煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)范概述

PAGE10/NUMPAGES154目錄TOC\o"1-2"\h\u29400第一章概況 122652第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況 232083第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 219575第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 210565第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 327290第四節(jié)水文地質(zhì) 315373第三章巷道布置及支護(hù)講明 529006第一節(jié)巷道布置 522250第二節(jié)支護(hù)工藝 520328第四章施工工藝 1532172第一節(jié)工藝流程 1512442第二節(jié)截割方式 164048第三節(jié)裝、運(yùn)巖方式 1713980第四節(jié)管線及皮帶敷設(shè) 1712189第五節(jié)設(shè)備及工具配備 193166第六節(jié)綜掘施工相關(guān)規(guī)定 1912025第五章勞動組織及要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2511267第一節(jié)勞動組織 256154第二節(jié)循環(huán)作業(yè) 2513682第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2622512第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 2725286第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 271033第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng) 3020705第三節(jié)防塵系統(tǒng) 3013987第四節(jié)防滅火 3117900第五節(jié)供電系統(tǒng) 329747第六節(jié)排水系統(tǒng) 3311407第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 3329045第八節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng) 3329216第九節(jié)通訊系統(tǒng) 3614519第七章災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路線 3710015第八章安全技術(shù)措施 41400第一節(jié)施工預(yù)備 4131924第二節(jié)一通三防治理 4114735第三節(jié)頂板治理 4820243第四節(jié)機(jī)電治理 5725976第五節(jié)運(yùn)輸治理 6611239第六節(jié)防治水治理 7820596第七節(jié)專門措施 8032053第八節(jié)其它 8925062第九章崗位職業(yè)健康操作規(guī)程 931123第一節(jié)掘進(jìn)專業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程 93第一章概況一、巷道名稱本巷道名稱為23215工作面中間巷。二、巷道位置23215工作面自三角區(qū)輔運(yùn)上山（南段）V14導(dǎo)線點前104.8m開門，按90°方位，沿23-2煤層（留底煤不超過0.5m）掘進(jìn)至23213工作面下順槽設(shè)計位置。三、掘進(jìn)目的及巷道用途掘進(jìn)目的是為了形成23213工作面下順槽掘進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)，滿足回風(fēng)、行人、通風(fēng)、輔助運(yùn)輸、管線敷設(shè)等需要。四、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限該巷道可能總長度：290m服務(wù)年限：2年第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱+660m水平采區(qū)名稱11采區(qū)地面標(biāo)高+953m～+960m井下標(biāo)高（m）+826m～+846m地面重要建筑物及地表水體23215工作面中間巷及23213工作面切眼位于井田東北區(qū)的南部，屬低山丘陵地貌，地表地勢較平坦，無村莊及其它重要建筑物、無地表水體。井下位置及掘進(jìn)對地面設(shè)施的阻礙該巷道位于已方出的21107工作面切眼南側(cè)，巷道所在位置埋深115～125m，巷道掘進(jìn)施工對地表無阻礙。鄰近采區(qū)開采情況預(yù)掘巷道周圍無開采區(qū)和老窯。地層走向57-80°地層傾向327-350°長度290m第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距及力學(xué)性質(zhì)23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，依照地質(zhì)報告等資料分析，該巷道位于23-1與23-2煤層分層區(qū)域，上部23-1煤層厚約4.5m，下部23-2煤層厚約5.2m，中間層間距厚約6m，巖性要緊為泥巖、細(xì)砂巖。煤23-2天然抗壓強(qiáng)度1.4～4.5MPa，飽和抗壓強(qiáng)度0.2MPa，抗拉強(qiáng)度0.12～0.2MPa,天然抗剪強(qiáng)度0.13～0.3MPa,含水率15.81～49.61%，吸水率32.17%，軟化系數(shù)0.04。煤23-2頂板巖性要緊為淺灰色泥巖、細(xì)砂巖。平均天然抗壓強(qiáng)度為12.2～16.27MPa；平均飽和抗壓強(qiáng)度為1.81～3.69MPa；平均抗拉強(qiáng)度為0.87～1.25MPa；平均天然抗剪強(qiáng)度2.05～3.53MPa；軟化系數(shù)一般0.02～0.25，屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類不為Ⅲ類。煤23-2底板巖性要緊為灰白色粉砂巖、細(xì)砂巖。平均天然抗壓強(qiáng)度14.44～19.5MP之間；平均飽和抗壓強(qiáng)度為1.81～3.06MPa；平均抗拉強(qiáng)度為0.77～1.8MP，平均天然抗剪強(qiáng)度為1.54～2.88MPa；軟化系數(shù)為0.02～0.25，屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類不為Ⅲ類。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)23215工作面中間巷布置在23-2煤層中，煤23-2平均瓦斯含量為0.569ml/g，其中CH4為0.000ml/g，瓦斯分帶均為二氧化碳—氮氣帶，總趨勢顯示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘進(jìn)時要做好有害氣體檢測工作，確保工作面正常通風(fēng)。