鋼軌探傷培訓(xùn)-第八章

第八 手工檢查和探傷工藝編制知第一節(jié)手工檢查的一般方法及探傷工藝的一般流程；熟悉道岔范圍工檢查、探傷工藝規(guī)程的偏制及探傷工（一）看（目視檢查．．2．軌頭頦部有否下垂、鐵渣剝落和透銹，軌底有否向上。軌頭擴(kuò)（二）敲（小錘檢查如鋼軌良好，小錘將連續(xù)跳動3－5次，聲音清脆。如鋼軌有傷，小錘落下后，跳動至另一端，按序敲回至軌縫（8－1圖 （三）照（鏡子和電筒檢查照軌頭側(cè)面，下頦及軌腰，從鏡子中裂紋、銹線或其它傷損特征卸下一個(gè)螺栓，面小鏡或袖珍手電筒螺栓孔內(nèi)，察看螺栓孔裂紋（四）卸（拆卸螺栓或夾板二、鋼軌工檢儀器無法檢查或探傷薄弱處所正常探傷靈敏度條件下回波顯示和不正常，（一）（二）三、道岔范圍工檢8－28－2（一）尖軌除觀察“尖軌”磨耗情況外，應(yīng)注意軌頭有否軋傷，豎切部位有否裂50mm以上部位應(yīng)觀察有否因吹氧、加熱整治后殘留的微細(xì)裂紋?；拒壱⒁庥^察與尖軌密貼部位的軌面有否肥大或異樣的壓力光帶呈現(xiàn)（二）（三）8－3探傷儀無法檢測，必須用手工檢查。位和方法如下圖 （四）（一）輕傷標(biāo)準(zhǔn)（含可動心軌轍叉中高錳鋼整鑄翼軌、叉跟座，50kg/m以下鋼軌，在正線上超過4mm，到發(fā)線上超過6mm，其他站線上超過8mm；60kg/m及以上鋼軌，在容許速度大于120km/h的正線上超過4mm，其他正線上超過6mm，8mm10mm40mm斷面及可動心軌寬20mm斷面對應(yīng)的翼軌垂直磨耗（不含翼軌加高部分）4mm。轍叉心、轍叉翼軌面剝落掉塊，在容許速度大于120km/h的線長度超15mm，深度超過1.5mm；在其他線長度超過15mm，深度超過3mm鋼軌探傷或養(yǎng)路工長認(rèn)為有傷損的轍叉（二）重傷標(biāo)準(zhǔn)（含可動心軌轍叉中高錳鋼整鑄翼軌、叉跟座，50kg/m以下鋼軌，在正線上超過6mm，到發(fā)線上超過8mm，其他站線上超過10mm；60kg/m及以上鋼軌，在容許速度大于120km/h的正線上超過6mm，其他正線上超過8mm，20mm斷面對應(yīng)的翼軌垂直磨耗（不含翼軌加高部分）6mm（33kg/m及其以下垂直裂紋長度（含軌面部紋長度）超過表表8－1所列限度者表表 垂直裂 轍叉心50表表 縱向水平裂 一側(cè)裂紋發(fā)展至軌面（含軌面部紋長度—兩側(cè)裂紋貫通（指貫通長度————30mm120mm40mm。30mm6mm鋼軌探傷或養(yǎng)路工長認(rèn)為有影響行車安全的其他缺陷第二節(jié)探傷工藝編制知識8－4所示。圖 （一）規(guī)程的及編制和修改日期，編寫所依據(jù)的文件超聲波探傷儀（包括所用附件）用接觸法時(shí)耦合劑的名稱、牌號；用液浸法時(shí)液體（包括添加劑）儀器和探頭裝置的調(diào)整，包括所用對比試塊的代號及草圖工件資 使用設(shè)備資料如儀器、探頭（頻率、尺寸、K值）及試塊型式、耦合劑（探傷作業(yè)情況如操作者、任何反射波高超過規(guī)定質(zhì)量等級中相應(yīng)反射體反探傷管理要求內(nèi) 如送檢部門、送檢日期、所用規(guī)程的等其它認(rèn)為有必要記錄的內(nèi)容如未按規(guī)程要求檢測的情況，未達(dá)到記錄水平（一）試件、外形、尺寸等是否與所提供的數(shù)據(jù)相符，是否存在妨礙探傷以探傷對象的要求（表表 探傷對象的要要求內(nèi)進(jìn)入面的表面加工粗糙度一般應(yīng)為Ｒa1.6～6.3μm，且探頭應(yīng)能在探傷6dB（二）應(yīng)使聲束中心線與缺陷面特別是與最大受力方向垂直的缺陷面盡可能地接近垂8－48－5為示例。