液壓滑升模板施工市公開課一等獎(jiǎng)省賽課獲獎(jiǎng)?wù)n件

12液壓滑升模板施工本章內(nèi)容：液壓滑升模板結(jié)構(gòu)與組成，滑升模板施工工藝，施工中易發(fā)生問題及處理方法、質(zhì)量要求及安全技術(shù)等。

學(xué)習(xí)要求：要了解滑升模板結(jié)構(gòu)與組成，了解穿心式液壓千斤頂爬升原理；掌握滑升模板施工工藝，了解滑升模板組裝；掌握滑模施工中易發(fā)生質(zhì)量問題及處理方法；掌握滑模工程質(zhì)量要求及安全技術(shù)。液壓滑升模板施工第1頁(yè)12.1滑升模板結(jié)構(gòu)與組成本章內(nèi)容12.2滑升模板施工工藝12.3施工中易出現(xiàn)問題及處理方法12.4質(zhì)量要求及安全辦法End液壓滑升模板施工第2頁(yè)滑模裝置主要包含模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、提升機(jī)具系統(tǒng)三部分，如圖12.1所表示。12.1滑升模板結(jié)構(gòu)與組成液壓滑升模板施工第3頁(yè)液壓滑升模板施工第4頁(yè)模板按其材料不一樣有鋼模板、木模板、鋼木組合模板等，普通以鋼模板為主。鋼模板可采取2~2.5mm厚鋼板冷壓成型，或用2~2.5mm厚鋼板與角鋼肋條制成，角鋼肋條規(guī)格大于┗30×4。為方便施工，確保施工安全，外墻外模板上端比內(nèi)模板可高出150~200mm。12.1.1模板系統(tǒng)

12.1.1.1模板液壓滑升模板施工第5頁(yè)圍圈主要作用：使模板保持組裝好后形狀，并將模板和提升架連成整體。

圍圈應(yīng)有一定強(qiáng)度和剛度，普通可采取┗70~┗80，[8~[10或I10制作。圍圈與連接件及圍圈桁架結(jié)構(gòu)如圖12.2所表示。

12.1.1.2圍圈液壓滑升模板施工第6頁(yè)液壓滑升模板施工第7頁(yè)提升架作用：主要是控制模板和圍圈因?yàn)榛炷羵?cè)壓力和沖擊力而產(chǎn)生向外變形，承受作用在整個(gè)模板和操作平臺(tái)上全部荷載，并將荷載傳遞給千斤頂。同時(shí)，提升架又是安裝千斤頂，連接模板、圍圈以及操作平臺(tái)形成整體主要構(gòu)件。提升架結(jié)構(gòu)形式：在滿足以上作用要求前提下，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)形式和提升架安裝部位，能夠采取不一樣形式。不一樣結(jié)構(gòu)部位提升架結(jié)構(gòu)示意圖如圖12.3所表示。12.1.1.3提升架液壓滑升模板施工第8頁(yè)液壓滑升模板施工第9頁(yè)操作平臺(tái)系統(tǒng)主要包含：主操作平臺(tái)、外挑操作平臺(tái)、吊腳手架等。在施工需要時(shí)，還可設(shè)置上輔助平臺(tái)。它是供材料、工具、設(shè)備堆放和施工人員進(jìn)行操作場(chǎng)所，如圖12.4所表示。12.1.2操作平臺(tái)系統(tǒng)液壓滑升模板施工第10頁(yè)液壓滑升模板施工第11頁(yè)主操作平臺(tái)既是施工人員進(jìn)行施工操作場(chǎng)所，也是材料、工具、設(shè)備堆放場(chǎng)所。故操作平臺(tái)設(shè)計(jì)，要考慮既能揭蓋方便，結(jié)構(gòu)又要牢穩(wěn)可靠。普通，提升架立柱內(nèi)側(cè)平臺(tái)板采取固定式，提升架立柱外側(cè)平臺(tái)板采取活動(dòng)式。如圖12.5所表示。12.1.2.1主操作平臺(tái)液壓滑升模板施工第12頁(yè)液壓滑升模板施工第13頁(yè)內(nèi)外吊腳手架作用：檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量、表面裝飾以及模板檢修和拆卸等工作。吊腳手架主要組成部分：吊桿、橫梁、腳手板、防護(hù)欄桿等。如圖12.6所表示。

