大壩弧形閘門檢修作業(yè)標準

QB思林發(fā)電廠企業(yè)標準Q/SL—102.103—2011大壩弧形閘門檢修作業(yè)標準2011-09-01實施2011-08-30發(fā)布思林發(fā)電廠發(fā)布2011-09-01實施Q/SL—102.103—20111檢修前，班長召開班前會，根據(jù)作業(yè)需要和人員精神狀態(tài)確定作業(yè)負責人和作業(yè)班成員。根據(jù)作業(yè)任務，分析設備現(xiàn)狀，明確檢修工程，交待施工安全措施。分工明確、確定重點檢修工程2檢修工作前，工作負責人并根據(jù)本次校驗的項目，組織工作班成員學習相關“引用標準”、圖紙資料及本作業(yè)指導書，使全體作業(yè)人員熟悉作業(yè)內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標準、安全考前須知。分析危險點，核實安全措施是否齊全3檢修工作前，工作負責人和材料員檢查并落實檢修所需儀器儀表、工器具、勞動防護用品、最新定值單、相關材料、相關圖紙、上一次試驗報告及本次需要改進的工程及相關技術(shù)資料等是否齊全合格。儀器儀表、工器具應試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應齊全，圖紙及資料應附合現(xiàn)場實際情況，圖實不符的應終止工作。6閘門檢修工序流程及工藝質(zhì)量標準序號工程工藝、質(zhì)量標準1水封水封完整無缺、止水良好2側(cè)輪側(cè)輪潤滑良好、轉(zhuǎn)動靈活3門葉門葉本體無嚴重銹蝕、清潔、支較潤滑良好、轉(zhuǎn)動靈活4門軌無傷痕、無卡阻物5水封潤滑水潤滑水能正常供給閘門的維護與檢修6.1.1巡回檢查每周應對啟閉機及閘門進行一次徹底的檢查，重點放在閘門水封止水效果上。每次檢查，要注意主水封充水狀態(tài)系統(tǒng)的儀表顯示情況，有異常要立即匯報并檢查處理，水封充壓備用系統(tǒng)必須保持在良好的備用狀態(tài)。每次操作閘門運行前后，要檢查接近開關動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)受損及位移、感應頭位移，要立即調(diào)整或更換。閘門體要經(jīng)常保持清潔，發(fā)現(xiàn)銹蝕，立即涂上銀粉漆防腐，各潤滑點每年加注鈣基脂或鋰基脂。6.2維護檢修工程的質(zhì)量標準閘門體5年一次保養(yǎng)，主要對閘門作防銹蝕處理，檢查支錢潤滑情況，復查側(cè)、頂止水是否符合設計要求，閘門體不能大面積銹蝕，在運行中振動要小，水封止水良好，無漏水。6.3工作密封更換6.3.1將工作閘門至全開，分別拆出側(cè)水封，底水封壓板連接螺栓，取出壓板前分別對每塊壓板與門Q/SL—102.103—2011框作好記錄，然后取出壓板，對取出壓板、連接螺栓進行除銹防腐處理。對工作密封進行更換，裝服過程與拆卸過程相反進行裝服。在裝服過程中，所有的連接螺栓分別抹上黃油后緊固。6.7溢洪道表孔弧形閘門的水封更換6.7.1方案1在檢修現(xiàn)場搭設檢修架；2部孔洞搭設遮攔，防止人員或設備掉落；3紀錄實際數(shù)據(jù)；4拆卸舊水封；5制作新水封；6安裝新水封；7調(diào)試水封；6.7.2技術(shù)措施搭設檢修架應牢固可靠；在拆裝過程中要注意壓板、滑塊的銹蝕及磨損程度，能處理的要處理，不能處理的要紀錄在案,以備以后處理。安裝時門型水封的壓縮量為4mm,底水封的壓縮量為10mm。裝后水封應平整。在水封安裝調(diào)試完畢后，應做充水試驗，檢查水封止水情況，不得有漏水現(xiàn)象。工作完結(jié)后應詳細紀錄施工參數(shù)，以便保存。序號檢修名稱檢修工序工藝要求質(zhì)量標準保證措施1溢洪道表孔弧形閘門水封更換在壩面墊枕木一平放閘門于枕木上一拆水封壓板螺栓~放線測量并紀錄數(shù)據(jù)一閘門本體校正一水封橡皮測量穿孔f膠木滑塊更換f水封安裝一水封調(diào)整一現(xiàn)場清理恢復閘門本體及水封完好,無老化；壓縮量在2-5mm內(nèi)水封平整2閘門本體銹蝕處理閘門本體清除銹蝕、殘漆及油污->檢查更換損壞的滾輪、螺栓及木體金屬件一上防腐漆（已噴鍍鋁的完好外表除銹后無銹蝕，金屬本體良好，底面漆均勻10

