燃氣鍋爐大修項目施工組織設(shè)計

50/50中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目工程招標投標文件項目編號：項目名稱：中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目投標文件內(nèi)容：投標文件投標函部分投標人： （蓋公章）法定代表人或其托付代理人：（簽字或蓋章）日期：年月日中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目投標文件施工組織設(shè)計二〇一二年五月四日目錄工程概述大修項目打算施工工期施工組織施工方案要緊施工機械及人員配置質(zhì)量保證措施安全保證措施防止噪音污染和環(huán)境保證措施雨季施工措施施工組織設(shè)計概述中國鋁業(yè)股份有限公司青海分公司生活區(qū)燃氣鍋爐經(jīng)長期使用，動力配電、工藝管道部分、給誰管道、天然氣管道、燃燒機、燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、水泵、氣缸、水箱、煙囪、鍋爐房等因破損、老化等，存在專門大的安全隱患，為保證安全及正常運行，對生活區(qū)燃氣鍋爐進行大修。大修項目（一）電氣部分動力配電部分2、照明部分（二）工藝管道部分蒸汽管道給水管道天然氣管道安裝（三）燃燒機的維護保養(yǎng)對兩臺（奧利）燃燒機進行系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，檢測，更換差不多老化或損壞的零部件，并對燃燒機進行調(diào)試，恢復使用。（四）燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)對燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)進行完善、調(diào)試。（五）消防系統(tǒng)恢復消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。（六）輔屬設(shè)備修理（七）土建項目（八）其它部分打算施工工期生活區(qū)燃氣鍋爐大修工期：開工日期：2012年5月15日，竣工日期：2012年7月15日?？偣て冢?0日歷天（具體見施工進度橫道圖）。施工組織1.組織機構(gòu)依照本工程特點，為保證該工程質(zhì)量、進度達到建設(shè)單位要求標準，并符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范，設(shè)立青鋁生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目經(jīng)理部”，按ISO9002標準進行質(zhì)量目標治理，并按合同和本施工組織設(shè)計完成工程交付、服務(wù)及其他工作。本工程選派有豐富施工治理經(jīng)驗的具有項目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔任項目經(jīng)理，全面負責該項目的施工全過程，并配備一名有經(jīng)驗的技術(shù)負責人負責工程的技術(shù)質(zhì)量檢驗等工作，配備各專業(yè)工程師負責各專業(yè)工種的各項工作，具體組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部技術(shù)負責技術(shù)負責工程部綜合治理部質(zhì)安部工程部綜合治理部質(zhì)安部工工長電氣隊檢修隊管道隊電氣隊檢修隊管道隊2、治理職責2.1項目經(jīng)理：負責該安裝工程施工組織和治理工作，對施工全過程進行有效操縱，并對工程質(zhì)量負全面責任。組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效性負責。合理調(diào)配人、財、物資源，滿足施工生產(chǎn)需要，對施工全過程進行有效操縱，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。組織進行工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程施工合同的全面履行，滿足建設(shè)單位的需要。2.2項目技術(shù)負責負責全工程技術(shù)、安全工作，解決技術(shù)問題，實施先進工藝，推廣“四新”技術(shù)的應(yīng)用。2.3質(zhì)量員貫徹執(zhí)行工程項目質(zhì)量打算，編制工程質(zhì)量檢驗打算，負責對質(zhì)量操縱點進行檢驗和試驗的監(jiān)督檢查工作。對建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，應(yīng)會同專業(yè)工程師、施工員進行認真分析并采取糾正措施，達到顧客中意。負責施工全過程的監(jiān)督檢查，對檢查中發(fā)覺的質(zhì)量問題及時填發(fā)“工程質(zhì)量整改通知單”，整改完成后會同施工員對實施效果進行驗證。組織對施工方案等技術(shù)資料進行實施，對本專業(yè)工程質(zhì)量負責，處理施工質(zhì)量問題。2.4工長開工前按設(shè)計文件、規(guī)范、標準及方案等要求向施工班組進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并負責施工過程的實施。負責本專業(yè)施工技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的填寫，并對其完整性、真實性、準確性負責。負責對本專業(yè)工程質(zhì)量的過程操縱，確定關(guān)鍵過程，專門過程和工序質(zhì)量操縱點，并對其組織自檢、互檢、工序交接檢的見證檢查和確認。負責收集、整理、編目分項工程質(zhì)量評定資料，并對其真實性、準確性、及時性負責，負責做好單位工程各種資料的匯總、上報工作。2.5安全員負責本工程安全治理和安全保證工作，對工程安全保證體系運行的有效性負責。負責組織工程安全的檢查和驗證，按規(guī)定組織調(diào)查、處理安全事故。按期進行安全檢查，隨時監(jiān)督實施工地的安全防范工作。施工方案（一）電氣部分1、動力配電部分1.1室內(nèi)地坪拆除恢復110m2，并拆除舊的電纜穿線管330米。