小區(qū)別墅工程招標(biāo)基礎(chǔ)與主體工程主要施工方法

小區(qū)別墅工程招標(biāo)基礎(chǔ)與主體工程主要施工方法1.測(cè)量放線（1）施工測(cè)量控制概述施工測(cè)量放線是本工程施工的關(guān)鍵工作，也是施工前與施工過程中的必要工作。本工程建筑占地面積大，軸線測(cè)設(shè)量大，測(cè)量精度要求高，軸線控制好與否直接影響到工程質(zhì)量。因此本工程在業(yè)主提供的原始平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。（2）測(cè)量定位a.基礎(chǔ)施工測(cè)量，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)系統(tǒng)和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀定位放線，在地面上設(shè)置控制樁，根據(jù)建筑物的定位圖和土方開挖平面圖準(zhǔn)確放線。為控制基礎(chǔ)開挖坡度，每下挖一步土，用經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)軸線投于基坑內(nèi)，進(jìn)行詳細(xì)的修坡。土方挖至坑底后，再根據(jù)基礎(chǔ)平面圖定位放線?；A(chǔ)施工每次投測(cè)主軸線的借線，經(jīng)校核閉合后，再放出細(xì)部尺寸。用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)引至槽壁上，然后據(jù)此做墊層、基礎(chǔ)底板的標(biāo)高控制線。b.主體結(jié)構(gòu)采用外控延長軸線法，在投測(cè)之前必須對(duì)所用的經(jīng)緯儀進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)與校正，保證豎軸垂直，橫軸水平；每次投測(cè)必須從基礎(chǔ)的軸線開始，盤左盤右觀測(cè)取平均值，如果所投測(cè)的一面是一個(gè)平面，經(jīng)緯儀可以不安置在軸線上，但與軸線的方向偏離不得超過15度，如果投測(cè)的一面是變斷面，則經(jīng)緯儀必須安裝在軸線上。c.施工測(cè)量技術(shù)要求a)施工控制網(wǎng)本工程以業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)及高程控制點(diǎn)作為首級(jí)控制點(diǎn)。根據(jù)施工需要，在建筑物四周布設(shè)施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以滿足施工定位、軸線測(cè)量需要。施工控制點(diǎn)埋設(shè)在施工場地變形區(qū)外，不受施工干擾，易于保護(hù)和便于使用的地方。按Ⅰ級(jí)建筑方格網(wǎng)技術(shù)要求施測(cè)，測(cè)角中誤差小于5″，相對(duì)閉合差小于1/20000。高程控制網(wǎng)一般以Ⅲ等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求施測(cè)，其每千米高差中誤差小于6mm，閉合差小于±L（L為水準(zhǔn)路線長度公里數(shù)）。各高程控制點(diǎn)盡量利用平面控制點(diǎn)。b)施工測(cè)量施工測(cè)量主要工作內(nèi)容有建筑物的軸線定位、結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣等測(cè)量。本工程建筑定位、軸線施測(cè)使用的儀器設(shè)備為電子經(jīng)緯儀和DS3水準(zhǔn)儀，施工放線其內(nèi)容包括放樣點(diǎn)邊長、方位角以及和相鄰點(diǎn)間的邊長和夾角等。施工放線采用歸化法，對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)特征點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)，如結(jié)構(gòu)柱等進(jìn)行施工放線。歸化法施工放樣時(shí)，對(duì)每個(gè)待放樣點(diǎn)位均經(jīng)過初測(cè)，歸化改正和定測(cè)三個(gè)步驟。當(dāng)放樣點(diǎn)誤差滿足施工要求時(shí)，在該位置上做出明顯固定標(biāo)記。當(dāng)待放樣點(diǎn)位置和儀器不在同一個(gè)平面且高差較大時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施克服儀器誤差，保證放樣點(diǎn)在同一鉛垂面上。除此之外，為保證放樣準(zhǔn)確，在放樣中還增加檢核條件，即按歸化法確定待測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位后，對(duì)相鄰點(diǎn)之間的幾何關(guān)系如邊長、角度進(jìn)行檢測(cè)，保證其相對(duì)位置準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件施測(cè)時(shí)，根據(jù)已施測(cè)的控制軸線，用鋼尺加密軸線，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣，放樣后技術(shù)人員進(jìn)行校核，確保誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。施工測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)看守觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工要求不符時(shí)，應(yīng)立即通知施工人員，及時(shí)處理。C）沉降觀測(cè)：由業(yè)主指定專業(yè)權(quán)威測(cè)量單位對(duì)周邊建筑物進(jìn)行布點(diǎn)觀測(cè)，施工單位根據(jù)所布設(shè)的點(diǎn)位也要進(jìn)行單獨(dú)觀測(cè)，各方的觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比參照來確定周邊建筑物的沉降值以及基坑的變形值。2.降水護(hù)坡工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際勘查，地下水位在槽底1米以下，不用降水，只考慮明溝排雨水即可。3.土方工程（1）.土方開挖本工程采用人工和反鏟挖土機(jī)配合翻斗車分層挖運(yùn)施工，開挖順序?yàn)樽阅舷虮?、自東向西依次開挖。挖土機(jī)要分層進(jìn)行開挖，、機(jī)械人工配合開挖，土方外運(yùn)，土方開挖與邊坡支護(hù)緊密配合，放坡坡度為1:0.5。（2）機(jī)械選擇采用反鏟挖土機(jī)，每棟1臺(tái)0.8方挖土機(jī)，配備翻斗車挖運(yùn)施工。4.