煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面施工組織設(shè)計(jì)

PAGE39/NUMPAGES49山西靈石昕益致富煤業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面施工組織設(shè)計(jì)工作面名稱：井下煤倉(cāng)工程施工單位：溫州銳峰礦山建設(shè)有限公司批準(zhǔn)日期： 年 月 日?qǐng)?zhí)行日期： 年 月 日會(huì)審簽名會(huì)審單位及人員簽字：礦長(zhǎng)：年月日總工程師：年月日安全礦長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)：年月日機(jī)電礦長(zhǎng)：年月日通風(fēng)礦長(zhǎng)：年月日施工單位：年月日會(huì)審意見學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試記錄姓名工種簽到成績(jī)備注目錄會(huì)審簽名 2會(huì)審意見 3學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試記錄 4第一章巷道布置及支護(hù)講明 6第一節(jié)巷道布置 6第二節(jié)巷道支護(hù) 6第二章施工工藝 8第一節(jié)施工方法 8第二節(jié)施工工藝 1第三節(jié)管線布置 3第四節(jié)要緊設(shè)備表 3第三章生產(chǎn)系統(tǒng) 4第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 4第二節(jié)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 5第三節(jié)綜合防塵 5第四節(jié)運(yùn)輸 6第五節(jié)供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng) 6第六節(jié)供電系統(tǒng) 7第七節(jié)通訊照明系統(tǒng) 7第四章勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表 7第一節(jié)勞動(dòng)組織 8第二節(jié)正規(guī)循環(huán)圖表 8第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 9第五章安全技術(shù)措施 9第一節(jié)施工預(yù)備 10第二節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)措施 10第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施 13第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施 16第五節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施 18第六章避災(zāi)路線 21井底煤倉(cāng)施工施工組織設(shè)計(jì)第一章巷道布置及支護(hù)講明第一節(jié)巷道布置1、井底煤倉(cāng)用于井下儲(chǔ)煤或轉(zhuǎn)載。2、煤倉(cāng)工程量22.0m，煤倉(cāng)下口裝載硐室擴(kuò)掘工程量8.746m，煤倉(cāng)主直徑為6m，支護(hù)厚度為150mm；第二節(jié)巷道支護(hù)1、煤倉(cāng)支護(hù)如下：(1)煤倉(cāng)上口采納二次支護(hù)。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)：噴C20砼厚50mm；煤倉(cāng)上口錨桿為2.0m長(zhǎng)樹脂錨桿，桿體用φ18一般A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個(gè)K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150×150mm，規(guī)格1.5×0.8m,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)：澆注C30砼，厚度350mm，內(nèi)加?20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，?10mm圓鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，愛護(hù)層厚度100mm。(2)倉(cāng)身采納錨噴網(wǎng)支護(hù)：噴C20砼厚150mm；錨桿為2.4m長(zhǎng)一般樹脂錨桿，間排距為600m；每根錨桿3個(gè)K2835型樹脂藥卷；其它錨噴網(wǎng)支護(hù)參數(shù)及方式同上。(3)煤倉(cāng)流煤口采納鋼筋砼支護(hù)：采納鐵屑砼澆注，厚度為400mm；使用22Kg/m鋼軌進(jìn)行鋪面，并用14a槽鋼焊接固定,相鄰兩根鋼軌之間的夾角為10°；流煤口配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為200mm，愛護(hù)層厚度均為100mm。2、煤倉(cāng)下口裝載硐室擴(kuò)掘巷道采納二次支護(hù)。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)：噴C20砼厚50mm；裝載硐室錨桿為2.4m長(zhǎng)樹脂錨桿，桿體用φ18一般A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個(gè)K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150×150mm，規(guī)格1.5×0.8m,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)：澆注C30砼，厚度350mm，內(nèi)加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，愛護(hù)層厚度100mm。3、裝載硐室兩幫寬度均為4.8m，頂板高度隨著9°30′的坡度變化由3.4m逐步增加為5.442m。