沖擊鉆施工方案資料

2211名目1、適用范圍 12、作業(yè)預(yù)備 12．1內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備 12。2外業(yè)技術(shù)預(yù)備 13、技術(shù)要求 14、施工程序與工藝流程 2施工程序 2工藝流程 25、施工要求 35。1施工預(yù)備 45.2施工工藝 45。3施工著重事項 11、勞動組織 12、材料要求 128、設(shè)備機具配置 13、質(zhì)量控制及檢驗 13、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理 1410。1坍孔 1410。2鉆孔偏斜 16掉鉆落物 17糊鉆和埋鉆 1710。5擴孔和縮孔 1810.6梅花孔（或十字孔） 1810。7卡鉆 1910。8外桿折斷 2010.9鉆孔漏漿 2111、安全及環(huán)保要求 22沖擊鉆孔專項施工方案1、適用范圍適用于滬昆鐵路客專云南段TJ22、作業(yè)預(yù)備內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備術(shù)暫行標準。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)預(yù)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋，3、技術(shù)要求3.1卷揚機的起重能力。3。2開頭鉆孔時應(yīng)采納小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高松繩，不得打空錘；勤抽碴,使鉆頭常常沖擊新穎地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。3。3吊鉆頭的鋼絲繩必需選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者,安全系數(shù)不應(yīng)小于12.鋼絲繩與鉆頭間需設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并聯(lián)結(jié)堅固，鉆孔經(jīng)過中應(yīng)常常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必需全都.3.4鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)覺鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。4、施工程序與工藝流程4。1施工程序為:施工預(yù)備→測量放樣→埋設(shè)護筒→安裝鉆機→鉆機鉆進→檢孔→清孔→下鋼筋籠→下混凝土導(dǎo)管→水下混凝土灌注→測樁檢驗。4.2工藝流程圖如下：PAGEPAGE22PAGEPAGE23沖擊鉆施工工藝流程圖5、施工要求要求采納整套沖擊鉆機設(shè)備,避開使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆2。5MPa5。1鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實.場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采納筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位出場。5。25。2.1確定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。5。2。2開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可依據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整.泥漿性能指標如下：1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大于:黏土、1.31.41.2。4％.95％。PH6.5。泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先采納膨潤土造漿.為提升泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑,其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定.造漿后應(yīng)試驗全部性能指標,鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率.5。2.35.2.3。1定,不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鉆5cm。5.2.3.2開頭鉆進時,進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處,應(yīng)低擋慢速鉆進，1m度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進.輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進.泥漿補充與凈化：開頭前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進經(jīng)過中，指標,遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標.2m并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐常常鉆進新穎地層。同時著重土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.2。3.3成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序?？咨睢⒖讖?、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入1％孔深.5。2.3.4標符合要求后立刻進行清孔.清孔禁止采納掏碴筒,建議采納換漿法.清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求，即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸沉渣厚度設(shè)計有要求時,應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足以下要求：柱樁不應(yīng)大于5cm，摩擦樁不應(yīng)大于20cm。嚴禁采納加深5.2。4鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50％，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度采納圓餅滾輪式高強度混凝12.2cm1.8cm4。0cm.C4542.0m對墊塊的布設(shè)固定情況進行檢查，滿足要求后可進行下一步工作.18鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采納汽車吊，為保證骨架不變形，點到三分點之間。起吊時先提第一吊點,使骨架稍稍提起，再與第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，漸漸放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應(yīng)漸漸下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接,焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭，完畢。并在孔口堅固定位,以免在灌注混凝土經(jīng)過中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。項項目允許偏差檢驗方式1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查5吊線尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1％注：d（mm）5。2.5砼灌注5.2。5.1導(dǎo)管采納φ25—304m，中間每節(jié)宜為2m1～30。5～1。5m導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓,按自下而上挨次編號和標示尺0.510cm1。5大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降試驗。5。2。5.2進行二次清孔，依據(jù)地質(zhì)情況可采納正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物.清孔完成后，立刻澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有肯定的沖擊能量,能1m夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采納罐車運輸協(xié)作導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25—30cm。在灌注經(jīng)過中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在1～3m。同時應(yīng)常常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)覺導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。有水泥而變稠凝聚，致使測探不準確。灌注經(jīng)過中，應(yīng)著重觀察管內(nèi)指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。12（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后,吊起待拆的導(dǎo)管，緩緩放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min.要防止螺栓、橡堆放整齊。在灌注經(jīng)過中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時,后續(xù)混凝土要緩緩灌入,不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。，可實行以下措施:①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混3m1m并漸漸灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力;4m~5m鋼筋骨架的握裹力。