基坑支護(hù)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

驛濤項(xiàng)目管理有限公司一、編制說(shuō)明（一）編制目的根據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-2013規(guī)定，對(duì)專業(yè)性較強(qiáng)、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。特編制此《深基坑工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，用于：指導(dǎo)監(jiān)理工作，使監(jiān)理人員通過(guò)各種控制方法能更好地進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資控制；增加監(jiān)理對(duì)本工程的認(rèn)識(shí)和熟悉程度，針對(duì)性地開展監(jiān)理工作；監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中質(zhì)量通病、重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及預(yù)控措施，能使現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員在施工中迅速采取補(bǔ)救措施，有利于保證工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；有助于提高監(jiān)理的專業(yè)技術(shù)水平與監(jiān)理素質(zhì)；綜合運(yùn)用規(guī)范，貫徹相關(guān)規(guī)定，使監(jiān)理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。（二）編制依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃。2、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案。3、相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)文件和有關(guān)的技術(shù)資料。4、建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、地方規(guī)程及文件：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）；《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）；《建筑地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》（GB51004-2015）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）；《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）；《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T372-2016）；《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DBJ13-07-2006）；《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）；《建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2017）；關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知（建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)文）；《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》（閩建建[2010]41號(hào)）及設(shè)計(jì)方案專家論證意見(2018.7.2)；《關(guān)于深基坑工程設(shè)計(jì)有關(guān)問(wèn)題的通知》（泉建設(shè)[2012]66號(hào)）；深基坑專家論證意見等。二、工程概況（一）項(xiàng)目概況洛江區(qū)婦幼疾控綜合業(yè)務(wù)用房大樓項(xiàng)目，位于泉州市洛江區(qū)萬(wàn)安街道，東北為萬(wàn)虹路，西南為舊有水泥路，西北為舊有民宅，民宅框架結(jié)構(gòu)、石砌結(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)皆有，1～5層，均采用天然地基淺基礎(chǔ)。本工程地上一二層為醫(yī)技科室，三層為供應(yīng)中心、檢驗(yàn)科，四層為產(chǎn)房、手術(shù)書、辦公，五六層為住院病房，七層為疾控辦公，八層為微生物實(shí)驗(yàn)室，九層為理化實(shí)驗(yàn)室，地下一層為設(shè)備用房、停車庫(kù)；包括土建、水電安裝、消防、室外綠化等。建筑物設(shè)有單層地下室，場(chǎng)地±0.00=11.00，建筑樓地下室底板面標(biāo)5.90/5.45m，底板基礎(chǔ)厚400mm，承臺(tái)高1000mm，墊層厚100mm，基坑考慮至承臺(tái)墊層底，深度約為4.50~10.80m,支護(hù)周長(zhǎng)約為245m,基坑面積約為3720㎡，現(xiàn)場(chǎng)西高東低，西北面距離建（構(gòu)）筑較近，開挖土方約3.5萬(wàn)立方米。本工程基坑分7個(gè)區(qū)域進(jìn)行支護(hù),剖面1-1基坑側(cè)壁安全等級(jí)均為二級(jí),側(cè)理要性系數(shù)為1.0，其余剖面基坑安全等級(jí)為一級(jí),重要性系數(shù),側(cè)理要性系數(shù)為1.1?；又ёo(hù)主要采用自然放坡+土釘墻+灌注樁聯(lián)合支護(hù)體系。剖面1-1采用自然放坡，土釘墻坡面噴射砼;剖面2a-2a采用土釘墻+灌注樁聯(lián)合支護(hù)，樁間噴射砼;剖面2b-2b、3a-3a、3b-3b、4-4、5-5采用自然放坡+土釘墻支護(hù)，坡面噴射砼。基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙分為剖面1-1開挖深度約4.5m,鋼筋土釘支護(hù)，坡面噴射砼；2a-2a剖面上部鋼筋土釘支護(hù)，坡面噴射砼，冠梁部位與錨索支護(hù)拉結(jié),下部灌注樁樁長(zhǎng)13.3m,間距1.6m,支護(hù)樁間坡面噴射砼，開挖深度約6.5~7.7米；2b-2b剖面鋼筋、錨索土釘墻支護(hù)傾角20°坡面噴射砼，開挖深度約7.7~8.2米；3a-3a、3b-3b、4-4、5-5剖面鋼筋、錨索土釘墻支護(hù)傾角20°坡面噴射砼，開挖深度約6.15~10.8米。項(xiàng)目參建相關(guān)單位情況工程名稱：洛江區(qū)婦幼疾控綜合業(yè)務(wù)用房大樓項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：福建省泉州市洛江區(qū)萬(wàn)安街道建設(shè)單位：泉州市洛江區(qū)婦幼保健所代建單位：泉州市萬(wàn)安投資經(jīng)營(yíng)有限公司監(jiān)理單位：驛濤項(xiàng)目管理有限公司設(shè)計(jì)單位：博亞（福建）建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：壘智設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司施工單位：泉州市協(xié)勝工程建設(shè)有限公司質(zhì)監(jiān)安監(jiān)單位：泉州市洛江區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站（二）支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程采用14個(gè)區(qū)域進(jìn)行支護(hù)，除12區(qū)采用上部土釘墻，下部懸臂式排樁支護(hù)外；其余各區(qū)均采取上部放坡或土釘墻，下部排樁+錨索進(jìn)行支護(hù)。地下水控制采用降水井結(jié)合集水明排措施。（1）圍護(hù)樁采用旋挖灌注樁，圍護(hù)樁樁徑900@1800mm，樁長(zhǎng)12.4~17.9m。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，充盈系數(shù)大于1.1，主筋保護(hù)層厚度不小于50mm，樁底沉渣厚度≤100mm(立柱樁≤50mm)。（2）止水帷幕采用三軸攪拌樁，直徑650@450，樁長(zhǎng)5.9~11.4m，要求樁端進(jìn)入砂層底面以下不少于1.5m。（3）可回收預(yù)應(yīng)力錨索成孔直徑150mm，間距1500/1800mm，拉桿采用4s15.2無(wú)粘結(jié)鋼絞線，強(qiáng)度1860MPa，長(zhǎng)度為21~30.5m，傾角25o，Nk=155~295kN，鎖定值100kN。（4）土釘墻土釘成孔直徑110mm，主筋采用16鋼筋，間距1500/2000mm，長(zhǎng)度3.0~10.0m，傾角20o，設(shè)計(jì)抗拔力15～91kN。坡面噴射100mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)掛8@200×200mm鋼筋網(wǎng)。放坡坡度1：1~1：0.5。（5）灌注樁間二次支護(hù)采用100mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)掛8@200×200mm鋼筋網(wǎng)；掛網(wǎng)鋼筋采用化學(xué)植筋16@1000×1000mm，L=500mm。（6）冠梁、腰梁采用C30混凝土，冠梁截面尺寸為1100×700mm，腰梁截面尺寸為450×450mm。（三）基坑工程規(guī)?；哟笾鲁什灰?guī)則狀，周長(zhǎng)約935.7m，基坑面積約38351.2㎡，基坑開挖深度約為9.50～12.70m，土方量約41.2萬(wàn)m3。三、本工程技術(shù)參數(shù)及工藝流程（一）技術(shù)參數(shù)1．基坑安全等級(jí)為一級(jí)，側(cè)壁重要性系數(shù)為1.1。2．基坑設(shè)計(jì)有效期為20個(gè)月。3．基坑周邊地面堆載要求：本基坑坡頂?shù)孛娓郊雍奢d除12區(qū)按10kPa均布荷載，14區(qū)按20kPa均布荷載外加100Kpa建筑荷載考慮外，其余各區(qū)均按20kPa均布荷載考慮?；悠马敹演d不得超過(guò)設(shè)計(jì)附加荷載要求，且坡頂線以外3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載和行車，以確?；影踩＃ǘ┕に嚵鞒瘫竟こ虈o(hù)結(jié)構(gòu)總體施工流程：（工程樁施工→）場(chǎng)地平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高→基坑分層開挖支護(hù)至冠梁頂標(biāo)高處，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整后，施工圍護(hù)樁及樁后水泥攪拌樁(12區(qū)可先施工水泥攪拌樁，后分層開挖至平臺(tái)標(biāo)高)→施工第一道錨索→施工冠梁→分段分層開挖土方，施工錨索及腰梁→分層開挖至基坑底面→施工地下室結(jié)構(gòu)→按設(shè)計(jì)要求設(shè)置換撐梁及回收錨索，并回填至現(xiàn)地面。具體施工步驟分解如下：灌注樁、錨索加放坡剖面施工步驟：整平場(chǎng)地→測(cè)量放線→坡頂截水溝、集水井施工→防護(hù)欄桿施工→土方分層開挖至冠梁底標(biāo)高→噴面隨土方開挖分層施工→旋挖灌注樁施工→三軸攪拌樁施工→降水井施工并啟動(dòng)降排→第一道錨索施工→冠梁施工→錨索張拉→土方開挖至腰梁底標(biāo)高→樁間噴面隨土方開挖分層施工→第二道錨索施工→腰梁施工→錨索張拉→土方分層開挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高→樁間噴面隨土方開挖分層施工→坡底排水溝、集水井施工。（底板施工→底板處傳力帶施工→拆除第二道錨索→地下室負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工→負(fù)一層換撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆除第一道錨索→主體結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工）灌注樁、錨索加土釘墻剖面施工步驟：整平場(chǎng)地→測(cè)量放線→坡頂截水溝、集水井施工→防護(hù)欄桿施工→土方分層開挖至第一道土釘?shù)滓韵?.5m標(biāo)高→放坡噴面隨土方開挖分層施工→第一道土釘施工→土方分層開挖至第二道土釘?shù)滓韵?.5m標(biāo)高→放坡噴面隨土方開挖分層施工→第二道土釘施工→土方分層開挖至冠梁底標(biāo)高→噴面隨土方開挖分層施工→旋挖灌注樁施工→三軸攪拌樁施工→降水井施工并啟動(dòng)降排→第一道錨索施工→冠梁施工→錨索張拉→土方開挖至腰梁底標(biāo)高→樁間噴面隨土方開挖分層施工→第二道錨索施工→腰梁施工→錨索張拉→土方分層開挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高→樁間噴面隨土方開挖分層施工→坡底排水溝、集水井施工。