工廠損失分析與成本控制心得課件

工廠損失分析與成本控制

工廠損失分析與成本控制

課程內(nèi)容基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容課程內(nèi)容基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）課程內(nèi)容2直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤(rùn)＝售價(jià)成本的概念直接材料費(fèi)間接材料費(fèi)直接管理費(fèi)總利潤(rùn)生直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)過程區(qū)分開發(fā)成本購(gòu)買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購(gòu)買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成區(qū)分開發(fā)成本購(gòu)買成本生產(chǎn)成本銷售成本成本的控制成本的控制成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本控制是確保成本保持在一個(gè)可接受的范圍之內(nèi)成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計(jì)劃的、主動(dòng)的流程成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對(duì)產(chǎn)品成本的削減成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本管理的兩個(gè)層面產(chǎn)能成本陷阱戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)投、融資兼并收購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)策略確立成本目標(biāo)成本輔導(dǎo)實(shí)施成本評(píng)估改善…………特殊成本陷阱庫(kù)存成本陷阱人工成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時(shí)間成本陷阱能源成本陷阱原材料成本陷阱成本壓縮層面上的變革－－避免懸在空中，就是不著地?。刹僮鳎┏杀竟芾淼膬蓚€(gè)層面產(chǎn)能成戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)投、融資兼并收購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)策略確立售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營(yíng)銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本售價(jià)利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)直直制作業(yè)資減少成本控制六大方法定額消消價(jià)值傳統(tǒng)成本的不足傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差傳統(tǒng)成本的不足傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與作業(yè)的劃分ABC作業(yè)特征多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)（西方100--1000個(gè)）作業(yè)鏈供應(yīng)商作業(yè)A作業(yè)B作業(yè)N顧客作業(yè)的劃分ABC作業(yè)特征供應(yīng)商作業(yè)A作業(yè)B作業(yè)N顧客作業(yè)的分類數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起動(dòng)因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量批次作業(yè)，由次數(shù)引起設(shè)備調(diào)整，采購(gòu)，銷貨訂單輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶）前者指生產(chǎn)過程，后者指銷售過程例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場(chǎng)開發(fā)作業(yè)的分類數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起作業(yè)動(dòng)因什么是動(dòng)因動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的根本原因僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動(dòng)因選擇舉例如下：作業(yè)動(dòng)因什么是動(dòng)因動(dòng)因選擇第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計(jì)量單位，它假設(shè)每次作業(yè)消耗的資源是相同的例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，訂單數(shù)量、設(shè)備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務(wù)動(dòng)因計(jì)量成本最低，但準(zhǔn)確性最差第二種：時(shí)間動(dòng)因以作業(yè)所耗用的時(shí)間作為計(jì)量單位。它假設(shè)單位時(shí)間的作業(yè)耗用的資源是相同例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)試時(shí)間等時(shí)間動(dòng)因計(jì)量成本較高，但準(zhǔn)確性上升第三種：直接動(dòng)因以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進(jìn)行歸集，從而計(jì)算產(chǎn)品或勞務(wù)的成本舉例：以銷售作業(yè)為例第一種選擇，每一客戶的成本（假設(shè)所有客戶耗用相同）第二種選擇，每一客戶單位時(shí)間成本（時(shí)間不同，單位時(shí)間耗費(fèi)相同）第三種選擇，每一客戶實(shí)際成本（時(shí)間不同，單耗也不一樣）動(dòng)因選擇第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因課程內(nèi)容基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析生產(chǎn)成本控制的工具與方法如何通過消除浪費(fèi)降低成本工廠成本控制體系建立與管理課程內(nèi)容課程內(nèi)容基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）課程內(nèi)容損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.0方法（工作流程）損失4.0人力損失5.0建筑/布局損失6.0環(huán)境損失7.0其它損失損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.0四類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失人力損失－對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響材料損失－材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符其它損失－非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題四類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間設(shè)備損失分類停機(jī)生產(chǎn)調(diào)整設(shè)備故障工藝故障質(zhì)量缺陷正常生產(chǎn)非正常生產(chǎn)循環(huán)利用損失設(shè)備損失分類停機(jī)７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系暖機(jī)損失暫停、空轉(zhuǎn)損失故障損失換模換線調(diào)整損失暫停、空轉(zhuǎn)損失換模換線調(diào)整損失暫?？辙D(zhuǎn)損失速度降低損失不良、修改損失能力100%７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系暖機(jī)暫停、空轉(zhuǎn)故障換模換線暫停、空轉(zhuǎn)損失七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失設(shè)備凈稼動(dòng)時(shí)間性能損失負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間(1)故障(2)換模換線調(diào)整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(jī)(5)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)(6)速度下降(7)不良．修改設(shè)備總合效率的計(jì)算(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系不良損失設(shè)備性能損失(1)故人力損失分類管理?yè)p失動(dòng)作損失生產(chǎn)線組織損失后勤供應(yīng)損失檢測(cè)與調(diào)整損失人力損失分類管理?yè)p失材料損失分類接收與處理材料生產(chǎn)造成的材料損失成品管理?yè)p失運(yùn)輸過程損失材料損失分類接收與處理材料能源損失分類低效率的能源使用計(jì)劃低效率的能源利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的能源浪費(fèi)能源損失分類低效率的能源使用計(jì)劃其它損失環(huán)境資產(chǎn)利用其它損失環(huán)境關(guān)于損失的幾個(gè)專用術(shù)語(yǔ)當(dāng)前狀態(tài)理想狀態(tài)(ex.建材法規(guī))當(dāng)前損失全部損失未來?yè)p失零損失狀態(tài)未來狀態(tài)關(guān)于損失的幾個(gè)專用術(shù)語(yǔ)當(dāng)前狀態(tài)理想狀態(tài)當(dāng)前損失全部損失未來?yè)p損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作損失數(shù)據(jù)收集如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo)比對(duì)業(yè)務(wù)需求數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì)損失降低行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致對(duì)預(yù)算的影響損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相價(jià)值流分析理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商

