鋼結構施工項目可行性研究報告

鋼結構施工項目可行性研究報告

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一、技術標總說明

1.1工程概況

本工程為**總承包工程，擬建工程場地位于上海市**區(qū)**路以南，

**路以西，**路以東；周邊高層、重要建筑眾多，北面為大上海**廣場，東面為**大廈，南側為**醫(yī)院。

本工程由2幢28層和1幢15層公寓樓及部分輔助建筑物組成，基礎為鉆孔灌注樁基礎，地下一層車庫連通，開挖深度約8米，大底板厚

1800，3幢高層公寓主樓為框支剪力墻結構體系。

3幢樓均為底層大空間，除筒體剪力墻落地外，上部結構大部分剪力墻通過框支梁轉換，因而2層為2700厚的轉換層。1、2號樓二層轉換層以下框支柱及部分落地剪力墻采用型鋼混凝土。

此外，2號樓在17~24層立面結構開有2個通透的洞口，洞寬19.8米，其上在24層頂（即25層）形成高位轉換層，25層高位轉換層大梁和擱置處的剪力墻板也采用型鋼混凝土。2號樓在雙孔中間橫向設置圓形健身房，采用鋼結構體系固定在電梯井筒體上。

本工程現(xiàn)正進行樁基及圍護挖土施工，施工從3號樓向2號樓、1號樓流水施工；本標段從墊層上大底板施工開始，直至最后工程結束竣工備案并交付業(yè)主使用。

1.2工程目標

在本工程的建設中，本公司將積極推進工程目標管理制度，責任落實到人，將目標管理與職工的經(jīng)濟利益直接掛鉤，確保實現(xiàn)本公司的相關承諾，本工程總體目標如下：

1.2.1施工工期目標

一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備工作以及與上標單位的交接工作，并做好各項施工方案的編制審定工作。我們將發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢，協(xié)調(diào)交叉搭接各專業(yè)工序之間的施工，同時考慮工程的結構特點，協(xié)調(diào)各分部工程施工，根據(jù)工程現(xiàn)在的施

工進度考慮：暫擬定在2003年8月25日開工，2005年8月11日竣工，

確保工程在718個日歷天內(nèi)竣工。（具體開工時間以業(yè)主通知為準）

1.2.2施工質(zhì)量目標

1、我們將全面執(zhí)行招標文件提出的質(zhì)量和技術要求，按國家質(zhì)量規(guī)范、上海市建委有關質(zhì)量規(guī)定進行施工。本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保工程達到國家施工驗收規(guī)范優(yōu)良標準，并有一單體獲“白玉蘭獎”。

2、工程交付使用后質(zhì)量保修措施我們?nèi)糁袠顺薪ū竟こ?，在工程竣工后的保修期?nèi)，我們將提供

優(yōu)質(zhì)服務。即使保修期滿后，我們也將提供滿意服務，對工程質(zhì)量負責到底，解除業(yè)主的后顧之憂。具體如下：

（1）工程完成交付后，成立專門的維修回訪班子，專門負責交付后質(zhì)量服務工作，做到小問題在24小時內(nèi)解決，直至各部位正常使用。

（2）當正常使用后，我司定期派員主動到業(yè)主處了解工程的使用情況，征求各使用部門的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（3）我司將按建設行政主管部門的規(guī)定對工程質(zhì)量進行終身維修。

1.2.3安全施工目標

確保無重大傷亡事故；年均負傷事故頻率小于1‰；無機械設備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范、內(nèi)外業(yè)資料齊全，安全檢查考評達總評分90分以上。

1.2.4文明施工目標

我們將按上海市建委有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，確保施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路清潔和安全，及時解決由施工造成的對周圍環(huán)境的影響。

為確保施工區(qū)域的雨、污水管道暢通，施工期間對雨水、施工用水設置積水井沉淀后排入雨水管道內(nèi)；生活污水設置化糞池后排入污水管道，保證施工現(xiàn)場達到上海市“文明標化工地”標準。

1.3工程重點、難點

1.3.1與基礎單位交接

按照業(yè)主標段劃分，本工程上一標為樁基及支撐挖土工程（另有施工承包商承建），本標施工范圍從大底板施工開始直至最后竣工備案并交付使用。為此，我司進場正式施工前，將與上標施工單位做好場地接收及資料移交工作。此外在本標地下結構施工過程中，上標施工單位還要進行支撐拆除工作，雙方單位在此過程中也將互相協(xié)調(diào)配合，保證將工程內(nèi)容完成好。

場地與資料交接應按照業(yè)主總體安排和要求進行，由2個標段的施工承包商共同實施，具體內(nèi)容與實物（包括已完成工作量）列出明細表，雙方簽認。場地資料交接時限，應以不影響正常施工為原則。我司將根據(jù)招標文件要求與現(xiàn)場踏勘情況以及施工圖，結合本公司多年的施工經(jīng)驗，積極協(xié)調(diào)合理安排，保證達到招標書所提出的要

求，在較短的時間內(nèi)，保質(zhì)保量、安全順利地完成建設任務。

1、現(xiàn)場的移交

（1）我司一旦中標，在進場準備階段，與業(yè)主聯(lián)系、交接、辦理各種開工所需手續(xù)，尤其與上一標樁基及圍護挖土施工單位的交接。因為此次招標承包范圍從大底板施工開始，因而我司中標進場以后與上一標單位必須進行現(xiàn)場的測量定位點、定位軸線、工程標高基準點的移交，并進行復核，此外還必須著重做好以下交接工作：a、施工臨時用水用電的移交；b、樁基、圍護支撐及挖土資料的移交等；以及c、辦公臨房的增設、水電布置等，以達到滿足施工要求為止。

（2）施工地域測量：進場后在進行場地準備工作的同時，就著手進行總圖測量，并會同業(yè)主、設計與規(guī)劃進場確定正確位置。

（3）利用定位樁標志，重新進行復核，與業(yè)主、監(jiān)理、設計建立良好合作關系，成立聯(lián)合協(xié)調(diào)小組，聘任具體有關人員為我們作好施工協(xié)調(diào)、顧問工作，定期召開施工協(xié)調(diào)例會，為施工的順利進行創(chuàng)造好外部環(huán)境。

2、材料組織

根據(jù)本工程進度、工作量確定機械施工進出場、周轉材料、模板

加工、材料供應商、材料供應方式、周轉材料場地及供應計劃安排。根據(jù)本工程工程量，柱側模板、梁側模及支撐體系各單體配置一層的量；樓板底模、梁底模及支撐體系配足三層的量；腳手管的配置量應首先滿足能搭設落地腳手和一層排架。

事先進行實地考察以確定材料運輸路線，投標期間做好機械設備、周轉材料的調(diào)整及維修、保養(yǎng)、鑒定工作，特別是本工程工程量較大，工程所需模板數(shù)量較大，我們將在前期聯(lián)系好模板加工單位，一旦中標即可迅速將材料設備及時組織進場施工。

3、技術準備

（1）會審：組織有關施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設計意圖，核對圖紙節(jié)點和尺寸，然后由項目工程師組織會審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織施工。

（2）交底：在充分了解施工圖的基礎上，由建設單位組織設計單位向施工單位進行施工圖交底，進一步理解施工圖或有關圖紙問題，與業(yè)主和設計單位達成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設單位印發(fā)有關單位，并作為設計文件的組成部分。

（3）按會審和交底的內(nèi)容，盡快完成詳盡的施工組織設計，并且集中力量進行鋼筋、模板的翻樣，特別是定型模的加工制作以及支撐材料的落實。

1.3.2轉換層施工

本工程3幢塔樓底層均為大空間，除筒體剪力墻落地外，上部結構大部分剪力墻通過框支梁轉換，因而在結構2層形成2.7米厚的轉換層。另外由于2號樓在17~24層開有2個寬19.8米的洞口，在25層也形成高位轉換層。轉換層的施工中，如此大體積混凝土的施工，對轉換層下模板支撐排架體系提出了強度、穩(wěn)定性的要求，同時大體積混凝土的澆搗施工中，厚板抗裂、內(nèi)外溫差控制及養(yǎng)護等也都提出了較高的要求。

1、模板排架支撐系統(tǒng)

2700厚轉換層施工整個模板排架支撐系統(tǒng)的形式及選用如下：

頂模的支撐采用鋼管排架，支撐柱距為400mm，并以水平撐和剪

刀叉桿聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性。平臺模板為九夾板，75×100木料

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，梁模支撐時，用通長鋼管作橫擋。根據(jù)我公司以往類似工程施工經(jīng)驗，上部轉換層大體積混凝土施

工中，除一層框架的模板支撐體系要加密設置外，地下室內(nèi)的模板及支撐排架系統(tǒng)也加密并保留、不能拆除，必須待混凝土結構強度達到

100%后，才能拆除模板支架。此外為保證梁不出現(xiàn)撓度，底模的支設中間可按3%進行起拱。

由于現(xiàn)在施工結構圖紙還不夠詳細，暫時還不能確切算出轉換層結構的荷載，根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗暫定支撐排架立桿間距取

