烯裝置工程裂解爐區(qū)及鍋爐給水系統(tǒng)焊接施工方案

PAGE2327頁(yè)DREP100/裂解爐區(qū)及鍋爐給水系統(tǒng)文件名稱(chēng)：裂解爐管道焊接施工技術(shù)措施文件編號(hào)：ZYLJ/獨(dú)ft子裂解爐-02-HJ-03文件類(lèi)別：02XXXX獨(dú)ft子項(xiàng)目部A2007-08-01報(bào)審稿版次日 期說(shuō) 明編制審核審批目 錄1、工程概況 2工程簡(jiǎn)介 2管道主要材質(zhì)焊接材料選用表 3焊接工藝特點(diǎn) 3編制依據(jù) 32、焊接施工程序 43、主要施工方法 4、坡口加工 4定位焊 5、焊前預(yù)熱 5、焊接 6碳鋼A106B、API5LB及A516GR65鋼管線(xiàn)焊接 6低溫鋼(A333GR6)的焊接 7鉻鉬鋼P(yáng)11管線(xiàn)焊接 83.4.4P22（A6912.25CR）管線(xiàn)焊接 9P91管線(xiàn)焊接 10鑄造高鉻鎳耐熱合金鋼管及其與其它鋼的異種鋼焊接 11TP321H、TP304L奧氏體鋼焊接 12異種鋼管線(xiàn)焊接 13焊后熱處理 13、焊接檢驗(yàn)和焊后返修 154、施工設(shè)備、檢測(cè)工具及施工手段用料 165、質(zhì)量、HSE保證措施 17質(zhì)量保證措施 17、HSE保證措施 196、竣工資料的收集、整理 19附件：工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告 221、工程概況工程簡(jiǎn)介中國(guó)石油獨(dú)ft子石化公司改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程,管道安裝為裂解爐區(qū)工藝管線(xiàn)、920℃，22MPaDN15-DN2000厚最薄為δ2.27mm33.32mm。管道材質(zhì)主要有G-X45NiCrSiNb45-35G-X40NiCrSiNb35-25、G-X10NiCrSiNb32-20、TP321H、TP304L、P91、A6912.25Cr、P22、P11、A333GR6、A106BAPI5LBDN≤50（GTAW）；DN＞50焊（GTAW/SMAW）DN100-DN600Ar-CO2ZX7-400YD-500GR3ZD5-630BXγ（RT）及滲透探傷（PT）。為確保本裝置的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，特制定本焊接施工技術(shù)措施，施焊過(guò)程中須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。管道主要材質(zhì)焊接材料選用表序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊材焊材色標(biāo)預(yù)用部位預(yù)熱、后熱和熱處理1A106BAPI5LBA516GRGTAWER70S-3（H08Mn2SiA）/爐本體（工藝管線(xiàn)）當(dāng)管壁厚≥30mm時(shí)焊后進(jìn)600-6402小時(shí)的熱處理SMAWE7018-1（J427）2P11GTAWER80S-B2（H13CrMoA）綠色爐本體(工藝管線(xiàn)焊材按括號(hào)內(nèi)選用)150℃,/300-350℃/13mm724±20℃×1hA6911.25CRSMAWE8016-B2（R307）3P22GTAWTIG-R40紅色工藝管線(xiàn)預(yù)200℃，/后350℃/當(dāng)壁厚大于6mm時(shí)700-750℃×2hA6912.25CRSMAWR4074A333GR6GTAWER80S-Ni1白色低溫鋼工藝管線(xiàn)層間溫度不大于200℃SMAWE8016G5A335P91GTAWER90S-B9藍(lán)色爐管、工藝管線(xiàn)預(yù)200℃，/后/、/焊后緩冷至100℃時(shí)760±10℃×3hSMAWE9015-B96A312TP304LGTAWH00Cr20Ni10綠色工藝管線(xiàn)層間溫度不大于150℃SMAWA0027TP321HGTAWER19-10H黃色輻射段入口8TP321HGTAWER347黃色工藝管線(xiàn)SMAWE347-16工藝管線(xiàn)9G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1/輻射段出口SMAWENiCrCoMo-110G-X45NiCrSiNb45-35+G-X10NiCrSiNb32-20GTAWERNiCrCoMo-1/輻射段出口SMAWENiCrCoMo-1/輻射段出口11G-X40NiCrSiNb35-25+TP321HGTAWERNiCr-3藍(lán)色輻射段進(jìn)口12A106BAPI5LBA516GR65GTAWH08Mn2SiA/工藝管線(xiàn)1、當(dāng)管壁厚≥30mm時(shí)焊后600-6402小時(shí)的熱處理；2Ar-CO2氣；3、埋弧焊焊劑HJ431。