地下連續(xù)墻施工工法

地下連續(xù)墻施工工法廣西建工集團第四建筑工程有限責任公司前言高層建筑多層地下室施工一樣要按照平面形狀、基礎深度與環(huán)境要求來設計基坑的支護體系，且基坑支護的措施費用與所占工期往往達到基礎工程費的一半以上。為此，對高層建筑深基坑的支護要進行多方面的研究與技術優(yōu)化。目前國內深基坑結構支護多種多樣，如鋼板樁、列式灌注樁、挖孔樁、水泥土攪拌樁、旋噴樁、地下連續(xù)墻等。選擇深基坑支護方案考慮的要緊是安全、經濟、成效。近10年來，隨著生產的進展與都市建設和改造規(guī)模的擴大，高層建筑與深基礎工程越來越多，施工條件也越來越受到限制，有時難以用傳統(tǒng)的施工方法施工，因施工會給周圍臨近的建筑物、道路、管線、地鐵等帶來危害、因而不得不尋求更有效的施工方法，地下連續(xù)墻施工工藝是有效解決上述困難的方法之一。工法特點地下連續(xù)墻具有結構剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點，可作為永久性的擋土擋水和承重結構；能適應各種復雜的施工環(huán)境和水文地質條件，可緊靠已有建筑物施工，施工時差不多無噪音、無震動，對鄰近建筑物和地下管線阻礙較?。荒芙ㄖ鞣N深度（10?50m）、寬度（45?120cm）和形狀的地下墻。地下連續(xù)墻不僅作為圍護擋土臨時結構使用而且可作為地下室永久性承重外墻結構，可解決臨時性基坑支護結構與永久性基礎結構的“兩墻合一”，節(jié)約投資。適用范疇工法原理即在工程開挖土方之前，由專用的挖槽機械在泥漿護壁的情形下每次開挖一定長度（一個單元槽段）的溝槽，待開挖至設計深度并清除沉淀下來的泥渣后，將加工好的鋼筋籠用起重機吊放入充滿泥漿的溝槽內，用導管向溝槽內澆筑砼，隨著砼的澆筑將泥漿置換出來，待砼澆至設計標高后，一個單元槽段即施工完畢。各個單元槽段之間通過專門的接頭形式連接，形成連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻。圖5.1地下連續(xù)墻施工工藝流程.2修建導墻導墻是地下墻挖槽之前修建的臨時構筑物，它對挖槽起著重要的作用。由于地表土極不穩(wěn)固的，容易塌陷，而且泥漿對地表土層起不到護壁作用。設計導墻頂面標高高出原地面100mm。導墻的混凝土設計強度等級為C20。導墻高度1.5m,施工時第一按設計地下墻軸線位置放線，導墻兩側凈距中心線與地下墻中心線誤差應符合要求，復測無誤后開挖土方，按自然坡度放坡。開挖后人工進行平坦，然后澆筑C15混凝土墊層（厚100）、立模、綁扎導墻壁板鋼筋、搗制導墻體混凝土。導墻面應保持水平，施工時對稱澆筑導墻砼，防止爆?；蛭灰?。每個槽段內的導墻應當設一個以上的溢漿孔。導墻兩外側回填粘性土，回填時須分層夯實；為加大導墻的穩(wěn)固性，在回填土前，當導墻的混凝土強度達設計強度的75％后才能拆模，然后在導墻中間隔1.5米架設上下兩道木橫撐。回填土方后，即可進行成槽施工。導墻施工分段進行，每段大約30米左右，施工縫要與地下墻的接頭錯開，應當設在槽段中部；施工縫的鋼筋要按規(guī)范預留，以保證導墻的整體性及防止導墻位移、陷落。導墻頂面鋪設安全網片，保證施工安全。對位于交通出入口的導墻，必須考慮車輛荷載而引起導墻的變形，故需用土方填實，上方鋪設路基鋼板。質量要求：導墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平平坦度等均要操縱在規(guī)范承諾范疇以內。

