儲罐內(nèi)外壁防腐保溫工程工程工程施工工藝

儲罐內(nèi)外壁防腐保溫工程施工方案編制單位：編制時間：2017年10月31日目錄TOC\o"1-3"\h\u802227786791一、工程概況大、小儲罐內(nèi)外壁的防腐保溫工程。二、施工準備工作、準備針對本工程的開工報告，并辦理施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格，并作好本工程的施工方案。、對所有參加本工程施工的人員，進行崗前培訓，教育施工人員嚴格執(zhí)行安全、消防等方面的法律法規(guī)及油庫規(guī)章制度，明確高空作業(yè)、有害氣體作業(yè)的特殊安全要求，并進行安全考試?？荚嚭细窈?，持證上崗。、準備針對本工程所使用材料，并備齊材料使用清單，交甲方供應部門審定，對所用材料，應遵照產(chǎn)品說明書，并經(jīng)試驗確定無誤后，方可使用。、準備適合本工程特點的交通設(shè)施，如：運輸材料的機動汽車，工人上下班的運輸客車、清洗液排放等。、配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年從事此類工程作業(yè)的操作工人。施工期間地面及設(shè)備人孔外至少有一名責任監(jiān)護人員，對操作人員進行全方位、全過程的質(zhì)量、安全負責，做到地面、花草、管道以及周圍未施工設(shè)備不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜和彩條布。對未施工設(shè)備進行覆蓋保護。、施工前，項目部技術(shù)負責人要認真學習領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程和施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施工的順利進行。、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質(zhì)量通病預防。、主要施工機具一覽表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量完好情況1空壓機電動6m2/min3臺完好2噴砂槍專用5把完好3砂罐1m33臺新購4油水分離器2臺完好5高壓無氣噴涂機P1206型2臺完好6噴槍P系列專用4把完好7涂料攪拌機專用3臺完好8角向磨光機φ125mm10把新購9鋼絲輪片φ125mm1000片新購10電火花檢漏儀DHHY-853型、上海1臺完好11粘度儀NDQ-ZID新鄉(xiāng)1臺完好12硬度儀ED-YIZ新鄉(xiāng)1臺完好13溫濕表WDY-11桂林1臺完好14涂層測厚儀手提式5把新購三、編制依據(jù)、JGJ80-1991《高空作業(yè)的技術(shù)規(guī)范》 、GB/T8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》、HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、GB/T13288—91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評價》、GB50393-2008《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》、GB765—86《涂料涂覆技術(shù)條件》、GB7693—2000《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及通風、凈化》、GB7691-2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》、SY./T0407-97《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》、《成品油庫建設(shè)標準》、本項工程的技術(shù)要求及我公司多年的施工經(jīng)驗。四、施工技術(shù)方案、施工工序、罐內(nèi)壁：施工準備→現(xiàn)場技術(shù)、安全、環(huán)保措施交底會→內(nèi)壁噴砂除銹→內(nèi)壁噴涂JP99，厚度不低于450μm→工程自檢局部修整→工程收尾→交工驗收。、罐外壁（防腐+保溫）：施工準備→現(xiàn)場技術(shù)、安全、環(huán)保措施交底會→搭設(shè)施工用腳手架→外壁噴砂除銹→涂刷無機富鋅底漆兩道→五公分巖棉板兩層→捆扎一道鋼帶→捆扎一道鐵絲→上鋁合金外護板→工程自檢局部修整→工程收尾→交工驗收、罐外壁（部分小儲罐只防腐不保溫）：施工準備→現(xiàn)場技術(shù)、安全、環(huán)保措施交底會→搭設(shè)施工用腳手架→外壁噴砂除銹→涂刷環(huán)氧富鋅底漆→涂刷環(huán)氧云鐵中間漆→涂刷脂肪族聚氨酯面漆→工程自檢局部修整→工程收尾→交工驗收、主要施工方法、腳手架搭設(shè)(1）、腳手架搭設(shè)施工前，項目負責人必須向搭設(shè)作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底。(2）、所有架子工需經(jīng)體檢合格，經(jīng)過崗位培訓并取得登高架設(shè)特種作業(yè)操作證后，方能上崗作業(yè)。(3)施工作業(yè)使用的鋼管、門架、配件、加固件等應按行業(yè)規(guī)范進行檢查、驗收、保管；嚴禁使用不合格的材料及配件。(4）搭拆腳手架作業(yè)時，工作區(qū)周圍應設(shè)立警戒標志、標識，嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)。(5）所有扣件使用前應逐個外觀目測檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、砂眼、變形、缺損者不得使用，集中清理并銷毀。(6）對腳踏板應嚴格檢查。腳踏板端部需用8#或10#鐵絲綁頭緊箍兩頭。(7）金屬腳手架要注意卡扣處是否牢固，是否有裂紋、斷裂變形等情況。(8）為了腳手架的整體穩(wěn)定性，搭設(shè)腳手架時要根據(jù)地面的實際情況在底層設(shè)置掃地桿，地面非常松軟時應在底座下墊腳手板。(9）安裝鋼管架的同時，鋪設(shè)金屬腳步板（或木板）。(10）為了腳手架的安全性、穩(wěn)定性并且能確保鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的順利進行，立桿之間和層與層之間的距離必須控制在之內(nèi)。(11）每裝完一層腳手架應檢查構(gòu)件接合是否牢固，螺栓是否上緊，立柱（或鋼管立柱）是否垂直，有無歪扭偏斜現(xiàn)象。(12）腳手架達到一定高度時，應在腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐應采用扣件與門架立桿（鋼管架與立管）扣緊。剪刀撐斜桿若采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件（轉(zhuǎn)卡扣）扣緊。(13）腳手架搭設(shè)過程中，應按要求設(shè)置水平加固桿。設(shè)置水平加固桿，在腳手架外側(cè)每隔4步設(shè)置一道，并形成水平閉合圈。(14）在腳手架的底下應設(shè)封口桿，內(nèi)外兩側(cè)應設(shè)通長掃地桿。(15）小橫桿必須按照縱橫標準距離進行扣件扣緊。(16）水平加固桿應采用扣件與立桿扣牢（鋼管架與立桿）。水平連桿應采用鋼管，其規(guī)格應與水平加固桿相同。水平連接桿應采用扣件與立桿（鋼管腳手架與立桿）及水平加固桿扣緊。(17）加固桿與架子采用扣件連接時，扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。(18）扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50~60N·m，并不得小于40N·m。各扣件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。(19）腳手架應沿罐體周圍連續(xù)、同步搭設(shè)升高，在儲罐周圍形成封閉結(jié)構(gòu)，不配套的鋼管與配件不得混合使用于同一腳手架。、腳手架拆除腳手架須經(jīng)項目組現(xiàn)場工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。(1）拆除腳手架前，應清除腳手架上的所有材料、工具和雜物。(2）拆除時周圍應設(shè)圍攔或警戒，禁止閑人進出。(3）腳手架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序進行。