呆滯物料管理與控制辦法

呆板物料控制和辦理管理方法.目的為能減少呆板料的產(chǎn)生，合理利用物料，嚴格控制呆板料本源為有效推進呆板物料辦理，減少庫存資本積壓及管理壓力規(guī)范呆板物料控制與辦理過程，擬訂合理的評審，獎罰體制，促使呆板料的辦理力度二.合用范圍三.

本方法例定了呆板物料確實認和辦理;合用于因為技術(shù)改正、計劃改正、合同樣狀況形成的呆板物料的辦理。本方法所指的呆板物料包含外購的物料，半成品和成品。呆板物料定義1.呆料的定義：凡質(zhì)量（型號，規(guī)格，材質(zhì)，性能）不合標準，儲存過久（6個月以上庫齡）等現(xiàn)狀巳不合用需辦理，或因改正等狀況綜合判斷在后續(xù)不可以按正常使用的庫存物料。2.滯料的定義：寄存在庫房達到3個月以上，且時期異動率（異動率=時期出庫/期初庫存*100%）小于20%的非呆料庫存物料呆板物料除包含知足以上兩個條件的物料外，還包含因證號、地點改正或其余原由有可能使物料變?yōu)榇舭辶系脑趲旌驮谕疚锪?，即隱患呆板料。.呆板料辦理原則：以企業(yè)利益為本且對合作供給商負責(zé)的原則不可以因呆板料辦理造成新的呆板物料，全部辦理方案須經(jīng)過評審以確立方案的可行性;如在辦理過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計劃改動會對呆板料辦理造成影響的，則立即改正原辦理計劃或停止實行。3.全部呆板物的消化一定是在保證質(zhì)量的前提下使用五.

呆板物料管理工作機構(gòu)：（一）.企業(yè)建立呆板物料辦理小組（以下簡稱為專項小組），由企業(yè)的哪幾個部門構(gòu)成？即倉儲部，財務(wù)部，采買部，OEM部，質(zhì)量管理中心，營銷中心;各部各派一名專員全程參加消呆工作,質(zhì)量管理中心為整個專項小組的指揮部門。（二）專項小組主要職責(zé)：負責(zé)呆板物料清單的梳理以及呆板原由，責(zé)任部門的認定工作。2.負責(zé)制定《呆板物料辦理方案評審及獎賞審批單》及評審?fù)ㄊ潞蟮南舴桨傅霓k理與追蹤組織召開呆板料辦理月度工作報告會議，議論解決工作中存在的問題呆板料辦理成就的公布以上工作均由消呆小組指揮部門質(zhì)量管理中心牽頭辦理并落實到人。(三)有關(guān)部門職責(zé)研發(fā)部：負責(zé)給出因技術(shù)改正所造成的呆板物料的辦理方案以及呆板料辦理提案的評審技術(shù)部：負責(zé)給出因工藝改正不妥所造成的呆板物料的辦理方案以及呆板料辦理提案的評審以及負責(zé)呆板料的代替使用方案考證及追蹤。財務(wù)部：負責(zé)呆板料辦理提案的評審以及對各部門產(chǎn)生的呆板金額進行查核品保部：負責(zé)呆板料查驗工作并對全部呆板料使用過程進行監(jiān)控部：負責(zé)向銷售部確認因訂單改正及客戶退貨產(chǎn)生的呆板品辦理方式，供呆板物料清單及庫齡剖析部庫房課：負責(zé)對原資料、成品超期物料的提報及跟進辦理。

