環(huán)保設(shè)備防腐規(guī)范

環(huán)保設(shè)備防腐規(guī)范環(huán)保設(shè)備防腐規(guī)范環(huán)保設(shè)備防腐規(guī)范1。歸納1.1本規(guī)范適用于公司全部環(huán)保工程項(xiàng)目碳鋼、鑄鋼、低合金鋼制造的定型設(shè)備（如減速機(jī)、泵、閥門、二氧化氯發(fā)生器、電氣控制柜等）、非定型設(shè)備（如凈水器、溶藥投藥箱、反應(yīng)罐、溶氣裝置等）、管道、設(shè)備隸屬鋼結(jié)構(gòu)(包含斜梯、平臺(tái)、欄桿等的防腐）生產(chǎn)過程中的涂漆質(zhì)量控制。2。引用標(biāo)準(zhǔn)HG/T20679-90化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HGJ229-91化工設(shè)備、管道防腐化工程施工及查收規(guī)范GB8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí).3。防腐范圍3。1公司所生產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備、管道、設(shè)備隸屬等鋼結(jié)構(gòu)都一定按本規(guī)范進(jìn)行防腐。3.2平時(shí)全部定型設(shè)備（外購設(shè)備）在制造廠已涂好底漆和面漆，不作為防腐設(shè)計(jì)的范圍。但應(yīng)依據(jù)用戶的工程項(xiàng)目所處的特別地理地址,向定型設(shè)備的制造廠商提出特別的防腐要求。3。3全部塑料、橡膠、玻璃鋼（含外覆玻璃鋼)、陶瓷及其余耐腐化資料制作的設(shè)備和管道均不需涂漆。4.職責(zé)4。1設(shè)計(jì)所對(duì)設(shè)備提出的防腐要求負(fù)責(zé)。4。2工程部和工程隊(duì)對(duì)防腐的全面實(shí)行負(fù)責(zé).4.4現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)涂漆的環(huán)境、工藝資料、技術(shù)條件和人員的要?jiǎng)?wù)實(shí)行控制和督查負(fù)責(zé).4.5施工隊(duì)從事防腐工藝過程的各種人員對(duì)涂漆質(zhì)量負(fù)責(zé).4.6質(zhì)檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行督查，并對(duì)施涂后的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé).5。大氣對(duì)鋼質(zhì)件表面腐化程度的分類5.1大氣中腐化物質(zhì)可分為腐化性氣體、酸霧、顆粒物（包含鹽、氣溶膠、粉塵等），滴濺液體等。它們對(duì)鋼質(zhì)件的腐化程度可分為強(qiáng)腐化、中等腐化、弱腐化三類.分別見表1、表2、表3、表4。第1頁大氣中腐化性氣體的腐化程度表表1空氣相當(dāng)濕度(％)氣體種類腐化程度A弱腐化≤60B弱腐化C中等腐化D強(qiáng)腐化A弱腐化61~75B中等腐化C中等腐化D強(qiáng)腐化A中等腐化〉75B中等腐化C強(qiáng)腐化D強(qiáng)腐化大氣中酸霧的腐化程度表2酸霧性能作用量腐化程度弱酸酸霧少許弱腐化許多中等腐化強(qiáng)酸酸霧少許中等腐化許多強(qiáng)腐化注:表中作用量“許多”系指酸霧常?；蛑芷谛猿霈F(xiàn)，且可能在金屬表面發(fā)生凝潔.“少許"系指酸霧量少且易擴(kuò)散,不可以在金屬表面發(fā)生凝潔。大氣中顆粒物腐化程度表3空氣相對(duì)濕度（%)顆粒物特征作用量腐化程度難溶解弱腐化≤60易溶解、難吸濕許多弱腐化易溶解、吸濕中等腐化難溶解弱腐化61～75易溶解、難吸濕許多中等腐化易溶解、吸濕中等腐化難溶解弱腐化>75易溶解、難吸濕許多中等腐化易溶解、吸濕強(qiáng)腐化注：（1）作用量“許多”系指顆粒物在空氣中濃度或量較大，且不易擴(kuò)散，并常常或周期性作用，聚和或粘附于鋼質(zhì)件表面,對(duì)鋼質(zhì)件腐化影響較大。第2頁（2)顆粒物作用量較少時(shí)腐化程度降低一級(jí).滴濺液體的腐化程度表4滴濺液體種類腐化程度一般有機(jī)液體弱腐化鹽溶液、工業(yè)水(PH>3）中等腐化有機(jī)酸、無機(jī)酸溶液、堿溶液、酸性水（PH≤3）強(qiáng)腐化5.2當(dāng)大氣中含有以上四類腐化性物質(zhì)中的二類或三類以上時(shí),大氣腐化程度取此中腐化程度最高的一種。當(dāng)幾類腐化性物質(zhì)的腐化程度同樣時(shí)，大氣腐化程度應(yīng)提升一級(jí)。5.3要點(diǎn)的或維修困難的設(shè)備、管道其腐化程度應(yīng)提升一級(jí).6。鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)6.1鋼材表面銹蝕等級(jí)依照國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）將鋼材表面原始銹蝕狀態(tài)分成A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。A。鋼材表面完好覆蓋著堅(jiān)固附著的氧化皮，即使存在銹蝕也是極少許的.B。鋼材表面開始出現(xiàn)銹蝕，附著的氧化皮開始剝落。C。鋼材表面附著的氧化皮因?yàn)殇P蝕已經(jīng)松脫,或是表面上的氧化皮可以刮掉，而且存在肉眼可見的少許銹蝕凹坑。D。鋼材表面的氧化皮已經(jīng)基本被腐化掉，且存在肉眼可見的銹蝕凹坑.注:A級(jí)平時(shí)指鋼材軋制不久后的表面狀態(tài)。B、C和D平時(shí)是指未經(jīng)防腐化辦理的鋼材曝露在相當(dāng)于室外一般腐蝕環(huán)境中分別經(jīng)過兩到三個(gè)月、一年左右、以及大體三年的鋼材表面的狀態(tài).6。2除銹方式與等級(jí)國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中分別對(duì)采納噴丸（砂)或拋丸除銹、手工和動(dòng)力工具除銹等除銹方式辦理過的鋼材表面潔凈度規(guī)定了除銹等級(jí),分別以字母“Sa"和“St”表示。對(duì)于噴丸（砂）或拋丸除銹的，設(shè)置了四個(gè)等級(jí)，手工或動(dòng)力工具除銹設(shè)有二個(gè)等級(jí)。6.2。1噴丸(砂）或拋丸除銹Sa1輕度的發(fā)射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆第3頁涂層等附著物.Sa2完全的發(fā)射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本除去，其殘留物應(yīng)是堅(jiān)固附著的。Sa2.5特別完全的發(fā)射或拋射除銹鋼材表面會(huì)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的印跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的稍微色斑。Sa3使鋼材表觀潔凈的發(fā)射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光彩。6.2.2手動(dòng)或動(dòng)力工具除銹對(duì)于使用手工或動(dòng)力工具,如鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有兩個(gè)等級(jí).St2完全的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3特別完全的手工和電動(dòng)工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為完全，底材顯現(xiàn)部分的表面應(yīng)擁有金屬光彩。注:上述各項(xiàng)條款內(nèi)容中，相關(guān)氧化皮、鐵銹或油漆涂層的殘留物能否附著堅(jiān)固,是按能否以金屬膩?zhàn)庸蔚秾⑵鋸匿摬谋砻鎰冸x為判斷依照的。能用金屬刮刀剝離，則視為附著不牢，不然,以為殘留物附著堅(jiān)固.6。3潔凈序次與要求潔凈鋼材表面時(shí)，依照合適的序次是很重要的6.3.1潔凈序次。1第一步:除去污垢和雜質(zhì)第一,一定用掃帚或真空吸塵器來打掃表面積聚的污垢以及其余雜質(zhì)。6。3。1。2第二步：用溶劑或清洗劑除去油脂方法一:用水基沖刷劑沖刷，而后用清水沖刷潔凈，自然干燥或用壓縮空氣第4頁吹干，此種方法一定完全洗凈沖刷劑，還要防范產(chǎn)生銹蝕。方法二：用潔凈布蘸有機(jī)溶劑擦洗，除去油污，此種方法需多重復(fù)幾次。因?yàn)?，表面只要有極少許的油污，就會(huì)嚴(yán)重影響漆層的結(jié)合力。6.3.1.3第三步：進(jìn)行表面潔凈作業(yè)（噴砂辦理、手動(dòng)或動(dòng)力工具辦理)銹蝕、氧化皮和松動(dòng)的油漆以及銹蝕開始穿透的漆膜一定完全除去。方法一：人工敲鏟或使用鋼絲刷是常有的方法，但是很難達(dá)到令人滿意的效果，使用動(dòng)力工具來辦理比使用人工鋼絲刷辦理成效要好，但一定注意不要拋光表面，也不可以傷害表面，打磨后的表面應(yīng)光明、平坦。方法二：噴砂辦理是除去鐵銹、氧化皮、松動(dòng)的舊涂層等的最正確方法，噴砂用的砂子粒度為10~35，砂子一定經(jīng)過太陽曬干或烘干的石英砂。噴砂用的風(fēng)壓為0.3MPa～0.4MPa，噴嘴與部件的距離150~300mm，噴嘴直徑約6～10mm。6.3.2潔凈要求6。3。2。1噴砂后的表面應(yīng)呈均勻的金屬光彩,不準(zhǔn)有未除去的鐵銹、氧化皮、切屑、毛刺、裂紋、碰傷及其余缺點(diǎn)。同時(shí)，表面應(yīng)當(dāng)無油脂。6。3。