人造板生產(chǎn)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

人造板生產(chǎn)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一設(shè)計(jì)目的通過(guò)進(jìn)行人造板生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)，加深所學(xué)過(guò)的有關(guān)人造板生產(chǎn)理論和工藝知識(shí)，進(jìn)一步明確不同種類膠合板，刨花板，纖維板各自不同的生產(chǎn)工藝流程，體現(xiàn)不同的原料要求不同的工藝和設(shè)備。二設(shè)計(jì)條件以楊木為原料制造細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程以棉桿為原料制造中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程以枝丫材、小徑材和森林采伐剩余物為原料制造刨花板的生產(chǎn)工藝流程以稻殼或竹材為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程三設(shè)計(jì)內(nèi)容1寫出制造膠合板的生產(chǎn)工藝流程、注明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說(shuō)明。2寫出制造干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程、畫出工藝流程圖畫出工藝流程圖、注明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說(shuō)明。3寫出制造刨花板的生產(chǎn)工藝流程、畫出工藝流程圖畫出工藝流程圖、注明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說(shuō)明。4以稻殼或竹材為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程、畫出工藝流程圖畫出工藝流程圖并、明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說(shuō)明。一.以楊木為原料制造細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程1工藝流程圖2設(shè)備（1） 剝皮工序所用設(shè)備：切削型剝皮機(jī)（2） 定中心工序所用方法及設(shè)備：計(jì)算機(jī)掃描定心法計(jì)算機(jī)X-Y定心系統(tǒng)（3） 旋切工序所用設(shè)備：無(wú)卡軸旋切機(jī)（4） 干燥工序所用設(shè)備：噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)（5） 剪切工序所用設(shè)備：機(jī)械傳動(dòng)剪切機(jī)（6） 涂膠工序所用設(shè)備：四輥筒施膠機(jī)（7） 預(yù)壓工序所用設(shè)備：輥式連續(xù)預(yù)壓機(jī)（8） 熱壓工序所用設(shè)備：多層熱壓機(jī)3工藝說(shuō)明楊木截?cái)啵簵钅鹃L(zhǎng)度選擇6m,要按工藝要求的長(zhǎng)度和質(zhì)量進(jìn)行鋸斷，截取的日段按應(yīng)為膠合板成品尺寸外加加工余量的長(zhǎng)度。原木長(zhǎng)度和原木的彎曲度、缺陷等直接影響膠合板的出材率，生產(chǎn)的肥料有小木段、截頭和鋸屑等，原木鋸斷耗損率在3—10%。剝皮：由于樹皮結(jié)構(gòu)和性能與木質(zhì)部完全不同，在膠合板生產(chǎn)中無(wú)使用價(jià)值；樹皮韌皮部多為細(xì)長(zhǎng)纖維，不剝皮而直接旋切時(shí)易阻塞刀門；樹皮內(nèi)夾有金屬和泥沙等雜物，會(huì)損傷旋刀，影響正常旋切和單板的質(zhì)量。剝皮時(shí)要求要干凈，損傷木質(zhì)部越少越好；設(shè)備效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；對(duì)木段形狀適應(yīng)性要好；動(dòng)力消耗少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。定中心：木段在旋切成圓柱體之前，得到的都是碎單板和長(zhǎng)條單板，只有旋成圓柱體之后，繼續(xù)旋切才能獲得連續(xù)不斷的帶狀單板。產(chǎn)生碎單板和長(zhǎng)條單板的原因之一就是由于定心不正確。因此正確定心是十分必要的。機(jī)械定心雖然提高了木段的出板率，但由于木段形狀存在著差異，因而總存在著定心誤差。因此選用計(jì)算機(jī)X-Y定心系統(tǒng)，是定心更加準(zhǔn)確。