（底板施工→底板處傳力帶施工→拆除第二道錨索→地下室負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工→負(fù)一層換撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆除第一道錨索→主體結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工）灌注樁加土釘剖面施工步驟：整平場(chǎng)地→測(cè)量放線→旋挖灌注樁施工→三軸攪拌樁施工→坡頂截水溝、集水井施工→降水井施工并啟動(dòng)降排→防護(hù)欄桿施工→土方分層開挖至第一道土釘?shù)滓韵?.5m標(biāo)高→放坡噴面隨土方開挖分層施工→第一道土釘施工→土方分層開挖至第二道土釘?shù)滓韵?.5m標(biāo)高→放坡噴面隨土方開挖分層施工→第二道土釘施工→土方分層開挖至第三道土釘?shù)滓韵?.5m標(biāo)高→放坡噴面隨土方開挖分層施工→第三道土釘施工→土方分層開挖至冠梁底標(biāo)高→噴面隨土方開挖分層施工→冠梁施工→土方分層開挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高→坡底排水溝、集水井施工。四、監(jiān)理工作流程（一）監(jiān)理旁站程序施工單位需要在旁站的各關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序開始施工前24小時(shí)，書面通知監(jiān)理企業(yè)派駐工地的監(jiān)理機(jī)構(gòu)?？偙O(jiān)理工程師確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，安排旁站人員旁站。旁站監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查：施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料設(shè)備情況；在現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況；檢查進(jìn)場(chǎng)建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品砼的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)檢測(cè)；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。建設(shè)行政主管部門，建設(shè)單位、代建單位在旁站監(jiān)理過(guò)程中實(shí)行監(jiān)管。（二）檢驗(yàn)批驗(yàn)收監(jiān)理工作流程（三）隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)理工作流程（四）原材料、成品、半成品驗(yàn)收監(jiān)理工作流程（五）工程質(zhì)量事故處理監(jiān)理工作流程（六）關(guān)鍵工序、重要部位安全監(jiān)控監(jiān)理工作流程五、專業(yè)工程特點(diǎn)分析（一）工程環(huán)境條件場(chǎng)地周邊環(huán)境較為復(fù)雜。地下室北側(cè)(靠五緣灣道側(cè))外墻距離紅線約3.92～21.01m，紅線外為寬約8.22～14.58m五緣灣道綠化帶；地下室東側(cè)(靠環(huán)島干道側(cè))外墻距離紅線約5.23～11.73m，紅線外北段為寬約5.42～14.59m空地；地下室南側(cè)(靠高林村側(cè))外墻距離紅線約4.56～17.05m，紅線外中部為寬1.90～23.86m空地，北段緊鄰昭塘觀音寺戲臺(tái)；地下室西側(cè)(靠西林村側(cè))外墻距離紅線約4.35～8.43m，紅線外北段為空地，南段為待拆遷的高林社民宅；另外，地下室西南角部分外墻緊貼擬建的9班幼兒園。場(chǎng)地局部地段堆填有深厚層建筑垃圾，局部地段存在拆遷后遺留的舊基礎(chǔ)（淺基），或待拆除的排洪渠、掩埋的廢井及風(fēng)化不均勻而殘留的孤石等。周邊現(xiàn)狀道路范圍地下管網(wǎng)繁雜，幾乎包含全部的市政管網(wǎng)類型，其中風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較高的重要管線有燃?xì)夤?、給水管等。各類管線其管徑及埋深不一（一般為1～4m）。施工前向代建單位取得五緣灣道的管線資料，錨索施工時(shí)以避免碰到各種市政管線。（二）地質(zhì)條件本基坑支護(hù)的主要巖土層及其計(jì)算指標(biāo)如下：項(xiàng)目地層名稱及編號(hào)重度γ(kN/m3)直剪快剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值滲透系數(shù)K(cm/sec)錨桿極限粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Qsik(kPa)巖土體與錨固體粘結(jié)強(qiáng)度特征值frb(kPa)粘聚力CK(kPa)內(nèi)摩擦角φk(度)雜填土①18.05151×10-220/粉質(zhì)粘土②18.934143×10-64525粗砂③19.05302×10-26035殘積砂質(zhì)粘性土④18.229196×10-55530全風(fēng)化花崗巖⑤19.033251×10-48045砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖eq\o\ac(○,6a)20.035305×10-412070碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖eq\o\ac(○,6b)21.0//2×10-3/160（三）水文條件場(chǎng)地地下水主要賦存和運(yùn)移于雜填土①、粗砂③的孔隙，殘積土④、全～砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化巖（⑤eq\o\ac(○,6a)）的孔隙～網(wǎng)狀裂隙和碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖eq\o\ac(○,6b)、中、微風(fēng)化巖（⑦、⑧）的裂隙中。地下水分為第四系松散巖類孔隙含水巖組、風(fēng)化殘積孔隙裂隙含水巖組及基巖構(gòu)造裂隙含水巖組三個(gè)類型。第四系松散巖類孔隙含水巖組主要由上部人工填土層及第四系上更新統(tǒng)沖洪積層組成，其中人工填土層廣泛分布，其中場(chǎng)地北側(cè)局部地段厚度較大，該含水層中地下水以上層滯水為主，滲透性較好，但富水性總體一般；下部粗砂層③屬承壓水性質(zhì)，是擬建場(chǎng)地內(nèi)主要含水層，透水性強(qiáng)，富水性較好。風(fēng)化殘積孔隙裂隙含水巖組全場(chǎng)地均有分布，巖性一般由殘積砂質(zhì)粘性土和全～砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化巖組成，基本屬潛水性質(zhì)，屬弱～中等透水及弱含水層，富水性較差?；鶐r構(gòu)造裂隙含水巖組分布于下部巖體，巖性由碎塊狀強(qiáng)～中風(fēng)化花崗巖（或局部輝綠巖）組成，具承壓或微承壓性質(zhì)。導(dǎo)水性和富水性受構(gòu)造裂隙特征的控制和影響，具各向異性且差異較大（因場(chǎng)地內(nèi)基巖裂隙大多呈閉合性，導(dǎo)水性較差，總體上地下水量不大，但不排除局部基巖破碎帶導(dǎo)水性較強(qiáng)，富水性較好的可能）。地下水混合穩(wěn)定水位埋深：2.3～5.9m，標(biāo)高3.48～5.27m。地下水位年變化幅度約2～3m。六、監(jiān)理工作要點(diǎn)在基坑支護(hù)工程開始施工前，督促并協(xié)助施工單位根據(jù)施工圖紙及地質(zhì)條件、建（構(gòu)）筑物情況、臨時(shí)設(shè)施、地下管線情況和相鄰的其他工程的情況，編制深基坑工程安全專項(xiàng)方案及組織專家論證。要求施工單位做好基坑支護(hù)方案交底工作，明確各工序的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。要求施工單位做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作，機(jī)械設(shè)備參數(shù)及數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)需求。要求施工單位做好原材料報(bào)審，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)按要求做好見證取樣，并匯總臺(tái)賬?；又ёo(hù)施工及土方開挖工程中，應(yīng)要求施工單位采取可靠措施，確保周圍建（構(gòu)）筑物、管線、臨時(shí)設(shè)施、公共設(shè)施的安全。基坑開挖前必須檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地基加固、降水等工程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以及各項(xiàng)開挖準(zhǔn)備工作是否滿足開挖施工參數(shù)要求。土方開挖工程中，監(jiān)理必須要求施工單位按照：先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則施工。監(jiān)理單位必須旁站檢查各項(xiàng)有關(guān)開挖、支護(hù)施工等的施工工程，并做好旁站記錄，對(duì)不符合規(guī)定的應(yīng)立即以書面形式要求施工單位整改。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹基坑支護(hù)“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息施工”的原則，基坑施工中與施工后均應(yīng)對(duì)基坑變形進(jìn)行觀測(cè)，施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)要求施工單位及時(shí)采取補(bǔ)救措施。監(jiān)理應(yīng)要求承包商必須對(duì)基坑開挖過(guò)程中每一段開挖邊坡的穩(wěn)定性作驗(yàn)算并復(fù)核其計(jì)算結(jié)果。在開挖進(jìn)程中應(yīng)督促承包商注意對(duì)邊坡的養(yǎng)護(hù)和監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)有失穩(wěn)跡象應(yīng)立即會(huì)同承包商采取措施，消除隱思。土方開挖應(yīng)與支護(hù)結(jié)構(gòu)施工相互配合，基坑土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則,分層分段開挖土方并及時(shí)施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，上層支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，方可開挖下層土方。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好場(chǎng)地平整工作。對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散軟土應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。若為雨季，須采取有效排水措施。在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)先探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊等障礙物，采取必要措施挖除。若周邊存在管線時(shí)，應(yīng)先探明其確切位置，采取必要措施移除或避開。鄰近基坑邊緣的承臺(tái)土方開挖時(shí)，須嚴(yán)格按跳一挖一的原則實(shí)施?；娱_挖過(guò)程中，若出現(xiàn)流砂、管涌等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)回填。當(dāng)出現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大等破壞征兆時(shí)，應(yīng)要求施工單位及時(shí)在基坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)進(jìn)行堆土反壓，坡頂卸土減壓，砂石袋壓坡等措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有一定數(shù)量的砂袋。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或位移達(dá)到預(yù)警值時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并及時(shí)查明原因。基坑邊坡坡頂應(yīng)要求施工單位做施工欄桿，欄桿上掛安全網(wǎng)，夜間應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。督促施工單位做好環(huán)境保護(hù)工作，重點(diǎn)包括：揚(yáng)塵治理、噪聲防治、污水排放等工作。