xxxx工作面安裝安全技術措施

x-xxx工作面安裝安全技術措施x-xxx工作面安裝安全技術措施x-xxx工作面即將安裝，為保證安裝期間的安全，特制定如下安全技術措施。一、安裝前的準備工作：1、所有參加設備安裝的工作人員都應熟悉、 掌握設備的結構性能、工作原理及注意事項，并嚴格按照本措施施工，確保人員和設備的安全。2、安裝大件時，必須在施工地點上方施工起吊錨桿。3、準備好安裝所需導鏈、滑輪、千斤、材料、工具等，確保其完好性。4、檢查所有平板車、銷子、鋼絲繩、 U型環(huán)完好性，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。5、所有設備在安裝前必須詳細檢查，要求無缺損件并達到完好標準。6、被拆開設備的接觸面、防爆面、裸露齒輪、手把等都需要防護罩或木板包扎捆綁，墊軟物以避免因運輸途中的碰撞而造成損壞。7、運輸沿線絞車安設符合要求，嚴禁出現(xiàn) “失爆”現(xiàn)象，電鈴聲光信號必須靈敏可靠。8、所有單體支柱必須采取有效的防倒措施，并檢查其完好性。9、切巷兩端頭需安設兩臺 37kw回柱絞車。二、設備的型號及數(shù)量：名稱型號數(shù)量單位備注刮板輸送機SGZ-1000/14001臺轉(zhuǎn)載機SGZ-1000/3751臺破碎機PCM2001臺采煤機MG-750/1830-GWD1臺乳化液箱RX20002臺乳化液泵BRW400/31.52臺噴霧泵BPW250/13.21臺三、設備的安裝順序：1、電纜車、泵站、(設備列車)、負荷中心(1250)、卡軌車、負荷中心(2500)加壓泵。2、膠帶輸送機自移機尾。3、轉(zhuǎn)載機、破碎機。4、工作面液壓支架。5、刮板輸送機、采煤機。6、正、副巷超前支護。四、設備的安裝：(一)轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝1、安裝轉(zhuǎn)載機前將轉(zhuǎn)載機各部件運送到相應的安裝位置，準備好起吊設備及用枕木支撐橋身。2、按地測科提供轉(zhuǎn)載機鏈輪中心線施工布置，使轉(zhuǎn)載機機頭卸載時對準膠帶機中心。3、安裝轉(zhuǎn)載機橋身時先對緊定位銷，并打穩(wěn)木垛支撐。4、安裝彎折處凹凸槽及傾斜段溜槽時，現(xiàn)調(diào)整好位置及角度，架設臨時木垛支撐，高度適宜，緊張螺栓。5、溜槽安裝成一條直線，且溜槽搭接的舌頭指向運輸方向。6、轉(zhuǎn)載機安裝刮板鏈時，刮板鏈松緊適當保持直線，刮板排列有序整齊不缺，且保證刮板的角度朝運輸方向。7、完善轉(zhuǎn)載機電氣系統(tǒng)，達到完好標準，使其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。8、破碎機整體安裝，安裝前必須核實其位置，使其進、出料腔與轉(zhuǎn)載機溜槽搭接適當。9、整體起吊破碎機，安裝在規(guī)定位置。(二)刮板輸送機安裝1、工作面刮板輸送機按預定地點根據(jù)設計將機頭底托架固定。2、將機頭固定后，穿大鏈→過渡槽→抬高槽，每隔10節(jié)中間安裝一個抽屜槽，依次安裝到機尾。3、到機尾后安裝過渡槽→抬高槽→固定機尾。4、將大鏈繞過主鏈輪，然后接長底刮板鏈，清理底板不平或雜物，依次鋪設槽子，并安啞鈴銷子，每安二節(jié)槽子都必須把底鏈拉緊，及時將定位架，搭接片上好、擰緊螺栓。5、安裝好機頭，繞過大鏈鋪上鏈，每隔 8環(huán)，安裝一個刮板，刮板方向上對，上鏈刮板全部接好后，待翻起底鏈再上刮板。6、刮板防松螺帽要緊到位，刮板運行一段時間逐漸緊鏈、切鏈、機頭鏈輪下懸鏈 1-2環(huán)為宜。7、仔細檢查各連接部件都達到標準，符合要求后進行試轉(zhuǎn)，必須加注合格油脂和冷卻水系統(tǒng)，防止電機燒毀。(三)液壓支架安裝本工作面采用后退式安裝，有生產(chǎn)科標定第一支架位置。本工作面安裝支架130架，從2-502工作面回撤114架，其余支架從地面裝車運入支架組裝硐室，組轉(zhuǎn)好后運入 2-504工作面。安裝支架的順序：去掉支架安裝處原巷道所支設的木支柱。