PCCP管道安裝施工方案

-PAGE.z.--.--總結(jié)南水北調(diào)來(lái)水調(diào)入密云水庫(kù)調(diào)蓄工程施工第十二標(biāo)段PCCP管道安裝施工方案（專家論證）中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司密云水庫(kù)調(diào)蓄工程施工第十二標(biāo)段項(xiàng)目部2014年1月-.z.目錄TOC\o"1-2"\u一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、PCCP管道安裝0715\h31、管道施工流程32、安裝準(zhǔn)備43、測(cè)量控制54、墊層的修整55、焊接管道承插口上的用于電連接的接線片56、管道入槽就位67、安裝密封橡膠圈68、管道安裝79、第一次接頭打壓檢驗(yàn)1011、相鄰管道之間的電連接1012、外部接縫灌漿封堵1113、第三次接頭打壓檢驗(yàn)1114、封堵管道內(nèi)部接縫1215、雨季施工12五、PCCP與配件連接處的施工13六、現(xiàn)場(chǎng)合攏13七、質(zhì)量保證措施14八、安全生產(chǎn)、文明施工151、安全管理機(jī)構(gòu)152、安全管理措施15九、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案16PCCP管道安裝施工方案（專家論證）一、工程概況南水北調(diào)來(lái)水調(diào)入密云水庫(kù)調(diào)蓄工程是北京市南水北調(diào)配套工程的重要組成部分。該工程的建設(shè)近期可以在南水北調(diào)通水初期，將沿線其它各省市剩余水量加壓輸送至密云水庫(kù)，增加密云水庫(kù)蓄水量；遠(yuǎn)期可解決南水北調(diào)來(lái)水與北京市用水不匹配問(wèn)題，進(jìn)行年際、年內(nèi)調(diào)節(jié)。本工程樁號(hào)為Y*7+500—Y*16+500，PCCP管線長(zhǎng)度9.0km，單排PCCP管，管徑DN2600，單管長(zhǎng)6m，單管最大重量37t左右，施工路距槽底最大挖深10m，二、編制依據(jù)1、南水北調(diào)來(lái)水調(diào)入密云水庫(kù)調(diào)蓄工程施工第十二標(biāo)段合同文件；2、北京市水利規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供的施工圖紙；3、本工程的地質(zhì)勘察報(bào)告及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘及調(diào)查情況；4、經(jīng)監(jiān)理單位批復(fù)的本標(biāo)段的施工組織設(shè)計(jì)；5、我公司在類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備1、PCCP管道溝槽開挖完成，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。2、管道墊層鋪設(shè)已通過(guò)驗(yàn)收。3、施工所用機(jī)械、設(shè)備報(bào)驗(yàn)合格。4、特種作業(yè)人員操作證報(bào)驗(yàn)合格。管道安裝工程主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1履帶吊160t臺(tái)22龍門架60t臺(tái)13葫蘆5t～10t個(gè)104千斤頂5t～10t個(gè)55壓水試驗(yàn)泵SGB6-10臺(tái)36管道外觀檢查設(shè)備套47全站儀SET-2臺(tái)18經(jīng)緯儀J2臺(tái)29水準(zhǔn)儀DCS2臺(tái)45、安裝施工人員配置管道安裝人員配置視工程進(jìn)度情況，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，高峰期初擬人數(shù)見表。管道安裝勞動(dòng)力組合表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員172安裝工303測(cè)量人員84起重工85吊車司機(jī)96電工37汽車司機(jī)48試驗(yàn)人員69技工2010質(zhì)檢人員3合計(jì)108四、PCCP管道安裝1、管道施工流程溝槽驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)的墊層驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行管道安裝。施工鋪設(shè)要按設(shè)計(jì)圖紙要求的管徑、工壓、覆土厚度等要求將管道安裝在正確的位置。管道安裝施工流程如圖1所示。圖1PCCP管道安裝流程圖2、安裝準(zhǔn)備2.1管道現(xiàn)場(chǎng)存放①管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)保持出廠時(shí)橫、立軸的相同擺放位置，要確保連接鋼棒的兩個(gè)預(yù)留凹槽位于管道中心線水平面附近（偏下）位置，同時(shí)確保試壓孔在管道下部低于120°的部位，使下步要做的接頭打壓試驗(yàn)工作方便?