(3)焊接精細化質量管理手冊措施-副本

國電湖北漢川電廠三期（2×1000MW）擴建工程焊接精細化質量管理措施批準：審核：編寫：目錄1.概述2.適用范圍3.引用文件4.目標5.焊接質量管理措施工作組結構焊接人員配置焊接設備配置焊接材料的管理焊接工藝過程控制環(huán)境檢查隱蔽過程控制質量檢驗與評定焊接質量目標管理6.焊接工藝措施一般焊接工藝措施特殊焊接工藝措施P92鋼焊接工藝措施Super304HHR3C等新型不銹鋼焊接工藝鏡面焊焊接工藝1概述為全面落實《中國國電集團公司綠色火電廠建設指導意見》的精神，大力開展節(jié)能降耗工作，實施精細化管理潔凈化施工，建設高效節(jié)能、資源節(jié)約、環(huán)保和諧、盈利創(chuàng)效、可持續(xù)發(fā)展的綠色電廠，國電漢川三期工程項目部特成立精細化管理潔凈化施工領導小組，策劃并制定機組安裝焊接精細化管理規(guī)范，以實現受檢焊口一次合格率≥98%、無損探傷檢驗率100%、鍋爐水壓一次成功、從整套啟動到一年保質期內安裝受壓焊口無泄露的目標。2適用范圍適用于國電漢川電廠三期（2×1000MW）擴建工程所有相關安裝焊接、熱處理、無損檢測活動等。3引用文件《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇（1996年版）《國電漢川電廠三期工程施工組織總設計》《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819-2002《鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規(guī)程》DL/T821-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》DL/T820-2002《國電漢川電廠三期工程質量保證措施》《國電漢川電廠三期工程潔凈化施工方案》4目標根據焊接精細化工作小組提出的焊接質量標準：1）受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；2）鍋爐水壓一次成功；3）從整套啟動到一年保質期內安裝受壓焊口無泄露。由質檢部門會同施工管理部和安裝公司焊接專業(yè)人員及施工班組，針對超超臨界機組高參數、新鋼種以及本工程焊接施工的實際情況，在確保本項目公司提出的焊接質量指標基礎上，進行焊接精細化管理的策劃，從焊接質量責任制、焊接人員、焊接設備、焊接材料、焊接工藝、焊接施工環(huán)境、焊接過程、焊接質量檢驗與評定、焊接目標管理等方面進行控制，以規(guī)范焊接質量控制活動，使實際施焊過程能達到焊接作業(yè)指導書及焊接工藝卡的要求，從而達到焊接質量控制目標。5焊接質量管理措施各安裝項目公司要成立專職的質量檢驗部，對工程焊接質量目標進行管理。焊接人員培訓嚴把焊工崗前練習/考試關；選派技術過硬、有經驗的焊工擔任每批/次焊工崗前練習的指導教師，針對每個焊工的實際情況制定崗前練習重點，將主觀焊接缺陷消除在焊工崗前練習中，使每個上崗的合格焊工都成為工程的放心焊工。焊接專業(yè)人員服務于施工現場，向技術高、有經驗的老師傅學習，及時掌握工程情況，使編制的焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡具有可操作性。分項工程技術交底中，采取集體宣貫、重點輔導、互問互答等方式，使每個參加交底的焊接、熱處理作業(yè)人員掌握安全、質量、技術要求，并于確認。加強團隊精神，樹立集體榮譽感；在分項工程施工過程中，開展互教、互學、互幫、互檢活動，共同提高焊接質量。焊接設備配置焊接分項工程開工時，檢查所涉及的焊機/熱處理機的計量檢定合格證、計量檢定有效期、焊接設備與分項工程的適應性、性能狀況、接地等安全狀況。在分項工程施工過程中，發(fā)現相關焊接/熱處理設備、器具、儀表有異常情況，應立即匯報班組長。焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規(guī)定的校驗期內，且有校驗標識。