鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件

鉗工實訓鴨嘴錘的制作鉗工實訓鴨嘴錘的制作任務一制作錘頭【訓練目標】1.初步了解鉗工的工作任務、要求。2.掌握鉗工的基本操作技能。3.會選用鉗工常用的工、量、刃具及設備。4.初步掌握鉗工制作工藝制定的方法。任務一制作錘頭【訓練目標】【任務布置】根據(jù)圖所示的錘頭零件圖,按照其技術要求,正確選用制作錘頭所需的工、量、刃具及設備,制定制作工藝,制作出合格的錘頭產(chǎn)品?！救蝿詹贾谩俊救蝿辗治觥垮N頭的制作其關鍵技術是劃線、鋸削和銼削，掌握正確的劃線方法和正確的鋸削、挫削技術是完成本任務的基本要求?！救蝿諏嵤?一)相關知識1.準備工作工作時必須穿好工作限,如圖1-2(a)所示，袖口，衣服要扣好，要做到三緊(袖口緊、領口緊、下擺緊)。女生不允許穿涼鞋、高跟鞋,并戴好工作帽，如圖1-2(b)所示,規(guī)范的著裝是安全與文明生產(chǎn)的要求,也是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求,代表著企業(yè)的形象。一、鉗工操作基本知識與安全知識的學習【任務分析】【任務實施】(一)相關知識一、鉗工操作基本鉗工安全操作規(guī)程如下：①工作時必須穿戴防護用品，否則不準上崗。②不得擅自使用不熟悉的設備和工具。③使用電動工具，插頭必須完好，外殼接地，并應佩戴絕緣手套，膠鞋，防止觸電。如發(fā)現(xiàn)防護用具失效，應立即修補或更換。④多人作業(yè)時，必須有專人指揮調度，密切配合⑤使用起重設備時，應遵循起重工安全操作規(guī)程。在吊起的工件下面，禁止任何操作。⑥高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶。不準上下投遞工具或零件。⑦易滾易翻的工件，應放置牢靠。搬動工件要輕放。⑧試車前要檢查電源連接是否正確，各部分的手柄、行程開關、裝塊等是否靈敏可靠，傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全，確認無誤后方可開車運行。⑨使用的工具、夾具、量具、器具應分類依次排列整齊。常用的放在工作位置附近，但不要置于鉗臺的邊緣處。精密量具要輕取輕放，工具、夾具、量具、器具在工具箱內應放固定位置，整齊安放。⑩工作場地應保持整潔。工作完畢，對所使用的工具、設備都應按照要求進行清理，潤滑。鉗工安全操作規(guī)程如下：①工作時必須穿戴防護用品，否則不準上崗2.鉗工基本設備①鉗工工作臺又稱鉗臺，是鉗工專用的工作臺，用于安裝臺虎鉗并放置工件、工具，如圖1-3所示。2.鉗工基本設備①鉗工工作臺又稱鉗臺，是鉗工專用的工作臺，用②臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，有固定式和回轉式兩種類型，如圖1-4所示。臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的長度來表示，有100mm、125mm、150mm等。②臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，有固定式和回轉式兩種類型，3.鉗工常用工、量、刃具及用途鉗工常用的工、量、刃具如表1-1所示。3.鉗工常用工、量、刃具及用途鉗工常用的工、量、刃具如表1-鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件4.鉗工的主要工作鉗工是機加工的基礎工種，主要包括以下工作：（1）加工零件一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可以由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線、精密加工以及檢驗和修配等。（2）裝配把零件按機械設備的各項技術要求進行組件、部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調整、檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。（3）設備維修當機械設備在使用過程中產(chǎn)生故障、出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。（4）工具的制造和修理制造和修理各種工具、夾具、量具、模具以及各種專用設備。4.鉗工的主要工作鉗工是機加工的基礎工種，主要包括以下工作：（二）操作步驟鉗工操作基本知識與安全知識學習步驟如表1-2所示。