，F(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地以不妨礙溝槽的土方施工及管材的運(yùn)輸通道為準(zhǔn)。②管子只能單層存放，不允許堆放。③施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)管道供應(yīng)先后順序，合理有序地組織管道安裝，嚴(yán)格控制管材留置時(shí)間和整體工程進(jìn)度。④長(zhǎng)期（一月以上）存放時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施。2.2管道質(zhì)量檢查安裝前應(yīng)逐根檢查管材和承、插口有無(wú)損壞現(xiàn)象。如有損壞，應(yīng)對(duì)損壞部位修補(bǔ)，并獲得監(jiān)理工程師同意后，方可使用。承插口應(yīng)清理干凈，如有飛邊毛刺及時(shí)處理，以防劃損橡膠密封圈，同時(shí)清除管內(nèi)雜物。檢查管外防腐層是否有損壞或孔洞，若發(fā)現(xiàn)破損，在檢查報(bào)告單上做詳細(xì)記錄，然后根據(jù)實(shí)際情況按規(guī)定修補(bǔ)。2.3試吊本工程絕大部分管道吊裝時(shí),施工道路距管底的距離不超過(guò)8m，超過(guò)8m的部位及吊車不方便施工的部位，使用龍門架安裝。管道吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)吊車基礎(chǔ)不牢固，需采用加墊層鋼板等臨時(shí)措施，保證吊裝時(shí)溝槽邊坡穩(wěn)定。3、測(cè)量控制3.1方向、坡度控制管道安裝的方向和坡度偏差，應(yīng)滿足以下要求：①每節(jié)管道安裝時(shí)，在水平方向的偏差不應(yīng)大于20mm。②每節(jié)管道安裝時(shí)，在豎直方向的偏差應(yīng)控制在±20mm范圍以內(nèi)。③包括設(shè)計(jì)接頭偏轉(zhuǎn)和安裝偏差在內(nèi)，單個(gè)接頭處的總偏轉(zhuǎn)不得大于0.3°。3.2里程（長(zhǎng)度）控制與調(diào)整管道安裝應(yīng)按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。管道的實(shí)際安裝位置應(yīng)同管道安裝配管圖一致，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制管線轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管道曲線段的起止點(diǎn)位置偏差。管道同建筑物交點(diǎn)的偏差符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝前，依據(jù)管材制造的產(chǎn)品圖紙和實(shí)物進(jìn)行對(duì)照。充分了解其公稱長(zhǎng)度、設(shè)計(jì)安裝正、負(fù)偏差等尺寸關(guān)系。充分考慮安裝過(guò)程中發(fā)生的偏差，當(dāng)出現(xiàn)較大系統(tǒng)偏差時(shí)，應(yīng)掌握好調(diào)整時(shí)機(jī)，以保證管線符合設(shè)計(jì)要求。3.3管線轉(zhuǎn)折管線轉(zhuǎn)折采用配件或標(biāo)準(zhǔn)PCCP接頭偏轉(zhuǎn)等型式。采用接頭偏轉(zhuǎn)的方法可以調(diào)整管道安裝方向，包括設(shè)計(jì)偏轉(zhuǎn)和糾偏?！恪?、墊層的修整吊裝過(guò)程中墊層的損壞進(jìn)行修整，同時(shí)在管道接口位置挖出上口寬度約70cm，深度約40cm的溝槽，以便接頭灌漿5、焊接管道承插口上的用于電連接的接線片PCCP管道之間的跨接片與承插口鋼環(huán)或電纜連接前都對(duì)連接點(diǎn)處進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)或手工除銹，達(dá)到St3級(jí)。鋼帶表面不得有氧化皮、鐵銹、油污、標(biāo)記等影響電連接的異物。鋼板除銹后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用，否則應(yīng)重新除銹并達(dá)到要求。在PCCP入槽前，應(yīng)在PCCP兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)上焊接PCCP管道陰極保護(hù)系統(tǒng)電連續(xù)性跨接用鋼片。為避免焊接損壞PCCP，兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，焊接電流應(yīng)采用90～120A。6、管道入槽就位管道安裝時(shí)，應(yīng)將承口端朝向上游。下管前，要確保連接鋼棒的兩個(gè)預(yù)留凹槽位于管道中心線水平面附近（偏下）位置，同時(shí)確保試壓孔在管道下部低于120°的部位，使下步要做的接頭打壓試驗(yàn)工作方便。下管時(shí)，在溝槽作業(yè)面的下方不得有人停留。不論采用何種機(jī)具下管，都應(yīng)使管道一次大體就位，避免在溝槽內(nèi)多次搬運(yùn)、移動(dòng)管道。