淺談塑膠成型步驟

79/79前言在這日新月異的時代,新的物質(zhì)不斷的被發(fā)現(xiàn).發(fā)明.如塑膠制品的取代竹.木.陶瓷.玻璃製品.還有的更替代了銅鐵製品.因塑膠具有耐酸.絕緣及不怕浸入的特性,加上塑膠原料的可塑性佳,能大量生產(chǎn),因而塑膠的用途,被廣泛的應(yīng)用到人類的日常生活上,有的更被製成機械材料零件,電腦資訊的零件,而成為尖端科技的尖兵,由於不斷的鑽研改良,乃成為人類生活上不可或缺的產(chǎn)物.身為塑膠注塑成型工作人員,一定要對塑膠多了解,工作時才能應(yīng)用自於,但對塑膠原料的種類及如何成型,如何製造出良好的產(chǎn)品,達到品質(zhì)是製造不來的而不是品管檢出來的….要全身心的投入學習.取的好的成級.目錄前言………1第一部分原料………….…7塑料之種類與應(yīng)用…….…7A.塑膠材料之種類與應(yīng)用參照表………………..…..…7B.各類塑料的吸水率及乾燥時間參照表……….………8C.熱塑性塑膠材料縮水率參照表……….9D.常用原料在標準溫度下的密度………10E.應(yīng)用塑膠特性及溫控法之螺桿換料參照表………….11F.塑料材料鑒不法(燃燒法)參照表…..…122.原料之成型注意事項……….………………13A.常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/PC料…………………..13B.不常用原料PE料/尼龍料/POM料/硬質(zhì)PVC料….15C.正常生產(chǎn)不同的材料停機注意事項…16第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理……17塑膠成型的種類………...17A注射成型………………17B擠出成型………………17C發(fā)泡成型………………18E吹塑成型………………18F注射吹塑成型…………18G擠出吹塑成型………..18H拉伸吹塑成型………..18注塑成型原理及注塑過程介紹……….19A注塑機的差不多功能…………………..19B注塑過程/設(shè)備……….19C注射裝置……………..19D合模裝置……………..20E操縱系統(tǒng)……………..21第三部分塑膠射出成形要性/問題/改善/對策.…………...21塑膠成形的七要性………...…21A壓力B速度C時間D溫度E計量F原料G模具…………….212.可程式化操縱效果:(以下簡述問題點)….…21A利用操縱射出過程來改良外觀……………….….…..21B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系……………223.射出成型機常發(fā)生問題(以下簡述問題點)..24A成型材料供給不順暢……….……….…24B正常生產(chǎn)中料管溫升過高…….……….25C可塑化能力不足……………….……25D射出機器不穩(wěn)定…….….25E注塑機異常/緣故分析/改善對策(符表)……...….…….254.射出成形品之缺陷與改善對策(符表)….…27第四部分熱道系統(tǒng)操作及故障排除…...……….37熱膠道操作及結(jié)構(gòu)………………….37A:熱膠道結(jié)構(gòu)圖…………….37B:結(jié)線方式………………….37C:溫控器插座接線方式對照圖:……………37D:溫控器使用注意事項:………..…………..382.故障顯示及排除方式:………………..39A顯示符號表………..39B排除方式………39第五部新模試模重點注意事項…………401.試模步驟及動作……………402.試模重點注意事項…………………...41第六部分機器保養(yǎng)…….…411油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)……….…..412電氣部分之保養(yǎng)…………….………..…...433機械部分之保養(yǎng)………….…………..…...44A射膠系統(tǒng)…………….…..…………….…44B鎖模結(jié)構(gòu)…………….……..……….……45C.模板部分:………..………..………..…46D.調(diào)模結(jié)構(gòu):………….………..……..……...47E.頂針油缸…………..………..………..…...484長時間停用之注意事項………………….48A每日作業(yè)前之必要檢查項目………48B保養(yǎng)項目……………49C冷卻水處理………….50D潤滑系統(tǒng)處理……….50E檢查機械結(jié)構(gòu)……….50F電路系統(tǒng)處理……………...……50第七部分治理淺淡………….511治理概念………………….……….512治理內(nèi)容…………..51A:根據(jù)設(shè)定目標進行計劃及運行P→D→C→A……….51B:品質(zhì)/數(shù)量/交期如此重要……………...52C:如何進行人員/機器及儀器/原材料/方法/環(huán)境治理….53D:治理的5個差不多職能…………………..543.未來治理方向目標…………..………...544.幹部的六大職責…………………...545.治理我作十項要決………..55第一部分原料1.塑料之種類與應(yīng)用塑膠在射出成型中,佔著極重要的地位,為了讓客戶進一步的了解,在表A至表F中對於塑料的種類與應(yīng)用有更詳細的探討.表A塑膠材料之種類與應(yīng)用參照表.俗稱中註學名英文學名英文簡稱要緊應(yīng)用硬膠`一般硬膠聚苯乙烯Ceneralpurposepolystyreneps玩具.文具,.日用品不碎膠.高衝擊硬膠高衝擊聚苯乙烯HighimpactpolystyrileHIPS475玩具,日用品,收音機殼,電視機殼ABS膠,超不碎膠丙烯晴,丁二烯,苯乙烯AcrylonltrilebutadienestyrenABS電器用品外殼.日用品嚐外殼,高級玩具,過動用品AB膠,SAN料,透明大力膠苯乙烯,丙烯晴共聚物Styrene-acrylonitrilecopolymSAN餐具.日用品,透明裝飾品發(fā)泡膠發(fā)泡聚苯乙烯ExpandedpolystyreneEPS貨品包裝,絕緣板,裝飾板.百折膠,PP聚丙烯PolypropylenePP包裝膠袋,拉鍊,帶,繩,玩具,日用品,瓶子,籃架,洗衣機PVC粗粉聚氨乙烯原樹酯PolyvinylchlurideStraightresinPVC軟管,硬管,窗框,電線,吹筒,造鞋,膠瓶,板材,地板PVC幼粉聚氨乙烯糊狀樹酯PilyvinylchlorideFasteresin人造皮,洋圓圓亞克力聚甲基丙烯酸酯PolyinethylmethaorylatePMMA透明膠板,裝飾品,太陽鏡片,文具,燈罩,相機鏡片,鏡面,人造首飾縮醛聚甲醛樹酯聚氧化甲烯樹酯Polyfiunoldehyderesispolyox-MothyleneresinPOM玩具齞輪,彈簧,滑輪,潔具部件尼龍類(又分尼龍6.66等多種).聚酯酸PolyamidePA拉鍊,人造纖維,牙刷毛,漁絲,軸套,包裝膠類,齞輪,電動工具外殼,電器,配件,運動用品聚酯聚對苯二甲酸乙二醇酯PolyethyleneterephthalatePET汽水膠瓶,纖維,錄音帶,磁帶,相機菲林聚對苯二甲酸乙丁二醇酯PolybothleneterephthalatePBT電器部件,機器部件冷凝膠不飽和聚酯UnsaturatsdpolyesterUP裝飾品,玻璃制品如遊艇及汽車外殼防彈膠聚醛酸酯PolycarbonatePC咖啡壹.電動工具外殼,安全頭盔,透明件,防彈玻璃,電器部件PU聚氨基甲酸酯PolyurethanePU鞋底,椅墊,灰墊,人造皮革,油漆EPOXY,冷凝膠環(huán)氧樹酯EpoxyresinEP黏合劑,工模材料,建築材料.油漆硅橡膠聚硅橡膠Siliconerubber移印機膠類,耐熱部件,導電塑膠B各類塑料的吸水率及乾燥時間參照表.料名吸水率%乾燥溫度乾燥時間PS0.1~0.375℃~85℃2小時以上HIPS0.01~0.1無~40℃無AB0.2~0.375℃～85℃2~4小時ABS0.2~0.380℃~100℃2~4小時PMMA0.2~0.480℃~100℃2~6小時PE0.01以下70℃~80℃1小時PP0.01以下70℃~80℃1小時PPO(NIRYL)0.14105℃~120℃2~4小時PPO(SE-100)0.3785℃~95℃2~4小時聚縮醛POM0.12~0.2580℃~90℃2~4小時PC0.1~0.3100℃~120℃2~10小時硬質(zhì)PVC0.1~0.460℃~80℃1小時聚醯胺(尼龍)1.5~3.580℃2~10小時C熱塑性塑膠材料縮水率參照表.