板厚h

400~350mm，具體專項模板支撐體系計算及施工組織設計待施工圖下來后再詳細計算驗證，以保證整個模板系統(tǒng)的各構件均滿足強度及剛度要求，確保轉換層結構施工的質(zhì)量與安全。

2、轉換層大體積混凝土施工方案

轉換層厚板厚度達2.7米，屬大體積混凝土。對于大體積混凝土泵送及澆搗，采用泵送混凝土，混凝土泵送至樓面后分皮澆筑，每皮厚度控制在50-60cm，混凝土震搗采用振搗器分皮振固，震搗器按50cm間距均勻插震，對鋼筋密集區(qū)部位特別注意震搗密實，不得漏震，必要時輔以鋼釬搗固和錘擊敲震的方法，防止漏漿，避免隨意用鋼管撬動鋼筋。

同大體積混凝土底板一樣，大體積砼厚板施工除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂縫開展：可通過選用低水化熱水泥、嚴格控制粗、細骨料點含泥量，規(guī)定黃砂石子的含泥量，以此減少混凝土的干縮。

對轉換層厚板大體積混凝土施工，混凝土的配合比方案、大體積砼施工測溫方案可參見3.2.1節(jié)基礎底板大體積混凝土施工方案：主要是必須在砼澆筑后的24小時內(nèi)拆除深梁側模，用2層濕麻袋包裹，用水澆濕，以盡快降低砼梁內(nèi)部溫度。

1.3.32號樓懸置層施工

本工程2號樓在17~24層開有2個洞，洞寬19.8米，在24層頂（即

25層）形成高位轉換層，因而25層高位轉換層大梁和擱置處的剪力墻板也采用型鋼混凝土。2號樓在雙孔中間橫向設置圓形健身房，采用鋼結構體系固定在電梯井筒體上。

由于洞口的存在，2號樓腳手體系采用的方案是：30米以下（1-8層）采用單管落地腳手，30米以上（8層以上）采用挑腳手，每4層一挑。

此外由于洞口上部25層結構位置有一高位轉換層，因而此處轉換層施工同樣要象2層轉換層施工，在模板支撐排架上要加密至400間距設置，洞口內(nèi)要滿堂搭設外，17層下部4層結構內(nèi)模板支撐排架也要保留，以避免上部混凝土厚板荷載全部吃在17層結構之上，從而對結構產(chǎn)生破壞。

懸置層洞口內(nèi)鋼結構健身房待上部結構強度達到設計要求拆除支撐排架后再進行施工。

1.3.4鋼桁架施工

本工程3幢樓屋頂均設有鋼桁架結構，施工擬采用在頂樓屋面結構上搭設滿堂腳手至桁架標高下，構件通過塔吊進行起吊安放到位，鋼桁架外玻璃幕墻由塔吊運輸至安裝位置再進行拼裝。因現(xiàn)在施工圖紙不詳，具體施工方案待圖紙出來再行編制。

鋼結構施工由專業(yè)分包單位施工，作為總包單位必須做好施工配合工作，如做好場地清理工作，使構件堆放場地、拼裝場地現(xiàn)場排水良好；向安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底；提供塔吊配合吊裝鋼結構構件；提供安裝施工用電源、水源及現(xiàn)場消防設備等。

另外，總包單位必須對鋼結構施工進行全程監(jiān)督，從原材料的驗收、主材輔材的驗收、制作工藝如放樣、下料、矯正、焊接、涂裝，直至最后屋面結構組裝形成到終驗收結束。

1.3.5住宅防滲、防水施工

本工程為高檔住宅工程，住宅結構的防滲防水要求很高，直接關系房屋建筑質(zhì)量。同時由于本工程設計高貴獨特，在3幢樓的屋頂均設有小型空中游泳池，2號樓的17層上也設有游泳池，這就對結構防水，如地下室底板、墻板、外墻、屋面等關鍵部位防滲提出了更高的要求。以下從幾個方面對保證住宅防滲防水施工技術質(zhì)量保證措施進行描述：

混凝土施工過程措施

1．混凝土配合比和水灰比控制合理控制混凝土配合比和水灰比，對控制混凝土的裂縫至關重要。

根據(jù)我公司長期超高層施工經(jīng)驗，經(jīng)技術測試和數(shù)理分析，混凝土須根據(jù)建筑物結構砼澆搗的高度相應調(diào)整砼的坍落度，砼水灰比控制在

0.5-0.6，砂率40％左右。在該配合比振搗均勻情況下，不會出現(xiàn)空鼓、露石等現(xiàn)象。另一方面控制砼的水泥用量，降低水化熱。

2．商品混凝土質(zhì)量控制商品混凝土質(zhì)量也是影響混凝土質(zhì)量的主要因素。商品混凝土由

于配制和運輸原因，坍落度變化有時較大，有時會變得很干，有時可能出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。施工中派專人配合級配員監(jiān)督其質(zhì)量，并測試混

凝土坍落度，若塌落度有偏差時及時與混凝土拌站聯(lián)系進行調(diào)整，對

塌落度不符要求的混凝土堅決給予退回。

3．混凝土的振搗和振動捧分層設標振動棒上設標主要用于混凝土分層澆搗時控制振動棒插入混凝土

的深度。當?shù)谝粚踊炷翝仓戤吅筮M行第二層澆搗時，通過標記來確定振動棒插入深度。另一作用是混凝土在夜間施工時，由于光線暗淡、柱子深而看不清時，可以通過觀察標記來判斷插入深度。振動棒分層設標一般從1.5m開始每隔500mm分別設明顯標志，以方便使用。

4．混凝土的養(yǎng)護

加強混凝土澆搗的收頭工作，控制表面裂縫，是作好養(yǎng)護工作的前提?；炷琉B(yǎng)護除冬季施工外，必須采用濕養(yǎng)護，濕養(yǎng)護天數(shù)通常不少于規(guī)范要求的7天時間。冬季混凝土養(yǎng)護視天氣情況，適當采用覆蓋草包或薄膜的方法進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到規(guī)范要求的

1.2N/mm2，才能上人或堆材料。結構外墻拆模以后，夏季要加強灑水養(yǎng)護；冬季則在必要時用薄膜或草包養(yǎng)護。本工程屬高層建筑，在整體提升腳手外側掛雙網(wǎng)，以有效擋風，可降低混凝土表面風速，防止混凝土開裂。

施工縫滲水防治本工程體量較大，混凝土施工縫處理采取以下措施：

1．澆搗下一段混凝土前，施工縫內(nèi)的浮石、殘漿全部清除?；炷帘砻骅徝?，用高壓水沖洗干凈。

2．施工縫的留置可選用踏步式等形式。如果留平縫，墻中間必須嵌家屬止水片，金屬止水片之間的焊接質(zhì)量必須保證。

3．接漿沿縫長度方向要均勻，接漿后隨即澆搗混凝土，振動時要使接漿與混凝土合并振搗密實。不能超振，以免使粗骨料下沉，水泥漿上浮。

4．施工縫留置的內(nèi)外側面在支模時留出的寬度不得小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作為加強施工縫做好防水抹面和膨脹水泥抹面的凹槽。

地面漏水防治

1．做地坪時，泛水應坡向地漏，地漏應相對于地面落低5-10mm，做成盤子形。

2．穿過樓地面管道應預埋好套管，套管應高出地面80-100mm。

3．穿過地面的其它管道（沒有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用C20細石混凝土將管道及地漏四周修補好。待修補料硬化后，進行潑水、蓄水試驗，試驗時間不少于24h，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體

（俗稱饅頭）。

4．浴室、廁所按圖設防水涂料，地漏及排水管四周加涂一層。并在完成后做24h試水試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。

5．陽臺板上的立管、落水頭、廁所間的地漏，穿過地面及屋面板的管道、落水頭等應安裝牢固，修補工作應在安裝管道后做地面及屋面前進行，補洞應逐層進行，但一般不準將連續(xù)兩層樓面臨時固定管道的對拔榫同時拆除。補洞工序：管子安裝標高、位置校正→清理洞口→支?！茏油獗诤皖A留洞壁刷一遍107水泥漿→用10-20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實洞周邊→澆C20細石混凝土（比洞口低20mm）

→24h內(nèi)不準碰動并養(yǎng)護1-2d→拆?！⒎浪苛匣蚯兑粚佑透唷?/p>

1：2水泥砂漿抹平→存水試驗不滲漏→質(zhì)檢員驗收。

門窗滲漏防治

1．窗固定節(jié)點處，垃圾清除干凈；固定后周邊嵌縫用防水填充材料分層嵌填；若縫隙過大則用細石混凝土嵌填，嵌縫面壓實、抽平、打毛。

2．窗臺若有砌磚，則下三皮磚用標準磚砌筑，上用10cm素砼拍實。在兩端各伸出窗邊50mm內(nèi)施工時，用水泥砂漿滿刮，務必使裂縫嵌填飽滿。

3．窗框下坎腳頭用細石砼塢牢，縫隙用1：2水泥砂裝填嵌密。

4．同時嚴格控制窗的預留洞尺寸，既要滿足外貼材料的模數(shù)，又要防止框邊縫隙過大，外窗盤處必須用細石砼拍實，嚴禁只用水泥砂漿。窗轉角處杜絕插香洞。

屋面滲漏防治

A、對基層的要求及處理

⑴找平層應用水泥砂漿抹平壓光，粘結牢固無松動現(xiàn)象，也不宜有空鼓、凹坑、起砂掉灰等現(xiàn)象存在。

⑵找平層表面應平整光滑，均勻一致，其平整度為自備2m長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化。

