宿億帆藥業(yè)安全條件評價

宿州億帆藥業(yè)有限公司新型生物藥品生產(chǎn)基地建設(shè)項目安全條件評價報告

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第一章安全評價工作經(jīng)過

1.1前期準備

宿州億帆藥業(yè)有限公司新型生物藥品生產(chǎn)基地項目產(chǎn)品及規(guī)模包括：尿素維E乳膏9500萬支/年、阿汀偽麻膠囊9000萬粒/年、醫(yī)用尿素900噸/年、祛風(fēng)止痛片3億片/年、黃楊寧100Kg/年、其他保健類藥品180萬盒/年等。主要原輔材料包括乙醇、丙酮、環(huán)己烷、醋酸、氯仿、冰片、樟腦、氨水、活性炭、天然氣、液體石蠟、凡士林、羧甲基淀粉鈉、硬脂酸鎂、尿素、白糖、香精及各種原料藥等。

該項目主體工程不屬于危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目，且每個產(chǎn)品生產(chǎn)過程均無化學(xué)反應(yīng)，但生產(chǎn)過程涉及乙醇、丙酮、環(huán)己烷、醋酸、氯仿、氨水、冰片、樟腦、活性炭等危險化學(xué)品的儲存、使用以及乙醇的回收套用。根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)定，應(yīng)進行項目安全條件評價。本公司接受委托后成立了安全評價組，積極進行評價前期準備工作，制定了評價工作計劃，組織評價人員到現(xiàn)場進行勘察、測量，與該公司管理和技術(shù)人員進行了交流，共同確定安全評價對象和范圍。評價人員充分調(diào)查研究評價對象和范圍相關(guān)情況，認真收集、整理評價所需資料和數(shù)據(jù)。

1.2安全評價的目的、對象和范圍

1.2.1安全評價的目的

本安全評價的目的是貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標準和規(guī)范，查找、分析和預(yù)測項目可能存在的危險、有害因素及其危害程度，提出合理可行的安全對策措施與建議，提高本質(zhì)安全程度，最大程度地保證項目安全生產(chǎn)，以達到最低事故率、最小損失和最優(yōu)的安全投資效益，為安全設(shè)施設(shè)計和安全管理提供依據(jù)。

1.2.2安全評價的對象和范圍

評價對象為宿州億帆藥業(yè)有限公司新型生物藥品生產(chǎn)基地項目。包括尿素維E乳膏9500萬支/年、阿汀偽麻膠囊9000萬粒/年、醫(yī)用尿素900噸/年、祛風(fēng)止痛片3億片/年、黃楊寧100Kg/年、其他保健類藥品180萬盒/年等生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施等。

1.3安全評價工作經(jīng)過和程序

1.3.1安全評價工作經(jīng)過

評價組在確定評價對象和范圍后，認真收集、整理評價所需資料和數(shù)據(jù)，將評價過程中遇到的技術(shù)問題及時反饋給項目單位，與該公司管理和技術(shù)人員進行了交流，并將報告初稿反饋給該公司有關(guān)人員審閱，報告定稿前，與該公司就有關(guān)問題進行了討論，交換意見，在該公司支持和配合下，完成項目安全條件評價報告編制工作。

1.3.2安全評價工作程序

本安全條件評價工作程序如圖1-1。

劃分評價單元

前期準備

辨識危險、有害因素

確定安全評價方法

定性、定量分析危險、有害程度

提出安全對策與建議

作出評價結(jié)論

編制安全條件評價報告

圖1-1安全條件評價程序

分析安全條件和安全生產(chǎn)條件

第二章建設(shè)項目概況

2.1建設(shè)單位基本情況

宿州億帆藥業(yè)有限公司成立于2013年3月21日，法人代表:曹仕美，注冊資本3000萬元，注冊地址:安徽宿州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)金江路北側(cè)。