根據(jù)施工控制網(wǎng)引測(cè)的控制點(diǎn)平面、高程參數(shù)通過(guò)可靠方法投測(cè)到溝槽底部。使用龍門板、水準(zhǔn)儀、專用尺等放坡、放線，并在管道內(nèi)部測(cè)量管道平面位置和坡度。按施工測(cè)量控制點(diǎn)仔細(xì)校測(cè)管道的軸線和標(biāo)高，并做好施工記錄。7、安裝密封橡膠圈安裝前，應(yīng)仔細(xì)清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對(duì)承口工作面涂刷食品級(jí)植物類潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁使用石油類潤(rùn)滑油。橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前，應(yīng)將橡膠圈涂滿潤(rùn)滑劑，或在裝有潤(rùn)滑劑的專用容器內(nèi)浸過(guò)；套入插口環(huán)凹槽后，應(yīng)使用一根鋼棒插入橡膠圈下繞整個(gè)接頭轉(zhuǎn)一圈，將膠圈在插口的各部位上粗細(xì)調(diào)勻，使其均勻地箍在插口環(huán)凹槽內(nèi)，且無(wú)扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層食品級(jí)植物類潤(rùn)滑油。當(dāng)必須在低于0℃氣溫下進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)改變或調(diào)整橡膠材料配方，使其適合于在低溫條件下作業(yè)；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中升溫，或?qū)⑵浞旁诘踯囻{駛室內(nèi)保存-.z.圖2管道吊裝下槽示意圖8、管道安裝8.1PCCP管道對(duì)接安裝首先將基準(zhǔn)管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的安裝高程、位置找平找正，準(zhǔn)確就位，然后用安裝龍門架吊起準(zhǔn)備對(duì)接的管子，推到已安裝管口附近進(jìn)行接頭清理和橡膠圈安裝。安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向上游。選擇有管道井處作為PCCP管道安裝的起點(diǎn)。本工程PCCP管道主要采用履帶吊安裝，局部吊車吊臂不能夠展開或吊車不能夠駛?cè)氲牟课唬褂谬堥T架吊裝。（1）管道及接頭的清理、潤(rùn)滑安裝前先清掃管道內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹食用性植物油，后將檢驗(yàn)合格的膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈插口的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽中，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層植物油。（2）管道履帶吊吊裝與對(duì)口管道安裝高度（管底至施工道路）在7m以下時(shí)，采用160t履帶吊安裝；在安裝高度在7m以上時(shí)，先使用履帶吊將管道從較低處吊入溝槽內(nèi)，再使用龍門架安裝。PCCP管道使用160t履帶吊采用兩點(diǎn)兜身吊裝，安裝時(shí)首先將第一根管按位置樁號(hào)、設(shè)計(jì)高程和中線穩(wěn)固好，高程控制直接用水準(zhǔn)引到槽底，中心控制用中心線或邊線。第二根管吊至和第一根管大致對(duì)齊的位置，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管要緩慢而平穩(wěn)地移動(dòng)，待移動(dòng)至距已裝管的承口10～20cm時(shí)，用方木支柱在兩管之間。對(duì)口時(shí)，使用吊車調(diào)整管子的左右上下位置（支設(shè)全站下管后，要控制好鋼管段的軸線位置和高程，管道高程采用坡度上的高程釘控制，兩高程釘之間的連線為管底坡度線，坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離是一個(gè)常數(shù)，稱為下反數(shù)。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，尺上刻度有管底和坡度之間的距離的標(biāo)志，即下反數(shù)的讀數(shù)，將高程尺垂直放在管底，高程標(biāo)志和坡度線垂合時(shí)表明高程正確。管道的中線控制采用在連接兩個(gè)坡度的中心釘子之間的中線上掛一垂球，線通過(guò)水平尺的中線時(shí)表明管子已對(duì)中。并根據(jù)施工控制網(wǎng)引測(cè)的控制點(diǎn)平面、高程參數(shù)投測(cè)到溝槽底部或墊層上每隔20米埋設(shè)中線樁?？墒褂谬堥T板、水準(zhǔn)儀、專用尺等放坡、放線，并在管道內(nèi)部測(cè)量管道平面位置和坡度。按施工測(cè)量控制點(diǎn)仔細(xì)校測(cè)管道的軸線和標(biāo)高，并做好施工記錄。