中文名稱簡稱全名縮水率%乾燥溫度℃乾燥時間H丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑膠ABSAcrylonitrile-butadiene-styreneplastics0.3~0.8801~2苯乙烯一丙烯晴共聚物AS(SAN)Acrylonitrilestyreneplastics0.2~0.7801~2醋酸纖維素CACelluloseacatate0.3~0.8751~2醋酸一丁酸纖維素CABCelluloseacetatebutyrate0.4~0.5751~2丙酸纖維素CPCellulosepropionate0.4~0.5704~6聚醋酸愶烯酯EVAPoly(vinylacefate)0.5~1.540~800~1耐衝擊聚苯乙烯HIPS0.2~10~400~1聚醯胺(耐隆)PAPolamide(Nylon)0.6~1.580~1304~5聚碳酸酯PCPolycarbonate0.5~0.71202~3聚乙烯PEPolyetylene1.5~5.0不用烘料聚對苯二甲酸乙烯酯PETPolyetyleneterephthalate180~1201~2聚乙烯醇PVAPoly(vinylalcohol)1.5~5.0不用烘料聚醋酸乙烯酯PVACPoly(vinylacetate)0.5~1.540~800~2聚甲基丙烯酸甲酯(亞克力)PMMAPOLY02.~0.8803聚氧化甲烯,聚縮醛POMPolyoxymethylenepolyacetal1.5~3.51002聚丙烯PPPolyprorylene1.0~2.540~900~1聚氧化苯PPOPolypropyleneoxide90~1201~2聚苯乙烯PSPolystyrene0.2~140~800~1D常用原料在標準溫度下的密度,塑料名稱密度(g/cm3)熔點收縮率(%)模溫料筒溫度射嘴中段尾段PS1.05130~1650.410-75180-260200-260160-250HIPS1.04~1.06130~`1650.45-75220-270190-260160-250ABS1.06~1.1130~1600.650-80190-250180-240170-240LDPE0.91~0.93108~1261.5-535-60230-310220-300170-220HDPE0.94~0.97126~1372.0-535-60230-310220-300170-220PP095160~1761-2.550-80210-300180-260160-240PVC1.35160~2120.1-0.510-60170-220160-195150-195PMMA1.18160~2100.550-90180-230160-240140-220PA61.13210~2150.8-1.550-80210-230210-230200-210PA661.14250~2652.2550-80250-280240-280220-280CA1.369~1050.540-75180-200170-190150-180PC1.2215~2650.880-99250-320260-340280-350POM1.41~1.42165~1752.050-90190-210175-220160-210備注:1以上紅色表示常用材料.E應(yīng)用塑膠特性及溫控法之螺桿換料參照表.原材料更換材料先將螺桿中之原材料射出PCABSPEPCPMMAPEPCPPPPPCHIPSPEPCPOMPCPPPCABSPPABSPOMPPPOMPMMAPPPMMAHIPSPPHIPSPEPMMAPCPPPMMAPPABSPMMAABSPSPMMAPOMHIPSPMMAHIPSABSPOMABSPSPOMPMMAPEPOMPCPEABSPCPEABSPOMPSABSPMMAPSHIPSPCPEHIPSPOMPSHIPSABSABSHIPSPPPPHIPSPMMAPMMA原料名稱加熱溫度模具溫度PVCPVC硬149~21350~70PVCAPVCE軟160~19640~80PVCPPVDC150~20050~70PMMA丙烯酸180~26050~70PVACOREVAPVALPVFMPVB120~20020~55PC碳酸酯260~32080~120POM乙縮醛190~22080~120PS及SB一般160~31040~70耐衝擊180~31040~70PA尼龍6220~30020~90尼龍66270~38030~100PE低壓140~30030~65高壓150~30050~70氯素樹酯PTFEPCTFEFEP260~340100~160350~400200~230纖維素CA.CABCNEC.CP170~26520~80SANORAS170~29040~80ABSACSAAS180~26020`80PPPP,PPE180~30020~80*FRPPS,SAN170~30040~90PCorPOM285~34040~120PUR150~20020~60聚風340~400160~200附注:1使用洗管材料時之溫度,以原材料之作業(yè)溫度為佳.2洗管材料不宜烘干使之生氣泡.3清除原材料后加入更換材料(須干燥者)前,先將溫度調(diào)整至正常作業(yè)之溫度.F塑料材料鑒不法(燃燒法)參照表.狀況材料燃燒的難易移開火源火陷的顏色燃燒后的狀況氣味成形品的特征備注ABS易不熄滅黃色黑煙熔融落下橡膠味.辣味不透明稍具蠟質(zhì)CA易不熄滅暗黃色黑煙邊滴邊燃專門味透明或不透明CN極易不熄滅黃色完全迅速燃燒專門味透明或不透明MF難熄滅淡黃色膨脹罅裂白化尿素味.胺味.甲醛味.表面專門硬,顏色大多漂亮或透明PA慢慢燃燒熄滅先端黃色熔融落下專門味有彈性,不透明,耐磨PAC難熄滅黃色,下端綠軟化氯氣味軟質(zhì)者類似橡膠,可調(diào)整各種硬度,透明或不透明PC稱難熄滅黃色黑煙軟化專門味淡黃色,透明或不透明,耐沖擊PE易不熄滅先端黃色下端青色熔融落下石油臭味(石蠟氣味)淡乳白色,大多為半透明或不透明之蠟狀固體PF慢慢燃燒熄滅黃色膨脹罅裂頻色變深碳酸臭味,酚味黑色或褐色PMMA易不熄滅黃色,尾端青綠軟化壓克力味和玻璃一樣聲音,可彎曲,大多為透明成型品POM易不熄滅尖端黃色下端藍色邊滴邊燃福爾馬林的氣味乳白色不透明,強韌PP易不熄滅黃色(藍色火陷)快速完全燒掉專門味(柴油味)乳白色,透明或不透明,表面光澤良好PS易不熄滅橙黃色黑煙軟化苯乙烯敲擊時有金屬性的聲音,大多為透明成型品HIPS易不熄滅黃色黑煙軟化橡膠味此材質(zhì)較更宜材質(zhì)較脆PSF易熄滅略白色火陷微膨脹罅裂硫磺味硬且聲脆UF難熄滅黃色,尾端青色微膨脹罅裂尿素味.甲醛味無色或淡黃色的透明體UP易不熄滅黃色黑煙微膨脹罅裂苯乙稀氣味成品大多以玻璃纖維補強2.常用原料之成型注意事項A常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/PC料PC+ABS料:由PC+ABS樹脂有著專門特別的流動性,因此它的成型條件,變化也有相當?shù)貎?yōu)異.為薄壁和復雜成品理想的材料.PC+ABS樹脂熔融溫度,在推舉這樹脂熔融溫度範圍下,有著專門杰出的熱安定性;一般的規(guī)則是,當以最高溫度來成型時,其樹脂滯留時間應(yīng)盡量地縮短.模具溫度:所推薦範圍的中間值為針對每一種成品為取得優(yōu)良結(jié)果之外觀和成型循環(huán)時間面有所不同.高的結(jié)合線強度和低成型內(nèi)應(yīng)力,而使用較低的推薦模溫時,將會有高成型內(nèi)應(yīng)力,而使用較低的推薦模溫時,將會有高成型內(nèi)應(yīng)力和妥協(xié)性的成品組合.PC+ABS樹脂一般之成型溫度等級成型溫度℃C1000C1950樹脂C1000C1200樹脂C2800樹脂C2950樹脂模具60-8277-9949-7149-82料管後段224-226238-279210-254227-266中段235-277249-291215-260232-274前段241-282254-296227-274243-285噴咀241-282254-296232-274249-285熔融246-288260-302232-274249-285料筒60-8060-8060-8060-80射出壓力:實際的射出壓力依多種變數(shù)而定,如樹脂熔融溫度,模具溫度,成品形狀,成品壁厚,流動長度和模具及機臺設(shè)備之考量,一般而言,最低的射出壓力對所需之成品特性.外觀,成型循環(huán)時間較有好處.背壓:推薦之背壓由3kg/cm2~7,以確保熔融的均勻和保持一致的射出量.高背壓用來改善在高熔融溫度下樹脂的混煉效果.射出速度:快速的填充速度可提供較長的流動.填滿薄壁之處,和較好的外觀表面,慢速填充則建議用於直接料口與邊緣料口之成品,以幸免噴咀痕和z現(xiàn)象(蛇紋),同時在較厚的成品上,慢速填充可幫助解決氣泡與凹陷的現(xiàn)象.在小點進膠的料口上如針點料口和潛道料口等,則建議利用分段式射出,在射出的開始以慢速的射出率.能夠消除料口暈狀.Z現(xiàn)象和材料燒焦等不良的外觀.因此PC+ABS不同的材料使用時,成型條件應(yīng)也跟隨變化.其變化的規(guī)則跟材料的等級設(shè)定相對的條件,2.HIPS料:HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文縮寫成PS),在工業(yè)上,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯為主與其它不飽和化合物共聚合物.聚苯乙烯可用擠,出注塑等方面加工,在加工時應(yīng)注意.吸附水分假如專門少,則不必干燥.由於比熱容小,加熱塑和冷卻固化,熔體粘度對剪切好,可用針點進膠.