2.2焊接部件的焊縫應(yīng)平坦,不該有氣泡、夾渣、氧化皮、熔渣及飛濺等.6.3.2.3表面清理后至涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，一般不超出6小時(shí)，省得影響涂漆質(zhì)量及產(chǎn)生銹蝕。6.3。2。4涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)吻合表5要求。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)表5涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、Sa2防銹漆無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2.57.工藝控制7。1從事涂漆工藝的各種操作人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和考試并獲得相應(yīng)的上崗資料證后方可上崗操作.7。2現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備應(yīng)掛有“合格”標(biāo)牌。7。3噴涂用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油、水過濾器凈化.7。4油漆、稀釋劑均應(yīng)有合格證，在合格證或包裝容器上應(yīng)注明資料的名稱、第5頁牌號(hào)、出廠日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、批號(hào)和有效期等.7。5涂裝時(shí)由環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)吻合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85％.雨天、下雪天、大霧天不可以施工。8。涂漆8。1涂漆工藝程序內(nèi)表面（罐內(nèi))：表面清理——涂第一遍漆—-干燥——打磨——清理-—涂第二遍漆。表面面：表面清理——涂底漆——干燥——打磨——清理——涂第一遍漆-—干燥—-打磨——清理—-涂第二遍漆8.2涂料的作用涂料的覆蓋作用是經(jīng)過它在施工和干燥固化后的涂膜才表現(xiàn)的。覆蓋的目的是保護(hù)物體，美化妝飾物體和特別保護(hù)作用。8。3涂料的品種和配套系統(tǒng)的選擇8。3。1涂料品種的選擇。1選擇原則（1）在涂料品種的選擇上要依照涂裝的目的和涂料品種自己的技術(shù)性能兩方面；（2）注意涂裝對(duì)象：涂裝對(duì)象的構(gòu)成材質(zhì)、所處的環(huán)境、施工和干燥固化條件的可能性及經(jīng)濟(jì)效益等等。(3)經(jīng)濟(jì)性：盡可能少用快干的氧化聚合涂料，因?yàn)槠淦崮ず?jiǎn)單老化;G04—9過氯乙烯外用磁漆、G04—12過氯乙烯磁漆在耐候性和耐濕性上都優(yōu)于硝基外用磁漆，涂裝價(jià)格也低，故應(yīng)采納過氯乙烯類，少用硝基磁漆。8。3.1。2選擇方法（1）成膜物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力越大，涂膜的某些性能就越差.如涂料的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐水性、耐化學(xué)腐化性能等越好，也就是涂膜的使用壽命越長。但涂膜對(duì)被涂物面的附著力就越差；（2）涂料剛性太強(qiáng)，甚至?xí)雇磕び捕l(fā)脆，以致涂膜隨不了外來的沖擊，承受不了被涂物面熱脹冷縮的自然變化；第6頁（3）對(duì)于附著力差的涂料施工中經(jīng)過噴砂、磷化辦理或涂磷化底漆,以及配套系統(tǒng)來挽救附著力；（4)油性底漆不可以配砂基或氯乙烯磁漆；（5）紅凡醇酸樹脂底漆防銹性強(qiáng)，加硝基磁漆可以填充硝基漆的保護(hù)性不足；(6）醇酸樹脂漆耐候性、保光性、保定性和涂刷性都很好，但耐水性差,只好用在常年雨水不多，相對(duì)濕度不太大的地區(qū)，不可以用于熱帶和亞熱帶地區(qū)。(7）過氯乙烯防腐漆有優(yōu)異的抗化學(xué)腐化性，最高使用溫度80℃，但附著力差，使用時(shí)按第（3）條辦理。該漆按底漆——膩?zhàn)?-磁漆——清漆的程序配套施工可達(dá)到多功能目的。以含醇酸樹脂量許多的過氯乙烯漆作底漆和膩?zhàn)?能保證涂層優(yōu)異的附著力；以含醇酸樹脂量較少的過氯乙烯漆作為磁漆,起究竟漆——磁漆——清漆構(gòu)成漸變而不是突變作用，能保證底漆和磁漆優(yōu)異粘結(jié)，為清漆優(yōu)異粘結(jié)在磁漆上創(chuàng)立條件。(8）氯化橡膠漆或環(huán)氧樹脂漆耐水性能好,就用在熱帶、帶熱帶等相對(duì)濕度高90～95％)的地方.9)采納各有專長,又能組合在一起的幾川構(gòu)成的復(fù)合涂層,能達(dá)到單純的一種涂料,屢次涂多道所不可以達(dá)到的涂膜性能。