（二）操作步驟鉗工操作基本知識與安全知識學習步驟如表1-2所（三）檢測與反饋對完成的工作進行檢測，檢測表如表1-3所示。（三）檢測與反饋對完成的工作進行檢測，檢測表如表1-3所示。二、相關測量技術的學習測量是一門應用性與操作性均較強的專業(yè)基礎技能。任何機械生產(chǎn)都離不開測量。測量是檢驗生產(chǎn)結果的必要步驟，通過正確的測量才能得出明確的加工結果和余量。測量是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一部分。1.游標卡尺的使用與維護游標卡尺是一種游標類的萬能量具，適用于中等精度尺寸的測量和檢驗，可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、寬度和孔距等尺寸。其具有結構簡單、使用方便、測量的尺寸范圍大等特點，是鉗工常用的量具之一。1）游標卡尺的結構游標卡尺由尺身（主尺）、游標（副尺）、固定量爪、活動量爪、止動螺釘?shù)冉M成，精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，如圖1-5所示。二、相關測量技術的學習測量是一門應用性與操作性均較強的專業(yè)基2）游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法（1）游標卡尺的刻線原理以精度為0.02mm的游標卡尺為例，尺身每小格為1mm，當兩測量爪合并時，游標上的50格剛好和尺身上的49格（49mm）對正，尺身與游標每格之差為1-49/50=0.02（mm），此差值為0.02mm游標卡尺的測量精度。（2）讀數(shù)方法與步驟①讀整數(shù)。在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數(shù)值（mm）②讀小數(shù)。由游標上與尺身刻線對齊的刻線讀數(shù)，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分。③求和。將兩項讀數(shù)值[見圖1-6]相加，即被測尺寸。2）游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法3）游標卡尺的使用注意事項使用游標卡尺測量工件尺寸時，應按工件尺寸大小和精度合理選用游標卡尺，游標卡尺只適用于中等精度（IT10~IT16）尺寸的測量和檢驗。不能用游標卡尺去測量鑄、鍛件等毛坯尺寸，因為這樣容易磨損測量面而降低測量精度；也不能用游標卡尺去測量精度要求高的工件，因為游標卡尺在制造過程中存在一定的示值誤差，如0.02mm游標卡尺的示值誤差為±0.02mm，因此，不能用來測量精度較高的工件尺寸。4）游標卡尺的使用訓練用游標卡尺測量錘頭各部分尺寸，具體測量步驟如表1-4所示3）游標卡尺的使用注意事項4）游標卡尺的使用訓練2.千分尺的使用和維護千分尺是一種應用螺旋測微原理制成的精密測微量具，可估讀到毫米的千分位，故命名為千分尺。它的測量精度比游標卡尺高，而且比較靈敏。因此，對于加工精度要求較高的零件尺寸，常用千分尺測量。（1）外徑千分尺的結構千分尺按其結構不同，可分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺等。圖1-7所示為常用的外徑千分尺。它主要由尺架、測微螺桿、固定套筒、微分筒、和測力裝置組成。它的規(guī)格按測量范圍分為0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等，使用時按被測量工件的尺寸合理選擇。2.千分尺的使用和維護（2）外徑千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法①外徑千分尺的刻線原理千分尺測微螺桿上的螺距為0.5mm，當微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向移動0.5mm。固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微風筒錐面上共刻有50個格，因此微分筒每轉一格，螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，因此，該千分尺的精度為0.01mm。②外徑千分尺的讀數(shù)方法。