參數(shù),使用堿性焊條焊接時,一定要采用短弧焊。第4頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五焊接缺陷四:咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當,或操作工藝不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。產(chǎn)生原因:主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當,焊接電流太大,電弧過長,運條速度和焊條角度不適當?shù)?。防止方法:選擇正確的焊接電流及焊接速度,電弧不能拉的太長,掌握正確的運條方法和運條角度。第5頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五焊接缺陷五:未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。產(chǎn)生原因:焊縫坡口鈍邊過大,坡口角度太小,焊根未清理干凈,間隙太小,焊條或焊絲角度不正確,電流過小,速度過快,弧長過大,焊接時有磁偏吹現(xiàn)象;或電流過大,焊件金屬尚未充分加熱時,焊條已急劇熔化,層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清理干凈,焊接位置不佳,焊接可達性不好等。防止方法:正確選用和加工坡口尺寸,保證必須的裝配間隙,正確選用焊接電流和焊接速度,認真操作,防止焊偏等。第6頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五焊接缺陷六:夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。產(chǎn)生原因:焊接電流太小,以致液態(tài)金屬和熔渣分不清;焊接速度過快,使熔渣來不及浮起;多層焊時,清渣不干凈;焊縫成形系數(shù)過小以及手弧焊時焊條角度不正確等。防止方法:采用具有良好工藝性能的焊條,正確選用焊接電流和運條角度,焊件坡口角度不宜過小,多層焊時,認真做好清渣工作等。第7頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五其它焊接缺陷七:未熔合:焊道與母材之間或焊道與焊道之間,未完全熔化結(jié)合的部分。產(chǎn)生原因:層間清渣不干凈,焊接電流太小,焊條偏心,焊條擺動幅度太窄等。防止方法:加強層間清渣,正確選擇焊接電流,注意焊條擺動等。八:焊瘤:焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上,所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因:操作不熟練和運條角度不當。防止方法:提高操作技術水平。正確選擇焊接工藝參數(shù),靈活調(diào)動焊條角度,裝配間隙不宜過大。第8頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五九:燒穿:焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷叫燒穿。產(chǎn)生原因:對焊件加熱過甚。防止方法:正確選擇焊接電流和焊接速度,嚴格控制焊件的裝配間隙。另外,還可以采用襯墊等防止燒穿。第9頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五試述金屬熔焊焊縫缺陷的分類及表示方法。根據(jù)GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》的規(guī)定,將金屬熔焊焊縫缺陷分為以下幾類:第1類裂紋;第2類孔穴;第3類固體夾雜;第4類未熔合和未焊透;第5類形狀缺陷和第6類上述以外的其它缺陷。本標準按缺陷性質(zhì)分大類,按其存在的位置及狀態(tài)分小類,以表格的方式列出。缺陷用數(shù)字序號標記。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數(shù)字標記,第一缺陷小類用一個四位阿拉伯數(shù)字標記。因此,每一數(shù)字序號僅適合于某一特定類型的缺陷。例如,1021表示“焊縫橫向裂紋”,1023表示“熱影響區(qū)橫向裂紋”等。第10頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五1.什么是熱裂紋?促使形成熱裂紋的因素有哪些?焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間產(chǎn)生的焊接裂紋即熱裂紋。又稱結(jié)晶裂紋。其特征是斷口呈藍黑色,即金屬在高溫被氧化的顏色,裂紋總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊縫魚鱗波紋,焊縫表面可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒狀,或與焊縫波紋相垂直呈放射狀分布。個別情況下,熱裂紋也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)。熱裂紋主要發(fā)生在雜質(zhì)含量較多的鋼、單相奧氏體鋼、鎳基合金、鋁合金、鉬合金等的焊縫金屬中。第11頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五2.促使形成熱裂紋的因素有:(1)焊縫金屬的化學成分焊縫金屬中C、S、P元素較多時,促使形成熱裂紋。錳在熔池中能與硫形成MnS進入熔渣,可減少硫的有害作用,適量時可減少焊縫的熱裂紋傾向。鋼中含銅量過多時,會增大焊縫熱裂紋傾向。