100cm灌注接受后漿此段混凝土清除。（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。2034報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，實行補救措施.導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異樣現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。。在整個澆注經(jīng)過中,及時提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深宜控制在2～6m.0。5-1.0m。5。3鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5.2.5。4按設(shè)計要求對需要進行低應(yīng)變檢測法檢測，對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。施工著重事項5.3。1樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀松散物的厚度，重新固定，防止鋼筋骨架上浮.支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動.5.3.2樁骨架宜采納分段制作,分段長度應(yīng)依據(jù)吊裝及運輸條件確定，應(yīng)保證不變形，接頭應(yīng)按施工規(guī)范錯開.533鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距±10mm;20mm；骨架頂端高程±20mm.5。3.4樁身主筋與加強箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜電焊，若主筋較多時,可交錯電焊或綁扎。5.3.5樁基混凝土應(yīng)一次灌注完成，不得中途停頓。5。3.65cm。、勞動組織勞動力組織方式：采納架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)單元人員配備表負責(zé)人負責(zé)人技術(shù)主管工班長機械工、焊工、普工1113~543～4注:每個墩樁基施工面作為一個作業(yè)單位，每墩按一臺沖擊鉆配置.其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必需由本單位正式職工擔(dān)任，并可依據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用由試驗室檢驗經(jīng)過的合格材料。8主要機械設(shè)備配置表沖擊鉆沖擊鉆挖機111～23～4注：每個墩樁基施工面作為一個作業(yè)單位，挖機多個作業(yè)單位可共用一臺。、質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量控制9。1.19.1。1。1檢驗方式：檢查施工記錄、觀察.9。1。1。2檢驗方式：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。計要求。檢驗方式：觀察和測量檢查。9.1。1.4泥漿指標應(yīng)依據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗全部性能指標,鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗方式：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗;監(jiān)理單位見證試驗.。1.5澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除潔凈，滿足客運專線鐵路相關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文件提出的沉降要求。檢驗方式：測量。質(zhì)量檢驗混凝土原材料、協(xié)作比、施工的水下混凝土的檢驗必需符(TB10424-201.1。159.2。3樁身頂端必需清理上層浮漿露出新穎混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必需符合設(shè)計要求.9。2.4樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。對樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測。9.2.5（TB10424-2010）的規(guī)定。、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理）事故及處理方式分述如下:10。1著增加等。10。1。1坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮.②由于出渣后未及時補充泥漿（或水孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔經(jīng)過砂礫等強透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長.⑥水頭太高,使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停立刻間過長。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。10。1。2坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿.②發(fā)生孔口坍塌時，可立刻拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆.③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m—2m,如坍孔嚴峻時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。④清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水1.5—1。6⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁.10.210.2。1偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均.③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。10.2.2預(yù)防和處理①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并常常檢查校正。②由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大.必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。斤頂及時調(diào)直。10。3掉鉆落物10.3。1掉鉆落物原因①掉鉆落物原因②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動機接線錯誤,鉆機反向旋轉(zhuǎn),鉆桿松脫.④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。10。3.2和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②常常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。10.3。3處理方式清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。10.4土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象.對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算.10。5擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加.若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理.均可能發(fā)生縮孔.為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進,并復(fù)鉆二三次；或者使灌注，以免樁身縮徑或露筋。10.6（或十字孔）10。6。1形成原因擊。難。③操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進,成孔不圓。11.6。2預(yù)防方式①應(yīng)常常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣.③用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。10。7原因①鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。又用高沖程猛擊,極易發(fā)生卡錐。③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住鉆頭。④孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。⑤在粘土層中沖擊沖程太高,泥漿太稠，以致鉆頭被吸住。⑥大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。處理方式有可能將鉆頭提出。落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi),將鉆頭勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動摸索，有時能將鉆頭提出.④在打撈經(jīng)過中，要繼續(xù)攪拌泥漿,防止沉淀埋鉆。⑤用其它工具，如小鉆頭、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡鉆的石塊擠進孔壁，或把鉆頭碰活動脫離卡點后，再將鉆頭提出。但要穩(wěn)住大繩以免鉆頭突然下落。⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準鉆頭一側(cè)或鉆頭處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。⑦使用特意加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧用以上方式提升鉆頭無效時，可試用水下爆破提鉆法。將防