首先讀出微分筒邊緣在固定套筒主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，然后看微分筒上哪一格與固定套筒上基準線對齊，并讀出相應的不足半毫米數(shù)，最后把兩個讀數(shù)相加起來就是測得的實際尺寸。千分尺的讀數(shù)方法如圖1-8所示。（2）外徑千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法（3）千分尺的使用注意事項①測量前，轉動千分尺的測力裝置，使兩側砧面貼合。②測量時，在轉動測力裝置過程中，不要用大力轉動微分筒。③測量時，砧面要與被測工件表面貼合并且測微螺桿的軸線應與工件表面垂直。④讀數(shù)時，最好不要取下千分尺進行讀數(shù)，如確需取下，應首先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下，防止尺寸變動。⑤讀數(shù)時，不要錯讀0.5mm。（4）千分尺的使用訓練用千分尺測量錘頭各部分的尺寸，具體測量步驟見表1-5（3）千分尺的使用注意事項（4）千分尺的使用訓練3.萬能角度尺的使用與維護萬能角度尺是一種利用游標讀數(shù)原理來測量零件內外角度或進行角度劃線的角度量具。（1）萬能角度尺的結構萬能角度尺的結構如圖1-9所示，它主要由基尺4、尺身1（主尺）、直角尺2、直尺8、游標3、制動器5（縮緊螺釘）、扇形板6、調節(jié)旋鈕9和卡塊7等組成。3.萬能角度尺的使用與維護（1）萬能角度尺的結構（2）萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法①萬能角度尺的刻線原理。萬能角度尺的測量精度有5'和2'兩種，萬能角度尺的讀數(shù)時根據(jù)游標原理制成的。以精度2'的萬能角度尺為例，尺身刻線每格為1°，游標共30個格，等分為29°，每格為29°/30=58’，尺身1格和游標1格之差為1°-58'=2'，即它的測量精度為2'。②萬能角度尺的讀數(shù)方法。萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標卡尺的讀數(shù)方法相似，先從尺身上讀出游標0刻線前的整度數(shù)，再從游標上讀出角度數(shù)，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。（3）萬能角度尺的使用注意事項①根據(jù)被測量工件的不同角度正確組合。②使用前，先將萬能角度尺擦拭干凈，再檢查尺身和游標的“0”刻線是否對齊，基尺和直尺是否有間隙。③測量完畢后，應用汽油或酒精把萬能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細擦干，涂上防銹油，然后裝入專用盒內存放。（2）萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法（3）萬能角度尺的使用注（4）萬能角度尺的使用訓練用萬能角度尺測量錘頭和相應角度，具體測量步驟如表1-6所示。（4）萬能角度尺的使用訓練三、錘頭的劃線根據(jù)圖樣要求，利用各種劃線工具，在毛坯或工件表面劃出加工界限或作為基準的點和線的操作，稱為劃線。劃線是零件加工的頭道工序，在零件制造過程中起著非常重要的作用：（1）作為加工的依據(jù)（2）檢查毛坯形狀、尺寸，剔除不合格毛坯（3）合理分配工件加工余量（4）便于復雜工件在機床上裝夾、找正及定位三、錘頭的劃線根據(jù)圖樣要求，利用各種劃線工具，在毛坯或工件表1.基準的概念基準是用來確定工件上各幾何要素的尺寸大小和互換位置關系所依據(jù)的一些點、線、面?；鶞实母拍钊绫?-7所示。1.基準的概念2.劃線基準的類型劃線作為加工中的頭道工序，在選用劃線基準時，應盡可能使劃線基準與設計基準重合，以避免相應的尺寸換算，也可以減少加工過程中因基準不重合而產(chǎn)生的誤差。劃線的基準一般有三種類型，如表1-8所示。2.劃線基準的類型3.劃線的種類及工、量具（1）劃線的種類①平面劃線：只需要在工件的一個平面上劃線后既能明確表示出加工界限的劃線方法，稱為平面劃線。②立體劃線：需要在工件上幾個不同角度的表面上劃線，才能明確表示出加工界限的劃線方法，稱為立體劃線。（2）常用的劃線工具、量具常用的工具量具如表1-9所示。3.劃線的種類及工、量具鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件4.劃線的具體操作步驟①劃線前的準備工作：對工件或毛坯進行清理、涂色及在工件孔中心填塞木料或其他材料。②分析圖紙，確定劃線基準與劃線的先后次序。③根據(jù)基準檢測毛坯，確定是否需要找正或借料。④選擇合適的劃線工具、量具。