重慶路頂管工程專項施工方案

合肥市重慶路I標段工程頂管工程專項施工方案編制： 審核： 批準： 安徽水安建設發(fā)展股份有限公司二00九年十月目錄、工程概況工程概況工程地質(zhì)1.3地基土有關設計參數(shù)、施工準備工作生產(chǎn)準備技術準備三、頂管工程主要施工方法施工順序3.2主要工程項目的施工技術方案3.2.1、工作井深基坑施工方案頂管工作井內(nèi)設備安裝引入測量軸線及水準點下管千斤頂和頂鐵的安裝頂進施工頂進施工中的重點工序工作井內(nèi)管道施工四、質(zhì)量控制措施4.1、頂管工程質(zhì)量控制措施五、安全文明措施5.1頂管工程安全措施環(huán)保與文明施工頂管工程專項施工方案一、 工程概況工程概況重慶路排水工程中設計部分污水管道要求頂管施工，具體頂管位置分別處于KO+OO0-K0+315路東側(cè)，長315m,頂管直徑1000mmK0+500-K1+230路東側(cè)，長730m,頂管直徑800mm二者共1045m頂管材質(zhì)為DN1OO0DN800鋼筋砼管，型號為F型鋼承口鋼筋砼管（皿級）。頂管施工時須人工配合挖掘機挖土施工，且頂管阻力較大，后背采用槽鋼枕木相結(jié)合的人工后背。工程地質(zhì)及水文地形、地貌和地質(zhì)構(gòu)造：擬建場地位于合肥市包河區(qū)淝河鎮(zhèn)，路線經(jīng)過區(qū)域地形起伏不平，地表高程為11.7~22.7m。沿線地貌單元為江淮丘陵崗地及坳溝。坳溝處土分布。坳溝處上部普遍有沉積年代較新的淤泥、粉質(zhì)粘土分布。構(gòu)造上合肥地處中朝準地臺江淮臺隆，屬于下?lián)P子海槽和淮陽古陸邊緣地帶。、地基土分布及特征根據(jù)現(xiàn)場勘察、測試及附近場地勘察資料分析，擬建地段地基土分布自上而下依次為：①1層耕植土主要分布于農(nóng)田、菜地和漫攤地表層，灰、灰褐色，松散~稍密狀態(tài)，過濕，含較多植物根莖等，厚度0.3~1.0m。2層淤泥及淤泥質(zhì)土：主要分布于水塘、暗塘、水溝底部，灰黑色，流塑狀態(tài)，飽和，有臭味。厚度0.4~1.2m。層粉質(zhì)粘土夾粘土：灰、灰白、褐灰色，濕~飽和，可塑狀態(tài)，屬于過濕土層。分布廣泛。123地下水條件擬建地段地下水主要與耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、粘土夾粉質(zhì)粘土中的上層滯水，含水量受大氣降水及地表水影響密切?？碧狡陂g量測鉆孔內(nèi)地下水埋深0.4~2.0米，整個路段無統(tǒng)一地下水位。根據(jù)區(qū)域水質(zhì)資料分析，擬建場地地下水對鋼筋砼無腐蝕性。各土層滲透系數(shù)K?（經(jīng)驗值）見表1：層序土層名稱K(cm/s)備注①1層耕（填）土滲透性強①2層淤泥質(zhì)土、淤泥1x10-5②層重粉質(zhì)壤土1X10-61.3地基土有關設計參數(shù)擬建場地地基土承載力特征值fak、壓縮模量Es-2（MPa）等設計參數(shù)可按表2取用：序號名稱承載力特征值壓縮模量（Mp3①2層淤泥質(zhì)土及淤泥602.5②層粉質(zhì)粘土夾粘土1806.0二、施工準備工作2.1生產(chǎn)準備1、 進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物， 如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。3、修建臨時設施，場內(nèi)臨時施工道路用地在滿足施工要求的前提下， 結(jié)合現(xiàn)場具體情況進行修筑。臨時施工道路直接采用推土機清除表面腐蝕土后，進行平整壓實。局部土質(zhì)不好的部位采用挖除換填的方法進行處理。同時施工過程中加強道路管理和維護，以保證施工道路暢通。安裝臨時水、電線路，并試水、試電。4、進行頂管所用設備的加工制作。5、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。技術準備熟悉施工圖紙，編制施工方案并經(jīng)審批，對有關施工人員進行技術交底。組織有關人員現(xiàn)場勘察地形、地貌，實地了解施工現(xiàn)場及周圍情況。組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作，測設土方開挖及頂管工程控制點。