成型收縮率小,約0.4%~0.6%.易脆.3.ABS料:ABS樹脂是丙烯青.丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,取它們英文名的第一字母而命名.它是一種強度高.韌性好.綜合性能優(yōu)良.用途廣泛的樹脂.ABS樹脂一般是不透明的,外觀呈淺象牙色,能配成任何顏色.它的綜合性能良好,衝擊強度專門高.有中衝擊.高衝擊和超高衝擊之分.因次穩(wěn)定性好并耐蠕變;在熱性能方面,隨ABS樹脂和測定條件的不同,熱變形溫度從65℃到124℃不等.其上限溫度是耐熱線和低載荷測定時的數(shù)量.另外,ABS樹脂還是具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的電性能.但耐候性欠佳.ABS樹脂可用擠出.注塑及熱成型等方法進行加工.但在加工時應(yīng)注意以下幾點.(1)樹脂容易吸潮.要注意干燥;(2)ABS樹脂約在175℃開始熔化.熔體粘度隨溫度的升高而平穩(wěn)地下降,當溫度高于28.8℃時樹脂會降,解並析出有害氣體.(3)成型收縮率較小約0.3%~0.6%.4.ABSV0料(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯環(huán)結(jié)構(gòu),燃燒時極易產(chǎn)生黑煙,為達到陰燃阻燃性能劑,才能符合UL-94產(chǎn)V2或V0的要求,目前除阻燃級外,其他品級均只為1/16”HB規(guī)格有較佳流動性,且安定性較好,比阻燃ABS易於成型加工.5.亞克力料:此料是強韌的,料流不良,且僅在低溫成型的,因此螺桿設(shè)計宜加強壓縮率,因此儲料壓力大,盡量縮小桿徑,既可減輕轉(zhuǎn)力又可強壓射出力.和品質(zhì)光滑平面度.宜用慢轉(zhuǎn)法.使管溫度穩(wěn)定,溫差不大,模子加大澆道,射嘴孔加大,設(shè)計模子時,是一種技術(shù)性加工成型的高尚品,操作時須辟凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手套等保持干凈.6.PC料:此料熔融粘度高.射出壓力大,管內(nèi)溫度過高或滯入時,易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以85OC~120OC為準,但成品厚的在模溫低時,不只不易成型,殘留應(yīng)力也增加,是日後易破裂之因,為幸免裂開,B不常用原料PE料/尼龍料/POM料/硬質(zhì)PVC料.1.PE料:成型時的流動性良好屬水性的,因此不必擔心熱安定性,但分子配性強容易變形.最好增大射出壓力及射出速度.增塊射出速度對厚肉制品特別重要.可改良制品的表面光澤,防止翹曲,減少成型收縮率,螺桿設(shè)計及止逆配合尤需周密,若有損耗及傷痕,加料時會產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象,因逆流而產(chǎn)生要射入模體的計量減少,熔料倒回於計量部.使加料部的新料會被滯存.2.尼龍料:其料即聚醯胺.粘度對加熱溫度專門敏感,也是吸濕性大的料,因此射出溫度及干澡溫度須高於其他溫度.在未達干燥程度,絕對不可放入熔膠管內(nèi),因帶水份強而易於卡信加料段的桿槽里,而不易加料.射嘴最易冷卻.當冷卻時射了壓力增加,易使止逆圈破裂.因此射嘴部溫度就得操縱適溫,塑料又會因加料而溢入模體.更須注意其原尼龍料溫度是270OC以上的,而一般溫度只在200℃達到即行運作,易使螺桿頭折斷.幸免斷掉修護,必須在到達原尼龍料溫度270OC時,再停頓一下方才運作,因射嘴部溫度達到升溫標準,如此操作較安全.假如原螺桿是專射硬質(zhì)料…如PC﹑壓克力﹑或PVC等.則用來射尼龍料,因止逆裝置不標準,電熱加溫不夠,則在加料上會較慢,因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,以下是各尼龍料的融點與成型溫度.表1尼龍的特性類型熔點溫度OC成形溫度OC尼龍6215100-300尼龍6.6215260-320尼龍6.10213220-300尼龍6.12177185-3003.POM料.商品DELRIN(塑膠鋼):易起熱分解,宜注意成型時的溫度治理,不可在管內(nèi)滯留過長時間,否則起黃色化,熔化後的氣體專門濃,4.硬質(zhì)PVC料:此料最易燒焦,酸性濃,因此管內(nèi)溫度取170℃~190℃,幸免200℃以上,滯留時間取短,模具溫度50℃~60℃,射出壓力高到最大限度,用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不異溫度,用慢射出法,使氣體可排出模體,因此模子排氣孔加大.螺桿須加電鍍,不必用止逆裝置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滯料在里面,停止或休息前,須免隔天開機時再衝洗增加專門多廢料,通常是成型於水龍頭的接管或水管用.C.正常生產(chǎn)不同的材料停機注意事項.為方便下一次生產(chǎn)之順利減少不良品之損失及防止機器(料管/螺桿)與模具等不當使用之異常損耗,我們建議下列停機程序供參考;1.一般級塑料(如PP,PS,PE,ABS…)假如有使用冷凍水,應(yīng)於停機前10-15分鐘先關(guān)掉冷凍機之壓縮機,以幸免停機後模具因循環(huán)水太冷而冒汗導致銹假如模具使用一般水(未凈化)做循環(huán)冷卻機器停機後應(yīng)將模具冷卻水管路之用氣壓槍吹出,防止管路內(nèi)生銹堵塞.2乾燥機之原料應(yīng)於停機前5-10分鐘前關(guān)閉,其目地是要盡量減少存太多剩料在料管內(nèi)造成浪費.3最後一模結(jié)束後,通常機器會作警報(因儲料未到定位)按手動開關(guān)以停止自動狀態(tài).4按射出座退開關(guān),使噴嘴離開模具.(通常座退至接近極限)5將料管內(nèi)剩餘塑料清出.(重複用儲料及射出動作)6檢查模具內(nèi)成品已取出,並依模具保養(yǎng)規(guī)定做保養(yǎng).(注意是否須噴防銹油)7按關(guān)模開關(guān)將模具合上,並需注意僅將公母模面輕輕接觸即可,嚴禁使用高壓鎖模,以免支柱(TIEBAR)拉長時間過久彈性疲乏致下一次開機時間開模困難.8依順序關(guān)馬達/泵浦,電熱開,關(guān)主電源開關(guān).9擦拭機器,清潔週圍環(huán)境.10檢查並加滿自動潤滑油,以備下一次開機之自動潤滑油系統(tǒng)之使用.2.工程塑料具腐蝕性強之原料(如含有防火劑之原料,PVC…)1一般例行之停機順序與一般級塑料同.2短暫臨時性停機(如停機30分鐘自兩小時要修理機器或模子等),需把料管內(nèi)塑料先射,出在把料管溫度降低至約1000C.3正常生產(chǎn)情況下,需注意料管之溫度不能有異常偏高情形,若有異常偏高情形(約15OC以上),需立即停機檢修並排除問題4萬一原料發(fā)生過火(溫度過高或時間過久),亦需馬上停機拆出螺桿/料管以清出過火之塑料.3.PET塑料一般例行性之停機順序大致與一般級塑料同.因PET瓶胚模具有熱膠道操縱系統(tǒng),故停機時需特別注意停機後關(guān)掉模具熱膠道電源後再關(guān)冷凍機之壓縮機,約10-15分鐘後再關(guān)掉冷凍機之電源(水泵浦)檢查所有周邊設(shè)備含氣源是否均已關(guān)妥.短暫停機時,將原料乾燥機設(shè)定在保溫狀態(tài)(104OC),以防原料乾燥過久而劣化.第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理塑膠成型的種類:A注射成型:是塑膠料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多,產(chǎn)量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一.B擠出成型:擠出是在擠出機中通過加熱,加壓而使塑料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法.一般用於板材.管材.單絲.扁絲.薄膜.電線電纜的包覆等的成型,用途廣.產(chǎn)量高.因此,它是塑料加中重要成型方法之一.C發(fā)泡成型:是指發(fā)泡材料中加入適當?shù)陌l(fā)泡劑,產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加方式發(fā)泡制品具有相對密度小,比強度高,原料用量少及隔音,隔熱等伏點,發(fā)泡材料有PVC,PE和PS等.制品有:薄膜,板材,管材,和型材等.發(fā)泡可分為化學發(fā)泡和物理發(fā)泡.E吹塑成型:吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法.用這種方法生產(chǎn)的塑料容器.如各種瓶子,方,圓或扁桶,汽油箱等已得到廣泛應(yīng)用,新開發(fā)的各種工業(yè)零部件和日用制品,如雙層壁箱形制品,L-環(huán)形大圓桶.碼垛板.衝浪板.座椅靠背及課桌,以及汽車用的前阻流板.