12.1.2.2內(nèi)外吊腳手架液壓滑升模板施工第14頁(yè)液壓滑升模板施工第15頁(yè)提升機(jī)具系統(tǒng)組成：支承桿、液壓千斤頂及液壓控制系統(tǒng)(液壓控制臺(tái))和油路等。提升機(jī)具系統(tǒng)工作原理：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵，將油液經(jīng)過換向閥、分油器、截止閥及管路輸送給各千斤頂，在不停供油回油過程中使千斤頂活塞不停地被壓縮、復(fù)位，經(jīng)過千斤頂在支承桿上爬升而使模板裝置向上滑升。液壓控制裝置原理圖如圖12.7所表示。12.1.3提升機(jī)具系統(tǒng)

液壓滑升模板施工第16頁(yè)液壓滑升模板施工第17頁(yè)（1）液壓千斤頂液壓千斤頂又稱穿心式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在給千斤頂供油和回油周期性作用下向上滑升。鋼珠式液壓千斤頂結(jié)構(gòu)及頂升過程如圖12.8所表示。

液壓滑升模板施工第18頁(yè)液壓滑升模板施工第19頁(yè)（2）支承桿支承桿直徑要與所選千斤頂要求相適應(yīng)。為節(jié)約鋼材，采取加套管工具式支承桿時(shí)，應(yīng)在支承桿外側(cè)加設(shè)內(nèi)徑比支承桿直徑大2~5mm套管，套管上端與提升架橫梁底部固定，套管下端與模板底平，套管外徑最好做成上大下小錐度，以減小滑升時(shí)摩阻力。工具式支承桿底部普通用鋼靴或套管支承。工具式支承桿套管和鋼靴如圖12.9所表示。液壓滑升模板施工第20頁(yè)液壓滑升模板施工第21頁(yè)支承桿接長(zhǎng)方法有兩種：在支承桿下面接長(zhǎng)在支承桿頂端滑過千斤頂上卡頭后，從千斤頂上部將接長(zhǎng)支承桿插入千斤頂，使新插入支承桿頂實(shí)原有支承桿頂面，待支承桿接頭從千斤頂下面滑出后，馬上將接頭四面點(diǎn)焊固定。在千斤頂上面接長(zhǎng)接長(zhǎng)方法有榫接、剖口焊接和絲扣連接，如圖12.10所表示。液壓滑升模板施工第22頁(yè)液壓滑升模板施工第23頁(yè)（3）液壓控制裝置液壓控制裝置：又稱液壓控制臺(tái)，是提升系統(tǒng)心臟。液壓控制裝置組成：能量轉(zhuǎn)換裝置(電動(dòng)機(jī)、高壓泵等)、能量控制和調(diào)整裝置(換向閥、溢流閥、分油器等)、輔助裝置(油箱、油管等)三部分。

液壓滑升模板施工第24頁(yè)（1）組裝前準(zhǔn)備工作①滑模基本構(gòu)件準(zhǔn)備工作，應(yīng)在建筑物基礎(chǔ)底板(或樓板)混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行；②組裝前必須清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置運(yùn)輸通道和施工用水、用電線路，理直鋼筋等；12.2滑升模板施工工藝12.2.1滑模組裝