三、頂管工程主要施工方法施工順序施工順序為：工作井施工T 頂進設備安裝調(diào)試T 吊裝砼管到軌道上T裝頂鐵-開啟油泵頂進-出土-管道貫通-砌檢查井，本工程計劃用5套頂管設備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施。主要工程項目的施工技術方案、工作井深基坑施工方案1、深基坑位置選定根據(jù)設計圖紙井位的設置，本工程頂管共分兩段，分別為 K0+000—K0+315段,長315m,管徑DIOOOmm頂距最長為60m,本段管道埋深為14.93-13.13m，污水檢查井編號從w1~w7共7個污水檢查井，在W2W4W6處共設置3個工作坑，其余為接收井；K0+500-K1+230污水管道長730m,管徑800mm,頂距最長為70m,本段管道首尾埋深為3.79m~7.22m,最大埋深9.68m,污水檢查井編號從w12~w23共12個污水檢查，其中在W12W14W16W16W19W21W23污水檢查井處共設置7個工作坑，其余污水檢查井處設置接收井。2深基坑結(jié)構(gòu)設計頂管采用雙向頂進，根據(jù)施工經(jīng)驗，工作坑采用內(nèi)直徑①5500mm勺磚砌圓形倒掛井支護結(jié)構(gòu)。頂管深基坑設計最大深度14.93米，頂管管徑①1000mmo1） 工作井深基坑管道方向長度AA=L1+L2+L3+L4+L5+L6=2.0+1.5+0.3+0+0.4+0=4.2米L1 管道長度（米）,2.0米L2 千斤頂長度（米）,1.5米L3 后背厚度（米）,0.3米L4 頂進管節(jié)預留在導軌上勺最小長度（米） ,由于工作坑采用圓形結(jié)構(gòu)，取0米L5 管內(nèi)出土操作時管尾預留空間（米）取 0.4米L6 雙向頂進時附近長度（米）,由于工作坑采用圓形結(jié)構(gòu)，取0米2） 工作井深基坑垂直管道方向長度BB二D+2B1+2B2=1.2+&1.2+0.4=4.0米D 管外徑B1——深基坑管道兩側(cè)的工作寬度，當 D>1米時取1.2米B2 支撐材料厚度,本工程取0.20米根據(jù)以上計算比較，考慮施工操作空間，故選用直徑① 5500mm的磚砌圓形倒掛井滿足施工要求，接收井選用①2000mm的磚砌圓形倒掛井。

3深基坑支護結(jié)構(gòu)設計根據(jù)地質(zhì)報告，地層①、G2層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大,頂管深基坑采用倒掛法磚砌井施工，井內(nèi)徑5500mm,深基坑中深度在4米以內(nèi)的部分，墻體采用240m厚,M10水泥砂漿、Mu10機磚砌筑，深度超過4米的部分墻體采用500m厚，M10水泥砂漿、Mu10紅磚砌筑；接收井采用370m厚，M10水泥砂漿、Mu10紅磚砌筑。頂鎬后背采用澆筑C30的鋼筋砼墻，尺寸為2.5X2.5X0.30米，布？16@20（雙向鋼筋網(wǎng)片，其余工作坑及接收井結(jié)構(gòu)形式同以上部分。深基坑基礎采用200mm厚碎石墊層，上鋪250mm厚C25砼，深基坑邊設深500mn集水井，以便雨水及地下滲水的抽排，深基坑底板上設一個臨時高程點。4深基坑支護結(jié)構(gòu)力學驗算如下：受力計算簡圖受力計算簡圖1）磚砌井外側(cè)土主動土壓力驗算根據(jù)本工程地質(zhì)特點，KO+OO0-K0+315段管道埋置深度較大，管徑較大，其余頂管井段根據(jù)地質(zhì)報告，地質(zhì)情況相對較好，管徑及管道埋置深度較小，故本頂管工程土壓力驗算選取KO+OO0-K0+315段中W2W4W6工作坑及W1接收井進行驗算，其余工作坑及接收井土壓力不再驗算。（1）W2工作井由于本工程地層①層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大，為簡化計算且偏于安全，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力（c=0）影響。因該項目工程地質(zhì)報告土容重、土壤內(nèi)摩擦角等計算數(shù)據(jù)不清楚，故根據(jù)相關經(jīng)驗及《簡明施工計算手冊》對計算參數(shù)進行適當取值。根據(jù)圖紙，該工作井位置管道埋深H=14.36m①層土的容重丫仁18KN/rh,①仁10~30?、?=20,h1=1.2rg②層土的容重丫2=19.9KN/血①2=20,h2=13.16m,Yw=10KN/mho=O.4m,D=55OOmm,t的取值分兩種情況，0~4m深取t=240m,4m深以下取t=500mm?