皮帶罩.儀表板.空調(diào)通風管等,已在實踐中應(yīng)用,所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發(fā)展.現(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一.但吹塑過程的差不多步驟是:1.熔化材料.2.將熔融樹脂形成管狀物或型坯.3.將中空型坯吹塑模中熔封.4.將模內(nèi)型坯吹脹.5.冷卻吹塑制品.6.從模中取出制品.7.修整.F注射吹塑成型:注射吹塑是一種吹塑方法.先用注塑法將塑料制成有底型坯,然後將它移至吹塑模中吹制成中空制品.這種方法可生產(chǎn)用於日用品.化妝品.醫(yī)藥.食品等的包裝容器.但其容積不應(yīng)超過1L.常用的塑料有聚乙烯.聚苯乙烯和聚氯乙烯等.G擠出吹塑成型:擠出吹塑是一種吹塑方法.與注射吹塑不同.它的型坯是用擠出法制造的.H拉伸吹塑成型:拉伸吹塑是一種吹塑方法.它是用擠出.注塑等方法制成型坯.然後將型坯加熱至拉伸溫度.經(jīng)內(nèi)部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸.同時或稍後經(jīng)壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸.2.注塑成型原理及注塑過程介紹注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,而后由柱塞或往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一.A注塑機的差不多功能:注塑是通過注塑機來實現(xiàn)的.注塑機的差不多功能是:1.加熱塑料,使其達到熔融狀態(tài);2.對熔體施加高壓,使其射出而充滿模腔.B注塑過程/設(shè)備熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉.充模.壓實和冷卻等所組成的.所用設(shè)備是由注塑機.注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的.C注射裝置:注射裝置在注塑機過程中要緊實現(xiàn)塑煉.計量.注射和保壓補縮等功能.螺桿式注射裝置用得最多,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的.實質(zhì)上,應(yīng)稱為同軸往復復桿式注射裝置.它在工作時,料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi),通過螺桿的轉(zhuǎn)動,塑料沿螺槽向前移動,這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱,同時內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱,溫度上升在成為熔融狀態(tài).隨著加熱料筒前端材料的貯存,這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推,利用限位開關(guān)限制其后退量,當后退到一定位置時,使螺桿停止轉(zhuǎn)動,由此決定(計量)一次的注射量.模內(nèi)的材料冷卻后,制品一經(jīng)取出,就再次合上模具,進入注射工序,這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi).螺桿式注射裝置是由螺桿,料筒,噴嘴和驅(qū)動裝置等部分構(gòu)成的.注射用螺桿一般分加料,壓縮,和計量三段,壓縮比為2~3,長徑比為16~18.當熔體從噴嘴射出去時,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力,一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部.為防止這種現(xiàn)象,在螺桿的端部裝上止逆閥.關(guān)于硬聚氯乙烯,則采納錐形螺桿頭.料筒是裝納螺桿的部分,它是由耐熱.耐高壓的鋼材制的.在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料,用熱電偶操縱溫度,使塑料具有適宜的溫度.通過注射裝置表征注塑機的參數(shù)有:注射量是指注塑機每次注入模內(nèi)的最大量,可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示,或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時螺桿的移動速度.D合模裝置合模裝置除了完成模具的開合動作之外,其要緊任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力,使模具鎖緊.不讓它張開.合模機構(gòu)不管是機械依舊液壓或液壓機械式,應(yīng)保證模具開合靈活,準時,迅速而安全.從工藝上要求,開合模具確要有緩沖作用,模板的運行速度應(yīng)在合模時先快后慢,而在開模時應(yīng)先慢再慢.借以防止損壞模具及制件.在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力,其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)之積.模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45Mpa之間.由于合模力慎線反映出注塑機成型制品面積的大小,因此常用注塑機的最大合模力來表示注塑機的規(guī)格,但合模力與注射量之間也存在一個大致的比例關(guān)系.但是,合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小,使用起來還不方便.要國際上許多廠家采納合模力/當量注射容積表示注塑機的規(guī)格,關(guān)于注射容積,為了關(guān)于不同機器都有一個共同的比較標準,特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積,即當量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa.E操縱系統(tǒng)注塑機液壓操縱系統(tǒng)要緊分常規(guī)液壓操縱系統(tǒng),伺服操縱系統(tǒng)和比例操縱系統(tǒng)..由于液壓系統(tǒng)復雜,那個地點以比例閥油路系統(tǒng)為例講明梗概.這一系統(tǒng)的特點是:在油路系統(tǒng)中有操縱流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥,電磁比例壓力閥).通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用,來操縱閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進行操縱,從而達到注射速度,螺桿速度,啟閉速度與注射壓力.保壓壓力.螺桿轉(zhuǎn)矩.注射座推力.頂出力.模具愛護壓力實行單級,多級操縱或無級操縱.第三部分塑膠射出成形要性/問題/改善/對策：1.塑膠成形的七要素：A壓力B速度C時間D溫度E計量F原料G模具2.可程式化操縱效果:(以下簡述問題點)A利用操縱射出過程來改良外觀依經(jīng)驗得知成品的外觀是看成型過程的前半,也確實是樹脂充填射出口封閉等來決定的,又樹脂射出率的大小與成品外觀有極緊密的關(guān)系,這是眾所周知的.射出速度操縱樹脂的充填狀態(tài),以期使成品的品質(zhì)優(yōu)良,特別是增進外觀和尺寸的精度.尤其以在射程中,任意操縱樹脂的射出率的射出方式更是此中的代表作.針對各種不同品質(zhì)的要求.在射出過程中,給於不同的射出速度,此種射擊方式的操縱,除了可防止成品的毛邊,射出不定,氣泡.裂痕等外觀的不良外,更能提高尺寸的周密度,及降低內(nèi)應(yīng)力,使成品的強度增加.B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系因成品的表面層是在進行充填時固化,因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象,是看填充進行時表面層的成型態(tài)正確與否而定,因此適當?shù)牟倏v射出速度,對於下列不良現(xiàn)象,有極佳的效果.銀條/燒焦1.在射出口的四周或截面積突然增大所形成的流痕,乃因噴流現(xiàn)象,使樹脂的流動變成亂流,而造成不規(guī)則的表皮層在此情況,降低射出速度,壓力放在能夠流動為基準.大部份即可解決,銀條/燒焦此現(xiàn)象流痕此現(xiàn)象流痕(圖1)(圖2)2.在射出品的周圍產(chǎn)生模糊不清.粗糙,銀條,燒焦等現(xiàn)象,大部.