(2020)精益生產(chǎn)改善方案項(xiàng)目季度總結(jié)報(bào)告

(2021)精益生產(chǎn)改良方案工程季度總結(jié)報(bào)告(2021)精益生產(chǎn)改良方案工程季度總結(jié)報(bào)告(2021)精益生產(chǎn)改良方案工程季度總結(jié)報(bào)告精益生產(chǎn)改良方案工程季度總結(jié)報(bào)告精益生產(chǎn)工程實(shí)行一階段總結(jié)一、活動(dòng)大體：一〕階段時(shí)間起至：2021年8月12日至2021年11月6日二〕工程主體方案：1、精益工程啟動(dòng)大會(huì)；2、精益先期思想的宣導(dǎo)、活動(dòng)規(guī)那么的形成；3、5S+TPM活動(dòng)張開并運(yùn)轉(zhuǎn)；4、SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改良、率提高10%；5、MI/T-up樣板線效率提高20%左右、PCBA生產(chǎn)同步化履行(PCBA+Ass'y)生產(chǎn)同步化履行；減少WIP；效率提高10%；6、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改良及與絲印生產(chǎn)同步化履行效率提高20%、生產(chǎn)同步化履行；減少WIP；效率提高10%；7、PCB板車間及注塑絲印地區(qū)的看板方案拉動(dòng)履行；8、PC之主方案+分方案+配送之協(xié)調(diào)運(yùn)作、加強(qiáng)PC之方案共同運(yùn)作化PC之方案共同運(yùn)作;〔暫未介入〕9、產(chǎn)品輸出之設(shè)計(jì)過程評(píng)審活動(dòng)；10、供應(yīng)商交期與質(zhì)量提高指導(dǎo)。三〕顧問指導(dǎo)工時(shí)及狀況：11、時(shí)期顧問老師總出勤指導(dǎo)工作天為153天〔不含半途穿插三個(gè)老師的4天〕，12、時(shí)期因?yàn)轭檰柗焦緯?huì)議及我司的國(guó)節(jié)假日安排從10月21日至11月12日為未指導(dǎo)期，13、時(shí)期共有5位指導(dǎo)工時(shí)超出5天的指導(dǎo)老師，14、因?yàn)橹笇?dǎo)方式及指導(dǎo)輸出與我司不兼容原由與顧問停止一位指導(dǎo)老師〔雄錦峰，依據(jù)各部門的實(shí)質(zhì)反應(yīng)，水平較低，故與顧問公司明確要求調(diào)整〕。二、活動(dòng)輸出：一〕人員培訓(xùn)：1、10大課培訓(xùn)分別為：精益生產(chǎn)的根本理念、TPS現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)、問題理解與改良的基本精神、5S的有效理解與改良技術(shù)、全面生產(chǎn)性保護(hù)TPM的看法、時(shí)間丈量法、SMED迅速轉(zhuǎn)模、設(shè)施養(yǎng)護(hù)根本知識(shí)與三級(jí)養(yǎng)護(hù)指導(dǎo)書、Design評(píng)審工程實(shí)務(wù)、工程設(shè)計(jì)理念.2、汪老師3節(jié)，嚴(yán)老師2節(jié)，魏老師2節(jié)，張老師一節(jié)〔汪補(bǔ)一次〕，熊老師2節(jié)二〕注塑改良：1、模具、批鋒、水口改正共16款，此中已達(dá)成11款修模、5款在修、4款已分別減少一人操作、1款產(chǎn)能提高、其他初步減少批鋒水口。2、共24款產(chǎn)品經(jīng)人機(jī)分析丈量時(shí)間后均在后期方案拉動(dòng)及安排上可以減少0.5人作業(yè)。3、共24款產(chǎn)品經(jīng)過人機(jī)分析、ECRS、工時(shí)分析后均減少1人作業(yè)。4、分解轉(zhuǎn)模時(shí)間區(qū)分出內(nèi)及外轉(zhuǎn)模，提早準(zhǔn)備、將轉(zhuǎn)模時(shí)間減少2-3分鐘。5、產(chǎn)量?jī)尚r(shí)看板管理實(shí)行、機(jī)器周邊工作臺(tái)面的改良。三〕SMT、插件車間改良：1、SMT車間從頭布局清走不用的拉臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)。2、產(chǎn)品PPM狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析、已進(jìn)行3款產(chǎn)品的PPM分析并落實(shí)改良結(jié)果，成立改良進(jìn)度一覽表，連續(xù)分析并改良。3、整合局部設(shè)施、調(diào)整設(shè)施將半自動(dòng)印刷機(jī)投用于生產(chǎn)中；將貼片機(jī)、回流焊連結(jié)為一個(gè)流減少職工取放板作業(yè)降低元件偏移不良。4、人機(jī)分析將本來的一人操作一臺(tái)機(jī)改為一人操作兩臺(tái)機(jī)。