GMAWCHW50-C613A106BAPI5LBA516GRGTAWH08Mn2SiA/SAWH08A14P11GTAWH13CrMoA綠色工藝管線(xiàn)1、預(yù)150℃,/后熱300-350℃/當(dāng)壁厚大于13mm時(shí)進(jìn)行724±20℃×1h的熱處理2、氣保自動(dòng)焊用Ar-CO2混合氣；GMAWER80S-B2焊接工藝特點(diǎn)管線(xiàn)材質(zhì)種類(lèi)繁多，管線(xiàn)基本覆蓋了從碳鋼到高鉻鎳耐熱鋼中的所有典型鋼種，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊材的烘烤、發(fā)放、使用及回收的各個(gè)環(huán)節(jié)，以免錯(cuò)用、混用各類(lèi)焊材。本裝置的工藝介質(zhì)主要為高溫原料烴及高溫蒸汽，對(duì)管道焊接必須嚴(yán)格要求；管線(xiàn)焊接施工期將要跨過(guò)北方的四季，冬冷夏熱、風(fēng)沙大；這將給現(xiàn)場(chǎng)焊接帶來(lái)很大困難，需采取防護(hù)措施以保證焊接質(zhì)量。編制依據(jù)DREP100/設(shè)計(jì)》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》；SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；ZYLJ/獨(dú)ft子裂解爐-02-GD-01《管道施工方案》中國(guó)環(huán)球工程公司施工圖紙及其設(shè)計(jì)文件；ASMESectionIX,"WeldingandBrazingQualifications"SH3085-1997《石油化工管式爐管碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》HQB-B06-04.1EQ(E)-2004,“GENERALWELDINGREQUIREMENTS”《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3525-2004《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB/T4708-2000ASMEB31.3,“ASMECODEFORPRESSURE2、焊接施工程序見(jiàn)附圖1。3、主要施工方法、坡口加工管線(xiàn)、管件的檢查、坡口加工和組對(duì)見(jiàn)《管道施工方案》。加工好的坡口應(yīng)如下圖所示：等壁厚管線(xiàn)：不等厚管線(xiàn)：定位焊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可選擇作為焊縫組成部分的定位焊及臨時(shí)點(diǎn)固的搭橋定位焊。a、定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同；b、定位焊縫的長(zhǎng)度宜為10～20mm，高度為2～4mm；c、嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)定位焊接；d、定位焊縫應(yīng)沿管圓周均勻分布。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間；e、定位焊縫應(yīng)焊透且無(wú)焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)必須清除后重焊；f、為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡?tīng)?，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整；g、當(dāng)有預(yù)熱要求時(shí)，手工定位焊的預(yù)熱溫度取上限，電流比正式焊接可適當(dāng)大10%。對(duì)于碳鋼、P11管線(xiàn)和低溫鋼管線(xiàn)本工程基本采用作為焊縫組成部分的定位焊。臨時(shí)點(diǎn)固的過(guò)橋式定位焊過(guò)橋式定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，定位焊縫長(zhǎng)度為10～20mm2～4mm3～4P22P91部位時(shí)將定位焊縫磨掉。、焊前預(yù)熱10℃以上后再焊接；否則不允許施焊：a、非合金鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于b、低合金鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于c、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)環(huán)境溫度低于d0℃；26mm≥26mm100-200℃；P11150-200℃；P22200～300℃；P91200～300℃（50℃）0℃時(shí)，預(yù)熱溫度取上限，對(duì)于碳鋼和其它不要求預(yù)熱的管線(xiàn)在始100mm15℃以上。整個(gè)焊接過(guò)程中的層間溫度均不得小于預(yù)熱溫度。所有焊前預(yù)熱均采用火焰及電加熱進(jìn)行預(yù)熱。用火焰加熱時(shí)，火焰不應(yīng)直接觸及焊道點(diǎn)應(yīng)均勻分布。100mm100mm的范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。