1.2重新配管、敷設(shè)動力電纜。1.3電纜線L=330m，鋼管L=1000m，角鋼和扁鋼L=2550m，鍋爐本體及其輔助設(shè)備的動力線路的布置、型號規(guī)格參照動力配電系統(tǒng)圖和動力平面布置圖。1.4水泵安裝就地操縱按鈕。1.5避雷針的安裝參照動力平面布置圖。要求：系統(tǒng)電源采納VV22-1KV3*95+50G80電纜埋地至動力配電箱；鍋爐動力配電柜為落地安裝，就地操縱按鈕在墻上距地面1.4米安裝，室內(nèi)走線均為暗管敷設(shè)；所有電氣設(shè)備在正常狀態(tài)下不帶電的金屬部分均為接地，利用配線鋼管做接地愛護，要求配線管與設(shè)備非帶電部分相連接；動力配電箱預留備用接口。2、照明部分2.1照明配電箱從動力配電箱引入，導線采納BV-500.5*10穿G25管接至照明配電箱。2.2電源線L=570m，鋼管L=160m，鍋爐房內(nèi)安裝隔爆型防爆燈，其它燈具的安裝參照照明系統(tǒng)圖和照明平面布置圖。3、施工方法3.1施工順序拆除室內(nèi)地坪拆除舊電纜管防霄接地、電管敷設(shè)導線、電纜敷設(shè)燈具、配電箱等電器具安裝變配電設(shè)備安裝調(diào)試地坪恢復驗收3.2施工方法3.2.1電纜、電線敷設(shè)工程內(nèi)容包括電線愛護管（鋼管）的敷設(shè)等有關(guān)作業(yè)。具體要求如下：3.2.2暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設(shè)、待設(shè)備就位后穿線連接設(shè)備作試運轉(zhuǎn)。弱電穿線不能與照明用電線路同管道內(nèi)進行，強弱電分不進行鋪線。3.2.3管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須管箍連接，管徑25mm及其以上鋼管，可采納管箍連接或套管焊接，套管長度為連接管徑的3～5倍；管徑80mm以上鋼管采納焊接。3.2.4管路超過下列長度應(yīng)加裝線盒，其位置便于穿線，無彎時30m/個；有一個彎時，20m/個，有二個彎時15m/個；有三個彎時8m/個。3.2.5管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，配管應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管愛護層大于15mm。3.2.6管子進入盒、箱處順直，在盒箱內(nèi)露長的長度宜為5mm；用鎖螺母固定的管口，管口露出螺母的螺紋為2-3扣。3.2.7電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.3電纜敷設(shè)3.3.1電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.3.2電纜標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井的兩端及入井口等地點，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。3.3.2.2電纜標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點：并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。電纜標志牌規(guī)格統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固。3.4絕緣線敷設(shè)3.4.1絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。3.4.2相線、零線及愛護地線的顏色必須加以區(qū)分，紅色線為火線，黃綠色做愛護地線，黑色導線做零線。3.4.3不同電路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。3.4.4敷設(shè)于垂直管路中的導線，當出露長度小于下列長度時，應(yīng)在管口外和接線盒中加以固定。3.4.5導線做電氣連接時，必須連接可靠，在連接盒內(nèi)要求使用加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕，管內(nèi)不得有接頭。3.4.6線路的絕緣電阻不小于0.5Ω。3.4.7導線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護線套愛護導線。3.4.8在不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入導線后應(yīng)及時將管口密封。3.4.9剖開導線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線，芯線應(yīng)纏繞均勻緊密，其絕緣強度不應(yīng)低于導線原絕緣強度，在接線端子的根部與導線絕緣間空隙處，應(yīng)采納絕緣帶包纏嚴密。3.5接地3.5.1每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相聯(lián)接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3.5.2在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標以黑色記號。3.5.3電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地；3.5.3.1配電、操縱、愛護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬架和底座。3.5.3.2交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、電纜金屬愛護管和穿線的鋼管。3.5.3.2電纜橋架、支架和井架。3.5.3.3封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部件。3.5.3.4每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相聯(lián)接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3.5.3.5明敷接地線的表面應(yīng)涂以用15～10mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到部位作出標志。