5、對(duì)局部產(chǎn)品的錫點(diǎn)進(jìn)行分析找出制造、設(shè)計(jì)、工藝不良并進(jìn)行分析，已進(jìn)行10款產(chǎn)品的分析此中有兩款產(chǎn)品現(xiàn)已從工藝方面減少1人操作〔快易充、標(biāo)準(zhǔn)充〕。6、對(duì)產(chǎn)品的前加工元件標(biāo)準(zhǔn)制定、真實(shí)的實(shí)行免剪腳作業(yè)，降低作業(yè)強(qiáng)度將現(xiàn)有的執(zhí)錫拉2人剪腳改為1人作業(yè)。7、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行構(gòu)造分析合理制定元件引腳、元件貼板等標(biāo)準(zhǔn)改良現(xiàn)有的多人不分元件狀況的壓件，進(jìn)而減少作業(yè)人數(shù)及提高產(chǎn)質(zhì)量量。8、制作多板邊板測(cè)試夾具，減少取放時(shí)間。四〕研發(fā)工程改良：1、進(jìn)行了部門設(shè)計(jì)思想及理念培訓(xùn)、解說設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)。2、制定解說新產(chǎn)品開發(fā)評(píng)審輸出表，并已三次運(yùn)轉(zhuǎn)新產(chǎn)討論審活動(dòng)，改良較為顯然的為生產(chǎn)部提出的節(jié)討論審訊題較為突出。3、參于生產(chǎn)及生產(chǎn)工程對(duì)產(chǎn)品錫點(diǎn)、構(gòu)造的改良討論并實(shí)行。五〕供應(yīng)商管理改良：1、制定并改正供應(yīng)商評(píng)審工程輸出表。2、參加評(píng)審兩家供應(yīng)商。六〕5S+TPM改良:1、制定運(yùn)轉(zhuǎn)車間、辦公室5S檢查評(píng)分表，并頻頻評(píng)選。2、進(jìn)行車間三定、地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)、紅牌管理活動(dòng)。3、進(jìn)行總廠三樓5S專項(xiàng)車間指導(dǎo)。4、編寫并試運(yùn)轉(zhuǎn)5套三級(jí)養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。七〕PMC改良先期實(shí)質(zhì)方案波及該部門較少，近期已經(jīng)安排已采集部門訂單運(yùn)作流程、MC/PC工作職能、現(xiàn)有問題點(diǎn)反應(yīng)，待下一步分析指導(dǎo)。三、實(shí)行中存在的問題：一〕公司內(nèi)部：1、個(gè)別職能部門的內(nèi)部建設(shè)還不是很堅(jiān)固，造成活動(dòng)的工程進(jìn)展出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。如PIE部門近期的人事改動(dòng)。2、部門的一些中層管理不肯意擔(dān)當(dāng)責(zé)任，常常以較忙的答復(fù)來表達(dá)自已的心態(tài)，工作張開中需頻頻交流方能初步實(shí)行，部門的任務(wù)下達(dá)后找其交流、多半答復(fù)是要辦理完現(xiàn)有的事情，此后才達(dá)成方案。一些人員心態(tài)就是想學(xué)東西，但不想做事。3、在推動(dòng)過程中出現(xiàn)個(gè)別部門的資料采集比較慢的狀況。部署事情有拖沓現(xiàn)象，如SMT、PMC。二〕顧問老師：1、指導(dǎo)過程中只有少量老師獲得認(rèn)同，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)指導(dǎo)力不夠。2、指導(dǎo)過程中理論太多實(shí)質(zhì)太少，落實(shí)到層面的東西太少，致使局部人員不肯意接受。3、顧問老師的安排在近來階段常常出現(xiàn)暫時(shí)性調(diào)整，致使工程的實(shí)行方案及進(jìn)度受影響。四、總結(jié)：經(jīng)過近三個(gè)月的工程實(shí)行，各部門對(duì)精益工程的認(rèn)識(shí)和參加度漸漸提高，一些部門的改良意識(shí)也獲得加強(qiáng)，并且形成了好的氛圍。個(gè)別部門也有些實(shí)質(zhì)性的改良。在實(shí)行中，顧問公司的實(shí)行方式與我司的現(xiàn)狀也存在些差別，甚至在先期對(duì)實(shí)行造成些影響，進(jìn)度受阻。其實(shí)也上這些本就是我們公司當(dāng)前存在的問題，這些問題漸漸的也獲得了改良，在一階段后期就較為顯然?？墒强偟膩碚f：經(jīng)過三個(gè)月來的精益活動(dòng)張開公司的各個(gè)部門關(guān)于問題的辦理認(rèn)識(shí)有較大的改觀，特別是在關(guān)于精益有關(guān)的事務(wù)辦理有很大的提高，改變了一些管理人員的思想，為后期的活動(dòng)實(shí)行兩方找到了打破點(diǎn)，在除去浪費(fèi)及分析問題看法上提升到