10)長途運(yùn)輸：不可以單用硬度極高，抗化學(xué)腐化性極佳的涂料，而情愿選有較好抗沖擊性，抗化學(xué)腐化性,但不是最好的涂料。或半配套涂料作非完好復(fù)合施工涂層，此后再補(bǔ)面漆.（11）被涂件形狀復(fù)雜,龐然大物沒法拆卸，噴涂不可以完好涂到地址,則采納刷涂施工涂料，且一定是在空氣中氧化自干或常溫固化的涂料.8。3.2配套要求8.3.2.1配套系統(tǒng)(1）底漆—-面漆：用于一般設(shè)備，如凈水器和管道。（2）底漆——膩?zhàn)印嫫幔河糜谝蟊砻嫫教苟群凸鉂嵍群没驈?fù)合涂層。（3）底漆—-一道膩?zhàn)印滥佔(zhàn)?-面漆：用于要求更高平坦度和光潔度或復(fù)合涂層。（4)以上三種最外層加清漆：用于有較高光潔度和表面有特別防腐要求。第7頁8.3。2.2對(duì)涂料的要求（1）底漆：附著增強(qiáng)、防銹、足夠的彈性和對(duì)面漆的容忍性。(2）膩?zhàn)?填平窩陷、有優(yōu)異的附著力和涂刮性.(3）二道底漆：供打磨，有較高的硬度和打磨性。(4）面漆：滿足涂裝要求或有相當(dāng)?shù)难b飾性.(5）中間漆：是作為涂層和涂層間的媒介層，擁有和上下兩種涂層的優(yōu)異容忍性。8。3.3涂料的一般性能8.3.3.1在不一樣材質(zhì)上底漆的選擇：見表6.底漆選擇表6底漆磷化油基鐵紅醇鐵紅環(huán)鋅鉻黃丙烯被涂材質(zhì)底漆底漆酸底漆氧底漆酸脂底漆一般鋼材或鐵材可可可可可鍍鋅鐵皮可可可可可鍍鋅鈍化鐵皮可可可可可鍍鎳鐵皮可可可可可鋁陽極氧化鐵皮可可可可可8。3。3。2幾種常用大類涂料品種的主要技術(shù)性能：見表7。表7涂料大類油基漆醇酸瀝青漆過氯氨基環(huán)氧酚醛性能樹脂漆硝基漆樹脂漆樹脂漆樹脂乙烯漆耐候性優(yōu)異優(yōu)異一般較差優(yōu)異優(yōu)異不良較差耐水性不良不良優(yōu)異一般優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異耐熱性<100℃<100℃<80℃<65℃〈80℃<150℃〈150℃<100℃耐酸性不良不良優(yōu)異一般優(yōu)異一般優(yōu)異一般耐堿性不良不良輕微不良優(yōu)異一般優(yōu)異優(yōu)異耐礦油性不良不良優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異對(duì)金屬的附優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異不良不良優(yōu)異優(yōu)異一般著力施工方法刷、噴、刷、噴、刷、噴、噴涂噴涂刷、噴、噴涂刷、浸涂浸涂浸涂浸涂浸涂第8頁自干自干自干自干自干低溫固化自干固化方法烘干烘干烘干烘干烘干高溫固化注：耐熱性<100℃系指松香性酚醛樹脂漆。醇溶性酚醛樹脂漆可耐溫度高達(dá)160℃。8.3。4幾種條件下介紹配套涂料,見表8.依據(jù)設(shè)備的用途不一樣,選擇不一樣的涂料用途可分為：a。將高濁度的江河原水及微污染水經(jīng)凈水設(shè)備辦理后，用于生活飲用水。b.將工業(yè)廢水生活污水和一般有機(jī)廢水經(jīng)凈水設(shè)備辦理后，用于工業(yè)回用水或排放。序號(hào)1234

介紹試用配套涂料方案使用條件方案配套涂料水管接頭螺紋1Y03-13白厚漆1Y53—31紅丹油性防銹漆Y03-1各色油性調(diào)合漆常年雨水不多，2Y53—31紅丹油性防銹漆Y53—35鋅灰油性防銹漆相對(duì)溫度不太大C06-1鐵紅醇酸底漆或3Y53—31紅丹油性防銹漆C04-42醇酸磁漆常年雨水多，C06—1鐵紅醇酸底漆或相對(duì)濕度大1Y53-31紅丹油性防銹漆C04-35灰醇酸磁漆2H53-33紅丹環(huán)氧防銹漆H04—2各色環(huán)氧硝基磁漆X06—1乙烯磷化底漆（分裝）3C06—1鐵紅醇酸底漆G52-31各色過氯乙烯防腐漆常年雨水多，相1H53—33紅丹環(huán)氧防銹漆對(duì)溫度大,空氣中各色環(huán)氧磁漆(分裝）酸堿腐化性大X52-86鐵紅醇酸防腐底漆2X52-35各式乙烯防腐底漆

表8特色附著力強(qiáng)，防銹性好，以室內(nèi)為主,也可用于室外附著力強(qiáng)，耐候性較好，不易粉化，可用于室外附著力強(qiáng)，防銹型，耐候性和漆膜強(qiáng)度較好,可用于室外耐候性、防潮性、耐水性和耐油性較好,附著力大。附著力、耐候性和耐油性都優(yōu)異附著力、耐候性、防潮性和耐腐化性都很好附著力、耐候性、防潮性、耐酸、堿、油性優(yōu)異附著力、耐水、酸堿很好，可用于化工廠、貯槽、水下設(shè)備第9頁序號(hào)使用條件熱帶、亞熱帶、5沿海一般防水設(shè)備底板地下和水下結(jié)構(gòu)酸、堿、水下酸性水下非飲用水投藥箱9內(nèi)部飲用水投藥箱內(nèi)10部

