水廠施工組織設計范本

第一章編制說明高品質是我們不變的追求與承諾，本工程位于xxxxx水廠內，具有較大的社會影響，因此對于本工程，我們選派具有豐富工程施工經驗的優(yōu)秀項目經理、項目施工管理人員和施工班組進場施工，發(fā)揮優(yōu)勢，科學管理，精心施工。1.1本施工組織施工組織設計編制依據(jù)XXX水廠改擴建工程招標文件、工程量清單、合同。XX設計研究院設計的工程施工圖紙。國家現(xiàn)行法律法規(guī)，包括：《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招投標法》、《建設工程質量管理條例》、《市政基礎設施工程施工招標投標管理辦法》以及其它國家、省市有規(guī)定。依據(jù)《XX省市政工程預算定額(2010版)》《XX省建設工程施工取費定額(2010)版》等。(5)工程建設標準強制性條文，國家現(xiàn)行的有關施工質量驗收規(guī)范、技術標準及省市有關規(guī)定。(6)國家現(xiàn)行的有關建設工程現(xiàn)場管理規(guī)定、安全技術規(guī)范與操作規(guī)程，省市有關安全、文明、消防等規(guī)定。(7)依據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ44-91)《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203—2002)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2002)《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GBJ50208—2011《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》GB50209—2010《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50224—2010《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001（8）類似工程項目施工經驗資料。（9）施工現(xiàn)場實地踏勘。1.2履約承諾1.2.1質量、工期、安全目標（1）工程質量確保達到國家質量驗收合格標準。（2）施工工期確保在420日歷天內完工。（3）安全生產、文明施工確保達到《建筑施工安全檢查標準》 （JGJ59-2011）合格標準。如達不到以上目標，可由建設方按招標文件及合同約定予以處罰。1.2.2工程保修與服務為了對建設工程的施工質量負責，我們將建立本工程質量責任制。同時，作為總承包單位將對全部建設工程質量負責。我們將嚴格按工程設計圖紙和施工技術標準施工，認真配合建設單位，根據(jù)工程進度情況，及時征求業(yè)主對工程建設質量、項目管理、進度、合同實施等各方面的意見，以確保提供優(yōu)質的服務。工程竣工后，嚴格按《建設工程質量管理條例》、建設部（2000）80號令《房屋建筑工程質量保修辦法》等有關規(guī)定進行保修，并在訂立《建設工程施工合同》時，向建設單位出具質量保修書。第二章工程概況工程名稱：XXXX水廠改擴建工程建設地點：XXXXX水廠內設計單位：XXXX研究院建設規(guī)模：氣水反沖洗均粒濾料濾池（反沖洗用房）；加藥間；送水泵房及配電間；清水池；折板絮凝平流沉淀池；廢水沉淀池等構筑物；普通給排水及室內照明（含構筑物）及消防工程。改擴建工程包括：加氯間地面返修、原部分結構建筑物拆除及原濾池和沉淀池地面面層鋪貼，室外附屬配套工程等。2.1工程簡介2.1工程簡介xxxxx水廠擴建后廠區(qū)用地面積為35179川，總建筑面積6058m2,建筑占地面積3376m,構筑物面積9775m,廠區(qū)道路面積（含廣場） 6100m,面積10378m。XXXXX水廠現(xiàn)狀規(guī)模為5萬噸/日，本次擴建后規(guī)模為9.9萬噸/日。2.2 主要構筑物一覽表序號名稱土建尺寸或面積結構單位數(shù)量1折板絮凝平流沉淀池89.7mX18.85m鋼砼座12氣水反沖洗均粒濾料濾池32.8miX31.95m鋼砼座13（反沖洗用房）62.83mx31.4m鋼砼座14送水泵房（含吸水井）345m框架座15變配電間160m2框架座16加藥間271m框架座17廢水沉淀池225m塊石座18倉庫1920m框架座12.3 地理氣候XX市位于XX省西南部，地屬XX市。氣候屬亞熱帶季風氣候區(qū)，年平均氣溫17.1T上下，年降水量1650?2200毫米，日照時數(shù)2063.3小時，無霜期253天左右。2.4工程特點⑴、本工程單體較多，如何有效的組織流水作業(yè)，是施工中的一個難題。⑵、大多構筑物為防水砼構筑物。體量大，有多處伸縮縫、沉降縫。⑶、預埋管件多。座標、標高、平整度等要求嚴格，土建與安裝配合要求緊密。2.5施工要點，難點2.5.1管理上的4個要點⑴、建立一個高素質的安裝項目部，企業(yè)放心，業(yè)主滿意。項目管理機制適應建筑市場和業(yè)主需要，有自我超越意識和創(chuàng)新意識。敢于在觀念上創(chuàng)新，組織上創(chuàng)新，制度上創(chuàng)新，服務上創(chuàng)新。管理機制的有效性最終反映在保證質量和安全前提下，實現(xiàn)本工程獨特的節(jié)點工期和總體工期目標。⑵、乙供設備材料的市場調研、選定、業(yè)主或監(jiān)理確認、采購、運輸、檢驗、保管和使用的質量保證。⑶、與土建、監(jiān)理、設計協(xié)調配合和進度節(jié)點按時到位。⑷、施工現(xiàn)場文明標化和產品保護管理，全過程無人身、設備事故。技術上的5個要點⑴、安裝實物綜合布置、排列、定位準確合理，整齊有序，美觀悅目，與建筑、裝修結合緊密，和諧統(tǒng)一，相得益彰。⑵、清水砼要求做到外觀質量優(yōu)，無裂縫，無滲漏，脫模后應保持同一平面和垂直度。⑶、嚴格控制重點部分施工，如伸縮縫。綜合池、濾池有關平整度、標高、幾何尺寸控制。⑷、嚴格控制構筑物的沉降，避免不均勻沉降。⑸、預埋件嚴格按圖紙標高、座標精確設置，協(xié)調土建與安裝配合。質量上的一個難點如何消除質量通病，提高觀感質量。本項目必須從思想上、組織上、技術上、管理上采取綜合治理，重點是上述5個控制點。雖然有些問題責任歸屬不同，但教訓卻是共同的。質量通病或質量缺陷損害了建筑的形象，給使用者造成煩擾，給業(yè)主帶來負擔，也更給施工者留下恥辱，成為我們心中永久難以撫平的傷痛。知恥近乎勇，知難方能拼。我們將宣傳發(fā)動，層層把關，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理好。共同預防和消除質量通病，使之成為真正的全優(yōu)無通病工程和當之無愧的優(yōu)質工程。2.6參建單位建設單位：XX市自來水廠設計單位：XX設計研究院質監(jiān)單位：XX市市政工程管理處監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：XXXXX有限公司第三章施工部署3.1質量、工期、安全目標（1）工程質量確保達到國家質量驗收合格標準。（2）施工工期確保在420日歷天內完工。（3）安全生產、文明施工確保達到《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）合格標準。如達不到以上目標，可由建設方按招標文件及合同約定予以處罰。3.2施工總平面布置原則施工總平面布置由項目部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調，項目部按公司企業(yè)標準統(tǒng)一搭建簡易活動用房，施工場地由項目統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。具體原則如下：在滿足建設單位要求的前提下，結合我公司標準，并將二者有機的結合在一起布置施工現(xiàn)場。⑴、在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地。⑵、在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能利用原有設施，減少臨時設施的建設投資。⑶、合理組織場內交通運輸，最大限度地減少場內二次搬運，避免各工種、各單位之間的相互干擾。⑷、滿足安全生產、文明施工尺寸場地的要求，生活區(qū)和生產區(qū)分離布置，生活區(qū)占用獨立的地塊。⑸、符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。⑹、符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范的要求。⑺、在場地布置時，避免土建、安裝、裝飾單位的相互干擾，并且應滿足建設單位的有關要求。⑻、平面布置時充分考慮到室外工程的施工狀況。⑼、按施工進度分階段調整施工現(xiàn)場總平面布置。⑽、按要求布置現(xiàn)場，大門一側布置工程概況牌及五牌三圖及有關的安全標識和宣傳畫。3.3施工總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置共分為四個區(qū)，分別為生活區(qū)、加工區(qū)、堆場、施工區(qū)（詳見附錄《施工總平面布置圖》）。