3.4、焊接A106B、API5LBA516GR65焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表，具體詳見(jiàn)附件《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。管線(xiàn)材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號(hào)直徑mm極性電流AA106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8手工焊SMAWE7018-1（J427）Ф3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8氣保焊時(shí)用Ar-CO2混合氣GMAWCHW50-6Ф1.2DCEP110-19019-2618-26A106BAPI5LBA516GR65GTAWER70S-3（H08Mn2SiA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8埋弧焊焊劑HJ431SAWH08AФ4.0DCEP600-70025-3845-55注：1ER70S-3E7018-1；2H08Mn2SiAJ427。3、填充蓋面時(shí)應(yīng)避免盲目加大電流進(jìn)行焊接。A106BAPI5LBA516GR65較少，故是焊接性最好的鋼種之一。采用通常的焊接方法焊接后，接頭中不會(huì)產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋。只要焊接材料選擇適當(dāng)，便能得到滿(mǎn)意的焊接接頭。用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條、焊劑按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。對(duì)于管線(xiàn)壁厚≥26mm100-200℃0℃打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度取下限最低可為50℃。整個(gè)焊接過(guò)程中的預(yù)熱及層間溫度均應(yīng)大于100℃26mm定位焊應(yīng)采用作為焊縫組成部分的定位焊縫。打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成形高1～2mmAr-CO2HJ431。按相關(guān)規(guī)范要求需對(duì)壁厚≥30mmA106B、API5LA516GR65鋼的管線(xiàn)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理參數(shù)如下a、升溫過(guò)程對(duì)300℃以下可不控制。b300℃50-200℃/h，620±20℃2c65～260℃/h；300℃時(shí)自然冷卻。焊后熱處理曲線(xiàn)圖：低溫鋼(A333GR6)的焊接焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表，具體詳見(jiàn)附件《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。管線(xiàn)材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號(hào)直徑mm極性電流AA333GR6GTAWER80S-Ni1Ф2.5DCEN90-13013-163-8SMAWE8016GФ3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12焊接時(shí)采用多層多道的焊接方法，并且多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，各層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)30～50mm200℃以下。低溫鋼管線(xiàn)及管件表面不得有電弧擦傷、表面低于母材等缺陷。P11焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表，具體詳見(jiàn)附件《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。管線(xiàn)材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號(hào)直徑mm極性電流AP11GTAWER80S-B2（H13CrMoA）Ф2.5DCEN90-13013-163-8SMAWE8016-B2（R307）Ф3.2/Ф4.0DCEP100-120/120-15024-26/24-266-12P11GTAWH13CrMoAФ2.5DCEN90-13013-163-8GMAWER80S-B2Ф1.2DCEP110-19019-2618-26注：1ER80S-B2E8016-B2；2H13CrMoAR307。3、填充蓋面時(shí)應(yīng)避免盲目加大電流進(jìn)行焊接。