港出匏消'_.網靠制膽油圖5.3泥漿池布置示意圖上注水港出匏消'_.網靠制膽油圖5.3泥漿池布置示意圖上注水F爬篝±1或淚新篁IE5.4泥漿的制備和使用泥漿制作材料擬采納優(yōu)質膨潤土，將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行充分攪拌，并入池存放24h以上使之充分水化后才能使用。膨潤土造漿的要緊成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物要緊有羧甲基纖維素（OMMC）和燒堿（Na2CO3），分不起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附負電荷的作用。膨潤土造漿配比（占水的百分比）如下：泥漿的體會配合比為（kg/m3）：水：膨潤土：純堿：CMC=981：50:3.0:0.4（或985:50:2.96:0.42）,施工中應按照試配比的泥漿指標進行調整，直到符合表5.4.2的指標。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內的泥漿，在成槽時、清孔后均需要進行物理性能指標測定，要緊測定泥漿粘度、比重和含砂率。泥漿性能指標要有專門技術人員用泥漿測量儀測量，專人治理。澆注砼前清除槽內沉渣，用新奇泥漿置換受污染的循環(huán)泥漿，清除槽內沉渣，澆砼時排出的槽內泥漿，上部合格的泥漿，放入沉淀池，下部不合格的泥漿需經處理合格后方可重復使用。關于再生利用的泥漿，因其已受污染性能較差，要適當摻入一定量的CMC和燒堿，約為0.10?0.15%左右處理，經檢查合格后才能使用。通過分離處理的泥漿，在儲備池內和新奇泥漿混合加外加劑調配合適后，方可送入槽內使用。表5.4.2泥漿指標控制表測定項目新制備的泥漿水下砼灌注前泥漿使用儀器比重（kg/m3）1.05-1.08<1.3比重計粘度（s）19-22<28粘度計含砂率（％）<5<8含砂量計膠體率（％）>95/量杯法失水量(ml/30min)<30/失水量儀泥皮厚度(mm/30min)1-3/失水量儀穩(wěn)固性（g/mm3）30/穩(wěn)固性筒PH值7-9/PH試紙泥漿檢查頻率：1?2次/班在施工期間槽內泥漿面需高于地下水位1.0米，亦不宜低于導墻面0.3米。液位下降時應及時補充泥漿，以防坍方。當地層中松散的砂層較厚，必須加大泥漿比重到1.15~1.20，防止槽壁坍塌。泥漿用泥漿泵輸送，泵送期間必須緊密注意管路的情形，一旦發(fā)覺爆管，趕忙停泵接管，以防泥漿污染現(xiàn)場。廢漿或余外的泥漿用專車運出場外，廢泥漿和渣土按當地環(huán)保有關條例處理。5.5成槽、清槽及質量要求按照該工程的地質結構情形、槽段深度情形，地下墻底多需進入中風化巖，因此擬采納以液壓抓斗成槽為主，沖樁機入巖為輔，達到充分發(fā)揮兩種設備的長處，以縮短工期。槽段施工時，第一個槽段進行成槽試驗。地下墻鋼筋籠帶“工”字鋼的為一期槽段，不帶“工”字鋼的為二期槽段，先施工一期槽段然后施工二期槽段。地下墻各工序的施工必須連續(xù)進行，成槽后趕忙吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，不能讓槽段空置超過4小時，以免造成塌孔。清槽：成槽后安放鋼筋籠之前，第一用抓斗進行初步清渣，然后采納氣舉反循環(huán)法清孔，將泥砂吸上，同時補充新奇泥漿，保持所要求的泥漿液面高度。鋼筋籠吊放入槽后，應進行第二次清槽，槽底以上0.2??1.0米處的泥漿指標應符合表5.4.2的要求。清孔后保證沉渣厚度＜100mm。沖擊成槽，應注意操縱沖錘提升高度（一樣在1?2m左右），嚴禁超高提拉方錘，在沖擊過程中應經常檢查鋼絲繩的偏斜情形，沖機必須采納跳躍式，先施工槽段兩端，再施工槽段中間。在沖進過程中，按照槽段中心線經常校正，調整成槽的垂直度。沖機施工時泥漿比重應加大到1.2?1.3之間，從而預防孔壁坍塌。質量要求成槽過程中，機械停留處需鋪設鋼板，抓斗入槽、出槽應慢速穩(wěn)當，保持平直，并與導墻平行。按照導墻實際標高，用測量繩操縱挖槽深度，保證地下墻的設計深度。每段地下墻寬度在左、中、右測3點，防止中線偏離。.6鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠制作按規(guī)范及設計要求進行。為了保證鋼筋籠平直，在制作之前，建筑專用的焊接平臺，在平臺上進行鋼筋籠的制作、焊接。加工平臺的技術要求：平臺采納槽鋼制作，規(guī)格為18X6米，平臺面的水平誤差承諾值為±10。按照設計要求正確預埋鋼筋及測斜管。鋼筋籠骨架上以及四邊各交叉點采納全部點焊，其余各縱橫交點采納50%梅花形交叉點焊。