安全安全安全管理體系文本

安全生產管理職責安全管理小組管理職責：

認真貫徹執(zhí)行國家《安全生產法》和相關法律、法規(guī)，加強對安全生產管理工作的領導，對公司的安全生產全面負責。

組織制定公司的安全生產管理制度，設備安全操作規(guī)程等安全生產管理制度，并發(fā)布實施。

根據公司生產安全管理的需要，配備合格的安全生產專職或兼職管理人員。對安全生產管理工作和作業(yè)現場進行定期或不定期的檢查或抽查。

采取有效措施，改善員工的勞動條件，保證安全生產所需的材料、設備、儀器和勞動保護用品的及時供應。

組織制定對員工的安全生產知識、技能教育培訓計劃并督促相關部門實施。

組織制定事故的預防措施和應急預案，定期進行演練，檢查事故預防措施的落實情況，及時排除事故隱患。

主持召開每月一次的安全生產分析會，總結經驗教訓，查找安全生產不利因素和事故隱患，制定措施克服安全隱患，排除事故隱患，保證安全生產。

主持重、特大事故的處理，及時向政府主管部門報告事故。部門負責人安全生產管里職責

認真貫徹執(zhí)行國家《安全生產法》和相關的法律法規(guī)及公同的安全管理制度，在總經理(副總經理)的領導下，認真做好本部門的安全管理工作，對本部門的安全生產全面負責。

根據本部門安全生產的實際，依照國家法律、法規(guī)的規(guī)定和公司安全生產管理制度，制定本部門安全生產責任制度報總經理審核批準后執(zhí)行。

對部門員工進行經常性的安全教育，組織學習國家《安全生產法》和相關的法律法規(guī)，學習公司的安全管理制度和操作規(guī)程，增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學習和開展安全活動每月不少于三次，教育活動要有內容、有記錄。

定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產現場進行安全生產管理制度的執(zhí)行情況，有無違章和事故隱患進行檢查，及時發(fā)現問題并加以糾正和排除。安金檢查及危險源的檢查每周一次，并有記錄。

有權制止一切違章，組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關責任人提出處理意見（批評教育、經濟處罰），報總經理批準后執(zhí)行。

定期對部門保管使用的生產、生活設備、設施及防護裝置進行檢查、保養(yǎng)和維修，保證使用安全。有權對本部門保管使用設備的防護裝置提出改進意見，書面報告總經理或主管副總經理，批準后進行施工。

3、安全員職責

認真學習并依照國家關于安全生產的方針、政策和相關的法律、法規(guī)，教育員工遵紀守法，嚴格執(zhí)行公司安全生產制度和安全操作規(guī)程。根掘公司混凝土生產運輸、泵送的實際情況，修訂完善安全生產管理制度、操作規(guī)程等規(guī)章制度，報總經理審核，批準后執(zhí)行。

監(jiān)督安全生產管理制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的執(zhí)行情況，檢查設備運行狀況，設備安全防護裝置和安全生產措施的落實情況，對查出的問題督促整改，對發(fā)現的重大設備缺陷和事故隱患，及時報告公司領導，采取措施整改和排除。

經常深入生產施工現場檢查設備的運行狀況，員工的安全操作狀況。有權制止違章指揮和違章作業(yè)，并對違章人員提出處理意見，通知相關部門，報告公司領導批準執(zhí)行。

組織和指導各部門、班組兼職安全員對安全生產工作的管理和檢查。建立完善安全生產管理資料、記錄，對各部門安全生產工作進行考核。

參加事故調查和處理，認真分析事故原因，找出安全生產管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題，報告主管領導，采取措施加以糾正。

提出對在安全生產上做出突出貢獻者進行獎勵表彰的建議，對事故責任者、違反安全生產規(guī)章制度的責任者和有關領導責任者，根據情節(jié)輕重提出處理意見。

4、各部門、班組兼職安全員的職責

負責本部門、班組員工的安全教育，組織安全活動，建立、完善安全活動資料、記錄，充分發(fā)揮部門、班組兼職安全員的作用，搞好本部門、班組的安全生產。安全檢查每天一次，安全活動每周一次。

負責本部門、班組的日常安全生產、現場管理；檢查、糾正違章，帶頭嚴格執(zhí)行安全生產制度和安全操作規(guī)程，有權拒絕違反安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的指令。對本部門、班組安全生產做出貢獻的人員有權建議給予表彰獎勵，對違章或造成事故的責任人提出處理意見，向部門經理或向安委會辦公室提出。

5、崗位、工種安全生產職責

攪拌站操作工安全生產責任職責

操作工要樹立"安全第一，預防為主"的思想。嚴格遵守公司的安全生產管理制度和操作規(guī)程，增強安全生產意識，做到安全生產。

每次開機前必須認真檢查設備狀況，檢查主機、皮帶輸送機及出料區(qū)域是否有人或雜物，確定無人時方可啟動設備，并做好檢查記錄。冬季啟動運轉10分鐘待溫。

當班期間設備出現異常情況，及時通知機修人員檢查，排除異常，并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設備運行狀況，存在的問題和應注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認，方可離崗。

機修工或輔工檢修、清理攪拌系統(tǒng)設備時，必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認斷電，并在記錄表上簽字，將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌，方可進機檢修或清理。

機修工和輔工檢修、清理完工后，操作工要檢查、驗收，確定機內無人或遺留雜物，啟動設備試運轉，無異常，雙方在檢修記錄表上簽字確認。

操作室是設備操作控制重地，無關人員未經允許，禁止入內。攪拌站普工安全生產責任制

全體普工要樹立"安金第一，預防為主"的安全指導思想，增強安全意識，在工作中要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。遵守公司的規(guī)章制度，做到安全生產。當班期間，在進行加裝膨脹劑作業(yè)時，必須戴上口罩等防護用品，防止粉塵吸入體內。

清埋攪拌主機作業(yè)前，要監(jiān)督操作工切斷總電源，放置好警示牌，鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的身上。清機作業(yè)中若發(fā)現攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現象，要及時告知機修工進行檢查、修理。

清理作業(yè)時嚴禁用風鎬擊打襯板和機殼，以防損傷襯板或機殼。嚴禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥，防止損傷皮帶，應使用高壓水槍清理沖洗。

在清理骨料倉下泥塊時，通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網上的泥塊和雜物時，要謹慎小心，行走平穩(wěn)，防止跌傷事故發(fā)生。

機修工安全生產職責

機修工要牢固樹立"安全第一，預防為主"的思想，在進行任何維修作業(yè)時，必須做到"三不傷害"即：作業(yè)中不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害。

進行攪拌主機維修作業(yè)前，必須做到先監(jiān)督操作工切斷電源，鎖好配電柜，操作臺放置警示牌，將鑰匙交給進入機內作業(yè)人員保管，并在記錄表上簽字確認，方可進行作業(yè)。嚴禁主機帶電進入機內。

進行皮帶輸送機系統(tǒng)維修作業(yè)前，必須先切斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人保管。檢修、調整作業(yè)時，確實需要在輸送系統(tǒng)運轉狀態(tài)下進行，必須兩人在場，做好預防措施，方可進行作業(yè)。嚴禁單人作業(yè)。

進行高空作業(yè)時必須系好保險帶，尤其是上粉倉作業(yè)要系好保險帶，嚴禁不帶保險帶進行高空作業(yè)。進行車輛、裝載機維修保養(yǎng)作業(yè)時，必須打好車輪堰木，必要時要打好支撐保險，以防車輛溜動和千斤頂倒塌傷人或損壞設備。

維修電工進行作業(yè)時，必須穿戴絕緣護具，兩人在場才能作業(yè)，禁止單人作業(yè)。維修電工，每月要對公司場內的用電設施的線路、開關、配電箱進行一次檢查，及時整改查出的問題，并做檢查整改記錄。

焊工在進行施焊作業(yè)時要穿戴好勞保護具，謹慎操作，預防燒傷或刺傷眼睛；在設備上進行不拆卸施焊，要做好必要的預防措施，防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置，相距不得小于2米。-

材料部收料員安全職責

收料員要樹立"安全第一，預防為主"的思想，現場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕，保護自己，以防發(fā)生意外，造成人身傷害。

指揮送料車輛卸料時，必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮，禁止在車后或車右方指揮車輛。

上車檢查原材料質量、數量時，必須待車輛停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室時，方可上車檢查。嚴禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。

檢查粉倉料位時，必須佩戴安全帽，拉動檢查繩索檢查固定是否牢固，警惕空中墜物傷人。

技術部實驗員、質檢員安全職責

實驗室員工要樹立"安全第，預防為主"的安全指導思想，在進行實驗、檢驗工作中要做到"三不傷害"（即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害），保證人身安全，保證設備安全。實驗員在進行實驗作業(yè)過程中要嚴格按照實驗儀器、設備操作規(guī)程進行作業(yè)。嚴禁設備、儀器在無人看管的狀態(tài)下工作。