顧客信息控制工序C工序A工序B價(jià)值流分析理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商顧增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%

的時(shí)間是增值的！從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃價(jià)值流圖析步驟Productfamily工作計(jì)劃及Curr工廠損失分析與成本控制心得課件課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識(shí)基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不創(chuàng)造價(jià)值等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式等待不創(chuàng)造價(jià)值搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)安全隱患搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值搬運(yùn)的成本浪費(fèi)不能變成錢的移動(dòng)操作的成本距離重量時(shí)間次數(shù)搬運(yùn)的成本浪費(fèi)不能變成錢的移動(dòng)一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)工程中的80％是搬運(yùn)及滯留時(shí)間工廠發(fā)生事故的85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)搬運(yùn)方便系數(shù)搬運(yùn)方便系數(shù)方便系數(shù)方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)方便系數(shù)大于2.3為佳方便系數(shù)方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析工序搬運(yùn)操作方便系數(shù)1散放在地上02裝入車內(nèi)33搬運(yùn)44卸放在地上05裝入車內(nèi)36搬運(yùn)47放置在車架上38搬運(yùn)49放在平板上210用叉車搬運(yùn)4案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析工序搬運(yùn)操作方便系數(shù)1散放在地上02裝工廠損失分析與成本控制心得課件改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？能否消除轉(zhuǎn)載貨物？能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車來使用？在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？能否在同一場(chǎng)所作業(yè)？改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？不良返工表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加不良造成額外成本材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失信譽(yù)損失不良返工表現(xiàn)形式不良造成額外成本動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)形式兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作幅度過大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換動(dòng)作未掌握作業(yè)技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鞫嘤鄤?dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)形式多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)動(dòng)作下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置盡可能采用“下墜式”傳送方式在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作過剩加工造成的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式過剩加工造成的浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)形式庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力制造過多/過早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式制造過多/過早是浪費(fèi)尋找浪費(fèi)的方法人(Man)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？工作效率如何？有解決問題意識(shí)嗎？責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)意識(shí)嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？設(shè)備(Machine)設(shè)備能力足夠嗎？能按規(guī)定工藝要求加工嗎？是否正確潤(rùn)滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的方法人(Man)設(shè)備尋找浪費(fèi)的方法材料(Material)數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？材料浪費(fèi)情況如何？材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？是否對(duì)加工過程足夠注意？材料設(shè)計(jì)是否正確？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？方法(Method)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎？這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？前后道工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的方法材料(Material)方法課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識(shí)基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識(shí)生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作Combine/change組合/改變操作Reorganize/reduce重組/減少工序Simplify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作E.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序ABDE2.合并不同的操作AE3.重新排定不同的工作順序B+DAE4.簡(jiǎn)化不同的操作B+DFB+DE.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的問題為什么?采取的行動(dòng)備注在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少改善操作的順序可能會(huì)減少運(yùn)費(fèi)、測(cè)試或者控制兩個(gè)操作合并在一起做通常會(huì)比分開做節(jié)省資源和時(shí)間通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個(gè)操作是必需的?