方案配套涂料X06—1乙烯磷化底漆C06—1鐵紅醇酸底漆或3H53—33紅丹環(huán)氧防銹漆G04-9各色過氯乙烯外用磁漆H53—33紅丹環(huán)氧防銹漆1H04—2各色環(huán)氧硝基磁漆J06-1鋁粉氯化橡膠底漆2各色氯化橡膠防腐漆X06—1乙烯磷化底漆(分裝）H06—2鐵紅環(huán)氧脂底漆各色環(huán)氧磁漆（分裝）1L07-17煤集瀝青漆2～3道L44-81鋁粉瀝青船底漆2J06-1鋁粉氯化橡膠底漆鐵紅多烯防銹漆1X52—35乙烯防腐漆L44—81鋁粉瀝青船底漆1L50-1瀝青耐酸漆H53-33紅丹環(huán)氧防銹漆2各色環(huán)氧磁漆（分裝）C53—31紅丹醇酸防銹漆X52—86鐵紅乙烯防腐底漆X52—42烯防腐漆S06-2棕黃聚氨脂底漆4S52-31各色聚氨脂防腐漆(分裝）X6-1乙烯磷化底漆H53-33紅丹環(huán)氧防銹漆各色環(huán)氧磁漆(分裝）H53-33紅丹環(huán)氧防銹漆1各色環(huán)氧磁漆（分裝）IPN8710-2飲用水設(shè)備涂料2（底漆3道,面漆3道）

特色附著力好，面漆耐化學(xué)腐化性、耐候性和耐磨性強(qiáng)附著力強(qiáng)，耐候性和穩(wěn)固性好附著力強(qiáng),耐鹽水性和耐熱性優(yōu)異附著力強(qiáng)，耐鹽霧性、酸、堿、油和防腐性更好耐水性強(qiáng)，耐堿性差,適應(yīng)鹽水和淡水耐鹽性、耐水性、耐熱濕性及附著力都很好耐酸、水,特別耐堿耐水、耐硫酸耐水、酸、堿、油耐水、酸、堿耐水、酸、冷第10頁序號(hào)使用條件方案配套涂料特點(diǎn)1H53-33紅丹環(huán)氧防銹漆飲用水凈水器內(nèi)各色環(huán)氧磁漆(分裝)11部IPN8710-2飲用水設(shè)備涂料2（底漆3道，面漆3道)注:（1)表中同一使用條件下的各方案基本是以從初級(jí)到高級(jí)防腐的方式擺列。(2）全部涂料都是可以在自然條件下固化的產(chǎn)品。（3）本方案按山峽牌油漆樣本編制，其余廠家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品可引用。（4）凡未注明涂裝層數(shù)者一律為二道涂層。（5）設(shè)計(jì)所應(yīng)依據(jù)各地區(qū)的天氣條件及水質(zhì)狀況,對(duì)每套設(shè)備出具防腐技術(shù)要求。8。3.5涂料的施工要求:見表10。表10序號(hào)型號(hào)名稱技術(shù)要求1Y02—13白厚漆稀釋劑＃油漆溶劑或松節(jié)油,2002Y03—1各色油性調(diào)合漆除銹、去污、稀釋劑、200＃油漆溶劑或松節(jié)油3Y53—31紅丹油性防銹漆除銹、去污、稀釋劑、200#油漆溶劑或松節(jié)油4Y53—35鋅灰油性防銹漆除銹、去污、稀釋劑、200#油漆溶劑或松節(jié)油5L01—17煤焦瀝青漆除銹、去污、單獨(dú)使用6—1瀝青耐酸漆除銹、去污、稀釋劑、200#油漆溶劑或二甲苯L50的混雜溶劑，儲(chǔ)存時(shí)間長或冷天加〈5％催化劑除銹、去污、稀釋劑、二甲苯、松節(jié)油或與2007C04—35灰醇酸磁漆＃油漆溶劑混雜8C04—42各色醇酸磁漆除銹、去污、稀釋劑、X—6醇酸漆稀釋劑，配套底漆C06-1鐵紅醇酸底漆9C06-1鐵紅醇酸底漆除銹、去污、稀釋劑、X—6醇酸漆稀釋劑10X06—1乙烯磷化底漆除銹、去污11X52—42烯防腐漆一定用X52-35乙烯防腐漆配套使用12X52-35各式乙烯防腐漆應(yīng)先涂C53-31或C06—1底漆后再涂X52-8613X52-86鐵紅乙烯防腐底漆除銹去污,其余同上第11頁序號(hào)型號(hào)名稱技術(shù)要求14H04—2各色環(huán)氧硝基磁漆稀釋劑:X-1硝基漆稀釋劑,配環(huán)氧面漆15H53-33紅丹環(huán)氧防銹漆除銹、去污、稀釋劑X-7環(huán)氧稀釋劑,面漆H04—1~H04—516H06-4環(huán)氧高鋅底漆(分裝)表面噴沙(丸）至Sa2.5級(jí)，涂灰17IPN8710—飲用水專用涂料表面噴沙(丸）至Sa3級(jí)或手工電動(dòng)工具除銹至2St3級(jí)8。4涂料的安全使用和施工8。4。1涂料是植物油類、天然或合成樹脂，有機(jī)溶劑、顏料等構(gòu)成的。多半有易燃、易暴、有毒、變質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等問題，因此在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工中都一定注意其化學(xué)性質(zhì),注意通風(fēng)、防火、干燥、陰涼、隔熱、保質(zhì)期等方面的問題.8.4。2在施工中應(yīng)注意的條件（1）施工方法一定和涂料技術(shù)要求相適應(yīng)。（2）施工方法一定依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)可以具備的條件.3)施工方法一定結(jié)合涂裝的目的要求、被涂件的形狀、數(shù)目等綜合考慮加以決定.(4)遵守涂料要求的施工程序。8.5涂料的分配8。