依照中煤科工集團(tuán)重慶研究院對煤23-2煤層煤炭自燃鑒定，煤23-2煤層均屬專門易自燃的煤，自燃傾向性等級屬Ⅰ類，煤23-2最短自燃發(fā)火期為38天，施工時要加強(qiáng)防滅火措施。煤23-2火焰長度大于400mm，撲滅火焰的巖粉量在70-85%之間，煤23-2煤層有煤塵爆炸性危險，煤23-2爆炸性指數(shù)為44.45％。施工中要做好防塵工作，防止煤塵積聚。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造23215工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，受ZK301背斜構(gòu)造阻礙，該巷道范圍內(nèi)地層產(chǎn)狀變化較大，地層走向57°～80°，傾向327°～350°，巷道掘進(jìn)方向煤巖層傾角1°～7°。為防止巷道掘進(jìn)過程中出現(xiàn)穿層，施工過程中嚴(yán)格按照要求沿23-2煤層留底煤（不大于0.5m）掘進(jìn)。23215工作面中間巷掘進(jìn)至23213工作面上順槽時距已揭露的F1正斷層較近，該斷層走向北東、傾向120～135°、傾角30～60°、落差0～58m。巷道施工區(qū)域無陷落柱、火成巖侵蝕等專門構(gòu)造。第四節(jié)水文地質(zhì)23215工作面中間巷所在區(qū)域地表地形整體南高北低，屬低山丘陵地貌，無常年性地表水體，工作面埋深115～125m，巷道掘進(jìn)過程中無地表無水害阻礙。23215工作面中間巷所在區(qū)域上覆古近系砂礫巖層厚約10m，砂礫巖層下距23-2煤層約65m，巖性要緊為淺灰色泥巖、細(xì)砂巖等隔水巖層，巖層裂隙不發(fā)育，滲透性差，具良好的隔水性，且砂礫巖層位于古近系含水層水位線以上，因此巷道掘進(jìn)過程中無頂板含水層阻礙。預(yù)掘巷道所在區(qū)域煤23-2下距H5-2含水層較近，平均距離約1.5m，含水層平均厚約5m，巖性要緊為砂礫巖、粗砂巖，該含水層埋藏較深、富水性弱、連通性差，巷道掘進(jìn)過程中底板可能出現(xiàn)滲水，對巷道掘進(jìn)施工阻礙較小。施工過程中加強(qiáng)水文地質(zhì)條件觀測，并及時完善巷道疏排水系統(tǒng)，確保巷道疏排水暢通。23215工作面中間巷及23213工作面切眼掘進(jìn)至23213工作面上順槽時距已揭露的F1正斷層較近，依照F1正斷層揭露情況，該斷層破損帶內(nèi)泥質(zhì)充填，揭露過程中無潮濕、淋水等情況，對巷道掘進(jìn)施工無水害阻礙。巷道掘進(jìn)過程中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)、水文地質(zhì)條件觀測，遇異常情況立即停止施工并匯報處理，待確定無水害阻礙后方可恢復(fù)施工。附：1、23215工作面中間巷平面布置圖2、地層綜合柱狀圖3、23215工作面中間巷預(yù)想剖面圖第三章巷道布置及支護(hù)講明第一節(jié)巷道布置23215工作面自三角區(qū)輔運(yùn)上山（南段）V14導(dǎo)線點前104.8m開門，按90°方位，沿23-2煤層（留底煤不超過0.5m）掘進(jìn)至23213工作面下順槽設(shè)計位置。第二節(jié)支護(hù)工藝一、巷道斷面23215工作面中間巷為矩形斷面，荒寬5400mm，凈寬5200mm，荒高3800mm，凈高3400mm。巷道掘進(jìn)斷面積20.52m2,凈斷面積17.68m2。二、支護(hù)設(shè)計1、臨時支護(hù)（1）采納“機(jī)載液壓支護(hù)”作臨時支護(hù)，割煤（巖）后，先將預(yù)備好的網(wǎng)片及鋼帶綁扎牢固抬運(yùn)至迎頭，將網(wǎng)片及鋼帶放至在機(jī)載臨時支架上，將機(jī)載臨時支架移至迎頭，調(diào)整好打設(shè)錨桿位置。當(dāng)機(jī)載機(jī)載液壓支護(hù)出現(xiàn)故障不能使用時采納“吊環(huán)式前探梁”作臨時支護(hù)。（2）循環(huán)進(jìn)尺：當(dāng)頂板完好時循環(huán)進(jìn)尺1.8m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；頂板破裂時循環(huán)進(jìn)尺0.9m，迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。附：臨時支護(hù)圖永久支護(hù)巷道斷面為直墻圓弧拱斷面，頂板采納“錨網(wǎng)帶+錨索”作永久支護(hù)。錨桿型號為MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為900×900mm，頂板破裂時將排距縮小至800mm；鋼筋網(wǎng)采納Φ6鋼筋焊接，尺寸2760×1080mm，網(wǎng)格尺寸80×80mm，每隔160mm用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié)360°成環(huán)，頂板破裂鋼筋網(wǎng)自連困難時，采納雙股10#鐵絲每隔160mm連接扭結(jié)；錨索為Φ17.8×6300mm的鳥巢鋼絞線，每排兩根，間排距1800×1800mm，頂板破裂時將錨索排距縮至1600mm，錨索盤采納正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長×寬×厚=300×300×16mm。兩幫采納“塑網(wǎng)+錨桿+W護(hù)板”作為永久支護(hù)，錨桿型號為MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為1100×900mm，頂板破裂時縮小排距至800mm，底角錨桿與水平方向呈10~30°；W護(hù)板的規(guī)格參數(shù)為長×寬×厚=300×280×4mm；塑網(wǎng)為雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸30×30mm，采納穿簧聯(lián)接。（3）巷道左幫布置水溝，水溝斷面：寬×深＝300×300mm，水溝壁厚100mm，混凝土強(qiáng)度C20。（4）巷道底板素混凝土鋪底，鋪底厚度100mm，強(qiáng)度C20。附：永久支護(hù)斷面圖三、錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計（一）按懸吊理論計算錨桿支護(hù)參數(shù)1、錨桿長度計算L=KH+L1+L2H=B÷2f式中：L—錨桿長度m；H—冒落拱高度m；K—安全系數(shù)一般取2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定煤層的深度，一般按經(jīng)驗取0.3m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；f—巖層牢固性系數(shù)2-4，取3；B—巷道開掘?qū)挾龋?.4m；則H=B÷2f=5.4÷6=0.9mL=KH+L1+L2=2×0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、錨桿間、排距計算式中：A—錨桿間排距m；Q—錨桿設(shè)計錨固力，70kN/根；H—冒落拱高度，取0.6m；r—被懸吊煤層的重力密度，取14.9kN/m3；K—安全系數(shù)，一般取K=2； 則A={70/（2×0.6×14.9)}1/2=1.98m軟弱巖層厚度是依照地質(zhì)資料、實測或經(jīng)驗可能。