液壓滑升模板施工第25頁(yè)③按布置圖要求，在組裝現(xiàn)場(chǎng)彈出建筑物軸線及模板、圍圈、提升架、支承桿、平臺(tái)桁架等構(gòu)件中心線。同時(shí)在建筑物基底及其附近，設(shè)置觀察垂直偏差中心樁或控制樁以及一定數(shù)量標(biāo)高控制點(diǎn)；④準(zhǔn)備好測(cè)量?jī)x器及組裝工具等；⑤模板、圍圈、提升架、桁架、支承桿、連接螺栓等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)除銹刷漆；⑥滑模組裝必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，每道工序必須有專員負(fù)責(zé)。液壓滑升模板施工第26頁(yè)（2）組裝次序①搭設(shè)暫時(shí)組裝平臺(tái)，安裝垂直運(yùn)輸設(shè)施；②安裝提升架；③安裝圍圈(先安裝內(nèi)圍圈，后安裝外圍圈)，調(diào)整傾斜度；④綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞胎模，對(duì)工具式支承桿套管下端進(jìn)行包扎；⑤安裝模板，宜先安裝角模后安裝其它模板；液壓滑升模板施工第27頁(yè)⑥安裝操作平臺(tái)桁架、支撐和平臺(tái)鋪板；⑦安裝外操作平臺(tái)支架、鋪板和安全欄桿等；⑧安裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號(hào)、精度控制和觀察裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；⑨在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，插入支承桿；⑩安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)；在地面或橫向結(jié)構(gòu)面上組裝滑模裝置時(shí)，應(yīng)待模板滑升至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架?；Ｑb置組裝允許偏差如表12.1所表示。

液壓滑升模板施工第28頁(yè)表12.1滑模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架垂直偏差平面內(nèi)平面外

32安放千斤頂提升架橫梁相對(duì)標(biāo)高偏差5考慮傾斜度后模板尺寸偏差上口下口

-1+2千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)提升架平面外

55圓模直徑、方模邊長(zhǎng)偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差

2液壓滑升模板施工第29頁(yè)滑模組裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入滑模施工階段。滑升模板施工程序如圖12.11所表示。

12.2.2滑模施工

液壓滑升模板施工第30頁(yè)液壓滑升模板施工第31頁(yè)①橫向鋼筋長(zhǎng)度不宜大于7m；豎向鋼筋直徑小于或等于12mm時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于8m，普通與樓層高度一致。②鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土澆筑及模板滑升速度相配合，在綁扎過程中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，以免發(fā)生差錯(cuò)。③每層混凝土澆筑完成后，在混凝土表面上最少應(yīng)有一道綁扎好橫向鋼筋作為后續(xù)鋼筋綁扎時(shí)參考。④豎向鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。12.2.2.1鋼筋和預(yù)埋件液壓滑升模板施工第32頁(yè)⑤雙層配筋墻體結(jié)構(gòu)，雙層鋼筋之間綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋定位。⑥支承桿作為結(jié)構(gòu)受力筋時(shí)，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度宜降低10%～25%，接頭焊接質(zhì)量必須與鋼筋等強(qiáng)。⑦梁橫向鋼筋可采取邊滑升邊綁扎方法，為便于綁扎，可將箍筋做成上部開口形式，待水平鋼筋穿入就位后再將上口封閉扎牢。⑧

預(yù)埋件留設(shè)位置、數(shù)量、型號(hào)必須準(zhǔn)確。

液壓滑升模板施工第33頁(yè)（1）混凝土配制用于滑模施工混凝土，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所要求強(qiáng)度、耐久性等要求外，尚應(yīng)滿足滑模施工要求。（2）混凝土凝結(jié)時(shí)間和出模強(qiáng)度控制為降低混凝土對(duì)模板摩阻力，確保出?；炷临|(zhì)量，必須依據(jù)滑升速度等控制混凝土凝結(jié)時(shí)間，使出?；炷恋竭_(dá)最優(yōu)出模強(qiáng)度。12.2.2.2混凝土施工液壓滑升模板施工第34頁(yè)（3）混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)合理地劃分區(qū)段，使?jié)仓r(shí)間大致相等。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈方法，使每一澆筑層混凝土表面基本保持在同一水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃、均勻地變換澆筑方向。液壓滑升模板施工第35頁(yè)（1）初升階段初澆混凝土高度到達(dá)600～700mm，而且對(duì)滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，從初澆開始，經(jīng)過3~4h后，即可進(jìn)行試滑，此時(shí)將全部千斤頂升起50～60mm(1～2個(gè)千斤頂行程)。試滑目標(biāo)是觀察混凝土凝結(jié)情況，判斷混凝土能否脫模，提升時(shí)間是否適宜等。