5。1調(diào)制涂料必定要在潔凈的容器中進(jìn)行。面漆噴涂用量應(yīng)計(jì)算正確，調(diào)漆時(shí)一次調(diào)成，以防整體表面顏色不一致。8.5.2涂料的分配由專人按油漆使用說明書進(jìn)行.8.5.3涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢?，均勻后方可分配，其分配的比率、停放時(shí)間等按油漆使用說明書的要求進(jìn)行。8.5.4不一樣廠家生產(chǎn)的涂料不可以混雜使用.容器開啟后有異?，F(xiàn)場(chǎng)或分配中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象均不可以使用。8.6涂漆的要求8.6。1在涂裝后一層漆時(shí),對(duì)前一層漆面要求基本干透后方可施涂。8。6。2若為了噴涂或在天氣嚴(yán)寒狀況下需要稀釋油漆時(shí),只應(yīng)當(dāng)加入少許的稀釋劑，而且務(wù)必使用正確的稀釋劑。詳盡見相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)要求.第12頁8.6。3涂漆作業(yè)的各種人員,應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求操作,生產(chǎn)過程中操作人員、檢驗(yàn)人員應(yīng)填寫《涂裝施工記錄表》（GH/QP09-R06)。8.6。4凡在當(dāng)?shù)丶庸ば枰\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備，一定在當(dāng)?shù)叵茸霰砻娴牡灼嵬垦b。8。6.5全部已涂裝底漆的設(shè)備,因運(yùn)輸中漆膜受損,在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先修復(fù)漆膜,而后才可涂裝面漆。8。6.6為防范施工周期長造成的鋼材表面銹蝕，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的大型設(shè)備應(yīng)采納邊施工邊涂裝首層底漆的方法，只留出焊縫雙側(cè)各mm寬度范圍內(nèi)不刷底漆。9.檢驗(yàn)9。1工序檢驗(yàn)檢查每一道工序的質(zhì)量,都一定依照鋼結(jié)構(gòu)涂漆的規(guī)定，對(duì)氣孔、溶脹、裂紋、流掛、折痕、雜色和其余漆病進(jìn)行目測(cè)，凡不吻合要求的一定返工。9。2涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)a.合格：涂刷應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、氣泡、附著優(yōu)異。b.優(yōu)異：涂刷應(yīng)均勻、色彩一致、無皺皮、流墜平和泡、附著優(yōu)異、分色線清楚、整齊。9。3漆膜厚度的檢驗(yàn)漆膜的長遠(yuǎn)性取決于它的厚度，不論使用什么種類的油漆，合適的漆膜厚度都是必需的，以使被涂表面能獲取最大程度的保護(hù)。9。3。1漆膜的厚度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí),涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其同意誤差為—25μm。每遍涂層干漆膜厚度的同意誤差為-5μm。9。3.2檢查數(shù)目：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不該少于3件。9.3.3檢查方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的均勻值。10。質(zhì)量記錄《涂裝施工記錄表》（GH/QP09-R06）11。附件11。1附件一《涂裝施工記錄表》（GH/QP09-R06)11。2附件二油漆說明書第13頁附件一貴州綠色環(huán)保設(shè)備工程有限責(zé)任公司涂裝施工記錄表編號(hào):GH/QP09-R06工程名稱設(shè)備名稱/型號(hào)涂裝部分涂裝工序日期年月日環(huán)境條件天氣:溫度：℃品名及代號(hào):□單組分□雙組分涂料狀態(tài)有效保留限期:包裝狀態(tài)：年月日調(diào)漆狀況A組分：kgB組分：kg時(shí)間:時(shí)分調(diào)漆員涂前辦理質(zhì)量檢查結(jié)果:質(zhì)檢員：年代日涂裝工藝方法實(shí)行人涂裝質(zhì)量議論記錄：質(zhì)檢員:年代日說明：1.此表要求每次調(diào)漆或一次涂裝一個(gè)獨(dú)立零部件時(shí)填一張。2。“涂裝工序"應(yīng)明確底漆/面漆，第幾遍.3。實(shí)行涂裝人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)核查合格。