負責(zé)提采買部：負責(zé)按評審后的辦理方式，對物料進行變賣，退換貨等詳細實行過程及價錢議定以及呆板料辦理提案的評審銷售部：負責(zé)給出對訂單改正造成的專用呆板物料、成品的辦理方案以及呆板料辦理提案的評審制造部：負責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆板物料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，負責(zé)按期對制造部門的物料進行清點，清理，退庫工作，同時配合返工返修工作。行政部：負責(zé)報廢呆板物料的變賣，遺棄等辦理工作，接到通知起規(guī)準時間內(nèi)按環(huán)保系統(tǒng)的要求辦理廢品實物。.作業(yè)程序（一）辦理的基本流程：呆板物料清單--?提出辦理建議?提交評審?出具辦理報告?辦理實行(二）辦理的方式：內(nèi)部耗費（代替品利用，設(shè)計開發(fā)利用，二次加工利用）;外面耗費（客戶擔當改正損失，原料退回供給商，市場銷售，變?yōu)槠蜂N售，變賣）(三)辦理的內(nèi)容：呆板料辦理分為歷史遺留呆板料與每個月新增呆板料兩個部分，分別按參照以下賤程作業(yè)：1.歷史遺留呆板料的辦理：A.按照金額大及庫齡長的歷史呆板料優(yōu)先辦理原則B.有關(guān)人員針對不一樣狀態(tài)呆板物料一定供給辦理建議（V為強有關(guān)，O為弱有關(guān)），見下表：產(chǎn)品狀態(tài)銷售技術(shù)采買售后原資料OVVO半成品OVO成品VVO按產(chǎn)品機型對呆板料進行分類,每周一整理本周需進行評審的呆板料清單，并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門，各部門于周三17：00前答復(fù)辦理建議，PMC周四前達成辦理建議整理每周四專項小組召開歷史呆板料評審會議，將確立的消呆方案更新至《呆板物料辦理匯總表》并提交總經(jīng)理審批。未經(jīng)過審批的，專項小組自收到審批建議于次周消呆會議上從頭對該呆板料進行評審或采用其余方法解決。依據(jù)歷史呆板料辦理進度，后續(xù)可依實質(zhì)狀況撤消每周歷史消呆會議，與每個月新增呆板料會議歸并召開。每個月新增呆板料的辦理：A.專項小組PMC專員對因技術(shù)改正、合同改正等原由所造成的呆板品進行實時的記錄，關(guān)于倉管員反應(yīng)的其余原由造成的呆板物料進行確認與記錄，每個月進行匯總和剖析，并編制《呆板物料清單確認表》B.次月2日前PMC專員將本月新增的呆板物料清單發(fā)給有關(guān)部門，各部門在3個工作日以內(nèi)答復(fù)辦理建議，PMC專員于2個工作日以內(nèi)達成處理建議整理C.次月10日專項小組召開上月新增呆板料辦理睬議，將確立的消呆方案更新至《呆板物料辦理匯總表》并提交總經(jīng)理審批。未經(jīng)過審批的，專項小組自收到審批建議第二天組織有關(guān)部門對呆板料進行從頭評審或采納其余方法解決。(三)各有關(guān)部門評審項目以下：技術(shù)部負責(zé)評審代替品利用，設(shè)計開發(fā)使用，二次加工利用，變?yōu)槠蜂N售方案的技術(shù)可行性與現(xiàn)場裝置使用狀況采買部負責(zé)評審需退換物料和變賣物料的實行方案及花費等3）財務(wù)部負責(zé)評審報廢與折價部份的金額確認4）銷售部負責(zé)評審變?yōu)槠蜂N售，市場銷售，客戶擔當改正損失的方案確認5）PMC負責(zé)二次加工利用方案確實認。七.呆板物料管控流程(一)呆板物料產(chǎn)生的原由，大概分為以下幾類：訂單改正或市場變化較大，致使物料呆板設(shè)計改正，致使物料呆板請購，采買失誤，致使物料呆板實行安全庫存管理的物料因為訂單構(gòu)造變化，致使物料呆板試產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)余物料無處耗費，致使物料呆板其余原由致使物料呆板（二）管控流程1.當客戶改正或撤消訂單，銷售部門要在第一時間通知PMC部，采買部，生產(chǎn)部，1個工作日以內(nèi)由PMC部，采買部，制造部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆板物料的數(shù)目(包含庫存數(shù)目，在制數(shù)目，在途數(shù)目，委外加工數(shù)目)。銷售部門須依據(jù)統(tǒng)計出來的物料成本，第一時間與客戶交流，并負責(zé)回收客戶賠款。2.因為工藝，設(shè)計的需要，對企業(yè)產(chǎn)品進行改正時，技術(shù)部一定填寫ECN,由PMC部，采買部，制造部確認該物料能否有庫存，在途或在制。采買部門接到ECN,在第一時間通知有關(guān)供給商，全面停止此物料的生產(chǎn)。在1個工作日以內(nèi)由PMC部，采買部，制造部依據(jù)庫存，在途和在制狀況填寫《物料清單》。技術(shù)部在收到《物料清單》時，應(yīng)該組織招集制造，銷售，PMC,采買部碰頭會，擬訂該批物料的詳細辦理舉措，負責(zé)人，以防備呆板物料的產(chǎn)生。關(guān)于改正后，有庫存，在途的物料，盡量在此后開發(fā)或生產(chǎn)時可以改造使用或代替使用。采買部門申購物料時一定查對庫房即時庫存。在接到需求計劃后，第一應(yīng)查對物料清單，依據(jù)物料的實質(zhì)庫存及請購需求天數(shù)，確立物料的請購量及物料的到料時間。采買部門依據(jù)PMC供貨計劃要求供給商分批送貨。推行定量，按期綜合控制管理，設(shè)定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料推行定量控制。企業(yè)只對常用件，通用件，價錢顛簸大物料，交貨周期長物料設(shè)定安全庫存量。PMC起碼每季檢討和排查一次安全庫存量。關(guān)于安全庫存量的物料，一定按照先進先出原則。對客戶專用物料在采買前銷售人員應(yīng)與該客戶簽署有關(guān)協(xié)議以躲避因客戶改變或撤消訂單而產(chǎn)生呆板物料。物料經(jīng)確以為呆板物料的，由專項小組對責(zé)任部門，責(zé)任人提出查核九：附件：1．呆板物料清單確認表2．呆板物料辦理匯總表3．物料辦理方案評