4、水溝凈規(guī)格300×300（寬×深，mm），采納C20砼砌筑，鋪底及壁厚均為100mm。5、由于主斜井坡度較大，膠帶輸送機(jī)張緊設(shè)施優(yōu)選機(jī)尾重車張緊，并預(yù)留重車安裝及移動(dòng)位置。6、給煤機(jī)初選型號(hào)為K-3型，煤倉(cāng)下口22號(hào)槽鋼方框尺寸按照K-3型給煤機(jī)制作。第二章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法煤倉(cāng)主體工程施工分四段：1、上口、倉(cāng)帽；2、下部墻體承載梁；3、倉(cāng)體直段；4、漏斗、倉(cāng)下口與檢修立眼、空氣炮通道。煤倉(cāng)開口在上倉(cāng)機(jī)頭硐室內(nèi)施工，煤倉(cāng)下部硐室從煤倉(cāng)進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入施工。沿煤倉(cāng)中心線打一?1200㎜的反井鉆孔，掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行通風(fēng)、排水、排矸。煤倉(cāng)采納自上而下，分段擴(kuò)刷分段砌碹的方法進(jìn)行施工。全斷面一次擴(kuò)刷9m后開始自下而上澆注混凝土，上段倉(cāng)壁砌碹與上倉(cāng)皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)一起施工，待上段施工完畢后，接著擴(kuò)刷到12m時(shí)停止擴(kuò)刷施工下部承載梁，承載梁施工完畢再擴(kuò)刷直至全部擴(kuò)刷完畢與下部硐室一起自下而上進(jìn)行混凝土砌碹。空氣炮硐室當(dāng)倉(cāng)體施工至其位置時(shí)直接掘出；檢修立眼從上部掘進(jìn)4

m，其余的從下部掘進(jìn)。施工期間的工具、人員及材料由運(yùn)輸纜繩牽引的自制吊籃來運(yùn)輸。附：施工工藝圖二、施工預(yù)備1、測(cè)量人員給出中、腰線；2、反井鉆孔施工完成；3、煤倉(cāng)上、下口施工設(shè)備預(yù)備并調(diào)試完成；4、加工好砌碹所需的模板及相關(guān)材料；5、風(fēng)、水、電至施工地點(diǎn)；6、編制施工施工組織設(shè)計(jì)并向施工人員傳達(dá)。第二節(jié)施工工藝一、掘進(jìn)鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，采納YTP-28型鑿巖機(jī)鉆眼，鉆桿為?22㎜六角中空鋼釬，釬頭為?32㎜一字型鉆頭，鉆桿長(zhǎng)2.2m使用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥，藥卷規(guī)格為?35×200×0.15kg，前五段毫秒延期電雷管，總延期時(shí)刻不超過130毫秒；MFB-200型發(fā)爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2m。爆破時(shí)分次裝藥分次起爆，共分7次進(jìn)行起爆；二、支護(hù)1、錨噴支護(hù)(1)煤倉(cāng)上口采納二次支護(hù)。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)：噴C20砼厚50mm；煤倉(cāng)上口錨桿為2.0m長(zhǎng)樹脂錨桿，桿體用φ18一般A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個(gè)K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150×150mm，規(guī)格1.5×0.8m,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)：澆注C30砼，厚度350mm，內(nèi)加?20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，?10mm圓鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，愛護(hù)層厚度100mm。(2)倉(cāng)身采納錨噴網(wǎng)支護(hù)：噴C20砼厚150mm；錨桿為2.4m長(zhǎng)一般樹脂錨桿，間排距為600m；每根錨桿3個(gè)K2835型樹脂藥卷；其它錨噴網(wǎng)支護(hù)參數(shù)及方式同上。(3)煤倉(cāng)流煤口采納鋼筋砼支護(hù)：采納鐵屑砼澆注，厚度為400mm；使用22Kg/m鋼軌進(jìn)行鋪面，并用14a槽鋼焊接固定,相鄰兩根鋼軌之間的夾角為10°；流煤口配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為200mm，愛護(hù)層厚度均為100mm。4、煤倉(cāng)下口裝載硐室擴(kuò)掘巷道采納二次支護(hù)。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)：噴C20砼厚50mm；裝載硐室錨桿為2.4m長(zhǎng)樹脂錨桿，桿體用φ18一般A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個(gè)K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150×150mm，規(guī)格1.5×0.8m,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)：澆注C30砼，厚度350mm，內(nèi)加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，愛護(hù)層厚度100mm。5、裝載硐室兩幫寬度均為4.8m，頂板高度隨著9°30′的坡度變化由3.4m逐步增加為5.442m。6、水溝凈規(guī)格300×300（寬×深，mm），采納C20砼砌筑，鋪底及壁厚均為100mm。7、由于主斜井坡度較大，膠帶輸送機(jī)張緊設(shè)施優(yōu)選機(jī)尾重車張緊，并預(yù)留重車安裝及移動(dòng)位置。8、給煤機(jī)初選型號(hào)為K-3型，煤倉(cāng)下口22號(hào)槽鋼方框尺寸按照K-3型給煤機(jī)制作?