⑶基層與突出屋面的結構〈如女兒墻、天窗、變形縫、管道等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的直角。而基層與檐口、排水口等相連接的轉角，應抹成光滑的困弧形，其半徑一般在l00~l50mm之間，女兒墻與排水口中心距離應在200mm以上。

⑷凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應做滴水槽或鷹嘴，也可采取其他防止爬水的措施。

⑸在進行防水層施工以前，必須將基層表面的突起物砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。實踐經(jīng)驗證明只清掃一次是不夠的，往往需要清掃多次，最后一次最好用高壓吹風機進行清理，對陰角、管道根、排水口等部位;更應認真清掃干凈，如發(fā)現(xiàn)油污、鐵銹等，必須用砂紙、鋼絲刷或溶劑清除掉。

B、女兒墻邊角部位滲漏防治措施

1．女兒墻因受溫差和砼收水影響而常會產(chǎn)生裂縫，大量的裂縫在

結構施工階段就會出現(xiàn)。因此在裝飾施工前，首先對女兒墻產(chǎn)生的裂縫進行刷防水材料處理。

2．女兒墻與屋面連接出必須按規(guī)范要求進行泛水收頭，防水材料鋪涂到位，嚴格控制施工質(zhì)量。

C、天溝及落水口部位滲漏防治措施

1．天溝常常因泛水度不符要求而造成溝內(nèi)積水，從而造成防水薄弱部位滲水。因此在天溝施工時，嚴格控制天溝縱向泛水坡度。

2．天溝施工找平時，必須做灰餅，打麻線，使天溝泛水不小于1

％，天溝底水落差不超過200mm。

3．落水口漏水的主要原因是其周圍填嵌不密實，落水口沒緊貼基層。因此，落水口安裝時，必須用細石砼或砂漿分層填嵌密實，落水口四周留設凹槽(20×20)，用防水油膏或硅膠填嵌密封，防水材料伸進落水口內(nèi)壁不小于50mm。

4．對天溝及落水口進行24小時蓄水試驗。

D、出屋面管道滲漏防治措施

穿屋面管道孔四周用C20細石砼分二次灌密搗實。并在管子四周留設20×20縫，其內(nèi)填嵌防水油膏。然后做防水處理。E、保溫隔熱屋面防水措施

1．防水材料進場時先進行復試，復試合格后方可使用。

2．防水材料施工時，加強監(jiān)督，控制施工質(zhì)量，加強產(chǎn)品保護。

3．保溫層下面增設一道隔汽層，避免屋面的水汽滲入室內(nèi)。

4．防水材料施工前，清除屋面基層的浮灰及垃圾，砼基層必須干燥。

5．合理設置排氣孔。排氣槽內(nèi)填充干燥的大粒徑爐渣或卵石，確?？v橫貫通、透汽。

6．排汽管槽間距不超過6m。40厚鋼筋細石砼面層設分格縫。分格縫設在排汽槽同一部位，分格縫寬20，用防水油膏填嵌密封(填嵌油膏前，分格縫清理干凈)。

滲漏試驗

1．外墻淋水試驗：如在主體工程完成后、外裝飾工程施工前，無自然降水條件的，宜做外墻淋水試驗，在外墻每隔5～6層高度設dn15壓力噴水管，噴水時間24h，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，修補好后，對原滲漏點處重新噴水24h，修到不滲漏為止。

2．屋面、樓地面、衛(wèi)生間、廚房間、陽臺板立管洞和落水頭外的存水試驗：在已補好的洞或落水頭處，上面用1：2水泥砂漿圍成250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂縫，放滿水，存水24h后，觀察其修補處有否滲漏水。如有，找出原因，修補好，重新存水

24h，修到不滲漏為止。

1.3.6型鋼混凝土柱施工

概述

本工程1、2號樓自地下室至上部結構2層轉換大梁頂面標高8.1米，采用型鋼混凝土柱（設計圖紙標注XG為型鋼混凝土柱），斷面尺寸分別為1200×500，700×500，560×220，360×300，360×200，

260×280，260×260，260×240，260×240，260×120mm等組成。采用焊在柱內(nèi)的鋼筋連接件與梁進行連接。

型鋼加工制作

.1材料

（1）鋼材的化學成份、機械性能及厚度公差等指標均應符合設計的規(guī)定。

（2）焊接所用的手工焊條、自動焊和焊劑均應符合現(xiàn)行標準和設計要求。

（3）鋼結構防銹涂裝材料應符合現(xiàn)行標準和設計要求。

（4）所有材料均應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證（質(zhì)保書），當合格證為復印件時，應有復印者簽名并加蓋復印單位的公章，注明原件的存放單位和存放地點。

.2制作

（1）準備工作

A．施工細化設計

根據(jù)設計圖及設計文件，繪制具體的施工圖紙，包括現(xiàn)場拼裝圖，

各桿件制作圖，梁、柱節(jié)點板等的制作圖，并注明其編號、主體尺寸、零件尺寸、坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗等，交原設計認可，作為施工及驗收的依據(jù)。

B．施工工藝設計根據(jù)施工圖及設計文件，編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、

驗收項目、檢驗評定圖表以及工裝設備等。

（2）加工

a制作前按細部設計圖進行比例放樣，確定構件的精確尺寸，繪制下料草圖，制作角度放樣。

b.采用門式切割下料，并對下料后的板條進行檢查。若有旁彎則應進行火工矯正。下料時，板條的長度方向應加放20mm的焊接收縮余量。

c.將翼緣板平置于胎架上，劃線并裝配腹板，定位焊，裝配成H型。焊前進行預熱，用埋弧自動焊對稱施焊，焊后用礦棉保溫緩慢冷卻，裝焊兩側加強板并校正。

d.為減少焊接變形和防止扭曲,采用埋弧自動焊對稱施焊,并且每焊1～2道須進行翻轉，施焊下部位的焊縫，即通過經(jīng)常的測量和變換的焊接程序，控制焊接變形和厚鋼板的層狀撕裂。

e.柱的連接板應統(tǒng)計數(shù)量和歸類，集中統(tǒng)一下料和銑孔，并用明顯的標記進行分類和編號，以作選用。牛腿和柱底板、頂板等也應統(tǒng)一下料、鉆孔和編號。

f.按照柱上劃出的位置線裝焊連接板，裝焊完工后進行火工矯正。

g.對于有柱底板、頂板和連接板的柱，柱端經(jīng)機械加工后應與底板、頂板和連接板緊密配合，然后進行裝焊。

h.柱的制作完工后，焊接區(qū)域的表面應進行打磨，清除飛濺和孔邊的毛刺，然后至鋼加工自動流水線斷料、鉆孔、開鎖口等。

i．拼裝或預拼裝根據(jù)設計圖紙及塔吊的起重能力，柱采用分節(jié)吊裝，以滿足運輸

及吊裝要求。

機械選擇

為了滿足安裝要求和現(xiàn)場施工需要，我司擬采用1臺QT63塔吊、

2臺88HC塔吊。結構型鋼材料進場時，運送車輛應停靠在主樓塔吊回轉半徑與起重量允許起吊范圍內(nèi)。對于少量在塔吊起吊范圍外的個別型鋼柱，可利用履帶吊進行吊裝到位安裝。

型鋼柱安裝

(一)安裝

1．鋼柱安裝前應對下部結構（基礎或下節(jié)柱）的標高與軸線進行復驗，超出規(guī)范的偏差應立即修正。

2．安裝前，對鋼柱的長度、斷面以及撓曲進行預檢，發(fā)現(xiàn)問題即向技術部門報告，以便及時采取措施。

3．安裝前，在地面上把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。

4．鋼柱加工廠應按要求在柱二端（第一節(jié)鋼柱為柱頂）設置臨時連接耳板，待鋼柱對接焊接完成、且驗收合格后，再將耳板割除。

5．鋼柱采用二點就位、一點吊裝。吊裝采用旋轉回直法，嚴禁根部拖柱，吊點位置在柱頂。

6．鋼柱安裝就位后，馬上進行初校（垂直度、位移）。底節(jié)柱用地腳螺栓固定，上層接柱用夾板與高強螺栓擰緊固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用鋼管爬梯。

（二）焊接方法

1．鋼柱節(jié)點橫剖面焊縫宜采用二人對稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度力求相同；每層焊道結束及時清渣。厚板焊接時，應采用多層多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工過程中，應密切觀察框架柱的垂直度變化，超出允許偏差應及時校正。

