煉油生產(chǎn)安全規(guī)范

25/25煉油生產(chǎn)安全

中國(guó)是世界上最早發(fā)覺(jué)、利用石油資源的國(guó)家之一。我國(guó)石油產(chǎn)品品種較為齊全，除能滿足國(guó)內(nèi)需要外，還可部分出口。我國(guó)39類煉油生產(chǎn)裝置名稱見(jiàn)表1。

表1我國(guó)39類煉油生產(chǎn)裝置名稱

煉油廠類型：煉油廠是以各類原油為原料，采納物理分離和化學(xué)反應(yīng)的方法得到石油燃料、潤(rùn)滑油、石蠟、瀝青、石油焦、液化石油氣和石油差不多化工原料等產(chǎn)品。按照原油性質(zhì)，生產(chǎn)出不同類型的產(chǎn)品特性，煉油廠可分為五種類型：①燃料型；②燃料—潤(rùn)滑油型；③燃料—化工型；④燃料－潤(rùn)滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。從當(dāng)前石油加工的趨勢(shì)看，單純的生產(chǎn)燃料或燃料—潤(rùn)滑油石油制品的企業(yè)已逐步轉(zhuǎn)為以煉油為龍頭向深度加工轉(zhuǎn)化，同時(shí)還生產(chǎn)化肥、差不多化工原料和各類化工產(chǎn)品，以充分利用資源取得最佳效益。要緊煉油生產(chǎn)裝置：隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)展，煉油廠的生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，一般都有十幾套或幾十套裝置組成。煉油生產(chǎn)要緊裝置介紹如下。1．常減壓蒸餾。它是每個(gè)煉油廠必須有的煉油加工的第一道工序，也是最差不多的石油煉制過(guò)程。它采納蒸餾的方法反復(fù)地通過(guò)冷凝與汽化將原油分割成不同沸點(diǎn)范圍的油品或半成品，得到各種燃料和潤(rùn)滑油餾分，有的可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝置通常由電脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。

圖1常減壓蒸餾工藝方框流程圖

首先將原油換熱至90～130℃加入精制水和破乳劑，經(jīng)混合后進(jìn)入電脫鹽脫水器，在高壓交流電場(chǎng)作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴(kuò)大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質(zhì)等脫除。經(jīng)脫鹽脫水后的原油換熱至220～250℃，進(jìn)入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經(jīng)換熱和常壓爐加熱到360～370℃進(jìn)入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經(jīng)電化學(xué)精制后作成品出廠。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至380～400℃進(jìn)入減壓分餾塔，在殘壓為2～8kPa下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤(rùn)滑油原料。減壓渣油經(jīng)換熱冷卻后作燃料油或經(jīng)換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料。2．催化裂化。催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的最重要的二次加工生產(chǎn)裝置。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，與再生催化劑接觸在480～500℃的條件下進(jìn)行裂化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化等反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣(作煉油廠自用燃料)。使用催化劑的要緊成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。反應(yīng)后的催化劑經(jīng)700℃左右高溫?zé)乖偕笱h(huán)使用。催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程見(jiàn)圖2。

圖2重油催化裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖

3．加氫裂化。加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓餾分油為原料，與氫氣混合在溫度400℃左右，壓力約17MPa和催化劑作用下進(jìn)行裂化反應(yīng)，生產(chǎn)出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產(chǎn)品。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但由于該裝置對(duì)設(shè)備要求高，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠(yuǎn)不如催化裂化裝置。加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程見(jiàn)圖3。