QB/HJD—108.034—2010的可以不管）一上兩道面漆一恢復設備位置一現(xiàn)場清理3閘門滾輪檢修將閘門停放在便于檢修的位置f松滾輪螺栓并拆下滾輪f檢修校正除銹油漆f恢復滾輪轉(zhuǎn)動靈活、已上油；無銹蝕；滾輪無變形4動靜滑輪組檢修、維護、潤滑動靜滑輪組檢查->排除動靜滑輪組的老油一換新油f如果滑輪組輪槽磨損嚴重，就整體更換一恢復清理現(xiàn)場已上齒輪油；輪緣、輪輻無裂紋和破碎；滑輪繩槽壁厚磨損量不大于10%,徑向磨損不大于繩徑25%o滑輪轉(zhuǎn)動正常，各部位間隙合適；滑輪軸和軸承無磨損。5焊縫返修與處理焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應進行分析并找出原因制訂返修工藝后方可返修處理缺陷應根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪進行清除并用砂輪修磨至便于焊接的坡口。修前要認真檢查如缺陷為裂紋那么應用磁粉或滲透探傷確認裂紋已經(jīng)消除方可返修。6滾輪檢查、檢修檢查磨損情況及變形1s更換變形滾輪6.8電氣局部試驗工程及步驟6.8.1一般性檢查序號檢查工程標準檢查情況15QB/HJD—108.034—20101進水口工作門控制柜衛(wèi)生清掃無灰塵2端子排、接線檢查螺絲檢查情況端子緊固6.8.2絕緣檢查回路名稱絕緣電阻要求值測試條件電源同路一地>2MQ1、用250V搖表2、分別短接屏內(nèi)電源、直流及信號回路3、測其對地及相互間的絕緣直流及信號回路一地控制信號回路一地繼電器檢查、電源檢查、接觸器檢查、軟啟動器檢查1裝置上電后，檢查各指示燈是否正常亮起。2手動開出各繼電器，檢查繼電器是否能正常吸合、斷開。3檢查各PLC模塊指示燈是否正常顯示。6.1.4PLC程序檢查及參數(shù)檢查1把電腦用數(shù)據(jù)線與觸摸屏連接；2在觸摸屏編程軟件上點擊連接按鈕；3在連接成功后，點擊上傳按鈕，備份觸摸屏程序。4把電腦用數(shù)據(jù)線與PLC連接；5點擊連接按鈕；6點擊上傳按鈕，備份PLC程序。7現(xiàn)場參數(shù)與定值單進行核對。閘門開度編碼器零位校準1當閘門全關時，檢查實際采集量是否為零，假設不為零，校核零點。2當閘門全開時，檢查實際采集量是否為全開位置。8.6檢修試驗工程可分四類，即：大修工程、小修工程汛前工程、汛后工程和重大改造后工程，詳見表:檢修試驗工程序號檢修試驗工程大修工程小修工程汛前工程汛后工程重大改造后工程1設備衛(wèi)生、端子、配線檢查△△△△△2電氣回路絕緣試驗△15

QB/HJD—108.034—20103控制電源檢查△△△△4繼電器檢查試驗△△△△5軟啟動器檢查△△△△6程序備份△△△7閘門開度編碼器檢查△△△8電磁閥檢查△△△△9PLC維護檢修△△△10壓力元件校驗及限值整定△11液位開關校驗△△12閘門閉鎖試驗△△△△13動作試驗△△△△7弧型閘門設備檢修總結(jié)報告7.1檢修工程及完成情況編號常規(guī)工程完成情況備注1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXXXXX3XXXXXXXXXXXXXXXXXX4XXXXXXXXXXXXXXXXXX2質(zhì)量驗收情況3文字總結(jié)內(nèi)容編號工程驗收情況備注1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXXXXX3XXXXXXXXXXXXXXXXXX4XXXXXXXXXXXXXXXXXX3.1檢修工程：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工作負責人：XXX工作班員：XXX、XXX、XXX、XXX15QB/HJD—108.034—2010工作時間：xxxxxxxxxxxxxxxxx檢修過程:xxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxx.檢修結(jié)果:xxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxx.遺留問題:xxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxx.7.3.2試驗工程：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工作負責人：xxx工作班員:XXX、XXX、XXX、XXX工作時間：xxxxxxxxxxxxxxxxx試驗過程:xxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxxx.試驗結(jié)果及分析:xxxxxxxxxxxxxxxxx.xxxxxxxxxxxxxxxxx.15為規(guī)范管理標準，根據(jù)標準化工作的要求，按照GB/T19001-2008《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001—2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001—2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》、GB/T15496-2003《企業(yè)標準體系要求》的要求，制定《大壩弧形閘門檢修作業(yè)標準》，本《大壩弧形閘門檢修作業(yè)標準》經(jīng)管理者代表審核，廠領導批準發(fā)布，希各部門遵照執(zhí)行。本標準由思林發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部提出并歸口管理。本標準由思林發(fā)電廠設備維修部組織起草和修訂。本標準由思林發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。主要起草人：李鑫侯晉劉青松司泰升修訂狀態(tài)：0發(fā)放編號：Q/SL—102.103—2011思林發(fā)電廠企業(yè)標準大壩弧形閘門檢修作業(yè)標準Q/SL—102.103—20111適用范圍本標準適用于思林發(fā)電廠大壩弧形閘門的檢修、技術(shù)、試驗標準，規(guī)定了工作內(nèi)容與要求。本標準適用于思林發(fā)電廠大壩弧形閘門的檢修、驗收、試驗。2規(guī)范性引用文件以下標準所包含的條款，通過在本標準中的引用而構(gòu)本錢標準的條款。本標準出臺時，所示版本均為有效。DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-2004《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T896-2004DL/T896-2004DL/T896-2004《DL/T896-2004《QPKY型水工平面快速閘門液壓啟閉機基本參數(shù)》JJG544-1997《壓力控制器檢定規(guī)程》JJG882-2004《壓力變送器檢定規(guī)程》JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》DL/T619-1997DL408-91《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣局部）》DL/T619-1997《水電廠機組自動化元件及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程》JB/T7103-1993《繼電器及其裝置用線圈通用技術(shù)條件》JB/T-9568-2000《電力系統(tǒng)繼電器、保護及自動裝置通用技術(shù)條件》GB/T11805-2008《水輪發(fā)電機組自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件》CIMSMKII型陶瓷液壓活塞桿用內(nèi)置式行程檢測裝置說明書UnityPro的Premium和Atrium處理器硬件參考手冊3大壩弧形閘門技術(shù)參數(shù)3.1QHLY—2X4000kN表孔弧門雙缸液壓啟閉機主要技術(shù)參數(shù)其主要參數(shù)見表1。表1QHLY—2X4000kN表孔弧門雙缸液壓啟閉機主要技術(shù)參數(shù)