單板旋切:旋切方法生產(chǎn)出來(lái)的單板，面背板的厚度一般為0.6mm左右，芯板、中長(zhǎng)板的厚度一般為1.8mm左右。該工序耗損最大，一一是由于木段不圓度，相當(dāng)一部分的碎單板不能使用；二是旋切機(jī)卡頭對(duì)木段兩段的夾牢而產(chǎn)生端部損耗；三是木芯損耗。為了得到優(yōu)質(zhì)單板應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備等因素。單板干燥：濕單板在貯存中易產(chǎn)生邊緣開裂，中間發(fā)霉變色等缺陷。旋切后的單板必須及時(shí)進(jìn)行干燥。旋切后單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求。保證加工單元質(zhì)量的同時(shí)還能延長(zhǎng)切削刀具壽命。單板厚度小，木材組織因旋切而疏松，水熱處理提出抽提物，因而管道疏通，水分表面蒸發(fā)和內(nèi)部擴(kuò)散劇烈，因此采用高溫快速干燥。木材干縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關(guān)。干縮耗損率一般為4%--10%。單板整理：包括剪切、拼板和修補(bǔ)。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過(guò)拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過(guò)修補(bǔ)達(dá)到工藝的質(zhì)量要求。該工序產(chǎn)生的廢單板量與原木質(zhì)材、旋切單板質(zhì)量、干燥單板質(zhì)量以及造作國(guó)人對(duì)單板標(biāo)準(zhǔn)的熟悉程度等因素有關(guān)。涂膠:膠黏劑要求對(duì)單板有一定的潤(rùn)濕性，要求有一定的聚合對(duì)，自身具有膠合強(qiáng)度，有一定的固含量和粘度，要求PH值合適。膠黏劑質(zhì)量不同，種類不同，牌號(hào)不同，涂膠量不同對(duì)單板質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生影響。組坯：板坯需根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和密度決定原料用量，厚度密度均勻，含水率符合要求，符合對(duì)稱原則。膠合板組坯原則：對(duì)稱原則，奇數(shù)層原則，厚度原則。預(yù)壓：預(yù)壓的目的是排出板坯內(nèi)留存的空氣；減少板坯厚度，從而降低壓機(jī)壓板開檔，縮短熱壓周期，提高壓機(jī)生產(chǎn)率；防止固化層出現(xiàn)，預(yù)壓過(guò)的板坯，可有較快閉合速度；增加板坯強(qiáng)度，從而有利于板坯運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)無(wú)墊板操作，增加膠液流動(dòng)性，保證膠和質(zhì)量。熱壓：使膠粘劑固化，將板坯壓實(shí)到要求的厚度。加壓使板坯中的木材單元相互之間緊密接觸，加熱使膠粘劑固化。目前國(guó)內(nèi)常用的是接觸加壓周期式熱壓。熱壓時(shí)隨著板坯的溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。裁邊：將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材。才下的邊角廢料量和膠合板的加工余量、幅面大小有關(guān)，膠合板幅面越大，裁邊損耗率越小。砂光：對(duì)膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀。該工序的肥料是砂光粉，單板質(zhì)量好時(shí)，砂光量小。二以棉桿為原料制造中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程2設(shè)備（1）熱磨工序所用設(shè)備： 熱磨機(jī)（2） 纖維干燥工序所用設(shè)備：改良型脈沖干燥器纖維貯存工序所用設(shè)備：臥室料倉(cāng)板坯鋪裝工序所用設(shè)備：真空氣流鋪裝成型機(jī)板坯預(yù)壓工序所用設(shè)備：連續(xù)式帶式預(yù)壓機(jī)板坯熱壓工序所用設(shè)備：?jiǎn)螌訜釅簷C(jī)3工藝說(shuō)明1，削片一篩選生產(chǎn)中厚板時(shí)原木不要求剝皮，但樹皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%%。原木裝載機(jī)將小徑木、枝椏材等木材原料放在儲(chǔ)木臺(tái)上，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入削片機(jī)，削片機(jī)前裝有金屬探測(cè)器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī)的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)存。