應由上而下，不準上下兩層同時拆，按規(guī)定各種材料應向下傳遞或用繩吊，不準拋扔。(4）同一層的構(gòu)件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。(5）在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設(shè)臨時拉結(jié)。(6）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。(7）拆下的鋼管（門架）與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。(8）拆除下來的材料應統(tǒng)一堆放。、干噴砂除銹工藝：根據(jù)工程施工技術(shù)的要求，儲罐所有施工面采用干噴鋼砂除銹，表面處理達瑞典標準級標準的要求。級：即非常徹底地除去金屬氧化皮，銹及污物，應清除到僅剩有輕微的點狀或條紋狀痕跡的程度，最后用吸塵器或清潔的干燥壓縮空氣或干凈的刷子清理表面，該表面應具有均勻一致的金屬光澤，并且有一定的粗糙度。（1）主要設(shè)備a、空氣壓縮機的選擇主要根據(jù)噴砂量來確定，一般在要求壓力不低于—，配一個噴嘴使用時，排氣量不少于6—10m3/mim，噴砂罐容積為—。b、噴砂罐系普通碳鋼板焊接而成，設(shè)備制成后應按一般受壓設(shè)備進行檢驗。噴砂罐按結(jié)構(gòu)可分為單室噴砂罐見圖示和雙室噴砂罐。單室砂罐為間歇式操作，雙室噴砂罐可連續(xù)操作。c、輔助設(shè)備：噴砂時使用的壓縮空氣，應仔細地除去其中含有的水份和油霧，同時又要維持大致恒定的空氣壓力和風量，因此設(shè)有緩沖罐，緩沖罐為普通碳鋼制成的耐壓設(shè)備，上部裝有安全閥，下有放水、放油閥；緩沖罐后面還有兩個小罐，第一小罐為中間有一擋板的簡單壓碳鋼設(shè)備，第二小罐內(nèi)放入填充料吸附水分，整程見圖示2-16。（2）噴砂操作過程如圖示2---15（b）所示，接通電源，起動空氣壓縮機后，首先打開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐內(nèi)的活門1，使用砂罐內(nèi)的砂粒獲得一個向下的壓力，然后打開閥門3和旋塞2，使壓縮空氣與砂?；旌希?jīng)橡膠軟管從噴嘴噴出來。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作時，首先關(guān)閉旋塞2，然后關(guān)閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內(nèi)的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進行裝砂。（3）噴砂注意事項a）壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污。b）空氣過濾器的填料應定期更換。c）空氣緩沖罐內(nèi)積液應經(jīng)常排放。d）磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化處理，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污。e）不宜使用河砂或海砂作為磨料，本工程擬采用石英砂，其含水量不應大于1%。f）當噴嘴出口直徑磨損達起始內(nèi)徑的20%時，不得繼續(xù)使用。g）磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場防止受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。h）噴砂后的金屬表面不得受潮。噴砂完畢4小時內(nèi)涂刷底漆。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時，應停止作業(yè)。i）噴嘴入口處最小空氣壓力，噴嘴最小直徑6mm，噴射角度30~75度，噴距80~200mm。j）經(jīng)處理后的金屬表面，應及時噴涂底涂料，當空氣溫度較大或工作溫度低于環(huán)境溫度時，應采取加熱措施防止被處理的金屬表面再度銹蝕。、涂料噴涂操作：、準備工作在噴砂作業(yè)完成后，經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查認可后，隨即進行涂料的高壓無氣噴涂操作，首先對已除銹好的金屬表面劃分噴涂作業(yè)區(qū)，按區(qū)域劃分設(shè)置噴槍借助頂部欄桿懸掛吊籃（或腳手架），升至最高位置。在浮船內(nèi)壁或浮船下面施工時，必須安裝排送風設(shè)備，以保證操作空間空氣流通，減少空氣中溶劑的含量。安裝調(diào)壓器及低壓防爆燈泡，備高壓無氣噴涂機2臺，進行清理調(diào)試并準備材料分析及質(zhì)量檢測儀器，如天平、粘度計、測厚儀、中頻中壓電火花發(fā)生器等應進行清點。調(diào)試微型噴液槍，進行試驗性試噴。、涂料的配制：根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。按照HGJ229—91施工及驗收規(guī)范和材料說明書的配比，以及溫度、濕度層次要求，進行配制分析試驗。試片不少于5個，分別在編號的試片上試涂。經(jīng)過24小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性能指標達到要求后，確定配比及粘度。每次配制一次作業(yè)量的涂料，充分攪拌均勻，并放置15~30分鐘使其充分熟化后，進行噴涂作業(yè)。、噴涂有關(guān)的參數(shù)：噴嘴孔徑；流量min；噴幅25cm；進氣壓力~；噴嘴與工作面的距離30~50cm；泵壓比50：1。、噴涂底漆：、金屬表面除銹經(jīng)檢查驗收合格后，應盡量在8h內(nèi)噴涂底漆。、本工程所有防腐涂料在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能運到施工現(xiàn)場進行施工。、噴涂底漆前必須選用棉紗把表面的塵土擦干凈，罐底板涂裝前用吸塵器將表面清理干凈，再進行噴涂施工。選擇噴嘴孔徑、流量min、噴距保持300～500mm、噴涂壓力至少達到cm2。、底漆嚴格按照產(chǎn)品說明書的涂裝間隔時間進行，或根據(jù)環(huán)境溫度在噴涂完后4~8小時內(nèi)涂第二道底漆，底漆間隔時間不應超過10天，時間太長應重新打毛后噴涂。底漆涂裝后漆膜應有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現(xiàn)象。、噴涂第二道底漆前一定要將第一道底漆干燥期間所落下的污物處理干凈。、噴涂中間漆：油罐安裝焊接完畢，試壓合格后進行鋼板焊縫的除銹涂裝及底漆的修補。焊接修補時應除銹徹底，以保證油漆的粘結(jié)力，除銹等級達到規(guī)定標準，新修補的油漆色澤及平整度應同整體底漆相同。根據(jù)環(huán)境溫度、空氣相對濕度參照產(chǎn)品說明書的涂裝間隔時間，最好在新修補的底漆實干后、固化前（正常溫度和相對濕度不大于80%的條件下，一般8小時）進行中間漆的整體涂裝，間隔時間太長要重新將底漆打毛后方可涂裝。、噴涂面漆：中間漆驗收合格后進行整體面漆的涂裝，面漆的涂裝采用高壓無氣噴涂施工，施工方法同底漆、中間漆相同。、噴涂施工要點：、操作方法：將調(diào)配好的涂料借助噴涂機噴涂施工，在金屬表面形成一條涂料帶，每條涂料帶應盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊噴涂面積后，再同樣進行下一塊面積的噴涂。、噴涂順序：應先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進行。噴涂垂直表面時，最后一道涂料應從上到下噴涂。、注意事項：仰面噴涂時，噴涂機的流量可適當減小，噴涂垂直面時，應根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛等缺陷。在噴涂JP99時天氣溫度0～30℃正常噴涂，0℃及以下采用水浴加溫噴涂。、儲罐保溫方案施工工藝驗收合格腳手架搭設(shè)焊接支承及鉤釘驗收合格腳手架搭設(shè)焊接支承及鉤釘驗收合格驗收合格驗收合格保溫層施工腳手架拆缷外護層施工清理現(xiàn)場焊接工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接→焊接檢查支承件角鋼及鉤釘可直接焊裝在碳鋼制設(shè)備上。支承件角鋼同一平面只少焊接兩道。鉤釘焊接間距不應大于300mm。每平方米面積上鉤釘或銷釘?shù)臄?shù)量，側(cè)面不宜少于6個，底部不宜少于8個。金屬設(shè)備鉤釘?shù)牟贾脠D金屬設(shè)備鉤釘?shù)牟贾脠D300mm鉤釘長于保溫厚度50mm長于保溫厚度50mm30mm鉤釘（保溫針）的形式支撐件根據(jù)設(shè)備的形狀可制成圓形支撐圈或直支撐件。