（二）按照加固拱原理計算錨桿參數(shù)設(shè)計1、錨桿長度計算公式為：L＝N×(1.1+B÷10)式中L——錨桿長度，m；N——危巖穩(wěn)定性阻礙系數(shù)，取1.2；B——巷道寬度：5.4m；L＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+5.4÷10)＝1.97m（2）錨桿間、排距為a≤式中a——錨桿的間、排距，m；Q——錨桿的設(shè)計錨固力，70KN；γ——被懸吊巖石的重力密度，取14.9KN/m3；K——安全系數(shù)，一般取K＝2；即：H＝式中B——巷道開挖寬度，m；f——巖石牢固性系數(shù)，取3。H＝5.4÷2÷3＝0.9m則a≤{70/（2×0.9×14.9)}1/2=1.62m通過計算,頂板永久支護(hù)選用MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距900×900mm，幫永久支護(hù)采納MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距為900×900mm，均能滿足要求。四、支護(hù)順序采納正臺階法掘進(jìn)，先采納綜掘機(jī)截割好上臺階，上臺階臨時支護(hù)后進(jìn)行永久支護(hù)，再采納綜掘機(jī)截割好下臺階，下臺階錨桿至迎頭距離：兩幫完整時，下臺階兩幫底部一根錨桿距迎頭不超過15m，錨索不超過5m；兩幫破裂時，下臺階兩幫底角錨桿距迎頭不超過10m，錨索緊跟迎頭。五、支護(hù)材料1、錨桿：23215中間巷頂板采納MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，兩幫采納MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿。2、錨固劑：每根錨桿使用3支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固,每根錨索采納5支MSCKb2835樹脂錨固劑錨固，樹脂錨固劑直徑為28mm，MSCKb2835型長度為350mm。3、鋼筋網(wǎng)：采納Ф6mm的鋼筋點焊網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2760×1080mm，網(wǎng)格為80×80mm，網(wǎng)片對接，網(wǎng)片之間用聯(lián)網(wǎng)器扭結(jié)成環(huán)。頂板破裂鋼筋網(wǎng)自連困難時，采納雙股10#鐵絲每隔160mm連接一處。4、塑網(wǎng)：雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸30×30mm，網(wǎng)片間采納穿簧聯(lián)接。5、W鋼帶規(guī)格：4800×280×4mm，W護(hù)板規(guī)格：長×寬×厚=300×280×4mm。6、錨盤規(guī)格：23215配電硐室及撤面巷頂板錨盤長×寬×厚=150×150×10mm，幫錨盤長×寬×厚=120×120×8mm；23215機(jī)頭硐室及機(jī)電硐室錨盤長×寬×厚=150×150×10mm。7、錨索：Ф17.8×6300mm鳥巢鋼絞線，錨索盤采納正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長×寬×厚=300×300×16mm。8、穿簧：長度1200mm(8#)鍍鋅鐵絲。9、備用材料：（1）施工中井下備用材料許多于1天的用量，并在料場中掛牌治理，碼放整齊。（2）施工過程中，備用30架金屬棚和充足的過頂木料，安放在緩坡斜井經(jīng)營倉庫內(nèi)。金屬棚采納11#礦工字鋼焊制，棚梁凈里長4.3m、棚腿長3.5m，方撐木（長×寬×厚）0.97m×0.07m×0.07m。六、錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼打眼前，首先按照中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，認(rèn)真檢查頂幫圍巖情況，用專用長把工具（直徑為0.8吋2mm壁厚的中空鋼管）摘除活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，頂板打眼采納錨桿鉆機(jī)配B19中空六棱接長式鉆桿和直徑Ф32mm雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼，幫上打眼采納風(fēng)煤鉆配φ20×2400mm的風(fēng)煤鉆桿和Ф32mm雙翼鉆頭濕式打眼，打眼前在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼深度2.3m，MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼1.9m,錨桿眼打好后，應(yīng)用吹風(fēng)管將眼內(nèi)的巖渣、積水清理潔凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。（二）安裝錨桿1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃潔凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，吹孔完畢后把3支樹脂錨固劑緩緩送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標(biāo)準(zhǔn)螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風(fēng)煤鉆（或錨桿機(jī)）卡住專用套筒，對錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌時刻20-40s，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌不動為止，方可撤去風(fēng)煤鉆（或錨桿機(jī)），卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，90-180s待樹脂錨固劑凝固后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，Ф20錨桿擰緊力矩不小于400N?m，Ф18錨桿擰緊力矩不小于300N?m。2、錨固劑安裝位置檢測：安裝每條錨桿時，在未上錨盤之前，采納一根長2m的專用探針對錨固劑位置進(jìn)行檢查，MSGLD-335/20×2400mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為1250mm，誤差±50mm；MSGLD-335/18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為850mm，誤差±50mm。3、錨桿的安裝順序為由外向里，先頂板后兩幫依次進(jìn)行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采納手鎬刷幫，確保巷道成型。