安裝時(shí)采用內(nèi)拉法安裝，在待裝管后墊一根方木，并保證其在中間位置，待裝管插口端的拉杠為10×10方鋼，方鋼和插口接觸的位置用橡膠墊包住，以防止插口破壞，內(nèi)側(cè)利用兩個(gè)10噸手拉葫蘆，將手拉葫蘆的一頭固定在承口管子的前2根已裝管子上，拉動(dòng)待裝管，使待裝管徐徐平行移動(dòng)，并撤除方木，在管道縫隙密閉前，將預(yù)制好的木墊塊（厚25mm）安置在縫隙中，以保證管道的安裝間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求的安裝間隙要求。對(duì)于直線段，安裝間隙要控制在25+5~25-10mm范圍內(nèi)，當(dāng)管道基礎(chǔ)不均勻時(shí)，最大允許內(nèi)部間隙為25mm。管道接頭設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)角時(shí)，接頭的最小間隙不小于10mm圖3手拉葫蘆內(nèi)拉裝置示意圖8.2龍門架吊裝龍門架就位的優(yōu)點(diǎn)是平穩(wěn)、可操作性強(qiáng)。龍門架的運(yùn)行軌道為可拆卸的軌排，軌排單根長(zhǎng)度10米，軌枕間距50cm，軌枕采用槽鋼制作而成，并設(shè)置卡槽固定道軌。有利于安裝過(guò)程中的倒運(yùn)，橡膠圈安裝合格后，推動(dòng)安裝龍門架將管道插口緩緩靠近已就位管的承口，為防止承插口環(huán)碰撞，應(yīng)使插口端與承口段保持平行，并使圓周間隙大致相等。當(dāng)管道移動(dòng)至距已裝好管道的承口10~20cm時(shí)，用方木支墊在兩管之間，防止碰撞。通過(guò)安裝龍門架內(nèi)側(cè)前后左右共4個(gè)10T手拉葫蘆調(diào)整管道左右軸線偏差，管道高程偏差通過(guò)龍門架頂部的4臺(tái)手拉葫蘆調(diào)整。在軸線對(duì)中、找正后，安裝內(nèi)拉裝置并撤除支墊方木，利用內(nèi)拉裝置將待裝管道的插口緩緩靠近并緩慢進(jìn)入已就位管道的承口中，直至達(dá)到規(guī)定的安裝間隙。對(duì)接中，設(shè)專人觀察承插口對(duì)接情況，人站在管接口處，觀察承插口的縫隙亮光是否均勻，如縫隙亮光均勻，說(shuō)明承、插口對(duì)正。在插口進(jìn)入承口過(guò)程中，注意觀察膠圈，一旦發(fā)現(xiàn)膠圈有異常擠壓現(xiàn)象，應(yīng)立即停止進(jìn)入，并檢查膠圈是否完好，找出問(wèn)題，調(diào)整后重新安裝。用直尺及限位塊及時(shí)檢查環(huán)向間隙是否均勻，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。整個(gè)對(duì)接過(guò)程必須保證接口清潔，嚴(yán)禁砂土及其他異物進(jìn)入。管道對(duì)接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中點(diǎn)上線錘確定管道中心線及管底標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)，用全站儀或J2型經(jīng)緯儀確定管軸線是否符合要求（偏差≤20mm），用水準(zhǔn)儀確定管內(nèi)底標(biāo)高是否符合要求（±20mm）。高程和平面位置皆滿足設(shè)計(jì)要求后，采用鋼制測(cè)縫規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，且膠圈安裝偏差在2mm內(nèi)，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能將吊具移開。使其完全著地，再重新復(fù)核軸線、標(biāo)高，符合要求后抽出纖維吊帶，然后用專用加壓泵進(jìn)行管道接頭打壓試驗(yàn)。管道就位前注意在纖維吊帶位置挖設(shè)溝槽以便抽取吊帶在管線每個(gè)接口位置，應(yīng)開挖足夠大的鐘形孔工作坑，以便于管道連接和檢查，工作坑大小應(yīng)滿足管道接口及正確安裝管道。工作坑采用砂回填，并且震實(shí)后用水密實(shí)法密實(shí)。安裝時(shí)，應(yīng)注意承插口處的打壓孔和排氣孔的正確位置。管子安裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)橡膠圈脫槽（或擠壞），則將管子拆除更換橡膠圈后再進(jìn)行安裝，這時(shí)承插口接頭和橡膠圈須重新清潔、涂刷食用植物油。每班安裝工作開始前，要對(duì)此前已安裝好的前一節(jié)管道進(jìn)行復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位移，要重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)安裝。為保證安裝的坡度、高程，根據(jù)情況安裝20m后，用全站儀復(fù)測(cè)管道，記錄管道的復(fù)測(cè)資料，以確保管道的安裝質(zhì)量。并預(yù)測(cè)下次管道的校正值。8.3管道軸線偏差將滿足以下要求：（1）在水平方向的偏差不應(yīng)大于20mm。（2）在豎直方向的偏差應(yīng)控制在±20mm范圍以內(nèi)。