工廠精細(xì)化管理全案文件

弗布克精細(xì)化治理全案系列工廠精細(xì)化治理全案（第2版）配套光盤光盤內(nèi)容為書中部分重要的治理制度、治理方案與治理范本姚小風(fēng)編著配套光盤目錄第1章工廠生產(chǎn)打算治理 1.1生產(chǎn)能力核定 1.1.2生產(chǎn)能力核定方案 1.1.3產(chǎn)能與負(fù)荷分析實(shí)施方法 1.2生產(chǎn)打算制定 1.2.4工廠生產(chǎn)打算編制制度 1.2.5生產(chǎn)打算編制操作方案 1.2.6生產(chǎn)打算報(bào)告范本 1.3生產(chǎn)打算執(zhí)行 1.3.3生產(chǎn)打算執(zhí)行規(guī)定 1.4生產(chǎn)打算操縱 1.4.2生產(chǎn)打算操縱制度 1.5生產(chǎn)打算變更 1.5.2生產(chǎn)打算變更規(guī)定 第2章工廠物料采購治理 2.1物料需求操縱 2.1.4各類物料需求打算編制方案 2.2物料采購作業(yè) 2.2.2物料采購治理制度 2.2.4采購合同治理制度 2.3.2招標(biāo)采購治理制度 2.4采購交期操縱 2.4.3物料采購跟催方案 2.5供應(yīng)商治理 2.5.2供應(yīng)商治理制度 第3章工廠生產(chǎn)設(shè)備治理 3.1設(shè)備購買治理 3.1.2設(shè)備購買執(zhí)行規(guī)定 3.2設(shè)備安裝治理 3.2.2設(shè)備安裝治理制度 3.3設(shè)備保養(yǎng)維修 3.3.7設(shè)備自修治理制度 3.3.8設(shè)備外修治理規(guī)定 3.3.9設(shè)備事故處理規(guī)定 3.4設(shè)備備件治理 3.4.2設(shè)備備件治理制度 3.5閑置設(shè)備治理 3.5.2設(shè)備報(bào)廢治理制度 3.5.3設(shè)備轉(zhuǎn)讓治理規(guī)定 3.5.4設(shè)備封存治理規(guī)定 第4章工廠產(chǎn)品研發(fā)與工藝技術(shù)治理 4.2生產(chǎn)技術(shù)治理 4.2.7技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)治理制度 4.2.8技術(shù)引進(jìn)治理制度 4.3.8工藝定額治理方法 4.3.9工藝規(guī)程治理規(guī)定 4.3.10工藝紀(jì)律治理制度 4.4工藝技術(shù)文件與裝備治理 4.4.2工藝文件治理制度 4.4.4車間技術(shù)資料治理方法 4.4.5工藝裝備檢定報(bào)告范本 第5章工廠生產(chǎn)質(zhì)量治理 5.1全面質(zhì)量治理 5.1.4質(zhì)量提案治理規(guī)定 5.2設(shè)計(jì)質(zhì)量治理 5.2.2設(shè)計(jì)試制質(zhì)量治理制度 5.3原材料質(zhì)量治理 5.3.2原材料進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定 5.4制程質(zhì)量治理 5.4.5制程質(zhì)量治理制度 5.4.6質(zhì)量事故處理方法 5.4.7儀器量規(guī)治理方法 5.5成品質(zhì)量治理 5.5.2成品質(zhì)量檢驗(yàn)治理制度 5.6不合格品與質(zhì)量文件 5.6.2不合格品治理制度 第7章工廠物資倉儲(chǔ)治理 7.1物資入庫治理 7.1.2物料入庫治理規(guī)定 7.1.3成品入庫治理規(guī)定 7.1.4入庫物資驗(yàn)收規(guī)范 7.2物資倉儲(chǔ)治理 7.2.6倉庫規(guī)劃治理制度 7.2.9呆廢料處理方法 7.2.10倉庫溫濕度治理制度 7.3物資出庫治理 7.3.5物料出庫治理制度 7.3.6物料發(fā)放治理規(guī)定 7.3.7倉庫領(lǐng)料治理規(guī)定 7.3.8倉庫退料治理規(guī)定 第8章工廠物流配送治理 8.1運(yùn)輸治理 8.1.3運(yùn)輸車輛治理制度 8.1.4運(yùn)輸車輛安全治理規(guī)定 8.2配送中心治理 8.2.6配送工作治理制度 8.2.7貨品運(yùn)輸操縱制度 8.3物流信息系統(tǒng)治理 8.3.4物流信息系統(tǒng)治理制度 8.3.5信息系統(tǒng)安全治理制度 第9章工廠生產(chǎn)外協(xié)治理 9.1外協(xié)打算治理 9.1.2外協(xié)打算治理制度 9.2外協(xié)生產(chǎn)治理 9.2.3外協(xié)技術(shù)治理制度 9.2.4外協(xié)質(zhì)量治理制度 9.3外協(xié)廠商治理 9.3.2外協(xié)廠商治理制度 第10章工廠安全治理 10.1安全生產(chǎn) 10.1.6工廠安全生產(chǎn)治理制度 10.1.7工廠安全生產(chǎn)教育制度 10.1.8安全生產(chǎn)責(zé)任書范本 10.2消防治理 10.2.3消防安全生產(chǎn)治理制度 10.2.4火災(zāi)事故應(yīng)急救援方案 10.3安全警衛(wèi)治理 10.3.3保安執(zhí)勤治理方法 10.3.4廠區(qū)出入治理方法 第11章工廠車間現(xiàn)場治理 .11.1車間生產(chǎn)任務(wù)治理 11.1.7車間生產(chǎn)進(jìn)度治理方法 11.2車間現(xiàn)場日常治理 11.2.4工廠車間保密治理規(guī)定 11.2.5安全文明生產(chǎn)處罰條例 11.2.6工具保管發(fā)放治理規(guī)定 11.3班組日常作業(yè)治理 11.3.2班組交接班治理規(guī)定 11.3.3班組文明生產(chǎn)治理制度 11.3.4車間班組安全治理方法 第13章工廠成本費(fèi)用操縱 13.1采購成本操縱 13.1.2采購成本操縱方案 13.2生產(chǎn)成本操縱 13.2.2生產(chǎn)成本治理制度 13.2.3生產(chǎn)成本核算方法 13.3質(zhì)量成本操縱 13.3.3質(zhì)量成本操縱方案 13.4物流成本操縱 13.4.4物流成本預(yù)算制度 13.5行政費(fèi)用操縱 13.5.3行政費(fèi)用治理制度 第14章工廠行政后勤治理 14.1會(huì)議治理 14.1.3辦公會(huì)議治理制度 14.1.4會(huì)議室治理規(guī)定 14.2車輛治理 14.2.4行政車輛治理制度 14.3資產(chǎn)治理 14.3.3工廠資產(chǎn)治理制度 14.4宿舍治理 14.4.3職員宿舍治理制度 14.5食堂治理 14.5.5職員食堂治理制度 14.5.6食堂衛(wèi)生治理規(guī)定 第15章工廠環(huán)境衛(wèi)生治理 15.1衛(wèi)生治理 15.1.3工廠衛(wèi)生治理制度 15.2環(huán)境綠化 15.2.3環(huán)境綠化治理規(guī)定 第16章工廠人力資源治理 16.1職員招聘 16.1.4職員招聘治理制度 16.1.5職員招聘打算范本 16.2職員培訓(xùn) 16.2.4職員培訓(xùn)治理制度 16.3職員考核 16.3.6班組長績效考核方案 16.3.7質(zhì)檢主管績效考核方案 16.4勞動(dòng)關(guān)系 16.4.4勞動(dòng)合同治理制度 附：弗布克已出版圖書書目 第1章工廠生產(chǎn)打算治理1.1生產(chǎn)能力核定1.1.2生產(chǎn)能力核定方案生產(chǎn)能力核定方案一、目的1.準(zhǔn)確衡量工廠的生產(chǎn)能力。2.為生產(chǎn)打算制訂的準(zhǔn)確性與可實(shí)現(xiàn)性提供科學(xué)的依據(jù)。二、釋義生產(chǎn)能力核定是指對企業(yè)、車間、班組或設(shè)備在一定時(shí)期內(nèi)的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算和確定，又稱生產(chǎn)能力查定。具體講來，生產(chǎn)能力核定，確實(shí)是通過對人員數(shù)量、技術(shù)水平、固定資產(chǎn)三大因素的調(diào)查，在查清現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，將這些因素加以確定，從而計(jì)算出企業(yè)的生產(chǎn)能力。三、生產(chǎn)單一品種時(shí)生產(chǎn)能力核定（一）實(shí)驗(yàn)量法當(dāng)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品時(shí)，計(jì)算生產(chǎn)能力時(shí)使用該種產(chǎn)品的實(shí)物量即可，計(jì)算方法如下所示。設(shè)備組生產(chǎn)能力=單位設(shè)備有效工作時(shí)刻×設(shè)備數(shù)量×單位設(shè)備產(chǎn)量定額=（二）生產(chǎn)面積法當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)能力取決于生產(chǎn)面積時(shí)，用于計(jì)算生產(chǎn)能力的方法如下所示。生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力=（三）聯(lián)動(dòng)機(jī)單位時(shí)刻法1.所生產(chǎn)的產(chǎn)品使用連續(xù)開動(dòng)的聯(lián)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)能力一般采納下列的方法進(jìn)行計(jì)算。聯(lián)動(dòng)機(jī)單位時(shí)刻生產(chǎn)能力=聯(lián)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)能力=聯(lián)動(dòng)機(jī)單位時(shí)刻生產(chǎn)能力×生產(chǎn)時(shí)刻講明：單位原料的產(chǎn)量系數(shù)是指使用一單位的原料可生產(chǎn)出的產(chǎn)品的數(shù)量。2.在核定流水線的生產(chǎn)能力時(shí)，按流水線的有效工作時(shí)刻和規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行計(jì)算，具體計(jì)算方法如下所示。流水線生產(chǎn)能力=講明：節(jié)拍是指流水線上兩件相同制成品生產(chǎn)的時(shí)刻間隔。四、生產(chǎn)多品種時(shí)生產(chǎn)能力核定（一）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品法1.將不同品種或規(guī)格的同類產(chǎn)品按照產(chǎn)品的實(shí)際情況折算成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。2.按單一品種的生產(chǎn)能力核算方法來確定設(shè)備組或生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)能力。（二）代表產(chǎn)品法代表產(chǎn)品是指反映工廠專業(yè)方向且產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大的產(chǎn)品，或者產(chǎn)量大且在結(jié)構(gòu)上與工藝上有代表性的產(chǎn)品。代表產(chǎn)品法生產(chǎn)能力核定操作步驟如下所示。1.按照產(chǎn)品反映工廠專業(yè)方向、產(chǎn)量和耗費(fèi)勞動(dòng)量較大、工藝過程具有代表性的原則選擇一款產(chǎn)品。2.將選出的產(chǎn)品按照單一品種生產(chǎn)能力的核算方法計(jì)算出該種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。