水磨石施工方案

水磨石施工方案水磨石施工方案水磨石施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月水磨石施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期： 水磨石施工方案 編制人：技術(shù)負責(zé)人審核：項目部審核：湖南禹班建設(shè)集團有限公司衡陽華耀城第一小學(xué)水磨石施工方案1概況工程概述本工程項目位于衡陽市石鼓區(qū)，望城路以南，長豐大道以東。本項目為衡陽華耀城第一小學(xué)，建設(shè)單位為衡陽華乾置業(yè)有限公司。項目包括教學(xué)樓、教學(xué)服務(wù)樓、室內(nèi)活動場、生活服務(wù)用房共4棟建筑，建筑面積共2。項目所在單位組織機構(gòu)項目所在單位安全負責(zé)人：向少夫、劉振軍項目所在單位施工負責(zé)人：向少夫項目所在單位技術(shù)負責(zé)人：劉振軍2施工單位組織措施組織機構(gòu)項目經(jīng)理部:劉景富項目施工負責(zé)人：劉勇項目安全負責(zé)人：劉紅娟項目技術(shù)負責(zé)人：謝玉團項目質(zhì)檢員：蔣達林項目材料員：張端獻工期：50天。責(zé)任界定：乙方按圖施工。3施工技術(shù)措施：施工引用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社《實用建筑裝飾施工手冊》第二版中國建筑工業(yè)出版社《建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第三版中國建筑工業(yè)出版社《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010中國建筑工業(yè)出版社《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（第1部分：土建工程）施工中的主要技術(shù)要求3.2.1水磨石地面的水磨石地面構(gòu)造做法的面層為12mm厚1：2水泥彩色石子磨光（面層1mm厚銅條1*1m分格），素水泥漿結(jié)合層一遍，找平層18mm厚1：3水泥砂漿，素水泥漿結(jié)合層一遍，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板（或80mm厚C15砼地面，底層為素土夯實再回填）。1、制作水磨石地面、過道地面放坡水泥采用南方水泥級硅酸鹽水泥。2、制作水磨石面層粒石采用白色大、中、小參與彩子大、中、小混合使用，分隔條采用1mm厚銅條。3、涉及地面沉降需回填部分采用水泥砂漿形式找平。4、地面結(jié)構(gòu)層砼采用C15砼。樓梯踏步1、水磨石地面構(gòu)造做法的面層為12mm厚1：2水泥彩色石子磨光，素水泥漿結(jié)合層一遍，找平層18mm厚1：3水泥砂漿，素水泥漿結(jié)合層一遍，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。2、制作水磨石踏步地面、踏步結(jié)構(gòu)層欄邊采用水泥砂漿找平高于磨石面20mm、寬為110mm。3、制作水磨石面層粒石采用白色大、中、小參與彩子大、中、小混合使用，分隔條采用厚銅防滑條。4、安裝銅防滑條之前用塑料條（木條）提前預(yù)埋施工，待踏步磨石地面完成之后取出塑料條（木條），用建筑膠粘劑粘結(jié)厚銅防滑條安裝。材料要求1、制作水磨石地面、樓梯踏步地面水泥采用南方水泥級硅酸鹽水泥。3.2.5施工質(zhì)量3.3.1.1工藝流程基層處理→測量放線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→養(yǎng)護→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→草酸清洗→打蠟上光3.3.1.1、底層樓地面用抓子機清理余灰。2、根據(jù)測量，采用1:3水泥砂漿找平。3、水泥砂漿找平層養(yǎng)護結(jié)束后，將找平層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.3.1.根據(jù)墻面上的+500mm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。3.3.1.1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度12mm，抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫間距1.5m左右），大小約8～10cm。2、灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋，間距1.5m。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為1：的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平，再用木抹子搓平。3.3.1.抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24h，待抗壓強度達到，才可進行下道工序施工。3.3.1.在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)彈分格線。根據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸，教室及過道等分格按約1m×1m3.3.1.用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定標(biāo)準(zhǔn)（分格條安在分格線上），抹成30o八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。澆水養(yǎng)護3-5天。3.3.1.1、拌合料的體積比1:（水泥:石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。2、調(diào)配水泥石子漿前應(yīng)將水泥干拌過篩，使用時加入石子干拌均勻后加水，用機械拌合成水泥石子漿，稠度為6cm。3.3.1.鋪設(shè)石子漿前應(yīng)清除分格條內(nèi)的積水和灰砂，用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比為1:的素水泥漿一道，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，一次不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓，鋪設(shè)厚度應(yīng)高于分格條1~2mm，拍實抹平。3.3.1.鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石的拌合料的面層厚度12mm，鋪設(shè)厚度為13-14mm。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。3.3.1.滾用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，待表面出漿后用抹子壓平，補充粒石再壓平。達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。3.3.1.一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，常溫下養(yǎng)護5～7d。