然后，木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除去過(guò)大的和過(guò)小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國(guó)原料的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問題，且造價(jià)較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。2，熱磨一施膠一干燥木片經(jīng)過(guò)磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存，預(yù)蒸料倉(cāng)的有效容積為6M3,裝有料位指示器，可觀測(cè)木片的過(guò)滿或空缺。木片經(jīng)振動(dòng)給料器，木塞螺旋進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮器配有射線料位計(jì)，用來(lái)控制料位和預(yù)置蒸煮時(shí)間。木片在蒸煮軟化后由運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動(dòng)分離器，熱磨機(jī)起動(dòng)時(shí)，通常開始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過(guò)排料閥和排料管進(jìn)入起動(dòng)分離器，然后落入廢料堆場(chǎng)。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開。與此同時(shí)，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來(lái)通過(guò)噴射線時(shí)，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖維在管道中被熱風(fēng)吹送前進(jìn)。干纖維通過(guò)旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)確稱出重量。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例控制施膠量，然后纖維被風(fēng)送至于纖維料倉(cāng)。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了火花探測(cè)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉(cāng)和鋪裝機(jī)等處也安裝有自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。在發(fā)生火警的時(shí)候，著火纖維可以從出料器后的分流管排出。有一套氣力輸送系統(tǒng)把干燥好的纖維以及從鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、板坯修邊鋸和截?cái)噤彽忍幓厥盏睦w維風(fēng)送至干纖維料倉(cāng)。3板坯熱壓使膠粘劑固化，將板坯壓實(shí)到要求的厚度。加壓使板坯中的木材單元相互之間緊密接觸，加熱使膠粘劑固化。目前國(guó)內(nèi)常用的是接觸加壓周期式熱壓。熱壓時(shí)隨著板坯的溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。熱壓完成后對(duì)板坯進(jìn)彳丁冷卻、裁邊、砂光、檢驗(yàn)等工序，最后入庫(kù)。三以枝丫材、小徑材和森林采伐剩余物為原料制造刨花板的生產(chǎn)工藝流程1工藝流程2設(shè)備（1） 原料刨片工序所用設(shè)備：盤式削片機(jī)（2） 刨花干燥工序所用設(shè)備：噴氣式干燥機(jī)（3） 機(jī)械篩選工序所用設(shè)備：旋轉(zhuǎn)篩（4） 氣流篩選工序所用設(shè)備：懸浮式氣流分選（5）施膠工序所用設(shè)備： 渦輪型拌膠機(jī)（6） 板坯鋪裝工序所用設(shè)備：移動(dòng)式氣流鋪裝機(jī)（7） 板坯預(yù)壓工序所用設(shè)備：連續(xù)式帶式預(yù)壓機(jī)（8） 板坯熱壓工序所用設(shè)備：?jiǎn)螌訜釅簷C(jī)3工藝說(shuō)明（1）備料工段本刨花板生產(chǎn)線原料經(jīng)削片、篩選后送到木片料倉(cāng)進(jìn)，行過(guò)渡儲(chǔ)存。