P11焊前預(yù)熱和焊后熱處理焊前預(yù)熱和焊后后熱均采用火焰加熱的方式，預(yù)熱溫度為150～250℃；采用氬弧焊打100℃100mm100mm300-350℃50mm13mm正式焊接P11按相關(guān)規(guī)范要求需對(duì)壁厚≥13mmP11焊后熱處理參數(shù)a、升溫過(guò)程對(duì)300℃以下可不控制。b300℃220℃/h，704～744℃2c260℃/h；300℃時(shí)自然冷卻。焊后熱處理曲線(xiàn)圖：3.4.4P22（A6912.25Cr）管線(xiàn)焊接焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表，具體詳見(jiàn)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。管線(xiàn)材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號(hào)直徑mm極性電流AP22GTAWTIG-R40φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)SMAWR407φ3.2/4.0DCEP110～140/150～17024～26/26-284～12注：填充蓋面時(shí)應(yīng)避免盲目加大電流進(jìn)行焊接。焊打底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。對(duì)于彎頭及短管，可用與管直徑大小相當(dāng)?shù)氖薨寤蛴布埌?0排氣和泄壓，用膠布密封。打底前密封焊口。開(kāi)始焊接時(shí)打開(kāi)排氣孔，開(kāi)大流量沖氣1～2min，然后密封排氣孔，撕開(kāi)一小段膠布開(kāi)始焊接；整個(gè)打底過(guò)程中管內(nèi)要保持不間斷充5～12L/min4～6L/min150㎜處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成后從管兩端抽出棉紗頭。對(duì)于不宜采用上述方法進(jìn)行密封的固定口，可以在組對(duì)前用水溶紙塞入管內(nèi)進(jìn)行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氣（具體見(jiàn)下圖所示）。焊接過(guò)程中應(yīng)注意，每次打磨1方能繼續(xù)施焊。底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)300～350℃15～30min～350℃后熱處理。按相關(guān)規(guī)范要求需對(duì)壁厚≥6mmP22焊后熱處理參數(shù)a、升溫過(guò)程對(duì)300℃以下可不控制。b300℃50-200℃/h，740±20℃2c65～270℃/h；300℃時(shí)自然冷卻。焊后熱處理曲線(xiàn)圖：P91焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表，具體詳見(jiàn)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。管線(xiàn)材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號(hào)直徑mm極性電流AP91GTAWER90S-B9φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)SMAWE9015-B9φ3.2/4.0DCEP110～140/150～17024～26/26-284～12P919Cr-MoP91鋼必須嚴(yán)格工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行施焊。焊接預(yù)熱、后熱及熱處要求，如下圖所示：a．GTAW：100－150℃，SMAW：200－300℃；b．層間溫度：200－300℃；300℃；200-300℃時(shí)應(yīng)馬上進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完，不允許中間中斷焊接。多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，但層間300℃弧。鉻鉬鋼管線(xiàn)及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。22mm122mm100±10℃1－2746－774℃，3150℃/h鑄造高鉻鎳耐熱合金鋼管及其與其它鋼的異種鋼焊接焊接工藝見(jiàn)下表，具體詳見(jiàn)附件《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。管線(xiàn)材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號(hào)直徑mm極性電流AG-2-20GTAWERNiCrCoMo-1φ2.4DCEN95～14013～163～10打底焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)SMAWENiCrCoMo-1φ3.2DCEP85～13023～265～12G-GTAWERNiCrCoMo-1φ2.4DCEN95～14013～163～10X45NiCrSiNb45-35+G-X10NiCrSiNb3SMAWENiCrCoMo-1φ3.2DCEP85～13023～265～122-20G-X40NiCrSiNb35-GTAWERNiCr-3φ2.4DCEN95～14013～163～1025+TP321H本次輻射爐管材質(zhì)均為鑄造高鉻鎳耐熱合金鋼鑄造管。