支撐件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應水平設(shè)置。對于高壓設(shè)備，應采取打抱箍，然后在抱箍上焊支撐件。支撐件焊接牢固，設(shè)備上的支撐應留有足夠的膨脹。保溫層的施工；保溫層厚度大于或等于100mm，應分為兩層或多層逐層施工，施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于100mm。各層的厚度宜接近。采用兩種或多種絕熱材料復合結(jié)構(gòu)的絕熱層時，每種材料的厚度應符合設(shè)計文件的規(guī)定。采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品的拼縫寬度，不得大于5mm。方形設(shè)備四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時，其四角角縫應采用封蓋式搭縫，不得采用垂直通縫。保溫層各層表面均應做嚴縫處理。管道端部或有盲板的部位，應敷設(shè)絕熱層，并應密封。施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。當保溫層厚度高于設(shè)備銘牌時，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應規(guī)整，并應設(shè)置密封的防雨水蓋。絕熱層的敷設(shè)宜嵌裝穿掛于保溫銷釘上，外層可敷設(shè)一層鐵絲網(wǎng)形成一個整體。鉤釘應用自鎖緊板將絕熱層和鐵絲網(wǎng)緊固，并應將絕熱層壓下4~5mm。自鎖緊板應緊鎖于銷釘上，鉤釘露出部分應折彎成90°埋頭。當絕熱層外采用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)時，活絡(luò)鐵絲網(wǎng)應張緊并緊貼絕熱層，接口處應連接牢固并壓平，活絡(luò)鐵絲網(wǎng)下料尺寸應小于實際安裝尺寸15～20mm。當雙層或多層絕熱層嵌裝層鋪敷設(shè)時，應對軟質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的縫隙處進行擠縫，下料后材料的尺寸應大于施工部位尺寸10～20mm，并應層層擠壓敷設(shè)。根據(jù)保溫層的材料和保溫后設(shè)備的大小選用?～?的鍍鋅鐵絲。捆扎間距：對硬質(zhì)絕熱制品不應大于400mm；對半硬質(zhì)絕熱制品不應大于300mm；對軟質(zhì)絕熱制品宜為200mm。該工程采用鋼帶和鐵絲配合捆扎，捆扎間距為500mm一道。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道；對有振動的部位應加強捆扎。不得采用螺旋式纏繞捆扎。雙層或多層絕熱層的絕熱制品，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。立式設(shè)備的保溫層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)保溫制品施工時，應從支承件開始，自下而上拼裝。敷設(shè)異徑管的保溫層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。當局部施工部位困難，無成型的保溫制品時，可采用礦物散棉填充。填料的填充密度應密實、平整、均勻，不得出現(xiàn)空洞。同一設(shè)備和管道填充物料的填充密度應均勻。保溫層的填充結(jié)構(gòu)，應設(shè)置固形層，固形層可直接采用金屬或部分非金屬保護層。填充施工中應采取防止漏料和固形層變形的措施。保溫護板施工方案：設(shè)備金屬保護層的敷設(shè)，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。金屬保護層的接縫應緊貼保溫層。外護板安裝①外護板放樣下料對保溫的設(shè)備進行實際測量，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。ACACBDE1245R展開圖A12345ACBDE3R平面設(shè)備封頭下料形式②外護板安裝保護層的敷設(shè)應由下往上施工，接縫應上搭下；保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。固定金屬保護層，使用手提電鉆鉆孔，環(huán)向部位應分段將其固定在支承件上；縱向部位應采用不銹鋼螺釘固定在不銹鋼板的凸起端，嚴禁損壞防潮層。自攻螺絲固定間距宜為200mm，且每道縫不得少于4個，鉆孔應對準支撐環(huán)。設(shè)備封頭的金屬保護層，按其保溫層的形狀大小進行分瓣下料，一邊壓出突筋，另一邊壓出凹筋搭接。管口、封頭、人孔、電儀接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料將縫隙填實，然后用修飾層補充。密封膠封口，以防雨水侵入。設(shè)備上的管口、法蘭、儀表接管、接口的拆卸位置小于保溫層時，金屬保護層加工成套圈口，并將保溫層厚度減小。套圈宜內(nèi)小外大的坡口型，以便拆卸操作和雨水自然流出。已安裝的金屬保護層上，嚴禁踩踏或堆放物品。③外護板安裝工藝控制：(1)設(shè)備外護板設(shè)備封頭部分：瓣與瓣之間必須扣槽，瓣與瓣之間的間隙不得大于3mm。對于下料不精確，造成最后幾瓣安裝不上時，必須全部拆除，重新下料。設(shè)備直段部分：安裝時采用錯線壓中安裝，第1、3、5…彩鋼板垂直或水平的線必須對齊在同一直線上，第2、4、6…彩鋼板垂直或水平的線也必須對齊在同一直線上。外護板表面平整，不許凸凹不平現(xiàn)象發(fā)生，如果有，必須返工。設(shè)備表面固定用的自攻釘間距為200mm左右，誤差不超過3mm，必須橫、豎成線。搭接重疊起線部分應剪去壓在里面起線部分，保證搭接部分沒有縫隙。板與板必須平整無間隙。設(shè)備波形板部分安裝方形設(shè)備的波形板必須上下對肋，偏差不大于2mm。五、質(zhì)量檢驗、表面噴砂處理：表面處理后的基體應逐件進行表面除銹質(zhì)量和錨紋深度的檢查。除銹質(zhì)量應達到級標準要求，錨紋深度（粗糙度）采用測量儀測定，應達到涂料生產(chǎn)廠家推薦要求。質(zhì)量不合格的必須重新進行噴砂除銹。、涂層外觀檢查用目測檢查涂層外觀，要求平整光滑、色澤均勻一致，無氣泡、開裂、剝落、流掛縮孔和褶皺等缺陷。、干膜厚度檢查；漆膜厚度采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工時，采用濕膜測厚儀隨時檢查涂層濕膜厚度和涂層質(zhì)量。檢查應按劃分區(qū)塊進行，按每次涂敷面積的5%—10%進行測厚取樣檢查，所測結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定厚度的90%。、漆膜厚度要求：、大儲罐外壁需要防腐+保溫時，噴涂無機富鋅底漆漆膜厚度不低于75μm，檢驗合格后方能進行保溫工序；、部分小儲罐外壁只做防腐比進行保溫時，外壁漆膜總厚度不低于220μm；、大、小儲罐內(nèi)壁防腐工藝一樣，內(nèi)壁油漆采用JP99進行噴涂，厚度不能低于450μm。、粘結(jié)力檢查：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長為約40mm，夾角約45℃的V型切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口的涂層，符合下列條件之一認為涂層粘結(jié)力合格：（1）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的涂層和鋼基材粘結(jié)良好。不出現(xiàn)成片挑起或?qū)觿冸x的情況。固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。注：罐底、罐壁、及其他附屬結(jié)構(gòu)各作為一個粘結(jié)力檢測區(qū)域，每個區(qū)域選擇三處進行測量，如果達不到上述要求，則應加倍檢測。結(jié)果仍達不到要求時，則認為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，故檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結(jié)力檢查不合格的，不允許補涂，必須返工重涂。、針孔檢查：、導靜電涂料涂層針孔檢查采用5—10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。、其它涂料涂層針孔檢測應使用電火花檢漏儀進行全面的漏點檢查。