施工全過(guò)程應(yīng)要求施工單位加強(qiáng)施工管理工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，以確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。檢查施工過(guò)程中施工單位對(duì)方案及專家論證要求的落實(shí)情況，深基坑施工完成后督促施工單位按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求做好深基坑監(jiān)測(cè)及檢測(cè)工作，參加深基坑工程的驗(yàn)收。按要求做好監(jiān)理記錄，收集并整理有關(guān)深基坑施工過(guò)程資料，做好歸檔工作。七、監(jiān)理工作方法、措施（一）測(cè)量工程1、在測(cè)量工作開始前，要求施工單位做好測(cè)量?jī)x器、特種人員報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理工程師必須認(rèn)真審查核實(shí)，對(duì)不滿足要求的，要求施工單位必須采取改進(jìn)措施。2、督促施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作。3、要求施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)，并將其引至不受破壞的位置，開工前，復(fù)核后妥善保護(hù)，采取有效措施防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)，若標(biāo)志點(diǎn)存在沉降或碰動(dòng)跡象，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。4、督促施工單位采取有效措施保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性。5、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)巡查施工單位在各工程部位施工放樣的實(shí)際情況，積極督促施工單位加強(qiáng)自查自糾，層層把關(guān)。6、嚴(yán)格監(jiān)理程序，做好內(nèi)外業(yè)的檢查與復(fù)核工作。（二）防護(hù)欄桿1、督促單位做好現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作。2、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全巡視管理工作，存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)要求施工單位整改。督促施工單位按規(guī)范及方案要求做好深基坑防護(hù)欄桿，并檢查落實(shí)情況：（1）防護(hù)欄桿采用48壁厚3.5mm的鋼管組裝而成。鋼管刷紅白相間油漆，其間相交部位用鐵質(zhì)扣件扣牢。（2）欄桿立柱采用鋼管立柱，每3m設(shè)置1根，埋深1m，露地面高度為1.5m。（3）防護(hù)欄桿設(shè)置在坡頂邊線往截水溝方向外側(cè)0.25m處。（4）欄桿設(shè)置上、下兩道橫桿，上桿離基準(zhǔn)面1.5m，下桿離基準(zhǔn)面0.9m，并張掛密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)自上而下封閉設(shè)置。底部設(shè)200mm厚混凝土擋腳板。（5）臨邊防護(hù)欄桿或柵門應(yīng)當(dāng)能經(jīng)受任何方向1000N的外力。鋼管護(hù)欄制作大樣（三）基坑降排水措施本工程采用降水井結(jié)合集水井明排措施。即坑內(nèi)設(shè)置降水井進(jìn)行降水；坡頂設(shè)置排水溝，將地表水及時(shí)排入就近市政管網(wǎng)，防止地表水下滲、沖刷坡體；坡底設(shè)置排水溝、集水井，將基坑內(nèi)匯集水及時(shí)抽排至坡頂水溝或直接沉淀后排入就近市政管網(wǎng)。降排水系統(tǒng)施工進(jìn)度應(yīng)與土方開挖和基坑側(cè)壁支護(hù)施工進(jìn)度相適應(yīng)，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水?；咏蹬潘埃偙O(jiān)理工程師應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員熟悉相關(guān)圖紙，監(jiān)理工程師應(yīng)按要求審查施工方案。監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位做好機(jī)械、材料、設(shè)備、特種人員報(bào)驗(yàn)工作。督促施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作。監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)及周邊建筑物、構(gòu)筑物、周邊管線、道路的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)令施工單位及時(shí)整改。7、施工過(guò)程中出現(xiàn)異常情況的，責(zé)令施工單位立即采取有效補(bǔ)救措施。8、按要求做好監(jiān)理記錄，做好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外業(yè)管理工作。9、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)降水施工材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)輕型井點(diǎn)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)減壓降水管井運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管井封井質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)回灌管井運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8、督促施工單位按設(shè)計(jì)、規(guī)范及方案要求落實(shí)施工：泄水管泄水管采用50PVC塑料管，長(zhǎng)800mm，間距1500mm，梅花狀布置，外傾約10%，外露300mm，內(nèi)埋500mm6@50孔眼，外包兩層20目尼龍濾網(wǎng)。泄水管在噴射混凝土施工前應(yīng)預(yù)埋好，泄水管應(yīng)采用洛陽(yáng)鏟掏孔后置入。如坑壁出水量較大應(yīng)適當(dāng)加密設(shè)置泄水管，反之可適當(dāng)減少。泄水管大樣（2）截、排水溝基坑邊坡坡頂截、排水溝設(shè)置在離坡頂開挖線0.5m處，截、排水溝的底面應(yīng)比坡頂面或挖土面低0.3m，且與坡頂、底線之間應(yīng)噴射混凝土硬化?；悠马斣O(shè)置截水溝與集水井，水溝傾斜度為5‰，排水方向應(yīng)按場(chǎng)地實(shí)際情況定，將水排入城市排水管網(wǎng)。截、排水溝斷面為300×300mm，溝底素土夯實(shí)，底面砌筑60厚磚墊層，側(cè)壁用M7.5水泥砂漿砌筑120mm厚MU10磚砌體，溝內(nèi)用M5水泥砂漿抹面，厚度20mm。排水溝大樣（3）集水井坡頂集水井沿基坑四周約20m布置一個(gè)，或在角點(diǎn)、空間較大位置設(shè)置，集水井位置應(yīng)避開承臺(tái)，并且根據(jù)基坑開挖時(shí)的出水情況，調(diào)整集水井的數(shù)量及布置。集水井底面比排水溝底面低0.4m，集水井尺寸為600×600×800mm，井底素土夯實(shí)，底面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，側(cè)壁用M7.5水泥砂漿砌筑120mm厚MU10磚砌體，井內(nèi)用M5水泥砂漿抹面，厚度20mm。集水井大樣（4）降水井降水井共設(shè)置56口，具體數(shù)量、位置可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整。降水井鉆孔外直徑≥350mm，濾管直徑146mm，管壁上滲水孔φ=6@12(孔隙率不小于23%)，外設(shè)一層5目尼龍網(wǎng)保護(hù)層，外包兩層40目鐵絲網(wǎng)，并在井壁與井管之間及井底以上1.5m范圍以10～20mm的卵石濾料填充，不均勻系數(shù)應(yīng)小于2。井深按平面圖中參考長(zhǎng)度控制，考慮到沉渣的因素，每口井的鑿井深度相應(yīng)加深0.5。降水施工順序?yàn)椋航邓疁y(cè)量定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→吊放井管→回填井底砂墊層→回填井管與孔壁間的細(xì)礫濾料→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢封井。降水井剖面圖①鑿井：井點(diǎn)布位根據(jù)降水要求、降水有效范圍，并考慮避開樁位、剪力墻、地下結(jié)構(gòu)柱及樓板梁，以有利于底板施工、有利于拆除為原則，實(shí)際施工井位可現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)調(diào)整。②成孔：深井采用沖鉆成孔，成孔過(guò)程應(yīng)采用套管泥漿護(hù)壁。鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度，宜多鉆0.3～0.5m。降水井的井深與設(shè)計(jì)井深偏差宜小于500mm，下置井管應(yīng)直立于井中心，其傾斜度應(yīng)不大于1度。③清孔：井管下入前注入清水進(jìn)行清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)小于1.05。④下管：井管采用D160鋼管。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于300mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)，挖土?xí)r應(yīng)設(shè)置明顯位置標(biāo)記。⑤濾料封底：選用潔凈中粗砂濾料填充，濾料封底厚度500mm。⑥填礫料：井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過(guò)程中，如礫料下沉量過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)填。礫料為2-5mm干凈礫料。礫料填至自然地面標(biāo)高下2.0m處，排除積水，投入粘土封口，以防漏氣。⑦洗井：用空壓機(jī)（大于12m3）從井內(nèi)由上而下分段洗井，采用鋼管洗井，禁止使用軟管洗井。洗至水清砂凈為止。⑧安裝深井水泵：水泵應(yīng)置于設(shè)計(jì)深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動(dòng)水位以下。安裝深井水泵、安裝前須檢查電機(jī)和泵體，確保完好無(wú)誤后方可安裝；施工過(guò)程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進(jìn)出水、進(jìn)出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；吸水機(jī)組合全部安裝完畢，檢查無(wú)誤后，可通過(guò)調(diào)試，有不正?，F(xiàn)象必須及時(shí)排除。⑨抽降：連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽降時(shí)要間隔地逐一啟動(dòng)水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查排水管道是否暢通，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應(yīng)返工或維修。以及單井出水量、出水含砂量。當(dāng)含砂量過(guò)大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井。⑩降水管網(wǎng)及電網(wǎng)布設(shè)：?jiǎn)慰诮邓呐潘瞬捎缅冧\管，并應(yīng)安裝止回閥。局部可采用高壓軟管連接，同時(shí)應(yīng)做好坑內(nèi)排水管的支撐工作。支撐應(yīng)牢固可靠。沿基坑周邊應(yīng)布設(shè)排水集水總管，匯集各降水井排水的地下水，并由總管排入市政管道。排水總管可采用大口徑鋼管、排水溝等，并保證其流量滿足基坑總涌水量的要求。降水井的電纜可沿排水管網(wǎng)的方向布設(shè)，并與配電箱連接，配電箱應(yīng)設(shè)有三相五線漏電斷路器，應(yīng)在0.2秒內(nèi)自動(dòng)斷電，漏電動(dòng)作電流不超過(guò)30mA電路均應(yīng)有接零或接地裝置，確保電路安全。EQ\o\ac(○,11)封井：墊層施工完成后，切斷上部濾水管，在底板1/2處鋼管壁焊上一道止水環(huán)；降水施工結(jié)束后，提起水泵，管井下部用砂卵石充填，上部用C35微膨脹混凝土充填搗實(shí)。井口用3.5mm厚鋼板與滿焊封閉。降水井止水、封閉大樣（5）降水過(guò)程注意事項(xiàng)①基坑開挖前7天要啟動(dòng)降水系統(tǒng)進(jìn)行整體降水，并應(yīng)在土方開挖之前施工到位。