；炷翝补に嚵鞒桃娤聢D：檢查斷面檢查斷面搭設(shè)腳手架搭設(shè)腳手架穩(wěn)模穩(wěn)模 驗(yàn)?zāi)ｒ?yàn)?zāi)２鹉Ｉ狭蠞仓鹉Ｉ狭蠞仓谌?jié)管線布置掘進(jìn)時(shí)設(shè)一趟備用風(fēng)筒?800，風(fēng)筒吊掛時(shí)必須每個(gè)接頭都固定在倉(cāng)壁上；壓風(fēng)、壓力水、噴漿管分不用軟皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m單獨(dú)固定在倉(cāng)壁上。第四節(jié)要緊設(shè)備表設(shè)備及工具配備見下表：名稱型號(hào)數(shù)量備注耙矸機(jī)P-60B1機(jī)頭硐室雙滾筒絞車ZJD22１安裝于上平巷局扇1接于動(dòng)力負(fù)荷上風(fēng)鎬9噴漿機(jī)ZP-V１5.5KW攪拌機(jī)JZ-3502防爆電機(jī)風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒2調(diào)度絞車JD-251風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YTP-2810第三章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 煤倉(cāng)施工過程中采納自然風(fēng)壓通風(fēng)。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100qCH4×K式中：qch4掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量取1.0mK通風(fēng)不均衡系數(shù)K=1.5則：Q=150m2、按每循環(huán)炸藥消耗量計(jì)算：Q=25A式中：A一次爆破的最大裝藥量KgA=28.26Kg則Q=706.5m3/min3、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：每人每分鐘需風(fēng)4立方米，工作面交接班時(shí)人數(shù)最多50人。Q=4Ν則：Q=200mＱ取最大值為540m4、風(fēng)速驗(yàn)算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，巷道風(fēng)速必須滿足以下要求即VminS≤Q≤WmaxSVmin=0.15m/sVmax=4m/sSmin=78.5m2則:Qmin=0.15×78.5×60=706.5m3/minQmax=4×78.5×60=18840m由上可知煤倉(cāng)掘進(jìn)工作面最低許風(fēng)量為706.5m3/min，采納自然風(fēng)壓通風(fēng)，必須加強(qiáng)測(cè)風(fēng)并在西翼膠帶機(jī)頭硐室設(shè)一臺(tái)2×30KW備用局扇，一旦風(fēng)量小于工作面最低需風(fēng)量，立即開啟局扇進(jìn)行通風(fēng)。通風(fēng)線路：1)、新奇風(fēng):井底車場(chǎng)新奇風(fēng)流→煤倉(cāng)進(jìn)風(fēng)巷→給煤機(jī)硐室→反井鉆孔→工作面。2)、乏風(fēng):工作面→上倉(cāng)斜巷→機(jī)頭硐室→井筒→地面。第二節(jié)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備：KJ--70型監(jiān)測(cè)系統(tǒng)布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房；KJF3型分站一臺(tái)，布置于檢修巷。二、探頭位置：(T1)距掘進(jìn)正頭不超過5m。(T2)距回風(fēng)巷口1015m，懸吊位置距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。三、報(bào)警斷電點(diǎn)：(T1)報(bào)警點(diǎn)為0.8%、斷電點(diǎn)為1.0%，(T2)報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)均為0.8%。四、斷電范圍：(T1)、(T2)斷電范圍均為本巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備。五、每班的班長(zhǎng)，隊(duì)干、維護(hù)工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀上崗。第三節(jié)綜合防塵一、堅(jiān)持濕式打眼，放炮時(shí)堅(jiān)持使用水炮泥，放炮前后放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水降塵，裝煤(巖)前后向煤巖堆灑水。二、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要設(shè)專人治理，隨機(jī)開停，嚴(yán)禁長(zhǎng)流水；巷道內(nèi)所設(shè)的凈化水幕等防塵設(shè)施，施工單位要治理使用好，嚴(yán)禁損壞。三、配戴防塵口罩加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。第四節(jié)運(yùn)輸矸石由工作面人工攉至反井鉆孔，煤倉(cāng)下部給煤機(jī)硐室安裝0.6m3耙矸機(jī)一臺(tái)，利用其裝巖，1T“U”型礦車運(yùn)輸，煤倉(cāng)進(jìn)風(fēng)巷采納JD-25KW調(diào)度絞車串車提升（每鉤兩車），運(yùn)至井底車場(chǎng)，由副斜井提升至地面。運(yùn)煤路線：工作面→給煤機(jī)硐室→煤倉(cāng)進(jìn)風(fēng)巷→井底車場(chǎng)副斜井 地面二、材料及設(shè)備運(yùn)輸1、材料及設(shè)備運(yùn)輸線路：地面料場(chǎng)→副井→井底車場(chǎng)→上倉(cāng)皮帶檢修巷→上倉(cāng)斜巷→工作面。2、運(yùn)輸系統(tǒng)安裝維護(hù)按照《煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)文明生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則》要求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化及文明生產(chǎn)。