當使用膠帶時，應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂淡蘭色標志。3.5.3.6在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標以黑色記號。3.5.3.7接地體（線）的焊接采納搭接焊，其搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定。3.6電氣照明工程內(nèi)容包括照明燈具，開關(guān)和插座等有關(guān)安裝作業(yè)。按土建施工秩序由下往上施工，暗設(shè)于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒、配合土建施工進度組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建施工制造條件。照明系統(tǒng)穿線、裝件，應(yīng)按施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進行，凡裝設(shè)在墻面上電源插座，配合土建施工面進行安裝。所有燈具安裝前應(yīng)將其擦試清潔，安裝完畢后進行照明系統(tǒng)試運行。3.7燈具安裝燈具安裝必須安裝牢固,燈具的導線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面,嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范要求施工。3.8盤柜安裝a．盤柜安裝應(yīng)按施工圖的設(shè)計進行安裝，要求接線正確。b．對有專門要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定安裝保管。c．盤柜安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并采納標準件。d．二次回路接線施工完畢測絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。二次回路的接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。e．導線與元件間采納螺體連接、插接、焊接或壓接，均應(yīng)牢固可靠。f．盤、柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線芯線應(yīng)無損傷。g．電纜芯線和所配導線的端部均應(yīng)標明其順序路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。h．配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導線絕緣應(yīng)良好，無損傷。i．每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。（二）工藝管道部分1、蒸汽管道要緊包括D273*7的主蒸汽管道、D89、D38的蒸汽管道，這些管道全部采納無縫鋼管，還包括彎頭、閥門、法蘭等。管道安裝完成后，先刷兩遍防銹漆，再用硅酸鹽保溫管進行保溫，保溫厚度為：d=40mm，最后用鍍鋅鐵皮進行包裹。需更換的蒸汽管道及管件明細如下：蒸汽管道及管件明細表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無縫鋼管D273*7米20全長125無縫鋼管D89*6米130無縫鋼管D38*3米50無縫鋼管D108*4.5米30截止閥J41H-16DN250個3截止閥J41H-16DN80個2截止閥J41H-16DN32個1法蘭DN250付3法蘭DN80付4法蘭DN32付2減壓閥Y43H-16DN32個1分汽缸與采暖系統(tǒng)管道上安裝減壓閥Y43H-16DN80個2分汽缸與除氧器管道上安裝鋼制彎頭D273*7個13鋼制彎頭D89*6個4鋼制彎頭D38*3個2硅酸鹽保溫板米305鍍鋅鐵皮平150給水管道對現(xiàn)安裝的水管流程進行大修，將軟化水至軟化水箱，除氧泵至除氧器，至給水泵進入鍋爐的管線、管件全部更換。給水管道及管件明細名稱規(guī)格單位數(shù)量備注無縫鋼管D89米200無縫鋼管D57米200截止閥J41H-16DN80個4截止閥J41H-16DN57個5法蘭DN80付4法蘭DN50付5鋼制彎頭DN80個10鋼制彎頭DN50個4天然氣管道安裝將天然氣調(diào)壓箱至鍋爐處埋地天然氣管線及閥組全部更換，沿圍墻敷設(shè)，需穿馬路一處，加套管，破除馬路并恢復（H＝6m，δ250mm，C25混凝土及馬路設(shè)施恢復）。天然氣管道及管件明細名稱規(guī)格單位數(shù)量備注焊管DN219米7套管無縫鋼管DN150米50室外無縫鋼管DN100米50室內(nèi)無縫鋼管DN10米100天然氣取樣管天然氣專用球閥Q41FDN100P≤1.6MPa，t≤120個6過濾器B05F060FV1BFE3個2壓力調(diào)節(jié)器YT2型個2渦街流量傳感器10VME041BC11A個2防爆型壓力變送器FB0803CE2RGS個2防爆型電磁閥DN250個2電壓24V，防爆標志，II類氣體，功率75w，額定壓力0.02MPa電磁閥DN100個2電壓24V，防爆標志，II類氣體，功率75w，額定壓力0.02MPa法蘭DN100付8鋼制彎頭DN100個15流量調(diào)節(jié)閥DN100PN10～1622室外天然氣管道沿墻每6米架設(shè)鋼支架一個（高度2米），支架基礎(chǔ)為水泥基礎(chǔ)（按土建要求制作），管道穿墻時預埋鋼制套管，具體做法由施工單位現(xiàn)場決定。管道安裝前應(yīng)對管道表面除銹，安裝完畢后，應(yīng)刷一遍防銹漆、兩道調(diào)和漆，并按標準進行涂色，標出介質(zhì)流向。燃氣管道安裝嚴格按照燃氣管道規(guī)范執(zhí)行，進行吹掃、試壓、氣密性試驗等，焊縫必須進行探傷，管道需設(shè)防雷接地裝置。4.工藝管道在施工方法4.1工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則