、賹油恋撞看u砌井外側(cè)受土壓力：2。2。P=Y1h1tg（45。-①/2）+（y1-yw）（h1-h0）tg（45。-①/2）+（h1-h0）Yw=18.0X1.2Xtg2（45。-20。/2）+（18-10）（1.2-0.4）tg2（45。-20。/2）+(1.2-0.4)X10=(10.59+3.13+6.4)KN/m2=0.0201N/mm2磚砌井所受環(huán)向應力6=P6=P(D+2t)/2t=0.0201X5980/(2X240)由以上驗算知，環(huán)向應力印小于允許應力f,故滿足要求取地下4m深處，即240mm磚墻最深處驗算：此時H=4mho=O.4m,D=5500mm,t=240mm。h'=h*y1/y2=1.2*18/19.9=1.08mH1=h2+h'=4-1.2+1.08=3.88mP=Yh'tg2(45。-?/2)+(y2-丫w)(H1-h0)tg2(45。-?/2)+(H1-h0)yw=19.9X1.08Xtg2(45。-20。/2)+(19.9-10)(3.88-0.4)tg2(45。-20。/2)+(3.88-04)X102=(10.54+16.89+34.8 KN/m2=0.0622N/mm2磚砌工作井所受環(huán)向應力on二PD+2t)/2t=0.0622X5980/(2X240)22=0.77N/mvf=1.89N/m由以上驗算知，環(huán)向應力onj、于允許應力f故滿足要求。取該位置最深處磚砌井外側(cè)受土壓力：h'=h*y1/y2=1.2*18/19.9=1.08mH1=h2+h'=13.16+1.08=14.24m2。2。P二丫2h'tg (45。-①/2)+(丫 2- 丫w) (H1- h。)tg (45。-①/2)+(H1-h0yw=19.9X1.08Xtg2(45。-20。/2+(19.9-10(14.24-0.4tg2(45。-20。/2 +(14.24-0.4X10=(10.54+67.18+138.4)KN/m=216.12KN/m22=0.216N/mm磚砌井所受環(huán)向應力6=P(D+2t)/2t=0.216X6500/(2X500)=1.41N/mm2vf=1.89N/由以上驗算知，環(huán)向應力印小于允許應力f,故滿足要求磚砌井所受徑向應力:22oa=P/2=0.216/2=0.108N/mvfv=0.18N/m由以上驗算知，環(huán)向應力oaj、于允許應力fv,故滿足要求。（2） W4工作井由于本工程地層①、②層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大，同時為保證安全，簡化計算，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力（c=0）影響。因該項目工程地質(zhì)報告土容重、土壤內(nèi)摩擦角等計算數(shù)據(jù)不清楚，故根據(jù)相關經(jīng)驗及《簡明施工計算手冊》對計算參數(shù)進行取值。根據(jù)圖紙，最大深度H=12.98m。①層土的容重丫1=18KN/卅，①仁20,h1=1.2m（取淤泥層較大值），2層土的容重丫2=19.9KN/m3,①2=20,,h2=11.78m,丫w=10KN/ri,h0=0.4m,D=5500m,t的取值分兩種情況，0~4m深取t=240m,4m深以下取t=500mm?、賹油恋撞看u砌井外側(cè)受土壓力：2。2。P=Y1h1tg（45-①/2）+（y-yw）（h1-h。）tg（45。-①/2）+（h1-h。）YW=18.0X1.2Xtg2(45。-20。/2)+(18-10)(1.2-0.4)tg2(45。-20。/2)+(1.2-0.4)X102=20.1KN/m=0.0622=0.0622N/m2磚砌工作井所受環(huán)向應力6n=P(D+2t)/2t=0.0622X5980/(2X240)22=0.77N/mvf=1.89N/m由以上驗算知，環(huán)向應力onj、于允許應力f故滿足要求。同時為施工方