分是射出的初期與射出口摩擦產(chǎn)生熱分解和發(fā)生氣體,因塑膠一直填充,后端排氣效果差,才會產(chǎn)生氣體績壓,如此,降低開始射出的速度,降低射出壓力.就有明顯改善效果.3.接合線痕是固化後表皮層的接合所形成,要使此痕消逝相當困難,使流動的方式改變,使發(fā)生的位置改變在看不到的地點,或是在表面層接合時,加速射出速度,使表層較薄,亦可使接合痕減少相當?shù)某潭?其他接合線發(fā)生的緣故有:於充填途中,流動方向突然改變,樹脂的流量產(chǎn)生亂流,或一時的分流也有,此時,降低這個部分的流動速度.對防止不規(guī)則的流速將會有不同的效果.結(jié)合線結(jié)合線(圖3)此現(xiàn)象毛邊此現(xiàn)象燒焦此現(xiàn)象毛邊此現(xiàn)象燒焦(圖4)(圖5)5.氣體燒焦(變色):模具孔內(nèi)空氣或樹脂中含有瓦斯氣(GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮,而產(chǎn)生高溫,因此在空氣被密閉時,如降低射出速度,將能有效的防止.此現(xiàn)象流痕6.凹痕:塑膠在冷卻硬化過程造成收縮,如要完全幸免相當困難,但在充填完成的瞬間,射出速度降低,毛邊較難產(chǎn)生,在冷卻時,保壓提高些,將會有相當程度的改進,又針孔的模具或成品,離射出口較遠的地點,因保壓的效果較差,以致凹痕較易發(fā)生,降低通過厚肉部份的射出速度,使這個部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時,內(nèi)商的核心層造成凹下的巢,表面的凹痕就比較看不到了.此現(xiàn)象流痕(圖6)7縮水:射出成型品不良之中,縮小是常出現(xiàn)的事,對澆道長些,厚度大些的產(chǎn)品.膠位不均的產(chǎn)品.更是常發(fā)生,對射出成型來說,熔化的塑料碰上模具表面就已開始硬化了,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區(qū)分,因此收縮就開始有了,尤其膠位厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品經(jīng)過薄面至厚體,射壓無法補充,縮水更是明顯.必要時能夠玻璃纖維等充填成復合材料,則縮水會減少,否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率均相當大,順流末端縮水專門容易出現(xiàn),於是塑料未硬化前就以保壓來調(diào)整,但保壓壓力太大會出現(xiàn)裂紋等狀況,因此保壓壓力必須隨時間增加而降低,當澆道大一點或厚度差異減少,對縮水亦有相當助益.8末端燒黑:模腔內(nèi)空氣受到壓縮而產(chǎn)生高溫,而機器填充一直進行,若射出壓力提高和提高射出速度即出現(xiàn)澆黑,此狀況可改善氣孔或降低射出壓力/降低末端射出速度及塑料溫度幸免使用再生料及使用熱安定性較佳之材料,當然澆道加大,降低末端射速或改善排氣孔是有幫助改善未端燒黑.9銀條:成型品表面因射出時塑料流動所產(chǎn)生的銀條白紋現(xiàn)象,這是塑料內(nèi)水分被壓縮而成氣狀,在噴嘴壓力下,無法蒸發(fā)而附於硬化過程中所產(chǎn)生,因此原料內(nèi)水份干燥完全就能恥止發(fā)生.10熔接線:塑料流經(jīng)孔穴時,經(jīng)分割後再行結(jié)合,受空氣險擋而產(chǎn)生,或是離型劑過多,因此提異塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔穴之速度提高,模具溫度提高,流動性好之材料及離型劑等停止使用均有所助益.3.射出成型機常發(fā)生問題(以下簡述問題點)A.成型材料供給不順暢:儲料於正常轉(zhuǎn)動狀況下,塑料未能正常供給螺桿而有空轉(zhuǎn)情形.其發(fā)生這緣故最多為原料溫度相對應(yīng)原料實際不相符,產(chǎn)生機器螺桿結(jié)塊.機器長時間沒有關(guān)電熱產(chǎn)生螺桿原料受熱分散,原料瓦斯氣(GAS)嚴重,機器背壓太大,再生料過多所引起之粉末,或色粉使用粘油過多等等,成型條件不適當,亦有干料不完全或溫度設(shè)定異常,或螺桿轉(zhuǎn)速過大等緣故所致.B正常生產(chǎn)中料管溫升過高;背壓使用過高或螺桿料管受異損傷.C可塑化能力不足:(周期時間過短)即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特數(shù),原料的本身塑化差熱分解不夠.D.射出機器不穩(wěn)定,溫度異?；蚰媪飨到y(tǒng)破裂,射點終點切換保壓起點位置差異,製造現(xiàn)場電壓不電壓穩(wěn)定.調(diào)整變壓電壓參數(shù),等緣故所致E注塑機異常/緣故分析/改善對策序號問題點緣故分析改善對策1頂針後退行程異常自動模式下頂針後退動作在限位警報時間內(nèi),頂針後退動作未能完成時處理方式:1.檢查及調(diào)整頂針後退至參數(shù).2.請檢修機器頂針後退回位近接開關(guān)與模具頂針板回位開關(guān)功能是否正常.3.請檢查並修改限位警報參數(shù)至適當值4.請檢修頂針油壓方向閥功能是否正常.2電熱感溫線檢查:a.異常睛況:料管感溫線良,造成偵測溫度上下跳動10oc時,.b..料管電熱開機20分鐘後加溫昇不到60oc以上.處理方法:1.請檢修料管感溫線是否正常.2.請檢修電熱接觸器接點與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞.3料管實際溫度過高:當料管實際溫度高過電腦設(shè)定溫度加上高溫偏差值時,作射膠熔膠及鬆退動作就會顯示警報,在自動模式下可作射膠動作.但無法作熔膠及鬆退動作,在手動模式下不受限制.處理方法:1.請檢修電熱接觸器接點是否短路與量測電熱片端點接線是否有接地情形.2.請調(diào)整溫度高溫偏差值.4調(diào)模馬達超負苛:在模厚調(diào)整,調(diào)模馬達運行中過載保護裝置啟動時,顯示此警報字幕.處理方法:1..請將電箱內(nèi)調(diào)模馬過過載保護裝置復歸按鈕壓下,即可消除此警報字幕.2.請檢修馬達過載保護裝置設(shè)定是否正確與接點是否正常.3.量測調(diào)模馬達動作時電流是否在正常範圍,若電流過高就需檢修調(diào)模機構(gòu)或調(diào)模電動馬達5後安全門未關(guān)閉:後安全門被打開時顯示此警報字幕,並在未鎖模終止時,會自動切斷泵浦電源且無法起動泵浦.請關(guān)上後安全門即可.6前安全門未關(guān)閉:前安全門被打開時顯示此警報字幕.請關(guān)上前安全門即可7頂針後愛限們開關(guān)異常檢查:異常情況:1.鎖模時頂針後退原點限位開關(guān)時.2.做入芯動作時,頂針後退原點限位開關(guān)未確認時,手動操作進芯無此檢查功能.3.做進牙動作時,頂針後退原點限位開關(guān)未確認時,手動操作進牙無此檢查功能.請檢修頂針後退原點限位開關(guān)動作是否正常,與INPUT23輸入線是否正常,若模具有裝頂針板回位確認開關(guān)時請檢修頂針板回位限位開關(guān).8調(diào)模超出最小尺寸調(diào)模前進行程超過最小模厚極限開關(guān).若實際模具厚度超過機器最小容模規(guī)格時,請更換較大型機器生產(chǎn),若不是請檢修最小模厚極限開關(guān)功能是否正常.9調(diào)械超出最大尺寸調(diào)模後退行程超過最大模厚極限開關(guān).若模具實際厚度超過機器最大容模規(guī)格時,請更換較大型機器生產(chǎn),若不是請檢修最大模厚極限開關(guān)功能是否正常.10調(diào)模計數(shù)開關(guān)異常當調(diào)模馬達運行時,調(diào)模計數(shù)輸入脈波信號時序不對字幕將出現(xiàn)此警告.處理方法:1.檢修調(diào)整調(diào)模計數(shù)限位開關(guān)功能與計數(shù)齒感應(yīng)是否正確.2.測量調(diào)模馬達動做時電流是否在正常範圍,若電流過高就需檢修調(diào)模機構(gòu)或調(diào)模電動馬達.3.檢查時間所設(shè)定範圍是否正常,但所設(shè)定時間請勿任意更改太長,否則將會造成調(diào)模機構(gòu)損壞.11切斷電源重新開機:在保壓設(shè)定將自動停功能選擇”停電熱”或”停油泵及電熱時”時,當機器發(fā)生異常警報時將會關(guān)掉電熱,在轉(zhuǎn)為手動狀態(tài)後此警報字幕出現(xiàn)時,將無法作射膠動作處理方法請關(guān)掉電源後重新開機即可.12油泵馬達超過負苛油泵馬達運行中過載保護裝置啟動時,顯示此警報字幕.處理方法:1.請將電箱內(nèi)油泵馬達過載保護裝置復歸按鈕壓下,即可消除此警報字幕.2.請檢修馬達過載保護裝置設(shè)定是否正確與接點是否正常.3.量測油泵馬達動做時電流是否在正常範圍,若電流過高就需檢修油壓泵與馬達.13循環(huán)油溫度過高:油溫度高於設(shè)定溫度時,將出現(xiàn)此警報字幕提醒客戶.