3.分不計(jì)算其余產(chǎn)品與選出產(chǎn)品的換算系數(shù)。換算系數(shù)=4.計(jì)算其余產(chǎn)品的打算數(shù)量換算為代表產(chǎn)品時(shí)的數(shù)量并計(jì)算出產(chǎn)品的總數(shù)量。其余產(chǎn)品換算后的產(chǎn)量=其余產(chǎn)品的打算產(chǎn)量×換算系數(shù)產(chǎn)品的總數(shù)量是不同品種的產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量之和。5.計(jì)算各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量占總產(chǎn)量的比重，具體計(jì)算公式如下：比重=6.計(jì)算出各種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，具體計(jì)算公式如下：產(chǎn)品生產(chǎn)能力=其中：代表產(chǎn)品的換算系數(shù)為1。（三）假定產(chǎn)品法使用條件為：當(dāng)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品品種復(fù)雜且各種產(chǎn)品的結(jié)果、工藝和加工勞動(dòng)量相差巨大，難以確定工廠的代表產(chǎn)品時(shí)，采納假定產(chǎn)品法核定工廠的生產(chǎn)能力。操作步驟如下所示。1.計(jì)算假定產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額，具體公式如下：假定產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額=2.計(jì)算假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，具體為使用單一品種生產(chǎn)能力的核算方法計(jì)算出假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。3.計(jì)算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計(jì)算公式如下：各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力=五、綜合生產(chǎn)能力核定（一）綜合平衡生產(chǎn)環(huán)節(jié)核定完各個(gè)生產(chǎn)車間（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的生產(chǎn)能力后，還要將它們進(jìn)一步加以綜合平衡。綜合平衡工作要緊包括三個(gè)方面。1.各個(gè)差不多生產(chǎn)車間之間的能力綜合。2.查明輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力對差不多生產(chǎn)部門的配合情況，并采取相應(yīng)的措施。3.當(dāng)各個(gè)生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）之間的能力不一致時(shí)，整個(gè)差不多生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力通常按主導(dǎo)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來核定。（二）確定主導(dǎo)環(huán)節(jié)主導(dǎo)環(huán)節(jié)一般是指產(chǎn)品生產(chǎn)的要緊工藝加工環(huán)節(jié)。1.當(dāng)企業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)同時(shí)有幾個(gè)且各個(gè)環(huán)節(jié)之間的能力不一致時(shí)，綜合核定它們的生產(chǎn)能力則應(yīng)當(dāng)同上級主管部門結(jié)合起來研究，要緊依照今后的市場需求量來確定。2.假如該產(chǎn)品的需求量大，則能夠按較高能力的主導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)來核定，其他能力不足的環(huán)節(jié)能夠組織外部生產(chǎn)協(xié)作或進(jìn)行技術(shù)改造來解決；否則，就按薄弱環(huán)節(jié)的能力來核定。關(guān)于能力富余的環(huán)節(jié)，能夠?qū)⒍嘤嗟脑O(shè)備調(diào)出，或者能夠較長期地同意外協(xié)訂貨。（三）協(xié)調(diào)差不多生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門當(dāng)差不多生產(chǎn)部門的能力與輔助生產(chǎn)部門的能力不一致時(shí)，一般來講，企業(yè)的綜合生產(chǎn)能力則應(yīng)當(dāng)按差不多生產(chǎn)部門的能力來核定，但仍需要做以下兩項(xiàng)工作。1.查定、驗(yàn)算輔助及附屬部門的生產(chǎn)能力依舊必要的。假如輔助生產(chǎn)部門能力低于差不多生產(chǎn)部門能力，要采取措施提高其供應(yīng)和服務(wù)能力，以保證差不多生產(chǎn)部門的能力得到充分發(fā)揮。2.要采取相應(yīng)的措施，使富余的輔助生產(chǎn)能力得到充分利用。1.1.3產(chǎn)能與負(fù)荷分析實(shí)施方法產(chǎn)能與負(fù)荷分析實(shí)施方法第1章總則第1條目的。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)量與生產(chǎn)能力的平衡，使生產(chǎn)打算合理、可靠，同時(shí)做好設(shè)備、人力、材料的生產(chǎn)前預(yù)備，特制定本方法。第2條適用范圍。本方法適用于生產(chǎn)部進(jìn)行月度生產(chǎn)打算制訂過程中的相關(guān)事項(xiàng)，同時(shí)適用于各車間進(jìn)行人力、設(shè)備等的分析與調(diào)配工作。第3條產(chǎn)能與負(fù)荷分析的內(nèi)容。1.掌握生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、名稱與規(guī)格，確定生產(chǎn)期限，操縱生產(chǎn)工作進(jìn)度。2.掌握生產(chǎn)物料的種類、規(guī)格與需求量，確保物料供應(yīng)及時(shí)。3.進(jìn)行技術(shù)能力分析，確定工藝技術(shù)的要求，推斷是否滿足需求，提出不滿足的解決方案。4.進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷分析，明確設(shè)備需求，執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)范。5.進(jìn)行人力負(fù)荷分析，計(jì)算人力需求，比較現(xiàn)有人力后求出差額，制定解決差額的方法。第4條職責(zé)分工。1.生產(chǎn)部將生產(chǎn)工作分為個(gè)工作中心，并進(jìn)行編號區(qū)分，便于產(chǎn)能與負(fù)荷的預(yù)估與管控。工作中心的劃分標(biāo)準(zhǔn)如下。(1)按生產(chǎn)功能(如生產(chǎn)線不同)劃分工作中心。(2)按連續(xù)作業(yè)的相連的不同設(shè)備劃分工作中心。(3)工作性質(zhì)相同、規(guī)格類似的個(gè)不設(shè)備或工作性質(zhì)相同的班組可作為一個(gè)工作中心。2.生產(chǎn)打算主管負(fù)責(zé)產(chǎn)能與負(fù)荷分析與實(shí)施工作，各生產(chǎn)工作中心制定專人負(fù)責(zé)中心內(nèi)的產(chǎn)能與分析并報(bào)告生產(chǎn)打算主管。第2章產(chǎn)能與負(fù)荷分析管制表的編制與記錄第5條正常產(chǎn)能是指在工廠規(guī)定正常上班的總時(shí)刻內(nèi)的產(chǎn)能狀況，包括可作業(yè)天數(shù)、可出勤人數(shù)、可運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備數(shù)及每日班次等。第6條生產(chǎn)部將各工作中心每時(shí)段(一般為每月或每周)的產(chǎn)能與負(fù)荷分不換算成相同的可比單位，填入《產(chǎn)能與負(fù)荷分析管制表》中，比較分析生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)之間存在差異，推斷是否達(dá)到平衡。第7條《產(chǎn)能與負(fù)荷分析管制表》一般應(yīng)包括以下內(nèi)容。1.工作中心的名稱、編號。2.分析評估期間(一般為一個(gè)月或一周)。3.產(chǎn)能狀況(含正常上班及加班)，一般包括可稼動(dòng)天數(shù)、可出勤人數(shù)、可稼動(dòng)設(shè)備數(shù)、每日班次、產(chǎn)能系數(shù)及產(chǎn)能時(shí)刻等項(xiàng)目。4.負(fù)荷狀況，含生產(chǎn)批號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)預(yù)定量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、負(fù)荷工時(shí)等項(xiàng)目。5.分析結(jié)論及對策。第3章產(chǎn)能與負(fù)荷分析實(shí)施第8條數(shù)據(jù)收集與分析。生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)打算主管或班組長提供的原始數(shù)據(jù)，生產(chǎn)打算主管依照分析結(jié)果得出結(jié)論并制定相應(yīng)的措施。第9條月份產(chǎn)能可能分析。每月日前，生產(chǎn)車間依各班組分不填寫下月產(chǎn)能狀況預(yù)測，車間于每月日上午上交產(chǎn)能報(bào)告于生產(chǎn)部經(jīng)理，經(jīng)審批后交銷售部。第10條月份產(chǎn)能時(shí)刻可能計(jì)算方法。1.設(shè)備產(chǎn)能時(shí)刻=每日正常上班時(shí)刻×每日班次×可作業(yè)天數(shù)×可運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備數(shù)2.人力產(chǎn)能時(shí)刻=每日正常上班時(shí)刻×每日班次×可作業(yè)天數(shù)×每班人數(shù)第11條月份負(fù)荷預(yù)估分析。1.每月日前，生產(chǎn)部依照銷售部轉(zhuǎn)發(fā)的訂單狀況和生產(chǎn)工作打算，確定生產(chǎn)任務(wù)量，預(yù)估陸續(xù)補(bǔ)入的訂單狀況，編制生產(chǎn)批號，依各工作中心情況分不填寫負(fù)荷狀況。2.負(fù)荷狀況記錄需填寫生產(chǎn)批號、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)預(yù)定量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等內(nèi)容，計(jì)算負(fù)荷工時(shí)的公式為預(yù)定任務(wù)量與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的乘積。第12條每周負(fù)荷預(yù)估分析。每周最后1個(gè)工作日，生產(chǎn)部依各工作中心情況分不填寫下周負(fù)荷狀況。