2．不同焊縫的焊條直徑選擇焊縫中不同焊層的焊條直徑，對焊接工效和質(zhì)量有所影響。不同

直徑的焊條要求的電流大小亦不同。焊接鋼結構柱不同部位和焊縫所應采用的焊條直徑和電流大小。

3．焊接操作要求

施焊時，焊縫根部打底焊層一般選用的焊條直徑規(guī)格宜小一些，

操作運弧方法以齒形為宜；中部疊焊層選用的焊條直徑宜大一些，可以提高工效，焊接中要注意清渣；蓋面時應留1.0-1.5mm深的剖口槽，然后再進行蓋面焊，蓋面焊的高度比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過渡，一級焊縫的余高，當焊縫寬度b＜20mm時，應大于2mm，并不應有咬邊現(xiàn)象。蓋面焊縫的邊緣應超過母材邊緣線

2mm左右。

4．焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。大于4小時焊接

量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應注意預熱，開始工作后中途不得停止。

5．氣候?qū)附拥挠绊懸ＷC焊接操作條件，氣候?qū)附雨P系大，雨雪天原則上停止焊

接，除非采取相應措施。風速超過10m/s以上不準焊接。一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多采取防雨雪設施和擋風設施。嚴寒季節(jié)在溫度-10。C情況下，焊縫應采取保溫措施，延長降溫時間。

6．焊縫檢驗

A．焊縫表面檢驗焊接結束后,應對焊縫進行外觀檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有

裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》。

B．超聲波探傷設計對全熔透焊縫有超聲波探傷要求的，必須進行超聲波探傷檢

查。

二、施工總部署

2.1施工分區(qū)及總流程

施工分區(qū)擬按后澆帶劃分為A、B、C、D、E5個區(qū)，具體詳見下頁施工分區(qū)圖。

施工準備

3號樓（A、B區(qū)）施工

塔吊安裝

大底板施工

2號樓（C、D區(qū)）施工

1-8層落地腳手

地下室結構施工

上部結構施工

塔吊安裝

大底板施工

1號樓（E區(qū)）施工

8層以上挑腳手

屋頂鋼桁架施工

地下室結構施工

上部1-17層結構

塔吊安裝

大底板施工

裝飾施工

1-8層落地腳手

18-24層洞口施工

地下室結構施工

上部結構施工

整體提升腳手

8層以上挑腳手

25層以上結構施工

屋頂鋼桁架施工

屋頂鋼桁架施工

裝飾施工

裝飾施工

總體施工

竣工

2.2臨時設施布置

2.2.1辦公室

上標施工單位在場地內(nèi)3號樓南側臨時辦公用房繼續(xù)使用，滿足工程施工與管理需要。

2.2.2氧氣、乙炔間由于現(xiàn)場需要大量的電焊操作施工，在施工場地布置兩間3×3m2

的氧氣、乙炔間，用于存放氧氣、乙炔瓶。明火必須遠離這兩間貯藏間。

2.2.3工具間、機修間

工具間、機修間各占地約15m2左右，布置在辦公區(qū)域附近，并在其旁邊建一個約3×10m2的料棚。

2.2.4圍墻按上海市文明標準化施工要求，沿建筑規(guī)劃紅線搭設圍墻把整個施

工場地封閉起來?，F(xiàn)場已有圍墻做好交接與整修，需補充的圍墻用磚砌，

墻厚240mm，每三米設一只370x370mm磚墩，圍墻高度為2.5m。

2.2.5道路施工現(xiàn)場的施工便道，全部采用硬地坪，整個施工場地四周道路采

用10cm厚的C20素混凝土，其中主要重車出入大門門口鋪設20mm鋼

板，以保護路口地下管線。

2.2.6大門考慮車輛進出場地的方便，以及最大限度地利用好有限的場地，沿

柳林路、桃源路布置8m寬的大門共4個，大門均為鋼管框架的鐵大門。

2.2.7排水溝

排水溝沿施工場地道路四周布置，坡度為0.3%，排水溝靠近圍墻布置或沿基坑邊布置，排水溝最終匯入市政排污管。給水管沿排水溝的線路暗埋布置。

2.2.8給水

做好與上一標承包商的臨時用水管移交工作。給水管沿排水溝的線路暗埋布置，設置成二路，其中1根4寸用于施工用水，一根2寸管用于辦公用水。

2.2.9用電做好與上一標承包商的臨時用電管線移交工作。工地臨時供電在施

工現(xiàn)場設置配電間，為滿足文明標化施工得要求，設計輸電線的走向沿

圍墻做瓷瓶架空敷設。

1、施工用電量的計算：用電設備：

88HC塔吊：2×45KVA ALIMAK人貨電梯：5×30KVAQT63塔吊：40KVA 空壓機：15×5.5KVA插入振搗器：20×1.1KVA電焊機：4×25.5KVA切割機：6×7KVA 砂漿機：6×5KVA彎曲機：3KVA 刨鋸：2×3KVA水泵：2×2KVA

2、配電導線截面

★動力、照明380/220V電纜鋪設采用三相五線制混合型地埋線路，按枝狀線路布置架設。供電線路選用BX型截面240mm2銅芯橡皮線，其持續(xù)允許電流為660A，可以滿足要求。

★照明用電量：

線路上各段導線截面均大于10mm2，大于規(guī)范規(guī)定的最小截面，可滿足要求。

★夜間施工照明：夜間施工照明采用氖燈，施工場地四只角各一盞，塔吊布置一盞，

并隨機械的加高提升，照明燈相應加高。

2.3施工分階段場布

2.3.1地下結構施工場布

1、本工程共配備3臺塔吊（1臺QT63，2臺88HC），按施工流程

3號樓、2號樓、1號樓分別安裝。上標單位已預先打好塔吊基礎4根灌注樁，在大底板施工前即可安裝塔吊，可解決大底板鋼筋吊運問題。

2、工程開工前，完成臨時施工道路與水電設置。3號樓在基礎墊層上安裝一臺QT63外附式塔吊（大臂35m）作模板、鋼筋及水電料、設備的垂直運輸。隨施工流程由3號樓向2號樓、1號樓流水，再分別在

2號樓、1號樓南側各安裝1臺88HC自升式外附塔吊（大臂35m）。地下結構施工利用這幾臺塔吊的回轉半徑區(qū)域兼用。（詳見下頁地下結構施工場布圖）。

2.3.2上部結構施工場布

1、對各號樓上部結構施工，各號樓分別獨立流水作業(yè)，各配備一組施工勞動力進行施工，分別完成各單體單層結構工程。

2、在3號樓布置1臺人貨梯，1、2號樓各布置2臺人貨梯。結構施工至三層，各單體即可安裝ALIMAK人貨兩用電梯，主要可用作管道工程及砌體工程材料運輸，以及后期裝飾施工階段大量的裝飾材料及設備等的垂直運輸。

3、上部結構砼輸送每單體用2臺BSA14000砼固定泵，各布置1臺鶴式布料機（半徑36米）進行澆搗，確保在10小時內(nèi)完成單層砼結構澆搗任務。各單體混凝土澆搗盡量分開進行，流水作業(yè)。

4、1號樓結構外墻防護采用整體電動提升腳手，3號樓和2號樓30米以下（1-8層）采用落地式腳手，30米以上（8層以上）采用挑腳手，每隔4層一挑；外墻模板體系采用大模板，以確保結構垂直度及工程質(zhì)量與安全。（見下頁上部結構施工場布圖）。

2.3.3裝飾工程施工場布

1．工程開工留出足夠時間開始裝飾材料送樣、審批、樣板制作工作，以取得建筑師認可（見下頁裝飾施工場布圖）。

2．裝飾開工前，完成工程裝飾質(zhì)量樣板工程。質(zhì)量要求與建筑師、

監(jiān)理及業(yè)主達成一致。

3．整個裝飾施工分6個施工區(qū)，外墻裝飾按單體分3個施工區(qū)，內(nèi)裝飾同樣分為3個施工區(qū)，在確保施工進展的前提下，立體交叉施工。

4．加強總分包協(xié)調(diào)，確保施工搭接正確，加強產(chǎn)品保護，保證工程各計劃節(jié)點及總進度按時完成。

2.4主要施工機械配備

2.4.1土建工程機械配備表

序

機械名稱

型號規(guī)格

數(shù)量

國別產(chǎn)地

額定功率

備注

1

QT63外附塔吊

63TM

1

德國

40KW

2

88HC外附塔吊

88TM

2

德國

45KW

3

ALIMAK人貨電梯

雙籠1T

5

瑞士

30KW

4

履帶吊

50t

1

5

高壓水泵

高程160m

2

國產(chǎn)

2KW

6

空壓機

ZJW-1418

15

國產(chǎn)

5.5KW

7

插入振搗器

6m頭子

20

國產(chǎn)

1.1KW

8

電焊機

4

國產(chǎn)

25.5KW

9

切割機

6

國產(chǎn)