圖3加氫裂化生產(chǎn)工藝方框流程圖

4．催化重整。由常減壓蒸餾初餾塔、常壓塔頂來(lái)的直餾輕汽油餾分，經(jīng)預(yù)分餾切出肋℃往常的餾分，將60～180℃輕烴組分與氫氣混合后，加熱至280～340℃進(jìn)行預(yù)加氫，以去除硫、氮、氧等雜質(zhì)，再與氫氣混合加熱至490～510℃進(jìn)入重整反應(yīng)器，在鉑催化劑的作用下，進(jìn)行脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)和其他反應(yīng)生成含芳烴量較高的高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油的調(diào)和組分，也可經(jīng)芳烴抽提，分離提取苯，甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。副產(chǎn)品有液化石油氣和氫氣。氫氣可作為加氫精制和氫裂化裝置用氫的要緊來(lái)源。因而加氫精制往往與重整組成聯(lián)合生產(chǎn)裝置催化重整加氫精制。生產(chǎn)工藝方框流程見(jiàn)圖4。5．延遲焦化。以減壓渣油為原料，經(jīng)加熱至500℃左右，進(jìn)入焦炭塔底部，在塔內(nèi)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)刻的深度分解和縮合等反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣自焦炭塔頂逸出，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、重質(zhì)餾分油等產(chǎn)品。焦化反應(yīng)生成的焦炭則聚攏在焦炭塔內(nèi)，經(jīng)大量吹入蒸汽和水冷后，用高壓水(壓力13～15MPa，流量140m3/h)進(jìn)行水力切割，變?yōu)閴K狀石油焦成品。焦化所產(chǎn)汽油、柴油專門不穩(wěn)定，含膠質(zhì)高、顏色易變深同時(shí)含雜質(zhì)多，必須進(jìn)一步精制才能作為成品出廠。焦化重質(zhì)餾分油作為催化裂化原料。石油焦可廣泛用于冶金或作為化工生產(chǎn)的原料。延遲焦化生產(chǎn)工藝方框流程見(jiàn)圖5。

b)圖4催化重整一加氫生產(chǎn)工藝方框流程圖a)催化重整b)加氫精制

圖5延遲焦化生產(chǎn)工藝方框流程圖

6．氣體分餾。以脫硫后的液化石油氣為原料，用精餾的方法分離制取丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等組分，為石油化工生產(chǎn)提供原料的生產(chǎn)過(guò)程。其工藝大都采納五塔流程。精餾塔在1～2．2MPa的壓力和稍高于常溫條件下操作。氣體分餾生產(chǎn)工藝方框流程見(jiàn)圖6。

圖6氣體分餾生產(chǎn)工藝方框流程圖

7．烷基化。從氣體分餾送來(lái)的異丁烷－丁烯混合碳四為原料，經(jīng)吸附干燥進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，在催化劑氫氟酸或硫酸作用下，通過(guò)烷基化加成反應(yīng)，生成高辛烷值烷基化汽油，是生產(chǎn)航空汽油和高標(biāo)號(hào)車用汽油的理想調(diào)和組分。烷基化生產(chǎn)(氫氟酸法)生產(chǎn)工藝方框流程見(jiàn)圖7。

圖7烷基化(HF法)生產(chǎn)工藝方框流程圖

石油產(chǎn)品精制：煉油加工過(guò)程中生產(chǎn)的產(chǎn)品大多為半成品，需要進(jìn)行精制才能作為成品出廠。石油產(chǎn)品所采納的精制方法，能夠是一種，也可能是多種方法的組合，見(jiàn)表2。