焊接材料的管理制定符合本工程實際的《焊接材料管理規(guī)定》，并認真執(zhí)行。供貨商資格評審采購供應科選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、鎢棒、氬氣、氧氣等）生產廠家，對他們產品的各項性能、價格、供貨信譽度進行綜合評價，完成評價報告，送委托方審查認可后采購。采購與入庫1）接技術員根據工程施工圖紙和技術文件的有效版本，填寫“材料、設備采購計劃表”，計劃表準確無誤地注明所采購焊接材料的牌號、規(guī)格、數量、質量標準及其它需特殊說明的內容。2）采購由材料科負責，采購員按計劃表要求，在我公司評審合格的供貨商中選擇焊接材料供貨商。所采購的材料質保書與實物同行。3）入庫驗收時核對隨行質保書，確保質保書標明的批號與實物一致。4）入庫驗收合格后，須由物資部門的金屬監(jiān)督員蓋章，視作有效。驗收1）焊接材料入庫前，焊接材料管理員負責收集、整理、匯總產品說明書及質量證明書，以便核查。2）按規(guī)定作抽樣檢查（合金鋼焊絲按批次進行光譜抽檢）。3）焊接材料質量保證書上的制造廠、爐號、批號、生產日期應與實物相符。4）焊接材料質量保證書上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等），及機械性能應符合規(guī)范。5）焊條偏心度應符合如下規(guī)定：⑴φ≤的焊條，偏心度不應大于7%；⑵φ=、的焊條，偏心度不應大于5%；⑶φ≥的焊條，偏心度不應大于4%。6）每批焊條、焊絲抽2~5根作外觀檢查，藥皮無脫落、無霉變、焊芯無銹斑。7）其它工程轉來的合金鋼焊絲應作光譜復檢，且應有質保書。8）抽檢合格后，由材料科在質保書上加蓋金屬技術監(jiān)督員的專用章。保管1）設置焊接材料一級庫和焊接材料二級庫，焊接材料進廠驗收合格后存放于焊材一級庫；使用單位憑材料領用單從一級庫領取焊材后，存放于二級庫；二級庫負責負責焊材的烘焙、發(fā)放及焊接材料的回收。2）焊接材料庫房應保持干燥、通風并配置必要的去濕、增溫設備；應設置溫度計、濕度計，室內溫度不低于5℃，相對濕度低于60%；焊材庫房工作人員每天必須分階段記錄焊條間內的干、濕溫度和相對濕度。3）焊接材料必須存放于離地、離墻30cm以上，并按批號、牌號、規(guī)格分類存放，并掛牌標識。不銹鋼的焊接材料應隔離單獨存放，避免被污染。4）焊絲入庫后應存放在干燥通風環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應盡快用完。在堆放焊絲時應小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。烘焙1）焊條烘焙，采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放時間不超過四小時，焊條在烘箱中疊起層數Φ4mm不超過3層，Φ不超過五層。烘干箱必須帶有排潮裝置。2）烘焙焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。焊條重新烘干次數，不得超過2次。3）焊條烘焙時，庫房工作人員應及時填寫《焊條烘焙記錄》，內容主要包括：焊條批號、數量、牌號、規(guī)格；升溫時間、恒溫時間；烘焙操作人；烘焙日期。4）烘箱上的儀器、儀表應定期檢驗，檢定證書在有效期內。發(fā)放使用1）焊工憑班組長簽發(fā)的《焊工日任務單》（分包單位由施工負責人簽發(fā)）并經過分管焊接技術員審核簽字后到焊條間領料，焊材管理員按單發(fā)料且作好記錄（記錄包括焊條焊絲的批號加注在《焊工日任務單》上），以保證焊接材料的可追溯性。2）焊工領取焊條后應仔細核對，如有疑問應及時向管理員提出；領取焊條確認后，立即放入焊條保溫筒內，隨用隨取。3）焊材管理員對有疑問、填寫不完整的《焊工日任務單》，管理員可拒發(fā)焊接材料。4）管理人員須匯總每天焊接材料的發(fā)放量（按牌號、規(guī)格）?；厥?）焊工每天工作結束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間管理員做好回收記錄。