7KW

10

彎曲機

1

國產(chǎn)

3KW

11

砂漿機

VJW-200

6

國產(chǎn)

5KW

12

刨鋸

3KW

2

國產(chǎn)

3KW

13

砼固定泵

BSA14000

2

德國

14

鶴式布料機

2

15

拌和機

0.4m3

4

國產(chǎn)

7.5KW

16

柴油發(fā)電機

75KVA

1

2.4.2機電工程機械配備表

序號

機械設備名稱

型號規(guī)格

單位

數(shù)量

1

交流弧焊機

NSA4-300

臺

2

2

氧氣瓶

套

2

3

砂輪切割機

臺

4

4

電動套絲機

15~50mm

臺

2

5

角向砂輪機

臺

4

6

角向磨光機

臺

8

7

手槍鉆

只

4

8

直流弧焊機

AX4~300

臺

2

9

試壓泵

DSP~60

臺

2

10

砂輪機

臺

4

11

手拉葫蘆

2t

只

2

12

接地電阻測試儀

只

1

13

步話機

套

2

14

壓接鉗

把

2

15

力距板手

把

2

16

U型差壓器

套

2

17

兆歐表

只

2

18

萬用表

500型

只

2

19

水準儀

臺

1

20

卷揚機

2t

臺

2

21

按扭式咬口機

臺

2

22

數(shù)字萬用表

PF5

只

2

23

鉗形電流表

DF-266

2

2.4.3測量工程器具配備表

序號

機械設備名稱

型號規(guī)格

單位

數(shù)量

配備情況

1

紅外線測距儀

2mm/km

臺

1

測量組

2

經(jīng)緯儀

J2

臺

2

測量組

3

垂準儀

DZG6

臺

1

測量組

4

水準儀

DSZ3

臺

3

測量組

5

鋼卷尺

50m

把

3

測量組

6

鋼卷尺

15m

把

5

工長、班組

7

鋼卷尺

30m

把

5

工長、班組

8

鋼卷尺

5m

把

5

主要操作人員

9

角尺

200×200mm

把

6

班組質(zhì)檢

10

水平尺

450mm

把

10

班組質(zhì)檢

11

百格網(wǎng)

115×240mm

把

2

質(zhì) 檢

12

塞尺

楔形

塊

6

質(zhì) 檢

13

焊縫檢測儀

0-45mm

臺

2

質(zhì) 檢

14

托線板

2000×150×

15mm

把

6

質(zhì) 檢

15

混凝土坍落度筒

只

2

質(zhì) 檢

16

混凝土試模

150×150×

150mm

組

5

質(zhì) 檢

17

混凝土試模

100×100×

100mm

組

3

質(zhì) 檢

18

砂漿試模

70.7×70.7×

70.7mm

組

3

質(zhì) 檢

19

抗?jié)B試模

組

3

質(zhì) 檢

20

臺秤

TGT-500型

臺

3

工 地

21

臺秤

TGT-1000型

臺

3

工 地

22

自控檢測器尺

JZC-3型

把

4

質(zhì) 檢

23

多功能垂直校正器尺

JZC-2型

把

4

質(zhì) 檢

三、施工方案

3.1施工準備

3.1.1技術準備開工前根據(jù)甲方提供的圖紙編制詳細的施工組織設計，組織施

工管理人員（包括班組長）熟悉圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程，做好

技術交底與質(zhì)量、安全交底；指定專人做好鋼筋、水泥、砂、石子的抽樣送檢工作；指定專人做好各工種的原始施工記錄和隱蔽驗收記錄。同時，盡快準備圖紙交底與會審。

1．會審：組織有關施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設計意圖，核對圖紙節(jié)點和尺寸，然后由項目主任工程師組織會審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織施工。

2．交底：在充分了解施工圖的基礎上，由建設單位組織設計單位向施工單位進行施工圖交底，進一步理解施工圖或有關圖紙問題，與業(yè)主和設計單位達成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設單位印發(fā)有關單位，并作為設計文件的組成部分。

3．編制施工組織設計：按會審和交底的內(nèi)容，盡快完成詳盡的施工組織設計。并且集中力量進行鋼筋、模板的翻樣，特別是定型大模、提升腳手的加工制作。

3.1.2臨時設施布置本工程施工現(xiàn)場臨時設施，經(jīng)業(yè)主同意后搭設。對于臨時設施

的搭設，在綜合考慮工程的現(xiàn)場條件，結合工程總體的布置及管線

狀況，我們將采取以下針對性措施。

3.2大底板及地下結構工程

3.2.1基礎大底板施工

施工方案

1．本工程基礎大底板1800厚，集水井、電梯井等部位按照使用功能和設計圖紙分別落深。底板面積約1萬余平米，砼量總計約1萬8千余方，屬大體積混凝土范圍。

2．鋼筋施工方案和技術措施

（1）鋼筋采用加工單位半成品，其中大底板進場鋼筋長度為9

米，排列方式按設計圖紙和鋼筋搭接排列圖進行。

（2）為解決底板鋼筋水平與垂直運輸?shù)睦щy，在各號樓基礎土方開挖后、在墊層標高位置，設置一臺88HC塔吊，通過塔吊直接將進場鋼筋等材料吊運至坑底施工操作點。

（3）根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，對照現(xiàn)場實際，鋼筋連接形式考慮采用現(xiàn)場碰焊結合搭接焊連接。

（4）進入現(xiàn)場的鋼筋為加工單位半成品鋼筋，鋼筋進場時，隨車提供質(zhì)保書和試驗報告單。

（5）鋼筋綁扎或焊接嚴格按照設計圖紙要求鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距等施工，焊接鋼筋做好抽樣、送驗。

（6）本基礎底板鋼筋保護層厚度為100，下皮配置混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，滿足設計要求。

（7）按照設計圖紙的要求，分別處理灌注樁的樁頂鋼筋，焊接、錨筋的規(guī)格、數(shù)量、焊縫厚度長度均應符合設計要求。

（8）由于基礎底板過厚，底板上部與下部鋼筋間距過大，為解決上部鋼筋支撐，防止鋼筋塌陷或彎曲，采用型鋼焊成支架支承。

（9）剪力墻、框架柱的豎向鋼筋，伸入底板時，與底板的上下層鋼筋用支架、箍頭和限位鐵分別給予固定，防止偏斜移位。

3．模板制模施工方案和技術措施

（1）本工程基礎底板混凝土一次泵送澆搗，按設計圖紙要求，采用外磚模。

（2）外磚模施工應在基礎墊層完成后，按分區(qū)分塊挖土順序砌

筑。

（3）圍護樁與外磚模之間砂石填實材料在外磚模達到強度要求

后進行。

（4）大底板澆砼前，外磚模應隔夜?jié)菜?，以防大底板側邊砼產(chǎn)生收縮裂縫。

4．混凝土施工方案和技術措施

（1）本工程布置2臺汽車泵，砼攪拌車數(shù)量按選擇砼供應商后

的路線距離定。

（2）大體積砼澆搗時，采用斜面式分層澆搗，澆搗時，以二~三人為一組，分清每組振搗范圍。采用插入式振搗器，沿斜面自上而下振搗，快插慢拔，以確保砼的密實度。

（3）大流動度砼澆灌振動中會產(chǎn)生泌水順坡而下，隨砼澆搗方向前進，由專人做好泌水的排泄工作，從集水坑與基礎邊緣排水溝排

除。

（4）待砼漲至標高時，由專人分二次用木蟹抹平，防止表面收水產(chǎn)生裂縫。

（5）大底板砼配合比由供應商試驗設計室提供，得到建筑師認可后使用。

（6）本工程基礎底板砼澆搗，混凝土養(yǎng)護工作十分重要，對澆筑好的砼表面，二次抹平后，鋪以一層塑料薄膜，二層草包或麻袋。待砼中心溫度下降至一定溫度，根據(jù)測溫報告，逐層揭除。澆水養(yǎng)護按天氣與氣溫情況定。

（7）混凝土供應的幾項措施

a．實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定、定點布料，提高工作效率，保證上下兩層砼之間的均質(zhì)性和整體性。

b．加強施工現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，派駐供應商現(xiàn)場代表，設置調(diào)度網(wǎng)絡，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

c．搞好場地和道路的質(zhì)量，保持道路暢通。路口鋪設麻袋或草包，防止帶泥水漿影響市容。

d．嚴格控制砼的級配與塌落度，確保級配正確，塌落度達到標準要求。

e．混凝土供應確保連續(xù)進行，為防止意外情況，選擇二個以上拌站，或選用備站。

5．基礎大底板溫度控制施工方案

（1）為了了解基礎在大體積砼內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降

情況，及時掌握基礎砼中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化狀況，為此，布置若干測溫點。

（2）基礎底板砼測溫工作，委托專業(yè)科研單位進行監(jiān)測，根據(jù)要求監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時掌握溫度變化情況。