實驗員對實驗設備必須做到：實驗作業(yè)前檢查儀器設備，使用后清潔、檢查和保養(yǎng)儀器設備，清潔檢查保養(yǎng)時要切斷電源，禁止儀器設備帶病作業(yè)。

實驗室升降機嚴禁載人、超載，作業(yè)時必須關閉上下防護門，防止發(fā)生意外。

實驗員作業(yè)時，必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學試劑時，要佩戴專用手套和口罩。

質檢員在進行混凝土出廠檢驗作業(yè)時，上下車輛要注意防滑、防碰撞，踏穩(wěn)扶好，作業(yè)時不準穿塑料平底鞋、拖鞋。

質檢員檢驗出廠混凝土質量時，必須待車輛停穩(wěn)、駕駛員離開駕駛室，再上車檢驗，嚴禁車輛末停穩(wěn)上車和跳車，防止跌傷事故發(fā)生。

開盤鑒定上攪拌站要注意防滑，觀察坍落度時，要與出料口保持一定的距離，防止骨料區(qū)域傷人和泥漿濺入眼睛。

在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛，小心避讓，通知裝載機時，要招手示意，待裝載機停穩(wěn)方可問話。

水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時，必須待送料車輛停穩(wěn)，送料人員打開排氣閥將罐內氣體排完方可打開罐口取樣，上下車輛要踏穩(wěn)，扶好扶手，防止跌傷。

到工地施工現場，乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中墜物，嚴禁攀登腳手架，防止發(fā)生意外傷害。

質檢員檢驗出廠混凝土質量時，必須將發(fā)貨單拿到自已的手中，檢驗結束，離開混凝土攪拌運輸車再將發(fā)貨單交給駕駛員，以防發(fā)生意外。

混凝土拖式泵操作工安全職責

要在思想上樹立"安全第一，預防為主"的安全生產原則。作業(yè)中做到"三不"，即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。-

迸入施工工地必須佩戴安全帽，時刻警惕空中墜物，防止發(fā)生意外傷害。

轉移混凝土拖式泵要掛好拖車勾，穿好保險銷，協助拖泵駕駛員栓好保險鋼絲繩，監(jiān)督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。

拖泵前應檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓，支腿保險銷是否穿好，導向輪是否完全收回，并指揮拖混凝土泵車輛安全到達施工作業(yè)現場。

混凝土拖式泵要支撐在堅實的地面上，離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m，要保持混凝土拖式泵處于水平狀態(tài)。架設泵管要牢固，并有可靠的支撐，3米以內自己安裝，3米以外的管線由施工方架設，在泵送作業(yè)前有責任進行檢查，有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴禁加裝軟管或將軟管折彎，以防軟管爆破傷人。

嚴禁在泵送作業(yè)中打開料斗上的格網或將手及其他金屬物伸入料斗或冷卻水箱。以防攪拌時傷人或損壞，作業(yè)中因故需要打開格網，必須熄火停機，切斷啟動電源方可打開。

泵送作業(yè)前，要與施工方布料人員確定聯系方法，用規(guī)定手勢和采用信號燈，確定專職聯系人。防止突然泵送傷人。

混凝土拖式泵操作工要認真按照《混凝土拖式泵作業(yè)指導書》的規(guī)定和要求操作，保證人員和設備的安全。

6、車隊安全管理制度6·1駕駛員要堅持"安全第一，預防為主"的安全生產原則，樹立"以慢應萬變，以穩(wěn)保安全"的安全生產指導思想，嚴格遵守《道路交通安全法》和《安全生產法》，中速行駛，確保行車安全。

車隊要對駕駛員進行經常性安全生產教育、道路交通法的教育和公司各項規(guī)章制度的教育，不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀守法的意識，確保人民生命財產的安全。教育要做到時間、內容、地點"三落實"，要建立教育記錄，要有教育組織者、受教育者的簽名。

車隊要定期或不定期的進行安全生產活動，針對混凝土運輸生產和道路交通狀況，分析事故和事故苗頭，提出具體要求，制定預防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄，組織者和參加者都要在記錄上簽字。

車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現場進行勘察，確定運行路線，確定施工現場調頭、支泵、卸料場地。對施工現場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協商進行整改，保證運輸、泵送安全。

車隊要做好執(zhí)行每項新開盤工地混凝土運輸任務前的安全教育，針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現場狀況，有針對性地提出安全行車注意事項和要求，保證混凝土運輸任務安全、順利的完成、并做好教育記錄。

車隊要定期對車輛的技術狀況、車容車貌進行檢查，尤其要對車輛的轉向及轉向指示燈光、制動氣路及制動燈光，輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內混凝土積留進行檢查（每周一次/臺）。發(fā)現問題及時整改，不準帶病行駛。要落實責任，檢查要有記錄。

車隊要依照公司的相關規(guī)定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養(yǎng)。安排車輛進行定期一、二級檢查保養(yǎng)，保持良好的技術狀況，確?；炷吝\輸任務的順利完成。

車輛行駛速度規(guī)定。駕駛員要樹立"以穩(wěn)保安全，以慢應萬變"的行車安全指導思想。執(zhí)行混凝土運輸任務中要嚴格遵守以下限速規(guī)定：在無限速交通標志的路段行駛，最高時速重車不超過4Okm/h，空車不超過5Okmm；在有限制速度交通標志的路段行駛，最高時速不得超過限速標志規(guī)定速度的2/3；進入公司院內或施工工地，最高時速不得超過5km/h；拖拉混凝土拖式泵最高時速不得超過8km/h。

駕駛員管理規(guī)定

招聘駕駛員必須符合以下條件:

應聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業(yè)資格證。

應聘駕駛員駕齡不得少于5年，并具備3年以上駕駛大型貨車的經歷。

應聘駕駛員的年齡在23-50周歲之間，并持有縣級以上醫(yī)院的體檢證明，不得有防礙駕駛工作的疾?。喝绺哐獕?、心臟病和吸毒史。

應聘駕駛員必須持鄉(xiāng)、街道辦事處或原就業(yè)單位的證明，證明本人無劣跡行為和吸毒史。-

應聘駕駛員必須有擔保人。

聘用駕駛員程序規(guī)定

由車隊審核應聘駕駛員的資質資料，符合第條的條件規(guī)定，由應聘者填寫"招聘表"。

由車隊組織對應聘者進行駕駛技能考試和相關理論知識的考試，考試合格，車隊和主管部門經理簽注意見報公司主管領導審批。公司主管領導審查批準后，應聘者持審批表到公司財務部繳納"安全風險押金"，然后持審批表、安全風險押金收據到公司辦公室簽訂勞動合同。

公司綜合部在與應聘者簽訂勞動合同的同時，對其進行安全生產、規(guī)章制度等方面的教育，并做好相應的記錄。

應聘者簽訂勞動合同，接受教育后，由車隊對其進行安全教育和車隊管理制度教育，并安排跟車實習，跟車期不少于10天。

應聘駕駛員跟車期滿，經車隊考核駕駛、操作熟練程度、運行道路和交通狀況的熟悉程度，并征求主車駕駛員的意見確定是否單獨駕駛。"

經車隊考核，確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉入試用期，試用期為三個月。駕駛員在試用期間若發(fā)生同等責任及以上事故或者發(fā)生責任機械事故，造成車輛損壞，予以解聘。

試用期滿，車隊進行考核。試用期駕駛員末發(fā)生交通事故、末發(fā)生機械事故和損壞車輛，遵守公司及車隊管理制度，道德品質良好，安全優(yōu)質完成混凝土運輸任務的方可申請轉正，個人在車隊寫出轉正申請報告，經車隊審核后，報公司主管領導審查批準。安全技術交底（一）作業(yè)人員行為基本規(guī)定1、攪拌站操作人員，必須經過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌合的機關知識，掌握一定的操作技能。2、操作人員必須穿工作服，女同志應將長發(fā)塞入帽內，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設備時，應加裝避雷裝置。4、起動前的準備：（1）開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗軌道架上是否有異物積存。（2）合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不起過額定值的±10%。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按鈕是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位是否充足良好；各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規(guī)定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。（3）檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準備工作狀態(tài)。（4）起動空壓機，壓縮空氣壓力應在—公斤的范圍內，且無漏氣現象。5、根據試驗室提供的砼級配單，按給定值向微機輸入砼配合方數據，并經質量檢查員核對無誤。各項準備工作完畢后，方能進行砼生產攪拌。6、先將攪拌機起動空轉，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關是否靈活，并排除機內水分及雜物。開始攪拌時，采用手動操作時確定各部位工作正常，各電氣件動作準確可靠，砼質量檢查員核準質量合格后，再進入自動循環(huán)生產。7、新機使用的第一個臺班內不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1—2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。8、操作中按技術參數投料，待出料完畢后，卸料門關閉后方能提升投料。在投料過程中，要馬上加水，以減少攪拌時間及灰塵飛揚。9、工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現問題及時正確處理。10、隨時觀察各種物料實際稱重是否超過規(guī)定的允許誤差值，超過規(guī)定值應采用手動操作處理，對砼過干、過稀等異常情況，就及時調整。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時準確的發(fā)出要料訊號。11、注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于時，禁止開機通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