支架到位后膠輪車將支架放下，以回柱絞車為主進行調(diào)向擺架，用單體支柱輔助調(diào)向，嚴禁單體頂在閥組、液管和缸體等部件上，應頂在底[換行]座、頂梁地方。調(diào)向時由專人指揮，要選擇適當?shù)奈恢?、角度，周圍人員必須躲至10m以外已安好的支架內(nèi)(安前5架時，人員躲到正巷距工作面 10m以外的安全地點)，且調(diào)向時鋼絲繩只能連在底座上，銷子插牢，以免損壞支架其他部件。使用單體液壓支柱配合回柱絞車將支架擺正。將支架頂溜器伸出與運輸機用銷子聯(lián)接，升緊支架接頂，打出護幫板，保證支架不傾斜，側(cè)護板不打架，不擠不咬，完成一架的安裝。2、支架未到位不準提前回木支柱，到位調(diào)向時，首先檢查周圍支柱支護情況，確認無誤后利用回柱絞車回掉影響支架調(diào)向的支柱，支架要及時調(diào)向安好，以支護頂板。3、支架到位后以回柱絞車為主進行調(diào)向擺架，用單體支柱、老漢木輔助調(diào)向，嚴禁單體頂在閥組、液管和缸體等部件上，應頂在底座、頂梁地方，單體擺架時必須擺正，且頂在受力點大的地方，防止其滑倒傷人，人員操作時嚴禁站在單體受力伸縮方向。4、如需用老漢木(φ200mm圓木)調(diào)向時，要選擇適當?shù)奈恢谩⒔嵌?，調(diào)向時由專人指揮，周圍人員必須躲至10m以外已安好的支架內(nèi)(安前3架時，人員躲到距正巷口10m以外的安全地點)，且調(diào)向時鋼絲繩只能連在底座上，銷子插牢，以免損壞支架其他部件。支架分五車裝運進入組裝硐室，裝車人員嚴格按照安裝的先后順序及前后方向、上下關系排列。所有運輸人員不得顛倒車輛的排列次序，避免在安裝地點往返。第一車為支架底座，第二車為四連桿，第三車為側(cè)護梁，第四車為支架頂梁，第五車為立柱。支架采用行車起吊組裝，每次起吊時要認真檢查，務必保證連接合格。支架組裝時，零部件嚴格按照所標示位置連接。組裝完畢，要進行調(diào)試，確認合格后方可進入工作面。(四)采煤機的安裝、1、采煤機是在支架安裝完畢后，從機尾缺口進行安裝。2、安裝順序：底托架 →前截割部及搖臂→中間箱電機→牽引部→后截割部及搖臂→油管、水管→護板→調(diào)高油缸與搖臂連接→左右滾筒3、設備運到位后，用導鏈進行起吊，將設備擺放到位，不得用支架起吊。4、底托架的部件運上溜槽安裝時要注意防滑，底托架組裝完成后用圓環(huán)鏈固定在運輸機上或打木垛支撐。5、機組電機、牽引部、截割部等大件對接安裝時，先擦拭干凈，檢查好密封件，然后起吊安裝。五、安裝質(zhì)量要求：1、轉(zhuǎn)載機、運輸機插銷必須到位，刮板鏈松緊適當，刮板排列整齊，整體平、直、穩(wěn);連接牢固，鋸齒環(huán)銷子穿牢，刮板齊全不落道，方向一致朝向刮煤方向。2、穿大鏈時，每隔 3個環(huán)用8﹟鐵絲將平環(huán)、立環(huán)順序擺正，進行捆綁。3、破碎機安裝時，進出料腔處的擋煤板與轉(zhuǎn)載機溜槽擋煤板連接處現(xiàn)裂縫時，必須選擇寬度適宜的鐵楔來調(diào)節(jié)，使擋煤板連接緊密，螺栓齊全，緊固到位。4、破碎機進、出料腔處不得與轉(zhuǎn)載機溜槽有卡組。5、采煤機安裝質(zhì)量可靠，無漏油。漏水現(xiàn)象，零部件完整齊全，螺栓緊固，電纜夾長度適宜，滾筒升降靈活，牽引正?？刂旗`活，內(nèi)外噴霧霧化良好，各部溫度正常符合規(guī)定，無異常響聲，接線杜絕 “失爆”，達到質(zhì)量標準化要求。6、所有設備零部件齊全，緊固到位，嚴禁緊固螺栓短缺或緊不到位。7、移變、開關的按鈕、操作把手必須靈敏可靠，嚴禁用鐵絲捆綁，內(nèi)部接線嚴禁甩掉任何控制線，“三大保護”齊全，嚴格按接線圖接線，且按設計整定保護，不得更改。8、各設備減速器、聯(lián)軸節(jié)、油箱都按規(guī)定的油號、標號進行標注，保證潤滑良好，不得有跑、冒、滴、漏、串現(xiàn)象。同時液壓油、齒輪油必須分開裝運，并保持其純度，不得混裝，注入設備前需擦干凈注油口周圍，以防止雜物進入。9、各種管路、纜線安放懸掛整齊、完好無缺。10、按回采工作面質(zhì)量標準化要求的內(nèi)容進行管理，保持巷道整潔，無雜物，漏矸及時清理，使設備安裝符合設計要求，并達到完好標準。