⑤按確定的劃線次序劃線。⑥復核劃線的正確性，包括尺寸、位置等。5.手錘的劃線如圖1-1所示手錘劃線加工圖，根據(jù)圖樣上所標注的尺寸，用劃線工具（劃線工具清單如表1-10所示），在毛坯上劃出手錘的加工界線。4.劃線的具體操作步驟5.手錘的劃線（1）具體操作步驟（如表1-11所示）（1）具體操作步驟（如表1-11所示）（2）檢測與反饋錘頭劃線的質量評價如表1-12所示（2）檢測與反饋四、錘頭的鋸削用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法，稱為鋸削又稱鋸割。鋸削是鉗工操作的基本技能之一，其加工范圍包括：鋸斷各種原料或半成品；鋸除工件上多余部分；在工件上切槽。1.手鋸手鋸由鋸弓和鋸條組成。1）鋸弓鋸弓是用來張緊鋸條的，分為固定式和可調節(jié)式兩種，如圖1-10所示。固定式鋸弓的長度不能調整，只能安裝單一規(guī)格的鋸條；可調式鋸弓可安裝不同規(guī)格的鋸條，使用廣泛。四、錘頭的鋸削用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法，稱2）鋸條（1）鋸條的材料鋸條的材料常用優(yōu)質碳素工具鋼T10A或T12A制成，經(jīng)熱處理后硬度可達HRC60~HRC64，與制造銼刀的材料一樣。因此，平時在操作時，不要把兩者混放在一起，更不要疊放，以免產(chǎn)生相對摩擦，造成相互損傷。另外高速鋼也用來制作鋸條，具有更高的硬度、更好的韌性、更高的耐熱性，但成本要比普通鋸條高出許多。（2）鋸條的規(guī)格鋸條的規(guī)格主要包括長度和齒距。①長度是指鋸條兩端安裝孔的中心距，一般有100mm、200mm、300mm幾種，鉗工實習常用的是300mm長度規(guī)格的鋸條。②齒距是指量兩相鄰齒對應點的距離。按照齒距大小，鋸條可分為粗、中、細三種規(guī)格，如表1-13所示。2）鋸條（2）鋸條的規(guī)格2.鋸條的操作（1）鋸條的安裝鋸條安裝應該注意兩個問題：一是鋸齒向前，如圖1-11所示，只有鋸齒向前才能正常切削；二是鋸條松緊適當，太松或太緊鋸條都容易崩斷，安裝好后應無扭曲現(xiàn)象，鋸條平面與鋸弓縱向平面應在同一平面內或互相平行的平面內。（2）工件的夾持①工件盡量夾在臺虎鉗鉗口的左面，以便操作。②工件伸出鉗口的距離不要太長，約20mm，否則工件容易顫動，形成噪音。③所劃鋸縫線應盡可能垂直水平面。④工件要夾持牢固，但要避免將工件夾變形或夾壞已加工表面，必要時可墊一軟鉗口。2.鋸條的操作（2）工件的夾持（3）鋸弓的握法握持鋸弓時，手臂自然舒展，右手握穩(wěn)鋸柄，左手在鋸弓的前段，握柄手臂與鋸弓成一直線，如圖1-12所示。鋸削時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓，身體稍微前傾，回程是手臂稍向上抬，在工件上滑回。（4）起鋸起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質量的好壞，直接影響鋸削質量。起鋸的方式有近起鋸和遠起鋸兩種，如圖1-13所示。一般情況下采用遠起鋸，因為這種方法鋸齒不易被卡住。（3）鋸弓的握法（4）起鋸(5)鋸削姿勢鋸削時的站立及身體的擺動角度與銼削姿勢一樣，如圖1-14所示(5)鋸削姿勢（6）鋸削運動方式推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動；另一種是鋸弓小幅度上下擺動。①直線往復操作：在推鋸時，身體略向前傾，自然地壓向鋸弓，當推進大半行程時，身體隨手推動鋸弓，準備回程。回程時左手應把鋸弓略微向上抬起，讓鋸條在工件上輕輕滑過，待身體回到初始位置。在整個鋸削過程中應保持鋸縫的平直，如有歪斜應及時校正。這種操作方式適于加工薄型工件及直槽。②擺動式操作:在鋸弓推進時，鋸弓可上下小幅度擺動。這種操作便于緩解手的疲勞。（7）鋸削壓力

鋸削時的推力和壓力主要由右手控制，（6）鋸削運動方式（7）鋸削壓力鋸削時的推力和壓力主要由右手鉗工實訓鴨嘴錘的制作鉗工實訓鴨嘴錘的制作任務一制作錘頭【訓練目標】1.初步了解鉗工的工作任務、要求。2.掌握鉗工的基本操作技能。3.會選用鉗工常用的工、量、刃具及設備。4.初步掌握鉗工制作工藝制定的方法。任務一制作錘頭【訓練目標】【任務布置】根據(jù)圖所示的錘頭零件圖,按照其技術要求,正確選用制作錘頭所需的工、量、刃具及設備,制定制作工藝,制作出合格的錘頭產(chǎn)品?！救蝿詹贾谩俊救蝿辗治觥垮N頭的制作其關鍵技術是劃線、鋸削和銼削，掌握正確的劃線方法和正確的鋸削、挫削技術是完成本任務的基本要求?！救蝿諏嵤?