表2各類石油產(chǎn)品的精制方法

(1)液化氣和輕質(zhì)油精制。原油蒸餾的直餾輕烴、輕質(zhì)油品(汽油、煤油、輕柴油)和二次加工生成的輕質(zhì)油品及液化石油氣通過(guò)堿洗、脫硫醇、加氫精制等除去硫化氫、烷基酚、環(huán)烷酸和部分硫醇等，以得到合格的成品。、(2)潤(rùn)滑油精制。常減壓蒸餾生產(chǎn)出的潤(rùn)滑油料必須精制才能得到合格的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。目前，廣泛采納糠醛、酚或NMP等三種不同的溶劑精制工藝(選其一種)，以脫除油料中的多環(huán)短鏈烴類，以及硫、氮、氧的化合物和少量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。經(jīng)溶劑精制的潤(rùn)滑油，還有少量有膠質(zhì)、溶劑等雜質(zhì)，需用白土進(jìn)行吸附精制，使?jié)櫥皖伾兒茫寡趸捕ㄐ栽鰪?qiáng)。石蠟基和中間基原油蒸餾得到的潤(rùn)滑油原料中都含有蠟，這些蠟的存在會(huì)阻礙潤(rùn)滑油的低溫性能。常采納丙酮、苯、甲苯或丁酮、甲苯等混合溶劑脫去油料中的石蠟，以降低潤(rùn)滑油的凝固點(diǎn)，并得到副產(chǎn)品石蠟。潤(rùn)滑油經(jīng)溶劑脫蠟后，再用加氫精制或白土精制的方法除去油品中所含的溶劑、烯烴、有機(jī)酸、膠質(zhì)等，進(jìn)一步改善潤(rùn)滑油質(zhì)量。關(guān)于生產(chǎn)高黏度的殘?jiān)鼭?rùn)滑油料，必須先經(jīng)溶劑脫瀝青(一般用丙烷作溶劑)，得到脫瀝青油，然后再進(jìn)行溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制。(3)石油蠟精制。由溶劑脫蠟和其他過(guò)程生產(chǎn)的石蠟原料一般含油較多并有稠環(huán)芳烴、烯烴、硫、氮、氧的化合物等雜質(zhì)，必須進(jìn)行精制。目前大多采納溶劑蠟脫油和石蠟加氫精制的方法。(4)燃料油精制。含硫原油生產(chǎn)的減壓渣油通常含硫較高，假如作燃料使用會(huì)污染環(huán)境并腐蝕鍋爐設(shè)備，一般經(jīng)減黏處理使減壓渣油轉(zhuǎn)化為低黏度低凝點(diǎn)的燃料油，然后經(jīng)渣油加氫脫硫工藝生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)燃料油。職業(yè)危害煉油廠生產(chǎn)所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕的特點(diǎn)。其工藝過(guò)程具有高溫、高壓、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)?；馂?zāi)、爆炸、中毒、灼傷和噪聲是煉油過(guò)程中的要緊危害。尤以火災(zāi)爆炸對(duì)煉油廠生產(chǎn)安全和人身安全威脅最大。幾種常見(jiàn)石油產(chǎn)品的爆炸極限見(jiàn)表3。