對頂幫局部超挖嚴(yán)峻部分，補(bǔ)打錨桿，貼緊煤壁采納錨盤壓片網(wǎng)，貼頂或幫緊固好，不處按巷道斷面輪廓鋪網(wǎng)采納錨盤緊固，找好成型，不得出現(xiàn)空網(wǎng)現(xiàn)象。七、錨索安裝工藝（一）打錨索眼l、首先敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護(hù)情況。2、依照錨索設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。3、檢查和預(yù)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具及風(fēng)水管路。4、采納錨桿鉆機(jī)配B19中空六棱接長式鉆桿和直徑Ф32mm雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼。5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆機(jī)內(nèi)，觀看圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。(1)在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。8、錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計值得3°，安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計的95%，間排距的同意偏差值為±100mm。9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)，使錨桿機(jī)靠自身重力帶著鉆桿回落，錨桿機(jī)回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。錨桿機(jī)落下后，一人扶住錨桿機(jī)，兩人配合將釬子取下。取釬子時，一人將釬子從錨桿機(jī)上拔下后托穩(wěn)，另一人從釬子最下端一根開始逐根卸下。10、開門點、四岔門以及掘進(jìn)巷道遇頂板破裂時，及時打設(shè)注漿錨索。（二）安裝、錨固錨索1、檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的重新補(bǔ)打。2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭并卡牢，鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。3、將樹脂藥卷用錨索送入孔底。4、用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40s。5、停止攪拌，但接著保持錨桿機(jī)的推力約1min后，縮下錨桿機(jī)。（三）張拉錨索1、樹脂錨固劑凝固15min后進(jìn)行張拉錨索工作。2、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上錨索托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前及錨索盤（梁）下方2m范圍內(nèi)不得有人。3、開泵進(jìn)行張拉并注意觀看壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0→30KN→60KN→90KN→100KN。達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。4、錨索安裝48h后，如發(fā)覺預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)覺錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。5、錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)操縱在80-100kN，單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200kN。（四）注意事項1、施工錨桿、錨索鉆孔時必須有兩人或兩人以上操作，操作者站立在操作臂長度以外，協(xié)助人員站在安全區(qū)域，握好護(hù)圈，保證錨桿鉆機(jī)的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁將手放在錨索機(jī)其他位置，防止釬桿滑落傷手；禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。2、定錨桿套筒、扭矩放大器連桿必須使用工廠（具備相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)資質(zhì)）制作標(biāo)準(zhǔn)件。3、使用扭矩放大器預(yù)緊錨桿時必須保持扭矩扳手驅(qū)動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準(zhǔn)；同時固定扭矩放大器鏈條末端掛鉤必須使用“C”型環(huán)或不易變形材質(zhì)，并要求協(xié)助人員后退2米后安全區(qū)域，嚴(yán)禁將掛鉤掛在錨索機(jī)上。八、工程質(zhì)量要求1、巷道支護(hù)工程質(zhì)量要求（1）凈寬：23215中間巷中線至任意一幫距離為2600mm，凈寬同意誤差為0～+100mm，錨桿支護(hù)巷道凈尺寸測量到錨桿外露端頭。（2）凈高：23215中間巷凈高3400mm，凈高同意誤差為0～+100mm，錨桿支護(hù)巷道凈尺寸測量到錨桿外露端頭。（3）錨桿構(gòu)件完好，安裝牢固，錨盤緊貼壁面，Ф20錨桿擰緊力矩不小于400N?m，Ф18錨桿擰緊力矩不小于300N?m。（4）錨盤壓網(wǎng)要實，鋼筋網(wǎng)片對接，鋼筋網(wǎng)片間用聯(lián)網(wǎng)器連接，每隔160mm用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié)360°，頂板破裂鋼筋網(wǎng)自連困難時，采納雙股10#鐵絲每隔160mm連接一處扭結(jié)360°。（5）錨桿錨固力：70kN（錨桿拉力計達(dá)到19.5MPa）。（6）錨桿外露絲露出螺母長度不超10~100mm。（7）錨桿與巷道輪廓線或巖層面的夾角≥75°，支護(hù)兩幫底角錨桿與水平呈10°～30°向底板打入。（8）23215中間巷頂板錨桿間排距為900×900mm，兩幫錨桿間排距為1100×900mm。（9）23215中間巷錨索間排距1800×1800mm，每排2根，錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)操縱在80-100kN，預(yù)應(yīng)力錨索單根設(shè)計錨固力應(yīng)大于200kN，錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計值得3°，安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計的95%，間排距的同意偏差值為±100mm。