鋼筋工程A、鋼筋進(jìn)料①鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋鋼筋，手工電弧焊時(shí)焊條型號(hào)見下表：鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭形式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316、E4315E4303HRB335E4303E5003E5016、5015E5003HRB400E5003E5503E6016、6015------鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)清除干凈，若帶有顆?；蚱瑺罾箱P不得使用。②所供鋼材廠家均為甲方指定的大型鋼廠，鋼筋必須為批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，并且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括檢查標(biāo)識(shí)、外觀等，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求每60噸為一批抽樣做物理性能、化學(xué)性能和外觀檢測(cè)，合格后方可用于施工。B、鋼筋加工及翻樣現(xiàn)場預(yù)留鋼筋材料存放場地，用以原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋全部采用現(xiàn)場制作和現(xiàn)場綁扎成型。根據(jù)施工圖規(guī)范要求，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行翻樣，先出下料表，再下料。本工程梁、板配筋采用平面表示法，加工前認(rèn)真熟悉好圖紙，分清支座鋼筋與通筋的關(guān)系。在現(xiàn)場鋼筋棚按翻樣料單切斷配制，分組焊接，最后彎曲成型，并堆放整齊，分組掛牌。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況，加工人員不得更換。設(shè)專人對(duì)加工完的半成品登記，明碼掛單，發(fā)放給綁扎班組。C、鋼筋的連接梁水平鋼筋采用電弧焊，板鋼筋均采用綁扎接長，相鄰接頭間距應(yīng)大于1.3La,在一截面上鋼筋焊接的根數(shù)不得超過該范圍鋼筋總數(shù)的50%。焊工必須持證上崗，有證人員應(yīng)先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)、試件都合格后方可正式操作。已焊的接頭應(yīng)逐根進(jìn)行外觀自檢，再按規(guī)范的比例，對(duì)外觀合格的接頭取樣檢驗(yàn)，抽檢合格后方可大面積操作?？拐鸬燃?jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋在最大拉力下的縱向伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)且有不小于95%的保證率。受力預(yù)埋件的鋼筋應(yīng)采用HPB300級(jí)、HRB335級(jí)或HRB400級(jí)鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)應(yīng)HPB300鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)埋入混凝土的深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并滿足最小配筋率要求?？v向受拉鋼筋的基本錨固長度lab=a(fy/ft)d及錨固長度la詳GB50010-2010第103～106頁。注：1、所有錨固長度均應(yīng)la≥250mm；2、HPB300鋼筋兩端必須加彎鉤。縱向受力鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計(jì)算：縱向受力鋼筋搭接長度lt=ξll0縱向受拉鋼筋抗震搭接長度l1E=ξll0E縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率(%）≤2550100縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ1.201.401.60軸心受拉及小偏心愛拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞25mm及受壓鋼筋的直徑d＞28mm時(shí),不應(yīng)采用綁扎搭接接頭。同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，即1.3L1E，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類及墻類的構(gòu)件＜25%，對(duì)柱類構(gòu)件：＜50%。在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，對(duì)梁、柱、斜撐等構(gòu)件箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，對(duì)板、墻等平面構(gòu)件間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于100mm。當(dāng)受壓鋼筋直徑d＞25mm百，尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較小直徑），凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段，當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí)：位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率：≤50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。機(jī)械連接套筒的保護(hù)層厚度宜滿足有關(guān)鋼筋最小保護(hù)層厚度的規(guī)定，機(jī)械連接套筒的橫向凈間距不宜小于25mm，套筒處的間距仍應(yīng)滿足相應(yīng)的構(gòu)造要求。機(jī)械連接的接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的I、II級(jí)接頭性能（在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭）機(jī)械連接優(yōu)先采用鋼筋直螺紋套筒接頭（本工程d≥22的鋼筋可采用直螺紋套筒接頭）縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對(duì)縱向受拉鋼筋接頭：≤50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制?？