12.2.2.3模板滑升液壓滑升模板施工第36頁(yè)（2）正?；A段正常滑升階段是滑升模板施工主要階段。正?；缙谔嵘俣葢?yīng)稍慢于混凝土澆筑速度，方便入模混凝土高度能逐步靠近模板上口。當(dāng)混凝土距模板上口50～100mm時(shí)，即可按正常速度提升。

液壓滑升模板施工第37頁(yè)當(dāng)支承桿無(wú)失穩(wěn)可能時(shí)，模板滑升速度可按下式計(jì)算：(式12.1)式中V——模板滑升速度，m/h；H——模板高度，m；h——每個(gè)澆筑層厚度，m；a——混凝土澆滿后，其表面距模板上口距離，取0.05~0.1m；T——混凝土到達(dá)出模強(qiáng)度所需時(shí)間，h。

液壓滑升模板施工第38頁(yè)（3）末升階段當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部1m左右時(shí)，應(yīng)放慢提升速度，在距建筑物頂部200mm標(biāo)高以前，隨澆筑隨做好抄平、找正工作，以確保最終一層混凝土均勻交圈，確保頂部標(biāo)高及位置準(zhǔn)確。

液壓滑升模板施工第39頁(yè)水平度觀察，可采取水準(zhǔn)儀、自動(dòng)水平激光測(cè)量?jī)x等。控制水平度較為有效且普遍采取方法之一是限位卡調(diào)平。如圖12.12所表示。

12.2.3滑模施工精度控制

12.2.3.1水平度觀察與控制液壓滑升模板施工第40頁(yè)液壓滑升模板施工第41頁(yè)其方法有兩種：一個(gè)是與普通經(jīng)緯儀相同，即從設(shè)在滑模轉(zhuǎn)角處標(biāo)尺上觀看光斑所在位置(圖12.13)來(lái)確定垂直度；另一個(gè)方法是將激光鉛直儀設(shè)在地面上(圖12.14)在操作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)處設(shè)一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在玻璃上附一層描圖紙，繪十字線和同心圓環(huán)線，這么就可在操作平臺(tái)上經(jīng)過激光靶直接測(cè)出垂直偏差方向和數(shù)值。

12.2.3.2垂直度觀察與控制液壓滑升模板施工第42頁(yè)液壓滑升模板施工第43頁(yè)液壓滑升模板施工第44頁(yè)

當(dāng)檢驗(yàn)出垂直偏差較大時(shí)，要查明原因，及時(shí)糾偏。慣用糾偏方法有平臺(tái)傾斜調(diào)整法、施加外力調(diào)整法等。

（1）平臺(tái)傾斜調(diào)整法

（2）施加外力調(diào)整法這是利用撐桿頂輪來(lái)強(qiáng)制糾正建筑物傾斜方法，如圖12.15所表示。液壓滑升模板施工第45頁(yè)液壓滑升模板施工第46頁(yè)門窗洞口及孔洞留設(shè)方法有以下幾個(gè)：（1）框模法框模法是門、窗后塞口預(yù)留洞口方法。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求位置放置，并與結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)鋼筋連接固定，如圖12.16所表示。（2）堵頭模板法當(dāng)預(yù)留孔洞較大或不設(shè)門窗時(shí)，可采取在孔洞位置滑模中設(shè)置堵頭板方法。12.2.4門窗洞口及孔洞留設(shè)