3.2.1圍墻在施工區(qū)域范圍內，用彩色鋼板為一道圍墻，并涂刷工程宣傳畫和安全標識。3.2.2垂直運輸機械位置及數(shù)量本工程單體較多且沉淀池、濾池和清水池等面積較大，結合現(xiàn)場的施工條件配備四臺卷揚機井架。3.2.3攪拌機、材料堆場、材料庫和加工場地位置攪拌站、周轉材料堆場，鋼筋車間布置如圖所示。3.2.4場地道路現(xiàn)場做4—6m寬能回車施工道路，施工道路采用300mm厚塘渣，再用壓路機壓實。設明排水溝，及時排除地表水，保證雨季道路暢通。3.2.5臨時設施臨時設施主要為項目辦公用房和項目部管理人員住所用房及施工隊住房，布置在擬建房屋的東面，項目部辦公用房和項目部管理人員住房采用 6.3mx3.6m二層輕質活動房，施工隊住房等其他用房采用磚砌房。3.4施工臨時用電布置電力線路施工現(xiàn)場電力線路采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。用電負荷計算3.3.2.1總用電量計算P=1.05X（K1藝P1/COS①+K2藝P2+K3藝P3+K4藝P4）其中：P為供電設備總需要容量（KW）工P1為電動機總功率；（KW）工P2為電焊設備總功率；（KW）工P3為照明總功率。（KW）工P4為室外照明容量（KW）COS①為電動機的平均功率因數(shù)取0.75藝P1=258藝P2=210藝P3=30藝P4=50P=1.05X（0.6X258/0.75+0.6X210+0.8X30+50）=426.72KW3.322現(xiàn)場需配置450KVA變壓器一臺。3.3.3臨時配電系統(tǒng)3.3.3.1配電系統(tǒng)布置及操作符合下圖要求：啟動 關閉3.3.3.2施工用電從總配電箱接出分電箱和開關箱，再由分配電箱和開關箱接至用電機具。大型機具直接從分電箱接出。3.3.3.3臨時用電安全技術規(guī)定：⑴、編制依據(jù)：JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準，JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。⑵、需要變更臨時用電施工組織設計內容時， 由電氣工程技術人員編制，技術負責人審核，經主管部門批準后方可實施，并補充有關圖紙資料存檔。⑶、建立臨時用電安全技術檔案，其內容為：臨時用電施工組織設計；修改臨時用電施工組織設計資料；技術交底資料；臨時用電工程檢查驗收表；電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄；按地電阻測定記錄表；定期檢（復）查表；（施工現(xiàn)場每月一次，分公司每季一次，并復查接地電阻值）。電工維修工作記錄?？芍付▽Ｈ耍姽ぃ┕芾恚⒂谂R時用電工程拆除后統(tǒng)一歸檔。⑷、施工腳手架、機動車道、起重設備與外電線路間距應符合安全要求。⑸、如施工現(xiàn)場不能滿足規(guī)定時，應實施相應安全技術措施，增設屏障、遮欄、圍欄或防護網(wǎng)，并懸掛醒目警告標牌。實施過程中應有電氣工程技術人員或專職安全人員負責監(jiān)護。⑸、保護接零、接地、防雷規(guī)定⑴、施工現(xiàn)場的中點直接接地的電力線路中必須采用 TN-S接零保護系統(tǒng)（三相五線制），電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。⑵、下列施工用電設備不斷電的外露導電部分應做保護接零；電機、變壓器、電器、照明器具，手持電動具的金屬外殼；電氣設備傳動裝置金屬部件；配電屏與控制屏的金屬框架；室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。電力線路金屬保護管、敷線鋼索等。⑶、保護零線的截面，應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度要求。保護零線架空敷設的間距大于12m時，保護零線截面應為10mm2，絕緣銅線或16mm2的絕緣鋁線。⑷、與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的多股絕緣銅線。⑸、保護零線必須采用綠黃雙色絕緣線，任何情況下不準用作負荷線。⑹、接地電阻規(guī)定表3.3-1接地電阻規(guī)定表序號接地類別電阻值1電力變壓器發(fā)電機工作接地2單臺容量100KVA或使用同一接地裝置并聯(lián)運行總容量100KVA的變壓器或發(fā)電機工作接地v10Q若干壤電阻率>1000Qm時v30Q3保持零線每一重復接地裝置的接地電阻v10Q4工作接地電阻允許達到10的電力系統(tǒng)中所有的重復接地的并聯(lián)電阻值v10Q5施工現(xiàn)場內所的防雷裝置的接地電阻值v30Q⑺、防雷施工現(xiàn)場內的升降機若處在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置保護范圍以外，且機械設備高度高于20m時，則應安裝防雷裝置。機械設備上的避雷針（接閃器）長度應為1-2m。安裝防護裝置的機械設備的防雷引下線，可利用該設備的金屬結構體，但應保護導體與導體之間電阻接近為零的金屬性連接（焊接線或螺栓連接） 。該設備上所用的動力、控制、照明、信號通信線路均就采用鋼管敷設，并將鋼筋與設備的金屬結構體作電氣連接。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼，但不得使用螺紋鋼材。⑹、臨時用電線路安裝、配電箱、開關箱、施工照明及手持電動工具的使用除遵守JGJ59-99（建筑施工安全檢查標準）規(guī)定外，尚應注意下列事項：⑴、根據(jù)工程施工的實際情況，編制施工臨時用電施工方案，并分階段付諸實施?，F(xiàn)場施工機具繁多，用電巨大，應合理分配用電資源，確定先后用電順序，確保主導工種的施工用電，以保證工程施工的順利進行。⑵、配電線路布設為確保安全生產以及道路暢通，在室外采用電纜地溝鋪設電纜，消架空線布置，在過道路處電纜應加套鋼管保護。各工種車間內固定用電器電纜穿行在護套管內，不得外露。室內照明線路電線采用PVC護套管，室外臨時照明線路采用三蕊橡膠電纜。主體施工時照明燈布置于塔吊上。⑶、配電箱和開關箱變電房配電屏與現(xiàn)場供電系統(tǒng)間須設置隔離開關，以便檢修。并應安裝電度表，以作為計量。施工現(xiàn)場設置總配電間，采用電纜埋地送至總配電箱。配電箱和開關箱由專業(yè)廠家生產，并有合格證明?，F(xiàn)場施工用電實行三級配電，三級保護。配電箱應盡可能放置在干燥通風處，室外電箱要有擋雨措施。配電箱、開關箱應安裝端正，牢固，移動式配電箱、開關箱應裝在支架上。固定式配電箱和開關的底距地面應大于1.3m,小于1.5m。移動式配電箱、開關箱和底距地面應大于0.6m,小于1.5m。分配電箱應設置在荷載較為集中區(qū)域，分配電箱距開關盒的距離不大于 30cm。開關箱與其控制的用電設備和水平距離不大于3m，配電箱和開關箱和周圍應有二人可同時工作的空間,不得堆放其它物品。配電箱、開關箱內的工作零線應與接線端子板連接，并與保護零線端子板分設。配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電的金屬底座，外殼等必須作保護接零，保護零線應通過接線端子板連接。配電箱、開關箱導線的進出線口須設在箱體進出口直接接角。移動式配電箱和開關箱的進出線必須用橡皮絕緣電纜。動力配電箱與照明配電箱應分別設置。所有配電箱應標明編號，名稱、用途，并作分路標記。3.5施工現(xiàn)場組織與管理⑴、等施工現(xiàn)場周圍圍墻設立后，在門口設立明顯的標志牌和禁令標志。非施工人員在不經門衛(wèi)認可的情況下不得入內。⑵、加強工地綜合治理，作業(yè)人員需持證上崗。設專職門衛(wèi)及糾察，建立門衛(wèi)及糾察值班制度，嚴格管理。施工人員進入施工現(xiàn)場應有明顯標志，服裝、安全帽的顏色及佩證上有區(qū)分各工種員工及管理人員。加強同公安部門的聯(lián)系，所有外來員工應有身份證、勞務證、務工證、暫住證，加強女職工的計劃生育管理。⑶、在項目經理的授權下，以現(xiàn)場管理人員為主，組成總平面圖管理小組。力卩強材料、半成品、機械設備堆放，管線布置和場內運輸?shù)裙ぷ鞯膮f(xié)調與控制，不得侵占場內道路及安全防護等設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑷、與建設單位簽訂《治安責任承包協(xié)議書》，并設專職人員，執(zhí)行建設單位社會治安、綜合治理、交通管理、環(huán)境保護等管理規(guī)定。⑸、施工現(xiàn)場主要出入口懸掛工程鳥瞰圖，并標明工程名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目負責人姓名，開、竣工日期和監(jiān)督電話。⑹、施工現(xiàn)場設置五牌二圖(工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌、現(xiàn)場平面圖、安全標志總平面圖)。