（3）測溫采用銅熱電阻片，根據(jù)底板厚度分別測砼表面、中心等部位，測溫用電腦數(shù)字顯示儀，電阻片及引出線綁扎于支架或鋼筋，所有引出線加設軟套管，在底板砼內(nèi)穿引至表層內(nèi)。

（4）當砼中心溫度與表面溫度差值超過22℃時，向項目部報警。當超過25℃時，須采用有效的技術措施（如加蓋保溫草包等），防止砼出現(xiàn)裂縫。當溫度梯度小于20℃時，則可以取消砼表面的保護措施。

（5）自砼入模至澆砼后的七天期間內(nèi)，每隔二~四小時，測溫一次，以后每隔四~八小時測溫一次。溫度梯度小于20℃時，可以停測。每次測溫，應有記錄，計算每個測量點溫度的升降值及溫差值。

（6）測溫結束后，應及時整理原始記錄，出具二份測溫報告（包括溫度變化曲線）。

6．后澆帶處理

根據(jù)設計圖紙，本工程地下室底板設置有4條后澆帶，將大底板分成5個區(qū)，各區(qū)分別流水施工。后澆帶施工二側采用鋼絲網(wǎng)結合拼夾板，用對浜撐固定。后澆帶在二側外墻板和底板沉降后澆帶設有橋型橡膠止水帶，止水帶用鋼支架組合鋼筋作為固定靠山，用固定法連接。因換撐需要，中間后澆帶處預埋16號工字鋼作為換撐傳力帶，每隔2米預埋一根，與設計商定后放置。

伸縮后澆帶在整層樓面澆搗完成一個月后封設，沉降后澆帶在主樓封頂后一個月封設。采用C35不收縮砼封設。

地下室頂板及墻板外側的后澆帶鋼筋，表面采用夾板遮蓋，以防

日曬雨淋、鋼筋銹蝕與損壞。

7．集水井、電梯井施工方法本工程基礎底板設置有集水井、電梯井等結構，須根據(jù)節(jié)點設計

圖，作不同處理。

標準集水井坡度45°，彎筋采用半成品進場，彎曲鋼筋長度和角

度由加工單位根據(jù)鋼翻加工清單加工。施工前，彈出控制線與標高。井底以上鋼筋布置前，先搭設固定架或鋼支架，防止出現(xiàn)塌陷或彎曲。

電梯井和集水井還要保證定位控制要正確。鋼筋根據(jù)控制軸線和標高施工。模板制作要待鋼筋施工完成后再行制作。

大體積砼裂縫控制措施

本工程地下室底板混凝土厚度為1.8米，屬大體積混凝土施工。大體積混凝土澆搗最大的施工質(zhì)量問題是裂縫問題，對此必須深究其原因并采取相應的防治措施，以減少以至杜絕裂縫的產(chǎn)生。

裂縫產(chǎn)生的原因主要為水泥水化熱、表層混凝土與內(nèi)部的溫度梯度差異、外部約束應力以及混凝土干燥收縮等因素引起，設計在本工程的地下室基礎底板、地下室頂板、地下室外墻設置兩條1米寬的后澆帶，是控制裂縫有效的措施之一。

除在設計上采取措施外，在施工上，為預防溫度裂縫，我們從控制溫度、改進設計和施工操作工藝、改善混凝土性能、減少約束條件等方面著手，控制裂縫的發(fā)生。

①盡量選用低熱或中熱水泥配制混凝土或摻用粉煤灰，降低用灰量，以減少水化熱。選用良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，加強振搗，保證混凝土的物理力學性能。本工程底板混凝土考慮在混凝土中摻用緩凝型減水劑，如木鈣粉等。

②混凝土澆灌必須嚴格按熱工計算要求進行。事先預測混凝土的澆搗溫度Ta和水化熱溫度Tb，Ta+Tb即為混凝土的最高絕熱溫度?？刂圃撟罡邷囟扰c表面溫度之間的差值在25℃之內(nèi)。為此，澆灌混凝土、混凝土的拆模時間或撤除保溫的時間考慮氣溫環(huán)境等情況，確保溫差和濕度符合要求。

③為保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止因早期干縮而產(chǎn)生裂縫。澆筑完畢后要及時覆蓋，保持表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時表面與內(nèi)部溫差不超過25℃，溫差接近22℃時，及時報警并覆蓋塑料薄膜和保溫材料，以起到既保水又保溫的效果。

④對底板混凝土采取斜向分層澆灌，分層厚度根據(jù)設備配置、砼

坍落度及流淌坡度、砼運輸及泵送量、操作人員的安排等統(tǒng)一考慮，防止冷縫產(chǎn)生。

大體積砼施工測溫方案A、大體積砼絕熱溫升計算假定砼周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水化

熱轉成溫度絕熱最高溫升。

WQTmax=———

Cγ

式中：W——每公斤水泥的水化熱（J/kg），取375×103J/kg

Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；

假設，該基礎采用425#礦渣硅酸鹽水泥，用量為360～420kg/m3；C——砼的比熱取0.9×103J/kg·℃；γ——砼的容重（kg/m3）取2400kg/m3；

代入各值得：

Tmax=62.5～72.9℃

由于基礎厚1.8m，砼內(nèi)部最高溫升接近絕熱溫升，估計第三季度中平均溫度為25度計，砼澆搗入模溫度假設在18度左右，因此在沒有任何散熱條件下，基礎內(nèi)部最高溫度將達到87.5～97.9度。

B、砼基礎內(nèi)部抗應力計算按國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》BGJ10-89規(guī)定，

1．砼收縮當量溫差

∑y(t)Ty(t)=———

α

α——砼線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5

Σy(t)=Σy0·M1·M2·……M10(1-e-bt)Σy0——砼的極限收縮，取3.24×10-4；M1——水泥品種修正系數(shù)取1.00（普通水泥）；M2——水泥細度修正系數(shù)取1.33（5000）；M3——砼骨料修正系數(shù)取1.0；M4——水灰比修正系數(shù)取1.20；

M5——水泥漿量修正系數(shù)取1.25；

M6——養(yǎng)護條件修正系數(shù)取0.93；

M7——環(huán)境相對濕度修正系數(shù)取0.；70

M8——構件尺寸修正系數(shù)取1.41；M9——砼搗實方法修正系數(shù)取1.00；M10——配筋率修正系數(shù)取0.62；b——經(jīng)驗系數(shù)取0.01；Ty(t)——任何齡期的砼收縮當量溫差計算得

Ty(3-6)=1.055Ty(6-9)=1.0236 Ty(9-12)=0.9934

Ty(12-15)=0.96416Ty(15-18)=0.9356Ty(18-21)=0.80794

Ty(21-24)=0.8811Ty(24-27)=0.8551Ty(27-30)=0.8298

2．砼各階段溫差（參考以往類似基礎測溫記錄），該值應參考試塊制作時溫差。

Tx(3-6)=2 Tx(6-9)=2.5 Tx(9-12)=3

Tx(12-15)=3 Tx(15-18)=4 Tx(18-21)=4

Tx(21-24)=5 Tx(24-27)=5 Tx(27-30)=6

3．總降溫差T=Tx+Ty

T(3-6)=3.055 T(6-9)=3.5236 T(9-12)=3.9934

T(12-15)=3.96416T(15-18)=4.9356T(18-21)=4.80794

T(21-24)=4.8811 T(24-27)=5.8551T(27-30)=6.8298

4．砼各齡期彈性模量計算

E(t)=E(0)（1-e-0.09t）

E0——成齡期的彈模（取28天為E0=1.5×104kg·N/mm2）E6=6.26×103MPaE9=8.33×103MPa E12=9.9×103MPaE15=1.11×104MPa E18=1.2×104MPa E21=1.27 ×

104MPa

E24=1.32×104MPa E27=1.36×104MPa E30=1.40×104MPa

5．砼應力松弛系數(shù)考慮砼齡期及荷載持續(xù)時間影響下的應力松弛系數(shù)

S(6)=0.523

S(9)=0.477

S(12)=0.439

S(15)=0.405

S(18)=0.386

S(21)=0.368

S(24)=0.352

S(27)=0.339

S(30)=0.327

6．最大拉應力計算

cx

HEi(t)

式中Cx——考慮到錨桿對地板的約束作用，地基水平阻力系數(shù)取

0.0385N/mm3

H——基礎底板厚度為1800mm

將各值代入后得，σmax=0.6038N/mm2

砼設計強度等級為C40，齡期28天時取抗拉強度Rf=1.25N/mm2

Rf

K= =2.071 ＞1.15滿足抗裂條件

max

因此，降溫和收縮產(chǎn)生的拉應力不會引起基礎砼的貫穿裂縫。

C、控制基礎裂縫的技術措施

大體積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結構裂縫。

1．優(yōu)化砼配合比。

2．切實做好砼保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應力。

3．保溫措施采用一層塑料薄膜、二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。

4．加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。

3.2.2地下室結構施工

頂板鋼筋、模板、混凝土工程除按上述基礎大底板施工技術有關各點要求外，還須注意以下施工技術要求。

1．模板

模板采用19厚膠合板，車道等個別節(jié)點用定制模板。支撐系統(tǒng)