4.1.1工藝管道安裝應(yīng)對比工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對比各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)覺設(shè)計圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可修改。

4.1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖紙進行必要的技術(shù)交底。

4.1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按《規(guī)范》進行檢驗。

4.2、工藝管道安裝要緊程序

管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。

4.3、管子支吊架的安裝

4.3.1安裝前的預備工作：

4.3.2管道支吊架用的彈簧應(yīng)進行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。

4.3.3依照設(shè)計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應(yīng)依照兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。

4.3.3.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。

4.3.3.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

4.3.3.3從干管接出的較大管徑支管為立管敷設(shè)時，立管的荷重應(yīng)設(shè)置專用托架承擔，不得由干管與支管的焊接口承擔。

4.3.34.3.3.5不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意；不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計同意焊接時，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強板，再焊接支架。

4.4安裝方法

4.4.1鋼筋混凝上構(gòu)件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采納預埋件的方法（預埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預埋件相焊接。

4.4.2如設(shè)計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時能夠采納射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。

4.4．3沿柱子敷設(shè)的管道，如無預埋件時，也可采納包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫梁）。

4.4.4支吊架本體連接件和固定結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應(yīng)配合土建的預埋件，管道布置現(xiàn)場確定，若無預埋支架時，依照現(xiàn)場情況可焊于鋼結(jié)構(gòu)上。

4.4.5管道支吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4.4.6支吊架的形式和位置應(yīng)考慮便于施工，不阻礙其他管道的安裝和拆卸。

4.5管道焊接

4.5.1一般規(guī)定與注意事項：

4.5.1.1動力管道的焊接除設(shè)計圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標準GBJ236一98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中技術(shù)要求進行。

4.5.1.2凡參與動力管道焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中的有關(guān)內(nèi)容進行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。

4.5.1.3焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復驗報告。

4.5.1.4焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風、雨、雪的措施。

4.5.1.5必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動愛護用品。

4.5.2坡口加工及接頭組對

4.5.2.1管子坡口的加工，一般采納手工方法。

4.5.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計圖紙加工。若設(shè)計無規(guī)定時，依照管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進行選用。

4.5.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％；且不大于2mm。

4.5.2.4管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。

4.6管道安裝

4.6.1管道安裝前應(yīng)具備的條件

4.6.1.1設(shè)計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認能用于施工。

4.6.1.2施工方案差不多批準，必要的技術(shù)預備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）差不多就緒。

