品質(zhì)異常檢討書

品質(zhì)異常檢討書篇一：品質(zhì)部品質(zhì)異常檢討報告品質(zhì)部品質(zhì)異常檢討報告事件問題描述如下：在6-1至6-3號生產(chǎn)的T8橢圓1/2平鉤26*29.5和T81/2斜鉤V字型直徑26的產(chǎn)品，現(xiàn)這兩款產(chǎn)品在生產(chǎn)至出貨過程中混料包裝出貨到客戶那里，導(dǎo)致影響客戶的出貨交期，有損客戶對我司的印象，并造成公司物力資源的重大損失。產(chǎn)品工序責(zé)任人如下：開機(jī)技術(shù)員：蔡燦軍、賴虔洲品質(zhì)iPQc：廖仲坤、賴惠蘭點(diǎn)數(shù)貼標(biāo)簽：廖鳳鳳、羅貞鳳、呂明裁管：廖國林出貨檢驗(yàn)：易浩品質(zhì)部經(jīng)查證對此事做原因分析如下：1、商務(wù)部的制令單上的圖紙沒更新只是文字描述。2、針對產(chǎn)品規(guī)格和形狀差不多的產(chǎn)品，且在同一臺機(jī)器上生產(chǎn)，生產(chǎn)一款產(chǎn)品訂單時更換模具生產(chǎn)下一款時，技術(shù)員未跟品質(zhì)或點(diǎn)數(shù)工序溝通說下。3、產(chǎn)品點(diǎn)數(shù)貼標(biāo)簽的時候標(biāo)簽貼錯了，但當(dāng)班的iPQc蓋章時沒檢查到位發(fā)現(xiàn)問題。4、裁管工序裁切時也沒核對制令單來做，裁管員在裁管時沒主動把首件拿給oQc檢驗(yàn)確認(rèn)。5、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品沒有明確區(qū)分標(biāo)識并分開放置，導(dǎo)致裁切、包裝容易出錯。6、出貨檢查時oQc檢驗(yàn)沒及時發(fā)現(xiàn)問題杜絕流入客戶那里。7、新來員工及臨時工未做相關(guān)崗前作業(yè)培訓(xùn)，容易放錯誤。永久改善糾正措施如下：1、通知此事件相關(guān)負(fù)責(zé)人，然后召開品質(zhì)異常檢討會。2、商務(wù)部發(fā)出的制令單產(chǎn)品資料要及時更新。3、新來員工及臨時工應(yīng)做相關(guān)的產(chǎn)品品質(zhì)與作業(yè)規(guī)模培訓(xùn)再上崗。4、品質(zhì)部加強(qiáng)對品質(zhì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)與督導(dǎo)，特別是出貨檢查要把關(guān)到位。5、生產(chǎn)車間5s要做好，如產(chǎn)品要準(zhǔn)確標(biāo)識區(qū)分，對于類似的產(chǎn)品要做明顯標(biāo)識并分開放置。6、各部門的崗位職責(zé)說明書的制定落實(shí)。讓工作流程化，制度化。這樣大家工作更順心。7、各部門的管理制度撰寫制定出來，并落實(shí)執(zhí)行到位。8、成立iSo內(nèi)部審核小姐，對各部門的工作流程、5S、管理制度、作業(yè)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行不定期地審核與督導(dǎo)。對于這件事，作為品質(zhì)主管的我，在對品質(zhì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)與監(jiān)督工作沒做到位，雖有做品質(zhì)程序文件及相關(guān)表單記錄，品質(zhì)部也有按程序來做事，但沒監(jiān)督品質(zhì)檢驗(yàn)員落實(shí)執(zhí)行到位?，F(xiàn)出此品質(zhì)異常造成了公司的重大損失及有損客戶對我司的印象。我愿接受公司對我工作失職處罰及考核！品質(zhì)部：篇二：質(zhì)量異常問題檢討方法細(xì)解^量冏題昊常檢言寸方法工具細(xì)解造成產(chǎn)品品^的波動的原因主要有6個因素：a）人（manmanpower）：操作者對品^的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b）機(jī)器（machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c）材料（material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d）方法（method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e）測量（measurement）:測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f）環(huán)境（Enviromen）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；5m1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：品^意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）安排“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的品^意識教育，建立健全品^責(zé)任制;(2)編寫明確詳細(xì)的操作流程，落^工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；(3)落^檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；(4)通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；(5)廣泛開展Qcc品管圈活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：(1)落^設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；(2)采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；(3)盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。3、材料因素主要控制措施有(1)在原材料采購合同中明確規(guī)定品^要求