轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程

轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程1-70-轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程1.總則為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護(hù)檢測修理。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)當(dāng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改善，在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。各有關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程和GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細(xì)則。2.基本要求2.1容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。2.2噸鋼煤氣的回收量應(yīng)當(dāng)符合表1的有關(guān)規(guī)定。2.3回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200KJ/m3；b.氧含量應(yīng)小于2%；c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。2.4排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。2.5放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：A.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；B.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；C.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；2.6應(yīng)當(dāng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測定。2.7作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30mg/m3。2.8凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。2.9凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。2.10凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具備工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。2.11初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇；2.12汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。2.13工程的驗收必須要有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。2.14必須建立生產(chǎn)、檢測修理、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。2.15必須對操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按GBGB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。3.設(shè)備布置3.1凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3.2每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。3.3凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運轉(zhuǎn)維護(hù)、檢測修理等方面的要求。3.4汽化冷卻裝置3.4.1汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。3.4.2汽包及膨脹箱的維護(hù)運轉(zhuǎn)通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于1.2m，單純通道寬度應(yīng)不小于0.8m。3.4.3如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)當(dāng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于1.8m。3.4.4蓄熱器位置的選定應(yīng)當(dāng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。3.4.5蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。3.4.6車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。3.4.7除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。3.4.8手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。3.4.9熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。3.5凈化設(shè)備3.5.115t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。3.5.1脫水器的污水管接至沉淀池所需要的排水坡度宜在3/100到5/100范圍以內(nèi)。3.6風(fēng)機(jī)房3.6.1風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時，鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于3m。3.6.2如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。3.6.3主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m；如只作為一般通道應(yīng)不小于1.5m，作為主要通道應(yīng)不小于2m；還應(yīng)有足夠的檢測修理場地。3.7煤氣管道3.7.1通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。3.7.2嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。3.7.3架空敷設(shè)的管道應(yīng)當(dāng)遵守GBGB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。3.7.4如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在2m以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。3.7.5如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~150mm高的擋水排。3.7.6管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置3.7.7管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架1m以上。3.7.8室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。3.8管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)當(dāng)遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。3.9煤氣柜3.9.1煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū)，必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。3.9.2煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。3.9.3煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足GBJ16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.設(shè)計要求4.1汽化冷卻4.1.1煙罩4.1.1.1煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。4.1.1.2下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。4.1.1.3煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。4.1.1.4煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。4.1.1.5煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。4.1.1.6除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。4.1.1.7煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。4.1.1.8煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。4.1.1.9煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。4.1.2汽化冷卻煙道4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。4.1.2.2汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。4.1.2.3汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。4.1.2.4煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。4.1.2.5汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。4.1.2.6在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。4.1.3汽包4.1.3.1汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需要的水量。4.1.3.2汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。4.1.3.3汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。4.1.3.4汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。4.1.3.5汽包的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的有關(guān)規(guī)定。4.1.3.6汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合表3的有關(guān)規(guī)定。4.1.4蓄熱器4.1.4.1蓄熱器細(xì)長比應(yīng)取4~6。4.1.4.2蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。4.2煙氣凈化4.2.1設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。4.2.2文氏管4.2.2.1第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。4.2.2.2一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)當(dāng)依據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。4.2.2.3汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)當(dāng)注意如下方面：a.水封槽斷面b.水封槽深度c.水封板材質(zhì)和強(qiáng)度；d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板4.2.2.4二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)當(dāng)依據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。4.2.2.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。4.2.2.9供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。