4。環(huán)境條件可以當(dāng)日最差條件作代表性記錄。5?！巴垦b質(zhì)量”議論記錄一定清楚說明覆蓋率、厚度均勻性、顏色均勻性平和孔、裂紋、流掛、雜色等缺點(diǎn)狀況，丈量記錄濕膜厚度、干膜厚度。6.“涂前辦理質(zhì)量檢查結(jié)果”應(yīng)清楚說明辦理的方法和實(shí)質(zhì)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等級(jí).第14頁附件二Y02-13白厚漆1.產(chǎn)品歸納1。1構(gòu)成該漆是由精髓干性植物油與白色顏料、體質(zhì)顏料混雜研磨而成的膏狀物涂料。1.2特征漆膜軟，掩飾力差，是最先級(jí)的油性涂料。1。3用途專用于水管接頭涂敷螺紋，亦可涂復(fù)一般要求不高的建筑工程或作木質(zhì)物面打底用.2。附錄2.1使用前按施工需要的稠度加清油和適當(dāng)G-6鉛錳催干劑調(diào)勻。施工宜用刷涂。稀釋劑用200號(hào)油漆溶劑油或松節(jié)油。Y03-1各色油性調(diào)合漆1。產(chǎn)品歸納1.1構(gòu)成該漆是由精髓干性植物油、顏料、體質(zhì)顏料、催化劑、200號(hào)油漆溶劑油、松節(jié)油調(diào)制而成。1。2特征耐候性較酯膠調(diào)合漆好，易于涂刷,但干燥時(shí)間較長，漆膜較軟。1.3用途用于室內(nèi)外一般金屬、木質(zhì)物品及建筑物表面的保護(hù)和裝飾.2。附錄2。1使用前應(yīng)先攪勻，如發(fā)現(xiàn)粗粒、結(jié)皮，應(yīng)進(jìn)行過濾.可加200號(hào)油漆溶劑調(diào)節(jié)或松節(jié)油調(diào)整至施工粘度。在木質(zhì)表面施工，若有舊漆，應(yīng)先辦理潔凈，并用膩?zhàn)影蚜芽p、細(xì)孔、凹凸填平，用砂紙磨光；在金屬表面施工,應(yīng)先除銹及油污，用砂紙磨光。2。2在遵守貯運(yùn)條件下，自生產(chǎn)之日起計(jì)，有效儲(chǔ)存期為一年。第15頁Y53—31紅丹油性防銹漆1.產(chǎn)品歸納1.1構(gòu)成該漆是由干性植物油煉制后與紅丹、體質(zhì)顏料、催干劑、200號(hào)油漆溶劑油或松節(jié)油調(diào)制而成。1。2特征防銹性能好，干性較慢。1。3用途主要用于大型鋼鐵結(jié)構(gòu)表面作防銹打底之用。2。附錄2。1以刷涂為主,可用200號(hào)油漆溶劑油或松節(jié)油調(diào)整粘度。該漆不可以用在鋁板和鋅板上.其耐候性差，必定要與酚醛、酯膠、醇酸等面漆配套使用。2。2在遵守貯運(yùn)條件下，自生產(chǎn)之日起計(jì)，有效儲(chǔ)存期為一年。Y53-35鋅灰油性防銹漆1。產(chǎn)品歸納1。1構(gòu)成該漆是由精髓干性植物油與氧化鋅等顏料研磨后，加入催干劑及200號(hào)油漆溶劑油調(diào)制而成的自干防銹面漆。1.2特征涂刷性能好,擁有較好的附著力和耐候性,且不易粉化。有必定的防銹能力。1。3用途用于已涂紅丹或紅防銹漆表面作防銹面漆，最適用于鋼架橋梁，鐵塔等野外修建物。2.附錄2.1使用前將漆攪拌均勻。宜用刷涂施工。稀釋劑用200號(hào)油漆溶劑油或松節(jié)油。配套底漆用紅丹或氧化鐵紅防銹漆。2.2在遵守貯運(yùn)條件下，自生產(chǎn)之日起計(jì)，有效儲(chǔ)存期為一年.L01-17煤集瀝青清漆1。產(chǎn)品歸納第16頁1.1構(gòu)成該漆是由煤焦瀝青、煤焦溶劑等配制而成。1。2特征涂刷方便、干燥迅速，防銹、防腐和耐水性好，抗油性和耐曬性較差.1。3用途適于船舶的煤倉、鐵鏈、鐵錨涂裝，也可用于陰濕處或埋地的鋼鐵表面和內(nèi)河木船船底的涂飾。2.附錄2。1被涂件應(yīng)先除銹，刷涂、噴涂、浸涂均可。以涂二道為宜，每道在常溫下需要間隔24h。因該漆易滲色，故不可以再涂其余漆。擁有必定毒性，施工時(shí)應(yīng)注意安全。使用量：約80g/m2。2.2在遵守貯運(yùn)條件下，自生產(chǎn)之日起計(jì)，有效儲(chǔ)存期為二年.L50-1瀝青耐酸漆1.產(chǎn)品歸納1。1構(gòu)成該漆是由干性植物油、石油瀝青或天然瀝青、催化劑、200號(hào)油漆溶劑油，、二甲苯混雜溶劑調(diào)制而成。1。2特征擁有耐硫酸腐化的性能,并有優(yōu)異的附著力。1.3用途主要用于需林防范硫酸傷害的金屬表面。2.附錄2.1刷涂施工,第一道涂后應(yīng)干燥24h后再涂第二道?？捎?00號(hào)油漆溶劑油或與二甲苯的混雜溶劑作稀釋劑。如儲(chǔ)存過久或冷天，可合適加入5%以下的催干劑，以提升干性。2。2在遵守儲(chǔ)存條件下，自生產(chǎn)之日起計(jì)，有效儲(chǔ)存期為一年。C04—35灰醇酸磁漆1.產(chǎn)品歸納第17頁1。1構(gòu)成該漆是由油改性季戊四醇醇酸樹脂、顏料、催干劑和200號(hào)油漆溶劑油分配而成。1。2特征可自干或低溫烘干，防潮性、耐水性、耐油性、附著力均較好,長遠(yuǎn)性比C04-2好。