第五節(jié)供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)一、供風(fēng)、供水：分不從井底車場(chǎng)各引接一趟Φ108mm（風(fēng)）、一趟2寸鋼管經(jīng)上倉(cāng)皮帶檢修巷→上倉(cāng)斜巷至工作面二、排水：煤倉(cāng)進(jìn)風(fēng)巷鋪設(shè)一趟Φ50mm排水管，，用水泵通過排水管排至井底車場(chǎng)水溝，排水管布置在巷道下幫。三、供風(fēng)、供水、排水管路安裝按照《義安煤礦機(jī)電系統(tǒng)文明生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則》要求實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)及文明生產(chǎn)。第六節(jié)供電系統(tǒng)一、動(dòng)力電源：由井下變電所動(dòng)力變壓器→井底車場(chǎng)→上倉(cāng)皮帶檢修巷→上倉(cāng)斜巷→工作面設(shè)備。二、風(fēng)機(jī)專用線：由井下變電所風(fēng)機(jī)專用變壓器→上倉(cāng)皮帶檢修巷→上倉(cāng)斜巷→工作面風(fēng)機(jī)。三、供電系統(tǒng)按要求實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。供電線路及設(shè)備做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。四、電氣設(shè)備及電纜安裝要求按照《義安煤礦機(jī)電系統(tǒng)文明生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則》要求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。附:煤倉(cāng)供電系統(tǒng)圖。第七節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、值班室安設(shè)調(diào)度電話和行政電話各一部，可直撥礦內(nèi)各單位，24小時(shí)有專人接聽。二、煤倉(cāng)上口、煤倉(cāng)進(jìn)風(fēng)巷上平段各安設(shè)一部防爆電話，可直撥礦內(nèi)各單位，24小時(shí)有專人接聽。第四章勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表第一節(jié)勞動(dòng)組織掘進(jìn)時(shí)采納“三八”工作制，三班滾動(dòng)作業(yè)，砌碹時(shí)一班穩(wěn)模，兩班澆筑附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表序號(hào)工種在冊(cè)人數(shù)/人出勤人數(shù)/人一二三大班1隊(duì)干411112班長(zhǎng)1133323打眼工217774放炮員31115耙矸機(jī)司機(jī)31116噴漿工62227絞車司機(jī)62228維護(hù)工1011179把鉤工622210推車工1244411攉矸工1555512驗(yàn)收員311113材料員2214辦事員11合計(jì)10330303013第二節(jié)正規(guī)循環(huán)圖表每日一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.8m，月進(jìn)尺54m。第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位備注1巷道總長(zhǎng)m30.7462煤層硬度普氏系數(shù)4-65支護(hù)形式錨噴、砌碹6循環(huán)進(jìn)度m1.87日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)18日進(jìn)尺m1.89班進(jìn)尺m0.610月進(jìn)度m5411全職員效m/工0.0212每米巷道炸藥消耗Kg/m4.0513每米巷道雷管消耗發(fā)/m914日出勤人數(shù)個(gè)75直接工15坑木消耗m3/100m16循環(huán)出矸量m3150第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工預(yù)備1、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，考試合格后方可下井作業(yè)。2、施工前地測(cè)科必須提早給出開口位置，標(biāo)好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開工前必須對(duì)支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查、加固和清理。4、施工前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后，同時(shí)持有批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。第二節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)措施一、打眼安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每次打眼前，要先進(jìn)行敲幫問頂，當(dāng)頂板巖層有裂隙或懷疑巖層可能有離層時(shí)，要用震動(dòng)問頂法推斷處理好隱患，確保安全無(wú)誤后，方可進(jìn)行打眼。2、施工前必須用蓖子將反井鉆孔蓋嚴(yán)，箅子用?20的鋼筋加工，網(wǎng)格100×100㎜，直徑為2200㎜。3、打眼前要認(rèn)真檢查風(fēng)水管路及其連接裝置，確保連接牢固可靠。4、打眼時(shí)，操作人員要站在有可靠支護(hù)的巷道內(nèi)進(jìn)行操作。并要嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程進(jìn)行操作。5、按照爆破圖表規(guī)定的眼位、角度、深度進(jìn)行打眼，以免出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象。