表表 聲束入射方向的選序 入射方向（至少123:13正方形鍛8－5擇一個(gè)板面作為垂直探傷的探測面；軋制的，缺陷隨同材料變形呈軸向延伸，但（三）對于室外現(xiàn)場探傷，要求探傷儀重量輕、熒光屏亮度好、能力強(qiáng)、便（四）由前述所學(xué)知識不難得知，若選用較高的頻率，對于確定的工件，將使得聲束衰減厲害、散射嚴(yán)重、超聲波的能力下降、易出現(xiàn)草狀回波。因此，對于給定的受檢件，探傷用的超聲波頻率選擇應(yīng)是能力和分辨率的最佳折衷。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。頻率上限一般由衰減和草狀回波信號8－5。表表 脈沖垂直探傷法常用頻率范 鍛件（黑色和有色金屬塑料和類似材料如固體火箭燃焊縫（黑色和有色金屬拉拔產(chǎn)品，棒、管和型材（有色和黑色金屬（五）掃查整個(gè)焊縫截面。對于單面焊根部未焊透，還要考慮端角反射問題，如Ｋ＜0.7或表表 焊縫探傷斜探頭的入射角、折射角和Ｋ值選53～44（六）100%，即使很薄的一此大多數(shù)空氣耦合探傷的應(yīng)用范圍縮小到外部測量，如距離測量。用于探傷則僅表表 幾種常用液體耦合劑的特名密 水0.1.3（七）步脈沖的頻率（脈沖重復(fù)頻率）fn次熒光屏上可因視覺暫留而看到掃跡，或記錄儀可得所需記錄（n3次以上的數(shù)值，可給出：Vn8－6圖 掃查幅度的掃查力度掃查過程中，應(yīng)給探頭以適當(dāng)和一致的壓力（針對直接接觸法掃查方向掃查過程中，探頭的方向（尤其是斜探頭）應(yīng)根據(jù)缺陷存在的①全面掃 8－6a8－7b圖 ②局部掃查即探頭在整個(gè)探測面上按規(guī)定的并事先劃出的線上移動，相鄰掃查8－8所列。表表 垂直法探傷局部掃查方式歸類 探頭在平板類工件的探測面上以一定的間距作直線移動查①前后掃查和左右掃 8－8a8－8b 圖 ②斜平行掃查和Ｗ形掃查探頭放置在要探查部位之側(cè)，探頭方向與該部位軸線稍有一定角度，但移動方向與軸線平行，這種方式稱為斜平行掃查（圖8－表a8b 圖8－表 斜平行掃查和Ｗ形掃③定點(diǎn)轉(zhuǎn)動和擺動掃查探頭以固定的入射點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動，此時(shí)聲束軸線與要探8－10a，用于測定缺陷形狀探頭移動過程中同時(shí)作10°～15°轉(zhuǎn)動稱為擺動掃（圖8－10b 圖 常用的有兩探頭前后串列掃查（圖8－11a，有利于發(fā)現(xiàn)厚焊縫和厚鍛件中與探測面交叉掃查（圖8－11c，有利于發(fā)現(xiàn)有方向性的缺陷。圖 （一）JBT10061－1888“A型脈沖反斜探頭的選擇主要考慮鋁焊接頭軌腳最薄處的全焊縫掃查，探頭折射角（K值選擇原則（882.5P13×13K2.5。表表8－表 工件厚度KKK≥焊縫寬度÷板K≥44÷15=2.8K2.5探頭，雖然6.5mm2.6mm12，圖 2.5P20D（二）250mm，相當(dāng)于100mm（三）2/r