表3常見(jiàn)石油產(chǎn)品的爆炸極限

1．火災(zāi)爆炸。生產(chǎn)裝置由于誤操作或外界阻礙(如原料含水過(guò)高、閥門失靈等)，有時(shí)壓力超高，會(huì)引起分餾塔頂安全閥啟跳，使油氣攜帶熱油濺落在熱油管線或蒸汽管線上引起大火。催化裂化裝置的反應(yīng)器和再生器壓力失去平衡，導(dǎo)致催化劑倒流燒焦空氣與高溫?zé)嵊突ジZ，發(fā)生設(shè)備損壞或爆炸等重大事故。減壓蒸餾系統(tǒng)假如密封性能不行，空氣進(jìn)入減壓塔內(nèi)也會(huì)引起爆炸燃燒。煉油裝置的熱交換器的浮頭、連接法蘭的墊片損壞或操作壓力升高而漏油著火也專門常見(jiàn)。各分餾塔的回流罐、中間原料罐、污水罐等，如液面失靈，造成滿罐溢出或切水時(shí)跑油，亦易引發(fā)火災(zāi)。加熱爐因具有明火，易引燃在其周圍泄漏出的油品或烴類氣體。加熱爐本體常出現(xiàn)爐管破裂、回彎頭漏油引起火災(zāi)。加熱爐熄火、未及時(shí)關(guān)閥門、大量燃料油或瓦斯噴出積存在爐膛或爐膛吹掃置換不行，再次點(diǎn)火都容易釀成重大火災(zāi)或爆炸事故。常減壓蒸餾、裂化及焦化等裝置的熱油泵及管道，輸送油品的溫度大都高于該油品的自燃點(diǎn)，油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)常會(huì)出現(xiàn)泵密封突然故障漏油，或管線腐蝕、磨損減薄穿孔，或法蘭墊片嗤開(kāi)會(huì)立即自燃起火，發(fā)生大的火災(zāi)事故。煉油裝置的地溝，油泵區(qū)的冷卻水排放明溝，以及含油污水井，儀表電纜溝等由于聚攏著易燃易爆的污油和油氣，遇火星或高處泄漏下來(lái)的熱油也會(huì)發(fā)生爆炸著火。煉油廠的污水隔油池中不但在污水上層積存著污油，而且油氣充滿池內(nèi)空間，如遇明火，會(huì)立即爆燃。油品貯罐超溫超壓，油品裝得過(guò)滿冒頂或油罐脫水失誤都會(huì)發(fā)生跑油事故。油品進(jìn)罐流速過(guò)快產(chǎn)生靜電火花或雷擊，都能引起油罐火災(zāi)事故的發(fā)生。催化重整和加氫精制裝置都有大量的氫氣，氫氣的爆炸下限低，而且爆炸范圍寬(4．0％～74．4％)，是最容易引起爆炸的氣體之一。其高、低壓分離設(shè)備，如液面過(guò)低或安全閥、操縱儀表失靈，會(huì)造成高壓竄低壓，引起設(shè)備爆炸事故。加熱爐使用的燃料氣，裂化和重整裝置生產(chǎn)的石油氣、氣體加工裝置的產(chǎn)品、溶劑脫蠟、脫瀝青所用丙烷、丙酮、苯等溶劑，這些物質(zhì)分布廣、易揮發(fā)，如稍有泄漏，就會(huì)與空氣混合形成爆炸性氣體。液化氣貯罐出入管線的閥門法蘭墊片損壞或焊縫破裂，或貯罐脫水后未及時(shí)關(guān)閥，都會(huì)使大量液化石油氣外泄，因液化氣的比重比空氣大，泄漏后會(huì)沿地面迅速蔓延擴(kuò)散，遇明火將會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。2．有毒有害物質(zhì)。煉油生產(chǎn)過(guò)程是在各類設(shè)備內(nèi)部完成的，采納密閉的管道進(jìn)行輸送，通常可不能危害人的健康。但在設(shè)備狀況不行，出現(xiàn)泄漏，或勞動(dòng)防護(hù)措施不完善時(shí)，有毒有害化學(xué)物質(zhì)會(huì)對(duì)人體健康帶來(lái)危害。硫化氯，是原油和原油加工過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體。無(wú)色，帶有臭雞蛋味，低濃度時(shí)對(duì)眼、呼吸道有刺激作用。當(dāng)達(dá)到200mg／m3時(shí)，可引起窒息、中樞神經(jīng)抑制和麻痹；達(dá)到760mg／m3時(shí)，可引起肺水腫、支氣管炎和肺炎；達(dá)到1000～1400mg／m3時(shí)，嗅覺(jué)疲勞，昏迷及呼吸中樞麻痹，往往會(huì)出現(xiàn)閃電式的中毒死亡。硫化氫的毒害性，隨著近年來(lái)加工含硫原油數(shù)量的增加和深度加工的進(jìn)展而加劇，幾乎每年都有急性中毒死亡事故發(fā)生，其危害程度已居其他有害氣體之首。石油苯是液體有機(jī)化合物，催化重整生產(chǎn)過(guò)程中能夠得到苯、甲苯和二甲苯。潤(rùn)滑油脫蠟用苯作為溶劑。苯具有專門的無(wú)刺激性的芳香氣味，屬中等毒類。長(zhǎng)時(shí)刻接觸一定濃度的苯可引起慢性中毒，出現(xiàn)精神萎靡，食欲不振，對(duì)造血系統(tǒng)帶來(lái)阻礙。在高濃度苯蒸氣環(huán)境下作業(yè)，通風(fēng)不良，又無(wú)良好的個(gè)人防護(hù)措施，或發(fā)生意外爆炸事故引起苯大量泄漏，易發(fā)生急性苯中毒。急性中毒要緊阻礙中樞神經(jīng)系統(tǒng)，其表現(xiàn)為麻醉作用，并伴有震顫與痙攣。甲苯和二甲苯屬低毒類。甲苯對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有麻痹作用，對(duì)黏膜有刺激作用。