第13條產(chǎn)能與負(fù)荷分析結(jié)果及對策。產(chǎn)能與負(fù)荷分析結(jié)果及對策如下表所示。。產(chǎn)能與負(fù)荷分析結(jié)果及對策序號產(chǎn)能與負(fù)荷分析結(jié)果對策1負(fù)荷大于產(chǎn)能◆加班次、增購設(shè)備、增加人力◆必要時(shí)與銷售部協(xié)調(diào)將部分訂單延遲或取消◆解決瓶頸工序，挖盡潛能◆其它方式（如委外加工）2負(fù)荷小于產(chǎn)能◆要求銷售部追加訂單或?qū)⑾略拢ㄖ埽┯唵翁嵩纭舭才鸥挥嘣O(shè)備保養(yǎng)及人員培訓(xùn)或支援其他班組◆安排調(diào)休，減少加班◆適當(dāng)增加庫存◆其他方式第4章附則第14條本方法由生產(chǎn)部制定，解釋權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第15條本方法經(jīng)總經(jīng)理審批通過后，自公布之日起執(zhí)行。1.2生產(chǎn)打算制定1.2.4工廠生產(chǎn)打算編制制度生產(chǎn)打算編制制度第1章總則第1條目的。為規(guī)范生產(chǎn)打算的編制與執(zhí)行，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)交期、質(zhì)量、成本的要求，使生產(chǎn)材料、人員、機(jī)器設(shè)備得到合理配置與使用，順利完成生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，特制定本制度。第2條適用范圍。本制度適用于工廠各時(shí)期生產(chǎn)打算的制訂。第3條職責(zé)分工。1.生產(chǎn)部是生產(chǎn)打算的歸口治理部門，負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)打算、操縱生產(chǎn)進(jìn)度、調(diào)整生產(chǎn)日程等工作。2.銷售部接收客戶訂單/合同，與生產(chǎn)部進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)調(diào)。3.生產(chǎn)部設(shè)備科室、采購部門、倉儲(chǔ)部門等依照生產(chǎn)打算編制相關(guān)打算，確保完成生產(chǎn)目標(biāo)。第4條相關(guān)定義。1.途程打算。途程打算是指決定產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工序順序、方法及條件，是打算標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目，途程打算既要考慮生產(chǎn)使用的材料、設(shè)備、工具等作業(yè)條件，又需找出最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)方法。2.負(fù)荷打算。負(fù)荷打算又稱為工時(shí)打算。為追求工作量(負(fù)荷)與能力(人、機(jī))的平衡，使生產(chǎn)打算尤其是日程打算能夠切實(shí)可行，確保產(chǎn)量與交期，維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率，工廠需制訂可靠的負(fù)荷打算。3.日程打算。日程打算是生產(chǎn)治理中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對打算中預(yù)先設(shè)定時(shí)刻、順序及不同產(chǎn)品、批量進(jìn)行銜接等，差不多上日程打算要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。工廠的生產(chǎn)日程打算的種類如下表所示。。生產(chǎn)日程打算的種類打算劃分種類對象期間期不大日程（長期）長期生產(chǎn)打算產(chǎn)品群2～3年季年度生產(chǎn)打算產(chǎn)品、產(chǎn)品群1年月中日程（中期）3～6月生產(chǎn)打算產(chǎn)品季、半年周、月月份生產(chǎn)打算產(chǎn)品、零部件月日小日程（短期）周生產(chǎn)打算產(chǎn)品、零部件周日日生產(chǎn)打算產(chǎn)品、零部件日小時(shí)備注車間相關(guān)打算能夠合并編制，但相關(guān)信息必須表達(dá)明確、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)4.基準(zhǔn)日程基準(zhǔn)日程是為使生產(chǎn)作業(yè)能按預(yù)定日完成所指定的應(yīng)該在何時(shí)開工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種日程標(biāo)準(zhǔn)。第2章年度生產(chǎn)打算的編制第5條工廠年度生產(chǎn)打算需反映工廠年度生產(chǎn)打算總產(chǎn)值目標(biāo)、上下半年產(chǎn)值分布、產(chǎn)品大類、產(chǎn)值分布等信息。第6條工廠年度打算由總經(jīng)理組織生產(chǎn)部、銷售部、財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門人員于每年在月日前召開專門會(huì)議，確定下一年度的生產(chǎn)工作目標(biāo)。第7條生產(chǎn)部依照會(huì)議決議于月日前編制年度生產(chǎn)打算草案，報(bào)總經(jīng)理審批。第8條工廠年度生產(chǎn)打算要緊依據(jù)上一年生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預(yù)測情況、生產(chǎn)產(chǎn)能狀況及工廠進(jìn)展的總體要求等編制。第3章半年/季度生產(chǎn)打算編制第9條工廠由生產(chǎn)部依照工廠年度打算及打算完成情況，于每半年/季度開始前一個(gè)月的日前召開專門會(huì)議確定下一個(gè)半年/季度生產(chǎn)目標(biāo)打算。第10條半年/季度生產(chǎn)打算由生產(chǎn)部編制，各車間、生產(chǎn)相關(guān)部門會(huì)簽，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)于前一個(gè)月的日前下發(fā)執(zhí)行。第4章月度生產(chǎn)打算編制第11條生產(chǎn)部于每月日前，依照工廠季度打算及當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)完成情況編制下月生產(chǎn)打算初稿，并送各車間及生產(chǎn)相關(guān)部門確認(rèn)，日前各生產(chǎn)相關(guān)部門將一些需調(diào)整信息反饋給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部依照反饋意見結(jié)合內(nèi)外部資源情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整并最終確定工廠月度打算。第12條工廠月度生產(chǎn)打算需反映應(yīng)完成項(xiàng)目的進(jìn)度操縱點(diǎn)、物料需求打算及工序過程應(yīng)完成的具體任務(wù)等內(nèi)容。第13條工廠月度生產(chǎn)打算由生產(chǎn)部編制，各生產(chǎn)相關(guān)部門審核，車間主任簽字，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)于日前下發(fā)執(zhí)行。第5章車間生產(chǎn)項(xiàng)目打算編制第14條車間的生產(chǎn)項(xiàng)目打算以工廠年度/半年/季度/月度生產(chǎn)打算及臨時(shí)的緊急訂單為依據(jù)編制，車間生產(chǎn)項(xiàng)目打算必須詳細(xì)反映該車間生產(chǎn)項(xiàng)目的技術(shù)預(yù)備時(shí)刻、各個(gè)裝配/零部件的生產(chǎn)工序及節(jié)點(diǎn)時(shí)刻、物料及零配件需求時(shí)刻等信息。第15條車間生產(chǎn)項(xiàng)目打算由車間安排調(diào)度員在生產(chǎn)通知下達(dá)后及時(shí)編制，車間主任審批后執(zhí)行。第16條車間生產(chǎn)項(xiàng)目打算發(fā)放范圍由車間依照實(shí)際需要決定，但必須送一份到生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部對生產(chǎn)打算進(jìn)行監(jiān)控與協(xié)調(diào)。第6章車間月度生產(chǎn)打算編制第17條車間月度生產(chǎn)打算以工廠季/月度生產(chǎn)打算及車間生產(chǎn)項(xiàng)目打算為依據(jù)編制，車間月度生產(chǎn)打算必須詳細(xì)反映當(dāng)月本車間打算完成各生產(chǎn)項(xiàng)目的開始時(shí)刻到打算完成的完工時(shí)刻，反映生產(chǎn)項(xiàng)目各生產(chǎn)工序打算完成時(shí)刻及班組、工位、設(shè)備安排，反映與車間當(dāng)月打算有關(guān)的物料需求打算等。第18條車間月度生產(chǎn)打算由各車間安排調(diào)度員于每月日前編制完成，經(jīng)車間主任審核、生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第19條車間月度生產(chǎn)打算發(fā)放范圍由各車間依照實(shí)際需要決定，但必須送一份到生產(chǎn)部，以便生產(chǎn)部對生產(chǎn)打算進(jìn)行監(jiān)控與協(xié)調(diào)。第7章車間/班組周生產(chǎn)打算的編制第20條車間/班組周打算以車間月度以生產(chǎn)打算為依據(jù)，由車間調(diào)度員于每月日前編制完成，周打算由車間調(diào)度員于每周六編制完成。第21條一般車間/班組周打算由車間主任審核，關(guān)鍵工序的周生產(chǎn)打算由車間主任審核，生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)。第8章途程打算編制操縱第22條途程打算的內(nèi)容。途程打算依照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙就各項(xiàng)目分不設(shè)定，具體包括以下內(nèi)容。1.標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）。標(biāo)準(zhǔn)途程包括工序及內(nèi)容、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成、生產(chǎn)作業(yè)所需的人員及技能、所需的設(shè)備工具及其能力。2.標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）。標(biāo)準(zhǔn)材料表應(yīng)明確使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等。3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包括各制程的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)刻，含預(yù)備及換模時(shí)刻。4.其他內(nèi)容，如生產(chǎn)批量、生產(chǎn)車間、制程分類、日程的順序等。第23條途程打算的編制要點(diǎn)。1.