LNG常壓貯罐首次充裝作業(yè)方案

PAGE2PAGE2LNG常壓儲(chǔ)罐首次充裝作業(yè)方案二零二零年七月LNGLNG常壓儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)方案目 錄一、編制說明 3二、編制依據(jù) 3三、調(diào)試作業(yè)中的人員及機(jī)具安排 4四、儲(chǔ)罐工藝流程和主體結(jié)構(gòu)的介紹 6五、貯罐使用前的吹掃和預(yù)11六、貯罐接受液化天然氣前的置換 13七、進(jìn)液、貯存和排液操作 14八、安全注意事項(xiàng) 15LNG常壓儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)方案LNG常壓儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)方案PAGE21PAGE21/19一、編制說明為了確保本公司LNG操作程序和步驟。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)院提供的圖紙等技術(shù)資料；2、《大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造》；三、預(yù)冷目的：試驗(yàn)和測(cè)試低溫設(shè)備和管道的低溫性能，囊括：1．試驗(yàn)低溫材料質(zhì)量是否合格；試驗(yàn)焊接質(zhì)量；試驗(yàn)管道冷縮量和管托支撐變化；試驗(yàn)低溫閥門的密封性；試驗(yàn)儲(chǔ)罐是否達(dá)到工作狀態(tài)，測(cè)試儲(chǔ)罐低溫性能；演練、熟悉生產(chǎn)工藝流程及鍛煉生產(chǎn)管理和操作人員；LNG四、調(diào)試作業(yè)中的人員及機(jī)具安排1、分工及協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)及涉及公用設(shè)備協(xié)調(diào)工作由本公司現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)。、預(yù)冷操作由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。題，為后續(xù)工作打下基礎(chǔ)。、預(yù)冷期間的安全工作由HSE2、組織機(jī)構(gòu)總指揮：總指揮：HSE負(fù)責(zé)人：質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人：電器儀表負(fù)責(zé)人：工藝班組長(zhǎng)：維修負(fù)責(zé)人：工藝組員應(yīng)急救援人員：3、組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)關(guān)于本次吹掃、預(yù)冷、置換和進(jìn)液整個(gè)項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)程全面指揮和協(xié)調(diào)。HSE職責(zé)：負(fù)責(zé)吹掃、預(yù)冷、置換和進(jìn)液作業(yè)中的安全、應(yīng)急措施的制定和落實(shí)，就安全工作向總指揮負(fù)責(zé)。根據(jù)安全保證計(jì)劃，組織有關(guān)管理人員制定針關(guān)于性的安全技術(shù)措施，并且敦促檢查。制定敦促落實(shí)管理人員的責(zé)任制。負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。組織安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)關(guān)于事故隱患進(jìn)行控制，并且組織落實(shí)糾正和預(yù)防措施。關(guān)于整個(gè)預(yù)冷進(jìn)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)及安全監(jiān)管。負(fù)責(zé)編制吹掃、預(yù)冷、置換和進(jìn)液方案和技術(shù)條件的檢現(xiàn)場(chǎng)指揮：依照崗位職責(zé)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則的條件下，依照預(yù)冷調(diào)試作業(yè)方案，嚴(yán)格執(zhí)行工藝方案和工藝要求，關(guān)于負(fù)責(zé)關(guān)于整個(gè)預(yù)冷進(jìn)程中站內(nèi)外各個(gè)崗位的操作控制進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)，保證儲(chǔ)運(yùn)工藝平穩(wěn)運(yùn)行。