二甲苯對(duì)中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)都有麻痹和刺激作用。煉油廠使用含鎳、鈷、銻等金屬催化劑，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο拢瑫?huì)生成有毒化合物。烷基化裝置使用的氫氟酸催化劑是劇毒物質(zhì)。氫氟酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性和刺激性，皮膚接觸到稀釋的氫氟酸溶液或低濃度蒸氣會(huì)引起灼傷，眼或黏膜會(huì)發(fā)生嚴(yán)峻燒灼。吸入其蒸氣后，會(huì)引起肺水腫。生產(chǎn)或調(diào)和過(guò)程中還添加鈍化劑、抗氧化劑等助劑亦具有一定毒害性。一氧化碳是無(wú)色無(wú)味、窒息性的毒氣。煉油過(guò)程中，碳和含碳物質(zhì)在氧氣不足情況下燃燒，都能產(chǎn)生一氧化碳。催化裂化裝置檢修時(shí)，裝有平衡催化劑的貯罐內(nèi)充滿高濃度的一氧化碳，操作人員誤人其內(nèi)會(huì)立即中毒，專門快死亡。煉油生產(chǎn)過(guò)程用于物料愛(ài)護(hù)或設(shè)備管線內(nèi)置換油氣使用的氮?dú)?，假如處理不?dāng)或誤入通氮容器之中，會(huì)使人窒息，甚至發(fā)生死亡。潤(rùn)滑油脫蠟使用的氨冷凍劑對(duì)人體的危害要緊是對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕。氨與人體潮濕部位水分作用生成高濃度氨水，可導(dǎo)致皮膚的堿性灼傷，濺入眼內(nèi)腐蝕眼球、角膜，嚴(yán)峻時(shí)可導(dǎo)致失明。汽油為麻醉性油品。接觸瀝青也會(huì)引起皮炎。3．灼燙。汽油、煉廠氣精制及硬水軟化使用的氫氧化鈉腐蝕性專門強(qiáng)，操作不當(dāng)，設(shè)備泄漏，容易發(fā)生堿灼傷。煉油廠熱油泄漏或蒸汽噴出，也會(huì)造成人身的燙傷事故。4．噪聲。煉油廠噪聲普遍存在于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中。機(jī)械性噪聲要緊來(lái)自機(jī)泵、空壓機(jī)、大功率風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。流體動(dòng)力性噪聲來(lái)自加熱爐燃燒噴嘴、噴射器、混合器、調(diào)節(jié)閥或高壓蒸汽泄壓放空等流體高速流淌或氣體液體壓力突變而產(chǎn)生噪聲。這些噪聲往往超過(guò)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)期在此條件下工作，會(huì)引起工人聽(tīng)力損害、心慌、頭昏、心率過(guò)快、神經(jīng)衰弱等疾病。預(yù)防措施1．火災(zāi)爆炸預(yù)防。煉油廠的廠區(qū)平面布置，各生產(chǎn)裝置及裝置內(nèi)的塔容器、加熱爐、泵房、機(jī)房和輸送物料的管線等，都要符合煉油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范。要堅(jiān)持主體工程與安全設(shè)施、勞動(dòng)愛(ài)護(hù)設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。要采納先進(jìn)可靠的生產(chǎn)工藝和完善的自保聯(lián)鎖操縱系統(tǒng)，從工藝、設(shè)備、儀表自控等硬件上按本質(zhì)安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證安全生產(chǎn)和消除職業(yè)病危害。關(guān)于差不多投產(chǎn)的煉油廠，還要不斷地完善安全措施，消除各種事故隱患。要做好職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高安全技術(shù)素養(yǎng)。特不是從事關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)生產(chǎn)部位對(duì)安全起重要阻礙的生產(chǎn)崗位，要通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和考核合格才能上崗，以幸免發(fā)生重大特大事故。生產(chǎn)及貯運(yùn)工人要弄清本崗位易燃、易爆物料的性質(zhì)與危害，掌握清除隱患，排除故障和處理事故的技能。在石油煉制過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。關(guān)于由裝置送往罐區(qū)的油品，其溫度必須操縱在規(guī)定范圍之內(nèi)，幸免油溫過(guò)高進(jìn)罐后發(fā)生突沸或著火事故。操縱火源與防止油品及液化氣的泄漏是一項(xiàng)要緊措施。煉油廠應(yīng)對(duì)明火進(jìn)行嚴(yán)格的操縱。將生產(chǎn)裝置和油品貯罐劃分甲類防火區(qū)，不準(zhǔn)將火種帶人防火區(qū)內(nèi)。