12、嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。13、攪拌機工作時，不得探身查看攪拌情況，只能透過觀察孔觀察。攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在牌卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。14、如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒內拌和物，避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，后需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

15、使用過程中，按攪拌站的保養(yǎng)按說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。

16、每班對各油水分離器油貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器是否靈活可靠。17、經常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗往復傳動機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無松動現象。檢查攪拌機葉片、襯板是否松動，定期調整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6㎜左右。并視磨損酌情更換。18、應經常堅固水泥稱斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯接螺栓。所有電線的管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設備、電氣線路等各部是否正常，發(fā)現異響、異味應立即處理。經常檢查各主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。特別要求嚴格檢查卷揚機構可靠性和磨損情況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器和中間斷電定、動觸頭損壞、燒壞情況，如有必要應及時更換。19、稱量斗應經常清理，避免粘斗影響分料質量。定期對齒輪，高速皮帶的松緊度進行檢查，以免打滑磨損。20、攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉后進行，檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油、廢棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。21、保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。工作結束時，必須清點人數、工具，確認無誤后，方準封閉有關孔門或起動動轉。22、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行，交接雙方要認真做到；交接生產任務及砼質量；交接設備運轉情況及注意事項；查運轉記錄是否正確完善；查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉記錄。交接班過程中，發(fā)現問題要查明原因，協助處理，重大問題應向主管部門報告。23、生產結束后，停機前要及時徹底清洗攪拌機內殘存的砼，停機后將所有操作開關置于斷路位置，并關閉各電源開關。（二）油庫安全管理規(guī)定1、油庫必須按規(guī)定容量儲油，嚴禁超裝、超壓。2、油庫在加油過程中應防止有漏油、滴油、油漬現象，出現此類現象時嚴禁同時進行儲油、加油作業(yè)。3、油庫三十米內，嚴禁煙火，嚴禁庫內、庫外存放易燃易爆物品。4、所有加油機械和車輛，一律熄火加油。5、消防器材齊全有效，油庫管理人員熟知火警電話119。6、保持庫內環(huán)境整潔、整齊、安全、衛(wèi)生。7、油庫在收發(fā)過程中有詳細的記錄臺帳。（三）發(fā)電機安全操作規(guī)定1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2、發(fā)電機要作好防雨、防風、防火設施。地面保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊。安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。3、開動前檢查發(fā)電機和盛磁機是否正常；磁場變阻器的電阻放在最大位置；與變壓器送電共用一個配電盤時應檢查閘刀，檢查各相熔絲有無斷路；禁止發(fā)電機在有負荷的情況下起動。4、當原動機達到額定轉速后，逐漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。5、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調節(jié)變阻器電阻，使電機電壓維持額定值。6、運行中，應經常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，電壓調節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內，頻率的變化不允許超過±1%（低負荷運轉時除外），各相電流的不平衡，一般不應超過10%。任何一相電流都不應該超過額定值。7、嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現勵磁回路接地，轉子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其它內部故障時，應立即停機處理。8、發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主機開關及勵磁開關。將磁場電阻放到最大位置，停止原動機。9、發(fā)電機運轉時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。10、日常應保持發(fā)電機殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風條件。11、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。（四）裝載機安全操作規(guī)定1、鏟斗滿載運送時，須使鏟斗底保持在距地面約40厘米的位置，同時應避免下坡滑行，必要時可倒退下坡。2、卸料時，鏟斗應有合適的高度，嚴禁鏟斗在車輛駕駛室頂上越過。3、當發(fā)動機不能運轉而須牽引時，應使各轉向油缸能自由動作。4、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。5、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂。（五）操作室安全操作規(guī)程一、基本要求1、操作班負責站日?；炷辽a的攪拌任務，及負有對攪拌機系統(tǒng)的日常檢查維護，配合機修人員保養(yǎng)，一保、二保及參與攪拌機系統(tǒng)的中修、大修、的職責2、操作人員須經培訓及考試合格，并持有公司頒發(fā)的操作證方可上崗嚴禁無證操作，酒后操作。非本崗人員（相關人員除外未經站領導批準，不準逬人操作室3、努力做到生產任務完成好，機器設備保養(yǎng)好,各記錄(履歷書、交接進錄、設備運行記錄、耗料單等)準確，各班次分工明確責任到人相亙監(jiān)督。4、操作室內時刻保持整潔汗凈，禁止在室內吸煙及一切與與混凝土生產無關的活動。5、提髙質量意識及責任心,嚴格執(zhí)行配比，杜絕一切可能影響產品質量的現象。6、重視攪拌機系統(tǒng)的日常養(yǎng)護，在生產開盤前，生產過程中,生產結束后，嚴格按淸潔、潤滑、緊固、調整、防腐“十字”作業(yè)方法養(yǎng)護設備。二、為明確操作室每個人在正常生產及對設備維護期的職責和義務，特做如下規(guī)定望予執(zhí)行：1、班長(1)領導本組成員圓滿完成各項生產任務，并對混凝土攪拌質量及設備完好負責。(2)監(jiān)督并參與每日對攪拌機系統(tǒng)的例行保養(yǎng)清潔工作。(3)做好班前交底工作，均衡勞動力及勞動安全。(4)認做好攪拌機交接班記錄。督促他人填寫好每日生產的報表。(5)帶領操作班參加設備例行保養(yǎng)，一保、二保、中修、大修的工作。2、操作工：以操作生產混凝土為主導，其工作職責：（1）配合修理工例行保養(yǎng)工作，確認機器各部動作準確完好后開始打混凝土，機器嚴禁帶病工作。（2）做到文明生產，嚴格執(zhí)行配合比，生產時注意力要集中，嚴禁做與工作無關的事，如看書、報、打鬧、織毛衣、玩手機等。（3）設備運行中如自控系統(tǒng)出現故障，暫不能排除，可改手動，但應防止重投料，或向攪拌機下卸料，并通知相關人員進行故障處理。（4）無特殊情況，嚴禁攪拌機重車啟動，運行中發(fā)生的突發(fā)性斷電、跳閘，不得盲目合閘，要查明原因加以處理，如機器內有料，則要先予排空防止在攪拌機內凝固。（5）生產較髙強混凝土時，如混凝土罐車停駛間隔較長，為防止機內粘混凝土,可適當用淸水沖洗機器，并停機等待。（6）生產結束后，要保證灰、水、外加劑、骨料車各秤斗保持排空，各儀表顯示為“零”狀態(tài)。（7）攪拌機在各部位淸洗、潤滑工作完成后，關閉計算機,關閉操作臺上開關，拔出鑰匙，并關閉總電源。（8）準確填寫當班資料，交接班記錄，當班耗料單等。（9）負責操作室，攪拌樓、攪拌機設備間的衛(wèi)生整潔工作，攪拌樓梯、扶手、門窗的衛(wèi)生清理工作。（10）在攪拌機每日例保中，配合各部門做好試機工作，在設備進行一保過程中負責攪拌機外部皮帶上料機的清潔工作。二保過程中配合（含一保內容）領取部分備件如緊固螺絲螺母皮帶及修理工在機內調整攪拌葉時工具零件的傳遞中、大修時含二保一保內容，增加零件清洗及一些油料的領取工作。3、維修養(yǎng)護設備修理設備為主要工作職責（1）例行保養(yǎng)，即每班開盤前對攪拌機系統(tǒng)的養(yǎng)護,其重點是檢查各部系統(tǒng)是否存在問題。動作是否準確有效,清潔，潤滑情況能否保障生產的順利實施。①攪拌系統(tǒng)攪拌葉臂門邊板、襯板是否齊全，有效。卸料的工作度是否合適動作是否準確到位靈活。②傳動系統(tǒng)主電機，三角皮帶的張緊度，變速箱及連接盤間隙是否正常，如有異?，F象應通知機修并配合排除③氣動系統(tǒng)：各部氣缸、電碰閥、氣動翻板閥，動作是否準確有效。對油水分離器組合件是否能將分離出的水有效的泄出。油霧化器中的潤滑充油是否充足，油滴點準確性適中，能保證各部氣缸潤滑充分氣路中有無泄氣、漏氣現象。如存在故障應通知機修并配合排除，對氣路中的儲氣罐、過濾罐每日排污一次。④上水系統(tǒng)：由清水、洗車沉淀漿水兩部分構成,作前應檢查，清水部分電機水泵，節(jié)門的堅固是否良好，連接盤間隙、上水閥門開關位置是否正確，各上水路線的結合部有否漏水。冬季須注意的是在完畢后及時排空管內存水,以防凍裂水管。⑤潤滑系統(tǒng)：例保潤滑部分包括，攪拌機軸頭部分，大門兩瓦架部分,油霧化入罐儲油部分，皮帶上料機變速器箱部分。=6\*GB3⑥計量部分：分別為水泥秤、水秤、外加劑秤、砂石秤，重點是沒生產前各秤均應在排空狀態(tài)，表顯示為“零”，如有故障及時通知機修并配合排除。=7\*GB3⑦外加劑上料系統(tǒng)：參見規(guī)程（2）參加攪拌機從例保、一保、二保、中修、大修的所有修理。（六）混凝土攪拌車的使用規(guī)程一、混凝土攪拌車是運輸混凝土的專用車輛。混凝土運輸中通過撹拌筒的緩慢旋轉，可有效地防止混凝土初凝及離析，因而能保證混凝土的輸送質量。二、混凝土攪拌車的主要使用特點如下：1、攪拌車液壓傳動系統(tǒng)液壓油的壓力、油量、油質、油溫應達到規(guī)定要求，無滲漏現象。2、撹拌運輸中，裝載混凝土量不能超過允許裝載質量。3、攪拌車在露天停放時,裝料前應先將撹拌筒反轉，使筒內的積水和雜物倒出。裝料前，最好先向筒口噴灑少量水，使進料流暢，防止粘料。4、攪拌車行駛中，接長的卸料槽必須翻轉后固定在卸槽上，再轉至與車身垂直部位，用銷軸與機架固定，防止由于不固定而引起擺動，打傷行人或影響車輛運行。5、攪拌車通過橋、洞、庫等設施時，應注意通過高度及寬度，以免發(fā)生碰撞事故，特別需要注意的是現在的四軸罐車的長度很長，在通過橋洞高度接近極限時，長長的車身是下圓弧路面上的一道弦，能通過的高度會減低，應特別注意。6、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不超過8h。7、攪拌車運送混凝土的時間不得超過攪拌站規(guī)定的時間，以免影響混凝土質量。8、運送混凝土途中，撹拌筒不得停轉，以防混凝土產生初凝及離析現象。9、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，必須先將操縱手柄放至中間位置，待攪拌筒停轉后,再將操縱手柄放至反轉位置。10、水箱的水量要經常保持裝滿，以防急用。冬季停車時,要將水箱和供水系統(tǒng)的水放凈。11、攪拌車無生產任務時，應將車輛按序停放在車棚內，清潔車內外衛(wèi)生，鎖好車門告知負責人。（七）安全用電管理制度1、經考試合格并具備電氣設備操作證者，方準進行操作，非操作人員嚴禁動用電氣設備。操作者必須遵守有關安全、交接班等制度。2、工作前，應檢查電氣裝置和用電器具是否完好，各種安全防護設施是否安全可靠。3、施工現場電源引入必須符合國家和當地供電部門的規(guī)定，與高壓電源架空線路的邊線之間，應保持安全操作距離，否則必須采取有效的防護措施。4、架空電線應嚴禁設在樹木或腳手架上，立桿間距適中，嚴禁電氣線路“一把抓，順地爬”，架空線路的最大弧垂與地面的距離不少于4米，跨越機動車輛時不少于6米。5、工地原有電纜和架空線支撐物要采取防護措施。6、埋伏電纜線時，應與其它管道保持一定的距離。進出電線在穿入固體時應加設PVC管。電纜和照明線不能直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上。7、臨時照明用電，室外燈具離地面不低于3米，室內不低于米。8、電氣設備金屬外殼接地方法，應根據工作情況，按說明書規(guī)定的接地，施工用電機械還須裝設漏電保護器。9、嚴禁私自架設線路，牽引電源，不允許燒電爐和用特大燈泡取暖，用電設備空運轉不得超過45分鐘,限制超載用電，設置超載斷電保護器。10、使用電纜線時，應嚴格檢查電纜線外皮及接頭是否漏電，電纜線的設置是否正確。11、配電室的開關板、補償器應按規(guī)定整齊排列，動力和照明必須分開供電，按需要設置回路，室內嚴禁住人或堆物。配電室應設置妥當的安全防護設施。12、配電箱應裝設在干燥、通風及安全場所，室外臨時安裝必須有防雨、防塵措施，接地要牢靠，配電箱外應有警示標牌，門、鎖安裝齊全。13、固定式配電箱的底端與地面的垂直距離應在米之間,移動式配電箱宜在米之間。14、每臺用電設備應設置專用開關箱，實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的用電設備，并按規(guī)定正確使用漏電保護器。15、配電箱中導線的進出口必須設在箱體下底面，進出線應加設防護套管，分路成束。導線不得與箱底硬物件直接接觸，應安裝彎道防水護套。16、配電箱中電氣設施齊全，無破損，開關閘刀所用保險絲必須符合要求，按使用線路通過電流選用安全保險絲，不得采用鐵絲和其它金屬線替代。凡停止作業(yè)一小時以上，應將電氣設備和動力開關斷電上鎖。17、工地臨時拌合站、電焊、機電工作間、庫房、住房、食堂、澡堂、文教娛樂場所用電設備、開關、閘刀必須設有防護罩，線路接頭無裸露、無破損。作業(yè)用電常接觸部位要采取防護措施，避免人員觸電傷亡。18、搬遷移動用電設備，必須經電工切斷電源，并進行妥善處理后方可進行。19、夜間施工，應采取照明措施，充分改善工作環(huán)境，但禁止用碘鎢燈照明。20、安裝變壓器時，應選用合適的位置安裝，安裝后必須經過地方供電部門驗收合格后才能使用。室內使用小型發(fā)電機時，應保持良好的通風條件。21、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。（七）液化氣瓶安全操作規(guī)程一、食堂液化氣瓶與煤氣灶具臺保持3米以上的安全距離。