2.2項目概況

2.2.1項目概況

宿州億帆藥業(yè)有限公司新型生物藥品生產(chǎn)基地項目總投資36000萬元，其中新增固定資產(chǎn)投資32000萬元，鋪底流動資金4000萬元。資金來源為申請銀行貸款18000萬元，自企業(yè)多渠道自籌18000萬元。

宿州億帆藥業(yè)有限公司新型生物藥品生產(chǎn)基地項目產(chǎn)品有尿素維E乳膏、阿汀偽麻膠囊、醫(yī)用尿素、祛風(fēng)止痛片、黃楊寧、保健類藥品等。

該項目產(chǎn)品不屬于危險化學(xué)品，且生產(chǎn)過程無化學(xué)反應(yīng)，但涉及乙醇、丙酮、環(huán)己烷、醋酸、鹽酸偽麻黃堿、氯仿、氨水、冰片、樟腦、活性炭、天然氣等危險化學(xué)品的儲存、使用及乙醇的回收套用。

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），項目涉及的原輔材料中，三氯甲烷、天然氣屬重點監(jiān)管危險化學(xué)品。

本項目不屬于國家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2013年本）》限制類、淘汰類生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。項目基本情況見表2-1。

表2-1建設(shè)項目基本情況

序號

項目

內(nèi)容

1

項目名稱

宿州億帆藥業(yè)有限公司新型生物藥品生產(chǎn)基地建設(shè)項目

2

項目總投資

36000萬元（其中銀行貸款18000萬元，企業(yè)自籌18000萬元）

3

投資單位及出資

宿州億帆藥業(yè)有限公司：100%

4

項目建設(shè)地點

宿州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)

5

項目類型

新建

6

建設(shè)規(guī)模及主要內(nèi)容

新型生物藥品生產(chǎn)基地建設(shè)項目

7

主要原輔材料

乙醇、丙酮、環(huán)己烷、醋酸、氯仿、鹽酸偽麻黃堿、冰片、樟腦、氨水、活性炭、天然氣等

8

主要產(chǎn)品

尿素維E乳膏9500萬支/年、阿汀偽麻膠囊9000萬粒/年、醫(yī)用尿素900噸/年、祛風(fēng)止痛片3億片/年、黃楊寧100Kg/年、其他保健類藥品180萬盒/年等

9

涉及安全許可的危險化學(xué)品

1、涉及安全使用許可的危險化學(xué)品：氯仿，天然氣。其中天然氣作為鍋爐燃料使用，且無儲存設(shè)施

2、涉及安全生產(chǎn)許可的危險化學(xué)品：乙醇；回收套用量250噸/年

10

項目備案

宿州開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局文件（關(guān)于宿州億帆藥業(yè)有限公司建設(shè)新型生物藥品生產(chǎn)基地項目備案的函）宿開經(jīng)函[2013]42號

備案時間：2013年5月6日

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規(guī)劃選址、用地審批手續(xù)

宿州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會出具了選址意見

12

公用工程消耗量

水

萬t/a

11

電

萬KWh/a

620

蒸汽

t/a

800

13

裝置定員

管理、技術(shù)人員

人

40

工人

人

460

合計

人

500

2.2.2地理位置、用地面積、生產(chǎn)規(guī)模

地理位置、用地面積

項目建設(shè)地點位于宿州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)金江路北側(cè)，目前擬建廠址的西側(cè)為宿州唐獅服飾有限公司，北側(cè)、東側(cè)均為中煤一建礦機廠，廠區(qū)人流、物流出入口均面向金江路。項目總占地面積160畝，總建筑面積100710m2。

生產(chǎn)規(guī)模

表2-2產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模

序號

產(chǎn)品名稱

生產(chǎn)規(guī)模

是否屬于安全許可品種

危規(guī)號

備注

1

尿素維E乳膏

9500萬支/年

否

/

2

阿汀偽麻膠囊

9000萬粒/年

否

/

3

尿素（原料藥）

900噸/年

否

/

4

祛風(fēng)止痛片

3億片/年

否

/

5

黃楊寧

100Kg/年

否

/

6

其他保健類藥品

180萬盒/年

否

/

7

乙醇

250噸/年

是

32061

回收套用量

2.2.3主要原材料和產(chǎn)品（包括最終產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品）名稱、數(shù)量及儲存方式