9、第一次接頭打壓檢驗(yàn)管道安裝完成后，隨即進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性。接頭打壓應(yīng)使用經(jīng)過(guò)率定的專用加壓泵，從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；然后，加壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降即為合格。打壓完成立即將打壓水排空。冬季施工時(shí)打壓液體使用醫(yī)用酒精，管道接口打壓認(rèn)真做好記錄(記錄內(nèi)容有管道編號(hào)及端口位置、試壓開始和結(jié)束時(shí)間、壓力大小)。接口打壓如圖4所示：10、第二次接頭打壓檢驗(yàn)每安裝3節(jié)PCCP管后，應(yīng)對(duì)先前安裝的第一根管接縫進(jìn)行第二次接頭打壓，檢驗(yàn)方法同第一次接頭打壓。11、相鄰管道之間的電連接11.1材料：跨接連接片規(guī)格為寬20mm、厚2mm的鋼板，材質(zhì)為Q235A級(jí)鋼板?？缃与娎|采用×LPE/PVCl×25mm20.6/lkv銅芯電纜。11.2安裝技術(shù)要求PCCP管道之間采用×LPE/PVCl×25mm20.6/lkv銅芯電纜進(jìn)行電連續(xù)性跨接?？缃与娎|采用鋁熱焊方式分別焊接在相連的兩節(jié)PCCP管子的跨接鋼片上。焊接要求牢固，不能虛焊。電纜焊接前鋼片的焊接部分應(yīng)打磨除銹致出現(xiàn)金屬光澤。電纜焊接完成后，除去焊點(diǎn)周圍的焊渣等雜物，再使用熱熔膠對(duì)焊點(diǎn)做密封防腐處理，不得有焊接金屬和銅芯電纜外露。等熱熔膠固化后，使用水泥砂漿對(duì)PCCP管道跨接點(diǎn)處進(jìn)行覆蓋和保護(hù)。11.3測(cè)試方法PCCP兩端的跨接片焊接完成后，應(yīng)立即進(jìn)行電連續(xù)性測(cè)試。具體做法如下：①萬(wàn)用表的一個(gè)測(cè)試表筆與承口處的跨接片連接，另一個(gè)表筆與插口處的跨接片連接；②萬(wàn)用表設(shè)置為歐姆檔；③記錄數(shù)據(jù)。電纜與跨接片焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行連接電阻測(cè)試，具體做法如下：萬(wàn)用表的一個(gè)測(cè)試表筆與一根管道的跨接片連接，另一個(gè)表筆連接到相臨管道的跨接片上；萬(wàn)用表設(shè)置為歐姆檔；記錄數(shù)據(jù)。11.4檢驗(yàn)及驗(yàn)收：每節(jié)PCCP管道承口處的跨接片和插口處的跨接片之間的電阻不應(yīng)大于1.0Ω。電纜與跨接片間的連接電阻不應(yīng)大于0.01Ω。12、外部接縫灌漿封堵接頭的包帶、灌漿應(yīng)按下列方法進(jìn)行：在外部接口縫隙表面淋水，以確?？p隙表面完全濕潤(rùn)。在接頭的外側(cè)包裹一層寬度為400mm、強(qiáng)度適中的尼龍編織布灌漿袋，作為灌漿接頭的外模。灌漿袋的內(nèi)側(cè)中部應(yīng)預(yù)先縫制（粘貼）寬200mm、厚6mm的閉孔聚乙烯泡沫帶。尼龍編織布灌漿袋兩側(cè)各用兩條緊箍鋼帶(0.6mm×16mm)將其固定在PCCP表面，與PCCP扎緊，只在最上面留出灌漿口，同時(shí)確保灌漿通道凈寬不小于250mm。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，確保水泥砂漿有較好的流動(dòng)性，以使其均勻、密實(shí)、無(wú)空隙。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。13、第三次接頭打壓檢驗(yàn)接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)行。檢驗(yàn)方法同第一次接頭打壓。試驗(yàn)工作完成后，應(yīng)擰緊螺栓密閉打壓孔。14、封堵管道內(nèi)部接縫14.1普通管道內(nèi)部接縫封堵清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵。然后用1：2水泥砂漿勾縫，并搗實(shí)抹平。14.2柔性接口內(nèi)部接縫封堵清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒(méi)有異物和灰塵，按圖紙要求依次進(jìn)行聚硫密封膠、水泥砂漿和手刮聚脲封堵施工，手刮聚脲施工按如下要求進(jìn)行：①清洗：清除界面油漬、污漬，保持界面干燥。②涂刷界面劑：在接縫兩側(cè)各15cm寬范圍涂刷薄薄一層界面劑。③粘貼臺(tái)基布。④涂刷單組分聚脲：待界面劑表干后（大約2~3h）直接涂刷第一層SK手刮聚脲，在第一層聚脲表干之后（大約2~3h）涂刷第二層聚脲。直至裂縫部位聚脲厚度大于2mm。聚脲與混凝土搭邊邊沿涂刷聚脲與混凝土平滑過(guò)渡。⑤養(yǎng)護(hù)：對(duì)已涂刷好的聚脲進(jìn)行自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)48h，在養(yǎng)護(hù)期間不允許人為擾動(dòng)及雜物污染。SK手刮聚脲質(zhì)量要求：①基面清理：施工區(qū)域砼表面平整、密實(shí)、干燥、清潔。