二、嚴禁非操作人員開液化氣閥門。

三、液化氣點火前，應檢查液化瓶開關，灶內有否液化氣味道，以防外漏。使用煤氣灶時，要用專用點火設備，不得使用打火機近距離點火。

四、燒水、蒸飯、炒菜時，打開引風設備，排除油煙和廢氣。

五、每餐使用后的液化氣鋼瓶要關閥、關門上鎖。

六、搬運液化氣鋼瓶時，應將閥門旋緊，不準滾動和撞擊，存放時要垂直，放置穩(wěn)當。

七、遇到外界影響，液化氣灶自動熄滅時，應立即關閉，重新點燃開啟。

八、如發(fā)現室內有液化氣味，要將門窗打開，不查明原因，不能點燃。

九、工作完畢，應將氣瓶閥關好，擰上安全罩，檢查操作場地，確認無著火危險后，方準離開。（八）電餅鐺安全操作規(guī)程一、使用方法：第一次使用時，先用濕布將發(fā)熱盤擦拭干凈，上下發(fā)熱盤擦上少量使用油。插上電源插頭，打開電源開關，加熱指示燈亮時，電餅鐺開始預熱過程完成，產品才能進行正常工作，電餅烤制過程中間斷加熱，以維持恒定溫度，因此加熱指示燈與食物是否熟沒有直接關系。加工產品過程中，嚴禁用手觸摸發(fā)熱盤及產品表面，以免燙傷。放入將要烤制的食品后蓋好蓋，參照食物加工表時，也可憑經驗掌握，一般當電餅鐺四周熱氣變小時表明食物已熟。它與電壓、氣溫及食物的用料、軟硬、大小等有關，可根據食品合理調整。使用完畢，斷電后稍等幾分鐘，用濕沫布擦拭即可。但長期存放時應使用清潔劑進行清洗。二、使用注意事項：工作時，嚴禁用手觸摸烤盤，以免燙傷。放油過多溢出時，請及時擦拭，切忌讓油污下流滲入開關或下蓋，以免影響餅鐺的正常工作。在制作過程中，請勿用刀或金屬器具在鐺內切割食品。請勿用金屬或粗糙之物刷洗擦拭餅鐺烤盤，以免破壞不沾層。使用后，切斷電源，請及時將內外污物清理干凈，但切勿將產品放入水中或用水沖洗。使用時因內部溫度變化，零部件收縮膨脹時發(fā)出“咔咔”聲，屬正?，F象。切勿將電源線置于熱的表面上或使其打結。使用完畢后，請及時拔下斷開電源，切勿帶電移動產品。9、出現故障的情況下斷開電源等候修理工處理。（九）壓面機安全操作規(guī)程一、操作人員衣帽穿戴整齊，衣袖不能過長，必須戴好套袖，工作中精神要集中，應懂得操作規(guī)程，做到機器專人專用。二、操作前首先清理壓面機內軋上有無雜物，開空機試轉，觀察運轉是否正常，外殼有無漏電，有無異常聲響。三、壓面過程中，不得用手用力下按，嚴禁用手在軋輥之間拿面，出面條時手不要靠軋輥太近去揪面，以防軋手。四、壓面機不得軋其他食品，以防損壞軋輥。五、操作過程中如發(fā)現異常，應及時斷開電源開關，找修理人員進行修理或向主管領導匯報，他人切勿亂動電器部分。六、使用完畢，應清理各部位，用布擦凈，定時一周保養(yǎng)一次，以防生銹。（十）和面機安全操作規(guī)程一、在開機前應認真檢查設備情況及電路情況，確認無誤后方可開機使用。