4.2.3脫水器4.2.3.1重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。4.2.3.2絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)清水沖洗裝置。清水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105Pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。4.2.3.3彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)清水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。4.2.3.4葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。4.2.3.5脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)當(dāng)設(shè)置泄瀑裝置。4.2.3.6脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。4.3風(fēng)機(jī)和管道4.3.1風(fēng)機(jī)房4.3.1.1風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按W-2類進(jìn)行。4.3.1.2風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。4.3.1.3風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。4.3.1.4風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。4.3.2風(fēng)機(jī)4.3.2.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具備較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。4.3.2.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有清水沖洗裝置的。4.3.2.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。4.3.2.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具備良好的密封、防爆和抗震性能。4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。4.3.3三通閥4.3.3.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)快速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。4.3.4煙囪4.3.4.1一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置點火裝置。4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。4.3.4.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。4.3.4.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置平臺和梯子。4.3.4.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。4.3.5煤氣管道4.3.5.1確定管道直徑，應(yīng)當(dāng)依據(jù)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。4.3.5.3風(fēng)機(jī)后管道流速見表4。4.3.5.3管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。4.4煤氣貯存4.4.1煤氣柜4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于1.5m/min。4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：a.波動調(diào)節(jié)容量；b.突發(fā)剩余安全量；c.上、下限安全容量。4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達(dá)到上限時，三通閥進(jìn)行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)。4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。4.4.1.6溢流管不應(yīng)少于2個。4.4.1.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面500mm，并設(shè)排污設(shè)施。4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。4.4.1.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。4.4.2水封4.4.2.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于100mm。4.4.2.2水封應(yīng)保證水源可靠。4.4.2.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。5.檢驗5.1氣化冷卻5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。5.1.2汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。5.1.3汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的有關(guān)規(guī)定。5.1.4汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。5.2煙氣凈化5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進(jìn)行校正，溢流堰必須水平。5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于5mm。5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于5mm。5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。5.3風(fēng)機(jī)及管道5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103Pa（510mmH2O）。5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。5.4煤氣貯存5.4.1大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過100mm，小容積氣柜不應(yīng)超過75mm。5.4.2水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗。5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗，焊縫存在缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。5.4.4掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。5.4.5氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗應(yīng)當(dāng)遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。6.操作運轉(zhuǎn)6.1爐前6.1.1準(zhǔn)備6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，做到三方確認(rèn)無誤。6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。6.1.1.3應(yīng)對下列設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于正常狀態(tài)。A.氧槍、副槍氮封口封閉；B.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；C.活動煙罩水封的高度和溢流正常；D.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；E.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；F.各種開關(guān)、儀表、信號正常。6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)當(dāng)符合回收要求。6.1.2操作6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)當(dāng)立即停止回收。6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。6.1.2.4在下述情況之一時，不宜回收：A.新開爐1~5爐；B.大補(bǔ)爐后的第1爐；C.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。6.1.2.5回收時遇到下述情況之一時，必須停止回收：A.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；B.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水；C.需提槍處理；D.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。6.2汽化冷卻6.2.1準(zhǔn)備6.2.1.1新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。6.2.2操作案6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補(bǔ)水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運轉(zhuǎn)。6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。6.2.2.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下述情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)當(dāng)立即停止吹煉；A.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位；B.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；C.水位表或安全閥失靈；D.汽包壓力超過設(shè)定壓力。6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。6.3凈化回收6.3.1準(zhǔn)備6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)當(dāng)立即通知泵房和煤氣加壓站。6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。6.3.1.3采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。6.3.2操作6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。6.3.2.2運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。6.3.2.3每天應(yīng)至少1次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：A.PH值：7~11；B.懸浮物：不大于150mg/L；C.硬度：小于10mgN/L；6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機(jī)至少運轉(zhuǎn)30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機(jī)。6.3.3事故處理6.3.3.1在回收前或回收過程當(dāng)中遇有三通閥失靈時，應(yīng)當(dāng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)當(dāng)立即停止回收，并通知爐前和加壓站。6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施。6.3.3.3當(dāng)發(fā)生下述情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：A.停電或停水；B.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；C.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。