一)相關知識1.準備工作工作時必須穿好工作限,如圖1-2(a)所示，袖口，衣服要扣好，要做到三緊(袖口緊、領口緊、下擺緊)。女生不允許穿涼鞋、高跟鞋,并戴好工作帽，如圖1-2(b)所示,規(guī)范的著裝是安全與文明生產(chǎn)的要求,也是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求,代表著企業(yè)的形象。一、鉗工操作基本知識與安全知識的學習【任務分析】【任務實施】(一)相關知識一、鉗工操作基本鉗工安全操作規(guī)程如下：①工作時必須穿戴防護用品，否則不準上崗。②不得擅自使用不熟悉的設備和工具。③使用電動工具，插頭必須完好，外殼接地，并應佩戴絕緣手套，膠鞋，防止觸電。如發(fā)現(xiàn)防護用具失效，應立即修補或更換。④多人作業(yè)時，必須有專人指揮調度，密切配合⑤使用起重設備時，應遵循起重工安全操作規(guī)程。在吊起的工件下面，禁止任何操作。⑥高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶。不準上下投遞工具或零件。⑦易滾易翻的工件，應放置牢靠。搬動工件要輕放。⑧試車前要檢查電源連接是否正確，各部分的手柄、行程開關、裝塊等是否靈敏可靠，傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全，確認無誤后方可開車運行。⑨使用的工具、夾具、量具、器具應分類依次排列整齊。常用的放在工作位置附近，但不要置于鉗臺的邊緣處。精密量具要輕取輕放，工具、夾具、量具、器具在工具箱內應放固定位置，整齊安放。⑩工作場地應保持整潔。工作完畢，對所使用的工具、設備都應按照要求進行清理，潤滑。鉗工安全操作規(guī)程如下：①工作時必須穿戴防護用品，否則不準上崗2.鉗工基本設備①鉗工工作臺又稱鉗臺，是鉗工專用的工作臺，用于安裝臺虎鉗并放置工件、工具，如圖1-3所示。2.鉗工基本設備①鉗工工作臺又稱鉗臺，是鉗工專用的工作臺，用②臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，有固定式和回轉式兩種類型，如圖1-4所示。臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的長度來表示，有100mm、125mm、150mm等。②臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，有固定式和回轉式兩種類型，3.鉗工常用工、量、刃具及用途鉗工常用的工、量、刃具如表1-1所示。3.鉗工常用工、量、刃具及用途鉗工常用的工、量、刃具如表1-鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件4.鉗工的主要工作鉗工是機加工的基礎工種，主要包括以下工作：（1）加工零件一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可以由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線、精密加工以及檢驗和修配等。（2）裝配把零件按機械設備的各項技術要求進行組件、部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調整、檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。（3）設備維修當機械設備在使用過程中產(chǎn)生故障、出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。（4）工具的制造和修理制造和修理各種工具、夾具、量具、模具以及各種專用設備。4.鉗工的主要工作鉗工是機加工的基礎工種，主要包括以下工作：（二）操作步驟鉗工操作基本知識與安全知識學習步驟如表1-2所示。（二）操作步驟鉗工操作基本知識與安全知識學習步驟如表1-2所（三）檢測與反饋對完成的工作進行檢測，檢測表如表1-3所示。（三）檢測與反饋對完成的工作進行檢測，檢測表如表1-3所示。二、相關測量技術的學習測量是一門應用性與操作性均較強的專業(yè)基礎技能。任何機械生產(chǎn)都離不開測量。測量是檢驗生產(chǎn)結果的必要步驟，通過正確的測量才能得出明確的加工結果和余量。測量是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一部分。1.