可以剔除嗎?為什么一定要在這里做?

我們?cè)谀睦镒鰰?huì)更合適?為什么我們這個(gè)時(shí)候進(jìn)行這個(gè)操作，而不是其它時(shí)候?什么時(shí)候做會(huì)更合適?為什么要這個(gè)人來操作?誰(shuí)來做會(huì)更合理?為什么我們這么做?有沒有更簡(jiǎn)化或者更好的辦法來做呢?該怎么做?What目的是什么？Where在哪里進(jìn)行操作？When什么時(shí)候進(jìn)行操作?Who誰(shuí)來操作?How怎么去做?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時(shí)間或者順序減少合并或者更換人員簡(jiǎn)化或者改進(jìn)方法ECRS問題為什么?采取的行動(dòng)備注在剔除、合并、變更操作或者減少操ECRS&5W1HNO.操作當(dāng)前狀況改進(jìn)后的狀況whywhowhathowwhenwhere時(shí)間距離問題ECRS理想做法目標(biāo)ECRS&5W1HNO.操作當(dāng)前狀況改進(jìn)后的狀況whywho生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法工程型成本控制IE工業(yè)工程VE價(jià)值工程重視成本的設(shè)計(jì)系統(tǒng)型成本控制ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼戰(zhàn)略型成本控制外部委托SCM開放式采購(gòu)成本控制管理方法工程型成本控制工程型成本控制IE工業(yè)工程VE價(jià)值工程重視成本的設(shè)計(jì)工程型成本控制IE工業(yè)工程IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營(yíng)技術(shù)部門的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngin生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程工業(yè)工程IE產(chǎn)品工序分析聯(lián)合工序分析作業(yè)工序分析路徑工序分析WF法（操作要素法）MTM法基本動(dòng)作法記秒表法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法瞬間觀測(cè)法持續(xù)觀測(cè)法管理剩余率生理富余率工種富余率事務(wù)流程分析工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析剩余分析方法研究工作研究標(biāo)準(zhǔn)資料IE工業(yè)工程IE產(chǎn)品工序分析聯(lián)合工序分析作業(yè)工序分析路徑工序分析IE七大手法簡(jiǎn)介名稱 目的動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法簡(jiǎn)介名稱 目工業(yè)工程IE現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動(dòng)作和時(shí)間)改善目標(biāo)的設(shè)定探討(工藝,設(shè)備和布局)改善方案完成實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化改善的重復(fù)工業(yè)工程IE現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)VE（價(jià)值工程）VE的展開方法確定對(duì)象功能定義價(jià)值評(píng)估其它步驟V=——FCV—Value價(jià)值，F(xiàn)—Function功能，C—Cost成本。VE（價(jià)值工程）VE的展開方法V=——FCV—Value價(jià)值提高VE價(jià)值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型相對(duì)型FC提高VE價(jià)值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型

懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

價(jià)值工程的四項(xiàng)原則懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的價(jià)值工程的重視成本的設(shè)計(jì)產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。成本的主要部分是材料和零件。設(shè)計(jì)制造累積曲線對(duì)產(chǎn)品成本的影響度重視成本的設(shè)計(jì)產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。設(shè)計(jì)制系統(tǒng)型成本控制將經(jīng)營(yíng)作為一個(gè)系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。介紹三種方法ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼系統(tǒng)型成本控制將經(jīng)營(yíng)作為一個(gè)系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRSKai=改變Zen=好、更好基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善（Kaizen）Kai=改變基本理念是改善（Kaizen）Kaizen活動(dòng)過程1.確定范圍和目標(biāo)2.建立和培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)3.通過時(shí)間/方法研究收集數(shù)據(jù)4.集思廣益-獲得方案5.確定方案優(yōu)先性6.試行所有方案7.核查結(jié)果8.考慮布局9.審核更新操作指導(dǎo)10.審核并實(shí)施計(jì)劃11.向管理層做匯報(bào)12.實(shí)施改善方案13.表彰團(tuán)隊(duì)14.跟蹤計(jì)劃實(shí)施15.使改善成為生活的方式16.衡量改善表現(xiàn)Kaizen活動(dòng)過程1.確定范圍和目標(biāo)2.建立和培訓(xùn)