有一溫度感測器用來偵測液壓油溫度,出現(xiàn)此警報字幕時請檢查溫度設(shè)定開關(guān),設(shè)定正確請檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否正常與清洗冷卻器.14機械手未回定位使用機械手時,若機械手未回定位會顯示此警報.在射出機作鎖?；蜷_模動作時,電腦檢查輸入信號,若機械手此時未回定位,使射出機輸入信號處在”O(jiān)FF”狀態(tài)時,會顯示此警報,請檢修機械手與射出機連線信號是否正常.15機械手取出物檢查:.在射出機與機械手連接信號”O(jiān)N”時,射出機在全自動或半自動狀態(tài)開模終上頂針行程亦動作完成,後等待機械手取出成品信號,若在中間循環(huán)設(shè)定時間內(nèi)機械手成品確認信號未”O(jiān)N”時,會顯示此警報..處理方法:1.請檢查模上內(nèi)是否有成品或異物存在,若有異物請清理模具.2.請檢修與調(diào)整機械手取出裝置.16制品確認訊號異常:.將”電眼檢”選擇”開”,自動模式下在中間時間設(shè)定時間內(nèi)成品未落下時會顯示此警報.處理方法:1.請檢查模具內(nèi)是否有成品或異物存在,若有異物請清理模具.2.檢查及調(diào)整”中間時間參數(shù).3.請檢修成品電眼功能是否正常.17電眼感應(yīng)片被遮:自動模式下,開模動作時若電眼偵測成品卡在落料口未完全落下時,會顯示此警報.處理方法:1.請檢查與清理卡在落料口成品. 2.請檢查電眼功能是否正常.18.射咀孔異物堵塞:自動模式下,”射膠時間設(shè)定範圍內(nèi),料管射出距離未能達到設(shè)定位置時會顯示此警報.處理方法:1.請檢查料管射嘴是否有異物堵塞,若有請清理.射嘴.2.請檢查模具是否有異物堵塞,若有請清理模具.3.請重新調(diào)整成型參數(shù),將”射膠時間時間或”射膠一段移至參數(shù)調(diào)整至適當值.19熔膠量不足或溢料a.在自動模式下,射膠動作完成終點位置超出”射膠溢料所設(shè)定位置時處理方法:1.請檢查射嘴與模上進膠口圓弧及中心孔位是否準確.2.請檢查並修改”射膠溢料”設(shè)定,若設(shè)定值小於射終點顯示值時是正常設(shè)定.20安全門裝置異常檢查:前安全門或後安全門輔助信號檢測為安全門未關(guān)上時會顯示此警報.請檢修前安全門限位開關(guān)及後安全門限位開關(guān)是否故障.21料斗無料或堵塞:.在自模式下,熔膠及鬆退動作在冷卻時間設(shè)定範圍內(nèi)未能完成其行程時.處理方法:1.請檢查料斗是否還有原料及料管原料入料口是否堵塞.2.檢查熔膠動作參數(shù)設(shè)定是否太低或冷卻時間設(shè)定太短.22次品數(shù)過高檢查:在半自動或全自動狀態(tài)射出成品若檢出為次品時,次品計數(shù)一直累計到達”次品”設(shè)定值時.23週期時間過長:全自動模式下若實際成型週期時間超出檢視警報時間設(shè)定時.處理方法:1.請將”警報週”期時間參數(shù)加長.2.檢查各單一動作時間是否正確或有所變更.24蓄壓器充壓異常:蓄壓器充壓動作在”氮氣警報”時間設(shè)定內(nèi)未完動作處理方法:1.請檢修蓄壓器充壓設(shè)定力開關(guān)功能是否正常,與液壓油壓力設(shè)定是否正確.2.請調(diào)整”氮氣警報”時間至適當值.25頂針前進行程異常:頂針前進動作時,在”限位警報”時間內(nèi),動作行程未完成動作時.處理方法:1.請檢查模具頂針行程位置設(shè)定是否正確.2.請調(diào)整”頂針前進”速度壓力參數(shù)秘”限位警報”時間至適當值.3.請檢修頂針油壓方向閥功能是否正常.4.請檢修模具頂針機構(gòu).26模厚超過規(guī)定:.調(diào)模前進動作行程超出電腦所設(shè)定最小容模厚度或模後退動作行程超出電腦所設(shè)定最大容模厚度時,將會顯示此警報.此模具實際厚度太厚或太小,請更換較大型機器生產(chǎn).27請按射膠直到警報消除:在做射膠或熔膠或鬆退動作時電源突然間停電,再開機時就會出現(xiàn)此警報.處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.28請按鎖模直到警報消除:.在做閉?；蜷_模動作時電源突然停電,再開機時就會出現(xiàn)此警報.處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.29請按頂針後退直到警報消除:在做閉?；蜷_模動作時電源突然停電,再開機時就會出現(xiàn)此警報. 處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.30熱電線斷線:感溫線不良斷線情形或在開機20分內(nèi)加溫溫度未達60oc時,即會顯示此警報且將無法作射膠行程..請檢修電熱接觸器接點與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞.31模具內(nèi)異物清理:模具閉合至鎖模低壓行程時,在低壓警報時間內(nèi)未能將模具閉合或由低壓行程轉(zhuǎn)為高壓時,將會顯示此警.請檢查及調(diào)整”低壓警報”時間.請檢查”低壓鎖模移至參數(shù)設(shè)定是否適當.4射出成形品之缺陷與改善對策困難問題可能緣故成型改善模具改善原料改善填模不足(短射)注射壓力太低速度太慢增大壓力改用流動性較好的材料料管溫度低延長注射周期或慢慢提高溫度模溫過低模具水量調(diào)小,提高模具溫度排氣不良改良模具通氣孔增加模具排氣孔,並在包風位置增加排氣孔.包風改良模具射口或增加射口點產(chǎn)品膠位太薄增加產(chǎn)品膠厚度機臺容量不足使用較大機臺進澆道與澆道壓力降太大1.放大澆道尺寸2.放大澆口更改進膠點或進膠流道加粗,油壓泵浦壓力不足檢查液壓系統(tǒng)有無漏油塑件內(nèi)空洞塑料太濕把塑料烘干改用易干燥性較好的材料射速太快,造成包風降低射出速度增加模具排氣孔射壓太慢提高射壓模具設(shè)計不良重新設(shè)計模具面無光澤料管溫度太低提高料管溫度改用易干燥性較好的材料模具沒有預(yù)先加熱提高模具溫度射出太慢增加射出速度加大射出壓力加大進膠口及加粗流道/增加模具的排氣使流動順暢.塑膠在各澆口及橫澆道之流動情況不一樣盡量使橫澆口對稱膠料在模腔內(nèi)流動不良再設(shè)計澆口或模塑品加長射出時間減少保壓時間成品毛邊透氣不良改良模具氣孔修模改用流動性差的材料模具部分沒有合好模整修模具塑料太熱把料管和模具溫度降低射出壓力太高降低射出壓力閉模壓力不足提高閉模力,如已不能提高時必須換較大機械模具不良整修模具凹痕(縮水)模腔膠料不足,引致收縮膠料不足緣故:塑膠產(chǎn)品切面厚薄不均入料不足射出壓力太小射出壓時間太短澆口不對稱射出速度太慢保壓不足填充計量不足修改模具或增加注射壓力增加入料增加射出壓力增加射出時間限制熔膠全部流入最近直澆道澆口,使熔膠流入其它澆口增加射出速度增大澆口尺寸增加保壓壓力時間增加填充計量.根據(jù)產(chǎn)品膠位狀況改模,更改進口調(diào)整一致.改用流動性好的材料.塑料地熱降低料管溫度適當操縱模具溫度過熱的部分部分熱量不一致.模具開啟時間不一用計算器操縱開模時間制品脫模時依舊過熱冷卻模具,或馬上將制品浸入水,或延長冷卻時間塑件表面粗糙模溫太冷提高溫度模具表面不整.改用流性好的材料射出壓力太低增大射出壓力模壁有水份清潔和修理漏水裂痕,防止水汽在壁面凝結(jié)有必要時確認模具表面是否有裂痕用脫模劑過多清潔模具及用少量的脫模劑非全部熔膠在模腔內(nèi)與腔壁接觸增大注射壓力提高模溫增加入料射出速度慢增大射出速度增加熔膠溫度用最大壓力,減少熔膠緩衝墊增大螺桿背壓使用過多的內(nèi)或外潤滑劑檢查材料和選用適當品種模具腔壁粗糙再次拋光模具腔壁修理模具流紋和塑面起波紋膠料不夠熱增加膠料溫度調(diào)整原料流動性模具不夠熱增加模具溫度澆口太小,使膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象擴大澆口和降低射出壓力加大進膠點塑品切面厚薄不均勻再設(shè)計塑件,使切面厚薄均一.去除塑品上的突盤和凸起的線條根據(jù)產(chǎn)品狀況改模塑膠在澆口成層狀膠料過冷提高料管溫度調(diào)整流動性較好的原料模具過冷提高模溫射出速度太慢增加射出速度確認進膠口處是否光滑整修模具膠口處射出壓力不足增加射出壓力射出時間過長減少射出時間膠料污染清潔料管幸免混入其他不同膠料模具潤滑劑過多清潔模具腔壁,用小量潤滑劑水口太小或太大調(diào)節(jié)水口大小,使得良好壓力操縱整修模具模具過熱(特別在直澆道的水口)在模具過熱部份增加冷卻塑件表面出現(xiàn)微弱或明顯的熔合線膠料過冷增加料管和模具溫度增加射出壓力增加模塑周期調(diào)整原料的流性.