用鋼管扣件，散裝散拆。穿墻螺栓加工成φ14mm，橫向45公分一道，縱向75公分一道。外墻螺栓設置三片—60×60×10止水片。外側嵌填方木塊，便于今后鑿除，外粉2公分水泥砂漿豆腐塊。

模板梁板高差較大，支撐形式和間距應根據(jù)層高，以木翻繪制的支撐體系圖施工，防止支撐變形與移位。模板排架要求墻、柱、圍檁與排架連成一體，提高整體剛度，分解澆砼產(chǎn)生的側向壓力。

車道、樓梯先放大樣，做出套板，按照圖紙尺寸，定出弧度與模板控制線。北樓外的自行車懸挑結構，模板支撐在牢固堅實的基底上。

后澆帶模板用小木塊（條）插斷，內(nèi)用木撐固定撐牢，外設鋼絲

網(wǎng)。

2．鋼筋

φ22mm以上的縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，其它按設計與規(guī)

范要求搭接綁扎。地庫出入口坡道鋼筋采用定型鋼筋，根據(jù)設計圖紙尺寸，事先做

好翻樣與定尺加工。鋼筋施工，加強薄弱環(huán)節(jié)的控制，如班組與班組之間的搭接處施

工操作質(zhì)量，墊塊與撐腳設置位置與正確使用，插鐵跑位、偏位的限位鋼筋設置等。

3．混凝土

砼澆搗按后澆帶分區(qū)進行，布置2臺汽車泵，接硬管進行混凝土澆筑。泵管及設備運輸用塔吊配合。

澆砼過程中，應根據(jù)各泵承擔的澆搗范圍及總的澆搗量，控制好布料速度，使各泵協(xié)同齊頭并進，以避免體量面積大，距離拉得過大，出現(xiàn)冷縫。地下室頂板面澆砼后，掌握收水時間，及時上滾筒，二次抹平。

4．防水工程與回填土本工程按照設計要求，外墻墻面做水泥砂漿防水層，頂板施工完

成，砼達到強度要求后，即組織外墻板拆模工作，隨拆隨清，為防水

外墻粉刷創(chuàng)造條件。做防水水泥砂漿前，做好砂漿配合比與材料進場

工作，水泥按規(guī)定進行抽檢、送樣，合格后方可用于施工。外墻水泥砂漿施工結束后，墻外應及時進行回填?；靥钋?，應清

除基坑內(nèi)的積水和有機雜物，各種管道必須在回填前埋設?；靥畎匆蠓謱雍粚?，可選用粘土回填。做好環(huán)刀試驗。

水泥砂漿與回填必須在地下室工程驗收后，得到質(zhì)監(jiān)站檢查、同意后，方可施工。

5．戰(zhàn)時人防地下室戰(zhàn)時人防地下室平時為地下停車庫，戰(zhàn)時為人員掩蔽部，在基礎

大底板完成施工，隨頂板結構同時施工，同步搭接施工。戰(zhàn)時人防地下室基礎結構施工時，按照設計院圖紙，對照防護預

埋、分區(qū)防護等要求施工。施工各階段，還應按照人防質(zhì)監(jiān)站的要求，做好各階段核驗工作，全部竣工后，組織人防質(zhì)監(jiān)站單獨驗收。

3.2.3周圍環(huán)境監(jiān)測及保護措施

本工程緊鄰桃源路、柳林路等道路，下有水電等市政管線，而且周邊緊鄰大上海時代廣場、柳林大廈、永銀大廈、曙光醫(yī)院等建筑物，工程如施工不當將對管線及周邊建筑造成威脅，因此在施工中，既要采取有效的圍護措施和施工措施，還應實行監(jiān)控信息化管理，以保證周圍環(huán)境不受其影響。我公司在長期的施工實踐中積累了豐富的施工經(jīng)驗，在應用監(jiān)控信息化管理方面也取得一定的成效。

準備工作

1、了解上一標施工單位圍護施工情況，核查周邊主要建筑物的確切位置、基礎形式、結構形式及建造年代，走訪地下管線主管單位，勘測地下管線的位置接頭等情況，與上標單位做好監(jiān)測點及監(jiān)測記錄移交工作。

2、制定管線一次報警方法及累計變形報警法，并定期將管線的監(jiān)測數(shù)據(jù)通報管線單位。

管線保護措施

.1監(jiān)測措施施工中，加強對周邊建筑物、地下管線的監(jiān)測。在雨水管上口每

隔15m布點，布點可采用鋼筋直接插在雨水管上，鋼筋外采用鋼套管予以保護。鋼套管在地面處加蓋板作保護，鋼筋頂距蓋板20cm。配備專業(yè)隊伍負責保護地下管線的監(jiān)控工作，地下結構施工時每日對管道沉降觀測點觀測一次，及時畫出管道及管線下地基最大沉降量，不均勻沉降曲線以及相鄰沉降的沉降坡度差Δi。具體方案按所在地管線單位規(guī)定并商定后實施。

.2控制位移的土體加固措施

雨水管道沉降坡度差Δi控制在1/1000，若Δi接近控制指標時，及時進行壓密注漿，以控制沉降量及曲率不超過管道所允許的數(shù)值。

信息化施工在本工程的整個地下施工過程中，采用科學方法和有效手段獲取

瞬間變化的信息，使監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時、準確的反映實際情況，做到信息化施工，以確保在施工過程中周邊道路、地下管線、臨近建筑物的安全，使整個工程施工能順利進行。

.1道路及地下管線監(jiān)測由于地下施工的整個過程中，可能使周圍土體產(chǎn)生隆起或沉降及

位移，導致鄰近地下設施變位或開裂，危及其安全，所以對周邊管線及其附近地面重點實施監(jiān)測。

1、周圍地面、道路沉降監(jiān)測

約30m設一測量斷面，每一測量斷面在垂直基坑方向布設5個沉降測點。

2、地下管線監(jiān)測

A布點位置：

雨水管、煤氣管線各沿管線走向每隔15m設一觀測點。上水管沿管線走向每隔10m設一觀測點。

B、設點方法根據(jù)管線部門及場地許可情況，采用直接設點法。

3、周圍保護建筑物監(jiān)測

在周圍每個需要保護的建筑物上布置不少于三個觀測點，在敏感部位布置較多的觀測點，來觀測建筑物的位移及沉降。

.2信息反饋將監(jiān)控信息化實施中所得的各種圖表、各類數(shù)值，及時向技術、

安全、施工、質(zhì)量等各部門傳送。各部門得到信息后認真分析、處理，以利更好地指導施工，確保施工安全進行。通過分析比較，若信息數(shù)據(jù)超出規(guī)定的報警值時，一方面需加大監(jiān)測信息的密度，另一方面有關部門應采取必要的應急防范措施，將危險降低到最低程度。

工程搶險措施在施工中，隨時采取必要的技術措施，以保證下一階段施工的順

利進行。這不僅對安全有利，出現(xiàn)險情時能把所造成的危害降低到最低程度，而且可彌補設計的不足，并可積累經(jīng)驗。

工程施工監(jiān)測以儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)為主，目測為輔，觀測人員應是專業(yè)人員，儀器固定，所有數(shù)據(jù)及時繪成圖表，觀測數(shù)據(jù)變化大時，觀測次數(shù)增多，有危險征兆時，連續(xù)監(jiān)測。當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測指標超過預警值時，及時向建設方和設計院匯報，采取相應措施，將變形控制在允許范圍內(nèi)。

1、對重要保護的管線及建筑物，除在開挖前采取有效加固措施外，還應備好注漿材料，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采用雙液跟蹤控制注漿，調(diào)整管線曲率；

2、施工過程中定期召開周圍管線各單位協(xié)調(diào)會，及時向各單位匯報施工監(jiān)測情況，征求意見，拿出可靠措施后，方可繼續(xù)施工。

3.3上部結構工程

3.3.1測量工程

測量儀器

采用DS1水準儀一臺進行水平測量，采用J2經(jīng)緯儀一臺進行角度測量，垂直引測采用DZG6激光垂準儀一臺，以及50m、30m、及

5m鋼卷尺若干，并配置10kg拉力器。上部結構軸線復測每隔4層校合一次。

平面控制

基礎結構施工按照規(guī)劃局給出的紅線和基準點引測控制軸線及施工軸線網(wǎng)，0.000樓板澆搗完成以后，依據(jù)基準線分別在每幢樓單體塔樓區(qū)定出閉合垂直投點、并做好保護，作為上部結構施工時的垂直投立平面定位施工點。

標高控制

本工程的室內(nèi)地坪標高0.000相當于絕對標高4.300m，室外地坪標高-0.60相當于絕對標高3.70米。根據(jù)業(yè)主給出的水平基準點，在工程基地對面的建筑物上做水準復核基準點。主樓施工時，在主樓電梯井內(nèi)隨施工進程每隔四層的高度做一個水準點，記錄水準點的標高，采用50m鋼卷尺從水準點向上引測每層標高，要求每層測量偏差不大于3mm。