充分考慮質(zhì)量要求、成本可操縱性、交期、設(shè)備條件等。2.考慮生產(chǎn)方法的合理化。3.考慮作業(yè)分割與制程組合的合理化。4.重視設(shè)計(jì)的評審與修訂。第9章負(fù)荷打算編制操縱第24條負(fù)荷打算的制訂標(biāo)準(zhǔn)。1.基準(zhǔn)負(fù)荷，即每類產(chǎn)品、工序的平均工時(shí)（基準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)）。2.基準(zhǔn)能力，即對人員與設(shè)備所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。第25條負(fù)荷打算的編制要點(diǎn)。1.負(fù)荷與能力必須取得平衡，調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時(shí)段/工序。2.促進(jìn)作業(yè)率的提高，合理分配工作量，幸免發(fā)生人員或設(shè)備待產(chǎn)的情形，尤其是重要的工序。3.降低日程生產(chǎn)的負(fù)荷變動(dòng)，減少出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。第26條生產(chǎn)能力計(jì)算。1.（人/設(shè)備）能力=1個(gè)月開工日數(shù)×每天平均實(shí)際工作時(shí)刻×開工率×人員或設(shè)備（臺(tái)）數(shù)。2.人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）。3.設(shè)備開工率=開機(jī)率×（1-故障率）。第27條負(fù)荷打算實(shí)務(wù)制定步驟。1.依產(chǎn)品分類、制程分類計(jì)算出負(fù)荷。2.依設(shè)備（人員）不、制程不做負(fù)荷合計(jì)。3.進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較與分析。4.對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。第10章附則第28條本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第29條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。1.2.5生產(chǎn)打算編制操作方案生產(chǎn)打算編制操作方案一、目的1.有預(yù)備、有打算地完成生產(chǎn)任務(wù)。2.對生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)有效操縱。3.對工廠的生產(chǎn)資源進(jìn)行合理的配置。4.提高工廠的生產(chǎn)效率。二、生產(chǎn)打算編制方法與適用范圍（一）在制品定額法1.定義。在制品定額法是指運(yùn)用在制品定額，結(jié)合在制品實(shí)際節(jié)存量的變化，按照產(chǎn)品的反工藝順序，從產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一個(gè)車間開始逐個(gè)往前推算各生產(chǎn)車間的投入和生產(chǎn)任務(wù)的一種生產(chǎn)打算編制方法。2.適用范圍。使用在制品定額法制訂的生產(chǎn)打算適用于本工廠大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)打算的編制。（二）累計(jì)編號法1.定義。累計(jì)編號法是指以預(yù)先制定的提早期標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定各車間生產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計(jì)號數(shù)的方法。2.適用范圍。累計(jì)編號法適用于本工廠編制成批輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)打算。三、在制品定額法編制生產(chǎn)打算（一）計(jì)算公式某車間投入量=本車間的出產(chǎn)量+本車間打算同意廢品數(shù)量+（本車間在制品定額－本車間在制品期初可能存量）某車間產(chǎn)出量=后續(xù)車間投入量+本車間半成品打算外銷量+（庫存半成品定額－庫存半成品期初可能存量）（二）公式講明1.公式中最后車間的出產(chǎn)量和各個(gè)車間的半成品打算外銷量依照工廠所接的訂貨合同的要求確定。2.車間打算同意的廢品數(shù)量按照打算規(guī)定的廢品率進(jìn)行計(jì)算。（三）操作步驟1.進(jìn)行各個(gè)車間的生產(chǎn)能力核定。2.規(guī)定最后車間的投入量。3.依照公式計(jì)算各個(gè)車間的產(chǎn)出量與投入量。4.綜合各個(gè)車間的投入量與產(chǎn)出量。5.依照生產(chǎn)打算編制流程編制生產(chǎn)作業(yè)打算及生產(chǎn)進(jìn)度操縱打算。四、累計(jì)編號法編制生產(chǎn)打算累計(jì)編號法編制生產(chǎn)打算的操作步驟如下所示。（一）生產(chǎn)能力核定進(jìn)行各個(gè)車間的生產(chǎn)能力核定。（二）計(jì)算各車間在打算期末產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達(dá)到的累計(jì)數(shù)量具體公式如下：某車間出產(chǎn)累計(jì)數(shù)量=成品出產(chǎn)累計(jì)數(shù)量+該車間出產(chǎn)提早期定額×產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量=成品出產(chǎn)累計(jì)數(shù)量+出產(chǎn)提早量某車間投入累計(jì)數(shù)量=成品出產(chǎn)累計(jì)數(shù)量+該車間投入提早期定額×產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量=成品出產(chǎn)累計(jì)數(shù)量+投入提早量（三）計(jì)算各車間在打算期內(nèi)應(yīng)完成的投入量和產(chǎn)出量具體計(jì)算公式如下：打算期內(nèi)投入量=打算期末投入的累計(jì)數(shù)量－打算期初投入的累計(jì)數(shù)量打算期內(nèi)產(chǎn)出量=打算期末產(chǎn)出的累計(jì)數(shù)量－打算期初產(chǎn)出的累計(jì)數(shù)量（四）修正產(chǎn)品的批量通過上式計(jì)算出的投入量與產(chǎn)出量應(yīng)依照產(chǎn)品的批量進(jìn)行修正，使車間出產(chǎn)或投入的數(shù)量與批量相等或成整數(shù)倍關(guān)系。（五）綜合綜合各個(gè)車間的投入量與產(chǎn)出量。（六）編制生產(chǎn)作業(yè)打算及生產(chǎn)進(jìn)度操縱打算依照生產(chǎn)打算編制流程編制生產(chǎn)作業(yè)打算及生產(chǎn)進(jìn)度操縱打算。1.2.6生產(chǎn)打算報(bào)告范本生產(chǎn)打算報(bào)告（范本）一、上月生產(chǎn)概況工廠上月完成生產(chǎn)產(chǎn)值為萬元。在上月中完成打算額度的97%，分析未完成額度要緊是因?yàn)椴豢煽氐囊蛩兀ù竺娣e的停電）導(dǎo)致，但生產(chǎn)過程中也存在以下兩個(gè)方面的問題。1.產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為%，低于打算額度。2.車間設(shè)備保修率為%。二、本期生產(chǎn)打算制訂依據(jù)與指導(dǎo)思想1.制訂依據(jù)本期的打算充分考慮到了年度打算的平衡、市場預(yù)測、工廠產(chǎn)能分析、上期執(zhí)行情況等因素，進(jìn)行了科學(xué)、合理的規(guī)劃。2.指導(dǎo)思想（1）工廠今年總產(chǎn)值增長原則。（2）產(chǎn)品質(zhì)量原則。（3）生產(chǎn)平衡原則。（4）生產(chǎn)打算的柔性原則。三、本期工作的重點(diǎn)1.保證A產(chǎn)品與C產(chǎn)品的交貨期。2.保證解決B產(chǎn)品在上期所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。3.加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)工作，保證其平穩(wěn)運(yùn)行。4.精加工車間的現(xiàn)場治理。5.總成車間的生產(chǎn)配套平衡。四、本期打算產(chǎn)值本期打算產(chǎn)值為××萬元，希望各部門通力合作完成任務(wù)。具體如下表所示。產(chǎn)品打算產(chǎn)值表產(chǎn)品名稱數(shù)量產(chǎn)值（萬元）ABCDE五、具體生產(chǎn)單位的生產(chǎn)打算1.××車間A類產(chǎn)品打算表產(chǎn)品型號數(shù)量客戶交貨日期負(fù)責(zé)人備注合計(jì)備注2.××車間B類產(chǎn)品打算表產(chǎn)品型號數(shù)量客戶交貨日期負(fù)責(zé)人備注合計(jì)備注××工廠生產(chǎn)部年月日1.3生產(chǎn)打算執(zhí)行1.3.3生產(chǎn)打算執(zhí)行規(guī)定生產(chǎn)打算執(zhí)行規(guī)定第1章總則第1條為確保生產(chǎn)打算的順利執(zhí)行，使生產(chǎn)的進(jìn)程更加流暢，特制定本規(guī)定。第2條本規(guī)定適用于各相關(guān)部門在執(zhí)行生產(chǎn)打算時(shí)的各項(xiàng)事宜。第3條生產(chǎn)打算的執(zhí)行要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。1.確保生產(chǎn)作業(yè)打算能夠有效執(zhí)行，通過對生產(chǎn)過程的治理，達(dá)到生產(chǎn)成品、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)時(shí)刻的平衡。2.確保生產(chǎn)打算執(zhí)行過程中的設(shè)備故障能夠得到及時(shí)、完善的處理，物資、能源及時(shí)得到供應(yīng)。3.確保緊急插單的執(zhí)行在時(shí)刻的調(diào)整和成本上得到平衡。第2章生產(chǎn)打算執(zhí)行的差不多規(guī)定第4條生產(chǎn)部應(yīng)將年度生產(chǎn)打算分解，制訂月度生產(chǎn)打算，并與每月月底前將生產(chǎn)打算下發(fā)給相關(guān)的部門，包括生產(chǎn)車間。第5條執(zhí)行生產(chǎn)打算相關(guān)的部門及生產(chǎn)車間應(yīng)收集相關(guān)的信息，編制《生產(chǎn)進(jìn)度表》或《生產(chǎn)打算配合進(jìn)度表》上交生產(chǎn)部。第6條各生產(chǎn)車間依照生產(chǎn)部下達(dá)的通過綜合平衡后的《生產(chǎn)進(jìn)度表》計(jì)算車間的生產(chǎn)預(yù)定量，上交生產(chǎn)部。第7條日常生產(chǎn)打算執(zhí)行規(guī)定。1.生產(chǎn)車間應(yīng)在每天工作結(jié)束后，匯總當(dāng)日的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行入庫并在入庫臺(tái)賬上進(jìn)行登記。2.生產(chǎn)車間應(yīng)依照入庫量的數(shù)據(jù)，計(jì)算當(dāng)日產(chǎn)量與進(jìn)度打算產(chǎn)量的差距，并將此項(xiàng)數(shù)據(jù)填入《生產(chǎn)日報(bào)表》，上報(bào)生產(chǎn)部。