4.6.1.3與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。

4.6.1.4與管道相連接的設(shè)備已找平，找正，就位完畢。

4.6.2一般規(guī)定：

4.6.2.1管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道與支座之間。

4.6.2.2管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。

4.6.2.3安裝時妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。

4.6.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。

4.6.2.5埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程記錄》。

4.6.2.6管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。

4.7閥門和法蘭的安裝

4.7.1閥門安裝

4.7.1.1按設(shè)計圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。

4.7.1.2清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，并注意進出口方向。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)正以達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。

4.7.1.3需進行嚴密性試驗的閥門應(yīng)在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。

法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有阻礙密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。不得采納加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應(yīng)采納斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。嚴禁采納先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以愛護。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應(yīng)不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

4.8熱力管道安裝

4.8.1熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。

4.8.2屬于《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定需進行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件，應(yīng)逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標準。

4.8.3管道連接采納焊接時，當DN＜50mm，可采納氧－乙炔焊。

4.8.4蒸汽支管應(yīng)從主管上部接出。

4.9天然氣管道安裝

4.9.1管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。

4.9.2管材及附件在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。

4.9.3管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采納圓形鋼絲刷反復拉刷，直到確認管內(nèi)污物己排除，方可進行安裝。

4.9.4管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內(nèi)部應(yīng)預清理，不同意留有熔渣、殘及其它臟物。焊縫應(yīng)均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。

4.9.5干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不同意在安裝之后進行。

4.9.6管路彎頭盡量采納壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。

4.9.7變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的；如此有利于凝聚水的排放。

4.9.8管道穿墻壁或樓板時，應(yīng)放置套管。

4.10管道系統(tǒng)的試驗

4.10.1一般規(guī)定：

4.10.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。

4.10.1.2熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采納潔凈水作介質(zhì)進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。

4.10.1.3管道系統(tǒng)試驗之前應(yīng)具備的條件

管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。管線上所有臨時設(shè)施均已清除。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于1．5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表許多于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1℃。具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內(nèi)銹質(zhì)和污物。必要時用水沖洗（不同意用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速操縱在1～1．5m／s，直到排出的水潔凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

4.10.2水壓試驗：

4.10.2.1管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗的介質(zhì)用潔凈水。

4.10.2.2系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2～3次進行，每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可接著升壓，達到規(guī)定試驗壓力時，停壓10min，以無泄漏，目測無變形為合格。

4.10.2.3強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗壓力保持的時刻內(nèi)，壓力下降不超過0．02Mpa，則認為合格。

4.11管道系統(tǒng)的清洗、吹掃

4.11.1一般規(guī)定：

4.11.1.1管道系統(tǒng)強度試驗合格，應(yīng)進行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；完全清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。

4.11.1.2吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)依照管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管子。

4.11.1.3對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補充清理。

4.11.1.4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于20m／s。

4.11.1.5在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。

4.11.1.6吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)預加固。

4.11.1.7管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行阻礙管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

4.11.2水沖洗：

熱水管道、凝聚水管道采納清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他愛護措施。

4.11.3空氣吹掃：

天然氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。

4.11.4蒸汽吹掃：

4.11.4.1蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般許多于三次。

4.11.4.2蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點進行排放，并加以明顯標志，管口應(yīng)向上傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。