無火花者為合格，檢查出的漏點應進行修補或復涂。、導靜電涂料電阻率檢查：導靜電涂料內(nèi)防腐涂層應用涂料電阻率測定儀進行測定，涂料的表面電阻應小于108歐姆。六、確保施工進度計劃的技術(shù)組織措施本工程被列為我公司重點項目，成立以項目經(jīng)理為首的施工指揮部，實行“三優(yōu)先”即：人員調(diào)配優(yōu)先；機械設(shè)備優(yōu)先；周轉(zhuǎn)材料、主要材料的調(diào)用優(yōu)先，并在資金使用上予以照顧。在項目部方面將根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行駛計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項職能。、技術(shù)方面：進一步加強施工技術(shù)和質(zhì)量管理。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現(xiàn)場施工進度需要，認真做好各項技術(shù)、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質(zhì)量，認真制定并落實專業(yè)技術(shù)保證措施。采用先進的施工技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工，為達到工期目標創(chuàng)造條件。、施工管理方面、成立強有力的項目部，項目部成員均為有多年施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和工程管理人員，在工程的施工組織管理中均有豐富的實踐經(jīng)驗，為了保證質(zhì)量和工期，施工班組均為專業(yè)班組，技術(shù)熟練，整體素質(zhì)高，為工期和質(zhì)量提供了可靠的保證。、首先項目領(lǐng)導班子高度重視，人人有責互不推托。搞好內(nèi)部各項各級承包制，充分調(diào)動職工的積極性。確立時間就是金錢，速度就是效益，質(zhì)量就是生命的競爭觀念，認真組織施工力量，精兵上陣，布局合理，有計劃安排流水施工，認真編制工期進度計劃，嚴格按計劃施工。編好施工現(xiàn)場總平面圖，減少物料運輸距離，從而提高工效。、合同管理：由項目副經(jīng)理對合同進行專門管理，以合同總工期為主，及時與建設(shè)單位和監(jiān)理單位協(xié)調(diào)，保證按期或提前工期網(wǎng)絡(luò)圖中各分部工程所占用工期。、勞動力保障為確保本工程的工期和質(zhì)量，施工專業(yè)班組以本公司技術(shù)工人為主，保證工程按計劃進行。、保證措施、充分做好施工前準備工作，在工程開工前，完成全部施工準備工作，完成生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施、材料、加工機具、人員均按計劃進場，保證工程開工后連續(xù)不斷按計劃實施，為此必須做好材料采購、加工件配制、施工機具進場、專業(yè)工種力量配備、熟悉施工圖、施工技術(shù)準備、編制施工組織設(shè)計和各專業(yè)施工方案。、積極同建設(shè)單位、設(shè)計人員、監(jiān)理人員密切配合，建立每周生產(chǎn)例會制度，項目內(nèi)部實行每日碰頭會制度，及時解決施工中存在的實際問題，做到大事決定果斷，小事處理不過夜。、機械設(shè)備派專人維護，備足相應配件，保證不因設(shè)備故障而耽誤工程進度。、根據(jù)工程進展情況，及時準確編制好工程材料計劃用量表，材料員提前一周把所需材料購運到現(xiàn)場，并且要貯備一周至二周的材料。、利用好工程資金，做到?？顚Ｓ?，保證一切材料不誤施工，保證工人工資發(fā)放。、每星期召開一次生產(chǎn)例會，由項目經(jīng)理主持，加強各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)平衡工作，檢查計劃進度的實施情況。如實際施工進度與計劃進度發(fā)生脫節(jié)，應跟蹤查明原因，采取補救措施。、在施工高峰期，調(diào)動公司的內(nèi)部富余勞動力參加施工。、項目部管理人員跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一線發(fā)現(xiàn)的問題，關(guān)心職工生活，解決其后顧之憂，使職工們?nèi)硇耐度氲焦ぷ髦腥?。、技術(shù)工作做好提前量，提前搞好技術(shù)交底，原材料試驗，配合比試配等工作，不因為以上工作不及時延誤工期。七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、質(zhì)量目標及關(guān)鍵點的質(zhì)量控制按照甲方的要求，符合國家或?qū)I(yè)的質(zhì)量檢驗評定的標準。、認真和規(guī)范執(zhí)行質(zhì)量保證技術(shù)措施。、工程開工前，另外編制一套關(guān)鍵點的質(zhì)量控制方法和檢驗細則。、認真及時的做好“三檢一評”工作，工程質(zhì)量評定做到與施工進度同步，隱蔽工程在隱蔽48小時前通知質(zhì)檢員驗收，并做好記錄，檢驗合格后，方可進行下一道施工工序的操作。、各特種工，要求全部持證上崗。、各工程負責人在開工前首先擬訂工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)方案，經(jīng)質(zhì)量管理小組批準后方能施工。、施工班組在每星期召開的兩次質(zhì)量安全例會中，要對關(guān)鍵點的質(zhì)量和安全問題進行專門的研討，總結(jié)和安排當前問題及下一步應注意的事項。、嚴把班組質(zhì)量，實行質(zhì)量一票否決制，對任何同質(zhì)量相抵觸的問題都要消滅在萌芽狀態(tài)，不能影響施工質(zhì)量。、表面處理和涂裝班組嚴格實行工序交接制度，對上道工序存在的質(zhì)量問題，交接班組有權(quán)拒絕施工。、材料驗收要按技術(shù)規(guī)范標準進行5%的抽檢，合格證書、質(zhì)檢單內(nèi)容和指標要符合要求。、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責、質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工工程技術(shù)組質(zhì)量安全組后勤供應組施工隊工藝質(zhì)量控制計量控制檢驗控制材料質(zhì)量控制班組質(zhì)檢員、質(zhì)量管理部門職責、公司的各級行政領(lǐng)導正職對施工質(zhì)量全面負責，各級技術(shù)負責人在技術(shù)上對工程質(zhì)量負責。、項目部要建立全項目部的質(zhì)量管理體系，并負責監(jiān)督管理，保證其運行的有效性。、組織和實施公司的質(zhì)量方針、目標和計劃；制定和實施項目工程的質(zhì)量目標和措施。、主持項目部級驗收項目的檢查驗收。督促工地、班組及時做好自檢和復檢工作。、深入現(xiàn)場巡視檢查，對違規(guī)操作及時制止；對質(zhì)量管理不到位的現(xiàn)象及時糾正；對重大質(zhì)量問題立即報告項目領(lǐng)導和相關(guān)單位進行處理。、負責施工質(zhì)量方面的資料收集整理和交接，配合業(yè)主或監(jiān)理單位檢查和驗收，參加質(zhì)量事故調(diào)查，組織提出調(diào)查報告。、工地班組質(zhì)檢員的職責、參加所承擔的施工項目的技術(shù)措施審查及施工技術(shù)交底。、深入現(xiàn)場檢查，及時制止違規(guī)施工；發(fā)現(xiàn)問題及時反映、及時處理，防患于未然。、負責工地或班組施工質(zhì)量的檢查驗收。、督促相關(guān)單位做好原材料和設(shè)備的檢查工作。檢查和幫助施工人員做好質(zhì)量自檢和施工原始記錄。、參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理。做好質(zhì)量的統(tǒng)計報告工作。、施工人員要認真按施工工藝、材料說明書、質(zhì)量標準和作業(yè)指導書施工，確保施工質(zhì)量符合質(zhì)量驗收標準和設(shè)計要求。認真做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查；做好施工原始記錄。、質(zhì)量管理措施為了確保該項工程質(zhì)量滿足項目要求，一次性安裝調(diào)試合格，針對該項工程具體施工工藝及合同規(guī)定的要求，結(jié)合國家對防腐蝕質(zhì)量的驗收標準我們采取以下質(zhì)量管理措施。、建立完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量控制程序及控制點；分析現(xiàn)狀，找出存在的問題，并用數(shù)據(jù)加以說明。