二、和面機反轉時間不能過長，翻斗傾斜到位后應用刀斷面團，正反轉時手必須離開箱斗。

三、和面機操作人員在機器運轉過程中，不能將手放入箱斗內。

四、和面機操作人員每天應往注油孔內加注潤滑油；堅持每天清理，保持和面機清潔，三個月更換一次機油。

五、每臺和面機都應有專人管理，維修或和面完畢需清理剩面時，應先察看是否斷電，再進行下一步操作。

六、如果發(fā)現設備運轉異常，應立即關掉電源，通知維修部門人員進行維修。

七、接通電源，使運行無異常后，方可進行下一步。

八、把待和制面粉、水及添加劑先后倒入和面斗內，將蓋子蓋好，將順開關手柄扳在“順”上，攪拌器開始正轉。

九、一般連續(xù)運轉6—10分鐘，面團和好，停機（手柄扳在“?！鄙希倮瓌臃肥直?，將面斗反倒，使手柄復位，檔塊受力，面斗固定后，扳動“順”或“倒”開關，面團即被甩出。

十、若有剩余，停機后，用刀將面團切斷，再扳動“順”或“倒”開關，面團即被甩出。（十一）蒸飯車安全操作規(guī)程一、預熱：使用電加熱蒸制食品時，可在水箱加滿水后送電進行預熱，待水箱里的水沸騰產生蒸汽后，便可放入食品蒸制。二、蒸制食品：開門放入食品蒸制前，應關閉電源或蒸汽閥門，緩緩打開門鎖，讓蒸飯車內的高溫蒸汽泄壓，以防蒸汽灼傷。泄壓后便可打開柜門放入要蒸制的食品，關閉門把手，方可送電，讓蒸飯車加熱工作。三、蒸制米飯：把大米淘洗干凈后，倒入蒸飯盆內，加入適量水，水應能覆蓋大米，平整大米表面，放進蒸飯柜內，其余操作同上。四、泄壓取物：待被蒸制的食品熟后，便可關閉電源或蒸汽閥門，同時視所蒸制的食品是否需要燜制，確定是否立即取出。開門時應注意身體切勿正對蒸飯車及門縫，并盡可能遠離蒸飯車，緩緩打開門銷，讓蒸飯車內的高溫蒸汽泄壓后再取出食品。取出食品時應戴上隔熱手套，防止手被燙傷。五、注意事項1、門把手：打開門時應把手把從下往上扳動90℃，關閉門時應把手把從上往下扳動90℃至鎖緊位置，請勿顛倒操作。2、浮球閥：其作用是自動進水。應注意蒸飯車外接的水閥處于常開狀態(tài)，應經常接下浮球觀察自來水壓力流量是否正常和暢通，尤其是新裝水管常會被污物堵塞及硬水地區(qū)浮球閥進水孔處結垢堵塞，發(fā)現問題及時處理，以免造成缺水。（十二）消毒柜安全操作規(guī)程一、將洗凈的碗、筷、盤、盆等食具用毛巾擦干積水。二、將木筷、耐溫塑料食具放在上室金屬籃筐內；將金屬快餐盤、磁碗具放在下室金屬籃筐內。三、所有盆、碗等盛具必須底朝上，盤子可側立、放在金屬籃筐內；盡可能分散擺而不要密集碼放，以防起不到殺菌作用。四、關閉上、下室門。插上電源插頭，電源指示燈亮。五、檢查并保證柜內排氣孔不能堵塞。六、按上室工作鍵，上室指示燈亮，表示上室開始升溫消毒；同樣按下下室工作鍵，下室指示燈亮，表示下室開始升溫消毒。七、上、下室達到各自設定溫度后，消毒時間大約15分鐘以上各自停止工作。八、升溫消毒期間嚴禁打開門，以防臭氧外泄傷害人體。九、使用食具前，必須提前打開室門降溫，以防燙手。十、取用食具時不要將金屬籃筐拿出消毒柜。十一、取用食具時不要接觸室內底部散熱板，以免灼傷。十二、過夜或節(jié)假日不要使消毒柜處于通電狀態(tài)，而須切斷電源。十三、每周清潔保養(yǎng)一次消毒柜，清潔時用濕布沾少許中性合成洗滌劑，輕輕擦去污漬，再用干凈毛巾擦去洗滌劑。十四、每周檢查并清潔消毒柜下端積水盒。（十三）電磁爐安全操作規(guī)程一、使用之前注意：