6、堅(jiān)持濕式鑿眼，降低粉塵、煤塵。7、有下列情形之一的嚴(yán)禁打眼：1)、工作面通風(fēng)達(dá)不到要求。2)、有安全隱患未處理好。3)、拒爆未處理。4)、無(wú)防塵或捕塵措施。5)、使用煤電鉆打眼工作面20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，工作面局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%。6)、風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置在瓦斯超限時(shí)不能自動(dòng)斷電或風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)倒臺(tái)。8、煤倉(cāng)掘進(jìn)12m時(shí)，必須把下部承載梁裝上，同時(shí)工作人員佩帶保險(xiǎn)繩作業(yè)，以防坍落。9、煤倉(cāng)施工9m后，安設(shè)臨時(shí)封口盤。10、施工前煤倉(cāng)上口2m內(nèi)的浮矸必須清理潔凈。11、檢修立眼從下部施工時(shí)，必須將頂部的危巖找凈，幫部初噴一下，施工腳手架嚴(yán)格按要求搭設(shè)。二、裝藥放炮1、嚴(yán)格按要求使用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管15段，堅(jiān)持正向爆破，堅(jiān)持使用水炮泥。2、裝藥工作由班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，連線工作由爆破工一人進(jìn)行操作。嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”、“放炮把口”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮前班組長(zhǎng)，爆破工，安檢員、瓦檢員必須共同到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)檢查工作面安全狀況，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可裝藥、放炮。3、打眼后裝藥前必須做到‘一齊三凈’，將爆破作業(yè)地點(diǎn)周圍30m范圍內(nèi)的管線等認(rèn)真掩護(hù)好，有跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)和安檢員、放炮員共同把關(guān)。若發(fā)生崩壞設(shè)施事件，要及時(shí)組織分析，定出防范措施，并將其恢復(fù)到完好狀態(tài)。4、嚴(yán)禁使用過期或嚴(yán)峻變質(zhì)的爆破材料，未用完的爆破材料必須及時(shí)如數(shù)退回炸藥庫(kù)。5、裝藥前，必須首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉和積水。6、炮眼封泥長(zhǎng)度必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。7、裝藥前和爆破前必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定。8、爆破前班組長(zhǎng)必須按照“三警戒”要求親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全距離以外放警戒。安全距離(直線)：巖巷及半煤巖巷時(shí)不小于100m，煤巷時(shí)不小于75m；在拐彎巷道總距離不小于50m，拐彎后不小于10米的各個(gè)通道內(nèi)，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩。9、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，且必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆。10、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先鳴哨警告，至少再等5s，方可起爆。11、嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量及裝藥方法進(jìn)行裝藥放炮。12、炮響后通風(fēng)30min，方可先由爆破工，安檢員和班組長(zhǎng)共同到工作面進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理。13、出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并在當(dāng)班處理完畢，否則當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清晰，處理拒爆時(shí)，嚴(yán)格按《規(guī)程》第342條執(zhí)行。三、堵眼處理安全技術(shù)措施1、啟動(dòng)備用局扇保證工作面正常通風(fēng)，瓦斯?jié)舛炔怀^1%方可處理。2、施工時(shí)鉆孔內(nèi)留一根?18.5鋼絲繩，繩卡子卡一寬度不超過400-500㎜的鋼板，發(fā)生堵眼時(shí)可用上口絞車提鋼絲繩，以此來疏通。3、處理人員必須明確反井鉆孔位置，并佩帶好保險(xiǎn)繩。4、發(fā)生大矸堵眼需放炮處理，打眼工，工具均需佩帶保險(xiǎn)繩并生根于專用保險(xiǎn)繩上。碎矸堵眼時(shí)用長(zhǎng)釬搗通。四、搭設(shè)腳手架安全技術(shù)措施1、腳手架使用土建專用的鋼管、鋼卡子腳手架。2、腳手架搭設(shè)時(shí)必須將底部浮矸清理潔凈，使其生根于硬底之上。3、腳手架搭設(shè)時(shí)必須牢固，扣件齊全，卡子上緊，且安排專人進(jìn)行檢查。4、腳手架兩側(cè)鋼管必須與碹股相連。5、搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩與倉(cāng)壁上專用的錨桿相連，且連接牢固可靠。五、用彈簧管和竹節(jié)筒送料安全技術(shù)措施1、各部分管路及竹節(jié)筒連接必須牢固，并設(shè)專人進(jìn)行檢查。