、分析可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種因素，并逐個進行分析。針對影響質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，做到有目標、有期限、有分工。、按照分析后所提出的有目標、有期限、有分工的措施計劃書及制定質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、操作規(guī)程去組織實施質(zhì)量的管理目標。、公司與工程項目部簽訂質(zhì)量目標責任書，項目部與各質(zhì)量管理部門簽訂質(zhì)量管理目標責任書。、對施工中的每一道工序，都要認真的檢查，實行承包責任制。在鋼架上施工對每一跨鋼架都實行承包責任制。每道工序、每跨施工完畢后都要在現(xiàn)場簽訂合格記錄。、現(xiàn)場工程管理人員要準備一整套的質(zhì)量管理檔案記錄，以備甲方管理部門和人員檢查。、每周要召開一次質(zhì)量管理總結(jié)會，并定時向公司質(zhì)量管理委員會匯報質(zhì)量管理執(zhí)行情況及甲方反饋意見。、定期組織職工學習，教育職工嚴格按規(guī)程操作，加強質(zhì)量管理意識，提高自身素質(zhì)。、質(zhì)量控制措施（1）本工程質(zhì)量管理目標為優(yōu)良工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進行細心施工和嚴格驗收。（2）加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。（3）施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作、施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。（4）加強原材料檢驗工作（5）質(zhì)量員跟班作業(yè)和檢查，當日任務(wù)當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標準。、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：（1）防腐工程的質(zhì)量好壞，首先從表面處理工作開始，基體表面應清除干凈。清除到僅剩有輕微的點狀或條紋狀痕跡的程度。此階段應對施工操作者要進行崗前專門技術(shù)交底，作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查。（2）涂漆施工時，主要是高空作業(yè)設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，不要一味追求進度而忽略質(zhì)量管理，重點控制好漏涂現(xiàn)象，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處都要作好隱蔽工程記錄，并由甲方代表簽字驗收通過方可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。、質(zhì)量控制要素、監(jiān)督與檢查要牢記“質(zhì)量第一”的方針，不要單純追求速度，每個單元區(qū)每臺設(shè)備、每條管線可采用專人負責制，施工前，給每單元區(qū)作好臨時標志，每1人或幾人負責一個單元區(qū)，實行質(zhì)量獎懲制度，出現(xiàn)質(zhì)量問題可把質(zhì)量事故責任非常明確地落實到個人，班組長和上級責任人，避免施工時施工對象混崤的現(xiàn)象，重點監(jiān)督除銹質(zhì)量，死角和高空處除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度是否合乎要求。（1）涂裝前應對表面處理過的基體進行清理，除去氧化皮銹及灰塵、污物等一切雜質(zhì)，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并簽字后方可涂裝。（2）防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)配涂裝。（3）涂料的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15~30分鐘后，使其充分熟化后方可使用。工程用量應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，根據(jù)工程量用多少配多少。（4）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，噴涂前后經(jīng)過濾后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（5）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。（6）噴涂時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預噴，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（7）施工環(huán)境溫度應在5℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工操作。（8）涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。（9）噴涂應從上往下，每處縱橫交錯均勻噴涂，每層應往復進行。（10）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標及圖紙設(shè)計的要求。（11）每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在第一道漆未完全干燥時即涂第二道漆。（12）每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收、其他注意事項

、涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。、涂裝前，應確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。、漆膜在未完全干燥成膜固化之前，應采取保護措施，避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏。八、安全、文明施工、特殊季節(jié)施工的主要措施、安全、文明施工保證措施（1）建立定期的安全活動制度，做好詳細的安全活動記錄。班組每天進行班前、班后安全檢查，及時消除不安全隱患，項目部每周舉行一次講評選活動，根據(jù)施工實際情況提出安全預防措施，工地每月進行一次安全生產(chǎn)大檢查，及時解決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。（2）凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，且鞋頭內(nèi)襯有鋼板，工作服必須是純棉質(zhì)，不得穿化纖質(zhì)工作服。（3）防腐絕熱施工時，應注意保護皮膚和眼睛，以免灰塵，粉塵、纖維飛揚及油漆稀釋劑的刺激，如發(fā)生類事情應立即用水沖洗并請醫(yī)生治療。（4）材料倉庫及放工現(xiàn)場必須有足夠的消防水源，配備相應消防設(shè)備、材料并應經(jīng)常檢查道路保證暢通。（5）所有電器設(shè)備必須接地，每個電源開關(guān)應安裝漏電安全保護開關(guān)，一切電器工具在使用完后或作人員離開工作崗位時，必須關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。線路架設(shè)嚴格按照規(guī)范；規(guī)定進行架設(shè)，輸電線不得使用裸線。（6）施工現(xiàn)場設(shè)置排風，通風設(shè)備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限，涂抹施工必須配備降防毒工具。（7）承受壓力的施工工具設(shè)備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理規(guī)范并進行定期校驗。（8）從事工作的操作人員進場備有手套，防毒塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。防塵口罩內(nèi)濾要經(jīng)常更換。