木片經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到刨片機(jī)中進(jìn)行刨花制備，制備后的刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉(cāng)中進(jìn)行過(guò)渡儲(chǔ)存。（2） 干燥分選打磨工段濕刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到轉(zhuǎn)子式刨花干燥機(jī)進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)干燥的刨花通過(guò)刨花分選（篩選）合格的芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)被送往芯層干刨花料倉(cāng)過(guò)渡儲(chǔ)存。過(guò)大的刨花經(jīng)打磨機(jī)打磨后被送往表層干刨花料倉(cāng)過(guò)渡儲(chǔ)存。（3） 調(diào)膠樹膠施膠工段合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)、刨花計(jì)量料倉(cāng)分別計(jì)量后送到拌膠機(jī)中，同時(shí)調(diào)供膠工段將工藝所要求的膠液送到拌膠機(jī)中，刨花和膠液在表芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘?，達(dá)到均勻混合充分施膠的效果。（4） 鋪裝熱壓成型工段（年產(chǎn)3萬(wàn)以上生產(chǎn)線）施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級(jí)鋪裝機(jī)，由機(jī)械分級(jí)鋪裝機(jī)組鋪裝出均勻平整的板坯。板坯經(jīng)永磁除鐵器、預(yù)壓機(jī)、縱向鋸邊機(jī)、橫截鋸、加速運(yùn)輸機(jī)、稱重運(yùn)輸機(jī)和儲(chǔ)存運(yùn)輸機(jī)、裝板運(yùn)輸機(jī)等工序送到裝板機(jī)的裝機(jī)吊籠中，由裝機(jī)吊籠將板坯送到多層熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓成型，經(jīng)多層熱壓機(jī)熱壓成型的毛板同時(shí)由裝板小車托盤推到卸板機(jī)中。（5） 后處理工段停留在卸板機(jī)中的毛板經(jīng)卸板運(yùn)輸機(jī)送至冷卻進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)，由冷卻進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)送到?jīng)霭鍣C(jī)中進(jìn)行冷卻。在涼板機(jī)中停留（冷卻）后的毛板由冷卻出板運(yùn)輸機(jī)送到縱橫裁邊截?cái)鄼C(jī)進(jìn)行裁邊分割，最后經(jīng)干板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至升降臺(tái)堆垛。（6）砂光工段經(jīng)冷卻堆垛的刨花板被送到砂光生產(chǎn)線進(jìn)行砂光、分檢、入庫(kù)。使用砂光機(jī)對(duì)纖維板表面進(jìn)行加工和厚度的校正。去除板材表面的預(yù)固化層，提高板材表面使用率。（7） 裁切：按要求規(guī)格，對(duì)班子進(jìn)行尺寸上的規(guī)范（8） 入庫(kù)：將成品打包，編號(hào)，放入倉(cāng)庫(kù)。通風(fēng)良好和溫度恒定的倉(cāng)庫(kù)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。四以稻殼或竹材為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程1工藝流程2設(shè)備（1） 原料刨片工序所用設(shè)備：盤式削片機(jī)（2） 刨花干燥工序所用設(shè)備：噴氣式干燥機(jī)（3） 機(jī)械篩選工序所用設(shè)備：旋轉(zhuǎn)篩（4） 氣流篩選工序所用設(shè)備：懸浮式氣流分選（5）施膠工序所用設(shè)備： 渦輪型拌膠機(jī)（6） 板坯鋪裝工序所用設(shè)備：移動(dòng)式氣流鋪裝機(jī)（7） 板坯預(yù)壓工序所用設(shè)備：連續(xù)式帶式預(yù)壓機(jī)（8） 板坯熱壓工序所用設(shè)備：?jiǎn)螌訜釅簷C(jī)3工藝說(shuō)明（1） 原料以中等密度（0.3—0.5g/cm3）針、闊葉材為佳。含樹脂多的樹種不易脫模；不飾的制品，以淺色木材為好；考慮到膠粘劑的固化，樹種應(yīng)與膠粘劑相適應(yīng)。（2） 刨花形態(tài)不同制品對(duì)刨花形態(tài)要求不同，如建筑和家具類制品要求刨花長(zhǎng)度5—25mm，托盤為30—150mm，其他一般采用刨片及棒狀刨花，規(guī)格為6—40日/英寸、厚0.3—0.5mm為佳，木屑含量小于4%。