游標卡尺的使用與維護游標卡尺是一種游標類的萬能量具，適用于中等精度尺寸的測量和檢驗，可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、寬度和孔距等尺寸。其具有結構簡單、使用方便、測量的尺寸范圍大等特點，是鉗工常用的量具之一。1）游標卡尺的結構游標卡尺由尺身（主尺）、游標（副尺）、固定量爪、活動量爪、止動螺釘?shù)冉M成，精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，如圖1-5所示。二、相關測量技術的學習測量是一門應用性與操作性均較強的專業(yè)基2）游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法（1）游標卡尺的刻線原理以精度為0.02mm的游標卡尺為例，尺身每小格為1mm，當兩測量爪合并時，游標上的50格剛好和尺身上的49格（49mm）對正，尺身與游標每格之差為1-49/50=0.02（mm），此差值為0.02mm游標卡尺的測量精度。（2）讀數(shù)方法與步驟①讀整數(shù)。在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數(shù)值（mm）②讀小數(shù)。由游標上與尺身刻線對齊的刻線讀數(shù)，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數(shù)部分。③求和。將兩項讀數(shù)值[見圖1-6]相加，即被測尺寸。2）游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法3）游標卡尺的使用注意事項使用游標卡尺測量工件尺寸時，應按工件尺寸大小和精度合理選用游標卡尺，游標卡尺只適用于中等精度（IT10~IT16）尺寸的測量和檢驗。不能用游標卡尺去測量鑄、鍛件等毛坯尺寸，因為這樣容易磨損測量面而降低測量精度；也不能用游標卡尺去測量精度要求高的工件，因為游標卡尺在制造過程中存在一定的示值誤差，如0.02mm游標卡尺的示值誤差為±0.02mm，因此，不能用來測量精度較高的工件尺寸。4）游標卡尺的使用訓練用游標卡尺測量錘頭各部分尺寸，具體測量步驟如表1-4所示3）游標卡尺的使用注意事項4）游標卡尺的使用訓練2.千分尺的使用和維護千分尺是一種應用螺旋測微原理制成的精密測微量具，可估讀到毫米的千分位，故命名為千分尺。它的測量精度比游標卡尺高，而且比較靈敏。因此，對于加工精度要求較高的零件尺寸，常用千分尺測量。（1）外徑千分尺的結構千分尺按其結構不同，可分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺和公法線千分尺等。圖1-7所示為常用的外徑千分尺。它主要由尺架、測微螺桿、固定套筒、微分筒、和測力裝置組成。它的規(guī)格按測量范圍分為0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等，使用時按被測量工件的尺寸合理選擇。2.千分尺的使用和維護（2）外徑千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法①外徑千分尺的刻線原理千分尺測微螺桿上的螺距為0.5mm，當微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向移動0.5mm。固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微風筒錐面上共刻有50個格，因此微分筒每轉一格，螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，因此，該千分尺的精度為0.01mm。②外徑千分尺的讀數(shù)方法。首先讀出微分筒邊緣在固定套筒主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，然后看微分筒上哪一格與固定套筒上基準線對齊，并讀出相應的不足半毫米數(shù)，最后把兩個讀數(shù)相加起來就是測得的實際尺寸。千分尺的讀數(shù)方法如圖1-8所示。（2）外徑千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法（3）千分尺的使用注意事項①測量前，轉動千分尺的測力裝置，使兩側砧面貼合。②測量時，在轉動測力裝置過程中，不要用大力轉動微分筒。③測量時，砧面要與被測工件表面貼合并且測微螺桿的軸線應與工件表面垂直。④讀數(shù)時，最好不要取下千分尺進行讀數(shù)，如確需取下，應首先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下，防止尺寸變動。