②在實(shí)際降水施工前必須做好現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)，取得精確的水文參數(shù)，并修正基坑降水方案。③水位降深應(yīng)降至基底以下0.5～1.0m。④排水設(shè)備選用出水量為每小時(shí)20m3的多級(jí)深井潛水泵。⑤降水井施工及排水工作必須提前進(jìn)行，且降水井降水期間應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急備用電源，保持連續(xù)供電抽水。⑥基坑降水周期按滿足土建施工圖抗浮、防水等設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑦設(shè)專人管理和維護(hù)降水井，以保證降、排水系統(tǒng)的效率和使用壽命。⑧降水井需進(jìn)行專人保護(hù)，開挖基坑時(shí)不得受損壞，井中不得掉入雜物，以免影響降水效果。（6）基坑降水對(duì)周邊環(huán)境的影響及對(duì)策由于地下水位的降低，可能使基坑側(cè)壁及基底土層發(fā)生變形，引起地面沉降，對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的不利影響，距離基坑中心沉降最大，向周邊逐漸減小，地下水的降低對(duì)基坑周邊建筑物產(chǎn)生一定的影響，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)期水位觀測(cè)井，若基坑使用期間，地面監(jiān)測(cè)沉降速率超過(guò)預(yù)警指標(biāo)，可在該區(qū)域距基坑邊線10m以外設(shè)置一排130mm間距為3000mm的回灌井，打至基坑底以下5m，以控制地下水下降引起的地面過(guò)大變形。監(jiān)測(cè)點(diǎn)及預(yù)警值如下：監(jiān)測(cè)內(nèi)容報(bào)警值監(jiān)測(cè)內(nèi)容報(bào)警值速率累計(jì)值速率累計(jì)值坡頂水平位移5mm/d30mm深層水平位移4mm/d40mm坡頂沉降5mm/d30mm坑內(nèi)外地下水位500mm/d1000mm支護(hù)樁的水平位移3mm/d25mm錨索應(yīng)力大于70%設(shè)計(jì)值支護(hù)樁的沉降3mm/d15mm備注：其它項(xiàng)目應(yīng)滿足《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范要求（四）旋挖灌注樁施工圍護(hù)樁采用900旋挖灌注樁，間距1500/1800mm(4區(qū)、5區(qū)、6區(qū)為1800)。灌注樁應(yīng)采取隔樁施工，并在灌注砼24h后方可進(jìn)行鄰樁成孔施工。施工旋挖灌注樁施工前必須試成樁，數(shù)量不得少于3根，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)成樁設(shè)備、機(jī)具及施工工藝是否滿足要求。灌注樁施工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員熟悉相關(guān)圖紙，監(jiān)理工程師應(yīng)按要求審查施工方案。監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位做好機(jī)械、設(shè)備、特種人員報(bào)驗(yàn)工作。督促施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作。3、要求施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員按要求做好見證取樣工作，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。4、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)令施工單位及時(shí)整改。5、施工過(guò)程中如出現(xiàn)塌孔等異常情況，責(zé)令施工單位立即采取有效補(bǔ)救措施。6、按要求做好監(jiān)理記錄，做好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外業(yè)管理工作。7、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6、督促施工單位按設(shè)計(jì)、規(guī)范及方案要求落實(shí)施工：（1）正式施工前應(yīng)進(jìn)行成孔工藝試驗(yàn)，數(shù)量不少于3個(gè)孔，檢測(cè)所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng)。檢查內(nèi)容有：①成孔過(guò)程中，樁側(cè)壁各土層有無(wú)坍塌縮孔、涌土等現(xiàn)象；②樁身穿越各土層的土質(zhì)與標(biāo)高是否與勘察報(bào)告提供資料相符合；③確定護(hù)壁方案。（2）場(chǎng)地平整由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生沉陷。（3）樁位測(cè)量用全鉆儀測(cè)放樁位，樁位中心插一根鋼筋，樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。（4）埋置護(hù)筒護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。①護(hù)筒的要求：護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4～6mm，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大100～150mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度1.5～3.0m，上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的頂端均高出地下水位2.0m以上，樁內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，以增加孔內(nèi)水頭壓力。②護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭挖孔，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，護(hù)筒高出原地面300mm以上，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不小于1.0m；填土、砂土中不小于1.5m。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合。護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘土夯實(shí)；如果土質(zhì)差，為提高水頭壓力防止孔壁不穩(wěn)定所產(chǎn)生的塌方、掉皮等事故，可筑島埋設(shè)護(hù)筒。（5）泥漿制備①挖泥漿池：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。②造漿：采用水力攪拌器攪拌粘土粉和水造漿。泥漿相對(duì)密度1.02～1.10g/cm3，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度＜2mm，PH值大于7。③護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量火堿和纖維素改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。⑤泥漿面高度：根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。離孔底高度不得在大于2m。（6）鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。（7）鉆進(jìn)成孔①鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆現(xiàn)象。鉆斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。②成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。③鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。④成孔中，設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。⑤旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過(guò)程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過(guò)電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。⑥當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。⑦鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；如遇砂層時(shí)應(yīng)將土層鉆斗更換為砂層鉆斗，減少旋挖進(jìn)尺，采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，防止塌孔和埋鉆。在軟土地段注意鉆進(jìn)速度，防止斜孔。⑧施工過(guò)程中若遇孤石確實(shí)難以鉆進(jìn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)法、沖抓錐鉆進(jìn)法、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法、爆破法等方法處理。⑨當(dāng)鉆機(jī)施工過(guò)程中出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，可采取如下措施進(jìn)行處理：A．直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可；B．鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊。⑩成孔完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，如不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。灌注樁直徑即為成孔直徑，樁成孔偏差：樁位軸線和垂直軸線方向均不超過(guò)50mm，垂直度≤0.5%，主筋保護(hù)層厚度50mm。樁底沉渣厚度允許值≤50mm。?成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3.0h，一般不得超過(guò)4.0h，否則應(yīng)重新清孔。澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。（8）清孔①利用專門清碴鉆桶清孔為符合沉碴厚度要求，需要配備專門的清碴鉆桶進(jìn)行樁底清碴。在進(jìn)管套鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭與套管的間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時(shí)應(yīng)帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置，開合裝置盡量靠近鉆頭中心，可選用機(jī)手一體的清碴桶或組合形式的鉆頭來(lái)進(jìn)行樁底清碴。清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度18～20s。②沉渣厚度測(cè)定：沉渣厚度測(cè)量必須使用正確的測(cè)量方法，測(cè)量方法不當(dāng)，造成沉渣厚度誤判，就不能對(duì)沉渣厚度進(jìn)行有效控制，要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度或鋼測(cè)繩的方法測(cè)定，鉆桿長(zhǎng)度或鋼測(cè)繩長(zhǎng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的卷尺進(jìn)行復(fù)核。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢測(cè)方法有：測(cè)繩（重錘）檢測(cè)、取樣盒檢測(cè)和沉渣儀檢測(cè)。鋼筋籠制作、吊放①鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度，來(lái)料鋼筋長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定。②鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等。灌注樁鋼筋籠通長(zhǎng)布置，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，確?？v筋露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的錨固長(zhǎng)度。