便，在地下3.5m-4m處，護壁砌筑370mn磚墻，使護壁壁厚逐漸放大至500mm=0.0201N/mm2磚砌井所受環(huán)向應力:6=P(D+2t)/2t=0.0201X5980/(2X240)22=0.25N/mmvf=1.89N/mm由以上驗算知，環(huán)向應力6小于允許應力f,故滿足要求。取地下4m深處，即240m磚墻最深處驗算：此時H=4m，h0=0.4m，D=5500m，t=240m。h'=h*丫1/丫2=1.2*18/19.9=1.08mH1=h3+h'=4+1.08-1.2=3.88mP=Y2h'tg2(45。-?/2)+(丫2-丫w)(H1-H0)tg2(45。-?/2)+(H1-h0)丫w=19.9X1.08Xtg2(45。-20。/2)+(19.9-10)(3.88-0.4)tg2(45。-12。/2)+(3.88-0.4)X102=62.2KN/m2取該位置工作坑最深處磚砌井外側(cè)受土壓力：h'=h*y1/y2=1.2*18/19.9=1.08mH1=h2+h'=11.78+1.08=12.86m2。2。P=Y2h'tg (45。-①/2)+(y2-丫w)(H1-ho)tg(45。-①/2)+H1-h0)yw=19.9X1.08Xtg2(45。-20。/2)+(19.9-10)(12.86-0.4)tg2(45。-20。/2)+(12.86-0.4)X102=(10.54+60.48+124.6)KN/m22=0.196N/mm2磚砌井所受環(huán)向應力:cn=P(D+2t)/2t=0.196X6500/(2X500)22=1.27N/mmvf=1.89N/mm由以上驗算知,環(huán)向應力cn小于允許應力f,故滿足要求。W6工作坑由于本工程地層①、②層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大，同時為保證安全，簡化計算，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力(c=0影響。因該項目工程地質(zhì)報告土容重、土壤內(nèi)摩擦角等計算數(shù)據(jù)不清楚，故根據(jù)相關經(jīng)驗及《簡明施工計算手冊》對計算參數(shù)進行取值。根據(jù)圖紙，該工作坑最大深度H=11.72m①層土的容重丫仁18KN/m,①仁20,h1=1.2m,②層土的容重33丫2=19.9KN/m,①2=20,,h2=10.52。丫w=10KN/mh0=0.4m。D=6200m,t=500m。?、賹油恋撞看u砌井外側(cè)承受土壓力及地下4m深處土壓力驗算：根據(jù)以上所算結(jié)果均滿足要求，W6工作井各計算參數(shù)均與w2、w4相同,故滿足要求，不在此進行驗算取該位置最深處磚砌井外側(cè)受土壓力：h'=h*y1/y2=1.2*18/19.9=1.08mH1=h2+h'=10.52+1.08=11.60m2。2。P=Y2h'tg(45。-①/2)+(y2-丫w)(H1-ho)tg(45。-①/2)+(H1-h0)yw=19.9X1.08Xtg2(45。-20。/2)+(19.9-10)(11.60-0.4)tg2(45。-20。/2)+(11.60-0.4)X102=(10.54+54.36+112)KN/m22=0.177N/mm2磚砌井所受環(huán)向應力:on=PD+2t)/2t=0.177X6500/(2X500)22=1.15N/mm.<f=1.89N/m由以上驗算知，環(huán)向應力onj、于允許應力f,故滿足要求。W1W3W5W7接收井因為W1W3W5W7接收井土質(zhì)情況基本一致，其中最深的為 W1接收井，為14.93m。故對W1接收井進行驗算。由于本工程地層①、②層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大，同時為保證安全，簡化計算，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力(c=0)影響。因該項目工程地質(zhì)報告土容重、土壤內(nèi)摩擦角等計算數(shù)據(jù)不清楚，故根據(jù)相關經(jīng)驗及《簡明施工計算手冊》對計算參數(shù)進行取值，①層土的容重丫 1=18KN/n3,仁20,h1=1.2m,取土的容重丫2=19.9KN/m3,Yw=10KN/m①=20。，c=0。最大深度H=14.93m,h0=0.4m,D=2000m,H1=14.93-1.2+1.08=14.81,4m以