3.生產(chǎn)部依照《生產(chǎn)日報(bào)表》中的產(chǎn)量的超出或不足調(diào)配生產(chǎn)，并與相關(guān)部門協(xié)調(diào)；但如若改動(dòng)生產(chǎn)打算必須通過生產(chǎn)總監(jiān)的審批。4.質(zhì)量治理部應(yīng)做好每天的產(chǎn)成品的檢驗(yàn)工作，對產(chǎn)成品進(jìn)行各項(xiàng)檢查，確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。第8條生產(chǎn)部每10天對當(dāng)月的在制品進(jìn)行盤查。在系統(tǒng)地調(diào)查完當(dāng)月生產(chǎn)狀況后，計(jì)算各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率、產(chǎn)量與生產(chǎn)打算的差距，進(jìn)行調(diào)整、平衡。第9條各生產(chǎn)車間假如因?yàn)槭鹿拾l(fā)生而減少生產(chǎn)導(dǎo)致無法完成預(yù)定產(chǎn)量時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)依照相關(guān)資料，將本月末完成任務(wù)量安排到下月的生產(chǎn)打算中。第3章一般日程打算執(zhí)行規(guī)定第10條生產(chǎn)部應(yīng)掌握各生產(chǎn)車間的作業(yè)能力和作業(yè)效率，在考慮預(yù)定的生產(chǎn)加工單及訂單中有關(guān)產(chǎn)品交付日期的要求和物料供應(yīng)打算的基礎(chǔ)上，確定產(chǎn)品交貨的時(shí)刻，并將時(shí)刻期限記入所下單的生產(chǎn)指令中。第11條生產(chǎn)部應(yīng)每月召開一次與生產(chǎn)的產(chǎn)品相關(guān)的聯(lián)合會(huì)議，以季度預(yù)算為基準(zhǔn)，在參考銷售部要求的基礎(chǔ)上，制定生產(chǎn)目標(biāo)及預(yù)算，具體要求如下所示。1.采購物料要按每季度生產(chǎn)不同的產(chǎn)品所需的數(shù)量進(jìn)行供應(yīng)，并分解到月。2.所接到的訂單應(yīng)按照一季度實(shí)有時(shí)刻（全部生產(chǎn)時(shí)刻減去完成往常的訂單所占用的時(shí)刻）安排，具體分解到月。第12條生產(chǎn)車間所生產(chǎn)的產(chǎn)品入成品庫后，應(yīng)辦理規(guī)定的手續(xù)并填寫《產(chǎn)品完成報(bào)告》。第13條生產(chǎn)部需要每月對各生產(chǎn)車間的《產(chǎn)品完成報(bào)告進(jìn)行匯總，編制成綜合的《產(chǎn)品完成報(bào)告》并向相關(guān)的部門進(jìn)行通報(bào)。第4章生產(chǎn)分配規(guī)定第14條倉庫常備物資、零部件的供應(yīng)應(yīng)依照下面的資料確認(rèn)在生產(chǎn)時(shí)所需要的數(shù)量。1.每月《生產(chǎn)打算實(shí)施表》。2.《庫存余額表》。3.其他。第15條工廠半成品生產(chǎn)所需物料應(yīng)按照以下資料確認(rèn)數(shù)量。1.《半成品余額表》。2.每月《生產(chǎn)打算實(shí)施表》。3.《庫存余額表》。4.其他。第5章生產(chǎn)調(diào)查規(guī)定第16條生產(chǎn)部應(yīng)每天調(diào)查產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)量、生產(chǎn)進(jìn)度的延緩時(shí)刻，并按月計(jì)算與勞動(dòng)時(shí)刻相應(yīng)的產(chǎn)品實(shí)際數(shù)量，通報(bào)相關(guān)部門。第17條生產(chǎn)部應(yīng)每天調(diào)查生產(chǎn)中的半成品數(shù)量，并把操縱半成品、掌握進(jìn)度、對遲緩采取的對策的資料集中在一起，作為半成品余額報(bào)告的原始資料。第18條生產(chǎn)部應(yīng)在每月的20日之前編制包含下面內(nèi)容的成本計(jì)算資料。1.《綜合半成品余額報(bào)告書》：編制《綜合半成品余額報(bào)告書》需要《生產(chǎn)打算執(zhí)行表》、《半成品調(diào)查表》這兩方面的資料。2.《零部件進(jìn)出余額月報(bào)表》：編制《零部件進(jìn)出余額月報(bào)表》需要《物料供應(yīng)進(jìn)度表》與《物料庫存表》兩方面的資料。第19條生產(chǎn)部對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)查，制作下列的統(tǒng)計(jì)表，以充分掌握生產(chǎn)的信息，保證生產(chǎn)打算的順利執(zhí)行。1.《產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)》。2.《不良產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)》。3.《耗費(fèi)物料統(tǒng)計(jì)》。4.《外購物料統(tǒng)計(jì)》。5.《半成品余額統(tǒng)計(jì)》。6.《生產(chǎn)延期統(tǒng)計(jì)》。7.《設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)》。8.《生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)》。9.有關(guān)生產(chǎn)的其他統(tǒng)計(jì)資料。第6章附則第20條本規(guī)定由總經(jīng)理辦公室制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸總經(jīng)理辦公室所有。第21條本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。1.4生產(chǎn)打算操縱1.4.2生產(chǎn)打算操縱制度生產(chǎn)打算操縱制度第1章總則第1條目的。為加強(qiáng)對生產(chǎn)打算執(zhí)行中的操縱治理，促進(jìn)各級生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助部門能夠各盡其職，做好生產(chǎn)打算操縱各方面的工作，保證生產(chǎn)打算的按期完成，特制定本制度。第2條適用范圍。本制度適用于與生產(chǎn)相關(guān)的生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助部門在生產(chǎn)打算操縱過程中的各項(xiàng)事宜。第3條職責(zé)。1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)打算的操縱及生產(chǎn)進(jìn)度的治理工作，并協(xié)調(diào)在此過程中各個(gè)生產(chǎn)單位和職能部門的關(guān)系。2.各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)各自車間內(nèi)的班組及作業(yè)治理，嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的打算安排生產(chǎn)，按預(yù)期打算掌控生產(chǎn)的進(jìn)度，合理安排生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機(jī)、料，對本車間的生產(chǎn)打算負(fù)全責(zé)。3.各相關(guān)職能部門要緊負(fù)責(zé)生產(chǎn)的輔助工作，要按照生產(chǎn)打算及進(jìn)度要求做好本部門的本職工作并保證質(zhì)量。第2章生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操縱第4條各生產(chǎn)車間要按照生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)打算嚴(yán)格分配作業(yè)，并準(zhǔn)時(shí)按照規(guī)定的日期進(jìn)行生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的進(jìn)度要求，保證產(chǎn)品的交貨期。第5條生產(chǎn)部應(yīng)在生產(chǎn)當(dāng)日結(jié)束時(shí)擬訂次日的生產(chǎn)打算，并將物料需求打算在當(dāng)日報(bào)送倉儲(chǔ)部，倉儲(chǔ)部接到生產(chǎn)車間的物料需求后，必須在生產(chǎn)車間次日上班前將物料預(yù)備完畢。第6條各生產(chǎn)車間在每日上班后應(yīng)召集由車間主任召集的簡短的生產(chǎn)早會(huì)，其內(nèi)容包括以下三項(xiàng)。1.總結(jié)上一日生產(chǎn)狀況。2.指出目前完成生產(chǎn)打算的情況及生產(chǎn)的不足。3.布置生產(chǎn)任務(wù)及工作要點(diǎn)。第7條在正式生產(chǎn)之前，各班組做好生產(chǎn)的預(yù)備工作，包括設(shè)備的保養(yǎng)、工具的擺放及物料的領(lǐng)取等工作，由生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督，以此來保證生產(chǎn)的進(jìn)度。第8條各生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照工藝要求與設(shè)備操作的規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，防止因不規(guī)范或錯(cuò)誤的操作造成產(chǎn)品的不合格、設(shè)備的故障、生產(chǎn)時(shí)刻的白費(fèi)或?qū)е律a(chǎn)進(jìn)度的拖延。第9條質(zhì)量治理部在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中做好巡檢與驗(yàn)收工作，經(jīng)檢驗(yàn)過的半成品與成品必須標(biāo)識顯著，并及時(shí)登記檢驗(yàn)臺(tái)賬，在檢驗(yàn)臺(tái)賬上檢驗(yàn)時(shí)刻的記錄要具體到分鐘。第10條檢驗(yàn)好的成品在入庫后生產(chǎn)車間的相關(guān)人員要依照入庫憑證及時(shí)登記生產(chǎn)日報(bào)表，并將其上報(bào)生產(chǎn)部。第11條面對生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事故，由生產(chǎn)部派出人員進(jìn)行處理及資源的調(diào)整，任何部門及人員不得進(jìn)行干擾，并按生產(chǎn)部人員的調(diào)整指令進(jìn)行生產(chǎn)的調(diào)整。第12條假如接到客戶的需求打算更改或臨時(shí)的急需訂貨單，銷售部要及時(shí)與生產(chǎn)部進(jìn)行聯(lián)系，生產(chǎn)部對生產(chǎn)打算進(jìn)行調(diào)整，將調(diào)整后的生產(chǎn)打算報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理同意后，通知相關(guān)部門及各生產(chǎn)單位執(zhí)行。