③施工中任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，方可替換；嚴(yán)禁采用改制鋼材。④焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，采用E50型焊條；主筋連接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用機(jī)械連接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d（雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d）；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不應(yīng)小于0.3d，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。⑤同一截面接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭上下錯(cuò)開間隔布置，錯(cuò)開距離不小于35倍主筋直徑，且不小于500mm。⑥環(huán)形箍筋與主筋的連接采用電弧焊點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能變形。⑦鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，每隔4.0m一組，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。⑧鋼筋籠的綁扎、埋設(shè)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)方向一致，其制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm⑨鋼筋籠一次性使用一臺(tái)吊機(jī)，鋼筋籠的吊裝采用3點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。（10）下導(dǎo)管①用直徑200mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度3～4m。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3MPa），15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。②利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）。導(dǎo)管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起300～400mm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2～3m，最深不超過(guò)4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。（11）澆灌水下混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。①灌注前首先檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。②本工程灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30水下混凝土?；炷涟韬捅仨毦鶆颍涠瓤刂圃?80～220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。③導(dǎo)管底部距樁底的距離為0.25～0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注混凝土導(dǎo)管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，混凝土導(dǎo)向管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)始終充滿砼?；炷脸豕嗔坑?jì)算如下：V=π·r2·Hπ——圓周率r——灌注樁半徑（m），本工程為0.45mH——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m計(jì)算得，混凝土初灌量V為0.67～1.02m3貯料時(shí)以0.84m3控制。④在澆灌混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于7m，超過(guò)7m容易造成鋼筋籠上浮、堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故。起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)。要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2～6m。⑤樁身混凝土灌注須采用水下灌注，水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，中斷時(shí)間不超過(guò)30分鐘。⑥澆筑過(guò)程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過(guò)猛或?qū)Ч苈袢脒^(guò)深，造成斷樁。⑦應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度500mm，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。⑧超高部分混凝土待強(qiáng)度達(dá)到70%后鑿除，鋼筋錨入樁頂梁內(nèi)不少于35d，樁頂嵌入樁頂梁100mm，樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸、斷樁等現(xiàn)象。（12）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求施工前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行訓(xùn)練，建立檢測(cè)制度。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工人員，施工中要有專人負(fù)責(zé)，每根樁每道工序必須進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：①樁位、樁頂標(biāo)高、垂直度、成孔后要用測(cè)孔器從頂?shù)降兹珮渡砹繙y(cè)孔徑。②鉆桿的垂直偏差從互相垂直的兩個(gè)方向保證符合要求。③護(hù)筒位置準(zhǔn)確與漏漿情況。④泥漿比重、含沙量、成孔時(shí)及灌注水下混凝土前泥漿的粘度。⑤清孔情況，樁尖實(shí)際標(biāo)高及沉渣厚度。⑥強(qiáng)度等級(jí)、配合比、坍落度、骨料最大粒徑。⑦灌混凝土?xí)r，應(yīng)查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)灌量與按樁徑及實(shí)際成孔深度所計(jì)算得出的設(shè)計(jì)量之間的充盈系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑧導(dǎo)管拼接，試?yán)錃鈾z查（用0.6-1.0MPa高壓空氣檢查不漏氣）特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角，聯(lián)接宜使用朝下半圓頭螺栓。⑨鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種，規(guī)格，焊縫長(zhǎng)度，質(zhì)量的檢查。⑩下鋼筋籠情況，鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng)檢查其孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠哪邊朝向基坑，制作時(shí)須有標(biāo)記，確保放入孔內(nèi)方向正確。?剪球后埋管深度及每次拔管時(shí)埋管深度。?預(yù)留試塊（同一配合比，同一班組不少于一組，且每根樁不少于一組）和強(qiáng)度試驗(yàn)。試塊制作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁“吃小灶”造假。?事故記錄與處理以及處理后竣工圖。灌注樁允許施工偏差，必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（13）泥漿渣土處理措施成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。（14）鉆孔異常處理①坍孔處理：鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因再進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30～0.50m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。②縮孔處理：鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（15）成樁垂直度偏差控制措施①根據(jù)地層情況選用合適的鉆頭：粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗；淤泥、粘性不強(qiáng)土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層：選用雙層底的鉆挖鉆斗；硬膠泥：選用單進(jìn)土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺；膠結(jié)好的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口）；中風(fēng)基巖：配備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗；微風(fēng)化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級(jí)鉆進(jìn)工藝；試樁采用沒(méi)有氣孔的單層底鉆斗，由于其只適用于粘性較強(qiáng)的土層，本工程中地質(zhì)軟硬不均，在較深部位有微風(fēng)化和中風(fēng)化基巖，導(dǎo)致旋挖樁機(jī)施工過(guò)程中鉆頭出現(xiàn)偏位，進(jìn)而導(dǎo)致樁身垂直度出現(xiàn)偏差。②鉆孔過(guò)程控制：鉆孔樁開孔后應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，旨在形成良好穩(wěn)固的護(hù)壁，保證孔位正確。在鉆孔過(guò)程中定期用距離交匯校核鉆桿位置，發(fā)現(xiàn)偏位立即調(diào)整，直到孔位定型時(shí)，方可停止校核。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，作業(yè)的過(guò)程中也需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，可通過(guò)顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。③鋼筋籠定位：樁垂直度偏位檢測(cè)是通過(guò)鋼筋籠的中心與設(shè)計(jì)樁中心的偏差來(lái)確定，所以鋼筋籠的定位是樁位偏位控制中的重要的一項(xiàng)。A．鋼筋籠下放時(shí)采用兩條吊筋，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。B．按照規(guī)范要求加保護(hù)墊塊，尤其在樁頂位置應(yīng)多加設(shè)一些保護(hù)墊塊。C．鋼筋籠下放至孔中后，在鋼筋籠骨架鋼筋上拉十字線確定中心點(diǎn)，然后通過(guò)引樁和定好的方向進(jìn)行距離交匯恢復(fù)樁位的中心，通過(guò)吊垂線與鋼筋籠的中心進(jìn)行比較，通過(guò)吊機(jī)微移鋼筋籠進(jìn)行調(diào)整，保證兩個(gè)中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在護(hù)筒壁上，以達(dá)到穩(wěn)固鋼筋籠的目的。如果樁頂位置離護(hù)筒頂位置距離較大時(shí)，需焊接假籠至護(hù)筒頂，同時(shí)用上述的方法進(jìn)行定位，需要注意的是要保證假籠具有一定的剛度。D．在灌注的混凝土接近鋼筋籠時(shí)，放慢混凝土灌注速度，待導(dǎo)管底提高至鋼筋籠內(nèi)2m以上方可恢復(fù)正常的灌注速度，確保鋼筋籠不會(huì)因?yàn)榛炷恋姆礇_力造成鋼筋籠上浮偏移，同時(shí)導(dǎo)管位置居于孔中心，避免偏向一側(cè)，以免灌注過(guò)程中混凝土反力不均而造成骨架移位。（五）三軸水泥攪拌樁施工圍護(hù)樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行定位，然后開始施工水泥土攪拌樁。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前對(duì)攪拌樁施工區(qū)域內(nèi)地表淤泥、雜物等進(jìn)行清除及場(chǎng)地平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，加固做到地基堅(jiān)實(shí)平整，保證水泥土攪拌樁結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場(chǎng)地路基以能行走50t的大吊車為準(zhǔn)。