（9）操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事和作業(yè)人員均調(diào)離開此項要作崗位。不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料，吃零食。（10）應盡量避開交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，應在施工區(qū)域設(shè)置明顯標志，并作好各種防墜物等措施。（11）每個車間為一個施工區(qū)域，區(qū)域設(shè)置1名專職安全員，每天跟班巡回檢查，全過程監(jiān)護，安全員不得參加生產(chǎn)操作。（12）該施工現(xiàn)場臨時用電擬統(tǒng)一布置，設(shè)一名專職人員負責管理，觸電保安器移動式照明采用36v安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。（13）每個施工區(qū)域配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進行消防知識講授。（14）施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。（15）正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護，接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。（16）各類垃圾應統(tǒng)一堆放在指定地點，嚴禁隨地亂放垃圾，涂料容器存放必須嚴加管理，該物品處理時必須通過安全負責人認可。（17）施工完畢告一段落時，應將工機具及施工場所清理干凈。（18）每天作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工用器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。、安全、文明施工現(xiàn)場管理標準安全帽1）佩戴安全帽，必須系緊下顎系帶，防止安全帽墜落失去防護作用。2）安全帽的顏色、標識本公司統(tǒng)一規(guī)定，以區(qū)別于其他單位。3）不把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在腦后方。否則，會降低安全帽對于沖擊的防護作用。安全鞋1）施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須配備具有防砸、防滑、防穿刺功能的勞保鞋。2）帶電作業(yè)人員必須穿絕緣靴（鞋）。3）進入防爆區(qū)域必須穿符合要求的防靜電勞保鞋。安全帶1）現(xiàn)場必須使用五點式雙掛式安全帶，掛鉤宜為速掛式大鉤，安全繩有效長度不應大于2米。2）2米及2米以上的高處作業(yè)必須掛安全帶。3）安全帶應做垂直懸掛，高掛低用，嚴禁將繩打結(jié)使用。在使用中嚴禁將鉤直接掛在不牢固物和直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。呼吸防護面罩1）現(xiàn)場噴漆作業(yè)必須佩戴防護面罩。2）從事防腐絕熱、噴砂、打磨作業(yè)必須佩戴防塵面具。3）在高濃度粉塵作業(yè)場所必須佩帶防塵口罩或面具。4）在缺氧或存在有毒有害介質(zhì)場所需要佩帶空氣呼吸器。防護眼鏡1）從事電氣焊、噴燈、熱處理等作業(yè)人員其工作服應具有防火性能，氣焊作業(yè)時必須佩戴具有防紅外線傷害的墨鏡。2）打磨、切割作業(yè)必須佩戴口罩和防護鏡（推薦使用防護面罩），鏡片要求選用白色樹脂防護眼鏡。電焊帽從事電焊作業(yè)的焊工必須配備電焊面罩或焊工專用一體式電焊安全帽，同時應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。防墜器垂直作業(yè)通道設(shè)置為高度超過5米且無防護籠的直爬梯時，必須配防墜自鎖器，與安全帶同時使用。防靜電工作服1）進入生產(chǎn)裝置區(qū)、特別是變電所內(nèi)必須穿著防靜電工作服。2）操作轉(zhuǎn)動機械時，袖口必須扎緊，特別是磨光機除銹操作時，不得帶防護手套。勞保手套1）帶電作業(yè)用絕緣手套。要根據(jù)電壓選擇適當?shù)氖痔?，檢查表面有無裂痕、發(fā)粘、發(fā)脆等缺陷，如有異常禁止使用。2）從事酸堿作業(yè)時必須佩帶耐酸、耐堿手套。3）電、火焊工作業(yè)時戴的防護手套，應檢查皮革或帆布表面有無僵硬、薄檔、洞眼等殘缺現(xiàn)象，如有缺陷，不準使用。手套要有足夠的長度，手腕部不能裸露在外邊。4）從事纖維類棉絕熱操作時，還應帶膠皮袖頭，以防纖維刺激皮膚。耳罩、耳塞1）高噪音工作環(huán)境下必須佩帶耳罩或耳塞。2）使用耳塞時需要注意耳道衛(wèi)生。防護腳手架搭設(shè)標準1）高度在24米及以上的雙排腳手架必須在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐，高度在24米以下的單、雙排腳手架必須在外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15米的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設(shè)置。2）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45-60度之間。3）剪刀撐的斜桿接長應采用搭接接長，搭接長度不應小于1米，并采用3個旋轉(zhuǎn)扣件等間距固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。4）用于剪刀撐的桿件、防護用桿件應采用刷有紅白相間的桿件搭設(shè)，使腳手架整體搭設(shè)效果更美觀，更醒目。5）在腳手架外側(cè)面應全封閉掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)質(zhì)量與驗收標準1）每搭完一步腳手架后，必須校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿、立桿的對接扣件必須交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿、立桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向、豎向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距、步距的1/3；立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。2）腳手架搭設(shè)過程中和搭設(shè)完成未驗收應掛黃色標識牌。腳手架搭設(shè)完成后，驗收合格掛設(shè)綠色標識牌方可投入使用。驗收不合格應掛紅色標識牌，禁止使用。3）嚴禁使用竹腳手板做為腳手架作業(yè)層跳板使用，鋼木腳手板不得混用。4）遇作業(yè)層時，還要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間，按照臨邊防護要求設(shè)置防護欄桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上物料滾落。5）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。6）腳手架基礎(chǔ)必須夯實，24米以上腳手架基礎(chǔ)必須有檢測記錄，周圍必須有排水措施。7）腳手架在搭設(shè)和拆除時，必須設(shè)警戒區(qū)并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁拋擲。腳手架材料選用標準1）每個立桿底部必須設(shè)置長度不小于2跨，厚度不小于50mm,寬度不小于200mm的木墊板，也可采用槽鋼。2）腳手架鋼管規(guī)格為φ*,壁厚允許偏差±10%。3）腳手架鋼管應做防腐處理。4）扣件和連接件必須符合國家規(guī)范標準，并有合格證。管廊腳手架搭設(shè)標準1）管廊施工必須搭設(shè)落地或懸挑腳手架，腳手架跳板必須是鋼跳板或木跳板。每個焊接口處平臺必須設(shè)置雙道防護欄桿，滿鋪跳板，上下有安全通道。2）由于通道暫不能搭設(shè)，需在梁面上行走時，在其臨邊位置必須設(shè)置生命線，生命線必須用鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于φ6mm，懸掛高度為，每隔3m架設(shè)腳手架管用于支撐生命線，或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因生命線過長引起的安全失效。