2）一次回收的焊條按牌號、規(guī)格隔離放置在烘箱或保溫箱內，作為第二次指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明為第二次發(fā)放焊條。兩次回收的焊條作報廢處理。3）由于不慎遺失整根焊條或焊條頭，應及時回收，作報廢處理。焊接材料管理員的工作記錄1）焊接材料的入庫記錄、庫存記錄（批號、規(guī)格、牌號）。2）焊條的烘焙記錄（烘焙數量、批號、溫度、時間等）。3）焊條發(fā)放、回收記錄（按每個焊工、每天，并計算出回收率）。4）焊工日任務單匯總并裝訂成冊（以每天為單位）。5）各種焊接材料質量保證書復印并登記匯總。6）二級庫溫度、濕度記錄（上午、下午各記錄一次）。焊接工藝過程控制施工過程中每一道工序的施工人員，為工藝質量控制責任人；焊前，對上道工序檢驗和試驗結果及簽證（如有）、氬氣、焊件材質標識、焊件坡口制備及組對、焊前預熱工藝質量（如有）進行檢查、確認；對存在檢查不合格的項目，焊工有權拒絕施焊；焊件組對前，應將坡口表面及附近母材內、外壁20mm內油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，管內不得留有任何雜物；焊接過程，對焊接層道寬度、高度、層間溫度及焊接參數進行控制；焊口焊接完成后，認真進行表面焊口質量的自檢、專檢，并及時做好施工記錄的整理工作；嚴格控制焊后熱處理溫度、速率、溫差等參數及工藝質量；加強焊口返修工藝質量控制；對本工程采用的新工藝、新技術、新設備、新材料開展QC小組活動，以推廣成果的應用；焊接專業(yè)人員，負責對工程的工藝質量控制進行監(jiān)督、檢查，對本工程焊接工作中違規(guī)、違紀的懲處，按照焊接質量考核獎懲辦法進行。環(huán)境檢查對最低環(huán)境溫度、施焊場所的空氣對流采取有效的措施，對焊接現場的防潮、防雨/防雪設施的可靠性進行檢查，做好焊口對口檢查、焊前預熱工作，給焊工創(chuàng)造良好的施焊環(huán)境，特別是高空施焊時做好安全防護措施，強調焊工施焊位置的舒適性。隱蔽過程控制對本工程中，預埋管道焊接、焊接熱處理等隱蔽工程的施工及檢驗過程進行控制；涉及SUPER304H、A335-P92/P91鋼等焊接新工藝、新技術的作業(yè)指導書及技術交底、施工過程的第一個焊口及檢驗、無損檢驗結果實施全過程監(jiān)控；質量檢驗與評定施工質量驗收，實行自檢、專業(yè)公司復檢和質檢科驗收的三級質量檢查驗收制度：焊工對施工質量負責，及時對焊接接頭表面質量進行自檢并做好記錄，發(fā)現焊口表面缺陷超標應及時處理；各安裝項目公司質檢員對班（組）提交的焊接自檢記錄和實體質量進行復查，檢驗合格后，及時填寫《受監(jiān)焊口一次合格率報表》報分公司質量管理科進行三級驗收；若檢驗、檢測不合格應及時反饋至施工班組，進行焊口返修處理；要求安裝項目公司專職質檢員隨時掌握施工情況，并根據質量情況有針對性的進行重點檢查，幫助班（組）解決施工質量問題；根據安裝項目公司提交的《受監(jiān)焊口一次合格率報表》及施工記錄，進行三級檢驗、評定質量等級。焊接質量目標管理目標的分解為實現本工程焊接專業(yè)達標創(chuàng)優(yōu)質量目標，將質量目標分解制定分部工程焊接質量目標并進一步展開制定分項工程焊接質量目標。質量目標體系由鍋爐水冷系統(tǒng)、鍋爐省煤系統(tǒng)、鍋爐過熱系統(tǒng)、鍋爐再熱系統(tǒng)、汽機四大管道、汽機本體管道質量目標組成。1）受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；2）鍋爐水壓一次成功；3）從整套啟動到一年保質期內安裝受壓焊口無泄露。分項工程焊接質量目標為：鍋爐水冷系統(tǒng)、鍋爐省煤系統(tǒng)、鍋爐過熱系統(tǒng)、鍋爐再熱系統(tǒng)受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；四大管道、汽機本體管道受監(jiān)焊口一次合格率＞99％。