水泥土攪拌樁施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不小于3根，多軸攪拌樁不得少于3組。水泥攪拌樁應(yīng)在施工一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不小于3根。若出現(xiàn)滲漏情況應(yīng)及時(shí)封堵查明原因，及時(shí)調(diào)整施工工藝及參數(shù)。1、三軸水泥攪拌樁施工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員熟悉相關(guān)圖紙，監(jiān)理工程師應(yīng)按要求審查施工方案。監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位做好機(jī)械、設(shè)備、特種人員報(bào)驗(yàn)工作。督促施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作。3、要求施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員按要求做好見證取樣工作，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。4、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)令施工單位及時(shí)整改。5、施工過(guò)程中如出現(xiàn)塌孔、滲漏等異常情況，責(zé)令施工單位立即采取有效補(bǔ)救措施。6、按要求做好監(jiān)理記錄，做好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外業(yè)管理工作。7、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8、督促施工單位按設(shè)計(jì)、規(guī)范及方案要求落實(shí)施工：三軸水泥攪拌樁應(yīng)采用套打工藝。水泥攪拌樁搭接大樣圖（1）工藝流程：測(cè)量定位→開挖導(dǎo)槽→攪拌機(jī)就位→調(diào)整導(dǎo)向架垂直度→噴漿攪拌下沉→提升攪拌→攪拌頭第二次下沉預(yù)攪→提升噴漿攪拌→樁頭復(fù)攪→樁機(jī)移位。①開挖導(dǎo)槽：根據(jù)基坑圍護(hù)控制線，采用挖掘機(jī)開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽要求中心線兩側(cè)寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中隨打隨挖，保證鉆機(jī)施工時(shí)涌土不外溢，挖出的余土和廢漿液應(yīng)及時(shí)處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求。②樁機(jī)就位：挖好導(dǎo)槽后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。③拌制漿液：在開鉆之前，選用水泥標(biāo)號(hào)P·O42.5R普通硅酸水泥拌制漿液，按照預(yù)定每米攪拌樁水泥用量要求的參數(shù)。壓漿前將拌制好的水泥漿加篩過(guò)濾存入儲(chǔ)漿料罐。④攪拌噴漿鉆進(jìn)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)攪土，在攪拌機(jī)進(jìn)尺達(dá)到樁頂標(biāo)高以上0.5m左右時(shí)，開動(dòng)灰漿泵將水泥漿通過(guò)攪拌機(jī)鉆桿噴入被攪動(dòng)的土層，邊鉆進(jìn)，邊噴漿，邊攪拌，直至設(shè)計(jì)深度。⑤攪拌提升：噴漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度時(shí)，停止鉆進(jìn)，在樁底噴漿30s，再按規(guī)定速度勻速提升，邊提升，邊攪拌，不噴漿。⑥重復(fù)噴漿攪拌下沉：攪拌鉆頭提升至樁頂后，重復(fù)噴漿攪拌至設(shè)計(jì)深度。⑦噴漿重復(fù)攪拌提升：下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面，關(guān)閉灰漿泵。⑧樁頭復(fù)攪。⑨移動(dòng)鉆機(jī)，作業(yè)下一根樁。（2）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌。（3）水泥土攪拌樁采用濕法切割搭接工藝施工，正常情況下成樁采用二噴二攪的攪拌工藝：攪拌機(jī)葉片直徑為650mm，鉆桿中心距450。水泥攪拌樁設(shè)備的主電機(jī)功率不小于2×55kW，配備的注漿泵的額定壓力不小于5.0Mpa，且應(yīng)采用自動(dòng)壓力流量記錄儀。水泥攪拌樁漿液的水灰比為1.0～1.5，水泥摻入量為20％（土體重度按20kN/m3計(jì)算），要求28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.5MPa，可根據(jù)實(shí)際情況摻入適量早強(qiáng)劑。三軸攪拌機(jī)下沉速度控制在0.5～0.8m/min以內(nèi)，提升速度控制在0.5～1.0m/min以內(nèi)，并保持勻,速下沉與勻速提升確保樁體范圍內(nèi)攪拌均勻，注漿泵出口壓力宜保持在0.4～0.8MPa。三軸深攪樁機(jī)頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對(duì)土體進(jìn)行噴漿攪拌。避免使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。（4）在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換攪拌葉片。施工時(shí)應(yīng)確保樁身連續(xù)、均勻，并在前樁水泥土尚未固化時(shí)進(jìn)行后序搭接樁施工，停漿后應(yīng)在12h內(nèi)補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度應(yīng)大于0.5m；樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于12h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的連續(xù)性和止水帷幕的施工質(zhì)量。因故擱置超過(guò)2h以上的攪制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。（5）施工過(guò)程中，如因故停漿應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)。再噴漿攪拌提升；若停機(jī)超過(guò)3h，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。施工開始和結(jié)束的頭尾搭接處應(yīng)加強(qiáng)噴漿攪拌，消除搭接溝縫。（6）水泥土攪拌樁的固化劑采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5，水泥摻入量≥25%，水泥土28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa。水泥漿液應(yīng)按設(shè)計(jì)配比與攪拌機(jī)操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過(guò)濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池中，采取防止?jié){液離析措施。根據(jù)氣候條件，可適當(dāng)摻入外加劑以增強(qiáng)漿體的流動(dòng)性，保證送漿過(guò)程中不堵管。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，水泥漿中可根據(jù)規(guī)范要求加入一定量的外摻劑（如石膏或粉煤灰）。為確保成樁效果，也可添加液態(tài)速凝劑。液態(tài)速凝劑暫定參入量為1%～4%，因速凝劑對(duì)水泥都存在適應(yīng)性問(wèn)題，使用前，必須對(duì)施工用的水泥進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，確定最佳摻量；此外，試驗(yàn)應(yīng)考慮滿足施工要求的凝固時(shí)間（由施工單位根據(jù)其施工條件及要求確定，避免因凝固時(shí)間過(guò)短造成施工困難）。根據(jù)凝固時(shí)間要求及適應(yīng)性試驗(yàn)最終確定速凝劑參入量。因故擱置超過(guò)2h以上的拌制漿液應(yīng)作廢漿處理。（7）水泥攪拌樁施工允許偏差：樁位≤20mm，樁身垂直度誤差不超過(guò)0.5%，樁徑偏差不大于10mm，樁底標(biāo)高偏差不超過(guò)+50mm。為保證水泥攪拌樁樁體的平整度和垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。（8）現(xiàn)場(chǎng)攪拌樁施工完畢后，應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)開挖查看和鉆芯取樣檢查施工質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏情況應(yīng)及時(shí)封堵查明原因，及時(shí)調(diào)整施工工藝及參數(shù)。（9）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行記錄。（10）水泥攪拌樁遇孤石處理措施攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。施工過(guò)程中如遇到建筑垃圾或填料粒徑較大無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)先考慮用粘性土對(duì)該施工區(qū)域進(jìn)行換填后再進(jìn)行相關(guān)工藝施工，鉆進(jìn)過(guò)程中，若遇孤石等障礙物時(shí)應(yīng)停止施工，退出樁機(jī)，利用鎬頭機(jī)將其破除干凈后繼續(xù)施工，若因此產(chǎn)生過(guò)大的空洞，須用粘土回填。當(dāng)障礙物較深又難以清除時(shí)，應(yīng)考慮先行引孔后施工，并應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施。（11）水泥攪拌樁滲漏處理措施①土方開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)基坑有漏水的地方立即組織人員進(jìn)行堵漏。②首先用草袋子先將漏水處堵住并將草袋子向內(nèi)塞，然后在草袋子外側(cè)填石料，石料中間插入導(dǎo)水管，導(dǎo)水管插入部分用切割機(jī)切出小口，然后用砂網(wǎng)包住，將水排除。③對(duì)漏水部位進(jìn)行加固，具體加固方法為：在漏水部位編制鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)插注漿預(yù)留管，便于噴砼后向內(nèi)注漿。漏水兩側(cè)樁上打上膨脹螺栓，螺栓上連接16豎向壓筋，然后500mm一個(gè)橫向壓筋，兩端與16豎向焊接以固定鋼筋網(wǎng)片，最后噴砼。噴砼時(shí)，視漏水部位縫隙大小，縫隙較小時(shí)，可直接進(jìn)行噴砼直至完成；如縫隙較大且涌出流砂，噴砼時(shí)，先將噴射槍頭插入縫隙孔洞內(nèi)噴射，直至將孔洞內(nèi)噴滿為止，最后完成噴砼；完成噴砼48小時(shí)后，由預(yù)留管向內(nèi)多次進(jìn)行壓漿，直至將縫隙內(nèi)孔洞注滿為止。（12）三軸攪拌樁施工時(shí)的安全控制措施①操作人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)教育及安全知識(shí)培訓(xùn)，考試合格，取得安全施工上崗證后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；證件必須隨身攜帶。②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)和帶病作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨地大小便。③三軸攪拌機(jī)安裝后，應(yīng)對(duì)各部位系統(tǒng)地進(jìn)行檢查、調(diào)試，并經(jīng)項(xiàng)目安全部、工程部等人員驗(yàn)收合格后方可使用。并認(rèn)真填寫驗(yàn)收單。④使用設(shè)備時(shí)應(yīng)有專人指揮，場(chǎng)地不平或下陷嚴(yán)重應(yīng)待場(chǎng)地處理后再工作。⑤當(dāng)配重多、壓力大的情況下，機(jī)身離地面不得超過(guò)300mm。移機(jī)時(shí)前方地下基礎(chǔ)不明時(shí)（防暗溝、泥塘、防空洞等）嚴(yán)禁移機(jī)。光線陰暗看不清嚴(yán)禁移機(jī)。移機(jī)時(shí)沒(méi)有專人指揮、指揮信號(hào)不明，遇到錯(cuò)誤指揮等情況禁止移機(jī)。