4.11.4.3保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。

4.11（三）燃燒機的維護保養(yǎng)對兩臺（奧利）燃燒機進行系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，檢測，更換差不多老化或損壞的零部件，并對燃燒機進行調(diào)試，恢復使用。燃燒機的系統(tǒng)維護保養(yǎng)嚴格按照燃燒機使用講明有關(guān)規(guī)定進行，并對其進行調(diào)試。（四）燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)對燃氣泄漏檢測報警系統(tǒng)進行完善、調(diào)試。需要完善的報警裝置明細名稱規(guī)格單位數(shù)量備注可燃氣體報警操縱器JB-TB-ST2010L4臺2可燃氣體報警探測器ST0501B只8意大利電磁閥MSV個1防爆排風機CBF-400220V臺2風機聯(lián)動操縱箱JB-MK-ST2042臺2鍍鋅鋼管DN25米操縱電纜KVV4*1.5米電纜VV4*2.5米100電線BV-2.5米300銅芯軟線BVR米可燃氣體報警操縱器、可燃氣體報警探測器、電磁閥等的按照嚴格按使用講明中的按照指南進行按照。（五）消防系統(tǒng)恢復消防系統(tǒng)為蒸汽滅火。需要完善的消防系統(tǒng)明細名稱規(guī)格單位數(shù)量備注消防加壓泵ISG100-100臺1EPS電源EPS-2KW只1防爆軸流風機BT40-11NO4N=1.1KW臺2鍍鋅鋼管DN70-100噸1.5消火栓箱1600*700*240套5室內(nèi)消防栓SN65套5電接點壓力表YX-1000-1.6MPa塊1銅芯軟線BVR米（六）輔屬設(shè)備修理1、維修鍋爐給水泵三臺，按QDG12-13*12型（Q=12m3/hH=156m）水泵的泵頭、殼體、變頻裝置、電機等配件各采購備用一個，對三臺水泵進行全面檢查，并視情況更換、調(diào)試合格。2、更換分汽缸一個（P=1.3MPa,DN600L＝2950詳見圖紙），分氣缸除銹防腐后用硅酸鹽保溫管進行保溫，預留口參照分氣缸大樣圖3、更換軟化器樹脂7噸4、更換連續(xù)排污擴容器一個（SHQT600-1.0-24-11m35、更換定期排污擴容器一個（DP1.51m36、更換QYL-159型爐水取樣器2個；更換水位計（L=440mm）2個（七）土建項目1、屋面做防水處理，S=320㎡。屋面防水采納4mm2SBS防水卷材。2、室內(nèi)墻面粉刷：S=1100㎡。室內(nèi)墻面先鏟除原裝飾面，再刷三道涂料。3、更換鍋爐房已破損進戶及室內(nèi)防盜門7扇（30㎡）。4、恢復兩個鹽池（內(nèi)凈尺寸Φ1.10m，深度-1.25m）。5、拆除操縱室、休息室、衛(wèi)生間處隔墻并進行修復；約10m3，室內(nèi)給水、采暖管線改由設(shè)備間敷設(shè)。（八）其它部分對水箱的內(nèi)外部、煙囪的外部進行除銹后進行防腐（防腐面積150㎡）。具體為：人工除銹、刷一遍防銹漆，再刷二遍調(diào)和漆。兩臺10t/h燃氣鍋爐的全面檢查維護保養(yǎng)，鍋爐系統(tǒng)大修完成后，邀請省特種設(shè)備檢驗所對兩臺鍋爐做全面檢驗，提供監(jiān)檢報告。提供完整工程資料。要緊施工機械及人員配置機械設(shè)備配置擬投入的要緊施工機械設(shè)備表青海分公司生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目工程表9.1序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國不產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車5T1國產(chǎn)20095t2生活車1.5T1國產(chǎn)20061.5t3汽車吊8t1國產(chǎn)20088t4切割機2國產(chǎn)20105氬弧焊機2國產(chǎn)201030KVA6電焊機4國產(chǎn)201025KVA7電動試壓泵1國產(chǎn)20118超聲波探傷儀1國產(chǎn)20099X射線探傷儀1國產(chǎn)200910鏈條葫蘆1國產(chǎn)20093t11電烤箱1國產(chǎn)200512水準儀1國產(chǎn)200913經(jīng)緯儀1國產(chǎn)200914角向磨光機1國產(chǎn)20052、人員配置(2)勞動力打算表青海分公司生活區(qū)燃氣鍋爐大修項目工程單位：人表：9.2工種按工程施工時期投入勞動力情況5月6月7月測量工333電焊工664電工422鉗工555安裝工444油漆工222砼工442抹灰工055起重工111管工442普工6108注：本打算表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制。