標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案實(shí)施方案評(píng)估Kaizen的過程標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃Plan人方法物料機(jī)器Kaizen優(yōu)先性當(dāng)我們選擇Kaizen機(jī)會(huì)時(shí)，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。另一種方式是從人,方法,材料到機(jī)器來排定優(yōu)先性。人方法物料機(jī)器Kaizen優(yōu)先性當(dāng)我們選擇Kaize方法/機(jī)器改變高度,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人/方法運(yùn)用特定工具方法平衡員工工作負(fù)荷人減少走動(dòng)距離優(yōu)先性Kaizen想法Kaizen例子方法/機(jī)器改變高度,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位POKAYOKE防呆防錯(cuò)檢測(cè)錯(cuò)和漏機(jī)器人性化POKAYOKE防呆防錯(cuò)防錯(cuò)思路防錯(cuò)思路目標(biāo)方法評(píng)價(jià)削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì),加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)較好簡(jiǎn)化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟,實(shí)施工業(yè)工程改善較好檢測(cè)在缺陷流入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)并剔除使用計(jì)算機(jī)軟件,在操作失誤時(shí)予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好防錯(cuò)思路防錯(cuò)思路目標(biāo)方法評(píng)價(jià)削除消除可能的失誤通過產(chǎn)防錯(cuò)原理斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.保險(xiǎn)原理:采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用.相符原理:藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.復(fù)制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時(shí)又不錯(cuò)誤.層別原理:為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生.緩和原理:以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.防錯(cuò)原理斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不謝謝!!謝謝!!抓安全細(xì)節(jié)著眼，防隱患消除著手。11月-2211月-22Monday,November7,2022產(chǎn)品的質(zhì)量是拓展的翅膀，航程無限，輝煌有期。00:20:5800:20:5800:2011/7/202212:20:58AM防微杜漸，警鐘長(zhǎng)鳴。11月-2200:20:5800:20Nov-2207-Nov-22堅(jiān)持一流管理，生產(chǎn)一流產(chǎn)品。00:20:5800:20:5800:20Monday,November7,2022生產(chǎn)是可喜的收獲，安全是金色的種子。11月-2211月-2200:20:5800:20:58November7,2022產(chǎn)品批次能鑒別，問題產(chǎn)生以解決。2022年11月7日12:20上午11月-2211月-22態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)決定成敗。07十一月202212:20:58上午00:20:5811月-22安全是幸福的源泉安全是效益的保障。十一月2212:20上午11月-2200:20November7,2022十起事故九起違章，三令五申常抓常講。2022/11/70:20:5800:20:5807November2022合理搬運(yùn)周轉(zhuǎn)，愛惜勞動(dòng)成果。12:20:58上午12:20上午00:20:5811月-22危險(xiǎn)源點(diǎn)掛上牌，安全操作記心懷。11月-2211月-2200:2000:20:5800:20:58Nov-22貫標(biāo)認(rèn)證，人人參與，從我做起。2022/11/70:20:58Monday,November7,2022以安全之漿，撐發(fā)展之舟。11月-222022/11/70:20:5811月-22謝謝大家！抓安全細(xì)節(jié)著眼，防隱患消除著手。11月-2211月-22We81工廠損失分析與成本控制