v向受力的鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度（最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表規(guī)定：環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一類環(huán)境1520二類環(huán)境a2025b2535三類環(huán)境a3040b4050當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，已對(duì)保護(hù)層采取有效的構(gòu)造措施，當(dāng)在保護(hù)層內(nèi)配置防裂、防剝落的鋼筋網(wǎng)片時(shí)，網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。基礎(chǔ)底板部分鋼筋接頭位置：上筋在支座，底筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。上部梁板部分鋼筋接頭位置：底筋在支座，上筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。D、鋼筋位置在施工過程中的控制方法a.準(zhǔn)備工作a)技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖紙，編好施工技術(shù)交底,針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。b)人員準(zhǔn)備為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。b.鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊或定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。c.鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。a)墻體鋼筋對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，兩端點(diǎn)上防銹漆；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時(shí)，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。b)樓板鋼筋對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。樓板內(nèi)下鐵不得在跨中搭接，樓板內(nèi)上鐵不得在支座搭接。樓板上部負(fù)鋼筋在邊支座應(yīng)伸至墻或梁外側(cè)，留夠鋼筋保護(hù)層，錨入邊支座應(yīng)滿足錨固長度，當(dāng)樓板上部負(fù)鋼筋為HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，鋼筋在端部尚須另加彎鉤；樓板下部鋼筋應(yīng)伸過梁或墻中心線；且應(yīng)不小于5d。c)墻、柱插筋墻、柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋焊牢。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，采用定位筋的方法。E、預(yù)埋件爬梯預(yù)埋件、各種欄桿預(yù)埋件、頂部柱子預(yù)埋件等。F、剪力墻墻身和樓板上的預(yù)留洞和套管，當(dāng)方洞長邊小于或等于300mm，圓洞或套管直徑小于或等于300mm時(shí)，受力主筋繞過洞口不得截?cái)?。樓板上、剪力墻過梁、連梁上洞口，預(yù)留洞洞邊加筋詳見下圖。6.模板工程（1）模板工程采用的材料梁、板、樓梯采用鋼管/扣件支撐體系，12mm厚清水模板面板，50×100mm方木背楞，100×100mm方木主龍骨。（2）模板工程的施工順序a.墻柱模板：模板設(shè)計(jì)→模板加工→鋼筋驗(yàn)收→模板拼裝—合模、臨時(shí)固定→安裝背楞、支撐→穿螺栓→校正加固。b.梁板模板：搭支撐架→鋪梁主次龍骨→拉標(biāo)高線、梁邊線、調(diào)整→鋪梁底模→合梁側(cè)摸→鋪板主次龍骨→拉標(biāo)高線、調(diào)整→鋪板?！簜?cè)模與板模連接加固c.柱模板：彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢（3）施工方法a.底板及導(dǎo)墻邊模：模板外邊模下清理干凈，用木方墊平；從底板的一端將組合好的一段模板按底板外邊線就位，不夠模數(shù)的部位可用竹編板填補(bǔ)（背楞采用50mm×100mm木方），外模延模板高度每350mm，設(shè)一道單排鋼管水平肋，內(nèi)模在模板中線設(shè)一道雙排鋼管水平肋。延模板長度每1200mm設(shè)一道單排鋼管豎肋，每1200mm設(shè)一道雙排鋼管豎肋，單雙排鋼管間隔布置。模板就位后拉線調(diào)直，然后固定，外模延模板長度方向每1200mm設(shè)一道斜撐和水平支撐，用可調(diào)鋼管支撐撐在邊坡上，支撐底部墊木方墊平。導(dǎo)墻模板完全采用吊模的方式，斜撐和豎肋間距與外模相同，做法見下圖。模板間用勾頭螺栓連接，模板與雙排鋼管連接用“J”型螺栓加蝶型卡扣拉緊，模板間縫隙用海綿膠帶和塑料膠帶封嚴(yán)，外模下口用水泥砂漿抹嚴(yán)。b.矩形梁模板：a)梁的規(guī)格尺寸較多，底模與側(cè)模采用12mm竹膠板，支撐采用φ48鋼管架。立桿間距離1200mm，距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設(shè)一道橫桿。梁的側(cè)模沿水平向設(shè)置次龍骨（50×100mm方木），用豎向100×100mm方木作主龍骨。梁模底設(shè)通長方木作次龍骨，。用鋼管斜撐及立向鋼管加固側(cè)模龍骨，保證梁截面尺寸。斜撐與梁底主龍骨及側(cè)模主龍骨扣牢。立桿頂端加可調(diào)托撐，托撐上放100×100mm主龍骨。b)安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調(diào)平找直。梁起拱高度為凈跨度的3/1000，通過調(diào)節(jié)頂端支撐完成。c)待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎貼海綿條防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，并將梁模內(nèi)雜物清理干凈。d)梁模板安裝時(shí)確保梁端與柱頭模板的連接處梁柱節(jié)點(diǎn)模角線平滑，陽角方正，接縫嚴(yán)密無漏漿。e)模板安裝時(shí)采取梁側(cè)模包底模方式，梁側(cè)模位于頂板模板的下方以便形成快拆體系。f)梁模板的清掃口留設(shè)在梁模兩端，以方便清掃。c.頂板模板a)頂板模板采用12mm厚清水板，搭設(shè)滿堂紅腳手架，標(biāo)準(zhǔn)層用清水板鋼支撐龍骨支撐體系；頂板模板支撐與梁模板支撐分開，各自成體系。