⑺、施工現(xiàn)場推行硬地坪施工，場內道路確保暢通無阻，材料堆放整齊有序，整個施工現(xiàn)場做到無積水和坑洼?，F(xiàn)場落手清，有定期考核檢查制度，做到工完場清，建筑垃圾集中堆放，及時處理。⑻、建筑材料及周轉材料嚴格按布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標準，堆場不作他用，倉庫間有材料收發(fā)管理制度。⑼、嚴格依照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有專人負責，重點部位設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。⑽、嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，工地內的污水統(tǒng)一排放，建筑垃圾集中堆放并及時清運。、工地配置適量的勞動用品和防病殺菌藥品，夏季施工有防暑降溫措施，冬季注意保溫。、項目管理部在同操作人員明確任務，安排進度、質量、安全生產要求的同時，向操作人員明確施工要求，嚴禁野蠻施工。對施工區(qū)域、危險區(qū)域及主要場內道路，設立醒目的警示標志，并采取警戒措施。、夜間施工、樓梯及施工陰暗處，確保有足夠的照明。、組織職工開展有利于身心健康的文體娛樂活動，嚴禁在工地聚眾賭博，賭力和賭食等。、協(xié)調各工種、業(yè)主分包單位的關系，做好相互配合工作，在工序交接過程中，后道工序必須對前道工序做成品保護，嚴禁在成品上亂涂亂劃。、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。、施工現(xiàn)場米取有效措施控制各種粉塵、廢氣、噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害、施工現(xiàn)場設置必要的職工生活設施，包括食堂、宿舍、廁所、茶水與醫(yī)療室，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求，職工的膳食、飲水供應等應符合衛(wèi)生要求。、食堂位置適當、環(huán)境清潔。食品貯藏柜(箱)和菜飯應生、熟分開，廚房內不準住人，設貯藏室，用品與施工用品分別放置，嚴禁混雜，廚房有滅蚊繩、蟑螂措施。如、職工生活區(qū)設置布告欄，進行生活、工作基地的文明管理考核。生活區(qū)應整潔有序，有門衛(wèi)收發(fā)管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運。備足必需的消防器材。同時設立浴室，工地設臨時廁、浴男女界別，廁浴間結構穩(wěn)定、牢固、防雨、防風坑池用磚砌或砼作壁，衛(wèi)生潔具及墻壁面層為瓷性材料。廁所內保持清潔，隨時清掃，及時清搗，水源充足，有滅蠅措施，防止蚊蠅孳生，實行專人管理，做到有組織排污。第四章施工機械和其它資源配備4.1勞動力計劃我公司對該工程所投入勞動力的選擇原則是：素質較好，安全意識較強，有較高技術等級，并有類似工程施工經驗的人才。包括：（1）優(yōu)秀的種類專業(yè)技工和普工；（2）具有充足技術理論知識和豐富實踐施工經驗的種類專業(yè)技術人員及有能力進行現(xiàn)場施工管理和指導施工作業(yè)的班組長。勞動力投入計劃見附圖4.2主要施工機具選擇與配備對本工程我們將配備性能精良、功能齊全的先進設備投入使用，并確保設備狀況良好。為了防止突然停電造成質量隱患，以確保工期，現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機，可在緊急時刻提供電源，以確保施工順利進行.擬投入工程主要施工機械設備與試驗、質檢儀器見附圖4.3主要材料供應計劃為了保證工程質量，我方對所有材料的采購，在貫徹建設方要求的同時，將根據(jù)ISO9001質量認證體系及貫標要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質量、信譽、供貨能力等進行評估，基本采用名牌產品，選擇質量優(yōu)、信譽好的供貨廠家進行進貨，以確保采購材料的質量。4.4供應保證措施（1）了解施工圖紙、掌握整個工程的材料需求概況，編制工程材料預算及主要材料匯總表、訂貨供貨的總進度計劃。（2）項目部下屬各專業(yè)施工隊提出的材料計劃，應力求對照圖紙和計劃予以核實，防止材料的漏訂、重訂、超量、超期。（3）根據(jù)工程進度與節(jié)點要求，合理組織人員，統(tǒng)籌安排材料的進貨、儲存、中轉和流向，確保重點，配套供應（4）及時與各供應商簽訂供貨協(xié)議，在合同中明確材料質量、規(guī)格、型號、數(shù)量及進場時間，明確違約責任，以合同來保證材料質量的可靠性及材料供及時性。（5）主要施工材料進場時，及時進行進場檢查，符合要求后及時填好材料報驗單，提交現(xiàn)場監(jiān)理驗收、簽復意見。如有不符合要求的，及時通知材料供應單位，及時處理。（6）對于材料供應不理想的供應商，及時中止合同，更換信譽更佳的供貨單位。（7）做好材料供應資金平衡，及時支付材料款。以充足的資金來保證材料的供應與質量。第五章施工準備準備工作是為正常施工創(chuàng)造必要的條件，有利于工程施工進度，有利于保證工程質量與安全生產、文明施工。為保證工程順利開工，優(yōu)先安排好直接影響項目施工經濟效果的為全場性服務的施工設施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、道路和場地平整，以及各項生產、生活臨時設施。5.1工前準備（1）組織管理人員與建設單位進行場地交接手續(xù)，組織勞動力按需分批進場，進行施工及生活用房搭建，組織場地清理等前期工作，并進行施工現(xiàn)場總平面布置。（2）安排施工用各種機具設備，分批調度進場，根據(jù)平面布置就位，并接通施工用水用電。（3）辦妥各項有關施工證件手續(xù)。（4）計劃主材來源，對各種材料、半成品等材料征得發(fā)包方同意后，進行訂貨供料合同和手續(xù)，并按施工進度計劃提前進料供貨，按指定地點堆放或進倉入庫。（5）根據(jù)設計、規(guī)范要求、認真組織施工放樣。5.2施工技術準備5.2.1技術資料準備在開工前及時收集和編制各種技術資料，包括工程地質資料，建筑紅線圖、建筑許可證、施工圖、施工組織設計和施工預算、材料工本分析等前期準備工作。5.2.2施工技術準備組織落實工作人員進行施工圖熟悉、施工圖會審及技術交底工作，編制詳細的施工方案及措施部署，安排出分段分期的施工計劃目標和措施，做好圖紙翻樣工作。5.2.3物資準備材料構（配）件、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資的準備工作必須在開工之前完成，根據(jù)各種物資的需用量計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，使能滿足連續(xù)施工的要求。5.2.4勞動組織準備建立工程項目的領導機械，設立現(xiàn)場項目部，明確任務和各項目部的職責范圍，調集精干施工隊伍進場。5.2.5人員培訓準備所有管理人員、特殊工種、操作人員都必須持證上崗，工人進場后必須報公司組織培訓，實行公司、項目部、班組三級教育。建立并健全圖紙自審、會審和管理制度、技術交底制度、施工組織設計制度、材料檢查制度、工程質量檢查與驗收制度、工程技術檔案制度、技術責任制度、技術復核和審批制度等一系列制度。第六章 關鍵部位施工方案及技術措施6.1施工縫的留設與施工流程池該單位工程以伸縮縫劃分施工段，每個施工段內留設水平施工縫如圖所示:ULJUL-!?■■圖5.1-1 池水平施工縫留置示意圖施工順序：每座池以伸縮縫為施工段，即劃分為 A、B、C、D、E五個單元,在底板、板墻、頂板、梁等支模板，扎鋼筋，澆筑砼時，均以單元劃分流水作業(yè)段，跳倉進行流水施工，使生產過程達到連續(xù)性，均衡性。詳圖示：ABCDE圖5.1-2池施工段劃分示意圖6.1.2濾池一組濾池以C、D、E、F四個單體池體與相鄰管廊A、B連接，池體各單元采用橡膠止水帶連接，濾池施工縫留置示意圖如下：圖5.1-3 濾池壁板施工縫留設示意圖