第3章生產(chǎn)進(jìn)度的掌控第13條生產(chǎn)車間進(jìn)行投料生產(chǎn)后，生產(chǎn)部應(yīng)派出專員隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)的實(shí)際現(xiàn)狀和進(jìn)度狀況，假如發(fā)覺生產(chǎn)進(jìn)度有延誤，應(yīng)督促相關(guān)部門進(jìn)行改善。第14條生產(chǎn)部應(yīng)依照各生產(chǎn)車間的日報(bào)表了解車間的生產(chǎn)進(jìn)度是否偏離生產(chǎn)打算，并派出人員不定期到現(xiàn)場了解生產(chǎn)入庫數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質(zhì)狀態(tài)等生產(chǎn)實(shí)際情況，將生產(chǎn)過程中物料及不良品的返修情況及時(shí)反饋給相關(guān)部門，與質(zhì)量治理部進(jìn)行協(xié)商，加強(qiáng)對各品質(zhì)操縱點(diǎn)的治理。第15條生產(chǎn)部應(yīng)依照掌握和了解的生產(chǎn)情況對現(xiàn)狀進(jìn)行分析，確定哪些車間或品種的進(jìn)度與打算不符，是否存在在制品過多等現(xiàn)象并及時(shí)做出調(diào)整。第16條生產(chǎn)部對已發(fā)覺的問題或不良現(xiàn)象，應(yīng)會(huì)同相關(guān)的生產(chǎn)車間查明緣故，并組織生產(chǎn)治理人員對每天的生產(chǎn)狀況進(jìn)行總結(jié)。第17條對阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的問題，要求相關(guān)部門或車間整改，并落實(shí)具體人和具體整改日期。關(guān)于所有阻礙打算執(zhí)行的問題，都必須在既定的時(shí)期內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改；關(guān)于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)甚至總經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)打算的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動(dòng)生產(chǎn)打算的按時(shí)完成。第4章作業(yè)現(xiàn)場的操縱第18條各生產(chǎn)車間應(yīng)依照生產(chǎn)打算的《進(jìn)度安排表》對各自車間內(nèi)的產(chǎn)品、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備等進(jìn)行平衡，操縱投產(chǎn)量與投產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量，防止造成生產(chǎn)的中斷或零部件的積壓。第19條各生產(chǎn)車間要對生產(chǎn)現(xiàn)場的信息進(jìn)行迅速的反饋，對可能阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的信息應(yīng)高度重視，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，若需要相關(guān)部門的配合則及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部。第20條為保證生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境要井井有條，各類物資按規(guī)定的區(qū)域擺放，各條通道不得占用，以防造成生產(chǎn)效率的降低。第21條各生產(chǎn)車間要做好對半成品流轉(zhuǎn)的治理工作，確保半成品的數(shù)量與質(zhì)量，做好與其他車間的銜接工作。第22條生產(chǎn)余力的治理要求。1.各生產(chǎn)車間要掌握用于生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好作業(yè)的分配與調(diào)整，謀求生產(chǎn)打算的工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。2.當(dāng)生產(chǎn)工作量超負(fù)荷時(shí)，要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應(yīng)通過加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他空閑人力或增加機(jī)器設(shè)備等方法加以解決。3.當(dāng)生產(chǎn)工作量負(fù)荷不足時(shí)，講明生產(chǎn)有余力，生產(chǎn)部應(yīng)采取提早生產(chǎn)打算進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)車間等調(diào)整措施，減少窩工現(xiàn)象的發(fā)生。4.各班組出現(xiàn)余力問題時(shí)要及時(shí)向車間主任報(bào)告，由車間主任組織調(diào)整平衡；生產(chǎn)車間出現(xiàn)余力時(shí)，向生產(chǎn)部報(bào)告，由生產(chǎn)部出面組織在全工廠范圍內(nèi)調(diào)整平衡。第5章生產(chǎn)信息的操縱第23條各生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)信息原始記錄登記的治理，通過生產(chǎn)部下發(fā)的各種生產(chǎn)操縱表單，將相應(yīng)的生產(chǎn)信息進(jìn)行登記，并每日一報(bào)，便于對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌控。第24條對各生產(chǎn)組織及職能部門在生產(chǎn)信息方面的要求。1.生產(chǎn)班組應(yīng)在每日工作完成后將當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、型號、數(shù)量、質(zhì)量的情況上報(bào)生產(chǎn)車間。2.生產(chǎn)車間應(yīng)在接到生產(chǎn)班組的匯報(bào)后將其進(jìn)行匯總，上報(bào)生產(chǎn)部。3.倉儲(chǔ)部應(yīng)將每日材料發(fā)放數(shù)、材料庫存數(shù)、半成品入庫數(shù)、成品入庫數(shù)、成品庫存數(shù)、成品發(fā)貨數(shù)等報(bào)至財(cái)務(wù)部、銷售部、生產(chǎn)部、采購部。4.質(zhì)量治理部應(yīng)定期將產(chǎn)品的質(zhì)量檢測結(jié)果上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)，關(guān)于發(fā)生的重大質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)。第6章生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議第25條生產(chǎn)部應(yīng)每周一召開包括車間主任與調(diào)度員在內(nèi)的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，以加強(qiáng)對生產(chǎn)打算的操縱。第26條在會(huì)議中，各生產(chǎn)車間主任應(yīng)向生產(chǎn)部匯報(bào)上周的生產(chǎn)進(jìn)度情況、各生產(chǎn)品種的完成情況及生產(chǎn)中存在的問題，調(diào)度員匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度中存在的問題。第27條關(guān)于生產(chǎn)部能夠解決的問題，則及時(shí)解決；需要其他部門協(xié)助的，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與其他部門進(jìn)行溝通。第28條生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議必須指定專人對會(huì)議進(jìn)行記錄，尤其要詳細(xì)記錄會(huì)議中各生產(chǎn)車間主任與調(diào)度員所反映的生產(chǎn)中存在的問題，防止問題的遺漏。第7章意外、緊急情況的處理第29條各生產(chǎn)車間對生產(chǎn)中所出現(xiàn)的意外、緊急狀況要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，不得隱瞞。第30條發(fā)生的意外、緊急情況若涉及人身安全時(shí)，必須在第一時(shí)刻對人員進(jìn)行救助。第31條面對所發(fā)生的意外、緊急情況，各生產(chǎn)車間的治理人員要平復(fù)面對，愛護(hù)好現(xiàn)場，等待相關(guān)人員進(jìn)行處理。第32條假如發(fā)生的意外、緊急情況造成了生產(chǎn)進(jìn)度拖延，生產(chǎn)部要調(diào)動(dòng)其他空閑的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整，保證生產(chǎn)的進(jìn)度。第33條當(dāng)發(fā)生的意外、緊急情況打亂了生產(chǎn)打算需要對生產(chǎn)打算進(jìn)行修改時(shí)，生產(chǎn)部必須上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理，經(jīng)審批同意后對生產(chǎn)打算進(jìn)行修改，并及時(shí)通知相關(guān)的職能部門做好生產(chǎn)延期的預(yù)備。第8章附則第34條本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第35條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。1.5生產(chǎn)打算變更1.5.2生產(chǎn)打算變更規(guī)定生產(chǎn)打算變更規(guī)定第1章總則第1條為規(guī)范工廠生產(chǎn)打算變更時(shí)的治理行為，保證生產(chǎn)打算能更流暢地執(zhí)行，減小因生產(chǎn)打算的變更帶來的成本支出，特制定本規(guī)定。第2條本規(guī)定適用于對生產(chǎn)打算變更時(shí)的治理。第3條本規(guī)定所指的生產(chǎn)打算變更是指因市場需求變化、生產(chǎn)條件變化或其他因素導(dǎo)致需要調(diào)整預(yù)定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)打算。第2章生產(chǎn)打算變更時(shí)各部門職責(zé)第4條銷售部負(fù)責(zé)收集并治理產(chǎn)品的訂貨信息及需求信息，關(guān)于緊急的訂單或要求以及訂單取消等要及時(shí)通知生產(chǎn)部，以便申請更改預(yù)定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)打算。第5條生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對更改生產(chǎn)打算的要求進(jìn)行評估，并擬定相關(guān)的生產(chǎn)更改通知，通知相關(guān)生產(chǎn)單位和部門。