2、彈簧管吊掛在倉(cāng)壁上每隔5m固定一個(gè)點(diǎn)，使用時(shí)盡量保證其平、直，彈簧管與竹節(jié)筒連接處必須固定，防止彈簧管擺動(dòng)傷人。第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、井下爆破工作必須由通過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，依照爆破講明書進(jìn)行爆破。3、爆破時(shí)，瓦斯檢查員、爆破工、班組長(zhǎng)都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分不存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。5、爆破采納2號(hào)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段延期時(shí)刻不超過130ms，并不得跳段使用6、從成束的電雷管中抽出單個(gè)的電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采納正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定或者支架有損壞。（2）、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3（3）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%（4）、炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。15、爆破前，腳線的連接工作可由通過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。16、處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。假如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清晰。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底接著加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢往常，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷7518、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在通往放炮地點(diǎn)各通道口的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，班長(zhǎng)未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。19、爆破后，爆破工和班組長(zhǎng)及瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。20、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)刻（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆緣故。21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)班退回爆炸材料庫(kù)。 其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施一、通風(fēng)治理1、嚴(yán)格風(fēng)機(jī)治理制度，風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人并掛牌治理，任何人員不得擅自開停風(fēng)機(jī)。2、風(fēng)機(jī)安裝位置：距乏風(fēng)口大于10m處的寬敞處。3、工作面通風(fēng)必須按照煤巷掘進(jìn)系列化要求，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”，“三專兩閉鎖”。每天八點(diǎn)班由瓦檢員與當(dāng)班電工共同試驗(yàn)風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)情況，并向調(diào)度室匯報(bào)備查，發(fā)覺問題及時(shí)處理。4、風(fēng)筒要吊掛平直，破口要及時(shí)修補(bǔ)，風(fēng)筒口距工作面距離不得超過5，并按規(guī)定正確懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。5、嚴(yán)格瓦斯檢查制度,通風(fēng)隊(duì)必須派專職瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯，并按規(guī)定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30m。6、工作面不管何種緣故突然停風(fēng)，所有人員必須立即撤至進(jìn)風(fēng)巷道中，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)時(shí)嚴(yán)格遵守《安全規(guī)程》第129條和141條之規(guī)定。7、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。8、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，回風(fēng)瓦斯達(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。9、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5立方米的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，其附近20米范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、切斷電源，進(jìn)行處理。10、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工恢復(fù)送電。