垂直度控制

在3座塔樓單體分別設4個垂直度控制點，每層樓板上相應平面位置預留400×400的孔，避開每層的柱、梁、墻，并且點與點之間不被核心筒、柱子等預留鋼筋擋住視線?？刂泣c設置成與軸線平行或垂直的閉合線，用激光垂準儀以天頂法進行垂直投測。

具體過程為：把激光垂準儀架設在垂直控制點上，經(jīng)整平、對中，打出激光向上投射至施工樓層孔上覆蓋的光靶，360度旋轉投射點，通過上、下人員用對講機聯(lián)絡，調(diào)整精度，直至激光投射點的軌跡呈直徑小于10mm的圓為止，移動光靶使光靶中心與該軌跡圓心重合。此時光靶中心即為該樓層的垂直度控制基準點，根據(jù)它們與軸線的距離，采用J2級經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層的軸線，這樣就能保證樓層的垂直度。

沉降觀測

.1沉降觀測點的布置及測量方法

1.本工程需設置沉降觀測點，進行定期觀測。沉降觀測的每區(qū)域，至少應有三個穩(wěn)固可靠的點作為基準點。

2.沉降觀察在地下室底板完成后，即開始觀測，直至沉降穩(wěn)定為

止。

3.本工程沉降水準測量等級按照設計要求確定為二級水準測量，

其閉合差小于(N為測站數(shù))。

4.各觀測點均在柱或剪力墻內(nèi)采用設置暗裝式不銹鋼埋件(永久加工件)，進行沉降觀測。

5.觀測點設置按每隔6~12米設置一個，并應設置在建筑物的轉角處、縱墻和橫墻的交接處及縱墻和山墻的中央、建筑變形縫的兩側，或按設計要求埋點。

6.沉降觀測的時間與各施工階段相配合，原則上砼每澆搗一次，進行一次沉降觀測。

.2沉降變形檢測措施

1．每次沉降觀測時，應采用相同的觀測路程和觀測方法，試用同一儀器和設備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。

2．沉降觀測次數(shù)：第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，以后建筑每增加1層觀測一次，裝飾工程完工后，竣工驗收前觀測一次，工程竣工驗收后，仍要委托有資質(zhì)的測量單位繼續(xù)作好沉降觀察工作?？⒐ず竺咳齻€月觀測一次，一年后每半年觀測一次，至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標志為半年沉降量不大于2mm。

3．建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商

討對策。

4．沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）

5．質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。

☆測角：采用三測回，測角中誤差±5〃以內(nèi)，總誤差±5mm以

內(nèi)；

☆測距：采用往返測法，取平均值；

☆量距：用鑒定過的鋼尺進行量測，并進行溫度修正；

☆每層軸線之間的偏差在±1mm以內(nèi)，層高垂直偏差在±2mm

以內(nèi)。

3.3.2模板工程

模板加工配置為了確保工程的施工質(zhì)量，我們將在模板方面進行相當?shù)耐度搿?/p>

并和專業(yè)加工單位保持密切的聯(lián)系，確保定型大模板和模板配置如期制作和用于結構工程。具體設想如下：

工程外墻采用大模板，內(nèi)墻、剪力墻采用涂塑九夾板模板，頂板采用涂塑七夾板。配置數(shù)量每單體配置大模一套，內(nèi)墻模板一套半，梁底及板底模3套，滿足結構進度及拆模時間要求。

模板運輸及安排定型大模板在工廠加工制作后運輸至現(xiàn)場，由吊車配合直接吊入

現(xiàn)場樓層。七夾板基本不進倉庫，直接吊至施工操作面。鋼管扣件則根據(jù)進度需要就近安排臨時堆場。需要時由塔吊配合進行運輸，人工搬運至施工面。

模板施工

1．施工要求

a.剪力墻模板施工時，先在砼面上彈出縱橫軸線及柱模尺寸線。然后根據(jù)彈線校正柱插筋，燒焊柱模限位。再安裝剪力墻模板。模板安裝時，每隔2～3根校正固定一根模板，再拉統(tǒng)長麻線校正中間模板

HYPERLINKmailto:剪力墻模板@600

。剪力墻模板@60

0～800加設一柱箍。支撐時用鋼管撐與排架進行固定。

b.墻模采用涂塑九夾板模板制作安裝。墻模板豎向圍檁（雙根

48×3.5鋼管）間距600×600，橫圍檁上下道間距600×600，內(nèi)外模板設對拉螺桿，螺桿采用傘型帽內(nèi)置式對拉螺栓，對拉螺桿設在豎橫圍檁位置。

c.頂模的支撐采用排架。支撐立柱中距為800mm。并以水平桿和剪刀叉桿聯(lián)系成整體，增加穩(wěn)定性。梁模支撐時，用50×100木料作橫檔，再用短鋼筋作豎檔。3型扣件加對拉螺栓拉緊

HYPERLINKmailto:上口@600

。上口@600

～

800加一道斜支撐。并拉統(tǒng)長麻線進行校正。下口用扣件與鋼立柱固

定。

2．施工流程

a.施工順序

彈線 扎柱、墻、連梁鋼筋 支撐墻、頂板模板

綁扎頂板鋼筋 安裝預埋件 檢查驗收

b.在模板安裝前，應根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好

5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預留柱筋根部燒焊好限位。

c.

HYPERLINKmailto:??á|???￡@800

剪力墻模@80

0左右加設一道柱箍，2m

HYPERLINKmailto:ò???2?·??a@600

以下部分為@600

加一道柱箍。模先安裝至梁底下10cm校正固定后安裝梁板模。

d.支撐時先墻柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。層高大于3.5M的用雙層排架撐。排架立柱間距在800mm左右。梁下排架之間采用

HYPERLINKmailto:@4m

水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性

HYPERLINKmailto:@4m

。

@4m

HYPERLINKmailto:@2m

左右加一剪刀撐

HYPERLINKmailto:@2m

。

@2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。

e.梁長大于4米時，梁底板中間應有0.3%起拱。梁模板安裝的難點主要在梁柱節(jié)點以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對梁柱節(jié)點處，預先在定型模板上開褲子檔，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應用老粉批嵌封釘。

f.樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。

預埋件、預留洞

1．本工程的預埋件、預留洞數(shù)量較多，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。

2．在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。

3．預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板

上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保在施工中不會移動。

4．施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。

5．砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的準確。

大模板施工上部結構外墻施工大模板的制作、施工要求如下：

1．膠合板面板不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材。板材鋸割

時使用圓鋸，以便劃線后一次鋸割成型，并能在安裝時做到拼縫平整緊密。

膠合板與豎肋的連接采用M8平肩螺栓，先在面板鉆ф10孔并擴大，使得螺栓連接后螺栓的根部比板面低0.5m(以后批嵌)，螺帽在豎肋上。板面拼縫處出現(xiàn)高差，不允許刨去高出的一邊，而應在較低的板與豎肋之間用薄鐵片墊平。模板成型后用專用修補劑批嵌全部縫隙，鉆穿墻螺栓孔，孔壁用覆膜涂好。

2．大模板框架(豎肋和邊框)

大?？蚣苤?，豎肋用槽鋼，邊框用角鋼。

(1)放樣：用不小于16mm厚鋼板搭設模板焊接平臺，按大模的實樣1:1劃在平臺上，根據(jù)放線尺寸下料。

(2)調(diào)直：所有型鋼先進行冷作調(diào)直。

(3)下料：型鋼(豎肋、邊框)下料均采用剪板機，長度誤差不大于

1mm.

(4)沖孔：邊框上模板拼裝用連接孔，用沖床沖出，孔位誤差

±0.2mm。為了保持孔位準確，要求型鋼在靠模(工具夾)上進行沖孔，靠模在相應的位置也有孔，這樣，己沖好的孔可與靠摸上的孔用銷定位，然后再沖其他的孔。

(5)再調(diào)直：在焊接鋼平臺上冷作進行局部校直。

(6)焊接平臺靠模：為了減少焊接變形，應在焊接平臺上按放樣線

放出大模板邊框架的外包和內(nèi)凈尺寸線、全部豎肋的兩側位置線，這些線作為制作靠模(焊接大模板框架的工夾具)控制線。將工夾具零件分別固定在控制線的兩側。

(7)焊接：將大模板的邊框及豎肋料分別放入靠模內(nèi)，如個別型鋼料截面有誤差，則應用薄鐵墊片將框架墊平。然后，先用點焊將大模板框架焊連在一起，再由4人(至少2人)同時進行對稱焊接。

3．大模板工程的技術質(zhì)量措施

a.組裝順序以模板與模板的節(jié)點連接形式先后為序，以模板的編號為順序。

b.大模板由槽鋼[6.3、[8和18mm厚膠合板組成。大模板與小鋼模拼接處用L75×50×5角鋼，大模板之間拼接處用角鋼L75×75×5連接。大模板采用H型內(nèi)推式裝卸限位對拉螺帽，規(guī)格為同樣