(2)焊縫橫截面形狀焊縫熔寬與厚度的比值越小,即熔寬較小、厚度較大時,容易產(chǎn)生熱裂紋。(3)焊接應力焊件剛性大,裝配和焊接時產(chǎn)生較大的焊接應力,會促使形成熱裂紋。第12頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五3.如何防止產(chǎn)生熱裂紋?(1)控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)的含量碳素結(jié)構鋼用焊芯(絲)的含碳量均≤0.10%,硫、磷的含量應≤0.03%,焊接高合金鋼時控制更嚴。(2)預熱能減小焊接熔池的冷卻速度,降低焊接應力。隨著母材含碳量或碳當量的增加,應適當增高預熱溫度。奧氏體不銹鋼焊縫不能采用預熱的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋。第13頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五(3)采用堿性焊條和焊劑由于堿性焊條和焊劑具有較強的脫硫、磷能力,因此具有較高的抗熱裂能力。(4)適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響焊縫的橫斷面形狀,因此適當減小焊接電流以減少焊縫厚度,有利于提高焊縫的抗裂性能。(5)采用收弧板焊接終了斷弧時,由于弧坑冷卻速度較快,常因偏析而在弧坑處形成熱裂紋,即所謂的弧坑裂紋。所以終焊時應逐漸斷弧,并填滿弧坑。必要時可采用收弧板,將弧坑移至焊件外,此時即使產(chǎn)生弧坑裂紋,也因焊后需將收弧板割掉,并不影響結(jié)構本身。第14頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五4.什么是冷裂紋、延遲裂紋?促使形成冷裂紋、延遲裂紋的因素有哪些?焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在Ms溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、幾天、甚至十幾天)才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱為延遲裂紋。冷裂紋(包括延遲裂紋)主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼、低合金或中合金高強鋼、鈦及鈦合金的焊接接頭中。冷裂紋多發(fā)生在接頭熱影響區(qū)或熔合線上,個別情況下出現(xiàn)在焊縫上。根據(jù)冷裂紋產(chǎn)生的部位,可將冷裂紋分為如下三種見圖1。第15頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五第16頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五(1)焊道下裂紋在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。其走向常與熔合線平行,但也有時垂直于熔合線。(2)焊趾裂紋沿應力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。其走向常與焊縫縱向平等,由焊趾的表面開始,向母材的深處延伸。(3)焊根裂紋沿應力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。其走向從焊縫根部開始,伸向熱影響區(qū)或焊縫中。形成冷裂紋的三大因素是:鋼種的淬硬傾向大、焊接接頭的含氫量高和結(jié)構的焊接應力大。特別是由氫促使形成的冷裂紋往往具有延遲的性質(zhì),常稱為“氫致裂紋”。第17頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五5.如何防止產(chǎn)生冷裂紋?(1)控制焊縫金屬的含氫量采用堿性低氫型焊條和焊劑;嚴格按規(guī)定烘干焊條和焊劑;仔細清除焊接區(qū)的污物、銹、油、水。(2)預熱減慢接頭的冷卻速度以降低淬硬傾向。(3)后熱(消氫處理)后熱是指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后,將焊件或焊接區(qū)立即加熱到150~250℃,并保溫一段時間。消氫處理是在300~400℃加熱溫度內(nèi)進行。兩者均能促使氫逸出,但消氫處理效果更好。(4)采用較大的焊接線能量減慢接頭的冷卻速度。但線能量太大時,會促使熱影響區(qū)形成過熱組織,所以應適當控制,不能無限制地增大。(5)采用奧氏體不銹鋼焊條因奧氏體組織塑性好,可減少焊接應力,并能溶解較多的氫,所以可用來焊接淬硬傾向較強的低合金高強鋼,避免產(chǎn)生冷裂紋。第18頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五6.什么是再熱裂紋?防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法有哪些?焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應力熱處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中,從焊趾部位開始,延向細晶區(qū)停止。(1)預熱預熱溫度為200~450℃。若焊后能及時后熱,可適當降低預熱溫度。例如,18MnMoNb鋼焊后在180℃熱處理2h,預熱溫度可降低至180℃。(2)應用低強度焊縫使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。(3)減少焊接應力合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。