溫度在20～30℃時2～3d即可試磨，試磨時強度應(yīng)達到10～13Mpa，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。3.3.1.第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干后，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。3.3.1.第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴(yán)實，然后養(yǎng)護2～3d。3.3.1.第三遍用180～220號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。大面積施工用機械磨石機研磨，對于小面積、邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有樓梯及講臺等面積小無法使用機械的地方，才能用手工研磨。研磨時，磨盤下經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。3.3.1.為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗。地面沖洗干凈后，將粉末狀草酸均勻撒在面層上，再用清水沖洗擦干，或?qū)⒉菟崛芤簼苍诿鎸由?，將布卷固定在磨石機上進行研磨，至表面潔凈無垢，光滑明亮為止。后再經(jīng)沖洗晾干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3.3.1.將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直至光滑潔亮為止。上蠟后須鋪鋸末進行養(yǎng)護。3.3.2.1找坡及防水1、過道放坡根據(jù)墻面上的+500mm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，根據(jù)設(shè)計圖紙放坡%要求施工，如過道有少量裂縫問題，在基層采用水泥基滲透結(jié)晶處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水磨石地面施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面層標(biāo)高按房間四周墻上500mm水平線控制，有坡度的地面應(yīng)在墊層或找平層上找坡，其坡度符合設(shè)計要求。2、基層應(yīng)潔凈、濕潤，不得有積水，表面應(yīng)粗糙，如表面光滑應(yīng)斬毛。3、水磨石面層的顏色、圖案或分格應(yīng)符合原設(shè)計要求。4、水磨石面層表面應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實、不混色，分格條牢固、順直和清晰。5、水磨石面層坡度要求參見細石混凝土面層坡度要求。6、水磨石表面平整度允許偏差應(yīng)控制在2mm7、縫格平直度的允許偏差應(yīng)控制在2mm主控項目1、水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為4～6mm;水泥強度等級不應(yīng)小于級;2、水磨石面層拌合料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，且為1:～1:（水泥:石粒）。3、面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。一般項目1、面層表面應(yīng)光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實，顯露均勻,顏色一致;分格條牢固、順直和清晰。2、現(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗方法：序號項目水磨石面層允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踏步豎口平直3拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直2一、分格條折斷，顯露不清晰主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。二、分格條交接處四角無石粒主要是分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30o角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。三、水磨石面層有洞眼、孔隙水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光;普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。四、面層石粒不勻、不顯露主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。5成品保護一、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其他設(shè)備;二、水磨石地面打蠟后，應(yīng)注意鋪鋸末養(yǎng)護;三、用手推車運料時，應(yīng)注意保護門框和地面，小車腿腳應(yīng)用膠皮或者布包裹，以防止損壞地面;四、進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，樓梯踏步應(yīng)設(shè)擋水反邊防止流到下一層，且不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞;五、磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。4施工的安全措施施工的環(huán)境安全確認(rèn)及其防護措施1、建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。2、施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。3、對施工人員要進行安全教育，安全合格后，方能施工。4、進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、所使用的電動工具應(yīng)裝漏電保護器。6、非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。7、機械設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。8、在使用電鋸過程中，人員身體應(yīng)側(cè)向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人。9、不使用無防護裝置的機械。10、施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。11、堅持每周一安全學(xué)習(xí)，真正把安全工作落到實處。12、電焊、氣焊等明火施工必須開具動火票，并配有專人看火，帶必要的滅火器具，孔洞部位和靠近成品的位置動火必須用石棉布做好遮擋和封閉。施工完后應(yīng)檢查現(xiàn)場確認(rèn)無火患后，方可離開。水磨石地面施工安全措施一、臨時用的照明燈，施工用電線路必須用安全電壓并架空。二、使用磨石機時應(yīng)注意事項：1、使用磨石機前，詳細檢查各部件是否完好，將電動機進行試運轉(zhuǎn)，傳動部分應(yīng)設(shè)防護