六、安全技術措施：1、工作面安裝時嚴禁在煤壁前停留，時刻觀察頂板、煤幫、防止片幫傷人、必要時支設貼幫柱。2、絞車司機必須經(jīng)過培訓且持證上崗。3、仔細檢查牽引絞車的壓、戧柱，滑輪掛在良好支護點處，鋼絲繩兩側(cè)不得站人，煤幫側(cè)做好防片幫措施(尤其是幫壓力大或破碎地段 )，遇機件被卡過載、絞車聲音異常，必須立即停車處理，不得硬拉。4、使用回柱絞車時，人必須遠離繩道，以防斷繩，跳繩傷人。5、拆、接高壓液管必須在停泵卸載后進行，升緊支架前仔細檢查液管、閥組是否在零位或其他異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁亂拆、亂接[換行]液管，操作液壓槍時不得對準人員。6、派專人看管泵站、液箱，保持各部件完好，潤滑良好，乳化液配比濃度達到 3-5%，及時注水，注油防止泵吸空、掃蹚等，及時處理跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，保證泵站壓力不小于 31.5MPa。7、人工抬運大件時，要集中精神，配合一致，順肩同起同落，且必須做到不要直接用手抬動，防止擠傷手腳，用導鏈起吊大件時，選擇頂板良好支護地點，選擇匹配、完好的導鏈，嚴禁超負荷起吊，同時人員必須躲離設備傾倒波及范圍，必須設專人指揮。8、工作面信號系統(tǒng)必須靈敏可靠，中部設電鈴聲光信號，信號員發(fā)信號必須用電鈴，不得用頭燈，以防誤動作。9、工作面安裝過程中起吊設備時，先對起吊設備采取固定措施，嚴禁人員站在設備的下風側(cè)。10、根據(jù)起吊物件的重量選擇相適應的導鏈進行起吊，起吊時，必須在副隊長的監(jiān)護下，由小隊長統(tǒng)一指揮，當重物重心與導鏈懸掛點不一致時，操作人員必須站在重物下滑方向的另一側(cè)進行操作 ;確需兩臺導鏈操作時，必須使兩臺導鏈同時受力進行操作。11、嚴禁利用支架或頂板支護錨桿起吊安裝部件，必須選擇良好的支護地點施工起吊錨桿。起吊時作業(yè)人員必須站在安全位置，防止重物下落傷人，設備與煤壁間，尤其是滾筒與煤壁間嚴禁站人，緊固螺栓必須做好防片幫措施后，方可進行。12、需用導鏈起吊時，必須先檢查卸車起吊錨桿及周圍 5m范圍內(nèi)頂板的支護質(zhì)量，若出現(xiàn)失效錨桿或頂板不完整時，必須重新補打起吊錨桿并對頂板進行維護，合格后方可將連接環(huán)在起吊錨桿上固定牢固，且螺母擰滿擰實后方可懸掛導鏈。13、安裝大件時，首先對起吊錨桿及周圍頂板進行檢查，錨桿失效必須補打且合格后方可懸掛導鏈進行安裝，固定連接環(huán)的螺絲必須擰滿擰實并根據(jù)物體的重量，選擇相應的導鏈型號。14、起吊時，需用兩臺導鏈同時進行作業(yè)，必須在副隊長的監(jiān)護下，在小隊長指揮下使兩臺導鏈同時受力，并且在起吊過程，要始終保持重物的中心平穩(wěn)。15、如果發(fā)生車輛掉道，上道期間，施工人員必須站在車輛有可能下滑方向的另一側(cè)，用起道器配合導鏈將車輛上道，上道后檢查物件捆綁情況是否完好后方可進行運輸。16、電氣工作人員必須持證上崗，在井下作業(yè)時必須兩人以上配合作業(yè)，控制臺必須由有經(jīng)驗的人員協(xié)助安裝、調(diào)試。17、電氣設備的安裝必須按圖紙施工， 做到位置準確、排列整齊、布線合理、接線正確且完好，杜絕 “失爆”。18、開關在抬運過程中必須妥善愛護，輕抬輕放，防止損壞。19、非專職電鉗工，嚴禁開啟、停止、操作一切電氣設備。20、井下嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備 (包括電纜)，檢修和搬遷前一定要切斷電源，并用同電壓等級的驗電筆進行驗電，確認無電后在瓦斯?jié)舛刃∮?%時放電。21、檢修電氣設備時嚴禁拆除各種保護裝置、閉鎖裝置，按設計說明書整定值進行整定，防爆面妥善保護，不得碰傷壓壞。22、各種纜線吊掛整齊，使用標準吊掛鉤，嚴禁用鐵絲吊掛電纜。23、采煤機與運輸機實現(xiàn)電氣閉鎖。24、安裝施工時，必須嚴格執(zhí)行送電作業(yè)制度，并且停送電由專人負責，做到有計劃停送電，所有