本單位工程根據(jù)施工圖伸縮縫劃分為6個施工段，其中濾池與管廊以管道連接組合的形式，以組成單項濾站工程。詳見以下詳圖：鋼板止水帶用①12鋼板止水帶用①12螺鋼固定于壁板鋼筋上圖5.1-4濾池、管廊施工段劃分示意圖說明：V形槽施工也可以和鋼砼池體一起施工。但是，V形槽底部設有配水孔，配水孔有傾角，且需在同一水平線上，對凈水工藝影響較高，因此該工藝安裝是濾池安裝的關鍵部位，而且V形槽要求同一標高，板厚較薄，一起施工難以保證安裝質量。V型槽重量小，留設插筋對結構無影響，而且可以保證以上三個方面質量。6.1.3施工縫處理為防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在底板腋角以上 300mm處設置鋼板止水帶一道，其固定方法用電焊加焊在池壁鋼筋中間，鋼板止水帶應居中設置，使鋼板止水帶處于施工縫之間，固定方法見詳圖。鋼板止水帶施工縫處用鑿毛圖5.1-5 鋼板止水帶示意圖施工縫處繼續(xù)澆筑時應鑿毛、掃漿、濕潤，再鋪上一層 10mm厚的1:1水泥砂漿道，其配比與混凝土內砂漿成分相同6.2關鍵部位確定根據(jù)該工程和工藝要求，本工程以下部位屬關鍵部位，應制定專門的技術措施:⑴、池體伸縮縫，施工縫。⑵、池底平整度，池體砼密實度。⑶、濾池的三尺寸、六標高（三尺寸：單池的平面尺寸，支撐梁間尺寸，管道尺寸；六標高：支撐梁頂標高，V形槽頂標高，V形槽表掃孔中心標高，H型槽頂標高，濾板底部氣水孔標高，管道中心標高）。⑷、池壁混凝土的防止開裂。⑸、V型槽表掃孔安裝與就位。⑹、構筑物的防水工程。⑺、預埋管（件）工程。6.3主要技術措施6.3.1伸縮縫，水平施工縫處理⑴、單池內部的伸縮縫選用橡膠止水帶，預埋式施工。橡膠止水帶采用較厚的有多個企口的材料，具體規(guī)格為CB350X8—40,具體尺寸應根據(jù)各池壁形狀確定止水帶尺寸。⑵、水平施工縫則用鋼板止水帶（規(guī)格為-400X3），支模時將鋼板止水帶用電焊加焊在池壁中間，主要技術措施如下：、在焊接鋼板止水帶時，固定就位牢固是關鍵，防止因砼振搗而使鋼板止水帶脫落。、鋼板止水帶接縫須雙面焊接，經用煤油作滲透性試驗，以不滲透為合格。、砼澆搗時，將粘沾在鋼板止水帶上的水泥漿用麻布擦干凈，如嚴重受到鐵銹還應除銹處理。、施工縫處應鑿毛處理，清洗干凈，不得積水，保證鋼板止水帶與新舊混凝土結合。、在澆筑前，施工縫處宜先刷一道水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿一層。、砼應細致?lián)v實，使其新舊砼緊密結合。6.3.2池底平整度控制及池體砼密實度因此在澆筑池底（即清水池頂板）砼時，水平儀跟隨澆筑速度控制標高，長刮扛控制平整，鐵板壓光，特別注意伸縮縫兩側池底的平整，由于池底施工順序為跳倉施工，故澆筑砼時，將填縫材料略低于池底，以使刮扛能跨伸縮縫兩側池底，使其標咼一致。池體砼密實度直接影響池壁的抗?jié)B性能，充分做好前期砼試配與現(xiàn)場砼骨料粒徑、砼水灰比控制具有十分重要的意義。其次是砼振搗階段，嚴格按砼澆搗操作規(guī)程施工，應做到插點均勻，快插慢撥的原則，同時宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，插入棒移動的距離控制為1.5倍的振動長度，每點的振搗時間一般為20-30S,同時還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，以消除兩層混凝土之間的接縫，同時要落實好崗位責任制，切實保證各部位都不出現(xiàn)漏震，以避出現(xiàn)蜂窩、麻面、杜絕孔洞等現(xiàn)象發(fā)生，振搗鋼套管和平面砼與立面砼振搗方法詳見砼工程。6.3.3濾池的三尺寸和六標高⑴、濾池的三尺寸：因每塊濾板尺寸為定值，也就是說單只池體內部凈空平面尺寸不能太小，施工時應嚴格控制，放線工作由技術員負責，墊層放線應包括內外墻線，支撐梁插筋線，預埋（留）管件（洞口）線，施工時除加強放線復核外，套管固定是關鍵，具體措施見管件預埋部分，檢查井應測量對角線長度，誤差控制在 5mm以內。⑵、濾池六標高:、支承梁頂標高最為重要，若一個池子的支承梁標高相差較大，則濾板的標高誤差也大，則反沖洗時氣水壓力就不均勻，沖洗效果不好，嚴重時甚至導致無法使用。應特別注意的是，在氣水壓力安裝時應事先用塑料泡沫堵孔，防止因砼水泥漿進入孔洞內，并在拆模后，清除孔內的塑料泡沫。施工濾梁時頂標高比設計降低 15mm，安裝濾板前用高標號水泥砂漿和鋁合金尺進行找平。找平方法 ：a共用一條清水渠的兩分池，共用一個標高點。b、儀器架于清水渠板上，用標高點引測一個數(shù)據(jù)（距設計標高低一個尺寸）彈線在支承梁上，用所彈線控制鋁合金尺標高進行找平。如圖所示:-T圖所示:-T||□1設計標高尺頁圖5.3-1 濾池標高引測示意圖、V型槽頂標高、配水孔底標高、H型渠頂標高與沖洗和觀感效果相關，施工質量好，標高控制好，則觀感效果非常好。、濾板下的進氣孔中心標高52.30m,施工時應比設計標高低5mm。以免濾板安裝時出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，影響氣沖能量，同時，同一條H型槽兩側壁板內的氣孔管安裝時應用①6鋼筋加焊，使其在同一標高上，砼振搗時，應控制骨料粒徑，不能通過振動鋼筋方式促使砼振實的現(xiàn)象發(fā)生,否則會使表掃孔的位置和標高產生誤差,從而影響氣沖效果。、V型槽及表掃孔施工方法V形槽與壁板連在一起，其表掃孔安裝標高精度要求高，如與池壁整澆很難控制安裝精度，因V型槽板薄，重量輕，留設插筋對結構無影響，具體施工時將與壁板分開來澆搗，主要操作要領如下：A、 施工前的準備：在V形槽與壁板連接處，按設計截面尺寸彈出V型槽壁板端部的上、下線（包括表掃孔底標高線），并用斬斧將墨線以內的砼表面鑿毛，以提高V形槽與壁板的整體性和抗?jié)B性。B、 支設V形槽底模，可用①48鋼管作支撐，橫向采用60X80方木，@600設置一道，具體支撐系統(tǒng)詳見附圖。支模時，底模下端對準預先彈好的V形槽底腳線，并根據(jù)V形槽角度局部調整底模，直至符合設計規(guī)定的角度為止，為使?jié)矒v的表掃孔與壁板裝飾面相平，在模板上鋪設一層15厚的塑料泡沫板，表面應平整，板縫之間應嚴密可靠，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。C、表掃孔應在同一水平狀態(tài)，靠近池壁處用 15X20的小方木固定，使其表掃孔擱置在小方木上，小方木標高誤差控制在土1mm。用水準儀尺量。D、 綁扎V形槽底板分布筋，綁扎前應根據(jù)表掃孔水平間距作適當調整，以免壁板鋼筋與表掃孔相碰。E、 根據(jù)設計間距逐個對表掃孔定位，因池壁表面平整度不一定很好，可能會有些凹凸不平，故表掃孔PVC管應根據(jù)現(xiàn)場平面實際長度下料，為使表掃孔定位方便，可取壁板至模板的長度，多余部分可在拆模后截斷。表掃孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用斷面為70X30的楔形板向下固定。為控制V形槽截面尺寸和頂部標高，頂部用斷面為平行四邊形扁方木控制，用鐵釘固定在模板上。F、 澆砼前，應嚴格檢查表掃孔的間距與標高，對不符合設計要求的，應作重新調整，同時還應對V形槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干凈，澆砼前，應曬水濕潤模板，以免澆搗完畢的V形槽根部出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。G、 砼澆搗時，先用1:1水泥漿在V形槽根部鑿毛處涂刷一遍，澆砼時，作業(yè)人員不能直接用腳踩在表掃孔頂面，應在模板外側操作，防止表掃孔標高，位置受到破壞。V形槽澆搗后應對表面孔進行逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的偏位，上翹的表掃孔應及時進行糾正。H、 砼骨料要求：V形槽根部，靠近表掃孔處可用粒徑不大于30的細石砼進行澆搗，其余同壁板相同的砼澆搗。I、 養(yǎng)護和拆模要求：根據(jù)本地氣候情況，在澆搗12小時后進行澆水養(yǎng)護，也可用蓄水養(yǎng)護，使已經澆搗的混凝土有足夠的硬化條件，防止V形槽因缺水產生干縮裂縫，因V形槽壁板薄，強度要求高，養(yǎng)護工作應晝夜跟上，拆模時間應待 V形槽砼達到設計強度的100%方可拆模，拆模同時不能嚴重碰撞V形槽壁和表掃孔，應自上向下進行，以免出現(xiàn)V形槽開裂或倒塌。池壁混凝土的防止開裂⑴、優(yōu)化混凝土的配合比；⑵、選用中低水化熱，低收縮水泥；⑶、控制混凝土中水泥的用量；⑷、降低混凝土的入模溫度；⑸、加強混凝土的養(yǎng)護工作。構筑物的防水工程防止?jié)B漏是水池施工的關鍵，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位還要采取特殊措施：a、施工縫處；b、預埋管件處；c、穿墻螺栓桿處；d、伸縮縫處。⑴、施工縫處，采用鋼板止水帶，接縫按規(guī)范要求施工。二次澆搗前應對已澆砼表面進行鑿毛處理，清除鋼板上的浮漿及施工縫處的松動石子，用壓力水沖洗干凈保持濕潤，鋪上10mm厚與原砼標號成份相同的水泥砂漿進行接漿再進行澆筑。施工縫留設須整齊，內模只能支到施工縫處，以便平倉，接縫處理。⑵、預埋管件與穿墻螺栓桿處均設鋼板止水片進行止水。 （詳見管道對接示意圖與池壁支模詳圖）636預埋管（件）工程本工程預埋管（件）較多，標高交叉布置，施工由安裝隊專業(yè)班組負責，應編制作業(yè)指導書。在支模或澆混凝土前應對土建的預留（埋）孔，安裝的預埋管（件）工作進行專項檢查，防止遺漏、錯埋情況的發(fā)生，同時要進行嚴格的尺寸控制。由于濾池H型槽清水由端部出水管進入反沖洗渠道，因此相對預埋套管中心位置偏差不能超過10mm。否則管道無法對接，施工時除加強放線復核外，套管固定是關鍵,具體措施見以下詳圖：沿套管外周貫通焊接止水環(huán)瀝青麻絲、膨脹防/水水泥沙漿堵縫圖5.3-2管道對接示意圖圖5.3-3套管預埋固定方法示意圖