操作法和工藝流程，負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)冷進(jìn)程中人員調(diào)配及預(yù)冷作業(yè)操作指令下達(dá)，保證儲(chǔ)運(yùn)工藝平穩(wěn)運(yùn)行。工藝組員：依照崗位職責(zé)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則的條件下，嚴(yán)格執(zhí)行操作法和工藝流程，負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)冷進(jìn)程中儲(chǔ)罐預(yù)冷作業(yè)操作指令準(zhǔn)確執(zhí)行，保證儲(chǔ)運(yùn)工藝平穩(wěn)運(yùn)行。電氣、儀表、設(shè)備負(fù)責(zé)人：依照崗位職責(zé)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則的條件下，負(fù)責(zé)保證全廠區(qū)內(nèi)的電氣、儀表、設(shè)備的正常平穩(wěn)運(yùn)行，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)的真實(shí)性；運(yùn)行設(shè)備的故障排除和檢維修。維修應(yīng)急組長(zhǎng)：依照崗位職責(zé)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則的條件下，依照檢維修規(guī)程關(guān)于廠區(qū)內(nèi)運(yùn)行設(shè)備發(fā)生的故障能盡快的排除和修理，并且負(fù)責(zé)日常的維持保養(yǎng)。應(yīng)急救援人員：應(yīng)急救援人員應(yīng)攜帶應(yīng)急救援物資在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)待命，以便在發(fā)生在發(fā)生泄露、凍傷等安全事故時(shí)，能夠即時(shí)的采取應(yīng)急救援措施，降低和避免受傷和損失。4、人員計(jì)劃（20）序號(hào)名稱人數(shù)備注1總指揮12現(xiàn)場(chǎng)指揮13質(zhì)量負(fù)責(zé)人14HSE負(fù)責(zé)人15工藝組長(zhǎng)4（可兼任應(yīng)急救援人員）6電氣、儀表、設(shè)備負(fù)責(zé)1（可兼任應(yīng)急救援人員）7人維修應(yīng)急組長(zhǎng)1（可兼任應(yīng)急救援人員）7運(yùn)行工5（可兼任應(yīng)急救援人員）5、主要工機(jī)具計(jì)劃序號(hào) 名 稱

型 號(hào) 規(guī)格

單位 數(shù)量 備注液氮槽車氣相色譜儀露點(diǎn)儀U報(bào)警器8報(bào)警器8測(cè)漏噴壺臺(tái)29防爆關(guān)于講機(jī)國(guó)產(chǎn)臺(tái)610防爆手電把6

多組分-40氧含量范圍0.00-20.00%0-50KPa0-100KPa-200

30m3 臺(tái)臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 211 低溫手套、防 套 6護(hù)面罩安全帽、防靜12電服、防靜電套人均鞋13中控?cái)?shù)據(jù)記錄表、液氮用量本各2記錄本14防爆工具銅合金套215應(yīng)急設(shè)備微型消防站116手表塊21717急救藥箱個(gè)1序號(hào)工作內(nèi)容序號(hào)工作內(nèi)容天數(shù)備注1 干燥氮?dú)飧稍镏脫Q-70--1202預(yù)冷3-42℃/h，-120℃以后降溫速度可控制在3-5℃/h根據(jù)放空口出檢測(cè)的可燃?xì)?置換92以上合格。四、儲(chǔ)罐工藝流程和主體結(jié)構(gòu)的介紹1、貯槽工藝流程介紹LNG2（頂部和底部?jī)煞N進(jìn)液方式）的保冷排液系統(tǒng)管線：LNG2此外排液管線在設(shè)備內(nèi)部還設(shè)置氣封結(jié)構(gòu)，并且由內(nèi)槽底板下引出，可保證液體排盡；為便于泵的預(yù)冷及啟動(dòng)，排液口設(shè)置了防渦流結(jié)構(gòu)，可避免泵的汽蝕。