⑤讀數(shù)時，不要錯讀0.5mm。（4）千分尺的使用訓練用千分尺測量錘頭各部分的尺寸，具體測量步驟見表1-5（3）千分尺的使用注意事項（4）千分尺的使用訓練3.萬能角度尺的使用與維護萬能角度尺是一種利用游標讀數(shù)原理來測量零件內外角度或進行角度劃線的角度量具。（1）萬能角度尺的結構萬能角度尺的結構如圖1-9所示，它主要由基尺4、尺身1（主尺）、直角尺2、直尺8、游標3、制動器5（縮緊螺釘）、扇形板6、調節(jié)旋鈕9和卡塊7等組成。3.萬能角度尺的使用與維護（1）萬能角度尺的結構（2）萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法①萬能角度尺的刻線原理。萬能角度尺的測量精度有5'和2'兩種，萬能角度尺的讀數(shù)時根據(jù)游標原理制成的。以精度2'的萬能角度尺為例，尺身刻線每格為1°，游標共30個格，等分為29°，每格為29°/30=58’，尺身1格和游標1格之差為1°-58'=2'，即它的測量精度為2'。②萬能角度尺的讀數(shù)方法。萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標卡尺的讀數(shù)方法相似，先從尺身上讀出游標0刻線前的整度數(shù)，再從游標上讀出角度數(shù)，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。（3）萬能角度尺的使用注意事項①根據(jù)被測量工件的不同角度正確組合。②使用前，先將萬能角度尺擦拭干凈，再檢查尺身和游標的“0”刻線是否對齊，基尺和直尺是否有間隙。③測量完畢后，應用汽油或酒精把萬能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細擦干，涂上防銹油，然后裝入專用盒內存放。（2）萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法（3）萬能角度尺的使用注（4）萬能角度尺的使用訓練用萬能角度尺測量錘頭和相應角度，具體測量步驟如表1-6所示。（4）萬能角度尺的使用訓練三、錘頭的劃線根據(jù)圖樣要求，利用各種劃線工具，在毛坯或工件表面劃出加工界限或作為基準的點和線的操作，稱為劃線。劃線是零件加工的頭道工序，在零件制造過程中起著非常重要的作用：（1）作為加工的依據(jù)（2）檢查毛坯形狀、尺寸，剔除不合格毛坯（3）合理分配工件加工余量（4）便于復雜工件在機床上裝夾、找正及定位三、錘頭的劃線根據(jù)圖樣要求，利用各種劃線工具，在毛坯或工件表1.基準的概念基準是用來確定工件上各幾何要素的尺寸大小和互換位置關系所依據(jù)的一些點、線、面?；鶞实母拍钊绫?-7所示。1.基準的概念2.劃線基準的類型劃線作為加工中的頭道工序，在選用劃線基準時，應盡可能使劃線基準與設計基準重合，以避免相應的尺寸換算，也可以減少加工過程中因基準不重合而產(chǎn)生的誤差。劃線的基準一般有三種類型，如表1-8所示。2.劃線基準的類型3.劃線的種類及工、量具（1）劃線的種類①平面劃線：只需要在工件的一個平面上劃線后既能明確表示出加工界限的劃線方法，稱為平面劃線。②立體劃線：需要在工件上幾個不同角度的表面上劃線，才能明確表示出加工界限的劃線方法，稱為立體劃線。（2）常用的劃線工具、量具常用的工具量具如表1-9所示。3.劃線的種類及工、量具鉗工實訓鴨嘴錘的制作解答課件4.劃線的具體操作步驟①劃線前的準備工作：對工件或毛坯進行清理、涂色及在工件孔中心填塞木料或其他材料。②分析圖紙，確定劃線基準與劃線的先后次序。③根據(jù)基準檢測毛坯，確定是否需要找正或借料。④選擇合適的劃線工具、量具。⑤按確定的劃線次序劃線。⑥復核劃線的正確性，包括尺寸、位置等。5.手錘的劃線如圖1-1所示手錘劃線加工圖，根據(jù)圖樣上所標注的尺寸，用劃線工具（劃線工具清單如表1-10所示），在毛坯上劃出手錘的加工界線。4.劃線的具體操作步驟5.手錘的劃線（1）具體操作步驟（如表1-11所示）（1）具體操作步驟（如表1-11所示）（2）檢測與反饋錘頭劃線的質量評價如表1-12所示（2）檢測與反饋四、錘頭的鋸削用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法，稱為鋸削又稱鋸割。鋸削是鉗工操作的基本技能之一，其加工范圍包括：鋸斷各種原料或半成品；鋸除工件上多余部分；在工件上切槽。1.手鋸手鋸由鋸弓和鋸條組成。1）鋸弓鋸弓是用來張緊鋸