風(fēng)電葉片葉根發(fā)白質(zhì)量缺陷的維修方案

風(fēng)電葉片葉根發(fā)白質(zhì)量缺陷的維修方案1.1適用范圍此方案針對葉片內(nèi)外蒙皮L0-L2000范圍內(nèi)發(fā)白缺陷維修。1.2維修流程序號缺陷類型不可接受情況描述等級維修方案1葉根L0-L2000內(nèi)外蒙皮發(fā)白1>L0-L2000mm范圍內(nèi)，2層V層數(shù)W5層；2、預(yù)埋螺套下方條狀發(fā)白：層數(shù)>3層或單塊面積>360*18mm。C1打磨清理后，手糊兩層織物。2L0-L2000mm范圍內(nèi)，5層V發(fā)白層數(shù)W10層。B2打磨清理后，手糊n+1層，抽真空袋壓。310層V層數(shù)W葉根總層數(shù)的30%oB1打磨清理后，鋪放n+1層，真空灌注。4發(fā)白總層數(shù)〉葉根總層數(shù)的30%oA21、C1級維修流程缺陷區(qū)域打磨粗糙一清理一鋪放兩層相同規(guī)格的玻纖織物一手糊完成。2、 B2級維修流程缺陷區(qū)域打磨粗糙一清理一鋪放n+1層相同規(guī)格織物一手糊袋壓完成。3、 B1級及A2級維修流程缺陷區(qū)域打磨粗糙一清理一鋪放n+1層相同規(guī)格的玻纖織物一真空灌注完成。1.3維修工序1、 C1級維修工序（1） 表面打磨清理將發(fā)白的缺陷區(qū)域表面打磨粗糙，并清理干凈。（2） 纖維織物鋪放按照缺陷區(qū)域的尺寸，準(zhǔn)備2層相同規(guī)格的玻纖織物，軸向和弦向方向分別錯開50mm,待用。（3） 手糊固化將準(zhǔn)備好的纖維織物按照由小到大的順序手糊鋪放到發(fā)白區(qū)域，進行加熱固化。詳細的手糊要求請參考1.4手糊維修工藝方案進行。2、 B2級維修工序（1）倒角打磨將葉根發(fā)白區(qū)域的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨。清理及纖維織物準(zhǔn)備將打磨缺陷區(qū)域清理干凈。按照缺陷區(qū)域打磨后的尺寸，準(zhǔn)備n層同蒙皮規(guī)格相同的纖維織物待用，第n+1層同n層纖維織物規(guī)格，尺寸超出整個缺陷區(qū)域在長度和弦長方向各50mm0纖維織物手糊固化按照原布層順序由小到大錯層鋪放n+1層布，錯層比例符合打磨要求，最后一層需覆蓋整個打磨面50mmo手糊鋪放到缺陷區(qū)域，布置真空系統(tǒng)，進行抽真空，固化。詳細的手糊真空袋壓方案請參考1.3手糊袋壓工藝維修方案。3、B1級及A2級維修工序倒角打磨將發(fā)白區(qū)域的玻璃鋼層(n層)打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨。清理及纖維織物準(zhǔn)備將打磨缺陷區(qū)域清理干凈。按照缺陷區(qū)域的打磨尺寸，準(zhǔn)備n層同蒙皮規(guī)格相同的纖維織物待用，第n+1層同n層纖維織物規(guī)格，尺寸超出整個缺陷區(qū)域在長度和弦長方向各50mmo纖維織物鋪放按照原布層順序由小到大錯層鋪放n+1層布，錯層比例符合打磨要求，最后一層需覆蓋整個打磨面50mmo真空灌注工藝選擇在布層上方依次布置脫模布、多孔膜、導(dǎo)流網(wǎng)，布置流道和真空系統(tǒng)，將真空度抽至40mbar以下(康莊地區(qū)換算為.0.092Mpa),以保壓15分鐘真空降值＜50mbar(0.005MPa)為合格。并加熱固化，70°C固化5小時，固化完成后，要求測試玻璃鋼T依70°C。詳細的真