形狀復(fù)雜或壁薄的制品應(yīng)采用細(xì)刨花（60—100日/英寸）。從產(chǎn)品力學(xué)性能考慮，刨片最優(yōu)，顆粒狀最差。（3） 刨花干燥模壓工藝中對(duì)刨花含水率要求與普通刨花板生產(chǎn)相似；一般在2%--4%；刨花干燥要均勻否則要引起制品的鼓泡、分層、翹曲等。施加脲醛樹脂膠后的刨花含水率為6%--12%，施加酚醛樹脂膠后的刨花含水率為4%--6%。（4） 施膠模壓工藝中常用的是熱固性樹脂如脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺和異氰酸樹脂等。膠種的選擇，取決于模壓制品使用場(chǎng)所，一般室內(nèi)制品采用脲醛樹脂，潮濕環(huán)境添加三聚氰胺，室外多用酚醛樹脂。施膠量可在4%--20%，通常在10%--15%，增大施膠量可提高強(qiáng)度、表面硬度，降低制品吸水率。對(duì)于復(fù)雜形體，以及加強(qiáng)邊緣密實(shí)、表面硬度光滑，也采用較大的施膠量。膠粘劑要有一定初粘度，以及保證預(yù)壓成型后的板坯有一定的支撐強(qiáng)度，以防止運(yùn)輸過(guò)程的破壞。為使制品具有防水、防腐、防火性能，可加入石蠟，防腐劑、防火劑等。（5） 鋪模鋪模是保證刨花模壓制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鋪裝質(zhì)量直接影響到制品的質(zhì)量，這是因?yàn)槟褐破窋嗝嫘螤钍遣灰?guī)整的，所以鋪模時(shí)應(yīng)注意：刨花不應(yīng)有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，力求均勻；根據(jù)制品的要求，有的要求毛坯各處密度密度相同，此時(shí)要鋪裝均勻，有的要求局部高密度，鋪裝要相應(yīng)滿足要求；直接鋪裝熱壓模時(shí)，在保證鋪裝質(zhì)量的前提下，鋪裝速度要快，以防止部分膠料的預(yù)固化。（6） 預(yù)壓預(yù)壓目的是使鋪裝后的毛坯具有一定的強(qiáng)度、易脫模、易運(yùn)輸、易熱壓裝模等。一次飾面制品大多先預(yù)壓成毛坯后再熱壓。有些較復(fù)雜形狀的制品，則分解成幾個(gè)部件分別預(yù)壓，然后在熱壓模中組皮構(gòu)成一體。對(duì)于局部有加強(qiáng)和高密度要求的制品，利用預(yù)壓可簡(jiǎn)化工藝。預(yù)壓壓力一般為3.0?5.0MPa，隨制品密度、施膠量、樹種和刨花形態(tài)而異。預(yù)壓時(shí)也可進(jìn)行熱壓，這樣可以縮短熱壓周期，但不能引起膠的固化。熱壓熱壓是制品成型和保證應(yīng)有性能的重要環(huán)節(jié)，熱壓工藝隨產(chǎn)品而異，不飾面制品為一段操作，一次飾面制品則需兩段操作，即閉合、保壓、卸壓，排氣、鋪紙，再次閉合，保壓，卸壓。一般熱壓壓力為3.0?6.0MPa，熱壓溫度為160?190°C，熱壓時(shí)間與制品厚度、膠種，固化劑種類、含水率等因素有關(guān)，一般為12?16s。正確掌握閉模時(shí)間很重要。后處理后處理的目的是防止變形，提高產(chǎn)品的光潔度和色澤。一般后處理包括：砂磨飛邊、熱定型、色澤控制、成品拋光等。模具模具對(duì)制品的性能也有一定的影響，模壓制品是在模具中成型的，一般模具分為預(yù)壓模和熱壓模。模具應(yīng)便于原料、飾面材料的鋪裝、壓制，熱壓時(shí)能順利排出加熱產(chǎn)生的蒸汽，便于產(chǎn)品的脫模；同時(shí)模具形狀必須保證產(chǎn)品形狀，保證各部分密度均勻，以免產(chǎn)生變形。一遍預(yù)壓模蠶蛹優(yōu)質(zhì)鋼，熱壓模采用高強(qiáng)抗酸的不銹鋼。鋪模裝置多采用機(jī)械鋪裝，機(jī)械鋪裝有以下幾種：機(jī)械鋪裝機(jī)與普通刨花板鋪裝機(jī)相似，使用與截面形狀變化不大的長(zhǎng)條形制品；氣流鋪裝適于形狀復(fù)雜的部件，尤其是具有垂直壁薄部件；振動(dòng)鋪裝：適用性強(qiáng)，簡(jiǎn)單、復(fù)雜截面都能采用，同時(shí)在鋪裝時(shí)可使毛坯初步密實(shí)，簡(jiǎn)化了一些復(fù)干法生產(chǎn)纖維板工藝流程圖1.切片機(jī)1.切片機(jī)8.石蠟箱16.鋪裝頭21.增濕室7.熱氣流循環(huán)管15.細(xì)纖維計(jì)量器2,料倉(cāng)3.水洗機(jī) 4.惰性氣體貯存器9.磨漿機(jī) 10.膠粘劑箱11.丁燥管12.氣塞17.均平餛回料管18.帶式秤 19.預(yù)壓機(jī)25.熱壓機(jī)26.燃燒室5.含氧量控制器6.定量箱13.篩選器14.粗纖維計(jì)量器20.圓鋸 21.負(fù)壓箱 22.成品23.裁邊鋸河北農(nóng)業(yè)大學(xué)木材科學(xué)與工程08012008074020127圖別施飾比例1:100制圖寧旭 2011.1.15