6.4風(fēng)機(jī)及管道6.4.1準(zhǔn)備6.4.1.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動要求。6.4.1.2電機(jī)啟動前，應(yīng)該先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。6.4.1.3風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。6.4.1.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。6.4.1.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。6.4.2運轉(zhuǎn)6.4.2.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺以上同時啟動。6.4.2.2單機(jī)連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。6.4.2.3風(fēng)機(jī)啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)。6.4.2.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達(dá)到正常壓力，應(yīng)停機(jī)。6.4.2.5啟動風(fēng)機(jī)后漸漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再漸漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。6.4.2.6風(fēng)機(jī)處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。6.4.2.7風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能依據(jù)需要靈活切換。6.4.2.8停機(jī)時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。6.4.2.9停機(jī)后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。6.4.2.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。6.4.3事故處理6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機(jī)供油。6.4.3.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動，或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.4.3.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.4.3.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.4.3.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.5煤氣貯存6.5.1準(zhǔn)備6.5.1.1煤氣進(jìn)柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封；煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。6.5.1.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口V型水封補(bǔ)滿水。6.5.2操作6.5.2.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。6.5.2.2回收中應(yīng)當(dāng)隨時對下列設(shè)備進(jìn)行檢查：A.V型水封溢流水；B.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水；C.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；D.氣柜的上升、下降情況。6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準(zhǔn)使用，且應(yīng)在漸漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合，取樣分析合格之后方可使用。6.5.2.4遇到下述情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進(jìn)行分析。A.三通閥故障；B.可調(diào)文氏管故障；C.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。6.5.2.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。6.5.2.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進(jìn)行三次煤氣成分全分析。6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)當(dāng)及時通知爐前。7.維修檢測修理7.1維護(hù)7.1.1設(shè)備、管道在運轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。7.1.2在汽化冷卻煙道運轉(zhuǎn)時，禁止對受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢測修理后的煙道允許在開始預(yù)熱過程當(dāng)中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。7.1.4汽包運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。7.1.5氧槍氮封口失靈時，應(yīng)當(dāng)及時疏通或更換氮封裝置。7.1.6活動煙罩沙封或水封應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)修理。7.1.7及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍以內(nèi)的鋼渣。7.1.8加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后7.1.10應(yīng)當(dāng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)當(dāng)立即修理或更換。7.1.11排污水封應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。7.1.12停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。7.1.13停爐后應(yīng)當(dāng)立即將二文排污閥打開，對二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗，要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。7.1.14停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓清水沖洗。7.1.15應(yīng)當(dāng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。7.2檢測修理7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢測修理必須遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。7.2.2活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)當(dāng)定期更換。7.2.3汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。7.2.4汽包壁5年應(yīng)測厚1次。7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)當(dāng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行更換。7.2.6脫水器應(yīng)當(dāng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。7.2.7應(yīng)定時對風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。7.2.8每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動平衡校準(zhǔn)。7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。7.2.11三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。7.2.12回收系統(tǒng)檢測修理前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。8.安全與衛(wèi)生8.1煤氣設(shè)施15m以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩個人通行，并攜帶一氧化碳報警器。8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準(zhǔn)時，放散管要安裝消音器。8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。8.11發(fā)給員工的防護(hù)用品應(yīng)當(dāng)正確佩戴使用，進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢測修理時，應(yīng)實行掛牌檢測修理制度。8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)當(dāng)遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的有關(guān)規(guī)定。?1.總則為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護(hù)檢測修理。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)當(dāng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改善，在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。各有關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程和GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細(xì)則。2.基本要求2.1容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。2.2噸鋼煤氣的回收量應(yīng)當(dāng)符合表1的有關(guān)規(guī)定。2.3回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200KJ/m3；b.氧含量應(yīng)小于2%；c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。2.4排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。2.5放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：A.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；B.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；C.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；2.6應(yīng)當(dāng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測定。2.7作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30mg/m3。2.8凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。2.9凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。2.10凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具備工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。2.11初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇；2.12汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。2.13工程的驗收必須要有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。