2、水溝質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按水溝設(shè)計尺寸及位置施工。（2）水溝斷面：23215中間巷水溝寬×深＝300×300mm，中線至內(nèi)沿距離±50mm，深度同意偏差±30mm。3、其它符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50213-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和集團(tuán)公司《生產(chǎn)技術(shù)治理規(guī)定》。巷道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目設(shè)計值同意偏差1凈寬中線至任意一幫距離為2600mm0～＋100mm2凈高凈高3400mm0～＋100mm3錨桿間排距頂板900×900mm幫1100×900mm±100mm4錨桿角度錨桿與巷道輪廓線或巖層面夾角≥75°，兩幫底角錨桿與水平呈10°-30°向底板打入。符合設(shè)計要求5錨桿錨固力70kN不小于設(shè)計值6錨桿擰緊力矩頂板400N?m，φ18錨桿300N?m不小于設(shè)計值7錨桿外露長度10～100mm8錨索間排距1800×1800mm±100mm9錨索外露長度150-250mm-100～+100mm10錨索張拉預(yù)緊力80-100kN11錨索設(shè)計錨固力200kN不小于設(shè)計值第四章施工工藝第一節(jié)工藝流程一、施工預(yù)備工作面采納綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工工藝，依照掘進(jìn)機(jī)的性能、煤層自然條件和我公司機(jī)械化掘進(jìn)的實踐經(jīng)驗，選擇采納黑龍江佳木斯煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)的EBZ-260型掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)功率大，能夠在坡度不大于±18°的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進(jìn)，截割斷面可達(dá)25㎡。其要緊參數(shù)如下表：序號項目參數(shù)1外形尺寸（m）10.85×3.6×1.822重量（t）853總功率(kw)3704截割寬度（m）5.75截割高度（m）4.56鏟板耙爪式7裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)3.6m、33rpm8截割頭轉(zhuǎn)數(shù)37rpm9噴霧形式內(nèi)、外噴霧方式綜掘機(jī)及綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)、后路運(yùn)輸系統(tǒng)、局部通風(fēng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料預(yù)備齊全，通風(fēng)、供電、供風(fēng)、供水等生產(chǎn)系統(tǒng)已全部到位，工作面現(xiàn)已具備安全生產(chǎn)開工條件。二、施工工藝流程交接班→安全檢查→校對中線畫出上臺階巷道輪廓線→綜掘機(jī)截割上臺階→后退綜掘機(jī)→上臺階臨時支護(hù)→上臺階錨網(wǎng)支護(hù)→檢修綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、延轉(zhuǎn)載機(jī)、電纜→校對中線畫下臺階邊線→綜掘機(jī)截割下臺階→后退綜掘機(jī)→下臺階錨網(wǎng)支護(hù)（補(bǔ)打錨桿）→清理驗收質(zhì)量→進(jìn)入下一個循環(huán)。第二節(jié)截割方式一、截割工具采納EBZ-260綜掘機(jī)割煤巖，截割功率260kW。二、截割順序采納正臺階法掘進(jìn)，采納綜掘機(jī)先截割上臺階再截割下臺階，臺階內(nèi)先截割中間部分，再按巷道輪廓線截割達(dá)到設(shè)計斷面要求。1、掏槽在底部掏槽前，應(yīng)先無負(fù)荷的啟動掘進(jìn)機(jī)截割部，然后再開動掘進(jìn)機(jī)，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力穩(wěn)定后，開動掘進(jìn)機(jī)到迎頭，使截割臂在上臺階下部左幫位置，這時截割臂能夠從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?，再向前開動掘進(jìn)機(jī)，如此循環(huán)往復(fù)幾個過程。2、截割底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實際情況而定，然后從左到右，再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程為一個循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時一個循環(huán)進(jìn)尺為1.8m，頂板破裂時為0.9m。附：截割順序示意圖第三節(jié)裝、運(yùn)巖方式一、裝巖方式采納EBZ-260綜掘機(jī)截割煤巖，截割的煤巖采納綜掘機(jī)耙爪耙裝。二、運(yùn)輸方式煤矸運(yùn)輸：采納EBZ-260型綜掘機(jī)自備刮板輸送機(jī)配合綜掘機(jī)二運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸路線為：23215中間巷迎頭→三角區(qū)輔運(yùn)上山→三角區(qū)4#聯(lián)絡(luò)巷→三角區(qū)主運(yùn)上山→23-2煤層膠帶輸送機(jī)大巷→主斜井→地面。材料運(yùn)輸：材料采納無軌膠輪車從地面運(yùn)輸至井下指定地點卸料，無軌膠輪車無法達(dá)到的地點采納人工搬運(yùn)。鋼筋網(wǎng)、風(fēng)水管等超寬、超長、超重的物料嚴(yán)禁采納皮帶運(yùn)送。第四節(jié)管線及皮帶敷設(shè)1、面對迎頭電纜吊掛在巷道左幫，電纜距巷道底板高度不得小于1200mm，電纜吊掛要平直。2、風(fēng)管、水管敷設(shè)在膠帶機(jī)里側(cè)，高壓膠管吊掛在肩窩錨桿以上位置，敷設(shè)平直，距迎頭30m范圍內(nèi)分不使用Ф25mm、Ф10mm高壓膠管，30m外使用4吋無縫鋼管，隨工作面掘進(jìn)及時延長，以備迎頭正常使用風(fēng)、水。延風(fēng)水管期間，膠帶機(jī)不得運(yùn)行，停電閉鎖。風(fēng)水管不得漏風(fēng)、漏水，4吋風(fēng)水管使用標(biāo)準(zhǔn)管托敷設(shè)，接頭關(guān)卡螺栓擰緊，連接牢固；高壓膠管接頭使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，不得使用鐵絲銷、單腿銷代替。風(fēng)水管連接好后，附近人員躲避至安全地帶后，方可送風(fēng)送水。工作面用風(fēng)水前必須進(jìn)行沖管，確保管內(nèi)無雜質(zhì)后方可使用。