模腔壁脫模劑過多熔合線離開澆口太遠抹干模具壁,重新涂上小量脫模劑在需要時才用脫模劑,再定澆口位置或用幾個相同的對稱澆口代替空氣逃離模具不夠快增設(shè)足夠排氣孔頂針中間設(shè)排氣孔增加模具排氣孔塑膠產(chǎn)品切面厚薄變大再設(shè)計塑件澆口定位要適當模具過冷提高模溫射料壓力不夠增大壓力射出速度慢增大射出速度熔合線形成後距完全充填時間太長縮短射出時間增加壓力改澆口位置氣泡模腔填料不足,由於:制品切面厚,模腔壁上有突盤和凸起線條射出壓力太低射出時間太短入料不足增加射出壓力增加射出時間增加進料速度增加澆口寬度增加射出速度變化段落再設(shè)計模具調(diào)整原料的流性膠粒料潮濕模塑前先干燥膠粒,模壁前膠料要幸免受過大的溫度變化模具溫度不均勻重新排列模內(nèi)入水管位置,使公模溫度一致破裂或龜裂填模太實減少入料速度減少射出壓力減少射出時間調(diào)整原料流動性模具溫度太低提高模溫不適當?shù)拿撃ＴO(shè)計如角度斜位及倒扣位修改模具頂針或環(huán)定位不當再安放頂針使能順利將塑件頂出模具必要時調(diào)整模具塑件面呈銀紋膠粒潮濕預(yù)先干燥材料或用料斗干燥機,幸免材料在模塑前遭受較大的溫度變化調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動性較好的材質(zhì)溶膠模腔內(nèi)流動不連續(xù)澆口要對稱再定澆口位置保持模溫均勻盡量使制品切面厚薄均勻缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅通常需要攪攔均勻外潤滑劑和塑料的混合不均勻延長混和時間增加小量潤滑劑射出速度太快模具設(shè)排氣孔減少射出壓力降低料管溫度減少射出速度降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓模溫過低增高模溫射出壓力過大降低射出壓力塑件呈銀紋(續(xù))塑膠溫度過高由噴嘴溫度開始.減少料管溫度降低螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿所受的背壓亦減少調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動性較好的材質(zhì)粗膠粒和幼膠料混幸免用這些材料,或可過篩,使得到粗細均一的膠粒塑料溫度不均一,引起緣故是:(A)射嘴,螺桿頭,料管溫度過高(B)膠料放入漏斗時本身溫度有變化首先減少射嘴,螺桿頭,然後是料管溫度預(yù)熱材料或安裝漏斗干燥機使保持材料固定的溫度膠料中混入的少量空氣降低料管後段溫度和幸免再生料增加螺桿的前段黃點,黃線.變冷料管溫度太高降低料管溫度選用耐溫較好的原料.膠料在料管內(nèi)停留太久縮短射出周期料管內(nèi)局部過熱降低料管溫度原料有混料的現(xiàn)象料管內(nèi)存有死角更換料管或螺桿黑線,黑點小黑點棕色條紋黑點逆流環(huán)磨損更換逆流環(huán)確認原料內(nèi)是否有黑點鬆退太長,引料管內(nèi)有氣體不要鬆退模具排氣不足增加排氣口整修模具螺桿,逆流環(huán)不干凈清理料桶,螺桿逆流環(huán)鍍硬鉻處理料管內(nèi)壁燒焦膠塊脫落清洗料管內(nèi)壁用較硬的塑料進入以擦凈料管面幸免膠料長時間受高溫料管全面或局部過熱減低發(fā)熱器溫度減低螺桿轉(zhuǎn)速減少螺桿背壓膠料粘著料管或射嘴,以致燒焦拆開射嘴清潔之,或拆開料管和射嘴一同清理空氣帶來骯臟物封蓋料斗膠料亦要封閉好模腔內(nèi)有空氣,引起焦化模具排氣要改好再設(shè)計模具或塑件再定澆口位置增加或減少料管和公模溫度以改變膠料在模內(nèi)的流動形態(tài)減低射膠壓力或速度增加或減少料管和模具溫度,以改變膠料在模內(nèi)的流動形態(tài)因模具生產(chǎn)時間長,磨損雜質(zhì).整修模具黑點條紋冷膠料互相磨擦或與料管磨擦時燒焦加入有外潤滑劑的塑膠翻磨料加入潤滑劑增加料管後端溫度確認原料內(nèi)是否有黑點/確認原料內(nèi)是否有混料等不良現(xiàn)象因活塞或螺桿的中心的偏差,發(fā)生活塞與料管壁面磨擦,燒焦熔膠再次使活塞定位,活塞與料管壁有足夠距離,使空氣能順利排出料管外.幸免用幼細磨料,因其位於活塞與料管壁面間射嘴過熱,燒焦膠料減低射嘴溫度射嘴溫度變化範圍大不用,改用變壓器翹曲(變形)塑膠制品於太熱時脫模降低塑膠溫度降低模具溫度延長模具閉合時間減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓調(diào)整原料的流動性.膠料太冷增加料管溫度增加模具溫度增加螺桿背壓力制品脫模系統(tǒng)設(shè)計不良安裝不行再設(shè)計或再調(diào)整/整修模具模具組裝不順,局部壓太大降低壓力增加進膠口或調(diào)整產(chǎn)品膠位.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所導致調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu).模具溫度不均勻保持模具溫度均一過多廢料在澆口周圍調(diào)整注射時間減少或增加澆口尺寸保壓過度縮短保壓時間,降低保壓壓力塑膠產(chǎn)品尺寸性改變模塑情況不穩(wěn)定調(diào)整操作情況,直至得到最大之平穩(wěn)操作射出成型技術(shù)人員,視各情況而決定成型時間長短確保原料進料品質(zhì)穩(wěn)定.同時選用較穩(wěn)定材料今次射出成型與上次情況不同改正跟上次不同之處檢查膠料溫度.膠料壓力.模具溫度,模塑周期時間,入料.電壓,溫度凋節(jié)表,壓力系統(tǒng)和放入漏斗時材料溫度在檢查塑件時,周圍空氣溫度不固定保持周圍空氣溫度固定在中午及午夜換班時,關(guān)閉窗戶電風扇安放的位置,以不能吹到成品為佳塑件變脆廢料加太多少用或不用改用較好的原料使用/或客戶指定材料.混料不同材料混料隔離不同材料.管強原料治理原料在料管停較長時間停止工作時請斷開電源.加熱不均加長成型周期尼龍成型不久應(yīng)用熱水煮過塑料熔點溫度比實際應(yīng)用時的溫度範圍低注射壓力過大降低射膠壓力選用耐溫原料生產(chǎn).射膠時之保壓時間過長用最少的注射時間和保壓時間前後模具溫度變化過大使前後模具溫度一致澆口熔膠凝結(jié)慢減少澆口尺寸退火溫度不當試選用最高的退火溫度直至塑料熔點溫度變化輕微或無增加為止塑件切面厚度不均盡可能保持切面厚度均勻模具溫度過低增高模溫料管溫度與模溫不配合選擇適當?shù)牧瞎軠囟群湍剡M料過多減少入料,如有可能量準每次的入料量調(diào)節(jié)螺桿的加料位置塑件粘模射出壓力或料管溫度過高降低射出壓力或料管溫度降低螺桿的轉(zhuǎn)速或螺桿背壓改用較比好的材料進料太多減少入料注射時間過長減少注射膠料時間模具內(nèi)有倒扣位除去倒扣位,打磨拋光,增加脫模部分的斜度整修模具模腔深入部分空氣壓力小設(shè)立適宜的排氣道增加模具排氣開模時間變動不定保持固定開模時間,如有需要可用計時器改用較比好的材料產(chǎn)品膠位太深根據(jù)產(chǎn)品的須要增加脫模頂針.模具內(nèi)壁光潔不夠模腔壁再次拋光模蕊產(chǎn)生位移重新裝好模蕊頂出困難模具冷卻不足加大水量或延長模具冷卻時間更換較好的材料.模具斜度不夠增加退模位的錐度塑件縮水而粘公模升高模溫或減少冷卻時間增加模具部分脫模頂針.射出壓力太高降低壓力單邊頂出頂長銷長度不正確修整模具頂出時偏位/頂針不對稱.修整模具增加頂針.過度保壓縮短保壓時間,降低保壓壓力有倒扣位或模腔壁粗糙去除倒扣和模壁再拋光射出時間長減少注射時間入料過多減少入料膠料未能全部熔膠料管溫度過低1.提高料管溫度2.增加螺桿背壓改較好的材料模塑周期過快,使料管內(nèi)膠料供應(yīng)不足延長模塑周期料管加料量無法操縱改用有調(diào)節(jié)塑料流量的射嘴螺桿轉(zhuǎn)速過低提高螺桿轉(zhuǎn)速熔膠溫度分佈不均勻用上列各方法改良,或改用動能障礙螺桿射膠不足材料不夠熱增加料管各段溫度改用流動性較好的材料.模溫不夠熱增加模濕壓力不足增加壓力模溫不均一重新排列冷卻水管整修模具增加水路.入料不足增加入料,並保持固定料量注入公模內(nèi)中空氣不能排出模腔增加排氣道數(shù)目和尺寸增加模具排氣外潤滑劑不足加外潤滑劑產(chǎn)品膠位太薄增加產(chǎn)品的膠位原料流動性差.機器噴嘴堵隹.提高原料溫度/增加射出壓力.提高射出速度.清理噴嘴.機器太小更換機臺射出壓力/速度太低提高射出壓力/速度.射料時間不足增加射料時間流入多模腔模具的熔膠流態(tài)不能適漢平衝改正不平衡情形澆口小擴大澆口更改流道/膠口.模腔容量大過螺桿射膠量用較大螺桿或減少模具內(nèi)模腔數(shù)目不穩(wěn)定周期開關(guān)模周期不穩(wěn)定.用計時器確定模具的開關(guān)時間同時教導員工.檢查原料的品質(zhì)是否穩(wěn)定.如有生產(chǎn)水口料時請確認水口料的比例等,不穩(wěn)定壓力射膠壓力要足夠有穩(wěn)定檢查壓力系統(tǒng)是否正常,是否有裂痕漏等等模塑周期間,料管溫度不穩(wěn)定檢查溫度操縱器是否正常選用最好的溫度操縱器檢查電壓是否穩(wěn)定看電熱片是否損壞塑料輸入漏斗前後,其溫度有沒有變化螺桿頭前的膠料量要保持固定注射操作要穩(wěn)定,不可時常扭動調(diào)制檢查由窗戶或風扇吹來的空氣流動情況模具溫度不均勻用模具溫度操縱器調(diào)整模具內(nèi)的入水管確定模具的排氣情況正常檢查模具的各入水管作業(yè)周期是否穩(wěn)定教導員工.