2.14必須建立生產(chǎn)、檢測修理、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。2.15必須對操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按GBGB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。3.設(shè)備布置3.1凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3.2每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。3.3凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運轉(zhuǎn)維護(hù)、檢測修理等方面的要求。3.4汽化冷卻裝置3.4.1汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。3.4.2汽包及膨脹箱的維護(hù)運轉(zhuǎn)通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于1.2m，單純通道寬度應(yīng)不小于0.8m。3.4.3如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)當(dāng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于1.8m。3.4.4蓄熱器位置的選定應(yīng)當(dāng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。3.4.5蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。3.4.6車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。3.4.7除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。3.4.8手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。3.4.9熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。3.5凈化設(shè)備3.5.115t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。3.5.1脫水器的污水管接至沉淀池所需要的排水坡度宜在3/100到5/100范圍以內(nèi)。3.6風(fēng)機(jī)房3.6.1風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時，鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于3m。3.6.2如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。3.6.3主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m；如只作為一般通道應(yīng)不小于1.5m，作為主要通道應(yīng)不小于2m；還應(yīng)有足夠的檢測修理場地。3.7煤氣管道3.7.1通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。3.7.2嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。3.7.3架空敷設(shè)的管道應(yīng)當(dāng)遵守GBGB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。3.7.4如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在2m以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。3.7.5如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~150mm高的擋水排。3.7.6管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置3.7.7管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架1m以上。3.7.8室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。3.8管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)當(dāng)遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。3.9煤氣柜3.9.1煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū)，必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。3.9.2煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。3.9.3煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足GBJ16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.設(shè)計要求4.1汽化冷卻4.1.1煙罩4.1.1.1煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。4.1.1.2下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。4.1.1.3煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。4.1.1.4煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。4.1.1.5煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。4.1.1.6除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。4.1.1.7煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。4.1.1.8煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。4.1.1.9煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。4.1.2汽化冷卻煙道4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。4.1.2.2汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。4.1.2.3汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。4.1.2.4煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。4.1.2.5汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。4.1.2.6在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。4.1.3汽包4.1.3.1汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需要的水量。4.1.3.2汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。4.1.3.3汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。4.1.3.4汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。4.1.3.5汽包的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的有關(guān)規(guī)定。4.1.3.6汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合表3的有關(guān)規(guī)定。4.1.4蓄熱器4.1.4.1蓄熱器細(xì)長比應(yīng)取4~6。4.1.4.2蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。4.2煙氣凈化4.2.1設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。4.2.2文氏管4.2.2.1第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。4.2.2.2一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)當(dāng)依據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。4.2.2.3汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)當(dāng)注意如下方面：a.水封槽斷面b.水封槽深度c.水封板材質(zhì)和強(qiáng)度；d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板4.2.2.4二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)當(dāng)依據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。4.2.2.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。4.2.2.9供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。4.2.3脫水器4.2.3.1重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。4.2.3.2絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)清水沖洗裝置。清水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105Pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。4.2.3.3彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)清水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。4.2.3.4葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。4.2.3.5脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)當(dāng)設(shè)置泄瀑裝置。4.2.3.6脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。4.3風(fēng)機(jī)和管道4.3.1風(fēng)機(jī)房4.3.1.1風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按W-2類進(jìn)行。4.3.1.2風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。4.3.1.3風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。4.3.1.4風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。4.3.2風(fēng)機(jī)4.3.2.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具備較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。4.3.2.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有清水沖洗裝置的。4.3.2.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。4.3.2.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具備良好的密封、防爆和抗震性能。4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。4.3.3三通閥4.3.3.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)快速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。4.3.4煙囪4.3.4.1一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置點火裝置。4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。4.3.4.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。4.3.4.