15厚塑料泡沫板15厚塑料泡沫板平行四邊形扁方木（通長布置）第七章主要項目施工方法7.1基礎工程7.1.1薄壁管樁施工⑴、靜壓預制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。其施工程序為：測量定位f壓樁機就位f吊樁、插樁f樁身中調直f靜樁f再靜壓沉樁f送樁f終止壓樁一切割樁頭。⑵、壓樁時，樁機就位等利用行走裝置完成。⑶、插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上身設置的工作吊機將預制混凝土吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。⑷、壓樁應連續(xù)進行，如需接樁，可壓至樁頂離地面 08~1.0m用硫磺砂漿錨接，一般在下部樁留？50mm錨孔，上部樁頂伸出錨筋，長15~20d,硫磺砂漿接樁材料和錨接方法同錘擊法，但接樁時避免樁端停在砂土層上，以免再壓樁時阻力增大壓入困難。再用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長（正常氣溫下為10~18min）;接樁面應保持干凈，澆筑時間不超過2min;上下樁中心線應對齊，節(jié)點矢高不得大于1%。樁長。⑸、當壓力表讀數(shù)達到、預先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。換土墊層法施工對于地基土層為淤泥質粘土層或粉質粘土層，擬采用中粗砂進行換填。砂料要分層壓實，每層厚度20cm。條形基礎施工條形基礎的施工主要為鋼筋、混凝土、模板的施工，施工方法參照后面主體工程施工。7.1.4樁基墊層施工墊層施工分段分塊，挖一段施工一段，挖一塊施工一塊的原則，砼墊層完成后，先進行工程樁的檢測及處理，待所有工程樁方可進行下道工序。分段分塊進行樁的檢測，合格后，鑿出工程樁的錨固鋼筋，開始底板鋼筋的綁扎。合理調配材料、勞動力，盡快完成各分塊的底板鋼筋綁扎，及時進行混凝土澆搗，確保工期如期完工。砼墊層施工：根據(jù)土方工程施工情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間，做到隨挖隨施工?；A墊層施工前驗槽，將地面浮土清除。為控制基礎墊層的標高，每4平方米內設一標高臨時準點。在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。7.1.5土方開挖施工定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。⑴、基礎開挖尺寸：按設計基礎尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。⑵、基礎開挖放坡：土方開挖按1：0．75放坡，施工中若遇特殊情況作及時調整。⑶、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側空地。⑷、施工注意事項：、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內不堆土防止遇水垮塌；、土方開挖至設計標高20?30cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至設計標高時及時會同建設、設計、質監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質發(fā)生變化；、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設 300X300X300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排地表水。7.1.6基坑監(jiān)測7.1.6.1監(jiān)測內容⑴、周邊環(huán)境監(jiān)測：、施工前對基坑周邊15米范圍的構筑物及地面、道路進行調查，并作好記錄。、基坑施工過程中，每天有專人負責對周邊環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告,并采取有效的應急措施。⑵、基坑周邊沉降及位移監(jiān)測、基坑四周按設計布設沉降及位移觀測點。、監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩(wěn)固。、采用全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。、基坑開挖期間每天觀測一次；基礎及地下室施工期間每 7天觀測一次。⑶、地下水位監(jiān)測、按設計布設地下水位觀測孔1個。、觀測孔成孔口徑?150，孔深14m，全長置入口徑?89、環(huán)向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間深1m以下填礫，深1m至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。、基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。⑷、土體側向變形監(jiān)測、基坑南北兩側按設計各布設測斜孔1個。、測斜管采用專用PVC管，管內有互成90°角四個導向槽，埋置深度以進入中風化巖為宜。、測斜管埋置時確保其中一組導向槽垂直于基坑邊線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。、基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值為32mm(0.004h)，如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應急措施。應急措施本工程在施工工程中，須加強宏觀與微觀觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取應急措施，可根據(jù)實際情況，必要時采取如下措施：⑴、采取及時加長、加密土釘，必要時，增加預應力錨索。⑵、對破壞或變形較大的土體采取打入?48花管，高壓灌漿，固化土體。⑶、施工鋼管灌注樁或微形灌注樁擋土或后錨張拉。⑷、當邊坡局部自穩(wěn)較差時，可采用先及時人工打入短 ?48鋼管并掛鋼筋網(wǎng)噴砼穩(wěn)定土體，然后再施工土釘、掛網(wǎng)、噴砼。⑸、以上的技術措施在實施中，可根據(jù)需要回填土或堆砂包，先保持邊坡穩(wěn)定，然后再采取有效的加固方案。7.1.7土方回填填土材料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土粉質粘土，填土內不得含有有機雜質和粒徑大于50cm的石塊，更不得含有樹根。填土含水量⑴、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質量，在夯實（碾壓）前就先試驗，以得到符合密實要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)，含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易造成橡皮土。⑵、當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。⑶、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過大，則應預選灑水濕潤。當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。填土方法⑴、填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次鋪填。⑵、推土機運回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為 10-15m，以減少運土漏失量。⑶、土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 0.5-1.m，利用推土機后退時將土刮平。⑷、用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。⑸、回填程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段以 40-60m距離為宜。7.1.7.4填土的壓實⑴、壓實的一般要求、密實度要求填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數(shù) 入c表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度pdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般〉0.94。、鋪土厚度和壓壓遍數(shù)本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數(shù)為6-8遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填壓實。、每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。⑵、填土壓實方法、填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。、填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質粘土為3%?3.5%。⑶、壓實排水要求、填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。、已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。、填土區(qū)應保持一定橫坡，或中部稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。