b)模板安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時(shí)固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪木膠合板，平臺(tái)鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密。c)頂板布板時(shí)考慮板的對(duì)稱、節(jié)約、板縫和相鄰兩板的高低差。d.墻體模板體系本工程全部采用清水模板，水平龍骨采用2φ48鋼管，主龍骨采用2φ48鋼管，第一道距地250mm。穿墻螺栓選用φ14鋼筋加工，外墻穿墻螺栓全部為止水螺栓，內(nèi)墻為普通螺栓加穿墻套管，模板間的接縫貼海棉條，防止漏漿。模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓，再安另一側(cè)模板，調(diào)整支撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。墻模拆除時(shí)，先拆穿墻螺栓等附件，再拆除支撐，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土墻脫離，拆模時(shí)一定要小心，以防損壞模板邊緣，影響模板使用壽命。7.混凝土工程（1）混凝土工程概述本工程基礎(chǔ)、主體施工階段均采用商品混凝土，泵車配合地泵輸送混凝土。砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。a.預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)保證原材質(zhì)量、配合比、加工、運(yùn)輸符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902-2003)以及《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）的要求。b.混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。c.混凝土拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析合泌水現(xiàn)象。d.運(yùn)輸時(shí)間不得超過40min。e.外加劑應(yīng)滿足國家簽定合格標(biāo)準(zhǔn)，摻入量應(yīng)按《混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-61-2002）計(jì)算。f.混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地下室底板及外墻為二b類、潮濕環(huán)境為二a類，其余構(gòu)件為一類耐久性要求。（2）混凝土在場內(nèi)水平、垂直運(yùn)輸方式和機(jī)具a.混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。b.所有車輛進(jìn)行編號(hào)，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號(hào)及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。c.現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求。d.混凝土出場前和入模前均需檢查驗(yàn)收。e.混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在1小時(shí)，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。f.檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。g.檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的塌落度每一工作班至少兩次。h.在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)檢查。i.混凝土的攪拌時(shí)間要隨時(shí)檢查。j.混凝土由攪拌站運(yùn)送到工地采用罐車運(yùn)輸，場區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)部分和主體結(jié)構(gòu)施工均采用地泵泵送，布料桿和塔吊配合作業(yè)。施工中從原材料、配合比到泵管的設(shè)計(jì)、布置及混凝土的澆筑和振搗都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》，具體要求見《基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案》（3）對(duì)混凝土配合比中的外加劑的要求混凝土制備要求借鑒我公司多年在國內(nèi)同類工程中混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)體量大，混凝土本身的變形和收縮(早期的化學(xué)收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變)都將不同程度地影響著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：a.混凝土攪拌站應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。b.要求摻入高效早強(qiáng)型減水劑，改善拌合物的和易性。c.合理劃分混凝土澆筑流水段。d.預(yù)防堿集料反應(yīng)措施為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。混凝土按有關(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。（4）混凝土澆筑及振搗a.準(zhǔn)備工作a)做澆筑計(jì)劃澆筑之前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃，與混凝土攪拌站提前聯(lián)系好，或提前安排好混凝土施工班組進(jìn)行準(zhǔn)備，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排。b)機(jī)具準(zhǔn)備及檢查混凝土地泵、布料桿、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和環(huán)保型振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。由于建筑物平面面積過大，存在一些運(yùn)輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。c)人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。