由焊接專職工程師進行分部工程、分項工程焊接質量目標管理。目標的實施和控制由安裝項目公司焊接專職工程師指揮、組織、控制分部工程焊接質量目標的實施；分部工程焊接質量目標管理活動，按分項工程、分階段進行，重點對每個焊工及單位部件質量的波動情況進行監(jiān)視、控制及改進。對焊口一次合格率低于95％的焊工，進行原因分析，必要時重新進行練習。目標的評價和處理由質量檢驗部對分部工程焊接質量目標管理的實施情況組織檢查，并根據實施情況提出改進措施；質量檢驗部對焊接質量目標進行監(jiān)測、評價，根據目標管理運行情況提出要求及改進意見。焊接工程達標創(chuàng)優(yōu)質量的獎懲，根據焊接質量目標實現的結果；焊接工程達標創(chuàng)優(yōu)質量獎懲的實施，按照工程質量考核獎懲辦法進行。6焊接工藝措施一般焊接工藝措施焊接方法1）對δ≤6mm的碳鋼和合金鋼管道采用全氬弧焊（GTAW）的焊接方法。2）對δ＞6mm的碳鋼和合金鋼管道采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面（GTAW+SMAW）的焊接方法。3）SA213-T91/T92、SA335-P91/P92及HR3C、SUPER304H等不銹鋼管道的焊接采用管內充氬、全氬弧焊（GTAW）或氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面（GTAW+SMAW）的焊接方法。4）鋼結構的焊接采用手工電弧焊（SMAW）和CO2半自動熔化極氣體保護焊的焊接方法。5）循環(huán)水管制作焊接采用焊條電弧焊（SMAW）和CO2半自動熔化極氣體保護焊及埋弧焊（SAW）的焊接方法。6）封閉母線焊接采用半自動熔化極惰性氣體保護焊（MIG）和手工鎢極氬弧焊（TIG）工藝。焊前準備1）焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按焊工考核規(guī)程考核合格，擔任相應項目的焊接工作。焊工在項目正式施工前，應進行相應的模擬練習。2）焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材每側20mm內外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。3）焊件對口時應做到內壁齊平，局部錯口值應符合：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm。4）除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口嚴禁強力對口，更不許用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。5）對口結束后，應認真檢查對口裝配尺寸是否符合要求，并經焊接質檢員檢查認可后，方可進行點焊工作。焊接工藝1）焊前預熱⑴對需焊前預熱的焊口，應按作業(yè)指導書和工藝規(guī)范的要求進行預熱。⑵預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。⑶異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性較差或合金成分較高的一側進行選擇。⑷管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。⑸非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。⑹采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限降低50℃預熱。⑺當管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時，采用電加熱法預熱。⑻火焰加熱采用紅外線測溫儀控制溫度，由操作人員做好記錄；電加熱由記錄儀控制溫度。2）工藝控制⑴焊過程中層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度應小于150℃，層間溫度的測量采用紅外線測溫儀和記錄儀。