3、風(fēng)筒敷設(shè)在膠帶機(jī)里側(cè)，必須吊掛在鋼絲繩(通條)上，保持風(fēng)筒平直，環(huán)環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，無擠壓，無反接頭，應(yīng)雙向反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈，不得使用異徑風(fēng)筒，轉(zhuǎn)彎處使用彎脖或骨架風(fēng)筒，末端風(fēng)筒使用附壁風(fēng)筒，到工作面的距離不大于10m。4、皮帶機(jī)頭及機(jī)尾采納地錨固定牢固，皮帶應(yīng)拉線鋪設(shè)平直、不跑偏，上下托輥全部采納三托輥，機(jī)械防跑偏裝置每25m一組。皮帶機(jī)必須安設(shè)低速防滑、煤位、防跑偏、超溫、撕裂、灑水和煙霧報警安全愛護(hù)、沿線急停愛護(hù)裝置，且靈敏可靠，機(jī)頭、機(jī)尾處必須安設(shè)語音信號，行人經(jīng)?？缭狡C(jī)的地點必須設(shè)置人行過橋。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBDNo7.1/2×372×37KW臺22綜掘機(jī)EBZ-260370KW臺13皮帶機(jī)電滾筒皮帶機(jī)18.5KW部14激光指向儀YBJ-10001KW臺15風(fēng)煤鉆ZMS-60型部26錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.0型部27錨桿機(jī)套釬1.2m、2.4m套218風(fēng)煤鉆套釬1.2m、2.4m套29錨桿拉力計LDZ-200型臺210扭力扳手400N·m把211風(fēng)炮部212風(fēng)鎬部213锨張814鎬把215大錘把216水質(zhì)過濾器ZCL-1-108個117防塵口罩個6018附壁風(fēng)筒個119礦用錨索張拉機(jī)具M(jìn)S15-160/40(17.8)臺120壓風(fēng)自救ZYJ(C)臺321供水施救ZSJ-A臺3講明：開工前，由機(jī)電人員負(fù)責(zé)將機(jī)電設(shè)備安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，其它工具以滿足現(xiàn)場需要為準(zhǔn)，損壞的工具及時上井更換，確保正常生產(chǎn)。第六節(jié)綜掘施工相關(guān)規(guī)定1、必須堅持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、綜掘機(jī)只準(zhǔn)專職司機(jī)操作，司機(jī)離開操作臺時必須斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)并閉鎖，隨身攜帶電源開關(guān)把手。3、在綜掘機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進(jìn)行試驗，發(fā)覺隱患立即處理，否則嚴(yán)禁使用，留好記錄被查。4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動綜掘機(jī)前，必須發(fā)出警報。確認(rèn)綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)無人員后方可開動綜掘機(jī)。6、綜掘機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPa；假如內(nèi)噴損壞無法使用的情況下，則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動噴霧裝置，使水壓達(dá)到4MPa。7、綜掘機(jī)停止工作和交班時或綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)有人工作時必須將綜掘機(jī)切割頭縮回，綜掘機(jī)后退至永久支護(hù)巷道內(nèi)（距迎頭不得小于1.8m），截割頭落地并落地蓋防護(hù)罩，防止施工人員滑到受傷，嚴(yán)禁人員站在綜掘機(jī)截割炮頭上工作，排凈鏟板、一運(yùn)和二運(yùn)上的余矸，斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)并閉鎖，綜掘司機(jī)隨身攜帶隔離開關(guān)把手。8、檢修綜掘機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設(shè)備操縱開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善愛護(hù)，防止損壞、丟失。10、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),副司機(jī)所處的監(jiān)護(hù)位置必須安全可靠。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰。12、切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。13、司機(jī)工作時精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。前進(jìn)時將鏟板落下、提起后支撐；后退時將鏟板和后支撐抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。14、掘進(jìn)施工前，綜掘機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。15、開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全愛護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。（4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面預(yù)備好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。（6）二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能使用時，必須斷開綜掘機(jī)電氣操縱回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機(jī)供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進(jìn)行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。17、開機(jī)前必須發(fā)出報警信號，懸掛警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入綜掘機(jī)運(yùn)行范圍以內(nèi)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板→二運(yùn)橋式轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→一運(yùn)刮板輸送機(jī)→耙爪裝載機(jī)構(gòu)→截割頭。