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)當(dāng)設(shè)置平臺和梯子。4.3.4.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。4.3.5煤氣管道4.3.5.1確定管道直徑，應(yīng)當(dāng)依據(jù)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。4.3.5.3風(fēng)機(jī)后管道流速見表4。4.3.5.3管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。4.4煤氣貯存4.4.1煤氣柜4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于1.5m/min。4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：a.波動調(diào)節(jié)容量；b.突發(fā)剩余安全量；c.上、下限安全容量。4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達(dá)到上限時，三通閥進(jìn)行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)。4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。4.4.1.6溢流管不應(yīng)少于2個。4.4.1.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面500mm，并設(shè)排污設(shè)施。4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。4.4.1.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。4.4.2水封4.4.2.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于100mm。4.4.2.2水封應(yīng)保證水源可靠。4.4.2.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。5.檢驗5.1氣化冷卻5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。5.1.2汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。5.1.3汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的有關(guān)規(guī)定。5.1.4汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。5.2煙氣凈化5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進(jìn)行校正，溢流堰必須水平。5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于5mm。5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于5mm。5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。5.3風(fēng)機(jī)及管道5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103Pa（510mmH2O）。5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。5.4煤氣貯存5.4.1大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過100mm，小容積氣柜不應(yīng)超過75mm。5.4.2水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗。5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗，焊縫存在缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。5.4.4掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。5.4.5氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗應(yīng)當(dāng)遵守GB2022-05《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。6.操作運轉(zhuǎn)6.1爐前6.1.1準(zhǔn)備6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，做到三方確認(rèn)無誤。6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。6.1.1.3應(yīng)對下列設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于正常狀態(tài)。A.氧槍、副槍氮封口封閉；B.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；C.活動煙罩水封的高度和溢流正常；D.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；E.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；F.各種開關(guān)、儀表、信號正常。6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)當(dāng)符合回收要求。6.1.2操作6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)當(dāng)立即停止回收。6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。6.1.2.4在下述情況之一時，不宜回收：A.新開爐1~5爐；B.大補(bǔ)爐后的第1爐；C.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。6.1.2.5回收時遇到下述情況之一時，必須停止回收：A.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；B.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水；C.需提槍處理；D.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。6.2汽化冷卻6.2.1準(zhǔn)備6.2.1.1新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。6.2.2操作案6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補(bǔ)水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運轉(zhuǎn)。6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。6.2.2.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下述情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)當(dāng)立即停止吹煉；A.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位；B.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；C.水位表或安全閥失靈；D.汽包壓力超過設(shè)定壓力。6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。6.3凈化回收6.3.1準(zhǔn)備6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)當(dāng)立即通知泵房和煤氣加壓站。6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。6.3.1.3采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。6.3.2操作6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。6.3.2.2運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。6.3.2.3每天應(yīng)至少1次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：A.PH值：7~11；B.懸浮物：不大于150mg/L；C.硬度：小于10mgN/L；6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機(jī)至少運轉(zhuǎn)30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機(jī)。6.3.3事故處理6.3.3.1在回收前或回收過程當(dāng)中遇有三通閥失靈時，應(yīng)當(dāng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)當(dāng)立即停止回收，并通知爐前和加壓站。6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施。6.3.3.3當(dāng)發(fā)生下述情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：A.停電或停水；B.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；C.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。6.4風(fēng)機(jī)及管道6.4.1準(zhǔn)備6.4.1.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動要求。6.4.1.2電機(jī)啟動前，應(yīng)該先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。6.4.1.3風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。6.4.1.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。6.4.1.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。6.4.2運轉(zhuǎn)6.4.2.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺以上同時啟動。6.4.2.2單機(jī)連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。6.4.2.3風(fēng)機(jī)啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)。6.4.2.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達(dá)到正常壓力，應(yīng)停機(jī)。6.4.2.5啟動風(fēng)機(jī)后漸漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再漸漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。6.4.2.6風(fēng)機(jī)處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。6.4.2.7風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能依據(jù)需要靈活切換。6.4.2.8停機(jī)時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。6.4.2.9停機(jī)后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。6.4.2.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。6.4.3事故處理6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機(jī)供油。6.4.3.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動，或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.4.3.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.4.3.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.4.3.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)。6.5煤氣貯存6.5.1準(zhǔn)備6.5.1.1煤氣進(jìn)柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。