7.2模板工程7.2.1模板工程根據(jù)標書要求，一部分的構筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程結構復雜，施工精度高，因此模板質量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新型鋼框覆面竹膠板（平面尺寸為 1200X600）。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內側墻采用1220X2440的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。7.2.1.1模板類型根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用12厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復面加設一定數(shù)量的龍骨，詳見模板大樣圖:廠_r--_入_1廠_ —廠_r--_入_1廠_ —11IIIAN11|Bii|BII11IIII11IIIII1廠IT1\11II11II)111IIII1LL--」!1AA-A12厚竹膠板400400400412007圖6.2-1 鋼框竹膠板大樣圖5厚型鋼龍骨B-B7.2.1.2模板支撐系統(tǒng)模板豎向支撐采用48鋼管，每隔30cm一道，橫向采用①48的鋼管支撐，間距60cm設置一道，螺栓采用①12,間距60X60cm，中間加焊50X50鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾1-2mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。7.2.1.3模板安裝準備工作模板組裝前，應在模板安置處用1:2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅,從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結構尺寸，每塊板與板的縫隙應在同一水平和垂直度范圍內，允許偏差不得超過土 1mm,以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應拉通線糾正模板在同一直線上?，F(xiàn)澆頂板模板采用2440X1220X12mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內支撐。頂板模板安裝頂板模板安裝，在支架上彈出標高水平線，水平線的標高等于頂板底標高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術復核，若有不符要求處，應及時進行調整。頂板模板接縫處用拼縫嚴密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復雜的部位應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。具體計算待中標后詳見專項方案。為防止柱、梁逃模，變形，結合本公司施工經驗，采用回形銷滿布并設置2mm厚扁鐵拉固件，設置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距 600?1000mm,視具體結構斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結合的原則，木工負責人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設計要求施工，木工負責人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經驗豐富的木工在墻的內外側守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。模板拆除應符合下列要求：不承重模板，應在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設計要求嚴于所列要求，按設計要求執(zhí)行）粱：跨度w8m時,R>75%跨度>8m時,R=100%跨度w2m時,>50%板：跨度w6m時,>75%7.2.1.8已拆除模板及支架的結構，應在砼達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用， 嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核算，加設臨時支撐。721.9鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。7.2.1.10為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：表7.2-1模板安裝允許偏差及檢驗方法表項目允許偏差國家 內控檢驗方法軸線位移標準5標準3尺量檢杳標咼+5-5+3-3水準儀檢杳截面尺寸+4-52尺量檢杳垂直度622M托線板檢查相鄰兩板面咼低差22直尺和尺量檢查表面平整度522M靠尺和塞尺檢查7.2.1.11濾池各構件截面尺寸只能適當出現(xiàn)負誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復雜的截面尺寸配置適當?shù)慕Y構模板，其它模板拼裝

方法及要求同沉清池。注：①、防水結構內部設置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。②、特別是濾池，各構件截面尺寸只能適當出現(xiàn)負誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。①48厚20圓形硬木塊2①48鋼管通長橫楞E1/止水片d—2①48鋼管通長橫楞E1/止水片d—^41——j\①48鋼管立桿@300三形扣①12螺栓鋼框竹膠合板外模圖6.2-2 對拉螺栓節(jié)點樣圖厚3、8鋼管豎楞2毛竹腳手片6、7、&5、堵3型扣圓形硬木塊厚3、8鋼管豎楞2毛竹腳手片6、7、&5、堵3型扣圓形硬木塊單節(jié)（與主筋焊接）橡展止水帶4、連接角模模板43豎@30Ur048外架鋼管立桿子外鋪綠色安全網(wǎng)鋼框竹膠板對拉螺桿1150圖6.2-5 伸縮縫支模示意圖圖6.2-4外墻池壁二次支模系統(tǒng)示意圖向立桿im1、2、7.2.1.12框架梁與柱子模板⑴、框架梁側模及底模采用復合模板，梁用雙排頂撐，其間距當梁高H<700毫米時為900毫米，H>700毫米時為600?800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑①48毫米鋼管搭設水平支撐和斜支撐。⑵、方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。柱斷面小于 600X600用鋼管作包箍，大于600毫米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。6.2-6 梁與板模板支撐示意圖圖6.2-7 柱子模板支撐示意圖OO008000nHMOnM0721.13現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用12厚，平面尺寸為2440X1220X12的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設60X80毫米的方木，間距600設置一道。7.2.1.14樓梯模板樓梯模板應與框架結構同時進行，除管廊南北兩側上人梯可待主體完畢后， 先預留預埋筋再待主體砼強度符合設計要求后況可二次支模，樓梯模模詳見支模示意圖。預埋件安裝前，工程技術負責人要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好與土建的協(xié)調工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標高需經工程技術人員復測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設專人看護，防止預埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調整。7.3鋼筋工程7.3.1鋼筋制作⑴、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況，不得拖延施工進度。