18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，依照不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機(jī)接近滿載、不產(chǎn)生強(qiáng)烈震動、落煤巖效率最高為宜，一般推舉為切割頭直徑的2/3，采納慢速切割巖石。19、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(1)掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。(2)一般情況下，應(yīng)從工作面上臺階下部開始截割，首先切上臺階底掏槽，遵循先上臺階后下臺階分臺階截割，上臺階截割符合設(shè)計斷面標(biāo)準(zhǔn)后先支護(hù)頂板后再截割下臺階。(3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理，阻礙切割速度。(4)切割全煤，應(yīng)先破裂中間部分，再四面刷幫。(5)關(guān)于硬煤，為防止切落大塊煤而阻礙裝運(yùn)速度，采取自上而下的截割程序。(6)對較破裂的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。(7)對松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，如此在切入過程中機(jī)器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。20、截割過程中的注意事項（1）巖石硬度大于綜掘機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用綜掘機(jī)，并采取其它措施，不得強(qiáng)行切割。（2）依照煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，幸免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運(yùn)輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過大，以免阻礙裝載與運(yùn)輸。（3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進(jìn)出煤巖層；綜掘機(jī)不得帶負(fù)荷起動、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。（5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)幸免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生綜掘機(jī)爬高。（6）煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必須先行破裂后方可裝運(yùn)。大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)停機(jī)處理，不得用一運(yùn)刮板機(jī)強(qiáng)拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時刻卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過70°C。（8）綜掘機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。（9）所有設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）切割中隨時注意機(jī)械各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。（11）配風(fēng)不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。（12）切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對綜掘機(jī)進(jìn)行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停綜掘機(jī)后停噴霧水。（13）發(fā)覺危險情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故緣故、排除故障后方可接著開機(jī)。（14）使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時支護(hù)支撐時，切割電機(jī)必須可靠斷電，防止切割頭誤動作運(yùn)轉(zhuǎn)。21、綜掘機(jī)截割完畢后，由綜掘機(jī)司機(jī)將綜掘機(jī)調(diào)正并后退至永久支護(hù)巷道內(nèi)（距迎頭距離不小于1.8m），將綜掘機(jī)停電閉鎖，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上蓋防護(hù)罩，防止施工人員滑到受傷，嚴(yán)禁人員站在綜掘機(jī)截割炮頭上工作，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。22、停機(jī)后，要清除機(jī)器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。23、在淋水大的工作面，應(yīng)對綜掘機(jī)采取愛護(hù)措施。在角度大于8°的上、下山工作面停機(jī)時應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機(jī)履帶前方分不墊兩根道木防滑。24、停機(jī)后，將所有操作閥、按鈕置于零位，炮頭落地，蓋防護(hù)罩，切斷電源并閉鎖。25、停機(jī)后，全面檢查綜掘機(jī)各部件及各種安全愛護(hù)裝置，有問題時應(yīng)及時匯報并記錄清晰。26、掘進(jìn)巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進(jìn)高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須有綜掘機(jī)掘進(jìn)的補(bǔ)充措施，禁止綜掘機(jī)超過設(shè)計截割硬度割矸。27、綜掘機(jī)截割后應(yīng)盡快支護(hù)，及時維護(hù)新暴露出來的圍巖，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時發(fā)生片幫、掉頂時，要停止割煤巖，立即采取措施，加強(qiáng)維護(hù)，防止發(fā)生冒頂。第五章勞動組織及要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織正常施工段采納三班生產(chǎn)、早班（11:00—13:00）檢修模式，循環(huán)進(jìn)尺1.8m，夜班、中班循環(huán)各3個，早班循環(huán)2個，日循環(huán)8個，日進(jìn)尺14.4m，月工作日25天月進(jìn)尺360m。