序號項目參數(shù)備注1啟門力（kN）2X4000Q/SL—102.103—20112閉門力（kN）閘門自重3啟門速度（m/min）0?0.5可調(diào)4閉門速度（m/min）0?0.5可調(diào)5工作行程（mm）120006最大行程（mm）123007油缸內(nèi)徑（mm）6208活塞桿徑（mm）3409有桿腔計算壓力（MPa）1910工作介質(zhì)46#抗磨液壓油推薦11油泵額定流量（L/min）26112油泵額定排量（ml/rev）18013電機功率（kW）11014電機轉(zhuǎn)速（rpm）145015油箱容積（L）35003.2表孔工作閘門液壓泵站總成溢洪道液壓啟閉機每孔表孔布置一臺，共7臺，由7套液壓泵站按”一泵站一機”方式獨立驅(qū)動和控制。液壓泵站由不銹鋼油箱（含其附件）、兩臺油泵電機組、控制閥塊等組成。液壓泵站整體布置形式，油泵電機組豎直安裝在油箱上面，電機與油泵之間采用“鐘型罩+聯(lián)軸器”聯(lián)接方式，便于油泵電機組平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，降低噪音。兩臺油泵電機組單臺工作，互為備用。。系統(tǒng)控制閥塊集成一體結(jié)構(gòu)。不銹鋼油箱設置標準人孔蓋，放油開關球閥，注油濾器，回油過濾器，液位液溫計，液位繼電器,溫度傳感器，防潮式空氣濾清器等附件。油泵和主要控制閥件均選用博世力士樂公司產(chǎn)品。表2表孔弧門2X4000kN液壓泵站主要技術(shù)參數(shù)序號工程參數(shù)備注1系統(tǒng)壓力（MPa）192油泵額定流量（L/min）2613單泵額定排量（ml/rev）1804電機功率（kW）1105電機轉(zhuǎn)速（rpm）14506油箱容積（L）30003.3溢流壩表孔液壓油缸總成Q/SL—102.103—2011本機液壓油缸傾斜安裝，油缸頭部和尾部采用球面滑動軸承分別與閘門和尾部簡支式較支座連接,可以使油缸雙向擺動，以消除啟閉機和閘門的制造和安裝誤差對油缸運行的不利影響。在油缸上蓋和吊頭處裝有免維護的進口SKF自潤滑球面滑動軸承。該軸承具有自動調(diào)心、對偏斜不敏感、軸承受力均勻、承載能力高、可同時承受徑向和軸向載荷等諸多優(yōu)點，可微量補償閘門及油缸安裝時產(chǎn)生的誤差。液壓缸有桿腔設有安全鎖定閥塊，內(nèi)置原裝進口溢流閥和液控單向閥，并通過高壓軟管與硬管相連，保證液壓缸的安全鎖定和自由擺動?？紤]到油缸下部油缸可能泡入水中，采取了較為妥當?shù)姆栏胧轰N軸采用鍍雙層銘防腐，緊固件采用先鍍鋅再噴漆防腐，活塞桿與吊頭螺紋連接處裝有。形密封圈，銷軸、軸承處裝有密封圈。每臺啟閉機的組成包括：油缸總成（包括油缸、機架、球面支座、聯(lián)門軸及相應附件）、相應埋件、行程檢測和指示裝置、行程限位裝置、液壓泵站、缸旁閥組、液壓管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、專用檢修工具。液壓泵站包括二臺軸向柱塞泵-電動機組（兩套油泵電動機組，兩者互為備用，當一套發(fā)生故障時,液壓機應能自動接通另一組油泵電動機電源，完成啟閉任務），油箱及其附件，控制閥組，管道及其附件等。