2022年注塑過程中常見問題及對(duì)策

..精選文檔精選文檔.精選文檔注塑過程中常見問題及對(duì)策首先說說成型的原理，注塑成型又可稱為模內(nèi)澆注。簡(jiǎn)單說就是一個(gè)產(chǎn)品模型的空殼，通過注塑機(jī)炮筒的高溫溶解使塑膠原料成液體狀，同時(shí)通過螺桿的旋轉(zhuǎn)增壓，使塑膠液體高速填充模型空隙。冷卻后，開模后即成成品。經(jīng)常牽涉到的成型參數(shù)：注射速度、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、炮筒溫度、模溫。注塑過程中的常見問題氣眼/氣泡黑點(diǎn)/黑紋/異色料脆/脆斷燒焦/焦痕飛邊/毛邊/批鋒分層起皮流痕欠注/缺膠銀紋/料花縮水熔接痕/夾水線1成型問題-氣眼/氣泡氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。氣眼通常位于熔體最后填充的地方。缺少排氣口或排氣口尺寸缺乏將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他外表缺陷.如果制件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。氣眼可能引起的問題:困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)外表起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.

模具設(shè)計(jì)在最后填充的地方增設(shè)排氣口

重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng).

保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時(shí)間和空間排走.工藝條件降低最后一級(jí)注塑速度.增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力2成型問題-黑點(diǎn)/黑紋/異色黑點(diǎn)/黑紋/異色是指在制件外表存在黑色斑點(diǎn)，或是其它色澤條紋。黑點(diǎn)/黑紋/異色的起因材料降解:塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿外表停留時(shí)間過長(zhǎng)，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。色粉分布不均或困氣燒焦也會(huì)產(chǎn)生黑紋或異色。材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象?？諝庵械姆蹓m也容易引起制件外表的黑點(diǎn)。改進(jìn)方法材料采用無污染的原材料將材料置于相對(duì)封閉的儲(chǔ)料倉中增加材料的熱穩(wěn)定性模具設(shè)計(jì)清潔頂桿和滑塊.改進(jìn)排氣系統(tǒng).清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料注塑前清潔模具外表.注塑機(jī)選擇適宜的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)外表、螺桿外表是否刮傷積料.工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個(gè)環(huán)節(jié).防止已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/黑紋的料被重新回收利用.3成型問題-料脆/脆斷制件料脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。發(fā)脆原因分析枯燥條件不適合注塑溫度設(shè)置不對(duì)澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)螺桿設(shè)計(jì)不恰當(dāng)熔解痕強(qiáng)度不高使用過多的回收料改進(jìn)方法材料注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)目菰飾l件塑膠如果連續(xù)枯燥幾天或枯燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。減少使用回收料，增加原生料的比例.選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。注塑機(jī)選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解工藝條件降低料筒和噴嘴的溫度降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，防止聚合物分解.

如果是熔解痕強(qiáng)度缺乏導(dǎo)致的發(fā)脆，那么可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度4成型問題-燒焦/焦痕焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。焦痕形成原因型腔空氣不能及時(shí)排走材料降解過高熔體溫度過快螺桿轉(zhuǎn)速流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng).加大主流道、分流道和澆口的尺寸工藝條件降低注塑壓力.

降低注塑速度.

降低螺桿轉(zhuǎn)速.

降低料筒溫度

檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)5成型問題-飛邊/毛邊/批鋒飛邊/毛邊/批鋒是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)那么的邊角。飛邊產(chǎn)生原因 合模力缺乏注塑過程中如果合模力過小，缺乏以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。模具存在缺陷

如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計(jì)上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。成型條件不合理 諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。 改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時(shí)不損傷模具檢查排氣口的尺寸清潔模具外表打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴(yán)的外表，使模具在鎖模力能封閉得較好。注塑機(jī)設(shè)置適當(dāng)大小的鎖模力，保證注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行。增大注塑機(jī)型號(hào)，飛邊可能是由于小注塑機(jī)的鎖模力缺乏所至。成型工藝增加注塑時(shí)間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長(zhǎng)度，使熔體不要在料筒中過填充。6成型問題-分層起皮分層起皮是指制件外表能被一層一層的剝離。分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物成型時(shí)使用過多的脫模劑型腔內(nèi)熔體溫度過低水分過多澆口和流道存在鋒利的角樹脂溫度不一致改進(jìn)方法材料防止不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計(jì)對(duì)所有存在鋒利角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過度.工藝條件增加料筒和模具溫度成型前對(duì)材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)目菰锾幚?防止使用過多的脫模劑7成型問題-流痕流痕是指在澆口附近呈波浪狀的外表缺陷流痕的原因分析熔體溫度過低模溫過低注塑速度過低注塑壓力過低流道和澆口尺寸過小改進(jìn)方法模具設(shè)計(jì)增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長(zhǎng)保壓時(shí)間

增大模具溫度增大料筒和噴嘴溫度8成型問題-欠注/缺膠欠注/缺膠是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。缺膠形成原因任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量缺乏的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動(dòng)性缺乏制件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑.改進(jìn)方法材料增加熔體的流動(dòng)性模具設(shè)計(jì)填充薄壁之前先填充厚壁，防止出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，防止出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象.增加排氣口的數(shù)量和尺寸注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱增大注塑量增大料筒溫度和模具溫度9成型問題-銀紋/料花銀紋/料花是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件外表呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種外表缺陷。銀紋產(chǎn)生的原因分析原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解?材料被污染?料筒溫度過高

?注塑量缺乏改進(jìn)方法材料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)枯燥原料模具設(shè)計(jì)增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。增大背壓改進(jìn)排氣系統(tǒng)降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度10成型問題-縮水縮水是指制件在壁厚處出現(xiàn)外表下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)?？s水形成的原因分析注塑壓力或保壓壓力過低保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短熔體溫度或模溫過高制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在易出現(xiàn)縮痕的外表進(jìn)行波紋狀處理減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦至壁厚的50-80%。成型工藝/r/