3）對于懸挑位置作業(yè)，施工時架設(shè)鋼管支撐，懸掛安全兜網(wǎng)，懸挑安全平網(wǎng)寬度不小于，防止高空墜落。防腐絕熱腳手架搭設(shè)標準1）防腐絕熱作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，在使用組合型架體時：門架的內(nèi)外側(cè)均應設(shè)交叉支撐，并與門架立桿上的鎖扣鎖牢。門架安裝應自一端向另一端延伸搭設(shè)，不得穿插進行，每搭完一步架后，及時檢查調(diào)整水平度和垂直度。2）作業(yè)層應連續(xù)滿鋪掛扣式腳手板，腳手板掛鉤應與門架橫梁扣緊。3）門架有鋼制梯配件，專門為作業(yè)人員上下使用，嚴禁在腳手架外側(cè)任意攀爬。安全通道搭設(shè)標準1）高度大于6m的腳手架，采用之字型斜道；高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜道。2）斜道附著外腳手架或建筑物設(shè)置；運料斜道寬度不宜小于，坡度宜采用1:6，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐彎處應設(shè)置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。3）斜道必須滿鋪跳板，斜道跳板上每隔30cm設(shè)置一道*5cm的木制防滑條；斜道兩邊和轉(zhuǎn)角平臺周圍底部設(shè)置18cm高踢腳板。、腳手架擺放標準1）腳手架鋼管、扣件按品種及規(guī)格分類堆放整齊。2）腳手架鋼管架空擺放，扣件入箱存放。通道口防護標準1）在建工程地面入口和施工現(xiàn)場人員流動密集的通道處，必須設(shè)置防護棚，防護棚頂部材料采用不小于5cm厚的木板滿鋪，兩側(cè)應沿欄桿架體用密目式安全網(wǎng)封嚴。2）防護棚入口搭設(shè)的長度應視建筑物的高度而定，符合墜落半徑要求：H=2-5m，墜落半徑為2m;5-15m,墜落半徑為3m;15-30m,墜落半徑為4m;大于30m時，墜落半徑為5m以上。3）在通道口防護棚門架和頂部設(shè)置相應的警示標示牌。洞口防護標準1）樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于25cm，但大于的孔口，必須用堅實的蓋板封嚴。蓋板應能防止挪動移位，并進行編號管理。2）150cm×150cm以上的洞口，四周必須設(shè)兩道牢固護身欄桿并掛密目安全網(wǎng)，中間掛設(shè)水平安全網(wǎng)進行防護，下設(shè)擋腳板。安全通道防護標準1）安全通道要按規(guī)范要求搭設(shè)，通道平臺要滿鋪腳手板并綁扎。腳手板應采用鋼、木材質(zhì)；不得使用腐朽、破裂的木腳手板，不得使用嚴重銹蝕、油污和裂紋的鋼腳手板。鋼木腳手板不得混用，嚴禁使用竹腳手板。2）安全通道兩側(cè)臨邊防護搭設(shè)按照臨邊防護欄桿的要求進行圍護，防護欄桿上桿離地高度為1～，下桿離地高度為～并在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳板，高度不低于18cm。施工材料防護標準1）材料存放區(qū)域應進行隔離防護，設(shè)置警示標示，材料擺放整齊。2）防護隔離的搭設(shè)應牢固而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，同時具備一定的耐久性，同時欄桿應采用涂刷紅白相間安全色桿件，達到警示和醒目要求。管廊施工防護標準1）管廊防腐絕熱施工時，應在各層設(shè)置安全通道，自地面到各層操作平臺設(shè)置上下通道。不能設(shè)置通道的每層必須設(shè)置鋼索生命繩。操作面的跳板必須滿鋪，設(shè)置護欄，不能滿鋪時必須在下方張掛安全網(wǎng)。2）管廊防腐絕熱施工及其它一切墜落高度在4m及其以上有墜落可能的作業(yè)，應設(shè)置安全網(wǎng)保護。臨邊防護設(shè)置標準1）防護欄桿在構(gòu)造上應牢固而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，同時具備一定的耐久性。2）防護欄桿上桿離地高度規(guī)定為1～，下桿離地高度規(guī)定為～.立桿間距大于2m的，中間必須加立柱。3）當臨邊的外側(cè)面臨人流動場所，除設(shè)置必要的欄桿外，還要滿掛密目安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護并在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳板，高度不低于18cm。配電箱分級設(shè)置標準1）配電箱應作分級設(shè)置，即在靠近電源區(qū)域設(shè)置總配電箱，在用電設(shè)備或負荷相對集中區(qū)域設(shè)置分配電箱，在用電設(shè)備處設(shè)置開關(guān)箱，形成三級配電。2）照明開關(guān)箱與動力開關(guān)箱必須分別設(shè)置，自成獨立系統(tǒng)，不致因動力停電影響照明。漏電保護器設(shè)置標準1）采用漏電保護措施，除在末級開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護器外，還必須在總配電箱中再加裝一級漏電保護器，總體上形成兩級漏電保護。2）開關(guān)箱中應選用額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于的漏電保護器。3）總配電箱中應選用額定漏電動作電流大于30mA，額定漏電動作時間大于，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于的漏電保護器。并且所選的漏電保護器的級數(shù)和線數(shù)必須與其負荷側(cè)負荷的相數(shù)和線數(shù)一致。配電箱防護標準1）總配電箱、分配電箱、固定式開關(guān)箱進出線處必須采用套管保護并排列整齊，并設(shè)置高度不低于10cm的防水臺；移動式開關(guān)箱進出口處必須采取絕緣防護。2）配電箱設(shè)置在交叉作業(yè)處，必須搭設(shè)防護棚。3）配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)端正、牢固，裝設(shè)在堅固的支架上，箱門必須上鎖，并由電工檢查進行記錄。4）固定式配電箱，開關(guān)箱的中心與地面的垂直距離應為米5）移動式配電箱，開關(guān)箱應裝設(shè)在堅固的支架上，移動式配電箱、開關(guān)箱的中心距開關(guān)箱地面的垂直距離為米。6）配電箱必須上鎖。推薦使用外插式或鑲嵌式隔離板配電箱。配電箱材質(zhì)、標識選用標準1）開關(guān)箱箱體鋼板厚度不得小于，配電箱箱體鋼板厚度不得小于，箱體表面應做防腐處理。2）所有箱體必須標明總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱并進行編號。3）配電線路套管上必須標識進、出線走向。4）警示標識：配電箱、開關(guān)箱箱門應標“有電危險”標識。配電箱現(xiàn)場布置標準1）電源箱安裝標準統(tǒng)一,安裝布局合理、高度一致、整齊美觀。2）安裝位置應恰當、周圍無雜物，人員通行方便。TN-S線制標準1）臨時用電必須實行TN-S線制，即工作零線與保護零線分設(shè)。2）保護零線嚴禁穿過漏電保護器，工作零線必須穿過漏電保護器。3）當外來線路未實行TN-S線制時，必須將其變?yōu)門N-C-S線制，即：在總配電箱中，把工作零線端子做重復接地，其分配電箱的PE線由總工作零線端子引出。4）在TN接零系統(tǒng)中，通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不得再做電氣連接。電器、配電線路設(shè)置標準1）配電箱的電器安裝板上必須分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。2）進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。3）所有電器設(shè)備的金屬底座、外殼必須與PE端子做電氣連接；配電箱、開關(guān)箱的箱門應采用軟編織銅線與PE線端子板進行電氣連接。4）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)臵應符合安全要求，選擇具有可見分斷點的隔離開關(guān)或斷路器，禁止使用刀閘開關(guān)。5）配電箱內(nèi)接線端子帶電部分不能裸露，多路配電必須有去向標記。電纜線路架空設(shè)臵標準1）電纜線路在不能地埋敷設(shè)時，采用架空設(shè)臵，架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。