車刀的角度及刃磨課件

車刀鉆頭的角度及刃磨曾現尊2017.10.26車刀鉆頭的角度及刃磨曾現尊2017.10.261第一部分車刀的角度及刃磨第一部分車刀的角度及刃磨2一、運動要素1、切削運動中的三個表面（1）待加工表面：指加工時工件上有待切除的表面；（2）已加工表面：指工件上經刀具切削后產生的表面；（3）加工表面：指工件上由刀具切削刃形成的表面。

一、運動要素1、切削運動中的三個表面2、切削用量三要素切削速度進給量背吃刀量在單位時間內，工件和刀具沿主運動方向相對移動的距離。在主運動的一個循環(huán)（或單位時間）內，工件與刀具間沿進刀方向相對運動的距離。待加工表面和已加工表面的垂直距離。2、切削用量三要素切削速度進給量背吃刀量在單位時間內，工件和4二、刀具1、刀具結構

車刀的組成和形式（a）焊接式（b）整體式（c）機夾式二、刀具1、刀具結構5三面、兩刃、一尖三面、兩刃、一尖62、刀具材料的性能（1）較高的硬度：為工件硬度的1.3-1.5倍，一般要求HRC60以上。（2）足夠的強度和韌性。（3）良好的耐磨性（4）較高的耐熱性（5）良好的導熱性2、刀具材料的性能7三、車刀的主要角度前角γO主后角αo副后角αo′主偏角κr副偏角κr′刃傾角λs

三、車刀的主要角度前角γO81）在正交平面內測量角度（a）前角γ0：正交平面中，前刀面與基面之間的夾角。前角的大小對切屑變形、切削力以及切削刃強度都有很大影響。通常為-5至+25°之間。（b）后角α0：主后刀面與切削平面之間的夾角。主要作用是減少主后刀面與工件間的摩擦。通常為6-12°。1）在正交平面內測量角度（a）前角γ0：正交平面中，前刀面與92）在基面內測量角度（a）主偏角κr：主刀刃在基面上投影與進給方向的夾角。它能改變徑向切削力和軸向切削力的比例。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°幾種。（b）副偏角κr′：副刀刃在基面上投影與進給反方向的夾角。主要作用是減少副刀刃和已加工表面之間的摩擦。一般為5°~15°左右。2）在基面內測量角度（a）主偏角κr：主刀刃在基面上投影與進103）在切削平面內測量的角度刃傾角λs：主刀刃與基面間的夾角。主要作用是影響排屑的方向和刀具強度。3）在切削平面內測量的角度刃傾角λs：主刀刃與基面間11刀具角度的選擇：（1）粗加工時，為了減輕刀具的負荷，采用較大的前角，可適當的減小后角。這時切削刃不會明顯削弱。（2）精加工時，為了減小主后刀面與加工面間的摩擦，可采用較大的后角，并適當減小前角。（3）在切削較硬材料或有沖擊情況時，可采用較小的主偏角和負的刃傾角，而不必明顯地減小前角。（4）當加工精度要求高的細長軸時，為了減小振動，須選用較大的主偏角；為避免劃傷已加工表面，須選用正的刃傾角，并相應減小前角。刀具角度的選擇：12四、砂輪知識碳化硅砂輪適用于硬質合金車刀的刃磨。氧化鋁砂輪適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。四、砂輪知識碳化硅砂輪適用于硬質合金車刀的刃磨。氧化鋁砂13五、車刀刃磨的步驟

磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角，如圖所示；磨副后刀面，同時磨出副偏角及副后角,如下圖所示；五、車刀刃磨的步驟

磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角，如圖14磨前面，同時磨出前角,如上圖所示；修磨各刀面及刀尖,如下圖所示。磨前面，同時磨出前角,如上圖所示；151、刃磨車刀的姿勢及方法是：

人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；磨主、副后刀面時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪后應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。1、刃磨車刀的姿勢及方法是：

人站立在砂輪機的側面，以防砂輪1690°、45°等外圓車刀刃磨口訣粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；刀頭上翹38度，形成后角摩擦減；接著磨削副后面，最后刃磨前刀面；前角前面同磨出，先粗后精順序清；精磨首先磨前面，再磨主后副后面；修磨刀尖圓弧時，左手握住前支點；右手轉動桿尾部，刀尖圓弧自然成；面平刃直穩(wěn)中求，角度正確是關鍵；樣板角尺細檢查，經驗豐富可目測。90°、45°等外圓車刀刃磨口訣172、磨刀安全知識·刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經試轉后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。·刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故?！つサ稌r應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中?！つサ稌r不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。2、磨刀安全知識·刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸18車刀刃磨操作技巧與注意事項刃磨開機先檢查，設備安全最重要；砂輪轉速穩(wěn)定后，雙手握刀立輪側；兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動；車刀高低須控制，砂輪水平中心處；刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；手持車刀均勻移，溫高燙手則暫離；刀離砂輪應小心，保護刀尖先抬起；高速鋼刀可水冷，防止退火保硬度；硬質合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；先停磨削后停機，人離機房斷電源。車刀刃磨操作技巧與注意事項刃磨開機先檢查，設備安全最重要；19第二部分麻花鉆的刃磨第二部分麻花鉆的刃磨20麻花鉆的幾何角度加工不同材料時麻花鉆的幾何角度加工材料頂角°后角°橫刃斜角°螺旋角°軟鑄鐵90--11812--1530--4520--32冷硬鑄鐵118--1355--725--3520--32鑄鋼11812--1535--4520--32麻花鉆的幾何角度加工不同材料時麻花鉆的幾何角度加工材料頂角°21鉆頭刃磨要求

麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應對稱，刃長要相等。否著鉆削時會出現單刃切削或孔徑變大，及鉆削時產生階臺等弊端。鉆頭刃磨要求

麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應對稱，22麻花鉆刃磨對鉆孔質量的影響麻花鉆刃磨對鉆孔質量的影響23刃磨步驟詳解

麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：1、刃口要與砂輪面擺平。

磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。刃磨步驟詳解

麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作242、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。刃磨步驟詳解2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。刃磨步驟詳解253、由刃口往后磨后面。

刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。刃磨步驟詳解3、由刃口往后磨后面。刃磨步驟詳解264、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。刃磨步驟詳解4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。刃磨步驟詳解275、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴重，甚至無法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鉆削時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。刃磨步驟詳解5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。刃磨步驟詳解286、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。刃磨步驟詳解6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。刃29其他一些建議1.將橫刃修短一些，但不能修沒了?？梢詼p小進給抗力。2.利用修短橫刃的機會，盡量將橫刃處的負前角改善一下。增大該處的前角可以減小切削力，使鉆削輕快。3.采用較大的變后角。減少摩擦阻力，使鉆削輕快。4.減小頂角。通常手電鉆的進給壓力不足，適當減小頂角可以增大切削刃對切削面的正壓力，與三角帶傳動是一個道理。但太小會影響切削刃的前角角度。5.孔徑和粗糙度要求不嚴的孔，可以適當保持兩刃口略微不平衡。這樣鉆出的孔口部的孔徑略大，可以減少刃帶和孔壁的摩擦。其他一些建議1.將橫刃修短一些，但不能修沒了。可以減小進給抗30鉆頭刃磨步驟圖解刃磨姿勢：右手在前，左手在后；

刃磨位置：比砂輪中心稍高一點的水平位置鉆頭刃磨步驟圖解刃磨姿勢：右手在前，左手在后；

刃磨位置：比31鉆頭刃磨步驟刃磨姿勢：右手在前，左手在后；

刃磨位置：比砂輪中心稍高一點的水平位置鉆頭刃磨步驟刃磨姿勢：右手在前，左手在后；

刃磨位置：比砂輪32鉆頭刃磨步驟刃磨姿勢：右手在前，左手在后；

刃磨位置：比砂輪中心稍高一點的水平位置鉆頭刃磨步驟刃磨姿勢：右手在前，左手在后；

刃磨位置：比砂輪33車刀的角度及刃磨課件34車刀的角度及刃磨課件35謝謝大家!謝謝大家!36車刀鉆頭的角度及刃磨曾現尊2017.10.26車刀鉆頭的角度及刃磨曾現尊2017.10.2637第一部分車刀的角度及刃磨第一部分車刀的角度及刃磨38一、運動要素1、切削運動中的三個表面（1）待加工表面：指加工時工件上有待切除的表面；（2）已加工表面：指工件上經刀具切削后產生的表面；（3）加工表面：指工件上由刀具切削刃形成的表面。

一、運動要素1、切削運動中的三個表面2、切削用量三要素切削速度進給量背吃刀量在單位時間內，工件和刀具沿主運動方向相對移動的距離。在主運動的一個循環(huán)（或單位時間）內，工件與刀具間沿進刀方向相對運動的距離。待加工表面和已加工表面的垂直距離。2、切削用量三要素切削速度進給量背吃刀量在單位時間內，工件和40二、刀具1、刀具結構

車刀的組成和形式（a）焊接式（b）整體式（c）機夾式二、刀具1、刀具結構41三面、兩刃、一尖三面、兩刃、一尖422、刀具材料的性能（1）較高的硬度：為工件硬度的1.3-1.5倍，一般要求HRC60以上。（2）足夠的強度和韌性。（3）良好的耐磨性（4）較高的耐熱性（5）良好的導熱性2、刀具材料的性能43三、車刀的主要角度前角γO主后角αo副后角αo′主偏角κr副偏角κr′刃傾角λs