自增壓和補(bǔ)氣系統(tǒng)管線：貯槽設(shè)置了自增壓系統(tǒng)，增壓能力為1000Nm3/h5KPa10KPa時(shí)，控制閥關(guān)閉；如果出現(xiàn)增壓系統(tǒng)增壓不足的情況，內(nèi)罐氣相壓力下降到2KPa時(shí)，相應(yīng)的補(bǔ)氣裝置閥門開啟，貯10KPa（注意：關(guān)于自動(dòng)調(diào)壓補(bǔ)氣裝置的具體使用和注意事項(xiàng)請(qǐng)認(rèn)真閱讀設(shè)備廠家的相關(guān)資料。）；-0.5KPa內(nèi)槽天然氣回收及放空系統(tǒng)管線13KPaBOGPI10KPa16KPa13KPa內(nèi)槽安全系統(tǒng)管線：貯槽設(shè)置有完備的安全系統(tǒng)。內(nèi)槽壓力除自動(dòng)回18KPa-0.5KPa和人身傷亡事故。泵后回流管線：貯槽設(shè)置有泵后回流管線?；亓鞴芫€上設(shè)置根部閥,泵后回流管線引出管道采用進(jìn)口保冷材料絕熱，最大限度地減少冷損。測(cè)滿口：貯槽設(shè)置N15干燥氮?dú)饨?jīng)過自力式調(diào)節(jié)閥和氮?dú)饬髁坑?jì)進(jìn)入貯槽夾層（0.8KPa），好的絕熱性能。外槽安全管線：外槽頂部設(shè)置有外槽緊急泄放裝置（通徑為N500）和（0.8KPa降至-0.28KPa1.0KPa液位、壓力指示系統(tǒng)：為了便于觀察貯槽液位和壓力，操作平臺(tái)上設(shè)置有就地儀表液位計(jì)和壓力表各兩套，可直接關(guān)于內(nèi)槽液位、內(nèi)槽壓力以及夾層氮?dú)鈮毫M(jìn)行監(jiān)控。同時(shí)內(nèi)槽液位、內(nèi)槽壓力經(jīng)過差壓變送器和壓力變送器訣別將差壓信號(hào)和壓力信號(hào)傳送至中控室，實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程監(jiān)控。7（每圈2）142（每圈31）711（每圈3），夾層共計(jì)4126溫度出現(xiàn)，從而判斷內(nèi)槽底部是否泄漏。其他：設(shè)置有貯存介質(zhì)氣相、液相、夾層氮?dú)夥治隹冢糜陉P(guān)于貯存介質(zhì)和夾層氮?dú)膺M(jìn)行純度分析。2、貯罐技術(shù)參數(shù)及主體結(jié)構(gòu)介紹貯槽主要技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)名稱內(nèi)罐外罐備注工作壓力（KPa）＜150.5設(shè)計(jì)壓力（KPa）201.0氣密性試驗(yàn)壓力（KPa）201.0有效容積（m3）5000/幾何容積（m3）54141960(夾層)充滿率92.3％貯存介質(zhì)直徑（mm）LNGΦ20000珠光砂＋N2Φ22300高度（mm）1888721538不含設(shè)備基礎(chǔ)高度主體材質(zhì)06Cr19Ni10Q345R/16MnR16MnR材料厚度（mm）66設(shè)計(jì)液位（mm）15918/設(shè)計(jì)風(fēng)速（m/s）/30設(shè)計(jì)溫度（oC）－196~+38－30~+50蒸發(fā)率0.065%（計(jì)算值）0.1%（保證值）環(huán)境溫度20度無損檢測(cè)比例100%RT 100%PT侵蝕裕量0 1.5焊縫系數(shù)0.9 0.85設(shè)備總重（t）約680設(shè)備滿重（t）約3030LNG470kg/m3貯槽主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式：平底拱蓋、立式雙層壁；絕熱形式：珠光砂粉末堆積絕熱；設(shè)備組成：內(nèi)槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設(shè)備梯子平臺(tái)、設(shè)備閥門儀表及基礎(chǔ)平臺(tái)等組成。內(nèi)槽主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料均采用奧氏體不銹鋼。槽體設(shè)有N50030外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用Q345R（底板用不銹鋼）。槽體設(shè)有N900底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)平臺(tái)上，并且經(jīng)過預(yù)埋鋼板將外槽體緊固于基礎(chǔ)平臺(tái)上。外槽和內(nèi)槽底部之間鋪設(shè)泡末玻璃磚和加強(qiáng)混凝土圈梁作為底部絕熱較低的日蒸發(fā)率。貯槽外部設(shè)置操作平臺(tái)，閥門及儀表面板均集中設(shè)置在操作平臺(tái)之上，操作方便。