11、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報(bào)礦調(diào)度所，查明緣故，并制定措施進(jìn)行處理。12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。13、掘進(jìn)工作面施工時(shí)，迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀，割煤時(shí)正常開機(jī)使用。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)。14、通風(fēng)區(qū)必須安排瓦斯檢查工對(duì)掘進(jìn)工作面的邊孔鉆場(chǎng)、避難硐室掛風(fēng)障，確保通風(fēng)良好；并設(shè)點(diǎn)檢查，每班檢查、匯報(bào)次數(shù)許多于一次，發(fā)覺問題要及時(shí)匯報(bào)，并采取處理措施。二、安全監(jiān)測(cè)措施：1、煤倉(cāng)必須按《規(guī)程》要求安設(shè)瓦斯報(bào)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并可靠使用，且必須具備故障閉鎖功能。2、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜共用。3、拆除或改變與安全監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電纜線及操縱線，檢修與安全監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要安全監(jiān)測(cè)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。4、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障處理期間，必須有安全技術(shù)措施。5、每天有瓦檢員、機(jī)電工配合監(jiān)測(cè)隊(duì)檢查安全監(jiān)測(cè)設(shè)備及電纜是否正常，并與現(xiàn)場(chǎng)便攜式瓦斯報(bào)警器或便攜式光瓦進(jìn)行對(duì)比，并將結(jié)果報(bào)有關(guān)部門，當(dāng)發(fā)覺兩者讀數(shù)誤差大于同意誤差時(shí)，應(yīng)以讀數(shù)較大者為準(zhǔn)，采取安全措施，并及時(shí)對(duì)兩種設(shè)備進(jìn)行調(diào)校。6、瓦斯探頭報(bào)警，應(yīng)立即停止工作，撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)，方可恢復(fù)工作。第五節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施一、各崗位專門工種人員，機(jī)電工、絞車工、信號(hào)工、掛鉤工必須通過培訓(xùn)，熟悉并熟練掌握有關(guān)規(guī)定，持三級(jí)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)IC證上崗，嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程操作，遵守本崗位安全責(zé)任制。二、工作面電氣設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格方可送電。三、井下所有機(jī)電設(shè)備必須包機(jī)到人，掛牌治理，包機(jī)人要經(jīng)常對(duì)所包設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，保證所包設(shè)備完好，消滅失爆。四、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)停送電制度，停電掛牌制度，堅(jiān)持誰(shuí)停電，誰(shuí)送電。任何非專職電工不得擅自操作電器設(shè)備，任何人不得帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備、電纜，停電檢修時(shí)，必須堅(jiān)持停電、驗(yàn)電、放電、接地制度。五、隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位電氣設(shè)備防爆負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位電氣防爆負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。區(qū)隊(duì)每天安排一名兼職防爆檢查工，對(duì)工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面防爆檢查，發(fā)覺問題，立即停產(chǎn)處理，并按事故進(jìn)行追查分析。六、絞車坡“一坡三檔”等防跑車裝置齊全，靈活可靠，并堅(jiān)持使用，小絞車坡實(shí)行專人掛牌治理，堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩，按規(guī)定進(jìn)行掛車和提升。七、小絞車坡提升信號(hào)規(guī)定為：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。小絞車坡每次只準(zhǔn)提升一個(gè)礦車，嚴(yán)禁超保險(xiǎn)繩、超重、超寬、超高掛車。八、小絞車坡每次提升到平臺(tái)后，必須先關(guān)閉阻車器、擋車杠、落下?lián)踯嚴(yán)K圈，然后按規(guī)定摘除車輛。每次下車前，必須按規(guī)定檢查車輛連接情況，確認(rèn)無(wú)誤后，才能打開阻車器、擋車杠、升起擋車?yán)K圈，按規(guī)定下放車輛。九、提升或下放平板車時(shí)，必須使用平板車專用銷子，專用銷子必須使用專用閉鎖，否則不得提車。十、所有運(yùn)輸設(shè)備聲光信號(hào)齊全，靈活可靠。所有絞車坡及用絞車牽引礦車運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)