d)工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用操作平臺(tái)、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知單。b.混凝土澆筑的一般要求a)澆筑混凝土采用泵送，連續(xù)澆搗的方法，每個(gè)基礎(chǔ)流水段一次連續(xù)澆搗完畢。b)下灰時(shí)分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。c)澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。d)混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。e)澆筑后及時(shí)蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。f)混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車混凝土按作廢處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后1小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確保混凝土振搗密實(shí)。g)由于結(jié)構(gòu)平面面積大，樓板混凝土的澆筑按流水段交叉施工，每個(gè)流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時(shí)，按規(guī)范要求留置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。h)若澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。i)混凝土的試塊留置按每≤100m3做四組抗壓試塊，即600℃.d結(jié)構(gòu)實(shí)體、同條件養(yǎng)護(hù)各一組，28d一組為標(biāo)養(yǎng)、備用一組共四組?；炷猎囼?yàn)的具體要求見《混凝土施工方案》。j)關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。k)柱子混凝土的澆筑。i)柱子的混凝土澆筑用地泵輸送至布料桿澆筑。應(yīng)提前組織好，制定澆筑方案，布料桿布置位置應(yīng)合理。i)墻體混凝土澆筑墻體混凝土用布料桿配合地泵進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩麻面、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。m)梁、板混凝土的澆筑采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)。根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。n)樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)a.從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控。b.混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。c.混凝土柱子拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)澆水補(bǔ)給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。d.混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護(hù)，墻體的側(cè)面定期用水管噴水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面濕潤。（6）混凝土的表面處理混凝土澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板漏漿進(jìn)行清理，以免污染結(jié)構(gòu)表面，每次澆筑完混凝土以后，沖洗泵管時(shí)將沖洗出的廢水用桶盛裝并及時(shí)吊離作業(yè)面?；炷翂?、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時(shí)制作木框護(hù)角，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上人強(qiáng)度后方可上人。（7）混凝土試塊制作及混凝土防裂措施a.混凝土試塊制作試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的取樣與留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)澆筑數(shù)量、部位、配合比等情況確定，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，此外還需針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。b.混凝土防裂措施底板混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉應(yīng)力強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：a)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少砼內(nèi)部溫度。b)摻加減水劑。目的是減少用水量，減少砼中水化熱，避免砼干燥收縮和裂紋產(chǎn)生。c)摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，明顯的降低砼水化熱，還可以改善砼的流動(dòng)性，增強(qiáng)砼的泵送效果。d)嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用5～30級(jí)配石，含泥量控制在1.5%，可提高砼的抗拉強(qiáng)度。e)澆筑完成后，上部覆蓋一層塑料布和礦棉保溫被，充分發(fā)揮水泥水化熱作用，提供砼早期強(qiáng)度，減少砼收縮而產(chǎn)生的裂紋。（8）施工縫的處理施工縫在澆筑混凝土前，采用“快易網(wǎng)”作模板，澆筑在混凝土中，不再拆除。施工縫部位，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)清除表面浮漿及松散顆粒，根部雜物，垃圾、積水清掃干凈。澆筑下次混凝土前，施工縫進(jìn)行濕潤表面處理后再澆筑混凝土。8.架子工程（1）基礎(chǔ)施工階段在基槽外1.5米處設(shè)安全防護(hù)欄，防護(hù)欄高1.2米，上中下各設(shè)一道通長防護(hù)欄桿。