其焊接特點(diǎn)為：a焊接電流，當(dāng)采有電焊條填充蓋面時(shí)焊條最好不橫向擺動(dòng)，收弧時(shí)應(yīng)注意填滿(mǎn)坑；焊接層間100℃以下；b、高鉻鎳合金鋼管非常容易被硫化，形成熱裂紋，焊前必須對(duì)焊件坡口及兩側(cè)進(jìn)行認(rèn)真清理除去母材表面的油污、油漆和灰塵等臟物；c、高鉻鎳合金鋼管焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng)，操作時(shí)應(yīng)注意控制電弧長(zhǎng)度。d2/3；增大坡口的焊接方法。在焊接過(guò)程中電流過(guò)小容易造成未熔合，電流過(guò)大易燒穿；故必須嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)所列電流進(jìn)行操作。填充及蓋面焊道采用小的焊接工藝參數(shù)、多層多道焊，小擺動(dòng)或不擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。填充焊縫每焊完一層，應(yīng)立即用木錘或橡膠錘按一定順序?qū)缚p進(jìn)行錘擊，以消除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過(guò)程中，必須在管內(nèi)部充氬氣進(jìn)行保護(hù)，而且至少要保證焊接兩層以上。氬氣純度≥99.99%。100℃，可在焊縫兩側(cè)管道表面用濕布擦試以降低焊縫高溫停留時(shí)間，加快冷卻速度。5TP321H、TP304L焊接工藝見(jiàn)下表，具體詳見(jiàn)附件《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。管線(xiàn)材質(zhì)焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min備注牌號(hào)直徑mm極性電流ATP304LGTAWH00Cr20Ni10φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)SMAWA002φ3.2DCEP90～11022～254～12TP321HGTAWER347φ2.5DCEN95～14013～163～10焊接時(shí)管內(nèi)充氬保護(hù)SMAWE347-16φ3.2DCEP90～11022～254～12TP321H、TP304L均為奧氏體不銹鋼，其焊接性能好，在任何溫度下都不會(huì)發(fā)生相變，對(duì)氫脆不敏感，在焊態(tài)下奧氏體不銹鋼接頭也有較好的塑性和韌性。焊接的主要問(wèn)題是：焊接形較大。其焊接要點(diǎn)如下：V除表面的油脂等雜物，焊條按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)；其充氬方法同3.4.4.2。填充及蓋面焊道采用小的焊接工藝參數(shù)、多層多道焊，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。施焊過(guò)程中焊接收弧時(shí)要慢，弧坑要填滿(mǎn)，防止100℃。焊接過(guò)程中，必須在管內(nèi)部充氬氣進(jìn)行保護(hù)，而且至少要保證焊接兩層以上。氬氣純度≥99.99%。異種鋼管線(xiàn)焊接異種鋼焊接應(yīng)單獨(dú)報(bào)批焊接工藝評(píng)定并編寫(xiě)詳實(shí)的施工技術(shù)交底單固定熱電偶焊后熱處理固定熱電偶包裹保溫棉包裹保溫棉進(jìn)行熱處理輸出熱處理曲線(xiàn)N檢驗(yàn)硬度A106B、API5LA516GR65等碳鋼管線(xiàn)焊后外觀(guān)檢查和無(wú)損檢測(cè)均合格后在焊后兩周內(nèi)進(jìn)行熱處理。P11、P22300-350℃保溫緩冷。無(wú)損檢測(cè)后格后在焊后的兩周內(nèi)進(jìn)行熱處理。P91100-120℃1-2進(jìn)入下道工序各鋼種焊縫的焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻3.450℃。進(jìn)入下道工序熱處理程序：熱處理程序見(jiàn)附圖二。 圖二 熱處理程序圖測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在加熱區(qū)內(nèi)。熱電偶應(yīng)使用鐵絲綁緊在加熱區(qū)內(nèi)（也可焊接固定）。具體要求如下：對(duì)于φ168.355V-3.5KW如下要求每組輸出打兩條熱處理曲線(xiàn)。