項目涉及的主要原輔材料包括乙醇、丙酮、環(huán)己烷、醋酸、氯仿、冰片、樟腦、氨水、鹽酸偽麻黃堿、液體石蠟、羧甲基淀粉鈉、硬脂酸鎂、尿素、白糖、香精及各種中藥原料等。產(chǎn)品有尿素維E乳膏、阿汀偽麻膠囊、醫(yī)用尿素、黃楊寧、其他保健類藥品等。其儲存量及儲存方式見表2-3。

表2-3儲存物料品種名稱、數(shù)量及儲存方式

序

號

名稱

危規(guī)號

消耗量/產(chǎn)量

最大儲存量

包裝、儲存方式

備注

1

阿伐斯汀

/

720Kg/a

50Kg

袋裝、倉庫存儲

阿汀偽麻膠囊原料

2

鹽酸偽麻黃堿

/

2700Kg/a

100Kg

袋裝、倉庫存儲

3

羧甲基淀粉鈉

/

1800Kg/a

50Kg

袋裝、倉庫存儲

4

硬脂酸鎂

/

500Kg/a

50Kg

袋裝、倉庫存儲

5

聚維酮

/

15Kg/a

15Kg

袋裝、倉庫存儲

6

乳糖

/

16500Kg/a

200Kg

袋裝、倉庫存儲

7

乙醇

32061

150Kg/a

/

桶裝、倉庫存儲

8

尿素

/

14750Kg/a

400Kg

袋裝、倉庫存儲

尿素維E乳膏原料

9

VE油

/

2500Kg/a

100Kg

桶裝、倉庫存儲

10

凡士林

/

25000Kg/a

1000Kg

桶裝、倉庫存儲

11

十六、十八混合醇

/

12000Kg/a

500Kg

桶裝、倉庫存儲

12

液體石蠟

/

25000Kg/a

1000Kg

桶裝、倉庫存儲

13

甘油

/

20000Kg/a

1000Kg

桶裝、倉庫存儲

14

對羥基苯甲酸乙酯

/

500Kg/a

50Kg

桶裝、倉庫存儲

15

十二烷基硫酸鈉

/

2000Kg/a

100Kg

袋裝、倉庫存儲

16

香精

/

1000Kg/a

50Kg

桶裝、倉庫存儲

17

小葉黃楊木

/

250噸/年

25噸

袋裝、倉庫存儲

黃楊寧原料

18

乙醇

32061

100噸/年

（年消耗量）

3噸

桶裝、危險品庫存儲

19

醋酸

81601

250Kg/a

25Kg

桶裝、危險品庫存儲

20

氨水

82503

500Kg/a

50Kg

瓶裝、危險品庫存儲

21

環(huán)己烷

31004

500Kg/a

50Kg

瓶裝、危險品庫存儲

22

氯仿

61533

1000Kg/a

100Kg

瓶裝、危險品庫存儲

23

丙酮

31025

1000Kg/a

100Kg

桶裝、危險品庫存儲

24

無水硫酸鈉

/

200Kg/a

50Kg

袋裝、倉庫存儲

25

尿素（粗）

/

1000噸/年

50噸

袋裝、倉庫存儲

藥用尿素原料

26

醫(yī)用活性炭

/

10噸/年

0.5噸

袋裝、倉庫存儲

28

各種中藥原料

/

1000Kg/a

50Kg

袋裝、倉庫存儲

保健類藥品原料

29

淀粉

/

10噸/年

1噸

袋裝、倉庫存儲

30

冰片

41535

500Kg/a

50kg

袋裝、危險品庫存儲

31

樟腦

41536

500Kg/a

50kg

袋裝、危險品庫存儲

32

各種中藥

/

50噸/年

2噸

袋裝、倉庫存儲

祛風(fēng)止痛片原料

33

淀粉

/

5噸/a

0.5噸

袋裝、倉庫存儲

34

乙醇(65%)