沿建筑物外圍周圈搭設(shè)雙排扣件式腳手架，外架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，架內(nèi)隔層掛水平安全網(wǎng)，外架與結(jié)構(gòu)設(shè)可靠拉接。（2）主體結(jié)構(gòu)及裝修施工階段，采用外爬架進(jìn)行外防護(hù)及結(jié)構(gòu)施工，裝修階段采用電動(dòng)吊籃進(jìn)行外裝施工。建筑物出入口搭設(shè)長6米寬3米的防護(hù)棚，棚頂滿鋪5cm厚腳手板，非出入口和通道兩側(cè)封嚴(yán)。外架隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度搭設(shè)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。外架應(yīng)設(shè)防雷措施。外架基礎(chǔ)鋪通長木板。外架基礎(chǔ)外設(shè)循環(huán)排水明溝。（3）樓內(nèi)1.5×1.5米以下的水平孔洞加固定蓋板或設(shè)通長的鋼筋網(wǎng)蓋，1.5×1.5米以上的孔洞四周搭設(shè)不低于1.2米高的護(hù)身欄桿，中間支設(shè)水平安全網(wǎng)。（4）豎井側(cè)壁預(yù)留洞口采用φ14及φ12鋼筋網(wǎng)片焊接而成的工具式防護(hù)門，防護(hù)門高不低于1.5米。首層搭設(shè)雙層安全網(wǎng)，井道內(nèi)每隔一層設(shè)置水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距井壁四周間隙≤150mm。（5）樓邊、樓梯段邊及休息平臺(tái)邊等臨邊搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿。（6）樓板、梁模板支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架。支撐搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，搭設(shè)過程中必須符合施工規(guī)范要求，具體見?腳手架施工方案?。（7）卸料平臺(tái)a.采用懸挑式鋼平臺(tái)作卸料平臺(tái)，保證周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸。卸料平臺(tái)利用塔吊整體吊裝。b.平臺(tái)由18#槽鋼做支架，上面滿鋪5cm厚無腐蝕破損的木板，用螺栓與支架固定，周圍設(shè)圍護(hù)欄與安全網(wǎng)。c.卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值（一般不允許超過一噸的重量），嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載。d.平臺(tái)必須按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用，在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查焊接及吊索情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.垂直運(yùn)輸及吊裝工程（1）本工程選擇10臺(tái)塔吊分別負(fù)責(zé)基礎(chǔ)工程、結(jié)構(gòu)施工階段的垂直運(yùn)輸?？紤]到放坡寬度、塔吊回轉(zhuǎn)半徑、塔吊與邊坡的安全距離和塔基尺寸等因素，確定均將塔吊立于基坑內(nèi)。為了便于樓層內(nèi)材料吊運(yùn)，設(shè)懸掛式卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)通過鋼絲繩懸掛及工字鋼梁托撐與結(jié)構(gòu)固定。卸料平臺(tái)根據(jù)需要隨樓層升高或吊運(yùn)至新位置。（2）塔吊安裝施工工藝：塔吊軌道基礎(chǔ)→安裝過渡節(jié)和套架→安裝回轉(zhuǎn)支撐及駕駛室→塔尖安裝→安裝吊裝平衡臂→吊裝大臂安裝→裝配重安裝→組裝鋼絲繩→頂升到位→調(diào)試、自檢→安全驗(yàn)收→投入使用。具體見?塔吊安裝方案?。（3）塔吊拆除施工工藝：降塔→拆除大臂→拆除配重→拆除平衡臂→拆除塔尖→回轉(zhuǎn)支撐及駕駛室拆除→拆除過渡節(jié)和套架。具體見?塔吊拆除方案?。10節(jié)能工程節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)本工程依據(jù)《天津市居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DB29-1-2010）、《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50176-93）、《建筑節(jié)能工種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007）、《天津市民用建筑節(jié)能工種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DB29-126-2010）、《天津市民用建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（DB29-88-2010）、《天津市建筑節(jié)能門窗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DB29-164-2010）進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)，節(jié)能設(shè)計(jì)達(dá)到規(guī)定的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。外墻保溫工程本工程主要圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫構(gòu)造做法及所達(dá)到的設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：外墻：主墻體采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻，外貼10巖棉保溫板（首層），燃燒性能為A級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.040W（m.k）。10厚石墨聚苯板（2層以上），燃燒性能為B1級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)為0.032W（m.k）；屋面：平屋面30厚LC5.0輕集料混凝土找坡層，屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為0.33W（㎡.k）；坡屋面鋪設(shè)150厚模塑石墨聚苯保溫板，屋面導(dǎo)熱系數(shù)為0.032W（m.k）；氧指數(shù)值應(yīng)大于等于30%。