⑥上下坡度太大，支腿油缸機(jī)身配重不能調(diào)水平，傾斜狀態(tài)嚴(yán)重嚴(yán)禁上下坡。⑦三軸攪拌機(jī)施工時(shí)離高壓線路或近建筑物，安全距離不夠不得作業(yè)。作業(yè)范圍內(nèi)有危險(xiǎn)源未清除或采取有效防護(hù)措施禁止施工操作。⑧啟動(dòng)前檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各件連接牢固，將操縱桿放在空檔位置。減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。⑨啟動(dòng)后，先作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表機(jī)械聲音及制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。⑩施工時(shí)，先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無(wú)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)電流表超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。?鉆孔中卡鉆時(shí)，立即切斷電源，停止下鉆。未查名原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。?作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。?鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。?作業(yè)中停電時(shí)，將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。?鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。?水泥運(yùn)輸車往桶內(nèi)注入水泥時(shí)，嚴(yán)禁堵塞或封閉出氣管道，防止打爆水泥桶。?遇停電或電路改動(dòng)時(shí)，先關(guān)閉水泥閥。電機(jī)啟動(dòng)先點(diǎn)動(dòng)開關(guān)確定正轉(zhuǎn)，螺旋向上輸送，方可打開水泥閥，防止反轉(zhuǎn)水泥壓緊卡死螺旋，燒壞電機(jī)。如短時(shí)停電，酌情處理看情況排漿，但防止水泥漿沉淀；停工時(shí)，必須用清水徹底清洗桶內(nèi)及管路內(nèi)的水泥漿。?制備水泥漿，先啟動(dòng)攪拌旋轉(zhuǎn)，再注入足夠量水后，再加入水泥。漿泵在工作中或電機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉出口閥。漿泵應(yīng)經(jīng)常加油，保持足夠潤(rùn)滑。?空壓機(jī)輸氣管道應(yīng)避免彎曲，對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的相關(guān)人員?？諝鈮嚎s機(jī)出口處不得有人工作，儲(chǔ)缺罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁高溫烘烤?？諝鈾C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。發(fā)現(xiàn)氣壓表、空氣壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況而不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。?距儲(chǔ)氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或加工作業(yè)。（六）土釘墻施工1、土釘施工前，應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，以校核設(shè)計(jì)參數(shù)，試驗(yàn)數(shù)量3根。當(dāng)試驗(yàn)抗拔力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位核算基坑的穩(wěn)定性，調(diào)整設(shè)計(jì)后方可施工。2、土釘墻施工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員熟悉相關(guān)圖紙，監(jiān)理工程師應(yīng)按要求審查施工方案。3、監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位做好機(jī)械、設(shè)備、特種人員報(bào)驗(yàn)工作。4、督促施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作。5、要求施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員按要求做好見證取樣工作，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。6、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)令施工單位及時(shí)整改。7、施工過(guò)程中出現(xiàn)異常情況的，責(zé)令施工單位立即采取有效補(bǔ)救措施。8、按要求做好監(jiān)理記錄，做好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外業(yè)管理工作。9、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8、督促施工單位按設(shè)計(jì)、規(guī)范及方案要求落實(shí)施工：土釘墻噴射混凝土大樣圖（1）埋設(shè)混凝土噴射厚度標(biāo)志按設(shè)計(jì)要求開挖工作面，在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差值為±20mm。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出坡頂及坡腳線的平面位置及混凝土噴射高程，上下拉直線，中間用16鋼筋打入坡壁做厚度控制點(diǎn)。（2）噴射第一層混凝土①土方開挖的作業(yè)面修整后先預(yù)噴40mm混凝土，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。②混凝土強(qiáng)度為C20，3天不低于10MPa。注漿材料采用普通硅酸鹽P.O42.5R水泥，漿體強(qiáng)度等級(jí)為M20，水灰比0.40～0.45。粗骨料用粒徑不大于15mm的干凈碎卵石。砂采用干凈的中粗砂，含水量5%～7%，砂的含泥量按重量計(jì)不大于3%，砂中云母、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計(jì)不得大于1%。③噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路及電線等進(jìn)行全面檢查，受噴面有水時(shí)，應(yīng)做好導(dǎo)排工作。④施工中可根據(jù)具體情況添加速凝劑和早強(qiáng)劑，使用速凝劑等外加劑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑摻量。⑤作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)后開機(jī)，再給料。結(jié)束時(shí)，待混凝土料噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射時(shí)，噴頭處的工作風(fēng)壓須保持在0.15～0.20MPa，且與受噴面應(yīng)盡量垂直，距離0.6～1.0m。⑥噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，自下而上進(jìn)行噴射。噴頭運(yùn)動(dòng)一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動(dòng)，噴射混凝土搭接長(zhǎng)度200mm，回彈物不可重新噴射。鋼筋網(wǎng)與坡面的間隙大于25mm。（3）鉆孔①鉆孔前由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。②土釘?shù)你@進(jìn)形式：鉆孔采用錨固鉆機(jī)濕式成孔。在鉆孔過(guò)程中，合理掌握鉆進(jìn)速度，保證成孔質(zhì)量。濕式成孔后應(yīng)用水沖洗清孔，直至孔口流出清水為止，應(yīng)立即下桿體并及時(shí)注漿，以防塌孔。鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層。若成孔困難時(shí)，則采用氣動(dòng)式潛孔鉆機(jī)無(wú)水鉆進(jìn)，向孔內(nèi)安放桿體前，應(yīng)用高壓氣將孔內(nèi)巖粉和土屑吹凈。③鉆孔孔深超過(guò)土釘設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5～1.0m。鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位。施工容許偏差：孔深允許偏差-50mm，孔徑允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，傾角偏差±5%，鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm。主筋制作與安裝土釘錨頭節(jié)點(diǎn)剖面土釘大樣圖①按設(shè)計(jì)要求加工土釘、設(shè)定位裝置，土釘安裝前應(yīng)進(jìn)行清孔，以確保安裝質(zhì)量。②土釘主筋桿體的制作、存儲(chǔ)宜在施工現(xiàn)場(chǎng)的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不得長(zhǎng)期存放。③土釘鋼筋須保持平直，鋼筋應(yīng)除銹，水泥（砂）漿保護(hù)層厚度≥25mm。④嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，下料長(zhǎng)度為土釘長(zhǎng)度加面層內(nèi)的錨固長(zhǎng)度，且應(yīng)超出坡面約200mm。⑤為保證桿體置于鉆孔中心，防止入孔時(shí)攪動(dòng)孔壁，在土釘桿體每隔2000mm設(shè)置一副鋼筋制作的對(duì)中支架。⑥安放土釘時(shí)應(yīng)避免錨筋扭壓和彎曲，土釘桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。⑦土釘安裝時(shí)，將注漿管固定在土釘上，同時(shí)送入錨孔。注漿管端部距孔底約200mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管。⑧土釘插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于土釘長(zhǎng)度的95%，亦不得超深，以免外露長(zhǎng)度不足。注漿①土釘采用一次灌漿，要求先在常壓下向鉆孔內(nèi)注漿，待鉆孔內(nèi)滿漿后，以不小于2.0Mpa壓力補(bǔ)漿，并保證每米注漿量不小于30kg。若注漿壓力無(wú)法達(dá)到，則每米注漿量超過(guò)50kg即可停止。土釘灌漿完畢后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止搖動(dòng)。②漿液應(yīng)攪拌均勻，并過(guò)篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；③注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣；④漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。⑤注漿后不得隨意敲擊桿體，不得在桿體上懸掛重物。（6）鋼筋網(wǎng)布設(shè)①鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)。先打入一排插筋用于掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋網(wǎng)，邊壁上的鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面，長(zhǎng)度為0.5～1.0m。鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng)為±30mm。②噴面鋼筋網(wǎng)鋼筋使用前應(yīng)清除污銹，須調(diào)直鋼筋，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間搭接采用點(diǎn)焊，每邊搭接長(zhǎng)度不小于300mm。③縱向受力鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開35d且不小于500mm。④縱向受力鋼筋的保護(hù)層不小于20mm，當(dāng)置于地面無(wú)墊層時(shí)不小于70mm。⑤鋼筋網(wǎng)用鉛絲綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，與坡面應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。