鋼筋愛護層定位塊用3mm厚的小鋼板定位，愛護層厚為50mm。由于地下墻的鋼筋籠長度按照設計要求，一樣為3?6m。鋼筋籠的起吊擬一次起吊；為了鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊環(huán)與主筋平面之間焊上斜向拉筋，從而加大吊點的剛度。墻段長5m以上用四個鋼桁架，鋼桁架在鋼筋網片上平均。鋼桁架外側設定位塊，鋼筋網片底縱向筋略向內彎，以免吊放鋼筋網時刮塌槽壁。按照施工的具體情形，合理安排鋼筋網的制作順序，保證清槽后即可吊放鋼筋網。不得讓槽孔停置太長時刻。鋼筋網起吊及入槽過程中，不能產生不可復原的變形。為防止鋼筋網起吊時變形，鋼筋網吊點應焊接牢固，并使用鋼扁擔起吊。鋼扁擔采納20b槽鋼焊接，長度為6.0m。扁擔上共設九個吊環(huán)，上部3條鋼索與起重機吊鉤連接，下部6個吊環(huán)內穿兩條通長鋼絲繩作為愛護，且兩端固定，起吊時吊環(huán)與鋼筋網片吊環(huán)相連采納馬蹄扣，便于平穩(wěn)。插入鋼筋網時，鋼筋網對準槽段中心，垂直又準確地插入槽內，鋼筋網進入槽內時，吊點中心對準槽段中心，慢慢下降，防止碰撞槽壁。鋼筋網吊放入槽內后，用槽鋼將其固定在導墻上。在槽底5米內的混凝土灌注過程中，要緊密觀看鋼筋籠的狀況，如果鋼筋籠一旦顯現(xiàn)上浮，必須臨時停止灌漿，同時盡可能將埋管操縱在2~4米內，反復小幅度地拉動導管，增強混凝土的流淌性，使鋼筋籠逐步下降到原先的位置，然后再重新灌漿。質量要求鋼筋焊接牢固桁架處及鋼筋籠周邊采納100%點焊，工作時操縱好電流量，幸免發(fā)生“咬邊”等現(xiàn)象。焊條要有質保書，經復試合格后方可使用；鋼筋表面潔凈無油污。為保證愛護層的厚度，在鋼筋籠開挖面和迎土面水平設兩列定位鋼墊塊，縱向每4米設一檔。.7灌注水下混凝土澆筑水下混凝土應及時澆筑，保證鋼筋網在槽段中浸泡時刻不超過4h。灌注水下混凝土時，采納兩根導管，導管離槽底0.3-0.5m。要求:混凝土面上升速度不宜小于2m/h，槽內混凝土面高低差小于300mm，中途停趕忙間小于30min。水下混凝土澆筑時確?；炷凉募皶r性、連續(xù)性。在澆搗混凝土的過程中，嚴格操縱混凝土的坍落度(180?200mm)、水灰比和水泥用量等，以保證混凝土的強度及抗?jié)B等級滿足設計要求。為了保證混凝土的灌注速度，要求混凝土供應每小時不宜小于25m3。質量要求砼澆注前要測砼的坍落度，并做好抗壓、抗?jié)B試塊，抽樣頻率見第7章表7.12-1地下墻質量檢驗標準。在同一槽內同時使用的兩根導管，其間距不應大于3米，導管距槽段接頭端不宜大于1.5米。為保證地下墻頂端混凝土質量，混凝土澆灌頂面標高比設計標高高出500mm。填寫砼澆灌記錄，原始記錄必須真實。.8地下墻體接頭地下連續(xù)墻多采納“工”字形接頭作為地下墻接頭形式。“工”字鋼二期槽段部分現(xiàn)多采納“接頭鋼箱”，在下完一期槽的鋼筋籠后，在“工”字鋼接頭處插入特制鋼箱，待一期槽段的混凝土灌注完成后1~2小時內將其撥出。該方法，工藝成熟，成效好，質量保證。接頭鋼箱的優(yōu)勢地下連續(xù)墻采納“工”字鋼作為接頭時，設計的“工”字鋼在未開挖槽段側往往采納泡沫和泥包填充間隙。我公司通過以往的施工體會總結出采納泡沫和泥包填充間隙存在專門多不足之處，為此我公司采納接頭鋼箱和泥包來填充間隙，接頭鋼箱與泡沫相比存在以下優(yōu)勢：泡沫是損耗材料，不可重復使用，而且體積較大，存放時占用施工場地；而接頭鋼箱可重復使用，從長遠的角度來講可節(jié)約成本。泡沫為易燃物，在對泡沫保管的同時，存在安全隱患；而接頭鋼箱不存在那個咨詢題。泡沫的浮力大，必須綁扎在鋼筋網片上一起下籠，在下籠的同時泡沫專門容易上浮，一旦泡沫上浮只能全部采納泥包填充，泥包用量大大增加，耗費大量人力，泡沫的浮力可能會導致鋼筋網片浮籠，遇到一側有“工”字鋼一側無“工”字鋼的槽段時浮力還會導致鋼筋網片傾斜；而在鋼筋網片下放到位后再下接頭鋼箱，用接頭鋼箱替代泡沫不存在浮力的咨詢題。