對(duì)于φ273110V-5.5KW3.5.4.2對(duì)于φ273以上的管根據(jù)壁厚和管徑選用相應(yīng)規(guī)格的加熱塊和加熱繩，每道口打兩條熱處理曲線(xiàn)后熱及熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的325mm100mm熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)焊后熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總量的20%，所測(cè)硬度值應(yīng)符合以下要求：A106B、API5L、A516GR65、P11、 P22、P91 HB≤241硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)定。對(duì)于先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)對(duì)所有進(jìn)行過(guò)熱處理的焊口做10%的PT和UT檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。熱處理操作注意事項(xiàng)熱處理前，應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無(wú)誤。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕。裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)），以保證準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度。開(kāi)關(guān)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時(shí)應(yīng)注意避免金屬顆粒進(jìn)入散熱孔。熱處理過(guò)程應(yīng)保證供電、不得中途停電。操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。3.6、焊接檢驗(yàn)和焊后返修5a、焊縫表面成形良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。dP110.5mm，10%100mm，磨部位的管線(xiàn)壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。其它鋼種不允許有咬邊。d、焊縫余高不宜大于3.0mm，外縫外表面局部不得低于母材。焊縫外觀(guān)檢測(cè)不合格的焊縫不得進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)比例和檢測(cè)方案見(jiàn)工藝技術(shù)員編制的管線(xiàn)施工方案。外觀(guān)和無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修一次不合格時(shí)，由焊接技術(shù)員指定焊工進(jìn)行返修，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。返修結(jié)束，應(yīng)將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。4、施工設(shè)備、檢測(cè)工具及施工手段用料主要施工用料表序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1焊把線(xiàn)35mm2米14000銅芯2砂輪片φ200(厚)片50003砂輪片φ100(薄)片50004砂輪片φ100(薄)片1000不銹鋼專(zhuān)用5飛濺劑公斤506水溶紙公斤607寬膠布50mm寬卷808棉紗頭公斤809保溫棉被1m×0.7m箱6010加熱繩10kw20m根1511加熱繩5kw10m根40做防風(fēng)棚用12蓬布m2100013角鋼L50×5m80014槽鋼［14M1400胎具15角鋼L50×5m29016鐵絲14#公斤6017U型管卡29618電加熱塊520×1252.5KW/55V塊3319接長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)12米根3620插件付1821安全網(wǎng)米250022安全帶副4023焊工用牛皮軟面罩副10主要檢測(cè)工具序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1風(fēng)速儀臺(tái)1焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)2干濕計(jì)臺(tái)23溫度計(jì)-20～100℃支24焊檢尺把18焊接檢測(cè)5放大鏡5～10倍個(gè)66紅外線(xiàn)測(cè)溫儀0～800℃把10熱處理序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注7熱電偶0～800℃支1208超聲波測(cè)厚儀SCH-3臺(tái)2主要施工機(jī)具表序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺(tái)40管線(xiàn)焊接用2逆變直流電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)1003埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZD5-630B臺(tái)3臺(tái)管線(xiàn)焊接用4逆變直流電焊機(jī)YD-500GR3臺(tái)105手工鎢極氬弧焊槍QQ-850/200把906氬氣壓力、流量表套907氬氣膠帶中壓米18008焊條保溫筒個(gè)1409角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)14010等離子切割機(jī)配相應(yīng)嘴頭及割槍臺(tái)311焊條烘干箱0～500℃臺(tái)8焊條烘烤12焊條恒溫箱0～500℃臺(tái)2焊條烘烤13熱處理柜180KW臺(tái)10熱處理用14微電腦號(hào)碼打印機(jī)L35W-Ⅱ臺(tái)415超聲波探傷儀CTS-26臺(tái)216超聲波探傷儀CTS-22臺(tái)217X射線(xiàn)機(jī)250KV臺(tái)1518X射線(xiàn)機(jī)300KV臺(tái)419冷光源觀(guān)片機(jī)PS-Q1臺(tái)820硬度機(jī)HLN-11A臺(tái)321軸流風(fēng)機(jī)3KW臺(tái)822安全行燈臺(tái)823直磨機(jī)臺(tái)4024γ射線(xiàn)機(jī)臺(tái)45、質(zhì)量、HSE保證措施質(zhì)量保證措施凡參加本工程施工的焊工都應(yīng)該按（勞人鍋）[2002]號(hào)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。經(jīng)批揮部焊工考試合格和首三必檢合格簽發(fā)上崗證方可參加管線(xiàn)的焊接。在施焊前對(duì)所有焊工進(jìn)行全面交底，讓每個(gè)焊工全面掌握各部位的焊接程序及要求，嚴(yán)格按照焊接程序及要求施工，所有焊縫焊接后都應(yīng)在焊縫簡(jiǎn)圖中標(biāo)上鋼印編號(hào)。不銹鋼作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼隔離，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板；焊口應(yīng)使用不含有SPPbZn（具體見(jiàn)工藝技術(shù)員編制的焊口標(biāo)識(shí)策劃焊工所用的地線(xiàn)卡、組對(duì)焊口時(shí)所用的工卡具應(yīng)為相同或相近材料的制品，不銹鋼焊接時(shí)所使的砂輪片、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼專(zhuān)用制品，嚴(yán)禁與其它材料混用。施工用焊條須按要求烘干，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)并作記錄，每個(gè)焊工領(lǐng)取焊條要辦領(lǐng)用登記手4焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發(fā)現(xiàn)有缺陷要及時(shí)補(bǔ)焊好后熔合性飛濺等缺陷。a、雨天或雪天；手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.2m/s；c、焊接溫度低于0℃；d、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%?；顒?dòng)防風(fēng)防雨棚的搭設(shè)在地面預(yù)制過(guò)程中如遇雨雪天或大風(fēng)天，可按下圖制作相應(yīng)數(shù)量的移動(dòng)防風(fēng)防雨雪棚進(jìn)行焊接和熱處理。對(duì)流段跨接管及管件焊接時(shí)應(yīng)利用φ48的鋼管架桿在對(duì)流段兩端彎頭箱處搭設(shè)整體防風(fēng)防雨棚。、HSE焊工上崗焊接時(shí)必須穿戴好必要的防護(hù)用品。斷開(kāi)電源使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁使用焊條頭等自制工具。焊接時(shí)，場(chǎng)地附近不得有易燃易爆物品。頭必須放在回收桶，嚴(yán)禁高空亂扔焊條頭。在爐內(nèi)焊接時(shí)，須設(shè)置大功率的抽風(fēng)機(jī)，采取安全照明燈，保證良好的通風(fēng)條件和照明度。注意安全用電，用電開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，并注意經(jīng)常檢查絕緣情況。合理安排施工，盡量避免交叉作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)采取有效預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。6、竣工資料的收集、整理合格焊工登記表 SY01-023硬度試驗(yàn)報(bào)告 SY03-A024磁粉探傷報(bào)告 SY03-A026滲透探傷報(bào)告 SY03-A027超聲波探傷綜合報(bào)告 SY03-A028超聲波探傷報(bào)告 SY03-A029射線(xiàn)探傷綜合報(bào)告 SY03-A030射線(xiàn)探傷報(bào)告 SY03-A031焊縫熱處理報(bào)告 SY03-A032（ ）爐焊縫位置及焊工分布圖 SY03-C011管道焊接施工記錄 SY05-F006附圖1：焊接施工程序PAGE2327頁(yè)（JHA）