工廠損失分析與成本控制

課程內(nèi)容基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容課程內(nèi)容基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）課程內(nèi)容83直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤(rùn)＝售價(jià)成本的概念直接材料費(fèi)間接材料費(fèi)直接管理費(fèi)總利潤(rùn)生直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)過程區(qū)分開發(fā)成本購(gòu)買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購(gòu)買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成區(qū)分開發(fā)成本購(gòu)買成本生產(chǎn)成本銷售成本成本的控制成本的控制成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本控制是確保成本保持在一個(gè)可接受的范圍之內(nèi)成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計(jì)劃的、主動(dòng)的流程成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對(duì)產(chǎn)品成本的削減成本管理成本降低與成本控制是不同的概念成本管理的兩個(gè)層面產(chǎn)能成本陷阱戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)投、融資兼并收購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)策略確立成本目標(biāo)成本輔導(dǎo)實(shí)施成本評(píng)估改善…………特殊成本陷阱庫(kù)存成本陷阱人工成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時(shí)間成本陷阱能源成本陷阱原材料成本陷阱成本壓縮層面上的變革－－避免懸在空中，就是不著地?。刹僮鳎┏杀竟芾淼膬蓚€(gè)層面產(chǎn)能成戰(zhàn)略運(yùn)營(yíng)投、融資兼并收購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)策略確立售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用營(yíng)銷成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本售價(jià)利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用售價(jià)利潤(rùn)總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)直直制作業(yè)資減少成本控制六大方法定額消消價(jià)值傳統(tǒng)成本的不足傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差傳統(tǒng)成本的不足傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與作業(yè)的劃分ABC作業(yè)特征多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)（西方100--1000個(gè)）作業(yè)鏈供應(yīng)商作業(yè)A作業(yè)B作業(yè)N顧客作業(yè)的劃分ABC作業(yè)特征供應(yīng)商作業(yè)A作業(yè)B作業(yè)N顧客作業(yè)的分類數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起動(dòng)因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量批次作業(yè)，由次數(shù)引起設(shè)備調(diào)整，采購(gòu)，銷貨訂單輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶）前者指生產(chǎn)過程，后者指銷售過程例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場(chǎng)開發(fā)作業(yè)的分類數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起作業(yè)動(dòng)因什么是動(dòng)因動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的根本原因僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動(dòng)因選擇舉例如下：作業(yè)動(dòng)因什么是動(dòng)因動(dòng)因選擇第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計(jì)量單位，它假設(shè)每次作業(yè)消耗的資源是相同的例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，訂單數(shù)量、設(shè)備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務(wù)動(dòng)因計(jì)量成本最低，但準(zhǔn)確性最差第二種：時(shí)間動(dòng)因以作業(yè)所耗用的時(shí)間作為計(jì)量單位。它假設(shè)單位時(shí)間的作業(yè)耗用的資源是相同例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)試時(shí)間等時(shí)間動(dòng)因計(jì)量成本較高，但準(zhǔn)確性上升第三種：直接動(dòng)因以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進(jìn)行歸集，從而計(jì)算產(chǎn)品或勞務(wù)的成本舉例：以銷售作業(yè)為例第一種選擇，每一客戶的成本（假設(shè)所有客戶耗用相同）第二種選擇，每一客戶單位時(shí)間成本（時(shí)間不同，單位時(shí)間耗費(fèi)相同）第三種選擇，每一客戶實(shí)際成本（時(shí)間不同，單耗也不一樣）動(dòng)因選擇第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因課程內(nèi)容基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析生產(chǎn)成本控制的工具與方法如何通過消除浪費(fèi)降低成本工廠成本控制體系建立與管理課程內(nèi)容課程內(nèi)容基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）課程內(nèi)容損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.0方法（工作流程）損失4.0人力損失5.0建筑/布局損失6.0環(huán)境損失7.0其它損失損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.0四類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失人力損失－對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響材料損失－材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符其它損失－非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題四類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間設(shè)備損失分類停機(jī)生產(chǎn)調(diào)整設(shè)備故障工藝故障質(zhì)量缺陷正常生產(chǎn)非正常生產(chǎn)循環(huán)利用損失設(shè)備損失分類停機(jī)７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系暖機(jī)損失暫停、空轉(zhuǎn)損失故障損失換模換線調(diào)整損失暫停、空轉(zhuǎn)損失換模換線調(diào)整損失暫停空轉(zhuǎn)損失速度降低損失不良、修改損失能力100%７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系暖機(jī)暫停、空轉(zhuǎn)故障換模換線暫停、空轉(zhuǎn)損失七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失設(shè)備凈稼動(dòng)時(shí)間性能損失負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間(1)故障(2)換模換線調(diào)整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(jī)(5)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)(6)速度下降(7)不良．修改設(shè)備總合效率的計(jì)算(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系不良損失設(shè)備性能損失(1)故人力損失分類管理?yè)p失動(dòng)作損失生產(chǎn)線組織損失后勤供應(yīng)損失檢測(cè)與調(diào)整損失人力損失分類管理?yè)p失材料損失分類接收與處理材料生產(chǎn)造成的材料損失成品管理?yè)p失運(yùn)輸過程損失材料損失分類接收與處理材料能源損失分類低效率的能源使用計(jì)劃低效率的能源利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的能源浪費(fèi)能源損失分類低效率的能源使用計(jì)劃其它損失環(huán)境資產(chǎn)利用其它損失環(huán)境關(guān)于損失的幾個(gè)專用術(shù)語(yǔ)當(dāng)前狀態(tài)理想狀態(tài)(ex.建材法規(guī))當(dāng)前損失全部損失未來?yè)p失零損失狀態(tài)未來狀態(tài)關(guān)于損失的幾個(gè)專用術(shù)語(yǔ)當(dāng)前狀態(tài)理想狀態(tài)當(dāng)前損失全部損失未來?yè)p損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作損失數(shù)據(jù)收集如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo)比對(duì)業(yè)務(wù)需求數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì)損失降低行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致對(duì)預(yù)算的影響損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相價(jià)值流分析理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商