⑵、鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用⑶、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。⑷、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。⑸、鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部份長度》3d;箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部份長度》10d。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。⑹、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應與配料復核，正確無誤后方可成批生產，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標識，防止混雜。⑺、鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊。焊接后鋼筋表面不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應敲除干凈，閃光時應做到一次性閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。焊接試驗合格后方可投入施工。7.3.2鋼筋綁扎認真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求進行安裝綁扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊（為保證清水砼面色澤一致，保護層設置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。7.3.2.1底板、墻板綁扎⑴、鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井等超深部分鋼筋一底板鋼筋一墻板鋼筋， 柱子鋼筋一框架梁，次梁等鋼筋一頂板鋼筋。⑵、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱子位置線。⑶、設計中所注明的避雷接地，應有專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。 (簽署工程驗收單)。⑷、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。⑸、底板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。⑹、在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。⑺、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。⑻、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“S”筋)。⑼、鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。⑽、綁扎成型時，扎絲必須扎緊，不得松動，折斷，位移等情況。、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。其中I級鋼筋搭接長度30d，H級為42d。、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%,并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。、直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋。、當預留孔洞，套管的直徑(邊長)V300時，鋼筋應繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時，鋼筋可在距孔邊(套管外邊)25mm處切斷。7.3.2.2柱筋施工順序：豎向受力筋焊接一套柱箍筋一畫箍筋間距一綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據(jù)設計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰?懸臂梁等鋼筋應放在柱子縱向鋼筋內側,上下層柱截面變化時,下層鋼筋的露出部份,必須在綁扎梁鋼筋前,先將其縮小至上層柱截面。7.3.2.3梁筋施工順序：畫主次梁箍筋間距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁底層縱筋并與箍筋固定T穿主梁上層縱向筋T按箍筋間距綁扎T穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎施工要點：在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋 ;先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開 ;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部縱向筋;隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求?？蚣芙Y點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。在主、次梁受力筋下均應墊好墊塊，保證保護層的厚度。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7.3.2.4板筋：施工順序：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋 （或板上皮鋼筋）板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另外，應協(xié)調做好預埋件、電線管、預留孔等的安裝工作。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，準確操作。在項目技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。

7.4混凝土工程741混凝土工程施工工序流程圖鋼筋檢查表鋼筋隱檢表鋼筋綁扎允許偏差表模板檢查模板質量評定表砼澆灌令通過監(jiān)理公司施工記錄攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量砼攪拌站砼供應商主承包單位勞動力組織施工準備攪拌施工方案運輸時間W施工準備30min現(xiàn)場等候時間<20min工程部

任務落實

施工組織檢查檢查測坍落度模板檢查模板質量評定表砼澆灌令通過監(jiān)理公司施工記錄攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量砼攪拌站砼供應商主承包單位勞動力組織施工準備攪拌施工方案運輸時間W施工準備30min現(xiàn)場等候時間<20min工程部

任務落實

施工組織檢查檢查測坍落度取樣圖7.4-1混凝土工程施工工序流程圖7.4.2混凝土的供應本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝時間應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內。7.4.3混凝土材料要求7.4.3.1原材料的要求我項目經理部會根據(jù)《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》（JGJ52-200?的規(guī)定對商品混凝土公司的原材料進行不定期的抽檢7.4.3.2混凝土的攪拌混凝土原材料計量要準確，計量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，我項目經理部將重點根據(jù)以上依據(jù)對混凝土的質量進行監(jiān)控，以確保工程質量。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果在澆灌前報送到我項目經理部，項目總工程師審核后方可使用?；炷猎噳K的取樣7.4.4.1抗壓試塊取樣原則取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。7.4.4.2抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應視結構的規(guī)模和要求而定。7.4.4.3坍落度的檢測原則檢查地點應在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應適當增加檢查次數(shù)。