勞動組織表工種出勤人數(shù)備注夜班早班中班小計班長1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）綜掘機(jī)司機(jī)兼綜掘機(jī)司機(jī)2226支護(hù)工66618皮帶司機(jī)2226運(yùn)料工2226防塵工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）瓦檢員兼機(jī)電維修工1113風(fēng)筒工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）運(yùn)料工兼局扇司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）機(jī)電維修工兼驗收員1113瓦檢員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班長或機(jī)電維修工兼合計14141442兼職除外第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，迎頭施工作業(yè)必須依照勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時刻，提高工時利用率。附圖：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)1在冊人數(shù)人452出勤人數(shù)人423出勤率%934循環(huán)進(jìn)尺m1.85效率m／工/月0.346月循環(huán)次數(shù)個2007月進(jìn)尺m3608循環(huán)率%1009MSGLD-335/20×2400等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿套/m6.6710MSGLD-335/18×2000等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿套/m8.8911樹脂錨固劑（MSCKb2835型）支/m52.2212錨索根/m1.1113鎖具個/m1.1114錨索錨盤300×300×16mm個/m1.1115Ф6鋼筋網(wǎng)m2/m6.6216塑網(wǎng)m2/m6.6717鋼帶m/m5.3318W護(hù)板塊/m8.89194吋風(fēng)水管m/m2第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算依照集團(tuán)公司《生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算細(xì)則》標(biāo)準(zhǔn)：按瓦斯涌出量Ｑ掘進(jìn)ｉ=100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘通ｉ=100×0.185×1.8=33.3m3/min式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ個掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，取0.185m3／min。Ｋ掘通ｉ--第ｉ個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，一般取1.5～2.0，機(jī)掘取1.8。（3）按照二氧化碳涌出量計算Ｑ掘進(jìn)ｉ=67ｑ碳ｉ×Ｋ掘通ｉ＝67×0.150×1.8＝18.09m3／min。式中：ｑ碳ｉ--第ｉ個掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3／min；Ｋ掘通ｉ--第ｉ個掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，一般取1.5～2.0。67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。（3）按最多作業(yè)人數(shù)：Ｑ掘進(jìn)ｉ＝4Ｎi＝4×25＝100m3/min。式中：Ｎi--第ｉ個掘進(jìn)工作面同時工作最多人數(shù)（25人）。（4）按最低風(fēng)速驗算有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：Ｑ煤掘≥15×Ｓ掘（m3/min）。即：Ｑ掘進(jìn)≥307.8m3/min。式中：Ｓ掘--掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（20.52m2）（6）按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量半煤巖巷的煤巷掘進(jìn)：Ｑ扇ｉ=Q扇×Ii+60×0.25S=560×1+60×0.25×20.52=867.8m3／min。式中：Q扇ｉ—第i個掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量，m3／min；Ii—掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；0.15—無瓦斯涌出巖巷的同意最低風(fēng)速；0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷同意的最低風(fēng)速；S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。（5）按最高風(fēng)速驗算Q掘進(jìn)i≤60×4.0×S掘即：Ｑ掘進(jìn)≤4924.8m3/min。式中：Ｓ掘--掘進(jìn)巷道掘進(jìn)斷面積（18.03m2）依照計算結(jié)果及集團(tuán)公司規(guī)定，局扇選用FBDNo7.1/2×37型對旋式風(fēng)機(jī)（雙風(fēng)機(jī)雙電源），Ф800mm風(fēng)筒，Ф800mm鐵質(zhì)分風(fēng)器，能自動分風(fēng)，其供風(fēng)量為350~650m3/min。通過上述計算和驗算，23215中間巷實際需要風(fēng)量以不低于420m3/min為定，確定需風(fēng)量為420m3/min風(fēng)量作為23215中間巷掘進(jìn)工作面打算風(fēng)量，符合有關(guān)規(guī)定。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點采納雙風(fēng)機(jī)雙電源壓入式通風(fēng)，主、備局部通風(fēng)機(jī)能自動切換，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置安設(shè)部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在23221上順槽開門口以里新奇風(fēng)流中，確保局部通風(fēng)機(jī)將新奇風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒輸送到掘進(jìn)工作面，污風(fēng)沿掘進(jìn)巷道排出。風(fēng)機(jī)采納40T鏈環(huán)吊掛在23-2膠帶運(yùn)輸大巷南幫的專用錨桿上（每臺風(fēng)機(jī)吊掛在2根專用錨桿上，并使用支護(hù)錨桿加固），風(fēng)機(jī)吊掛高度距巷道底板不小于300mm/r