1．該設備必須專人負責，操作，維修及保養(yǎng)；

2．操作人員需了解該設備的基本結構和性能，熟練掌握操作規(guī)程，并嚴格按照操作規(guī)程進行操作；

3．操作人員必須穿戴工作服，衣扣要齊全并扣牢；

4．應使用質量好的插座，插座接觸不良會導致燒機或電磁爐無法正常工作；

5．在插頭電線損壞電線或電源插頭未牢固地插入插座時，切勿使用電磁爐；

6．切勿彎曲、捆扎電線或對其施力過度，這會引起損壞；

7．切勿使任何障礙物附在本機插頭或電源插座上；

8．切勿將插頭插入己插有幾個其它電器裝置的插座，電流不得超出插座的極限（本裝置的使用電流約為10安培）；

9．切勿在可能受潮或靠近火焰的地方使用電磁爐；

10．電磁爐在放置了一段時間后，若重新使用電磁爐，請先通電10分鐘，使電磁爐內部電子元件穩(wěn)定后，再開機進行功能操作；

二、使用時注意：

1．切勿放置在不平穩(wěn)的平面上；

2．切勿阻塞吸氣口或排氣口、避免爐內超溫；

3、切勿對空鍋加熱或加熱過度；

4．切勿將諸如刀、叉、勺子、鍋蓋與鋁箔等金屬物品放置在頂板上，因為它們會受熱；5．切勿在盛放鍋具的狀態(tài)下搬運電磁爐；

6．切勿在四周空間不足的地方使用電磁爐、應使電磁爐的前部與左右兩側保持干凈；

7．切勿使用金屬絲和異物進入吸氣或排氣口的縫隙內；

8．切勿使物品跌落在頂板上，如表面出現裂紋，應立即關掉電源，拔出插頭并送往修理；

三、使用之后注意：

1．炒菜鍋在使用后不要置于爐面上，避免下次使用時難以啟動；

2．烹調結束，鍋具產生的高溫熱量會傳導至電磁爐頂板，切勿立即觸摸該頂板；

3．切勿用拉扯電線的方法拔出插頭；

4．在確認不用電磁爐時，切勿使電源線續(xù)處于接通狀態(tài)；5．操作過程中出現任何異?，F象，應馬上停止使用，通知行政部安排專業(yè)人員進行處理，不得私自開機維修。（十四）混凝土泵及泵車的使用管理規(guī)定一、混凝土泵是將混凝土沿管道連續(xù)輸送到澆筑工作面的一種混凝土輸送機械。是將混凝土泵裝在汽車底盤上，并用液壓折疊式臂架（或稱布料桿)管道輸送混凝土，臂架有變幅、曲折和回轉三個動作，在其活動范圍內可任意改變混凝生澆筑位置，適用于混凝土需求量大、質量要求高的工程。二、混凝土泵及泵車的使用要求如下：1、泵機必須放置在堅固平整的地面上，如必須在傾斜地面停放時，可用輪胎制動器卡住車輪，傾斜度不得超過3°2、若氣溫較低，空運轉時間應長些，液壓油的溫度升至15C。以上時才能投料泵送。3、泵送前應向料斗加人10L清水和的水泥砂漿，如果管長超過100米，應隨布管增長而適當增加水和砂漿。4、水泥砂漿注入料斗后，應使攪拌軸反轉幾周，讓料斗內壁得到潤滑，然后再正轉，使砂漿經料斗喉部喂入分配閥箱內。開泵時不要把料斗內的砂漿全部泵出，應保留在料斗的攪拌軸軸線以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。5、泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應保持在半軸軸線以上,供料跟不上時應停止泵送。6、料斗網格上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物。7、攪拌軸卡住不轉時，要暫停泵送，及時排除故障。8、發(fā)現進入料斗的混凝土有分離現象時，要暫停泵送，帶攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌，必要時可打開分配閥櫥窗，把料斗及分配閥內的混凝土全部清除。9、供料中間時間一般不宜超過1小時，停泵后應每隔10秒做2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投入泵送前應先攪拌。10、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，先要進行反泵，使分配閥內的混凝土吸回料斗，經攪拌后再正泵泵送。11、作業(yè)后如管路裝有止流閥，應插好止流閥桿，防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。12、清洗前拆去椎管，解耦內應塞好浸水海綿球，街上氣洗接頭。13、在管路末端裝上安全蓋，其孔扣應朝下，若管路末端已經是垂直向下或裝有向下90度彎管，可不裝安全蓋。14、綿球將混凝土壓出。如管路有止流管，應先拔出止流插桿，并將插桿孔蓋上，再打開進氣閥。15、當管中混凝土即將排盡時，應徐徐打開放氣閥，以免清洗球飛出時對管路產生沖擊。16、洗泵時，應打開分配閥閥窗，開動料斗攪拌裝置，做空載推送動作，同時在料斗和閥箱中沖水，直至料斗、閥箱、混凝土缸全部洗凈，然后清洗泵的外部，若泵機幾天不用，則應拆開工作缸橡膠活塞，把水放凈，如果水質較渾濁，還應清洗水系統(tǒng)。（十五）混凝土泵工操作標準一、目的和適用范圍為規(guī)范泵工在混凝土泵送過程中的作業(yè)行為，明確其所應承擔的混凝土質量責任，制訂泵工作業(yè)標準。本作業(yè)標準用于混凝土攪拌站泵工一般作業(yè)及特殊情況下的作業(yè)指導。二、術語泵工：混凝土泵操作的簡稱，混凝土澆筑專用設備的操作者調度員:生產調度員的簡稱，混凝土生產到交付使用全過程的組織者。質檢員:質量檢查員的簡稱,混凝土生產到交付使用全過程的檢查者。三、工作職責1、泵工對混凝上泵送過程的質質量負責。2、泵工應服從調度指揮，并應在作作業(yè)過程中配合質檢員的質量檢查工作。3、作業(yè)中泵工應嚴格執(zhí)行本作業(yè)標準4、泵工當班負責人應準確及時填寫所規(guī)定的各種記錄、表格。5、對本過程的質量控制和設備運行均執(zhí)行“自檢”、“專撿”、“交接檢”制度。6、為保證泵送過的連續(xù)性,提倡“保證本班作業(yè)，服務下班作業(yè)”的工作態(tài)度。程序1、生產準備（1）泵工司機應按時到崗，在每次出泵前都應仔細檢查泵的完好情況，保證生產用泵。（2）司機泵工接到生產調度簽發(fā)的生產任務單或通知后，須看清施工地點、工程名稱、施工部位、行車路線，同時應認真接受調度員的生產質量安全交底，明確生產質量責任，并按指定時間抵達施工現場。（3）進入施工現場后=1\*GB3①和施工現場有關人員取得聯系。=2\*GB3②在指定（前次現場勘察選定泵送位置）泵送位置進行二次勘察核實。（4）具體勘察內容包括：=1\*GB3①檢查地面是否松軟，一定要選擇堅硬地面放車。=2\*GB3②遇到凹凸不平的地面，必須填平后方可將泵車開進去，使車處于水平位置。=3\*GB3③泵車停放位置，不可設置在溝蓋板上，以免引起塌陷。=4\*GB3④檢查泵車起重臂在動作范圍內是否有危險物、障礙物、高壓線等妨礙安全和作業(yè)的物品。=5\*GB3⑤檢查泵車周圍工作環(huán)境是否有落下飛來物的可能性，如果危險，可設防護棚。=6\*GB3⑥檢査泵車停放地點是否有利于混凝土罐車出人。（5）支泵工作完畢，迅速通知生產調度員，并進人待生產狀態(tài)。2、作業(yè)過程（1）罐車進入施工現場到達泵送位置后，泵工依據開盤指令根據混凝土坍落度情況，調整選擇好排量、速度檔位進行泵送。（2）在施工中服從工地施工主管人員合理指揮，在臂桿覆蓋范圍內或鉍管運作范圍之內，均衡供混凝土，在合理遵循作業(yè)指導書的范圍內減輕工人體力勞動強度，增快施工速度，盡量達到施工單位滿意，具體體現攪拌站竭誠為顧客服務宗旨。（3）混凝土泵送作業(yè)中應注意：=1\*GB3①現場施工時泵車前后支腿傾斜度應控制在3°以內，前軸與后軸卨度相差為270mm。=2\*GB3②泵車起重臂不能當吊車使用。=3\*GB3③泵車在左右傾斜的地面上，其傾斜度不得超過3。，前后左右輪.為100mm。=4\*GB3④泵車起重臂前端軟管在打混凝土時不得當管路使用。=5\*GB3⑤泵車起重臂前端軟管在施工時，必須用輔助鋼絲繩將軟管金管身牢固地連在一體，防止管口脫離傷人。=6\*GB3⑥泵車打混凝土告一段落需要挪動泵時，必須將泵內、管內混凝土全部卸出后，方可挪動泵車。=7\*GB3⑦泵車在打泵時，大臂需要改換位置時，不能靠拉動軟管來實現，―定要通過旋轉大臂來實現。=8\*GB3⑧起重臂工作時，遇到6級以上的風，要立即停止工作，不得操作起重臂。（4）泵工在作業(yè)中應文明泵送，禮貌施工，配合工地進行施工。（5）如經目測混凝土坍落度過小和易性較差，泵送困難或不可泵時，泵工應迅速通知生產調度，并由質檢員調整至可泵狀態(tài)。（6）未經調度員、質檢員許可，泵工不應擅自以任何理由或方式指令沒有卸混凝土的罐車回站調整。（7）在無質檢人員、試驗室技術人員在場并許可的情況下，應嚴格禁止任何人向罐車加水、加料及其他物品等可能影響混凝土質量的行為，如發(fā)生上述情況，泵工有權進行如下處理：=1\*GB3①通知本站調度員、質檢員。=2\*GB3②拒絕泵送。=3\*GB3③進行記錄。