當(dāng)屋面和外墻均采用燃燒性能為B1及的保溫材料時(shí)，屋面檐口外檐、女兒墻內(nèi)側(cè)以及屋頂開口部位周圍設(shè)置燃燒性能為A級(jí)的巖棉板為水平防火隔離帶，寬度不小于500mm。外窗：外檐門窗采用塑鋼中空玻璃窗，傳熱系數(shù)小于等于2.0W（㎡.k）；外窗氣密性能不低于GB/T7106-2008《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》中規(guī)定的4級(jí)（1.5≥q1＞1.0,4.5≥q2＞3.0），外門窗的抗結(jié)露因子不低于《建筑外門窗保溫性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T8484規(guī)定的7級(jí)。外露梁、柱結(jié)構(gòu)性熱橋部位，外墻挑出構(gòu)件、附墻構(gòu)件和外門窗洞口室外部分的側(cè)墻面，采用隔斷熱橋或保溫措施，為20厚建筑用無機(jī)保溫砂漿。外門窗框與墻體之間的縫隙采用發(fā)泡聚氨酯高效保溫材料填實(shí)，其洞口周邊縫隙內(nèi)外兩側(cè)采用硅酮系列建筑膠密封，門窗上口做滴水線。外墻采用保溫時(shí)，外門窗宜靠外墻主體部位的外側(cè)設(shè)置，外窗臺(tái)應(yīng)采取防滲、防水措施。保溫屋面遇有挑檐時(shí)。屋面保溫層的鋪設(shè)延伸至外墻皮。費(fèi)幕墻的建筑外墻外保溫系統(tǒng)采用不燃材料做防護(hù)層，防護(hù)層將保溫材料完全覆蓋，建筑首層的防護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm，其它層不應(yīng)小于5mm。巖棉板施工準(zhǔn)備材料應(yīng)分類掛牌存放，巖棉板應(yīng)成捆立放防雨防潮。1.1巖棉板施工作業(yè)前提外墻面層的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范要求；外窗框已安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。施工用腳手架必須搭設(shè)牢固方可施工。主體結(jié)構(gòu)的各種接縫應(yīng)提前做好處理；作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。施工時(shí)遺留在墻上的施工孔洞、廢鋼筋的應(yīng)提前處理完畢。墻面的暗埋管線、線盒、預(yù)埋件應(yīng)提前安裝完畢，并應(yīng)考慮到保溫層的厚度影響。1.2巖棉板及其配套材料進(jìn)入現(xiàn)場復(fù)檢要求：材料進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容：見證復(fù)試材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告是否齊全，是否與所送材料配套。抽檢材料單位的重量、規(guī)格與合格證標(biāo)明是否在合理誤差范圍內(nèi)。檢查包裝有無破損，檢查材料是否在有效期內(nèi)。1.3基層墻面處理，墻體基面的尺寸偏差應(yīng)符合下表：工程做法項(xiàng)目允許偏差，≤，mm砌體工程墻面垂直度每層5（2m托線板檢查）全高≤10m10經(jīng)緯儀或吊線檢查>10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺檢查混凝土工程垂直度層高≤5m8>5m10全高H／1000且≤30表面平整2m長度81.4吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅彈出厚度控制線，做厚度灰餅，間隔小于2m，兩灰餅之間拉通線，補(bǔ)充灰餅，使灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）小于2m根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅。1.5粘貼巖棉板（點(diǎn)粘法+脹栓錨固）1.6巖棉應(yīng)在施工現(xiàn)場用專用界面砂漿在巖棉板一側(cè)均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。如圖2圖2涂刷巖棉板界面砂漿1.7巖棉板的粘貼采用點(diǎn)框法，在巖棉板面四周涂抹一圈粘結(jié)劑寬50㎜；側(cè)面留50㎜寬排氣口，間距200-250㎜，直徑100㎜。涂好后立即將巖棉板貼在墻面上，粘貼時(shí)應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線板檢驗(yàn)垂直平整，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘結(jié)砂漿。粘結(jié)砂漿灰餅布置圖（粘結(jié)面積不小于40％）施工步驟1、巖棉板粘貼在墻上后，嚴(yán)禁拍打巖棉板表面。24小時(shí)后進(jìn)行下步施工工序。2、巖棉板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排巖棉板應(yīng)豎向錯(cuò)縫板長1/2。3、一般先從墻拐角（陽角）處粘貼，應(yīng)先排好尺寸，切割巖棉板，使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)連接，確保拐角處順垂且交錯(cuò)垂直。4、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈好基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。巖棉板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。5、巖棉板粘貼完畢（24小時(shí)）后，噴涂巖棉板專用界面砂漿。6、界面砂漿噴完后根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。如下圖所示每平米4個(gè)錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個(gè)錨固件，脹栓應(yīng)按照?qǐng)D紙排列。鋪貼鋼絲網(wǎng)后按@500梅花狀分布錨固?？刂埔c(diǎn)施工時(shí)應(yīng)注意檢驗(yàn)砂漿粘接面積不小于40%粘結(jié)砂漿與基層應(yīng)粘接牢固，不能出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。脹栓要求每平米4～5個(gè)。具體圖示邊角拼縫示意圖門窗洞口拼縫示意圖質(zhì)量檢查：檢查巖棉板整體上布局得當(dāng)、規(guī)范，平整度符合要求，細(xì)部處理良好，符合要求。2.石墨聚苯板施工方法1..1基層處理A．為保證保溫工程的質(zhì)量，減少材料的浪費(fèi)，本系統(tǒng)要求：1）基層面干燥、平整，平整度：兩米靠尺測(cè)定小于4mm誤差。2）基層面具一定強(qiáng)度，表面強(qiáng)度不小于0.5Mpa。3）基層面無油污、浮塵或空鼓的疏松層等其他異物。