、接頭鋼箱的施工方法及質量保證措施分段起吊接頭箱入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽底。下放到槽底后，拎起1m?2m高度，再摜入槽底土層中10cm?30cm,防止混凝土從管底部繞流到相鄰槽段中去。接頭箱準確定位后，在其背側充填泥包，填塞縫隙以固定接頭箱以免在澆注砼過程中接頭箱移位。接頭箱吊裝就位后，接著安裝液壓千斤頂（200T）,在履帶吊起拔接頭箱不順利時，可用千斤頂頂松接頭箱再起拔。5.8.2.5、為了減小接頭箱開始起拔時的阻力，可在混凝土開澆以后4小時左右或混凝土面上升到15m左右時，用履帶吊拉動接頭箱，但拉升高度越少越好，以防箱腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。為保證接頭的防滲漏質量及墻體的密實，擬采取如下的施工措施：二期槽成孔后必須先用沖擊鉆清除潔凈接頭中少量砼，澆注水下砼前用專用的鋼絲刷將一期槽段接頭處“工”字鋼里的夾泥反復清刷潔凈，直至沒有泥塊為止。保證混凝土的質量。必須有質檢員，材料試驗人員在現(xiàn)場對每車混凝土進行驗收，嚴格操縱混凝土水灰比、坍落度。保證混凝土澆灌連續(xù)性和速度的平均性。槽段內混凝土面上升速度＞2m％高低差＜0.3m,中途停趕忙間＜30min。保證有足夠的埋管深度。操縱在2?4m的范疇?；炷翆Ч芊植嘉恢帽仨毢侠?，混凝土導管距離槽端小于1.5m,兩管距離小于3m,保證接頭處的混凝土面平均上升，不夾泥。按規(guī)定要求操縱泥漿指標，保證泥漿質量。材料與設備質量操縱表7.12-1地下墻質量檢驗標準項序檢查項目承諾偏差或承諾值檢查方法單位值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結構臨時結構1/3001/150抓斗鋼絲繩的偏移量運算一樣項目1導墻尺寸寬度mmW+40用鋼尺量墻面平坦度mm<5用鋼尺量導墻平面位置mm±10用鋼尺量2沉渣厚度：永久結構臨時結構mmmm<100<200重錘測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180?220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見下附表。6地下墻表面平坦度永久結構臨時結構插入式結構mmmmmm<100<150<20此為平均粘土層，松散及易坍土層由設計定7永久結構時的水平向mm<10用鋼尺量預埋件位置垂直向mm<20水準儀檢查頻率：導墻1次/段；墻體混凝土試塊1組/槽、坍落度1次/槽、抗?jié)B1組/5槽；槽尺寸、沉渣1次/槽。表7.12-2鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目承諾偏差及承諾值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一樣項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量檢查頻率：1次/籠安全措施環(huán)保措施執(zhí)行公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全治理體系標準，建立環(huán)保領導小組，以項目經理為核心，設置專職環(huán)保員，全面負責環(huán)保工作。為愛護施工范疇內的環(huán)境衛(wèi)生，施工垃圾用汽車運到指定的地點倒棄，施工現(xiàn)場愛護潔凈整潔，每天用完用剩的材料及時處理或堆放整齊。采取有效措施，有組織地把施工廢水，生活污水經沉淀、過濾后排入污水井，不能直截了當排入江河，污染水源。施工機具廢棄的油料要專門收集，排棄、撒落地上的污油要清洗、覆蓋。為減少施工作業(yè)產生的灰塵，切割石材應隨時進行灑水或其它抑塵措施，使現(xiàn)場不顯現(xiàn)明顯的揚塵。效益分析經濟效益此工法的使用，工期提早一個月完成，與其他地下室圍護結構相比，節(jié)約了成本，產生了良好的經濟效益：幸免使用了井點降水，節(jié)約成本：12套井點降水X23000元//r