顧客信息控制工序C工序A工序B價(jià)值流分析理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商顧增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%

的時(shí)間是增值的！從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃價(jià)值流圖析步驟Productfamily工作計(jì)劃及Curr工廠損失分析與成本控制心得課件課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識(shí)基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。（精益生產(chǎn)）現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不創(chuàng)造價(jià)值等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式等待不創(chuàng)造價(jià)值搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)安全隱患搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值搬運(yùn)的成本浪費(fèi)不能變成錢的移動(dòng)操作的成本距離重量時(shí)間次數(shù)搬運(yùn)的成本浪費(fèi)不能變成錢的移動(dòng)一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)工程中的80％是搬運(yùn)及滯留時(shí)間工廠發(fā)生事故的85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)搬運(yùn)方便系數(shù)搬運(yùn)方便系數(shù)方便系數(shù)方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)方便系數(shù)大于2.3為佳方便系數(shù)方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析工序搬運(yùn)操作方便系數(shù)1散放在地上02裝入車內(nèi)33搬運(yùn)44卸放在地上05裝入車內(nèi)36搬運(yùn)47放置在車架上38搬運(yùn)49放在平板上210用叉車搬運(yùn)4案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析工序搬運(yùn)操作方便系數(shù)1散放在地上02裝工廠損失分析與成本控制心得課件改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？能否消除轉(zhuǎn)載貨物？能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車來使用？在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？能否在同一場(chǎng)所作業(yè)？改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問題有沒有不用搬就可以解決的辦法？不良返工表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加不良造成額外成本材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失信譽(yù)損失不良返工表現(xiàn)形式不良造成額外成本動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)形式兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停止動(dòng)作幅度過大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換動(dòng)作未掌握作業(yè)技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鞫嘤鄤?dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)形式多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)動(dòng)作下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置盡可能采用“下墜式”傳送方式在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作過剩加工造成的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式過剩加工造成的浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)形式庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力制造過多/過早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式制造過多/過早是浪費(fèi)尋找浪費(fèi)的方法人(Man)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？工作效率如何？有解決問題意識(shí)嗎？責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)意識(shí)嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？設(shè)備(Machine)設(shè)備能力足夠嗎？能按規(guī)定工藝要求加工嗎？是否正確潤(rùn)滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的方法人(Man)設(shè)備尋找浪費(fèi)的方法材料(Material)數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？材料浪費(fèi)情況如何？材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？是否對(duì)加工過程足夠注意？材料設(shè)計(jì)是否正確？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？方法(Method)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎？這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？前后道工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的方法材料(Material)方法課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識(shí)基于活動(dòng)的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法課程內(nèi)容管理人員角色與成本意識(shí)生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作Combine/change組合/改變操作Reorganize/reduce重組/減少工序Simplify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序降低成本的原則－ECRSEliminate剔除不必要的操作E.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序ABDE2.合并不同的操作AE3.重新排定不同的工作順序B+DAE4.簡(jiǎn)化不同的操作B+DFB+DE.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的問題為什么?采取的行動(dòng)備注在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好順序的變更可能導(dǎo)致連鎖的剔除、合并與減少改善操作的順序可能會(huì)減少運(yùn)費(fèi)、測(cè)試或者控制兩個(gè)操作合并在一起做通常會(huì)比分開做節(jié)省資源和時(shí)間通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個(gè)操作是必需的?