②界面劑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行配比。③涂刷單組分聚脲：涂刷過(guò)程要均勻，一次成型，不要來(lái)回涂，防止出現(xiàn)小包。14.3第三次接頭打壓不合格接口內(nèi)部接縫封堵第三次接頭打壓檢驗(yàn)不合格的管道接口內(nèi)部進(jìn)行手刮聚脲修補(bǔ)，修補(bǔ)做法按本節(jié)第14.2條柔性接口內(nèi)部接縫封堵做法執(zhí)行。雨期施工按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。做好施工場(chǎng)地和生活區(qū)的排水措施；做好施工材料如鋼材、水泥的防雨防潮措施；建立安全用電措施，防漏電、觸電，防雷擊。15、雨季施工15.1準(zhǔn)備好雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。15.2為避免降水流入基坑內(nèi)，兩側(cè)邊坡設(shè)置斜坡，使降水流入排水溝內(nèi)。15.3做好工程材料特別是水泥、鋼筋的防水、防潮工作。商品混凝土站應(yīng)加強(qiáng)雨期砂石料含水量的測(cè)定，根據(jù)砂石料含水量及時(shí)調(diào)整混凝土用水量。15.4及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土澆筑應(yīng)避開雨水天氣。如在混凝土澆筑過(guò)程中遭遇大雨，應(yīng)對(duì)混凝土面及時(shí)覆蓋。雨停后，如混凝土沒(méi)有初凝則清除倉(cāng)內(nèi)積水，繼續(xù)進(jìn)行澆筑，混凝土結(jié)合面處加強(qiáng)振搗；如混凝土已初凝，則作施工縫處理。15.5雨期施工做好基礎(chǔ)排水和降水工作，防止基礎(chǔ)被雨水浸泡。五、PCCP與配件連接處的施工為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生的附加應(yīng)力，在連接處應(yīng)根據(jù)兩種管材的不同外徑，確定管道溝槽底部高程。PCCP與配件連接接頭不應(yīng)包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi)。PCCP與配件的連接應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，過(guò)渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈位置必須正確，擰緊時(shí)要按對(duì)稱位置相間進(jìn)行。要防止擰緊過(guò)程中產(chǎn)生的軸向拉力導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。2、接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)，過(guò)渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的承插式接口，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等必須符合連接端承口或插口的要求。3、PCCP與配件連接處接口的水平度及垂直度必須符合配件安裝的要求，這就要求PCCP安裝的精度符合與配件連接的要求。4、配件安裝時(shí)不得碰壞PCCP管道的保護(hù)層(主要是配件吊裝時(shí))。5、當(dāng)PCCP與配件連接時(shí)有支墩的情況，支墩必須符合設(shè)計(jì)要求，高程與軸線偏差必須滿足配件安裝的偏差要求。六、現(xiàn)場(chǎng)合攏由于管道安裝采用分段施工，且本標(biāo)段管道安裝線路較長(zhǎng)，所以會(huì)形成現(xiàn)場(chǎng)合攏。我標(biāo)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及進(jìn)度計(jì)劃安排分析，準(zhǔn)備在3#電站、22#排氣閥井、淺埋暗挖穿越西統(tǒng)路及密西路部位設(shè)置合攏段。合攏段在安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制合攏處上下游管道安裝長(zhǎng)度、中心位移偏差，并根據(jù)實(shí)際偏差情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以便形成直管對(duì)接合攏。本工程合攏管為甲供材料，合攏管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求定制。施工過(guò)程中重視對(duì)管道的保護(hù)，包括保持管道清潔，特別是接頭處的清潔。在施工將要完成前，進(jìn)行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工工具和工程生活垃圾等全部清運(yùn)干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴撒沖洗。鋼管位置合攏施工過(guò)程中，需要在管道外部臨時(shí)焊一些輔助就位的鋼板和吊耳等，就位、焊接完成后應(yīng)及時(shí)拆除。