第6條與生產(chǎn)相關(guān)的部門如采購部、倉儲(chǔ)部、財(cái)務(wù)部等職能部門負(fù)責(zé)依照生產(chǎn)更改通知調(diào)整本部門的打算，配合生產(chǎn)部門的生產(chǎn)。第7條各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)提出更改生產(chǎn)打算，依照《生產(chǎn)更改通知》及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，按照《生產(chǎn)更改通知》的要求組織生產(chǎn)，并將更改的實(shí)施打算報(bào)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。第8條生產(chǎn)總監(jiān)負(fù)責(zé)審核《生產(chǎn)更改報(bào)告》及《生產(chǎn)調(diào)整打算》。第9條各生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)嚴(yán)格按新的生產(chǎn)打算進(jìn)行生產(chǎn)。第3章生產(chǎn)打算變更時(shí)的治理第10條為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，生產(chǎn)打算原則上不同意變更，但出現(xiàn)下列情形之一的，同意生產(chǎn)打算的變更。1.客戶要求追加或減少訂單的數(shù)量時(shí)。2.客戶要求取消訂單時(shí)。3.客戶要求修改交貨期時(shí)。4.客戶提出其他要求阻礙生產(chǎn)打算的正常執(zhí)行時(shí)。5.生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生延遲阻礙交貨期時(shí)。6.物料的短缺將導(dǎo)致長時(shí)刻的停工，阻礙生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)。7.出現(xiàn)疑難技術(shù)問題而延誤生產(chǎn)時(shí)。8.產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題需要延遲生產(chǎn)時(shí)。9.出現(xiàn)其他阻礙因素導(dǎo)致生產(chǎn)打算必須進(jìn)行調(diào)整時(shí)。第11條生產(chǎn)部在遇到上述情形后，要對現(xiàn)有情況進(jìn)行成本方面的評估，以確認(rèn)是否有必要進(jìn)行生產(chǎn)打算的調(diào)整。第12條生產(chǎn)部確定需要改變生產(chǎn)打算時(shí)，應(yīng)編寫《生產(chǎn)打算更改報(bào)告》報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)批示。第13條生產(chǎn)部需要依照已批準(zhǔn)的《生產(chǎn)打算更改報(bào)告》編寫《生產(chǎn)打算更改通知單》?！渡a(chǎn)打算更改通知單》應(yīng)包括以下內(nèi)容。1.生產(chǎn)打算更改的緣故。2.生產(chǎn)打算更改后阻礙的生產(chǎn)單位及生產(chǎn)時(shí)刻。3.原生產(chǎn)打算的安排狀況。4.更改后的生產(chǎn)打算的安排狀況。5.需要各相關(guān)部門注意配合的事項(xiàng)。第14條若生產(chǎn)打算更改的范圍較大，生產(chǎn)部應(yīng)召集各生產(chǎn)車間主任和相關(guān)部門進(jìn)行討論、確認(rèn)。第15條生產(chǎn)打算更改后，新的生產(chǎn)打算與原生產(chǎn)打算相比有較大變動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)在《生產(chǎn)打算更改通知單》后面附上新的月生產(chǎn)打算。第16條《生產(chǎn)打算更改通知單》及其附件除生產(chǎn)部自己保存外，應(yīng)按照生產(chǎn)打算的發(fā)放要求，下發(fā)到銷售部、工藝技術(shù)部、質(zhì)量治理部、采購部、倉儲(chǔ)部、各生產(chǎn)車間。第17條各相關(guān)生產(chǎn)車間與部門接到《生產(chǎn)打算更改通知單》后，應(yīng)立即依照更改要求對本部門的工作打算進(jìn)行調(diào)整，以保證更改后的生產(chǎn)打算能順利執(zhí)行。第18條生產(chǎn)部對生產(chǎn)打算更改后各生產(chǎn)車間的新的生產(chǎn)作業(yè)安排要進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并予以保存。第4章生產(chǎn)打算更改后的治理第19條生產(chǎn)打算更改后對生產(chǎn)部的要求。1.修改月生產(chǎn)打算及每日的生產(chǎn)進(jìn)度安排。2.確認(rèn)并追蹤打算變更后的物料供應(yīng)狀況。3.協(xié)調(diào)各相關(guān)部門因打算的變更而產(chǎn)生的工作調(diào)整與配合。第20條生產(chǎn)打算更改后對銷售部的要求。1.修改產(chǎn)品銷售打算或出貨打算。2.確定打算更改后各生產(chǎn)訂單的交貨期是否能保證。3.處理因打算的變更而產(chǎn)生的需要與客戶進(jìn)行溝通的事宜。4.處理出貨安排的各項(xiàng)事宜。第21條生產(chǎn)打算更改后對工藝技術(shù)部的要求。1.確認(rèn)技術(shù)資料、生產(chǎn)工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)性與完整性。2.確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀況。3.確認(rèn)工位及器具的預(yù)備、使用狀況。4.確認(rèn)生產(chǎn)技術(shù)的變更狀況。第22條生產(chǎn)打算更改后對質(zhì)量治理部的要求。1.確定產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范的完整性。2.確定用于檢驗(yàn)、試驗(yàn)產(chǎn)品的設(shè)備及儀器的狀況是否良好。3.確定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測重點(diǎn)。第23條生產(chǎn)打算更改后對采購部的要求。1.確認(rèn)生產(chǎn)所需物料的供應(yīng)情況。2.確定需要加訂的物料數(shù)量及處理情況。3.處理與供貨廠商的相關(guān)事宜。第24條生產(chǎn)打算更改后對倉儲(chǔ)部的要求。1.確認(rèn)庫存物料的狀況。2.負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場多余物料的接收、保管及清退事務(wù)。3.治理好其他的物料倉儲(chǔ)。第25條生產(chǎn)打算更改后對生產(chǎn)車間的要求。1.處理打算更改后物料的盤點(diǎn)、清退與處理事宜。2.進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的安排調(diào)整。3.進(jìn)行生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)度。4.確保新的生產(chǎn)打算能按期完成。第5章附則第26條本規(guī)定由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第27條本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第2章工廠物料采購治理2.1物料需求操縱2.1.4各類物料需求打算編制方案以下提供訂單類物料、時(shí)刻類物料、部門類物料的需求打算編制方法，供讀者參考。物料需求打算編制方案一、方案背景(一)目的為規(guī)范各類常用物料的需求打算編制工作，確保物料需求打算編制正確、合理，符合生產(chǎn)實(shí)際，確保物料充足且?guī)齑婧侠恚刂贫ū痉桨浮?二)適用范圍本方案適用于工廠訂單類物料、時(shí)刻類物料、部門類物料需求打算的編制工作。二、訂單類物料打算編制(一)目的訂單類物料打算是指依據(jù)已確定的生產(chǎn)訂單，明確所需物料的品種、數(shù)量、質(zhì)量、型號等的物料打算。訂單類物料打算編制的目的要緊有以下三點(diǎn)。1.合理利用有限資金和倉庫空間。2.防止因物料降價(jià)給工廠帶來的經(jīng)濟(jì)損失。3.防止因產(chǎn)品改進(jìn)造成的物料白費(fèi)，對物料進(jìn)行有效操縱。(二)適用條件1.訂單類物料打算并非涉及所有訂單上的物料，其適用范圍限于以下四類物料。(1)不常用物料。(2)非標(biāo)件，即不是通用性物件。(3)價(jià)值昂貴的物料。(4)顧客要求特不定制的物料。2.訂單類物料打算不適用于以下三類物料。(1)常用料。(2)常備料。(3)通用件。(三)明確訂單類物料打算優(yōu)點(diǎn)訂單類物料打算的優(yōu)點(diǎn)如下表所示。訂單類物料打算的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)講明因需訂料依據(jù)訂單制訂出生產(chǎn)打算后才制訂物料打算，即購進(jìn)目前所需物料因時(shí)進(jìn)料依照訂單類物料打算，有效操縱物料供應(yīng)，確保在合適的時(shí)刻按一定次序?qū)⑺栉锪咸峁┙o生產(chǎn)部門依量采購物料打算量應(yīng)以訂單物料需求量加備用量作為采購量，不多許多，按量采購反應(yīng)迅速制訂訂單物料打算一般在生產(chǎn)打算單下達(dá)之后能迅速做出反應(yīng)彈性空間物料打算大多結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)、銷售周期、產(chǎn)品改進(jìn)速度、庫存政策等因素設(shè)置合理的彈性空間，能確保物料及時(shí)供應(yīng)，幸免因物料積壓造成白費(fèi)（四）訂單類物料打算編制程序1.制訂訂單生產(chǎn)打算。（1）銷售部負(fù)責(zé)將接到的訂單裝訂成冊，提交給生產(chǎn)部。（2）生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)訂單的交貨期，參照工廠的生產(chǎn)能力，編制訂單生產(chǎn)打算。2.進(jìn)行物料分析。物料操縱人員接到訂單生產(chǎn)打算后，應(yīng)進(jìn)行物料需求分析，填寫《物料需求分析表》（如下表所示），為編制訂單類物料打算提供依據(jù)。物料需求分析表填表人：填表日期：____年____月____日顧客名稱訂單號交貨期產(chǎn)品名稱型號數(shù)量物料使用日期物料需求分析物料名稱分析項(xiàng)目ABCDEFG…物料單位單位用料量利用率（%）備用率（%）標(biāo)準(zhǔn)用量庫存數(shù)量申購數(shù)量可能到貨日實(shí)際到貨日備注備用率是依據(jù)物料特點(diǎn)以及以往使用情況確定的一個(gè)概數(shù)3.編制訂單類物料打算。（1）編制部產(chǎn)品零部件總表。物料操縱相關(guān)人員負(fù)責(zé)將全部產(chǎn)品的零部件分解，編制《產(chǎn)品零部件總表》（如下表所示）。產(chǎn)品零部件總表序號物料編號品名規(guī)格A產(chǎn)品生產(chǎn)量B產(chǎn)品生產(chǎn)量C產(chǎn)品生產(chǎn)量合計(jì)零件結(jié)構(gòu)零件總量零件結(jié)構(gòu)零件總量零件結(jié)構(gòu)零件總量（2）計(jì)算各產(chǎn)品零部件用料。首先，物料操縱相關(guān)人員在進(jìn)行用料計(jì)算之前，應(yīng)選擇合適的計(jì)算方法。