B．當(dāng)基層面不符合要求時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行處理：基層面平整度不合格：鑿除墻面過于突起部位；1:3水泥砂漿粉刷找平，養(yǎng)護(hù)5-7天(視強(qiáng)度而定)?；鶎用婢叻蹓m、疏松層：必須鏟除、清理干凈，采用有關(guān)材料處理。如必要采用封閉底漆處理，清理和增強(qiáng)界面強(qiáng)度。2.彈控制線掛基準(zhǔn)線根據(jù)建筑立面的設(shè)計(jì)圖紙和外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線，在建筑物外墻大角掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層在適當(dāng)位置掛水平線，以控制墻面的垂直和平整度。石墨模塑保溫板的安裝步驟一膠粘劑的配制在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，配置時(shí)按照干粉：水為4:1（重量比）進(jìn)行，采用手持式電動(dòng)攪拌器邊攪拌邊加干粉，充分?jǐn)嚢?-7分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，放置5分鐘熟化；使用時(shí)，再攪拌一下即可使用。切記：攪拌充分，粘度確保剛粘貼上的保溫板不下垂；注意聚合物改性粘結(jié)劑只需加潔、凈水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防凍劑及其他異物；調(diào)好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完；工作完畢，及時(shí)清洗干凈工具。質(zhì)量自檢：經(jīng)驗(yàn)觀察攪拌好粘結(jié)劑均勻、狀態(tài)良好、新鮮、稠度適宜。步驟二石墨模塑保溫板刮膠粘劑1）網(wǎng)格布翻包：在外墻的細(xì)部處理部位，如膨脹縫兩側(cè)、門窗孔洞邊的保溫板上需預(yù)粘貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約200mm，翻包部分寬度約80mm。質(zhì)量自檢：經(jīng)驗(yàn)檢查網(wǎng)格布翻包規(guī)范，符合要求。2）條粘法：施工方法為用鋸尺鏝刀在每塊標(biāo)準(zhǔn)保溫板（標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600mm×1200mm）板面滿涂寬約80mm膠粘劑，膠粘劑厚度約為5～8mm，粘結(jié)條間距約為80mm，必須保證板與基層墻面的粘結(jié)面積達(dá)到70%以上。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)板，保溫板與基層面的涂膠粘劑面積之比，不應(yīng)小于70％。質(zhì)量自檢：經(jīng)驗(yàn)檢查布膠規(guī)范、均勻、用量保證，保溫板上布膠粘結(jié)狀態(tài)良好，膠料新鮮。步驟三保溫板粘貼1）在首層陽角處按照垂直控制線和＋500mm標(biāo)高處先粘貼角部石墨聚苯板。陰陽角部必須錯(cuò)槎粘貼，即粘貼時(shí)聚苯板應(yīng)交叉伸出墻體基層（伸出長度為石墨聚苯板厚度加粘結(jié)層厚度）。2）抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)迅速、輕柔，均勻擠壓，并隨時(shí)用托線板檢驗(yàn)垂直平整，板與板擠緊，碰頭縫處不得抹粘接劑，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘結(jié)劑。保溫板粘貼在墻上后，立即使用2米靠尺輕輕敲打、擠壓板面，以保證板面平整度符合要求且粘貼牢固。達(dá)到：板與板間擠緊，不得有縫（縫寬≤1mm），再碰頭縫處不可涂抹粘結(jié)劑。每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除干凈板側(cè)擠出的粘結(jié)料，板間不留間隙。若保溫板面方正或切割不直等原因而造成板縫大于2mm的，應(yīng)用聚氨酯發(fā)泡封堵嚴(yán)密后打磨平整。3）保溫板應(yīng)按順砌方式粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，且上下兩排保溫板應(yīng)豎向錯(cuò)縫板長1/2，保證最小錯(cuò)縫尺寸200mm。4）一般先從墻拐角（陽角）處粘貼，應(yīng)先排好尺寸，切割保溫板，使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)連接，確保拐角處順垂直交錯(cuò)垂直。墻角處保溫板應(yīng)交錯(cuò)互鎖（圖4.4-1）。門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應(yīng)采用整塊保溫板切割成形，保溫板接縫應(yīng)離開角部至少200mm（圖4.4-2）。圖4.4-1保溫板排板圖圖4.4-2門窗洞口保溫板排列質(zhì)量自檢：檢查保溫板整體上布局得當(dāng)、規(guī)范，平整度符合要求，細(xì)部處理良好，符合要求。安裝錨固件1）建筑物高度在20m以上時(shí)，在受負(fù)風(fēng)壓作用較大的部位宜采用錨栓輔助固定。2）針對(duì)不同的墻體基層，要分別采用專用錨固件連接，空心磚基層時(shí)使用具有自螺母效應(yīng)的錨栓，其它基層可使用普通錨栓。3）錨固件安裝要在石墨板粘貼完成24h后進(jìn)行。4）安裝錨固件時(shí)先用電錘進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑根據(jù)錨栓外徑確定，墻體上的孔深為60mm，錨栓錨固深度為50mm。敲入錨栓后擰入金屬螺栓，錨栓安裝完后，錨栓與聚苯板表面齊平。5）錨固件具體安裝數(shù)量：七層以下每平米不少于5套，八至十八層（含十八層）每平米不少于6套，十九至二十八層（含二十八層）每平米不少于9套。層高在50m以上的應(yīng)采用擰入式安裝錨栓。門窗洞口、陽角邊緣錨固件應(yīng)加密處理，水平、垂直間距不大于300mm，距基層邊緣距離為60mm。采用8*120mm錨栓，空心磚處采用專用錨栓。6）安裝后的錨固件應(yīng)與保溫板相平。任何面積大于0.1㎡的單塊保溫板必須加固定件。7)當(dāng)保溫板采用點(diǎn)粘方式固定時(shí)，錨栓應(yīng)釘在粘結(jié)點(diǎn)上，否則會(huì)使保溫板因受壓而彎曲變形，對(duì)外墻保溫系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。8)錨栓的錨固深度墻體材料混凝土實(shí)心磚灰砂磚加氣混凝土空心砌塊多空磚有效錨固深（mm）≥30≥30≥30≥50≥50或打結(jié)≥50或打結(jié)9)錨栓之間的最小間距要求基層墻體類別錨栓之間的最小間距α要求（㎜）混凝土墻體100多空磚砌體墻體250