三、車刀的主要角度前角γO441）在正交平面內測量角度（a）前角γ0：正交平面中，前刀面與基面之間的夾角。前角的大小對切屑變形、切削力以及切削刃強度都有很大影響。通常為-5至+25°之間。（b）后角α0：主后刀面與切削平面之間的夾角。主要作用是減少主后刀面與工件間的摩擦。通常為6-12°。1）在正交平面內測量角度（a）前角γ0：正交平面中，前刀面與452）在基面內測量角度（a）主偏角κr：主刀刃在基面上投影與進給方向的夾角。它能改變徑向切削力和軸向切削力的比例。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°幾種。（b）副偏角κr′：副刀刃在基面上投影與進給反方向的夾角。主要作用是減少副刀刃和已加工表面之間的摩擦。一般為5°~15°左右。2）在基面內測量角度（a）主偏角κr：主刀刃在基面上投影與進463）在切削平面內測量的角度刃傾角λs：主刀刃與基面間的夾角。主要作用是影響排屑的方向和刀具強度。3）在切削平面內測量的角度刃傾角λs：主刀刃與基面間47刀具角度的選擇：（1）粗加工時，為了減輕刀具的負荷，采用較大的前角，可適當的減小后角。這時切削刃不會明顯削弱。（2）精加工時，為了減小主后刀面與加工面間的摩擦，可采用較大的后角，并適當減小前角。（3）在切削較硬材料或有沖擊情況時，可采用較小的主偏角和負的刃傾角，而不必明顯地減小前角。（4）當加工精度要求高的細長軸時，為了減小振動，須選用較大的主偏角；為避免劃傷已加工表面，須選用正的刃傾角，并相應減小前角。刀具角度的選擇：48四、砂輪知識碳化硅砂輪適用于硬質合金車刀的刃磨。氧化鋁砂輪適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。四、砂輪知識碳化硅砂輪適用于硬質合金車刀的刃磨。氧化鋁砂49五、車刀刃磨的步驟

磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角，如圖所示；磨副后刀面，同時磨出副偏角及副后角,如下圖所示；五、車刀刃磨的步驟

磨主后刀面，同時磨出主偏角及主后角，如圖50磨前面，同時磨出前角,如上圖所示；修磨各刀面及刀尖,如下圖所示。磨前面，同時磨出前角,如上圖所示；511、刃磨車刀的姿勢及方法是：

人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；磨主、副后刀面時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪后應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；磨后刀面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副后刀面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度；修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。1、刃磨車刀的姿勢及方法是：

人站立在砂輪機的側面，以防砂輪5290°、45°等外圓車刀刃磨口訣粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；刀頭上翹38度，形成后角摩擦減；接著磨削副后面，最后刃磨前刀面；前角前面同磨出，先粗后精順序清；精磨首先磨前面，再磨主后副后面；修磨刀尖圓弧時，左手握住前支點；右手轉動桿尾部，刀尖圓弧自然成；面平刃直穩(wěn)中求，角度正確是關鍵；樣板角尺細檢查，經驗豐富可目測。90°、45°等外圓車刀刃磨口訣532、磨刀安全知識·刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經試轉后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。·刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。·磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。·磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。2、磨刀安全知識·刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸54車刀刃磨操作技巧與注意事項刃磨開機先檢查，設備安全最重要；砂輪轉速穩(wěn)定后，雙手握刀立輪側；兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動；車刀高低須控制，砂輪水平中心處；刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；手持車刀均勻移，溫高燙手則暫離；刀離砂輪應小心，保護刀尖先抬起；高速鋼刀可水冷，防止退火保硬度；硬質合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；先停磨削后停機，人離機房斷電源。車刀刃磨操作技巧與注意事項刃磨開機先檢查，設備安全最重要；55第二部分麻花鉆的刃磨第二部分麻花鉆的刃磨56麻花鉆的幾何角度加工不同材料時麻花鉆的幾何角度加工材料頂角°后角°橫刃斜角°螺旋角°軟鑄鐵90--11812--1530--4520--32冷硬鑄鐵118--1355--725--3520--32鑄鋼11812--1535--4520--32麻花鉆的幾何角度加工不同材料時麻花鉆的幾何角度加工材料頂角°57鉆頭刃磨要求

麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應對稱，刃長要相等。否著鉆削時會出現單刃切削或孔徑變大，及鉆削時產生階臺等弊端。鉆頭刃磨要求

麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應對稱，58麻花鉆刃磨對鉆孔質量的影響麻花鉆刃磨對鉆孔質量的影響59刃磨步驟詳解

麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：1、刃口要與砂輪面擺平。

磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。刃磨步驟詳解

麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當作602、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。刃磨步驟詳解2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。刃磨步驟詳解613、由刃口往后磨后面。

刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。刃磨步驟詳解3、由刃口往后磨后面。刃磨步驟詳解624、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這是一個標準的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。刃磨步驟詳解4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。刃磨步驟詳解635、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為