液壓缸的行程測量采用集成于CERAMAX的位移測量系統(tǒng)CIMSMKIIo該裝置是為在CERAMAX液壓缸上進行位移測量而開發(fā)研制的，檢測精度為Imnu表3溢洪道表孔弧門2X4000KN-12.3nl液壓油缸主要技術(shù)參數(shù)序號項EI參數(shù)備注1額定啟門力（kN）2X4000KN2額定閉門力（kN）閘門自重3工作行程（mm）123004最大行程（mm）120005油缸內(nèi)徑（mm）6206活塞桿徑（mm）3407有桿腔計算壓力（MPa）19持住壓力8有桿腔試驗壓力（MPa）23.759無桿腔計算壓力（MPa）0.510無桿腔試驗壓力（MPa）0.7511工作介質(zhì)46#抗磨液壓油3.4液壓缸檢修技術(shù)要求Q/SL—102.103—20113.4.1工作閥門液壓啟閉機油缸機架安裝高程偏差不大于5mm；4.2檢查油缸及其附件的聯(lián)接螺栓必須按設計要求的強度等級選用符合要求的螺栓。檢查吊環(huán)頭時，吊環(huán)是否擰緊在活塞桿端，然后再檢查螺釘或螺母?；钊麠U外表不允許有油漆、膠帶、混凝土等粘附在外表，以免損傷密封圈。不允許在油缸上進行焊接，同時不允許將油缸作為焊接的接地線，以免使活塞桿與缸頭之間、活塞與缸筒之間引起電弧而損傷零件。使用可靠的吊裝設備，仔細估計液壓缸及其附件的總重量。盡可能多使用吊裝點，但只能讓起吊環(huán)承受重量；起吊環(huán)不允許承受剪切力。如果沒有合適的吊裝點，必須使用能夠承受足夠重量的寬吊裝索。在拆卸和組裝的時候，不允許任何臟東西進入液壓系統(tǒng)。油口必須用可靠的方法封閉，例如鋼質(zhì)塞子、封閉法蘭盤或者適用于這個目的的塑料塞子。3.5液壓泵站檢修技術(shù)要求3.5.1應采用設備上的專用吊鉤對設備進行起吊，絕對不允許直接捆綁設備上的零部件進行起吊。3.5.2泵組總成、油箱總成、控制閥臺之間的管道應可靠地對中連接，不應存在張力、扭曲變形等現(xiàn)象。泵組總成應牢固地固定，并且保證水平，以防止出現(xiàn)較大噪音。3.5.3檢查泵站上各油口管道內(nèi)是否清潔。3.5.4檢查油箱液壓油前，應仔細檢查油箱內(nèi)部是否清潔，不允許有任何污物，否那么，要進行清洗。3.5.5油箱中的液壓油應進行過濾，過濾精度不低于10Rm。3.5.6對泵站進行循環(huán)沖洗，沖洗時，沖洗油應呈紊流狀態(tài)，并將油液加熱到合適當度。管路沖洗時間不少于48小時；沖洗后在沖洗設備的回油過濾器前取樣，檢測油液清潔度，油液清潔度等級不低于NAS1638中9級標準為合格。3.5.7泵站總成應作耐壓試驗，試驗壓力為其額定工作壓力的1.25倍。3.6電氣局部設備

進水口閘門控制系統(tǒng)主要設備清單序號名稱編號規(guī)格型號單位數(shù)量1攔污柵差壓儀SJ-6(361W*141H*320D)臺12平壓儀SJ-2(152W*76H*250D)臺13人機單元GP2600-TC41-24V套14轉(zhuǎn)換開關XB2-BD33C個35SSI模塊TSXCTY2C個16TAP頭990NAD23000+990NAD21110個17MB+電纜TSXMBPCE030個18MB+通訊卡TSXMBP100個19AI模塊TSXAEY800個1Q/SL—102.103—201110A0模塊TSXASY800個111D0模塊TSXDSY32T2K個112DI模塊TSXDEY64D2K個113電源模塊TSXPSY1610M個114CPL'模塊TSXP57104M個115機架TSXRKY8個116繼電器+底座CA-40-230VAC/4SB套117繼電器+底座RCM230VDC4C/0套118控制繼電器CA2DN22個119直流小型斷路器C32HDCIPC6A個320溫濕度控制器DWS-11DFT+JRD-R套121小型斷路器C65N1PC6A/C10A個5/222繼電器+底座RCMDC24V4C/0套1223繼電器+底座RCMDC24V4C/0套2924繼電器+底座RCM230VAC4C/0套225開關電源CPSNT120W24V5A個24作業(yè)流程圖解工怫:工麒麟=用推杠儺=工的假翻掘船攪覲電彼弗=鮑耨糠:搬制端我能小曲5溢洪道表孔閘門檢修前的準備5.1三措組織措施工作班組負責人：1人現(xiàn)場安全負責人：1人工作班人員：2人