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行內(nèi)、外防腐襯砌。管內(nèi)襯砌和外防腐方法與配件內(nèi)、外村砌防腐方法相同。七、質(zhì)量保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進(jìn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉圖紙及管道安裝工藝，對(duì)機(jī)械操作手、管道安裝工進(jìn)行技術(shù)交底，要求掌握施工的技術(shù)要點(diǎn)。完工后，進(jìn)行嚴(yán)格自檢，不合格者堅(jiān)決返工。本工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見圖5。2、嚴(yán)格按施工方案施工，安排有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員對(duì)管道高程、軸線進(jìn)行準(zhǔn)確控制。3、選派經(jīng)驗(yàn)豐富的挖管道安裝人員進(jìn)行管道施工。4、施工現(xiàn)場(chǎng)專門安排質(zhì)量人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)管道橢圓度等進(jìn)行檢查，橢圓度不合格的管道不準(zhǔn)使用。5、對(duì)植物油、酒精等物品的合格證進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入。6、打壓試驗(yàn)所用設(shè)備到質(zhì)量監(jiān)督局進(jìn)行率定后再使用。7、每班安裝工作開始前，對(duì)此前已安裝好的前一節(jié)管道進(jìn)行復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)重新復(fù)位。八、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全管理機(jī)構(gòu)1.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員、工長(zhǎng)等組成，安全員具體管理日常安全生產(chǎn)工作。圖6安全管理體系及主要職責(zé)1.2工程項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)本工程特點(diǎn)、施工工藝、勞動(dòng)組織和作業(yè)環(huán)境制定可行的安全技術(shù)措施實(shí)施方案和檢查方案，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全責(zé)任落實(shí)到人。2、安全管理措施2.1管道安裝必須貫徹安全第一的思想。應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、勞動(dòng)組織和作業(yè)環(huán)境，對(duì)施工全過(guò)程安全生產(chǎn)做出預(yù)測(cè)，提出具有可行性、針對(duì)性的安全技術(shù)措施。2.2工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)，將工程概況、施工工藝、安全技術(shù)措施等情況向全體項(xiàng)目管理人員及施工人員交底。2.3項(xiàng)目安全員應(yīng)針對(duì)工程安全技術(shù)交底內(nèi)容寫出書面具體要求，并在工程開工前向全體施工人員交底。2.4各班組每天要根據(jù)施工工藝要求和作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行班前交底，并做好記錄。2.5進(jìn)入施工區(qū)域的所有人員必須系安全帽；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞保用品；嚴(yán)禁酒后上崗。2.6施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)要設(shè)示警牌，且不得隨意移動(dòng)。槽邊設(shè)護(hù)欄。施工作業(yè)面嚴(yán)禁住人，嚴(yán)禁吸煙和隨地大小便。2.7施工人員應(yīng)按操作規(guī)程使用設(shè)備機(jī)具，嚴(yán)禁違章操作，非專職人員不得擅自使用、拆卸和修理設(shè)備、機(jī)具。2.8在施工現(xiàn)場(chǎng)的勞務(wù)隊(duì)，應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議書，明確勞務(wù)隊(duì)的安全負(fù)責(zé)人，并服從現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)部門人員的管理。2.9現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電?？偱潆娤?、分配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。各類配電箱外