⑵嚴禁往焊件表面引弧、試電流或焊臨時支撐物。⑶固焊所采用的焊接材料、焊接工藝、預熱溫度和焊工應與正式施焊相同。⑷在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。⑸采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。⑹對于大徑厚壁管的焊接，采用多層多道焊工藝。其氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加1mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。多層多道焊縫焊接時，應逐層檢查缺陷，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。⑺對于鍋爐密集管排和φ194以上的焊口，應采取兩名焊工對稱焊接，接頭處搭接長度10mm左右。⑻對于含Cr量＞3%或合金元素總含量＞5%的合金鋼，為防止焊接過程中焊縫根部氧化及過燒，焊接時應在管內填充氬氣進行背面保護；不銹鋼管道的焊接采用新型的背面不充氬的不銹鋼藥芯焊絲進行打底焊接，避免管內充氬。⑼施焊過程中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道縫的接頭應錯開。⑽施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成，若被迫中斷，應采用防止裂紋產生的措施，再施焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。⑾焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后，在焊縫附近記上焊工代號或標記。⑿焊接接頭有超標缺陷時，可采取割口或挖補方式返修，在同一位置挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。補焊應按返修工作程序進行。焊接熱處理工藝方案及過程控制1）所有焊件執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T819-2002。2）焊接熱處理程控，就是對預熱、后熱及焊后熱處理方式和溫度的全過程的控制，包括熱處理材料的采購，人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)的控制。3）熱處理前準備⑴焊接技術員編制材料采購計劃，經審核、批準送至采供科進行采購；⑵熱處理工資格審查；⑶編制《焊接熱處理》作業(yè)指導書并予以實施，編制《熱處理工藝卡》，設定好各項技術參數。⑷做好防風擋雨措施。4）熱處理技術及質量檢驗⑴加熱寬度從焊縫中心起始，每側不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；⑵檢查熱處理曲線是否異常，硬度符合規(guī)范要求。⑶檢查熱電偶有無損壞，有無污漬，焊縫表面裂紋及異常情況。特殊焊接工藝措施、P91、P92鋼焊接工藝措施工程開工前依據圖紙及焊接工藝評定編制《P92鋼焊接及熱處理作業(yè)指導書》并進行技術交底。1）焊前準備焊前應打磨坡口及坡口邊緣內處壁兩側各20mm，清除鐵銹、油漆、污垢等，直至露出金屬光澤；焊接對口應在無應力狀態(tài)，不得強行對口，并做到內壁齊平，局部錯口值不超過1mm，對口結束后應認真檢查對口裝置尺寸是否符合要求，并經質檢員檢查認可后，方可進行定位焊。如果圖紙設計存在冷拉焊口，其管線閉合最后的冷拉焊口，應在其它焊口焊接、熱處理和質量檢查結束后進行，松開固定支吊架，并采用預加外力固定管道，使焊接對口處于無應力狀態(tài)，然后進行焊接和熱處理，最后釋放外加力。對口裝配時將管道墊置牢固，不得在管道上焊接臨時支撐物。管道對口錯口不超過，間隙為~，鈍邊＜。