上時壁厚t=240mm,4m以下時壁厚t=370mm。取最深處磚砌井外側(cè)承受土壓力：P=Y2h'tg2（45。-①/2）+（丫2-丫w）（H1-ho）tg2（45。-①/2）+（H1-ho)Yw2。。2。。=19.9x1.08xtg(45。-20。/2)+(19.9-10)(14.81-0.4)tg(45。-20。/2)+(14.81-0.4)x10=(10.54+69.94+144.1)KN/m2=0.225N/mm2磚砌井所受環(huán)向應力6=P6=P(D+2t)/2t=0.225x2740/(2x370=0.83N/m2vf=1.89N/由以上驗算知，環(huán)向應力印小于允許應力f=1.89N/m2,故滿足要求磚砌井所受徑向應力:oa=P/2=0.225/2=0.113N/m2<fv=0.18N/m2由以上驗算知，環(huán)向應力oaj、于允許應力fv,故滿足要求取地下4m深處，即240m磚墻最深處驗算：此時H1=4m,h0=0.4m,D=2000m,t=240m。h'=h*丫1/丫2=1.2*18/19.9=1.08mH1=4-1.2+1.08=3.88m2。。P=Y2h'tg (45。-?/2)+(丫 2- 丫 w) (H1- h。) tg (45。-?/2)+(H1-h0)yw=19.9x1.08xtg2(45。-20。/2)+(19.9-10)(3.88-0.4)tg2(45。-20。/2 +(3.88-0.4x10=(10.54+16.89+34.8)KN/m=0.0622N/m2磚砌工作井所受環(huán)向應力cn=P(D+2t)/2t=0.0622X2480/(2X240)22=0.32N/mmvf=1.89N/mm由以上驗算知，環(huán)向應力印小于允許應力f故滿足要求.頂進時后背墻后土被動壓力驗算在本工程中，設計最大推頂力T=271.30t,后背均選用C30鋼筋砼,尺寸為2.5X2.5X0.30m,深度在底板下80cm,布？16@20(雙向鋼筋網(wǎng)片，因該項目工程地質(zhì)報告土容重、土壤內(nèi)摩擦角等計算數(shù)據(jù)不清楚，故根據(jù)相關經(jīng)驗及《簡明施工計算手冊》對計算參數(shù)進行取值。取最深處驗算，后背中心處深度為H1=14.36-1.0=13.36米，V=19.9KN/m3，？=20。，c=40.2KN/m2。后背中心處被動土壓力：P=YH1tg2(45。+?/2)+2c*tg(45。+?/2)=19.9X13.36Xtg2(45+20/2)+2X40.2Xtg(45。+20。/2)=657.08KN/m2后背總被動力壓力:EP=Pbh=657.08X2.5X2.5=4106.75KN=410.68t＞設計最大推動頂力T=271.30t故后背能夠承受最大推頂力，滿足施工要求

5.頂進力的計算本工程的頂進管管道位于粘土層，按粘性土的土質(zhì)考慮，管外壁人工涂改性石蠟、注觸變泥漿，管外徑DH=1200m，最大頂進長度=70米””2A=nxDHX70=263.76m取f=8?12KN/m2最大頂進阻力F=AXf=2110.08?3165.12KN工作坑配備2臺320t千斤頂。6.后背后背形式：人工后背（如下圖）IIII1?鋼筋砼墻；2.方木；3.撐杠；4.后背方木；5.立鐵；6.橫鐵；7.木板；8.護木；9.導軌；10.軌枕7.深基坑施工深基坑上部3.5m深土方采用挖掘機開挖，人工修整護壁土方后，砌筑磚砌井,并及時填充墻與土壁孔隙，保證坑壁的穩(wěn)定，然后在坑上架豎扒桿，卷揚機就位后，用人工開挖工作坑下部的土方和砌筑下面倒掛井直至設計坑底高程,工作坑四周20mX20m的范圍用彩色鋼板圍護，并設置施工標志，安全警示標牌及夜間照明設備.深基坑基礎采用20cm厚C30砼,底板砼施工時同時設臨時性水準點、深基坑集水井、按軸線和高程埋設導軌預埋件,等砼達到一定強度后,安裝軌道,澆筑砼后背。深基坑支護施工做到寬度、長度滿足要求，后背垂直偏差小于0.1%H（H為后背的高度），軌道高程偏差控制在0?+0.3mm,中線位移偏差±0.3之內(nèi)。8工作臺及棚架搭設1）工作臺搭設在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設15X15cm方木,作為承重平臺,中間留下管和出土的方孔為平臺口,在平臺口四周設置防護鋼管欄桿，欄桿上橫桿高度為1.2m,下橫桿距離地面50-60cm,立桿間距2m承重平臺主梁必須根據(jù)荷載計算選用,方梁兩端伸出工用坑壁搭地不得小于1.2米。平臺口地尺寸（長X寬）為：長度L二L1+0.8寬度B=D1+0.8式中:L1 管子長度（米）D1 管外徑（米）2）棚架起重架與防雨棚合成一體,罩以防雨棚布為工作棚。起重卷揚機、滑輪、吊車。頂管工作井內(nèi)設備安裝（1）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。1）、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導軌直接放置在工作井的底板上。2）、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3）、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用2?3m間距設置為60cm4） 、導軌必須直順，嚴格控制導軌的高程和中心。（2）下管、頂進、出土和挖土設備：采用吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用鐵鎬、鐵鍬進行開挖。（3） 照明設備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。（4） 通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。引入測量軸線及水準點（1）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點） ，作為頂管中心的測量基線。（2） 將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。下管（1） 下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。（2） 第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。（3）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設備，由前面頂力計算可知,本工程最長管段的頂力為316.51t,擬采用2臺320t液壓千斤頂。（1）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。（2）安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（3）每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。（4）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。頂進施工工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。頂進施工中的重點工序（1）測量1）、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20~30cm即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50?100cm時，測量一次。2） 、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3） 、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應設置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。4） 、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。（2）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在10?20mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（3）管前挖土要求1）、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm管周不得超挖，并隨挖隨頂2）、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端30mm在管周上面允許超挖15mm下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。（4）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。工作井內(nèi)管道施工管