礦井水處理工程調(diào)試及試手冊

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礦井水處理工程

調(diào)試及運行指導(dǎo)手冊

污水處理工程調(diào)試及試運行指導(dǎo)手冊

一、宗旨

本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。

二、綱目

手冊含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準備、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、全線連調(diào)改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、細則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2）設(shè)備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準備

（1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；

（3）進行相應(yīng)的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；

（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

3、單機調(diào)試

（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào)試。

（2）單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

e、點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。

f、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。

（3）單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。

4、單元調(diào)試

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如調(diào)節(jié)池單元、沉淀單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元……的不同要求進行的。

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。

5、分段調(diào)試

分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。

6、全線調(diào)試

（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗?zāi)繙y）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。

（3）對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

7、改善缺陷、補充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。

（2）一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。

8、試運行

（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時轉(zhuǎn)入試運行。

（2）試運行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責(zé)。

9、自驗檢測

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

10、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。

（2）施工方，建設(shè)方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。

11、竣工驗收

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。

（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。

污水處理站操作規(guī)程

一、總則

1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

3、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

二、職責(zé)

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。

3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

三、管理范圍

從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。四、工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）對廢水進行處理，經(jīng)過調(diào)節(jié)、絮凝、過濾等工藝單元，將無機污染物以固體分離使污水得到凈化。

2、各單元功能介紹

序號

名稱

功能

1

調(diào)節(jié)水池

對水質(zhì)水量進行均化

2

澄清池

利用絮凝反應(yīng)使固液兩相分離，使水達到凈化。

3

濾池

利用濾料的截留作用將固液分離，使水達到凈化。

10

清水池

作為處理后回用水池。

11

污泥處理系統(tǒng)

將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水及外運。包含濃縮、進泥、脫水等設(shè)施。

12

電氣控制系統(tǒng)

完成各工藝單元的運行，顯示手動、自動運行控制功能。

五、工藝單元操作規(guī)程

1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗）、現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負其責(zé)，合作運行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班準備；

b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；

c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；

d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行；

e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。

3、操作規(guī)程

a、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同時運行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。

b、高效澄清池操作說明：

eq\o\ac(○,1)

開始使用時，宜減少進水量（控制為設(shè)計水量的1/3－1/2），適當(dāng)增加投藥量（可按正常投藥量的2倍投加），并可加入適當(dāng)?shù)哪酀{，以加速形成泥渣，待泥渣形成后，再逐步增加進水量至設(shè)計水量。

eq\o\ac(○,2)

試運行時，喉管與噴嘴的距離可采用2倍噴嘴直徑。

eq\o\ac(○,3)

藥劑的最佳投加量需在工程調(diào)試過程中通過不斷實踐并改進。

eq\o\ac(○,4)

在運行過程中要加強管理，經(jīng)常觀測，定時取樣化驗分析，并根據(jù)季節(jié)和原水濁度變化調(diào)整投藥量和排泥次數(shù)。低溫低濁度時可投加適量泥漿和助凝劑。

eq\o\ac(○,5)

高效澄清池宜每年放空1～2次，進行清洗、檢修和構(gòu)配件的防腐工作。

c、多介質(zhì)濾池操作說明：

eq\o\ac(○,1)

初次運轉(zhuǎn)時，將水注入沖洗水箱，通過集水區(qū)，使水自上而下地通過濾料，以排除集水區(qū)及濾料空隙間的空氣。

eq\o\ac(○,2)

初次反沖洗前，應(yīng)先將沖洗強度調(diào)節(jié)器調(diào)整到約為1/4下降管直徑的開啟度進行沖洗，然后逐次放大開啟度至規(guī)定的沖洗強度為止。

eq\o\ac(○,3)

二格沖洗水箱的貯水量可供一格多介質(zhì)濾池沖洗之用，在正常運行時，二格沖洗水箱是連通的，當(dāng)一格多介質(zhì)濾池檢修時，可以蓋上連通管上的法蘭蓋，此時如濾料沖洗不干凈，則可待水箱灌滿后，用人工強制沖洗器再次沖洗。

eq\o\ac(○,4)

運行后，應(yīng)定時檢查濾料是否平整，有無泥球或裂縫情況。

六、關(guān)鍵設(shè)備操作要點

1、泵類設(shè)備

a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況；

b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。

d、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65℃，防止設(shè)備事故。

2、加藥設(shè)備

a、加藥主要品種及配比：

絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調(diào)整修正。堿式氯化鋁：

助凝劑（PAM）配制濃度0.1～0.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調(diào)整修正。

b、加藥方式：壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制。

3、消毒設(shè)備

①按照消毒設(shè)備的說明書進行操作；

②采用CIO2發(fā)生器消毒，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關(guān)閉時，則應(yīng)先關(guān)進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。

4、檢測化驗

①檢測化驗應(yīng)嚴格按標準規(guī)定進行操作；

②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結(jié)果；

③檢測結(jié)果應(yīng)多重檢查認定，并填寫記錄備查。

七、班后

①下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；

②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；

③做好交接班記錄，認真交接班。

八、其它注意事項

1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；

2、機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標示前；

3、污水、污泥均應(yīng)嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

加藥間操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設(shè)備的計量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2、各種藥劑的配比和投加方式：

1）混凝劑

藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

3）絮凝劑

藥劑名稱：聚丙酰胺（PAM）。

配藥方式：按重量濃度的0.1%-0.5%配置，即1份藥999份水或1份藥995份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

3、注意事項

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

廂式壓濾機操作規(guī)程

1、操作前的準備工作

1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停