混凝土的澆筑混凝土澆灌前的準備⑴、混凝土澆灌前應清理模板內雜物，并用水濕潤模板。⑵、必須對模板的支撐、接縫、平整度進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌?；炷翝补啖拧⒃跐仓ば蛑?，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。⑵、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度超過2m時，采用串筒措施或加軟膠管。⑶、澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。⑷、在進行梁板混凝土澆灌時，應在剪力墻的混凝土澆灌完成后間隔 1至1.5小時后澆灌。⑸、在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應超過2小時，禁止留下施工冷縫。746混凝土養(yǎng)護混凝土在澆灌完成12小時內，采用澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。夏季混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層草袋，然后澆水養(yǎng)護不少于七天，防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。7.4.6.1不同標號的混凝土的澆筑本工程不同標號混凝土澆筑時，先澆筑高標號，后澆筑低標號混凝土。澆灌過程中應按澆灌順序進行，防止出現(xiàn)澆筑冷縫。現(xiàn)場值班人員必須有書面記錄混凝土澆灌時間間隔，并做好飯期相應的工作安排。746.2針對本工程構筑物為清水砼，預埋管（件）多等特點，特制訂以下控制數(shù)據(jù)及檢驗方法：表7.4-1現(xiàn)澆砼結構的控制偏差（mm）項目 控制偏差 檢驗方法

國家標準內控標準軸線位置基礎±108尺量檢杳池壁54截面尺寸池壁+4、一52尺量檢杳垂直度池全高632M托線板吊線和尺量檢杳標咼全高+30—30+10—10水準儀或尺量檢查表面平整度832M靠尺和塞尺量檢杳預埋設施中預埋件104拉線和尺量檢杳心線位置預埋管53預留洞中心線位置136拉線和尺量檢杳7.5滿水試驗⑴、結構達到設計強度100%后進行裝水試驗，滿水試驗申請批準后立即開始灌水工作，滿水試驗。（2）、注水方法，以四天充滿水為宜。⑶、水池試水時將水位充至設計水位，并滿水后三天再進行測定及檢查，要求滿足下列要求:、除去蒸發(fā)，24小時滲水量不超過0.12%.、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。⑷、裝水時，必須控制進水速度，使水荷載緩慢地增加至設計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2L/m2.d，要求接縫處（結構縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。⑸、滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時 12天觀察記錄。包括天氣情況，裝水速度，（進水管徑大?。┻M出管洞滲漏情況，接縫處滲漏情況，池外壁面情況，池內水位變化以及沉降觀測點記錄。每天必須仔細觀察，詳細記錄，直至試驗完畢。7.6砌體工程7.6.1施工程序抄平、放線f立皮數(shù)桿f擺磚墻（鋪底）f砌頭角、掛線f鋪灰砌磚f勾縫、清理墻面砌筑工藝與具體要求砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術復核工作，皮數(shù)桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設計標高位置上。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，不得使用過夜砂漿。多孔磚墻體砌筑多孔磚的砌筑采用一順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時應盡量使用整磚，斷磚應盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。墻體砌筑應隨時檢查墻體的垂直度，墻體應做到橫平豎直，接槎可靠，搭接合理，灰縫飽滿的原則。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。墻體砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下二點：⑴、澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。⑵、嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。764連接⑴、普通木門框安裝，應在門洞兩側的墻體中按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C25砼塊，然后用釘子將木門樘與砼塊連接固定。C25砼塊兩側墻面處米用厚20mm砌塊貼面，使預埋塊與整個墻面觀感一致。⑵、安裝鋁合金門窗框，應在門窗洞口兩側的墻體中按上、中、下位置每邊砌入C25砼塊，然后宜用尼龍錨銓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定，并在連接鐵件內填充PU發(fā)泡劑。門窗樘與墻體面層接合處應以建筑密封膠封口。7.6.5敷管線⑴、水電訊及智能管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用手提式電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽深度不宜超過墻厚的1/3。⑵、敷設管線后的槽應用1:3水泥砂漿填實，宜此墻面微凹2mm,再用粘合劑補平，并沿槽長處貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。7.6.6驗收標準和檢驗方法⑴、砌塊和粘合劑的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊和粘合劑的合格證書、產品性能檢測報告和試驗報告⑵、砌塊的灰縫厚度飽滿度及檢驗方法應符合表 5.2-2的規(guī)定。表7.6-1砌體灰縫厚度、飽滿度及檢驗方法灰縫厚度飽滿度及要求檢驗方法抽檢數(shù)量水平縫2-3mm>85%用百格網(wǎng)檢查砌塊底面及頂面粘合劑的粘結痕跡面積每步架不少于3處，每處不應少于3塊垂直縫2-3mm>85%⑶、在一般情況下，上下皮砌塊錯縫搭接長度不小于100mm,如在墻體端部,出現(xiàn)上下皮砌塊錯縫搭接長度不小于100mm的現(xiàn)象，但面積不得大于該墻體總面積的15%。⑷、砌體墻面應平整、干凈、無裂縫，灰縫處無溢出的粘合劑。7.6.7主要安全技術措施⑴、砂漿使用必須在攪拌葉正常運轉后，方可投料。轉頁轉動時，不準用手或棒等其他物體支撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉拌和筒。作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內拌料清除。⑵、淋濕磚塊磚塊就提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在磚塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。⑶、材料運輸車子運輸磚、砂漿應注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應不少于 2m；下坡行車，兩車距應不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進施工電梯或井架進行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準超出吊籠的吊運荷載能力。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在整豎實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面板時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。⑷、安設施工腳手架安設施工腳手架；當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面，當安設在樓板時，如高低不平則應用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂。防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。兩腳手板相搭接時，每塊板應各伸過架的支承橫桿，注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人