貯槽設(shè)置旋梯從平臺(tái)到頂部，上下方便。貯槽應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電接地裝置和防雷接地裝置。3、系統(tǒng)儀控參數(shù)配置5000m3LNG（設(shè)計(jì)壓力：20Kpa，設(shè)計(jì)液位：15918mm）內(nèi)槽氣相壓力氣相壓力檢測(cè)設(shè)置二臺(tái)獨(dú)力運(yùn)行的壓力變送器，一用一備。輸出信號(hào)：4~20mAC,CS貯槽壓力：0~25Kpa，模擬信號(hào)；(PSH)：〉13Kpa(PSHH)：16KPa(PSL)：<5Kpa中控室響警鈴，黃色報(bào)警燈閃爍。13KPaPI著貯罐壓力不斷升高，閥門開度越大。壓力不變或下降，閥門開度不變。如10KPa16KPa13KPa5KPa10KPa2KPa10KPa-0.5KPa貯槽液位：0~10000mmH2O高報(bào)警(LAH)：7426mmH2O；中控室響警鈴，黃色報(bào)警燈閃爍。高高報(bào)警聯(lián)鎖(LSHH)：7460mmH2O（設(shè)計(jì)液位），高高報(bào)警時(shí)，控制進(jìn)液管線系統(tǒng)中的緊急切斷閥關(guān)閉，停滯進(jìn)液；低報(bào)警(LAL)：235mmH2O，中控室響警鈴，黃色報(bào)警燈閃爍;低低報(bào)警(LSLL)：140mmH2O緊急切斷閥關(guān)閉并且停泵，停滯排液；浮球液位開關(guān)：當(dāng)液位達(dá)到設(shè)計(jì)液位時(shí)，浮球液位開關(guān)觸頭閉合，CS系統(tǒng)控制進(jìn)液管線系統(tǒng)中的緊急切斷閥關(guān)閉，停滯進(jìn)液；3.3TI101~114內(nèi)槽溫度： －200~+40℃；TI118~123內(nèi)槽底板溫度：－200~+40℃；TI115~117、TI124外槽底板溫度：－200~+40℃；TI126 內(nèi)槽頂部呼氣管道溫度℃ 使用雙制PT100檢測(cè)各點(diǎn)溫度，各測(cè)溫點(diǎn)安裝位置見附圖，一切鉑熱電阻的低溫電纜匯中經(jīng)三根N65機(jī)電纜就可接受大槽的一切一次儀表信號(hào)。五、貯罐使用前的吹掃和預(yù)冷1、預(yù)冷前的吹掃和干燥在貯罐試壓合格之后，預(yù)冷之前，需利用干燥氮?dú)怅P(guān)于貯罐和管路訣別進(jìn)行吹掃。內(nèi)罐吹掃程序a、關(guān)于照工藝流程圖，打開呼吸閥前三通閥、一切壓力表和安全閥前的閥門，關(guān)閉貯罐的一切根部閥；b、打開氮?dú)獯祾吖芫€上的閥門：向貯罐內(nèi)送氮?dú)猓构迌?nèi)壓力達(dá)到12KPa時(shí)停滯氮?dú)廨斔?。c、再由罐向外，關(guān)于一切管線采用輪換開放的方式進(jìn)行排放，上下進(jìn)BOG注意氮?dú)鉃樯线M(jìn)下出；、內(nèi)罐及管線的吹掃合格條件：打靶試驗(yàn)合格，露點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)達(dá)到-50度。夾層干燥珠光砂充填前，應(yīng)打通夾層充氮管線，開啟閥門夾層充氮閥門關(guān)于夾層環(huán)形空間應(yīng)有干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃、干燥，露點(diǎn)檢測(cè)應(yīng)達(dá)到-30度；0.5Kpa2、貯罐調(diào)試前的預(yù)冷2.1、液氮預(yù)冷的目的預(yù)冷的目的是為了將貯罐和管道溫度逐步降低，避免急冷，防止溫度驟降關(guān)于貯罐和管道造成損傷。同時(shí)試驗(yàn)低溫設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與規(guī)矩的要求。試驗(yàn)管道冷縮量能否達(dá)到溫度填補(bǔ)的要求；試驗(yàn)低溫閥門的密封性能；試驗(yàn)整個(gè)貯罐是否滿足設(shè)計(jì)、貯存與規(guī)矩的要求；降低內(nèi)罐及周圍絕熱材料的溫度，使儲(chǔ)罐達(dá)到工作狀態(tài)。2.2、預(yù)冷前的準(zhǔn)備工作試驗(yàn)完畢；、預(yù)冷前應(yīng)熟悉常壓罐系統(tǒng)的流程和操作；、預(yù)冷前已進(jìn)行過徹底吹掃和干燥、預(yù)冷前的檢查a、檢查常壓罐系統(tǒng)的就地和遠(yuǎn)傳儀表，應(yīng)投用并且處于完好狀態(tài)；b、檢查各控制閥、呼吸閥，應(yīng)處于完好狀態(tài)；c、檢查各手閥應(yīng)靈活好用；、各安全閥、壓力表下的根部閥應(yīng)打開；e、確認(rèn)放空閥打開,確保放空管線暢通；f、自控系統(tǒng)均已接入中控室，測(cè)試完好，全部投用。