入料不穩(wěn)定檢查進料系統(tǒng)射嘴漏膠膠料太熱降低料管或射嘴溫度無射嘴不合適更換遷合的射嘴射料臺壓力太小調(diào)整射臺壓力,模具顴嘴變形整理模具如有熱膠道的模具確認是否模具本身漏膠整理模具背壓太高降低背壓或鬆退龜裂射壓力太大填充時太保模模具溫度太低保壓壓力太大脫模時頂出速度太快冷卻時間不足.降低射出壓力在填充最後階段降低設(shè)出速度提高模具溫度降低保壓壓力降低頂出速度延長冷卻時間修改澆口設(shè)計改變澆口位置增加脫模斜度消除模具凹槽增加頂出面積增加頂出銷數(shù)目增加脫模斜度改用分子量較大/強度大的成型材料減少再生品使用量或不用再生品金屬崁件的龜裂痕金屬崁件表面溫度太低金屬崁件周邊膠位太薄.預(yù)先加熱金屬崁件金屬崁件與邊緣之間應(yīng)有足夠距離金屬崁件周圍不要設(shè)熔合痕金屬崁件的損傷射郵壓力太大射出速度太快塑膠射出溫度太高金屬崁件尺寸不符降低射出壓力降低射出速度降低塑膠溫度修改金屬崁件尺寸模具尺寸不符合金屬崁件導致金屬崁件損傷.金屬崁件尺寸不符合模具放入位置不良.因金屬崁件尺寸太小射膠時膠流入間隙中.改用流動性良好的材料金屬崁件位置不良射郵壓力太大射出速度太快塑膠射出溫度太高金屬崁件尺寸不符配合間隙太小降低射出壓力降低射出速度降低塑膠溫度修改金屬崁件尺寸尺寸規(guī)格過嚴塑膠流進金屬崁件上射郵壓力太大射出速度太快塑膠射出溫度太高金屬崁件尺寸不符降低射出壓力降低射出速度降低塑膠溫度修改金屬崁件尺寸務(wù)面原料熱安定性不良好降低塑膠溫度/提升模具溫度/縮短筒內(nèi)滯流時間,停用離型劑.模具研模要精細.改為熱安定性良好的材料.白化射出壓力太大填充速度太快或太慢.保壓壓力太大頂出速度快冷卻時間太短降低射出壓力在填充最後階段設(shè)出速度降低保壓壓力降低頂出速度延長冷卻時間修改澆口設(shè)計改變澆口位置增加脫模斜度消除模具凹槽增加頂出面積增加頂出銷數(shù)目增加脫模斜度改用原材料熱固定性好的材料逶明度不足原料混料塑膠溫度偏低/偏高射出速度太慢,模具溫度太低模具表面沒有研磨精細注意冷卻時間,不同的材料同一時間冷卻時間會改變逶明度,確認原料是否混料提高原料溫度或降低原料溫度提升射出速度提升模具溫度.調(diào)整冷卻時間.模具表面要拋光研磨精細,用電鍍模具生產(chǎn).改用逶明度較高的材料,第四部分熱道系統(tǒng)操作及故障排除.熱膠道操作及結(jié)構(gòu)11212＋－電源線感溫線－＋0121.導流板2.發(fā)熱管3.墊子4.感溫線5.電源線6.發(fā)熱圈7.射嘴8.墊片9.噴嘴67＋－．．1289＋－．．34105接地67＋－．．1289＋－．．34105如圖1 如圖1 如圖2如圖3A:熱膠道結(jié)構(gòu)圖.1.導流板/2.發(fā)熱管/3.墊子/4.感溫線/5.電源線/6.發(fā)熱圈/7.射嘴/8.墊片/9.噴嘴.B:結(jié)線方式(如圖1)上電源線1~2/感溫線”+””-“接線端接至(如圖2)1~2/”+””-“接線點.C:溫控器插座接線方式對照圖:1.單點或兩點15A接線盒.感溫線T/C電源接點感溫線T/C電源接點34＋－．．12接地2.兩點20A接線盒.感溫線T/C電源接點67感溫線T/C電源接點67＋－．．1289＋－．．34105接地 5＊10備用3.四點20A接線盒感溫線T/C電源接點16＋－．．781314＋－．．感溫線T/C電源接點16＋－．．781314＋－．．561112＋－．．34910＋－．．12接地接地4.六點20A接線盒.13141314＋－．．121516＋－．．341718＋－．．561920＋－．．782122＋－．．9102324＋－．．1112接地感溫線T/C電源接點D:溫控器使用注意事項:總電源.單點.兩點.四點操縱器電源爲240V單相三線式.六點操縱器總電源有240V單相三線式及三相四線式二種.八點操縱器電源爲240V三相四線式.十二點操縱器電源爲240V三相四線式.接線方式請慎重依下列說明行之.接線完成請先用電錶檢查是否短路或接反.本溫控器請遠離高溫處放置切勿重壓2.故障顯示及排除方式:A:顯示符表.字幕顯示故障緣故建議事項感溫線脫落/斷線檢查感溫線線路感溫線正負極接反檢查模具接線電熱管脫落/斷線檢查線路是否壓損TRAIC損壞請本公司工程師修護閃爍被加熱體溫度超過或低於設(shè)定溫度20℃B故障排除方式序號問題點緣故分析排除方法1打開電源不顯示有無保險絲.是否通電電源開關(guān)故障電子板本身是否異常1.檢查保險絲位置是否正常,裝置保險絲看是否良好.2.因電表交流電壓檔測量是否有電壓,假如有電壓確實是其它異常,如是否確實是沒有輸入電壓3.用電表電阻檔測量開關(guān)輸入端相對應(yīng)輸出端是否通路,4.用準電子板更換不良電子板直接反應(yīng)效果,不良電子板分析不良情況修理.2打開電源溫度開始下降感溫線”＋”或”－”輸入電子板相位相反感溫線中途並線.將感溫線”＋””－”方向?qū)Q(線的顏色是”白””紅”)將感溫中途並線折除絕緣如感溫線.3打開電源不加溫度1可光硅故障.2.無電壓輸出發(fā)熱管不加熱及斷線輸出電源線斷線可光硅電子材料應(yīng)更換.無電壓輸出檢查線路是否通路及電子板是否正常工作.更換發(fā)熱管或聯(lián)接斷線處.更換輸出電源線4打開電源直接上升可光硅故障溫度不受操縱輸出電壓不穩(wěn)定因可光硅電子材料需更換感溫線失控,整理感溫線調(diào)緊輸出電壓5打開電源直接燒操縱箱/電子板保險操縱箱接頭處短路.模具內(nèi)部電源線短路輸出線中途短路電源開關(guān)短路保險絲功率太小工作的功率太大處理接頭積碩現(xiàn)象檢查模具線路有無碰到外部的鐵件檢查中途並線清理.檢查電源開關(guān)短路處更換更換大功率保險絲分散工作的功率.6溫度加熱專門慢感溫線不靈敏發(fā)熱管其中一個故障輸出電壓不穩(wěn)定.發(fā)熱管功率太小更換感溫線檢查其中一個故障更換調(diào)緊輸出電壓加大發(fā)熱管的功率第五部新模試模重點注意事項1.試模步驟及動作A試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘乾.B換模前,生產(chǎn)中模具噴防銹劑在要下模具內(nèi),換下模具並歸位及填寫記錄表.C上模時,應(yīng)對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90PMa;小模具所需高壓力40~65PMa;鎖模高壓調(diào)整後進行開關(guān)模調(diào)整至正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調(diào)整工作,在正常生產(chǎn)時低壓工作專門重要,模具損壞緣故是低壓工作做的不完整所致模具損壞.D清除料管工作,應(yīng)清除料管內(nèi)其它顏色原料及雜質(zhì),降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產(chǎn)品狀況升高.調(diào)整至所需壓力,並做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.E試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後再調(diào)整脫模方式位置.F每次試模數(shù)量依生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產(chǎn)品后至客戶進行檢討.檢討完成后填寫成型條件記錄表與模具狀況表.G試模完成時,模具先噴防銹劑,下模到模具部進行修改工作,H每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經(jīng)準許切勿試模.2.試模重點注意事項當我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:A:模具在機器一打開就對模具進行檢查,確認模具所有的機構(gòu)是否順利,假如問題立即停止動作以免不必要的嚴重后,沒有問題往復動作多進行幾次,進行下一個動作.B:進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品只能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.第六部分機器保養(yǎng)1油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)在成品制程中,射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素,因此油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性特不重要,要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時保養(yǎng)維護,射出成型機的油壓系統(tǒng)大體是由泵浦,油壓馬達,方向電磁閥,速度比例閥,壓力操縱閥組及幾組油壓缸組合而成,有關(guān)以上油壓零組件品質(zhì),合理的油路設(shè)計,有條理的配管以及操縱在適當?shù)挠?/p>