點固焊（定位塊）示意圖定位塊AB點固焊（定位塊）示意圖定位塊ABC其材質應選用Q235或16Mn鋼（或含碳量小于%鋼材），如下圖所示點固焊前火焰或電阻加熱點固焊區(qū)250~300℃，選用正常焊接材料及工藝施焊，焊接電流增大10~15A。點固焊及正常施焊過程中不得在管子表面試電流，亂引弧。正常焊接到“定位塊”時，將其除掉，并將焊點用砂輪機打磨，不得留有焊疤等痕跡。然后用肉眼或低倍放大鏡觀察，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。2）焊接工藝規(guī)范⑴焊前預熱焊前用電阻（遠紅外履帶式加熱片）加熱坡口兩側150mm左右，并跟蹤控制層間溫度。P92鋼TIG焊預熱150~200℃，SMAW升溫至250~300℃保溫一定時間，使內外壁差＜30℃方可施焊，層間溫度應保持在200~300℃范圍內。冬季施工焊接時，預熱溫度應適當提高50℃，焊接完畢立即進行焊后熱處理。⑵根部保護根部保護可以采用氣室充氬或背面涂抹免充氬保護劑在根部形成保護膜進行根部保護。氣室充氬是在坡口兩側約（遠離熱源）的位置封堵，形成氣室，封堵物用一軟鋼絲繩系牢，焊接結束后，從集箱開口端取出。封堵物選用海綿活塞，并用薄鋼板夾住成圓柱形，以增加其鋼性防傾倒，海綿尺寸略大于管道內徑。焊縫位置用膠帶纏繞，以減少氬氣的溢出，膠帶隨焊接的進行慢慢揭去。開始充氬時流量為20～30L/min，以盡快排空，施焊過程中流量保持在8～15L/min。背面充氬保護裝置示意圖⑶焊接方法和工藝電加熱預熱至150～200℃后，進行氬弧焊打底，由兩個焊工對稱焊接，氬弧焊打底兩層；預熱至200～250℃后，進行電焊焊接；焊條保溫筒應插電并保持在80～120℃；電焊兩層后可切斷內部保護氬氣焊接過程中，注意使用遠紅外線測溫儀，對焊縫處預熱溫度和層間溫度進行監(jiān)控，并與熱處理記錄儀溫度進行比照，控制層間溫度為200～300℃每一層焊接結束后及時進行清理，自檢合格后方可焊接次層焊縫，多層多道焊接頭應錯開線能量控制：應該控制在16～22kJ/cm范圍內，實際操作應提高焊接速度，控制焊層厚度2～3mm，最大不超過所使用焊條直徑。退火焊道：確保上層焊道對下層焊道回火的回火作用，特別是蓋面層。蓋面用小直徑焊條。3）焊接操作技術⑴雙層TIG打底焊對P92鋼厚壁大管根部TIG打底采用焊兩層。一則TIG打底一層焊層較薄會使電焊時擊穿影響根層焊縫質量；二則第二層用TIG由于焊接線能量較小，在第二層焊接時，能降低對第一層背面焊縫的氧化程度。合理控制管內保護氬氣流量P92鋼根層焊接存在較大的背面氧化問題。因此必須采取管內沖氬保護措施。為了取得良好保護效果，一方面要合理控制氬氣流量，對大徑管一般控制在20~30L/min為宜；另一方面要使管內氬氣有流動以提高保護氬氣的純度，其次降低焊接接頭的熱輸入量。⑵多層多道焊P92鋼要求采用小的焊接線能量，采用多層多道焊使之成為現實。而且，多層多道焊后層對前層的熱處理作用能細化晶粒。施焊過程中應控制焊道的寬度一般不超過焊條直徑的三倍，焊層厚度一般控制為焊條直徑。⑶兩人對稱焊接采用兩人對稱焊接，打底焊時一人操作，另一人從對側進行監(jiān)視打底焊情況，如下圖所示。乙1乙乙1乙2甲1甲2(a)吊焊乙甲(b)橫焊P92鋼大徑管焊接① 對口前要仔細檢查坡口的鈍邊是否合適，鈍邊厚度最好不要超過2mm。鈍邊過大焊接過程中由于母材合金含量高，鐵水流動性差容易造成根部未溶。② 在焊口兩端管子中250~300mm處貼上兩層可溶紙，以防充氬時氬氣從管道中流失造成充氬不足，產生根部焊縫燒焦。③ 把好對口間隙。間隙最好控制在3~4mm之間，間隙過小容易造成未焊透或間隙性根部未熔焊絲，間隙過大使得焊接操作困難產生根部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。⑸焊接過程中應注意的事項：首先把好充氬關。P92鋼由于合金含量高，鐵水流動性差，根部焊縫容易燒焦，所以要求充氬保護。P92鋼打底是關鍵，而打底的好壞關鍵在充氬的質量，所以充氬時可利用細針頭或細銅管把頭敲扁插入焊縫內；向內充氬后，要感覺氬氣從焊縫間隙中輕微返出，整個焊口可利用礦渣棉進行堵實，焊接一段拔開一段地進行焊接。