第19頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五焊接時,在焊接構件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋稱為層狀撕裂。產(chǎn)生層狀撕裂的原因是在軋制鋼板中存在硫化物、氧化物和硅酸鹽等低熔點非金屬夾雜物,其中尤以硫化物的作用為主,在軋制過程中被延展成片狀,分布在與表面平行的各層中,在垂直于厚度方向的焊接應力作用下,夾雜物首先開裂并擴展,以后這種開裂在各層之間相斷發(fā)生,連成一體,造成層狀撕裂的階梯性。防止層狀撕裂的方法:1)嚴格控制鋼材的含硫量。2)采用強度級別較低的焊接材料。3)在與焊縫相連接的鋼板表面堆焊幾層低強度焊縫金屬作為過渡層,以避免夾雜物處于高溫區(qū)。4)預熱和使用低氫焊條。第20頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五7.試述防止焊縫中產(chǎn)生氣孔的常用方法。1)仔細清除焊件表面上的污物,手弧焊時在坡口面兩側(cè)各10mm、埋弧焊時各20mm范圍內(nèi)去除銹、油,應打磨至露出金屬表面光澤,特別是在使用堿性焊條和埋弧焊時,更應做好清潔工作。2)焊條和焊劑一定要嚴格按照規(guī)定的溫度進行烘焙:酸性焊條75~150℃;堿性焊條350~450℃;焊劑250℃,并保溫1~2h。烘焙后的焊條應放在焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。堿性焊條在露天存放4h以上時應重新烘焙,重復烘焙的次數(shù)不得超過3次。3)不應使用過大的焊接電流。第21頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五4)采用直流電源施焊時,電源極性應為反接。5)堿性焊條施焊時,應采用短弧焊。6)引弧時應將焊條略作停頓,對引弧處進行預熱,否則引弧處容易形成氣孔。7)采用手弧焊打底、埋弧焊蓋面的工藝時,打底焊條應為堿性焊條,用酸性焊條打底極易產(chǎn)生氣孔。8)氣體保護焊時應調(diào)節(jié)氣體流量至適當值、流量太小,保護不良,易使空氣侵入形成氣孔。第22頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五8.試述常用無損檢驗方法的種類及其選擇。不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法稱為無損(探傷)檢驗。常用的無損檢驗方法有超聲、射線(X、γ)照相、磁粉、滲透(熒光、著色)和渦流探傷等。其中超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測;磁粉探傷和滲透探傷則用于焊縫表面質(zhì)量檢驗。每一種無損探傷方法均有其優(yōu)點和局限性,各種方法對缺陷的檢出機率既不會有100%,也不會完全相同。因而應根據(jù)焊縫材質(zhì)、結(jié)構及探傷方法的特點、驗收標準等來進行選擇。不同焊縫材質(zhì)探傷方法的選擇見表8。第23頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五第24頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五9.試述射線探傷的原理及焊接缺陷的影像特征。射線探傷可分別采用X、γ兩種射線,其探傷原理見圖3。當射線通過金屬材料時,部分能量被吸收,使射線發(fā)生衰減。如果透過金屬材料的厚度不同(裂紋、氣孔、未焊透等缺陷,該處發(fā)生空穴,使材料變?。┗蝮w積質(zhì)量不同(夾渣),產(chǎn)生的衰減也不同。透過較厚或體積質(zhì)量較大的物體時衰減大,因此射到底片上的強度就較弱,底片的感光度就較小,經(jīng)過顯影后得到的黑度就淺;反之,黑度就深。根據(jù)底片上黑度深淺不同的影像,就能將缺陷清楚地顯示出來。γ射線的穿透能力比X射線強,適合于透視厚度大于50mm的焊件。射線探傷常見焊接缺陷的影像特征見表9。第25頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五缺陷種類缺陷影像特征產(chǎn)生原因氣孔多數(shù)為圓形、橢圓形黑點,其中心處黑度較大,也有針狀、柱狀氣孔。其分布情況不一,有密集的,單個和鏈狀的1)焊條受潮2)焊接處有銹、油污等3)焊接速度太快或電弧過長4)母材坡口處存在夾層5)自動焊產(chǎn)生明弧現(xiàn)象夾渣形狀不規(guī)則,有點、條塊等,黑度不均勻。一般條狀夾渣都與焊縫平行,或與未焊透未熔合混合出現(xiàn)1)運條不當,焊接電流過小,坡口角度過小2)焊件上留有銹及焊條藥皮的性能不當?shù)?)多層焊時,層間清渣不徹底第26頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五未焊透缺陷影像特征在底片上呈現(xiàn)規(guī)則的,甚至直線狀的黑色線條,常伴有氣孔或夾渣。在V、比V形坡口的焊縫中,根部未焊透都出現(xiàn)在焊縫中間,K形坡口則偏離焊縫中心1)間隙太小2)焊接電流和電壓不當3)焊接速度過快4)坡口不正常等未熔合多數(shù)為圓形、橢圓形黑點,其中心處黑度較大,也有針狀、柱狀氣坡口未熔合影像一般一側(cè)平直另一側(cè)有彎曲,黑度淡而均勻,時常伴有夾渣。層間未熔合影像不規(guī)則,且不易分辨。其分布情況不一,有密集的,單個和鏈狀的1)坡口不夠清潔2)坡口幾何尺寸不當3)焊接電流電壓小4)焊條直徑或種類不對裂紋一般呈直線或略帶鋸齒狀的細紋,輪廓分明,兩端尖細,中部稍寬,有時呈現(xiàn)樹枝狀影像一般呈直線或略帶鋸齒狀的細紋,輪廓分明,兩端尖細,中部稍寬,有時呈現(xiàn)樹枝狀影像1)母材與焊接材料成分不當2)焊接熱處理不當3)應力太大或應力集中4)焊接工藝不正確第27頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五10.