常用計(jì)算方法如下表所示。物料計(jì)算方法匯總表方法名稱定義特點(diǎn)適用條件估算法依據(jù)以往的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算簡單、快捷、方便，但不夠精確適用于計(jì)算低值易耗類的物料計(jì)算法依據(jù)實(shí)際的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)學(xué)公式進(jìn)行計(jì)算而得出的打算數(shù)量計(jì)算量大、用時(shí)較長適用于計(jì)算價(jià)值昂貴物料、專門的物料推導(dǎo)法依據(jù)同類產(chǎn)品的物料使用的數(shù)量來推算方便省時(shí)，但不夠準(zhǔn)確適用于常用物料的計(jì)算平均法參照以往各時(shí)期或各款產(chǎn)品的平均物料用量，來測算未知產(chǎn)品使用量一種粗運(yùn)算，但結(jié)果較為準(zhǔn)確適用于計(jì)算款式較多的訂單的物料價(jià)值法當(dāng)用數(shù)量單位難以衡量時(shí)，可用價(jià)值法進(jìn)行計(jì)算簡單、方便，但有誤差適用于計(jì)算量大、價(jià)值低而款式、型號比較多的物料其次，明確產(chǎn)品各零部件由哪些物料構(gòu)成。最后，選擇合適的方法計(jì)算各零件使用物料的耗用數(shù)量。（3）將每類產(chǎn)品所需物料進(jìn)行匯總，得出各類產(chǎn)品所需物料。（4）匯總所有產(chǎn)品所需物料的數(shù)量，編制《物料打算表》?！队唵晤愇锪洗蛩惚怼啡缦卤硭?。訂單類物料打算表物料打算單編號：生產(chǎn)訂單編號：日期：____年____月____日物料名稱物料規(guī)格單位各產(chǎn)品……所需物料數(shù)量合計(jì)備注ABCDEFGH審批人：復(fù)核人：制表人：三、時(shí)刻類物料打算編制（一）目的時(shí)刻類物料打算編制是指在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)確定相同的物料打算量。時(shí)刻類物料打算編制的目的有以下三點(diǎn)。1.整體上進(jìn)行資源分配。2.配合穩(wěn)定的產(chǎn)品生產(chǎn)，形成一種供應(yīng)平衡。3.減輕物控部的工作量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二）適用條件時(shí)刻類物料打算不適合產(chǎn)品、人員、產(chǎn)量變化專門大的部門所需物料，僅僅適用于以下四類物料。1.低值易耗類物料。2.定期發(fā)放的勞保用品類物料。3.人員穩(wěn)定的手工操作的物料。4.產(chǎn)品生產(chǎn)單一、產(chǎn)值穩(wěn)定的工廠所需物料。（三）權(quán)責(zé)劃分1.生產(chǎn)打算主管與物料操縱人員負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員進(jìn)行時(shí)刻類物料打算的編制工作，相關(guān)部門予以配合。2.時(shí)刻類物料打算經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審核、總經(jīng)理審批后執(zhí)行。（四）時(shí)刻類物料打算編制程序1.依據(jù)工廠主生產(chǎn)打算，對所需物料進(jìn)行分析。2.確定適用于時(shí)刻類物料打算的物料品種和規(guī)格。3.統(tǒng)計(jì)前期（上一年度）該物料的耗用量。4.設(shè)定本期該物料的使用量。5.按照設(shè)定的物料使用量進(jìn)行試行。6.依據(jù)試行結(jié)果修訂物料使用量。7.編制時(shí)刻類物料打算，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核審批。8.時(shí)刻類物料打算能夠采納表單形式（如下所示）。時(shí)刻類物料（低值易耗品）月用量打算表部門：填表日期：____年____月____日物料編號物料名稱規(guī)格/型號單位定額用量人數(shù)產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)發(fā)合計(jì)備注審批人：復(fù)核人：制表人：（五）時(shí)刻類物料打算編制要點(diǎn)1.慎重選擇物料品種。并非所有的產(chǎn)品都適合采納時(shí)刻類物料打算方法。2.一定要試行。試行能夠?qū)r(shí)刻類物料打算的草案進(jìn)行驗(yàn)證，使之更加合理。3.持續(xù)修訂。時(shí)刻類物料打算執(zhí)行過程中應(yīng)不斷進(jìn)行補(bǔ)充、修訂與完善。四、部門類物料打算編制(一)目的部門類物料打算是指針對各部門、車間編制的物料打算，它以各用料單位為差不多單元，給出某產(chǎn)品或時(shí)刻段的用料數(shù)量。部門類物料編制的目的有以下兩點(diǎn)。1.及時(shí)提供所需物料，確保生產(chǎn)順利。2.有效操縱各部門、車間所需物料。(二)適用范圍1.不能或不便于按訂單進(jìn)行計(jì)算的物料。2.沒有必要分清訂單的常用物料。3.長期使用，同時(shí)用量一般比較固定的物料。4.價(jià)值過于低廉的物料。(三)部門類物料打算編制要求1.注意不同產(chǎn)品生產(chǎn)之間的物料的可比性。2.注意相同產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)數(shù)量的差不。3.降低主觀人為因素的阻礙。4.與用料部門負(fù)責(zé)人的工資掛鉤。5.同種材料品質(zhì)不同，用量打算不同。(四)部門類物料打算編制程序1.用料分析。物控相關(guān)人員要緊從以下三個(gè)方面進(jìn)行用料分析。(1)分析部門以往用料情況。(2)分析產(chǎn)品用料情況。(3)分析各時(shí)期用料情況。2.計(jì)算部門用料數(shù)量。計(jì)算部門用料的方法要緊有以下五種。(1)包干制。關(guān)于部門用料實(shí)行月、季用量包干制，每月、每季給出用料定量數(shù)額。部門自行進(jìn)行物料操縱。(2)平均法。將不同產(chǎn)品、不同部門、不同時(shí)刻段、不同產(chǎn)量的各時(shí)期的用料進(jìn)行平均，得出部門的大約用料量，進(jìn)行物料的宏觀操縱。(3)產(chǎn)值產(chǎn)量法。以產(chǎn)值為標(biāo)準(zhǔn)，完成某個(gè)數(shù)量的產(chǎn)值得到某個(gè)數(shù)量的物料供應(yīng)。(4)同期類不法。將某部門上一時(shí)段的用料與后一時(shí)段進(jìn)行對比，并以上期用料量作為后期的用料定額。(5)參照法。以某一常用規(guī)范的產(chǎn)品作為“1個(gè)材料當(dāng)量”，其他產(chǎn)品與之相比較得出其當(dāng)量數(shù)，進(jìn)行物料分配。3.進(jìn)一步測算部門用料數(shù)量。4.編制部門類物料打算草案，其中包括各類物料需求打算表(如下表所示)。常用物料月需求打算表用料部門：物料編號：填表日期：____年____月____日產(chǎn)品名稱單位用量第1周第2周第3周第4周備注批號批量用量批號批量用量批號批量用量批號批量用量審批人：復(fù)核人：制表人：5.對部門用料草案進(jìn)行試行，若可行，制定部門用料方案，若不可行，重新編制部門用料草案。6.對部門用料方案進(jìn)行審核，審核通過后開始執(zhí)行，審核未通過，重新制定部門用料方案。7.執(zhí)行過程中應(yīng)不斷修訂與完善部門用料方案。2.2物料采購作業(yè)2.2.2物料采購治理制度物料采購治理制度第1章總則第1條為加強(qiáng)對工廠采購的治理，規(guī)范采購工作，保證生產(chǎn)的供應(yīng)，操縱采購的成本，特制定本制度。第2條本制度適用于采購部人員在進(jìn)行采購作業(yè)時(shí)的相關(guān)工作。第3條采購工作的目標(biāo)。1.依照工廠生產(chǎn)的需求做好物料采購工作，保證生產(chǎn)物料的供應(yīng)。2.在保證物料供應(yīng)的前提下，操縱采購成本。3.處理好與供應(yīng)商的關(guān)系，優(yōu)化工廠的供應(yīng)渠道。第2章物料請購治理第4條工廠的各物料請購部門應(yīng)依照部門本身的職權(quán)向采購部提出請購申請，具體職權(quán)劃分如下所示。1.生產(chǎn)部:請購打算期間的用料或常備用料。2.倉儲(chǔ)部:請購預(yù)備物料或其他物料。第5條請購單的填寫。1.用料部門的經(jīng)辦人員依照用料的預(yù)算及庫存裝款填寫請購單，填寫時(shí)要注明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求日期、請購部門及對物料的專門要求等，經(jīng)部門經(jīng)理審批簽字后，送采購部門。2.假如請購單不只一份，應(yīng)按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。3.關(guān)于請購重要的物料或由特定供應(yīng)商供應(yīng)的物料，物料請購部門應(yīng)在請購單上特不注明或單獨(dú)進(jìn)行請購。4.物料的緊急請購時(shí)，請購部門應(yīng)在物料請購單的講明欄中注明緣故，并使用緊急請購單填寫，送采購部門。5.當(dāng)有些物料需通過周密的設(shè)備或繁雜的工序檢驗(yàn)后方可采納時(shí)，請購部門應(yīng)在講明欄中注明物料檢驗(yàn)所耗費(fèi)的期限。第6條請購的審批權(quán)限。1.請購物料的總金額在10000元以下時(shí)，由部門經(jīng)理審批。2.請購物料的總金額在10000～50000元時(shí)，由生產(chǎn)副總審批。3.請購物料的總金額在50000元以上時(shí)，由總經(jīng)理審批。第7條請購單的撤銷。1.請購部門因工作失誤等緣故出現(xiàn)請購單的填寫錯(cuò)誤且已送到采購部時(shí)，應(yīng)立即通知采購部，并在已填寫好的請購單上寫明撤銷緣故，其中一聯(lián)留采購部存檔。2.假如采購部門已依照錯(cuò)誤的采購單發(fā)出訂貨單，采購部門應(yīng)積極同供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商并加以解決，如取消訂貨單或轉(zhuǎn)為其他相近物料的采購。3.由于人為緣故造成工作失誤的，相關(guān)人員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。第3章采購作業(yè)治理第8條采購部門在接到物料請購單據(jù)后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.進(jìn)行審核，關(guān)于越權(quán)的請購單審批直接退回請購部門。2.收集所請購物料的倉儲(chǔ)資料。第9條采購部門的人員依照物料請購單與倉儲(chǔ)數(shù)量等資料計(jì)算最經(jīng)濟(jì)的物料采購數(shù)量，并依照各種物料的期限編制物料需求打算，報(bào)主管副總及總經(jīng)理進(jìn)行審批。第10條采購預(yù)算的編制。1.采購人員依照物料需求打算選用合適的方法編制采購預(yù)算。2.編制的采購預(yù)算必須在考慮到工廠的銷售打算與資金支付能力的基礎(chǔ)上對采購預(yù)算進(jìn)行平衡。3.編制好的采購預(yù)算必須經(jīng)財(cái)務(wù)部的審核通過。第11條供應(yīng)商的選取。1.關(guān)于所需物料的采購對象應(yīng)從工廠的供應(yīng)商名單中選取合適的供應(yīng)商。2.若供應(yīng)商