打底焊接時要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送焊絲的力量來突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產生。鐵水過渡最好采用自由過渡，收頭時特別要注意把焊接電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產生弧坑裂紋。電焊填充時第一道應盡可能減少焊接電流，防止根層由于電流過大被擊穿。每一根焊條收弧都應衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產生弧坑裂紋。層道間需進行仔細清理，可利用鋒鋼鋸條或角磨機進行清理，不可用榔頭鏨子過重敲擊焊縫，以免產生裂紋。4）熱處理工藝方法⑴熱處理參數選擇與執(zhí)行焊前預熱:氬弧焊打底150～200℃；電焊200～250℃層間溫度:一般控制在200-300℃后熱處理:一般不需后熱處理，不間斷連續(xù)焊完；如遇特殊情況情況中斷焊接或焊后不能及時做熱處理時，接頭先冷卻至80～100℃，時間保持為不少于2小時，即馬氏體轉變結束后進行。進行后熱溫度為350℃，恒溫2小時以上，對焊口作后熱消氫處理。焊后熱處理：在馬氏體轉變結束后，溫度為750～770℃，恒溫不少于8小時。⑵P92鋼焊接施工中熱過程的控制5）焊縫質量檢驗外觀檢查：焊縫過渡圓滑、均直、接頭良好；焊縫表面不允許有裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷；焊縫余高、寬窄差、外壁錯口等不超標外觀檢查不合格時，輕微者打磨補焊，嚴重者重新焊接；硬度檢驗：熱處理結束后，做100％硬度檢測，測定部位為焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材，每個部位測定不少于三點。焊縫處布氏硬度平均值≤270HBW，最大不超過270HB為合格；P92鋼制承壓管道焊接接頭熱處理后進行100%硬度檢驗。硬度檢驗不合格者，分析原因并修改工藝重新進行熱處理；射線檢驗T92焊口不少于50%RT；P92焊口100%UT，P92厚壁管一般不進行中間檢驗。超聲波檢驗：熱處理結束且硬度檢驗合格后，進行100％超聲波檢驗，UT檢驗Ⅰ級合格。超聲波檢測不合格接頭，其缺陷進行挖補，其工藝與正常工藝相同，至檢驗合格為止。光譜分析：焊前對焊材進行光譜抽檢，焊后對焊縫進行100％光譜檢驗，并磨去弧光灼燒點。不合格焊口應查明造成不合格的原因，對于重大的不合格焊口事件應進行事故原因分析，同時提出返修措施，返修后還應按原檢驗方法重新進行檢驗。SUPER304H、HR3C等新型不銹鋼焊接工藝TP347HFG、SUPER304H、HR3C鋼都是含有穩(wěn)定化元素的奧氏體鋼，其中SUPER304H、HR3C、三種鋼含有較多的強化元素。TP347HFG和SUPER304H是18-8系列，而HR3C鋼的Ni、Cr含量較高，分別為Cr25Ni20和Cr20Ni25。焊接這類鋼的主要問題：焊接高溫裂紋、應力腐蝕、接頭時效和σ相的脆化。TP347HFG、SUPER304H的裂紋敏感性低于傳統(tǒng)的TP347H鋼，HR3C的裂紋敏感性高于傳統(tǒng)的TP347H鋼，需要通過選擇雜質含量低的焊材。采用降低焊接熱輸入和層間溫度的方法來防止裂紋。SUPER304H鋼的焊接工藝如下：坡口：V型、60°；鈍邊1mm；管壁厚6mm焊接方法：GTAW（采用搖擺焊接工藝）焊接材料：Super304H才有YT-304H焊絲，HR3C采用YT-HR3C焊絲。氬弧焊工藝參數：焊絲直徑，焊接道數1-4，電流80~120A，焊速7-10cm/min；T91、T92管子焊接焊接根據焊口規(guī)格和現場施工條件可選用氬弧焊打底、電焊蓋面或全氬弧焊接方法，采用多層多道焊并避免過厚的焊道，控制焊接的線能量。預熱應采用電加熱的方法。嚴格控制預熱和層間溫度。SA213-T91、SA213-T92鋼合金含量高，為防止合金元素氧化和燒損，焊接時必須采取管內充氬措施。