（JHA）JHA編號(hào)：DSZXMB—LJL—JHA—15項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司獨(dú)山子項(xiàng)目部提交日期：2007-8-13版次：A工作描述管道安裝修訂人：簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置100萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解爐項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)審核人：簽名： 日期：JHA準(zhǔn)備人EPC承包商審批人：簽名： 日期：施工的工具/設(shè)備/材料400T、150T吊車(chē)及吊索具、焊機(jī)及氣焊設(shè)備等施工工具監(jiān)理單位審批人：簽名： 日期：序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開(kāi)安全會(huì)N/A1.1.1作業(yè)人員應(yīng)熟悉作業(yè)程序，明確自己的工作內(nèi)容、崗位職責(zé)和安全注意事項(xiàng)；1.1.2保存記錄2材料運(yùn)輸2.1車(chē)禍傷人2.1.1現(xiàn)場(chǎng)明確運(yùn)輸通道；2.1.2做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，材料不亂擺放；2.1.3材料運(yùn)輸車(chē)輛指定引路人,負(fù)責(zé)檢查所通過(guò)道路的寬度、硬度及路面上空的電纜線(xiàn)。3材料卸車(chē)與吊裝、搬運(yùn)就位3.1機(jī)械傷害3.1.1由持證起重工負(fù)責(zé)材料的卸車(chē)工作，明確要求對(duì)應(yīng)作業(yè)班組給予配合。3.1.2吊裝前檢查車(chē)輛完好性，選用合格合適的索具、鋼絲繩；3.1.3起重工嚴(yán)格按照吊裝規(guī)范作業(yè)：吊車(chē)回旋半徑內(nèi)禁止人員停留作業(yè)，吊物及吊臂下禁止有人；3.1.4吊裝作業(yè)之前必須拉有警戒線(xiàn)對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域進(jìn)行警戒封閉，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；大件吊物必須系掛溜繩；3.1.5吊裝就位時(shí)起重工主責(zé)墊好墊木，將材料防止平穩(wěn)；搬運(yùn)時(shí)由搬運(yùn)人將墊木墊好；3.1.6對(duì)多臺(tái)吊車(chē)配合作業(yè)的另行編制JHA。3.1.7就位時(shí)作業(yè)人員小心防止壓到手或腳，就位后需要加固的必須加固。PAGE2427頁(yè)4材料下料4.1火災(zāi)、爆炸4.1.1下料前清理周?chē)扇嘉?，確保用火安全。4.1.2由持證的電焊、氣焊進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。4.1.3按要求配備合數(shù)量、類(lèi)型的消防器材；4.2弧光傷眼4.2.1電焊、氣焊佩帶合格的面罩墨鏡4.2.2輔助人員佩帶墨鏡或避開(kāi)弧光或采取遮擋等措施4.3煙塵有害身體健康4.3.1佩帶合格的勞保設(shè)施；4.3.2盡可能選擇上風(fēng)向作業(yè)：4.4機(jī)械傷害4.4.1穿戴好勞保用品；4.4.2作業(yè)過(guò)程仔細(xì)小心，輔助人員作好安全監(jiān)護(hù)。5焊接組對(duì)5.1火災(zāi)、爆炸5.1.1同4.1.1下料前清理周?chē)扇嘉铮_保用火安全。5.1.2同4.1.2由持證的電焊、氣焊進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。5.1.3同4.1.3按要求配備合數(shù)量、類(lèi)型的消防器材；5.2煙塵有害身體健康5.2.1同4.4.1穿戴好勞保用品；5.2.2狹窄空間內(nèi)作業(yè)人員輪換作業(yè)，可行情況下加設(shè)通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)。5.2.3同4.3.2盡可能選擇上風(fēng)向作業(yè)：5.3弧光傷眼5.3.1同4.2.1電焊、氣焊佩帶合格的面罩墨鏡5.3.2同4.2.2輔助人員佩帶墨鏡或避開(kāi)弧光或采取遮擋等措施5.4機(jī)械傷人5.4.1使用合格的工具5.4.1.1所有工具使用完畢必須放到合適位置；5.4.1.2使用砂輪機(jī)作到砂輪片停轉(zhuǎn)后放置，使用與砂輪機(jī)匹配的砂輪片;5.4.1.3敲擊焊渣使用牢固的器具；5.4.1.4使用的千斤頂必須放置在平穩(wěn)面并頂壓牢靠；倒鏈必須正確使用，系掛在合適位置并確保牢靠5.4.2組對(duì)完畢后需要加固的必須加固；5.4.3使用吊車(chē)組對(duì)的，吊車(chē)作業(yè)人員必須監(jiān)守