效果。、預(yù)冷的主要步驟、用金屬軟管將液氮槽車和試車液相管道連接妥當(dāng)（軟管與增壓器連接）；試車液氮閥；注意：在預(yù)冷前內(nèi)槽呼吸閥根本三通閥處于開啟狀態(tài)，0～100%調(diào)試放空閥的開度，檢查快速泄壓閥開關(guān)是否正常，合格后方可關(guān)于內(nèi)槽進(jìn)行預(yù)冷。沖入關(guān)于內(nèi)槽進(jìn)行低溫氮?dú)忸A(yù)冷；12KPa。注意：降溫速度不能高于3℃/h、隨著預(yù)冷進(jìn)程的進(jìn)行，內(nèi)罐溫度不斷下降，直至內(nèi)罐下部溫度降到-100充分預(yù)冷貯罐。升高要即時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥。程序，應(yīng)按以上程序進(jìn)行（省掉低溫氣體初步預(yù)冷程序）。關(guān)于系統(tǒng)中各管線進(jìn)行充分預(yù)冷。、以上進(jìn)程結(jié)束后，停滯進(jìn)液，預(yù)冷結(jié)束。、預(yù)冷時(shí)應(yīng)檢查的內(nèi)容、檢查外管路材質(zhì)和焊縫是否出現(xiàn)裂紋等損壞現(xiàn)象；漏。因此要重點(diǎn)檢漏，并且冷緊法蘭；、檢查低溫閥門的密封性和靈活性，是否被凍?。?、緊固管支撐；六、貯罐接受液化天然氣前的置換待裝卸區(qū)LNG讓LNG12KPa七、進(jìn)液、貯存和排液操作1、進(jìn)液、首次進(jìn)液首次進(jìn)液從頂部進(jìn)液口送入，利用環(huán)形噴淋裝置關(guān)于內(nèi)槽進(jìn)行預(yù)冷。充液前必需檢查各安全通道是否暢通，如自動(dòng)放空閥、各安全裝置是否就位，壓BOGBOG13KPaBOG表！剛開始充液時(shí)應(yīng)慢慢進(jìn)行（必要時(shí)可間斷小流量），待內(nèi)槽冷透后，即-120℃左右后方可加大進(jìn)液速度。進(jìn)液進(jìn)程中，由15KPa穩(wěn)定進(jìn)液后，當(dāng)罐內(nèi)液位升至設(shè)計(jì)液位時(shí)，應(yīng)立即停滯充液。注意：進(jìn)液進(jìn)程中，必需保證有充足的氮?dú)庋a(bǔ)充到夾層中，低溫液體充入內(nèi)槽前，必需確保夾層壓力在0.5KPa左右。、帶液進(jìn)液。當(dāng)槽內(nèi)有液體時(shí)，開始就可大流量進(jìn)液，進(jìn)液進(jìn)程中，仍需經(jīng)常觀察內(nèi)槽壓力，保證槽內(nèi)壓力不超過15KPa。2、貯存5～15KPa13KPaBOG殼上有霜露或結(jié)冰現(xiàn)象，都應(yīng)認(rèn)真查明原因并且進(jìn)行處理。3、排液注意：貯槽在工作狀態(tài)下（貯存和進(jìn)排液時(shí)），排液閥應(yīng)保持常開，除非需要關(guān)于后面的閥門進(jìn)行維修。（預(yù)冷前需吹除管路中的空氣和水份待泵完全冷卻后，啟動(dòng)低溫泵并且向裝車臺(tái)位上的槽車輸液。泵的預(yù)冷、操作和調(diào)試，建議業(yè)主請(qǐng)泵廠家專業(yè)人士到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和操作。八、儲(chǔ)罐預(yù)冷、首次充液安全制度1、為保證XXXXXX場(chǎng)站LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷、首次進(jìn)液順利、安全的完成，特制定此制度。2XXXXXXLNG嚴(yán)格依照方案中的操作規(guī)程安全操作。嚴(yán)禁不當(dāng)操作，嚴(yán)禁未經(jīng)許可隨意操作。3、各工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必需嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)安全制度，佩帶安全帽、身穿工裝、勞保鞋，不得隨意著裝。女職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必需將頭發(fā)置于安全帽內(nèi)。4、一切人員進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)、進(jìn)入各個(gè)崗位區(qū)域前，必需雙手置于靜電3理人員監(jiān)督各班組長(zhǎng)。5、預(yù)冷、充