質(zhì)量保證措施質(zhì)量標準：工程合格率100％，按現(xiàn)行《有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量評定標準》及現(xiàn)行國家驗收標準。所有安裝執(zhí)行國家機械安裝驗收規(guī)范。所有安裝必須符合燃氣鍋爐使用講明要求?，F(xiàn)場設(shè)質(zhì)量自檢員一名，負責質(zhì)量檢查工作。每道工序自檢合格后請監(jiān)理和業(yè)主進行單項工程驗收。嚴格檢查加工件質(zhì)量和材料、配件質(zhì)量。關(guān)于工作中出現(xiàn)的問題由質(zhì)檢員聯(lián)系當日予以解決。安全保證措施為確保安全生產(chǎn)及文明施工。杜絕不安全隱患及傷亡等安全事故的發(fā)生，特制定以下施工安全措施。1、通則（1）成立以項目部經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)治理小組，負責指導本工程項目的安全生產(chǎn)工作。（2）開工前，向施工人員進行安全技術(shù)交底，要緊包括施工方法和安全措施中的具體內(nèi)容和施工要求。（3）認真執(zhí)行貫徹中鋁青海分公司及機修分廠安全生產(chǎn)的要求。2、現(xiàn)場施工安全措施（1）在施工區(qū)設(shè)置警示牌及工程項目牌，并用彩帶將施工區(qū)域隔離，工程項目牌寫明工程項目名稱、現(xiàn)場負責人及聯(lián)系電話號碼等內(nèi)容。（2）施工區(qū)設(shè)一名安全監(jiān)護員，專門負責該項目的安全工作。（3）施工人員進入現(xiàn)場，必須穿戴好勞動愛護用品，高空施工時必須系好安全帶掛到事先安裝好的安全繩上。（4）禁止在吊起物下行走或站立。（5）施工人員必須佩帶工具袋，將小型的工具和材料隨時放入袋內(nèi)，防止墜落傷人。（6）施工人員進入現(xiàn)場不得隨意亂動車間的機械、電氣等相關(guān)設(shè)施。（7）施工現(xiàn)場所使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，兩瓶之間的距離在10m以上。（8）施工現(xiàn)場必須保持清潔暢通。防止噪音污染和環(huán)境愛護工作1、環(huán)境愛護工作內(nèi)容(1)生活、施工用水排污處理；(2)生活、施工產(chǎn)生的固體廢棄物及垃圾處理；(3)施工噪聲處理。2、環(huán)境愛護組織治理體系嚴格遵守國家、地區(qū)、行業(yè)有關(guān)環(huán)保的有關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行我公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全治理體系中的《環(huán)境治理運行操縱程序》，建立健全施工環(huán)保工作條例和治理制度及治理體系，實現(xiàn)施工過程中環(huán)境治理的系統(tǒng)化、規(guī)范化。3、環(huán)境愛護具體措施(1)落實門前三包環(huán)境保潔責任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、機具、垃圾等雜物。(2)臨時占用人行道及道路，必須嚴格執(zhí)行申報審批的規(guī)定。機動車輛進入施工區(qū)、生活、辦公區(qū)要減慢車速，禁鳴喇叭。(3)生活、辦公區(qū)內(nèi)、廁所要建三級化糞池，廚房污水排放要經(jīng)隔油池，飯渣要設(shè)桶收集。設(shè)立專職的清運隊伍，對施工垃圾進行定期的清運，全面解決工地的臟亂差問題，確保符合衛(wèi)生要求。設(shè)立專職的清掃隊伍，對通道、施工區(qū)域、生活區(qū)域進行定期的清掃，并對通道進行灑水防止塵土飛揚。(4)施工現(xiàn)場、生活辦公區(qū)設(shè)置固體廢物及垃圾的收集池，集中分類堆放。對重要的環(huán)境因素建立回收臺帳，同時聯(lián)系有資質(zhì)的回收公司，跟其簽訂回收合同，定期對環(huán)境有阻礙的固體廢棄物進行分類回收。對一般的施工垃圾按批準的方法運往批準的地點進行處理。(5)對施工噪音及施工所產(chǎn)生的振動的進行有效的操縱。合理安排施工作業(yè)時刻，在深夜不使用風鎬、沖擊鉆、空壓機發(fā)生巨大噪音施工機械及打大錘、敲擊金屬發(fā)生噪音的施工作業(yè)。當可能某部位施工將產(chǎn)生較大振動時，應(yīng)制訂詳細的減振施工方案，報監(jiān)理工程師批準。整個施工過程所產(chǎn)生的噪音及振動都操縱在國家及哈爾濱市有關(guān)法規(guī)要求范圍之內(nèi)，符合《建筑施工場界噪聲限值》（