⑥鋼筋網(wǎng)距坡面不小于30mm，緊壓在鎖緊裝置下面，并與鎖緊鋼筋焊接成一體，固定在坡面上，噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。⑦鋼筋網(wǎng)橫向設(shè)216通長(zhǎng)加強(qiáng)筋與鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，主筋錨固頭采用225L型鋼筋與土釘和加強(qiáng)鋼筋焊接。土釘與面層連接大樣（6）復(fù)噴射混凝土上層砼終凝超過(guò)2h后，再進(jìn)行下層砼噴射，下層砼噴射時(shí)應(yīng)先對(duì)上層噴射砼表面噴水濕潤(rùn)。復(fù)噴一次噴到設(shè)計(jì)厚度，噴射方法同初噴。噴射混凝土面層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)位置和鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度，不得有露筋現(xiàn)象。（7）養(yǎng)護(hù)終凝2小時(shí)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，約為3～7小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。（8）噴面施工注意事項(xiàng)及安全措施①噴射砼機(jī)應(yīng)符合下列要求：A．生產(chǎn)能力（混合料）為3～5m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑為25mm；B．密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；C．輸送距離（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。②選用的空壓機(jī)耗風(fēng)量需達(dá)到9m3/min。③混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。④輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。⑤供水設(shè)施需滿足噴頭水壓不小于0.2MPa的要求。⑥進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用品。噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方能使用。⑦噴射混凝土施工作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時(shí)必須關(guān)閉噴射機(jī)噴頭前方不得站人。⑧處理管道堵塞時(shí)，將輸料管順直，必須緊按噴頭防止其擺動(dòng)傷人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4MPa。噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。⑨為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定信號(hào)、方法進(jìn)行指揮，以防因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。⑩噴射作業(yè)時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或?qū)C(jī)械設(shè)備交給其他無(wú)證人員操作，嚴(yán)禁疲勞和酒后作業(yè)。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，噴射連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守交接班制度。?噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時(shí)支護(hù)和加固，必要時(shí)將作業(yè)人員撤離到安全地帶。?噴射施工時(shí)應(yīng)在四周設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志。夜間作業(yè)必須懸掛警示紅燈，現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明，照明裝置應(yīng)完好無(wú)損。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備停到安全地帶，操作人員非作業(yè)時(shí)間不得停留在機(jī)械設(shè)備內(nèi)。（七）預(yù)應(yīng)力錨索施工錨索施工總流程圖：本工程預(yù)應(yīng)力錨桿錨固體直徑為150，拉桿采用4s15.2自帶套管無(wú)粘結(jié)鋼絞線，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)ptk=1860N/mm2，桿體采用“一體四鎖承載體”型可拆芯壓力型錨索。錨索節(jié)點(diǎn)大樣錨索前，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員熟悉相關(guān)圖紙，監(jiān)理工程師應(yīng)按要求審查施工方案。監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位做好機(jī)械、材料、設(shè)備、特種人員報(bào)驗(yàn)工作，并做好見證取樣。督促施工單位做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作。監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)及周邊建筑物、構(gòu)筑物、周邊管線、道路的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，責(zé)令施工單位及時(shí)整改。本工程基坑支護(hù)11區(qū)和11區(qū)與13區(qū)的錨索存在交叉情況，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格要求施工單位做好精確度控制，避免相互碰撞。示意圖如下施工過(guò)程中出現(xiàn)異常情況的，責(zé)令施工單位立即采取有效補(bǔ)救措施。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8、督促施工單位按設(shè)計(jì)、規(guī)范及方案要求落實(shí)施工：（1）基本試驗(yàn)①錨索正式施工前應(yīng)選取代表性土層進(jìn)行試驗(yàn)，數(shù)量不少于3根，通過(guò)試驗(yàn)確定錨索施工工藝及技術(shù)參數(shù)，并委托第三方作鑒證，相關(guān)資料存檔備查?；驹囼?yàn)最大試驗(yàn)荷載不應(yīng)小于預(yù)估破壞荷載；錨索極限抗拔承載力試驗(yàn)宜采用多循環(huán)加載法；其加載分級(jí)和錨頭位移觀測(cè)時(shí)間應(yīng)按每一循環(huán)的最大荷載及相應(yīng)的觀測(cè)時(shí)間逐級(jí)加載和卸載；錨桿試驗(yàn)中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)終止繼續(xù)加載：1）從第二級(jí)加載開始，后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)到或超過(guò)前一級(jí)荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；2）錨頭位移不收斂；3）錨桿桿體破壞。錨桿極限抗拔承載力應(yīng)按下列方法確定：1）單根錨桿的極限抗拔承載力，在某級(jí)試驗(yàn)荷載下出現(xiàn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》第B.2.5條規(guī)定的終止繼續(xù)加載情況時(shí)，應(yīng)取終止加載的前一級(jí)荷載值；未出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)取最大試驗(yàn)荷載值。2）參加統(tǒng)計(jì)的試驗(yàn)錨桿，當(dāng)極限抗拔承載力的極差不超過(guò)其平均值的30%時(shí)，錨桿極限抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值可取平均值；當(dāng)級(jí)差超過(guò)其平均值的30%時(shí)，宜增加試驗(yàn)錨桿數(shù)量，并應(yīng)根據(jù)級(jí)差過(guò)大的原因，按實(shí)際情況重新進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后確定錨桿極限抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值。②預(yù)應(yīng)力錨索在正式施工之前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)的荷載為軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值的1.8倍,除進(jìn)行基本承載力試驗(yàn)外,尚應(yīng)進(jìn)行拆除工藝試驗(yàn)，數(shù)量為3根，并委托第三方作鑒證，相關(guān)資料存檔備查。正式施工的錨索拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行拆除驗(yàn)收，確保全部回收。（2）鉆孔錨桿成孔采用全套管施工工藝。若鉆進(jìn)困難，則采用鑿巖機(jī)、氣動(dòng)式潛孔鉆機(jī)無(wú)水鉆進(jìn)，向孔內(nèi)安放桿體前，應(yīng)用高壓氣將孔內(nèi)巖粉和土屑吹凈。鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層。鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層。①由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。②錨索施工緊接基坑土方開挖進(jìn)行，基坑土方開挖采取分層開挖，當(dāng)每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時(shí)，平整開挖面后進(jìn)行錨索施工。③根據(jù)鉆機(jī)的特點(diǎn)，鉆機(jī)的工作面寬度不小于7m。施工用電采用交流電，大約80kW。④鉆機(jī)就位開孔時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行位置、垂直度復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)要求，且確認(rèn)后方可鉆孔。開孔前測(cè)量放點(diǎn)定出錨索孔位，調(diào)整好角度。⑤錨索成孔施工的孔位水平偏差不應(yīng)大于20mm，垂直偏差不應(yīng)大于100mm，偏斜度不應(yīng)大于3%，且鉆孔深度超過(guò)錨桿的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不少于0.5m。⑥鉆孔的長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)500mm，且穩(wěn)鉆3～5分鐘，防止孔底端部尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑。不同巖土層的錨固段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)基本試驗(yàn)結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。成孔后應(yīng)用水沖冼清孔，直至孔口流出清水為止。⑦預(yù)應(yīng)力錨索的成孔過(guò)程中，必須對(duì)其成孔的各巖土層分布進(jìn)行詳細(xì)編錄，一旦發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)條件不同，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行變更。⑧成孔過(guò)程中注意控制錨桿傾角，成孔后對(duì)孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。（3）錨索制作、存儲(chǔ)①錨索加工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一工作棚、工作臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)安裝。②鋼絞線截?。好考?jí)鋼絞線除按照錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度參數(shù)截取之外，每級(jí)都要預(yù)留0.8～1.5m外張拉段。鋼絞線體嚴(yán)禁有接頭，嚴(yán)禁使用焊槍斷料，要求干凈平直，通體無(wú)較大損傷，以免正常使用時(shí)發(fā)生崩斷。③制作:制作前鋼絞線應(yīng)平直、除油和除銹，下料長(zhǎng)