可以剔除嗎?為什么一定要在這里做?

我們?cè)谀睦镒鰰?huì)更合適?為什么我們這個(gè)時(shí)候進(jìn)行這個(gè)操作，而不是其它時(shí)候?什么時(shí)候做會(huì)更合適?為什么要這個(gè)人來操作?誰(shuí)來做會(huì)更合理?為什么我們這么做?有沒有更簡(jiǎn)化或者更好的辦法來做呢?該怎么做?What目的是什么？Where在哪里進(jìn)行操作？When什么時(shí)候進(jìn)行操作?Who誰(shuí)來操作?How怎么去做?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時(shí)間或者順序減少合并或者更換人員簡(jiǎn)化或者改進(jìn)方法ECRS問題為什么?采取的行動(dòng)備注在剔除、合并、變更操作或者減少操ECRS&5W1HNO.操作當(dāng)前狀況改進(jìn)后的狀況whywhowhathowwhenwhere時(shí)間距離問題ECRS理想做法目標(biāo)ECRS&5W1HNO.操作當(dāng)前狀況改進(jìn)后的狀況whywho生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法工程型成本控制IE工業(yè)工程VE價(jià)值工程重視成本的設(shè)計(jì)系統(tǒng)型成本控制ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼戰(zhàn)略型成本控制外部委托SCM開放式采購(gòu)成本控制管理方法工程型成本控制工程型成本控制IE工業(yè)工程VE價(jià)值工程重視成本的設(shè)計(jì)工程型成本控制IE工業(yè)工程IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營(yíng)技術(shù)部門的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngin生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程工業(yè)工程IE產(chǎn)品工序分析聯(lián)合工序分析作業(yè)工序分析路徑工序分析WF法（操作要素法）MTM法基本動(dòng)作法記秒表法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法瞬間觀測(cè)法持續(xù)觀測(cè)法管理剩余率生理富余率工種富余率事務(wù)流程分析工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析剩余分析方法研究工作研究標(biāo)準(zhǔn)資料IE工業(yè)工程IE產(chǎn)品工序分析聯(lián)合工序分析作業(yè)工序分析路徑工序分析IE七大手法簡(jiǎn)介名稱 目的動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干防錯(cuò)法如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法簡(jiǎn)介名稱 目工業(yè)工程IE現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動(dòng)作和時(shí)間)改善目標(biāo)的設(shè)定探討(工藝,設(shè)備和布局)改善方案完成實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化改善的重復(fù)工業(yè)工程IE現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)VE（價(jià)值工程）VE的展開方法確定對(duì)象功能定義價(jià)值評(píng)估其它步驟V=——FCV—Value價(jià)值，F(xiàn)—Function功能，C—Cost成本。VE（價(jià)值工程）VE的展開方法V=——FCV—Value價(jià)值提高VE價(jià)值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型相對(duì)型FC提高VE價(jià)值的選擇方式V=——FC降低成本型功能提高型混合型

懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

價(jià)值工程的四項(xiàng)原則懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的價(jià)值工程的重視成本的設(shè)計(jì)產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。成本的主要部分是材料和零件。設(shè)計(jì)制造累積曲線對(duì)產(chǎn)品成本的影響度重視成本的設(shè)計(jì)產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。設(shè)計(jì)制系統(tǒng)型成本控制將經(jīng)營(yíng)作為一個(gè)系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。介紹三種方法ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼系統(tǒng)型成本控制將經(jīng)營(yíng)作為一個(gè)系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面生產(chǎn)成本控制的工具與方法降低成本的原則－ECR