（8）泵送過程中,如泵發(fā)生故障應：=1\*GB3①迅速通知機務股、生產調度；=2\*GB3②及時進行搶修，或做好搶修前的準備工作;=3\*GB3③填寫泵送信息反饋卡。（9）施工現場因停水停電而導致我方不能進行正常泵送作業(yè)時，迅速通知生產調度員處理解決.3、泵送結束（1）當作業(yè)完成后，泵腐按泵車使用規(guī)定進行收泵工作，并應注意：=1\*GB3①要及時清理全部管路系統(tǒng)；=2\*GB3②要及時猜理料斗、泵臂、擺頭無積灰，用水沖洗干凈；=3\*GB3③要及時淸理泵車整車清潔（2）收泵同時應做好下列工作：=1\*GB3①通知工地有關人員回站；=2\*GB3②填寫機械履歷書（隨車存檔)i；=3\*GB3③填寫交接班記錄，車況泵量，作業(yè)時間，泵送情況。（4）回交生產任務通知單由調度簽字驗收。4、特殊情況下作業(yè)時（集團作業(yè)、聯合作業(yè)時)（1）攪拌站為主包方時，工作程序不變；（2）攪拌站為分包方時，工作程序不變，但同時接受主包方的檢查監(jiān)督。（十七）罐車司機作業(yè)標準一、目的和適用范圍1、為了明確罐車司機在混凝土生產的運輸、防護及交付過程中所應承擔的混凝土質量責任，規(guī)范罐車司機的工作行為，保證設備和生產安全制訂本程序。2、本作業(yè)標準適合本公司所有負責混凝土運輸的司機及混凝土運輸到交付的全過程。二、引用標準及制度和名詞解釋1、《混凝土運輸質量管理》、《生產過程管理程序》。2、混凝土運輸車司機以下簡稱司機。 3、生產調度員以下簡稱調度員。 4、質量檢查員以下簡稱質檢。5、罐車上部分罐體簡稱大罐。三.職責范圍 1、司機負責混凝土運輸、防護及交付過程中的混凝土質量責任。2、司機應服從調度指揮，并積極配合質檢員的質量檢查工作。3、司機應負責將混凝土安全、保質保量地運輸到指定地點。4、司機對罐車設備的日常使用、維護保養(yǎng)負責。5、準確及時填寫和傳遞有關的記錄。四、工作程序1、生產準備（1）司機應按時到崗，按時交接班，不得無故空崗。（2）司機在罐車啟動前應進行出車前輸查、保證車輛運行良好，主要檢查包括：=1\*GB3①檢查液壓油箱的袖面是否符合要求,=2\*GB3②檢查各部位黃油盅潤滑情況;=3\*GB3③檢查動力輸出軸的螺栓及滾筒架的U形螺栓是否緊固狀態(tài)良好。=4\*GB3④將罐車操作桿放在中間位置.=5\*GB3⑤發(fā)動機啟動后，低速運轉，保持滾筒在低速下轉動5-10分鐘后，達到理想的溫度。=6\*GB3⑥撿查大罐內有無剩水、雜物等存留，并進行清理。（3）司機每日憑生產任務單和供貨單出車，在接受生產供貨單后，應看清工程名稱、施工地點、混凝土標號、本次方量，并認真接受調度的生產任務、質量安全交底。2、運輸過程中：（1）司機在接到混凝土運輸供貨單(小票)后,應核實工程名稱、標號、施工部位、出機時間等是否準確，如有疑點要澄清后方可出廠。（2）混凝土運輸過程中，司機應注意交通安全，遵守交通法規(guī)，服從民警指揮。（3）司機在自混凝土裝人到交付以前混凝土罐車大罐不得停轉或自行調慢轉速。（4）司機應嚴格按調度員交底要求執(zhí)行，在運輸中，不得無故（除交通規(guī)則要求停車的]停車或拖延肘間，在遇到特殊情況時，要得到調度員允許。（5）司機在自混凝土裝入到交付前，不得私自向大罐內加水、加料,并有權阻止一切未經本公司技術人員或質撿人員允許的所有加水、加料行為，若未加阻止視為司機私自加水加料，將按違章處理。（6）司機在運輸途中應注意不得發(fā)生反轉，發(fā)生遺撒等影響市容環(huán)境的情況,所有處罰均有司機承擔。（7）罐車到達施工現場應主動與工地負責人接洽，配合工地檢測混凝土塌落度、試塊留樣工作。（8）行駛中還應注罐車運行情況，包括:=1\*GB3①罐車重載時，時速不得超過4Okm/h,大罐的轉速保持在3轉/分左右，特別注意在轉彎時一定要減速行駛；=2\*GB3②大罐在放混凝土時一定要遵守正轉―中間位置—反轉的原則,不要突然加速大罐的轉數。（9）若罐車在運行中發(fā)生故障或交通事放，(應及時采取措施，并通知調度員進行處理或上報。（10）司機在到達現場后在混凝土交付時要將運輸憑證（小票)請工地有關人員對混凝土的數量、質量簽字并簽署混凝土罐車進人現場時間。3、生產完成后（1）司機在任務完成后，應及時當班上交結清生產任務單和運輸供貨單，不得無故遲交。（2）應及時刷車，保證設備清潔，應做到：=1\*GB3①打混凝土結束后，要及時清理罐內的積灰，及時刷車，保特整車清潔。=2\*GB3②搖擺槽一定要推回原處，并用鎖桿卡牢。=3\*GB3③空車行駛，要把大罐操縱桿處于中間位置，不要轉大罐。4、罐車的底盤部分安全操作規(guī)程;（1）啟動前應重點檢査轉向機構和制動器，輪胎氣壓、儀表燈光喇叭、燃油、潤滑油及冷卻水，各連接件等，確認無誤方可運行，然油箱蓋必須加鎖。（2）啟動前將變速桿放在空檔位置，并拉緊手制動器，使用馬達時，每次不超過5-8秒鐘，禁止連續(xù)使用，啟動后觀察各儀表指示值，檢查內燃機機運轉情況，仔細聽有無異常響動，保持怠速運轉5-10分鐘，待水溫升到40度以上，察四周有無障礙物，方可起步。（3）行駛中要有高度責任感，嚴格執(zhí)行公安交通部的交通安全法規(guī)，行駛中應安全禮讓，中速行駛不得搶行，通過各種特殊地段時，（如鐵道交叉口等）必須做到一慢、二看、三通過，確保安全。并隨時注意氣候、路面、急彎和行人的特點，掌握行車規(guī)律。（4）車輛剛出廠時，必須低速行駛，水溫未達到70度時不得變速行駛，并隨時注意儀表及指示信號。（5）變速時應逐級增減，正確使用離合器，避免掛擋時發(fā)生沖擊。（6）新車和大修后的車，應嚴格遵守試運轉、走合期規(guī)定。（7）運行中不得把腳放在離合器踏板上，不得無故猛踩制動器，下坡時不得滅火滑行，在坡道停車時，除拉緊手制動器，掛好低速擋外，應將車輪鍥穩(wěn)。（8）由前進擋變?yōu)榈箵?，或由倒擋變?yōu)榍斑M擋時，需待車停穩(wěn)后方可操作，并觀察四周有無障礙，方可前進或倒退。（9）通過橋梁、隧道、涵洞，磁先調查了解，必要時要停車檢査證實，可以通過方可開車。（10）車輛涉水過河時，應先探明水底情況，水探不得超過排氣管并低速行駛，涉水后，必須采取措施，防止制動器失效。（11）使用插速鎖時，應低速直線行駛，嚴禁轉彎猛沖。（12）在冰雪或泥濘易滑的路面上，應低速行駛，不得快速急轉彎或緊急制動，必要時裝上防滑鏈條。（13）行車遇到機器過熱缺水時，禁止滅車后立即加注冷水。（14）在車底下進行保養(yǎng)及檢修時，應將內燃機熄滅，拉緊手剎制動器，將車輪楔牢。（15）車輛回廠后應及時切斷電源，冬季除防凍液外，將冷卻水全部放出后，司機才能離開。（16）嚴格執(zhí)行十字作業(yè)法，維護保養(yǎng)車輛，執(zhí)行交接班制度，認真填寫機械履歷書。5、相關記錄表格（1）混凝土運輸供貨單（2）車輛運行日報憑證（十八）電工安全操作規(guī)程電工必須經專門的培訓取得電工《特種作業(yè)人員操作資格證書》，作業(yè)時嚴格遵守《電氣專業(yè)安全技術操作規(guī)程》，樹立“安全第一、預防為主，文明生產”的思想理念。一、送電前的準備工作1、工作人員必須穿戴勞動安全保護用具、用品，否則拒絕上崗。2、檢查供用電接線必須無誤，各螺絲堅固可靠，各觸點、面符合規(guī)范要求，分合機構動作靈敏。3、檢查線路及設施的絕緣狀況，線路絕緣電阻小于100MΩ，電器設備絕緣電阻小于500MΩ。4、10KV線路及設施必須經過耐壓試驗，必須符合有關技術要求。5、嚴格按照所需供電柜懸掛警示牌。6、接地及接零部位必須明顯可靠，接地電阻不大于10MΩ。7、與用電單位互通送電信息。二、送電1、送電過程絕對要準確無誤，不允許出現過失。對有電動機械的供電過程，絕不允許手動操作，在送電過程中必須有兩人以上進行監(jiān)護和操作。2、按送電倒序逐級分離斷路器，合上各級隔離刀閘。3、根據送電要求按供、用方的順序逐級合上斷中器，仔細檢查各儀表反映是否穩(wěn)定可靠。三、停電1、正常停電（1）對各用電單位發(fā)送停電通知，注明停電時間和停電單位。（2）按停電通知要求，先卸掉車間用電負荷，然后由配電室準時按送電倒序逐級分斷斷路器，后分開刀閘，嚴禁帶負荷斷電。2、緊急停電（1）跳閘，對跳閘進行詳細記錄，檢查跳閘發(fā)生的原因。（2）出現故障，無需通知，無條件在配電室內卸掉各分柜負荷，分斷故障環(huán)節(jié)主斷路器。（3）檢查故障原因，進行排除，在檢查排除過程中首先掛“正在檢修”警示牌。在進行排除時要有專人監(jiān)護。對排除工作要認真根據實際情況做好記錄，以備防范。四、正常檢修與保養(yǎng)1、根據供電全過程，按設計進行檢修和保養(yǎng)，必須向有關部門負責人取得聯系和同意安排檢修工作。2、對有可能送電到檢修設備及線路的開關和刀閘，要全部斷開，并在已斷開的開關和刀閘的按鈕或手柄上懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，必要時加鎖，指定專人看管，以防失誤合閘。