因生產(chǎn)必須使用明火時(shí)，則應(yīng)辦理用火票手續(xù)，經(jīng)對(duì)用火部位分析合格，防火措施落實(shí)，才能夠使用明火。機(jī)動(dòng)車輛禁止駛?cè)肷a(chǎn)裝置與貯油罐區(qū)，因運(yùn)送生產(chǎn)原料、催化劑、化學(xué)品必須進(jìn)入裝置與罐區(qū)時(shí)，必須通過(guò)批準(zhǔn)，并在汽車排氣管安裝尾氣阻火器。不準(zhǔn)用汽油擦拭衣服和設(shè)備，不能用油品擦地板。加熱爐的燃料油或燃料氣發(fā)生中斷，造成熄火時(shí)，要對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃置換，在確認(rèn)爐膛內(nèi)沒(méi)有可燃、爆炸氣體的情況下，才能夠重新點(diǎn)火升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。點(diǎn)火時(shí)要注意爐子回火傷人。儲(chǔ)存液化石油氣的球罐區(qū)是一個(gè)專門的防火防爆區(qū)域，一旦發(fā)生火災(zāi)，除造成財(cái)產(chǎn)巨大損失外，還易引發(fā)群傷群亡事故。對(duì)該罐區(qū)的消防設(shè)施、監(jiān)測(cè)儀表、設(shè)備管道都應(yīng)嚴(yán)格治理，保持完好。煉油廠要做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。工藝生產(chǎn)裝置和要緊設(shè)備的報(bào)警與自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的正確使用，是保證安全生產(chǎn)的重要手段。關(guān)于危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置，有條件的應(yīng)加設(shè)ESD緊急停車系統(tǒng)，以保證在故障狀態(tài)下安全平穩(wěn)停下來(lái)。對(duì)設(shè)備、儀表要經(jīng)常檢查維護(hù)，定期校驗(yàn)，防止聯(lián)鎖自保失靈、誤動(dòng)作而打亂系統(tǒng)操作，引起重大事故發(fā)生。積極消除跑、冒、滴、漏，對(duì)運(yùn)行的工藝設(shè)備及管道的靜密封點(diǎn)要定期檢查，發(fā)覺(jué)泄漏及時(shí)消除。依照油品性質(zhì)，正確選擇傳動(dòng)設(shè)備的密封形式和密封材料，精心安裝，認(rèn)真檢查與維護(hù)，保證密封效果。特不是關(guān)于輸送介質(zhì)的溫度高于其自燃點(diǎn)的熱油泵，除選用良好的密封材料，定期檢查更換外，操作人員要特不注意防止機(jī)泵震動(dòng)、泵抽空和密封損壞而引起漏油自燃起火。備用泵檢修時(shí)，泵人口閥門必須關(guān)嚴(yán)，才能拆泵，以免熱油流出引起大火。煉油廠的電氣儀表要嚴(yán)格按照防爆等級(jí)規(guī)定選用防爆型設(shè)備，并要加強(qiáng)對(duì)防爆型電氣設(shè)備的檢查和維修。要嚴(yán)格操縱臨時(shí)電源的拉接使用，防止因臨時(shí)電源不符合防爆規(guī)定引起火花，導(dǎo)致生產(chǎn)裝置、油晶罐區(qū)發(fā)生著火、爆炸事故。容器、塔、罐上安裝的安全閥要定期校驗(yàn)，并加鉛封。壓力容器及管道要按《鍋爐和壓力容器安全監(jiān)察條例》定期進(jìn)行校驗(yàn)，幸免出現(xiàn)焊縫斷裂或腐蝕，從而產(chǎn)生跑油、跑液化氣的事故。煉油裝置氣體系統(tǒng)使用的安全閥起壓所排放的氣體物料應(yīng)集中到管網(wǎng)，引至安全可靠的地點(diǎn)排放，一般應(yīng)送到火炬系統(tǒng)。蒸餾塔頂?shù)陌踩y超壓排放的油品與油氣，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)立安全罐集中回收，防止安全閥超壓排放而出現(xiàn)著火、爆炸危險(xiǎn)。煉油廠裝置大檢修具有時(shí)刻緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多、多工種配合和用火面廣的特點(diǎn)，因此做好裝置大檢修的安全工作是確保按時(shí)、按質(zhì)、按量完成檢修任務(wù)的重要條件。檢修現(xiàn)場(chǎng)要精心組織，統(tǒng)一指揮，制定好開(kāi)停工方案及大檢修打算、日程進(jìn)度及工種配合的網(wǎng)絡(luò)圖。裝置內(nèi)物料必須全部倒空，設(shè)備、管線必須完全吹掃置換達(dá)到用火條件。嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃。油品和瓦斯設(shè)備吹掃置換完畢經(jīng)分檢合格后，關(guān)閉原料、燃料和油品、氣體出入裝置管線閥門，并加好盲板，做好明顯標(biāo)志。檢修用火前要將地面油污清理潔凈，封閉下水井和