焊接完成后，采用專門定做的電加熱器進行焊后熱處理。鏡面焊焊接工藝在省煤器、過熱器、再熱器等部件的管排間距非常小，肉眼無法直接看到焊口的全部，因此在這些部件的焊接過程中，使用“鏡面焊”技術，可以很好的解決此難題。鏡面焊焊接焊接示意圖鏡面焊接技術要領1)鏡面焊口的焊接方法為全氬弧焊接。氬弧焊打底采用內加絲焊法，此時不需要借助鏡面。內加絲法的關鍵是焊前應嚴格控制對口間隙，一般宜控制在之間，使直徑為φ的焊絲在焊接過程中能自如地進行加絲，且又能方便地通過焊縫間隙觀察熔池。焊接時重點關注的是應將坡口二側鈍邊充分熔化，以避免未熔合和未焊透的產生，打底焊縫要求仰焊部位微凸，外表焊縫的周向應平滑，軸向焊縫寬度保持一致，為下一層鏡面焊創(chuàng)造良好的條件，以降低在鏡面焊時的操作難度，獲得滿意的焊縫成型。2)層間和蓋面焊接，在正常焊接條件下，無法觀察到坡口，此時的焊接只能借助于鏡面的反射觀察熔池進行焊接操作。在焊口位置附近放置一面鏡子，利用鏡子的反射原理，通過觀察鏡子內的熔池進行焊接操作。鏡面焊的難點1)由于通過鏡面觀察熔池，弧光反射非常強烈，氬弧焊槍的鎢棒看不太清楚，易引起送絲時焊絲與鎢棒碰撞，造成鎢棒尖頭形狀變形，影響電弧的穩(wěn)定性，并引起夾鎢缺陷；2)在焊接過程中很容易發(fā)生焊絲往鏡中的熔池送絲的現象，影響正常的焊接；3)通過鏡子看到的焊縫是平面圖像，鏡中焊縫不具有立體感，且弧光與熔池的鏡像互相疊加，電弧光過于強烈，要清晰分辯出熔池很難，因此焊縫的厚度和直線度的控制將直接影響焊縫成型質量。鏡面的固定位置要求：要便于肉眼通過鏡子的反射觀察焊縫的熔池狀況，要不影響氬弧焊焊槍的位置擺放和焊接過程中焊槍的行走和擺動。鏡面焊的解決措施1)層間和蓋面焊接時，將直線狀的焊絲改為弧狀，即結合具體的焊接位置和焊縫的弧度作適當彎曲變形，焊接使其緊貼焊縫熔池采用連續(xù)送絲，以克服焊絲與鎢棒相碰和向鏡中送絲的現象；2)氬弧焊槍應選用可以360°改變焊槍角度的撓性氬弧焊槍。焊接時，焊槍角度應跟隨管子的弧度作相應的調整，以便于操作時控制熔池，避免因弧長過長產生氣孔缺陷。有時完成一只鏡面焊焊口甚至要改變焊槍角度四至五次。3)為便于控制焊縫高度和層間溫度，焊接電流必須適當降低，降低比例為正常焊接電流的10%，蓋面時應以兩側坡口線為基準線，焊縫熔池向母材側延伸的距離，使焊縫的寬度比坡口大1-2mm并始終保持這一寬度和直線度，焊接時焊槍略作擺動連續(xù)送絲，使焊縫的加強高度呈弧形，即兩側低中間略高一些使其圓滑過渡。鏡面焊機工具及設備要求1)選用的焊機必須具備高頻引弧和電流衰減功能的裝置，以便獲得高質量的焊縫。2)配備專用鏡子、撓性氬弧焊槍。按模擬現場管排，開展鏡面焊工培訓，本工程計劃將在彭城工程中焊接過有經驗的鏡面焊焊工全部調入本工程來，并培訓20～30名鏡面焊工，以應對解決位置焊口的焊接，確保焊接質量。焊接工程精細化管理潔凈化安裝質量計劃施工單位：設備代保管單位：編號：序號檢查內容與要求檢查結果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行環(huán)境要求氣溫在0℃以下時工作，須有專門的預熱、焊接與熱處理措施，新鋼種的低溫條件焊接工藝須專門經過工藝評定；氣溫在-10℃以下時，停止合金鋼的焊接工作。遇有雨、雪和大風天氣，焊接現場應有防止雨、雪和大風的影響措施。WWW巡查施工準備焊接作業(yè)前，必須完成焊接工藝評定工作，并據此出具焊接作業(yè)指導書，按作業(yè)指導書類別報審。項目監(jiān)理機構根據設計鋼種、規(guī)格、結構特點及要求等，審查施工單位的焊接工藝評定的覆蓋范圍。WWW首檢、巡查焊接過程控制焊工培訓參加本工程受監(jiān)焊口焊接工作的焊工，須經過具備國家規(guī)定資質的培訓機構的培訓，按照《焊工技術考核規(guī)程（DL/T679-99）》的要求，取得相應焊接項目的資質證書，經監(jiān)理審批后，方可按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作，且上崗前每人必須通過所從事焊接項目的代樣考核，熟練掌握焊接工藝要求。每項代樣數不少