液壓滑升模板施工第47頁(yè)液壓滑升模板施工第48頁(yè)（3）預(yù)制混凝土擋板法當(dāng)利用工程門窗框作框模，隨滑隨安裝時(shí)，在門窗框兩側(cè)及頂部設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土擋板。（4）小孔洞留設(shè)對(duì)較小預(yù)留孔洞，可先按孔洞尺寸及形狀，用鋼材、木材或聚苯乙烯泡沫塑料等制成空心或?qū)嵭奶ツ７庞谠O(shè)計(jì)需留孔洞位置。液壓滑升模板施工第49頁(yè)（1）加襯模法（2）調(diào)整圍圈法（3）襯模與調(diào)整圍圈結(jié)正當(dāng)上述兩種方法模板空滑高度較大，支承桿脫空長(zhǎng)度也較大，需要對(duì)支承桿進(jìn)行加固處理。為此，可采取二者相結(jié)合處理方法，如圖12.17所表示。（4）調(diào)整提升架立柱法12.2.5變截面處理12.2.5.1墻體變截面處理液壓滑升模板施工第50頁(yè)液壓滑升模板施工第51頁(yè)圖12.18所表示為柱子變截面示意圖。

12.2.5.2柱子變截面處理液壓滑升模板施工第52頁(yè)

這種施工方法是滑模施工一層墻體，隨即進(jìn)行梁、板等結(jié)構(gòu)施工，如此逐層進(jìn)行

。為確?；Ｑb置穩(wěn)定，當(dāng)樓板為雙向板時(shí)，則內(nèi)外模板均需脫空；此時(shí)，電梯井、樓梯間部分內(nèi)側(cè)模板，以及建筑物外墻外側(cè)模板下端，包含提升架立柱最少加長(zhǎng)到使其模板與墻體接觸部分高度在200mm以上而與墻體嵌固。如圖12.19所表示。12.2.6水平結(jié)構(gòu)施工12.2.6.1逐層封閉法液壓滑升模板施工第53頁(yè)液壓滑升模板施工第54頁(yè)（1）樓板與墻體連接普通采取鋼筋混凝土鍵連接。如圖12.20所表示。（2）樓板模板支設(shè)方法在已滑升澆筑完梁或墻樓板位置上，利用鋼銷作暫時(shí)支承支設(shè)模板，逐層從下至上施工。亦可利用多立柱方法支設(shè)樓板模板。

12.2.6.2先滑墻體，樓板跟隨施工法液壓滑升模板施工第55頁(yè)液壓滑升模板施工第56頁(yè)先滑墻體樓板降模施工：是將墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至8~10層作為一個(gè)降模施工層，在底層按每個(gè)房間組裝好模板，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其它提升工具將模板提升至所需位置，再用吊桿懸吊在墻體預(yù)留孔洞中橫梁上并調(diào)整好標(biāo)高后，即可進(jìn)行該層樓板施工。

12.2.6.3先滑墻體，樓板降模施工法液壓滑升模板施工第57頁(yè)（1）支承桿在混凝土內(nèi)部彎曲處理時(shí)，先暫停使用該千斤頂，并馬上卸荷，然后將彎曲處混凝土去除，露出彎曲支承桿。若彎曲不大，可在彎曲處加焊一根直徑與支承桿相同鋼筋，或用帶鉤螺栓加固；若失穩(wěn)彎曲嚴(yán)重，則將彎曲部分切斷，加以幫條焊。如圖12.21所表示。

12.3施工中易出現(xiàn)問題及處理方法12.3.1支承桿彎曲

液壓滑升模板施工第58頁(yè)液壓滑升模板施工第59頁(yè)（2）支承桿在混凝土上部彎曲失穩(wěn)彎曲不大時(shí)，可加焊一段與支承桿直徑相同鋼筋；失穩(wěn)彎曲很大時(shí)，則應(yīng)將支承桿彎曲部分切斷，加以幫條焊；失穩(wěn)彎曲很大而且較長(zhǎng)時(shí)，則需另?yè)Q支承桿，新支承桿與混凝土接觸處加墊鋼靴，將新支承桿插入到套管中。如圖12.22所表示。

液壓滑升模板施工第60頁(yè)液壓滑升模板施工第61頁(yè)在撤換、回收時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①撤換支