3、首先應根據工作目標內容，對電力電容器、電力電纜等，應裝設攜帶型臨時接地進行放電，然后用驗電筆對要檢修的設備及線路進行驗電，在證實無電時方可工作。4、檢修（1）內線操作法：必須按內線電工技術要求進行規(guī)范操作，決不違章。（2）外線操作法：必須按外線電工技術要求進行規(guī)范操作，決不違章。（3）各車間單位的用電場所，根據實際情況，擬定操作方法，必須規(guī)范操作。五、帶電作業(yè)1、一般情況下不能進行帶電作業(yè)。特殊情況下確需帶電作業(yè)，經有關負責人同意，制定嚴密的檢修方案后方可帶電作業(yè)。作業(yè)時要穿好長袖上衣和長褲工作服，扣緊袖口，戴好安全帽、絕緣手套、穿好絕緣膠鞋，使用有絕緣手柄的檢修工具。高空作業(yè)時必須系好安全帶。進行帶電作業(yè)必須在多人監(jiān)護下進行操作。2、帶電操作的電工必須經過專門的培訓和訓練，考試合格并熟練掌握帶電檢修的操作技能。3、在帶電的低壓線路上工作時，人體不得同時觸及兩根線頭，當觸及帶電體時，人體的其他任何部位不得觸及其他帶電體。上桿前應分清相線和零線。斷開導線時應先斷開相線，后斷開零線。搭接導線時應先接零線，后接相線，同時應切斷線路負荷，以斷開線路。4、在帶電的低壓導線上工作，導線與導線未采取絕緣措施時工作人員不得穿越導線。在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路及相地短路的隔離防護措施。六、每班必須做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和室內工作場所衛(wèi)生.（十九）檢修工安全操作規(guī)程一、認真學習公司的各項安全生產管理制度、安全生產責任制和安全操作規(guī)程。認真學習業(yè)務知識和專業(yè)操作技能，不斷提高業(yè)務技術水平。二、電氧焊工：1、熟悉常用電焊、氣焊、氣割設備的型號、規(guī)格、性能、構造和使用規(guī)則，維護保養(yǎng)方法及一般故障的產生原因和處理方法。2、工作前預先檢查所使用的安全系數、勞保用品穿戴齊全。有故障的焊機氧氣類，待排除后再使用。3、電焊、氣割焊加工符號的標注和加工過程中產生變形的缺陷原因防止方法。4、要懂焊接零件圖及簡單的部件圖。5、掌握高空狹窄處的專業(yè)和容器放置的基本安全知識。6、焊接設備時，應將《禁止合閘，有人工作》警示標志掛在啟動按鈕處，以防有人誤啟，造成安全事故。三、機修工：1、檢修設備時，應在設備的啟動按鈕上掛《禁止合閘，有人工作》等警示標志后方可進行工作。在高空作業(yè)時應戴安全帽和相應的安全用具。2、對大修、中修的設備要進行試運轉72小時，確認運轉平穩(wěn)，無振動，無異常響聲，經驗收并當面交付使用單位，做好移交手續(xù)。3、按各種潤滑脂（油）的種類、牌號、主要成分、性能及用途，加注于本設備。4、按各種滾動軸承冷、熱裝配的性能與操作程序進行裝配。5、各工段在工作中，因特殊原因離開時，一定要關掉電源，方可離開。工作結束后清掃現場，確保設備的清潔。（1）檢查攪拌筒內、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結情況。除用水沖洗外，每周星期三、星期六夜班，應切斷電源，用風鎬或電鎬人工清除殘留膠結物（嚴禁用鐵錘在攪拌主機外殼上敲打）。（2）檢查電磁閥是否漏氣，各缸動作是否正常。（3）檢查各減速箱潤滑油的質量及油位高度。（4）在各個油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。（5）檢查主機除塵器進出灰口、水泥和粉煤灰等與主機罩蓋進出口處有無粉料膠結并清除。（6）檢查外加劑管路是否暢通，并用清水沖洗。（7）檢查行程開關是否松動，動作是否準確；若有松動或動作有超前、滯后，應做相應的調整。6.定期檢查和修理項目（由維修班完成）（1）檢查所有轉動件運行情況，檢查各連接件有無松動。（2）檢查各稱量機構的軟連接處有無松動，各氣路接頭處有無漏氣。（3）檢查主機葉片、襯板、中間骨料倉襯板和攏料斗襯板的磨損情況，葉片、襯板等磨損嚴重時，應更換，并檢查連接螺栓有無松動。(二十)實驗室安全操作規(guī)程儀器設備使用守則使用本試驗室儀器設備，首先必須充分了解、熟悉該設備儀器的性能、使用方法、安全措施，必要時在有關人員的指導下操作使用。各儀器設備，應由專人負責進行操作使用，其他人員未經允許不能隨便啟動各儀器設備，否則造成的損壞要追究責任。操作人員必須嚴格按照有關操作規(guī)程及使用要求進行操作。要愛護和保養(yǎng)好各儀器設備，按規(guī)定對儀器設備進行保養(yǎng)維修，禁止設備帶“病”運行。全體試驗室員工，應切實遵守上述守則，以確保儀器設備及人身安全和生產檢驗順利進行。儀器使用操作規(guī)程NYL-2000D型壓力試驗機操作規(guī)程在使用前必須進行檢查，貯油罐內的油是否加滿，油管接頭有否松動，以防漏油。打開總電源開關，啟動油泵。打開儀表面板開關，機器預熱10分鐘。機器調回“零”點。采用自動打印方式，輸入相應的技術參數。正確放置試塊，將上壓板接觸試塊。關閉回油閥。按下“啟動”按鈕，電機啟動。將送油閥旋鈕向左慢慢轉動，試塊受力時應均勻調節(jié)送油閥，使加荷速度穩(wěn)定達到要求。如繼續(xù)加壓數顯力值不再增加，加荷速率開始回退，表示試塊已壓至極限。關閉送油閥?；赜烷y右轉卸荷，使工作活塞回到初始位置。按下“停止”按鈕使電機停止工作，記錄試驗數據，關閉油泵、切斷總電源，對儀器進行清理，試驗結束。GZ-85振動臺操作規(guī)程開機前應清潔震動臺面，檢查所有緊固件是否擰緊，若有松動，須擰緊后方可使用。接通電源，檢查振動臺的振動機聲音是否正常。檢查完畢，關閉電源。將裝入混凝土的試模組，均勻、對稱（少時放置中心），放置在振動臺面上，禁止試模組堆積一處或偏重放置。接通電源，振動持續(xù)到試模中混凝土表面出漿為止，或根據試驗項目的規(guī)定時間要求停止。關掉電源，待振動臺停止后取下試模，放置到規(guī)定的位置，清洗振動臺表面。HS40型混凝土滲透儀操作規(guī)程擰下壓力容器的注水嘴螺栓，同時打開6只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內，觀察0號控制閥放水管出水流暢，然后關閉0號控制閥。直到注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。向透水箱注滿清水。調節(jié)電接點壓力表到位置上。通電、啟動電源開關，使水泵能正常運行。觀察7個試模底座出水是否正常，直至注滿7個試模底盤且無氣泡為至。將待試驗的試件表面晾干，然后在其側面涂上密封材料裝入試模，將裝封好試件的試模，可靠地固定在滲透儀上。將電接點壓力表的兩限位指針分別按要求轉到指定位置上。進行水壓試驗，試驗水壓從開始，以后每隔8小時增加Mpa，逐次遞增至試驗所需水壓或試件滲水停止。在試驗過程，若發(fā)現水從試件周邊滲出，應停止試驗，重新密封。試驗中隨時觀察試件端面。當6個試件中有3個試件的表面有滲水時，即可停止試驗并記錄當時水壓值及試驗時間。檢驗結束，打開放水口及1～6號閥門，將壓力容器、管路和泵路中水放盡，然后卸模取出試樣。對滲透儀進行清理、加油、保養(yǎng)。HS-4型混凝土滲透儀操作規(guī)程擰下壓力容器的注水嘴螺栓，同時打開6只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內，觀察0號控制閥放水管出水流暢，然后關閉0號控制閥。直到注滿溢出為止，再將螺栓裝上擰緊。向透水箱注滿清水。按下“電源”鍵，打開控制器面板。調節(jié)控制器上限值壓力值到位置上。按下“啟動”鍵，使水泵能正常運行。觀察6個試模底座出水是否正常，直至注滿6個試模底盤且無氣泡為至。將待試驗的試件表面晾干，然后在其側面涂上密封材料裝入試模，將裝封好試件的試模，可靠地固定在滲透儀上。按下控制器“設定”鍵，設定水壓上限值和下限值。進行水壓試驗，試驗水壓從開始，以后每隔8小時增加Mpa，逐次遞增至試驗所需水壓或試件滲水停止。在試驗過程，若發(fā)現水從試件周邊滲出，應停止試驗，重新密封。試驗中隨時觀察試件端面。當6個試件中有3個試件的表面有滲水時，即可停止試驗并記錄當時水壓值及試驗時間。試驗結束，打開放水口及1～6號閥門，將壓力容器、管路和泵路中水放盡，然后卸模取出試樣。對滲透儀進行清理、加油、保養(yǎng)。1200型混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程將壓力杠桿就位，并將力值讀盤回“0”。備好承壓面積為100mm2、50mm2、20mm2的試針各一根。松開調節(jié)螺套選裝上合適的貫入針。將裝有按規(guī)定方法制備的砂漿的試樣筒置于儀器底盤上，旋動調節(jié)鈕