2）架空線路與地面最大弧垂：施工現(xiàn)場4米，機動車道6米。并設(shè)高度標識。3）電源線水平敷設(shè)可采用絕緣掛鉤設(shè)置在墻體，欄桿等位臵，嚴禁沿地面明設(shè)使用。照明供電標準1）一般場所，選用開啟式照明器。2）潮濕場所，選用密閉型防水照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。3）一般場所宜選用額定電壓為220V的照明器做成固定式燈具，并設(shè)臵漏電保護器。4）比較潮濕或燈具離地面高度低于等場所的照明．電源電壓不應大于36V。5）現(xiàn)場禁止使用簡易碘鎢燈，必須采用帶絕緣防護保護罩的草地燈。6）現(xiàn)場禁止使用非電纜式民用線做動力線或民用式多孔插座，插頭采用橡膠防水插頭。7）室外燈具安裝距地面不小于3米，室內(nèi)燈具安裝距地面不小于米。焊機安全用電標準1）焊機的一次側(cè)電源線長度應不大于5米，進線處必須設(shè)置防護罩。2）開關(guān)箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。3）電焊機的電源線和二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜并將二次地線引至焊接點附近，用專用連接鉗連接，禁止使用裸露金屬物或結(jié)構(gòu)代替二次地線。防爆區(qū)域臨時用電設(shè)備配置標準1）在防爆區(qū)域臨時用電作業(yè)，應使用與場所相適應的防爆型電氣設(shè)備（導線），由于條件所限必須使用非防爆電器，須經(jīng)機動中心同意，列為動火管理，取得防爆作業(yè)票后方可操作。2）爆炸危險場所內(nèi)的防爆接線箱、接線盒、插座的封閉膠圈必須完好，接引導線必須壓緊封嚴，達到電氣防爆要求；防爆箱內(nèi)應配置符合要求的漏電保護器，箱體要保護接地。3）配電箱、電焊機等電氣設(shè)備15米距離內(nèi)，嚴禁存放易燃、易爆、腐蝕性等有害物品。4）爆炸危險場所內(nèi)，臨時用電線路經(jīng)過高溫、振動、腐蝕、積水、易機械損傷、通道等部位，不準有接頭并采取相應的保護措施。手持式電動工具安全注意事項1）應專人管理，保證設(shè)備外觀完好，標牌清晰，各種保護罩（板）齊全。2）停止工作時要切斷電源；移動時要握緊把手，禁止提拉導線。3）在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導電性能良好的作業(yè)場所，必須使用Ⅱ類或由安全隔離變壓器供電的Ⅲ類手持式電動工具。嚴禁使用Ⅰ類手持電動工具。4）在狹窄場所，如容器、鍋爐、金屬管道內(nèi)，應使用由安全隔離變壓器供電的Ⅲ類手持式電動工具。5）手持式電動工具設(shè)臵的開關(guān)箱，必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15mA、動作時間不大于秒的漏電保護電器。、環(huán)保文明施工管理措施（1）環(huán)保與文明施工a、項目工程部由項目副經(jīng)理主抓環(huán)境和現(xiàn)場文明施工管理，嚴格遵守國家環(huán)境保護部門有關(guān)規(guī)定，采取有效措施以預防和消除因施工造成的環(huán)境污染。b、生產(chǎn)、生活設(shè)施的臨建，設(shè)立要符合環(huán)保要求，并接受當?shù)卣坝嘘P(guān)部門的監(jiān)督。c、施工期間要加強環(huán)保意識，保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料，控制施工中發(fā)出的噪音減到最低程度。d、施工及生活中的廢棄物要及時處理，運至指定地點。e、施工及生活中的污水或廢水、集中處理，經(jīng)檢驗應符合《污水綜合排放標準》（GB8978－88）環(huán)保標準后，才能排到河流或溝溪中。f、施工人員進入施工現(xiàn)場必須自覺遵守各項規(guī)章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動防護用品。工作中與各單位、各部門團結(jié)協(xié)作、互相幫助、文明用語、講究道德。g、文明施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)是項目管理的標志。為了更好地管理文明施工，須高度強調(diào)并為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境，現(xiàn)場辦公和員工的膳宿設(shè)施須與工作區(qū)域分開。安全簽署須粘貼在主要的預防區(qū)域，現(xiàn)場形勢必須保留。警示牌須安置在交通道口及現(xiàn)場明顯部位。（2）施工環(huán)境保護措施：加強環(huán)保是保護和改善環(huán)境，防止污染和公害，保護地球，促進國家經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的一件大事。在施工過程中必須自覺遵守和維護國家有關(guān)法規(guī)和政策，建立環(huán)保責任制。加強對職工的道德和環(huán)保知識教育，使每一個職工認識到：施工企業(yè)的每一個職工既是國家的建設(shè)者，也是自然的保護者，必須遵守有關(guān)環(huán)境保護的各項條例、有關(guān)文件及規(guī)定，愛護、保護環(huán)境。加強水源保護，隔離污染源，污水排放按當?shù)丨h(huán)保衛(wèi)生部門要求執(zhí)行。對施工現(xiàn)場涂料、廢棄物及時清理、回收，按指定地點處理。（3）配合協(xié)調(diào)實施措施在施工全過程中，從項目經(jīng)理到施工班組者要服從業(yè)主安排，積極配合業(yè)主工作，遵守各項規(guī)章制度，嚴格按要求施工。定期向業(yè)主匯報施工進度及施工情況。項目部的施工計劃要納入監(jiān)理公司整個統(tǒng)籌進度計劃中。積極主動配合現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，并充分領(lǐng)會現(xiàn)場監(jiān)理對施工質(zhì)量要求，對監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，均不折不扣地指定整改措施進行整改，達到合格為止，實施監(jiān)理對施工“全過程”“全方位”的監(jiān)理?？傊竟こ淌┕ひ诒３汁h(huán)境衛(wèi)生，保證安全施工的狀態(tài)中，以高質(zhì)量、高標準、保工期，文明的完成此項工程。、施工現(xiàn)場風險評估及預防措施序號工藝危險因素危險事件觸發(fā)原因評價風險削減措施削減后風險等級1架子搭拆傷亡事故人員跌落1從腳手跌落；2安全網(wǎng)未起作用；13515輕微1操作規(guī)程；2勞保用品嚴重撞傷墜落物傷人1未戴勞保手套；2注意力不集中63590較大1、事故的危險性和危害性。2、如何按照施工工藝施工。3、對事故的判斷知識和能力。4、任何對突出事故的搶險和人員救生緊急撤離的措施。輕微13515輕微2防腐保溫施工有毒物質(zhì)火災燙傷中毒刺激皮膚1稀釋劑揮發(fā)；2采用防爆工具；未戴防毒面具；3、粉塵飛揚，4、工具、邊角料滑落。1425一般1勞保用品；2防毒面具；3、施工安全保護用品采用防爆器具：在施工現(xiàn)場有害氣體、粉塵以人體可能的傷害如：窒息、中毒等，當現(xiàn)場人員受到傷害時應立即做出以下處理：迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處呼吸，給氧停止時，應立即進行人工呼吸，當人員受到創(chuàng)傷時迅速脫去衣服用水沖洗降溫，用清潔的布覆蓋創(chuàng)傷面避免感染。為了防止火災的發(fā)生，我們配備足夠的消防器材，勞保用品。輕微12334輕微3車輛行駛酒后駕駛、無證駕駛、違章駕駛車輛、人員傷亡酒后駕駛、無證駕駛、違章駕駛、行駛太快、6787一般車輛維護、精神集中注意駕駛車輛經(jīng)常維護、駕駛時集中精力、不吸煙、不喝酒、有證駕駛、行速不超30kg/小時。一般4高處作業(yè)不系安全帶、周圍無防護措施、用具放置不牢高空落、傷及他人或設(shè)備落物、15246事故高空作業(yè)系好安全帶、臨邊設(shè)置防護帶和防護網(wǎng)、確認腳手架牢固后再上架作業(yè)、架板用鐵絲扎緊、使用工具放置穩(wěn)妥、地面設(shè)置人員監(jiān)護、嚴重5保護層安裝使用手電鉆、觸電、落物電鉆無接地、違章操作、操作失誤、站立不穩(wěn)、螺釘松動。一般使用手電鉆要有接地線、手要抓緊。所有工具要使用正確。放置穩(wěn)妥，輕微、特殊季節(jié)施工的主要措施、組織措施： （1）進入雨季，由項目