試述射線探傷的質(zhì)量標準。根據(jù)GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定,射線探傷的質(zhì)量標準分為照相質(zhì)量等級和焊縫質(zhì)量等級兩部分。根據(jù)采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù),照相質(zhì)量等級分為A、AB和B三級,質(zhì)量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時,透照的厚度大。鍋爐壓力容器的縫照相質(zhì)量為AB級。焊縫質(zhì)量等級共分四級,Ⅰ級焊縫內(nèi)缺陷最少,質(zhì)量最高;Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)的缺陷依次增多,質(zhì)量逐次下降,缺陷數(shù)量超過Ⅲ級者為Ⅳ級,Ⅳ級最差。缺陷數(shù)量的規(guī)定:Ⅰ級焊縫內(nèi)不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣);Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。第28頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五11.試述磁粉探傷的原理及質(zhì)量標準。利用在強磁場中,鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸引磁粉的現(xiàn)象,而進行的無損檢驗法稱為磁粉探傷。磁粉探傷原理:首先將被檢焊縫局部充磁,焊縫中便有磁力線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫、磁力線的分布均勻的。當焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時,磁力線將繞過磁阻較大的缺陷,產(chǎn)生彎曲見圖5a。此時在焊縫表面撒上磁粉,磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉,形成“漏磁”,磁粉就被吸附在缺陷上見圖5b,根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度,便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠,磁力線在其上不會形成漏磁,磁粉不能被吸住,無堆積現(xiàn)象,所以缺陷無法顯露。第29頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五常用磁粉是四氧化三鐵(Fe3O4)和三氧化二鐵(Fe2O3)。缺陷磁痕按形狀可分為三種:(1)線狀缺陷磁痕其顯示長度為寬度的3倍以上。(2)圓型缺陷磁痕除線狀缺陷磁痕以外的缺陷磁痕。(3)分散缺陷磁痕在一定區(qū)域內(nèi)同時存在幾個缺陷的磁痕。第30頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五12.試述滲透探傷的原理及質(zhì)量標準。采用帶有螢光染料(螢光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗法稱為滲透探傷。滲透探傷原理:將含有染料的滲透液涂敷在被檢焊件表面,利用液體的毛細作用,使其滲入表面開口缺陷中,然后去除表面多余滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊件表面上來,通過觀察缺陷顯示跡痕來進行焊接結(jié)構表面開口缺陷的質(zhì)量評定。其基本步驟見圖6。第31頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五13.試述焊接容器耐壓檢驗的目的及常用方法。將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓,以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗稱為耐壓檢驗。耐壓檢驗的目的是檢查受壓容器焊接接頭的穿透性缺陷和結(jié)構的強度,并附有降低焊接應力的作用。常用的耐壓檢驗方法是水壓試驗和氣壓試驗,其中以水壓試驗用得最多。(1)水壓試驗試驗時將容器內(nèi)充滿水,然后緩慢加壓,待壓力升至容器工作壓力時,暫停升壓(管子無需),進行初步檢查。若無漏水或無異?,F(xiàn)象,再升壓到試驗壓力,并在該壓力下保持5min(管子試驗時允許保持10~20s)。然后降至工作壓力,并用10~15kg的圓頭小錘,在距焊縫15~20mm處沿焊縫方向進行輕輕敲打,仔細檢查。檢查時,壓力應保持不變。檢查結(jié)果,如容器壁和焊縫上沒有水珠和水霧,則認為水壓試驗合格。第32頁,共36頁,2022年,5月20日,7點25分,星期五(2)氣壓試驗用干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體作為介質(zhì)充入容器內(nèi)進行試驗。試驗時,應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持5~10min,進行初步檢查。然后升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?,F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)
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