1。3用途適用于儀器儀表、鐵殼電容器等外壁涂裝,作為防潮保護(hù)層。還可作外用漆使用。2.附錄2.1用漆前須攪拌，噴涂、刷涂均可.用醇酸類膩?zhàn)犹钋痘虻灼岽虻缀?，即可涂?fù)本漆。用二甲苯、松節(jié)油或干甲苯與200號(hào)油漆溶劑油的混雜溶劑為稀釋劑.2。2在遵守貯運(yùn)條件下，自生產(chǎn)之日起計(jì),有效儲(chǔ)存期為一年。C04-42各色醇酸磁漆1.產(chǎn)品歸納1.1構(gòu)成該漆是由植物油改性的季戊四醇醇酸樹脂、顏料、催干劑及有機(jī)溶劑調(diào)制而成。1.2特征擁有優(yōu)異的耐候性及附著力,且機(jī)械強(qiáng)度較好，能自干,也可低溫烘干.1.3用途主要用于涂復(fù)戶外的鋼鐵表面。2。附錄2.1刷涂、噴涂均可。施工前先將漆攪勻，每道涂層以15～20μm為宜，前一道干后才能涂下一道。可用X-6醇酸漆稀釋劑調(diào)整原漆粘度。配套底漆為醇酸底漆、醇酸二道底漆、環(huán)氧底漆、酚醛底漆等。漆膜經(jīng)60~70℃烘干后,耐水性可明顯提升。節(jié)余的油漆表面,可復(fù)蓋少許松節(jié)油或200號(hào)油漆溶劑油,以防結(jié)皮。2.2在遵守儲(chǔ)存條件下，自生產(chǎn)之日起計(jì)，有效儲(chǔ)存期為一年。第18頁C06—1鐵紅醇酸底漆1。產(chǎn)品歸納1。1構(gòu)成該漆是由干性植物油改性醇酸樹脂（中油或長油度）與鐵紅、防銹顏料、體質(zhì)顏料等研磨后，加入催干劑，并以200號(hào)油漆溶劑油及二甲苯調(diào)制而成。1。2特征擁有優(yōu)異的附著力和必定的防銹性能.與硝基、醇酸等面漆結(jié)合力好。在一般天氣條件下長遠(yuǎn)性好，但在濕熱帶條件下長遠(yuǎn)性差。1.3用途用于黑色金屬表面打底防銹。2。附錄2.1噴涂、刷涂均可。用X—6醇酸漆稀釋劑調(diào)整粘度.如在105±2℃下烘干，可使漆膜性能更好。配套機(jī)漆為醇酸磁漆、氨基烘漆、瀝青漆、過氯乙烯漆等。2。2在遵守儲(chǔ)存條件下，自生產(chǎn)之日起計(jì)，有效儲(chǔ)存期為一年。X52—42烯防腐漆1.產(chǎn)品歸納1。1構(gòu)成該漆是由聚二乙烯基乙炔溶于二甲苯等有機(jī)溶劑，加入增韌劑而成的清漆。1。2特征耐酸、堿性優(yōu)異，和鋁粉漿配制，所得漆膜可耐開水，但戶外耐候性不好,柔韌性較差。1。3用途主要用于分配X55—33鋁粉乙烯耐水漆（分裝），是該漆的一個(gè)組份，也可與X52—35各色乙烯防腐漆配套作室內(nèi)物面的耐化學(xué)涂層.2。附錄2。1刷涂、浸涂施工，一定與X52-35乙烯防腐漆配套使用。開聽后須連續(xù)用完，不宜再存放，不然有膠化可能。2.2在遵守儲(chǔ)存條件下,自生產(chǎn)之日起計(jì)，有效儲(chǔ)存期為九個(gè)月.X52—35各色乙烯防腐漆第19頁1。產(chǎn)品歸納1。1構(gòu)成該漆是由聚二乙烯基乙炔、增韌劑、顏料、體質(zhì)顏料，加苯類溶劑制成.1。2特征耐酸、堿及耐化學(xué)性優(yōu)異，且漆膜較硬、耐磨。1.3用途專用于化工廠設(shè)備、貯槽、建筑物以及水下建筑、下水道設(shè)備、試驗(yàn)臺(tái)面等作防腐化涂層.2.附錄2.1噴涂、刷涂均可,以二甲苯為稀釋劑,涂于粗糙表面時(shí)應(yīng)先用膩?zhàn)庸蔚?再涂防腐底漆（X25-86）、本漆和清漆（X52—4乙烯防腐漆)。涂于金屬表面應(yīng)先涂防銹底漆（C53-31紅丹醇酸防銹漆、C06—1鐵紅醇酸底漆）再涂防腐底漆、本漆和清漆。涂于混凝土表面時(shí),須待混凝土充分干固后才能涂漆。施工時(shí)膩?zhàn)右暺浜穸燃皻鉁馗?~3d，底漆、本漆及清漆每層間隔時(shí)間視氣溫而定，一般在16~48h，最后一度應(yīng)干7h后方能使用。本漆開聽后須連續(xù)使用，不宜再存放,還則有膠化可能.2。2在遵守儲(chǔ)存條件下,自生產(chǎn)之日起計(jì),有效儲(chǔ)存期為九個(gè)月。X52-86鐵紅乙烯防腐底漆1。產(chǎn)品歸納1.1構(gòu)成該漆是由X52—4乙烯防腐漆與鐵紅、體質(zhì)顏料研磨分配而成。1.2特征耐酸、堿及耐化學(xué)性優(yōu)異,且耐磨。1.3用途分別與X52-35各色乙烯防腐漆及X52—4乙烯防腐漆配套作防腐化涂層用。2.附錄2.1噴涂、刷涂均可，以二甲苯為稀釋劑。涂于粗糙表面時(shí)應(yīng)先用X52-4清漆與磁土、滑石粉等調(diào)成膩?zhàn)庸蔚?，再涂本漆、磁漆（X52-35）和清漆（X52—4）。涂于金屬表面應(yīng)先涂防銹底漆（C53—第20頁31紅丹醇酸防銹漆、C06—1鐵紅醇酸底漆）再涂本漆、磁漆及清漆構(gòu)成防腐復(fù)合涂層。涂于混凝土表面時(shí),須待混凝土充分干固后才能涂漆。施工時(shí)膩?zhàn)右暺浜穸燃皻鉁馗?～3d,底漆、磁漆及清漆每層間隔時(shí)間視氣溫而定,一般在16~48h，最后一度應(yīng)干