32061

500Kg/a

/

桶裝、危險品庫存儲

35

滑石粉

/

500kg/a

50kg

袋裝、倉庫存儲

36

蔗糖

/

5000kg/a

50kg

袋裝、倉庫存儲

37

明膠

/

200kg/a

50kg

袋裝、倉庫存儲

38

色素

/

50kg/a

5kg

袋裝、倉庫存儲

39

乙醇

32061

250噸/年

10噸

乙醇中間罐

產(chǎn)品

40

尿素維E乳膏

/

9500萬支/年

400萬支

盒裝、倉庫存儲

41

阿汀偽麻膠囊

/

9000萬粒/年

400萬支

盒裝、倉庫存儲

42

尿素（原料藥）

/

900噸/年

40噸/年

袋裝、倉庫存儲

43

祛風(fēng)止痛片

/

3億片/年

1000萬片

盒裝、倉庫存儲

44

黃楊寧

/

100Kg/a

5Kg

袋裝、倉庫存儲

45

其他保健類藥品

/

180萬盒/年

8萬盒

盒裝、倉庫存儲

備注：最大儲存量數(shù)據(jù)由企業(yè)提供。

2.2.4工藝流程、主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其與上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系

尿素維E乳膏生產(chǎn)工藝流程

尿素維E乳膏為皮膚科用藥類非處方藥藥品，用于手足皸裂，也可用于

角化型手足癬

引起的皸裂。其主要成分有尿素、維生素E，輔料有凡士林、十八醇、液狀石蠟、甘油、乙二胺四乙酸二鈉、三花香精、純化水等。本品每天生產(chǎn)一批，約38萬只（合570Kg），年生產(chǎn)250天。生產(chǎn)工藝流程簡述如下：

一、備料

按批生產(chǎn)指令，領(lǐng)取規(guī)定數(shù)量的物料。

二、油相、水相的配制

1、油相配制將已稱量、核對過的十六、十八混合醇、液狀石蠟、凡士林、單硬脂酸甘油酯分別投入油相溶解鍋，通蒸汽加熱至100℃，保溫30分鐘，保溫結(jié)束后,將已稱量、核對過的維生素E、對羥基苯甲酸乙酯分別投入油相溶解鍋內(nèi)，至完全溶解后，冷卻至80℃?zhèn)溆谩?/p>

2、水相配制將已稱量、核對過的甘油、純化水、分別投入水相溶解鍋內(nèi)，通蒸汽加熱至100℃，保溫30分鐘，再將已稱量、核對過的尿素、十二烷基硫酸鈉投入水相溶解鍋內(nèi)，至完全溶解后，冷卻至80℃?zhèn)溆谩?/p>

配制油相、水相過程中油相、水相鍋攪拌的轉(zhuǎn)速為80±5轉(zhuǎn)／分鐘。

三、混合、乳化、冷卻

將水相、油相經(jīng)負壓通過200目篩先后吸入真空乳化鍋內(nèi)。用蒸汽加熱保持80℃，乳化20分鐘后，攪拌、冷卻至65℃時，將三花香精用真空抽入乳化鍋內(nèi)，繼續(xù)攪拌冷卻至50℃以下。

配制好的膏體冷卻至42度以下，將膏體放入潔凈的容器內(nèi)。

四、灌裝

用自動灌裝機將配制好的膏體注入鋁塑復(fù)合管灌裝，然后封口、包裝入庫。生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-1。

十六、十八混合醇、液狀石蠟、凡士林、

單硬脂酸甘油酯、維生素E、對羥基苯甲酸乙酯

甘油、純化水、尿素、十二烷基硫酸鈉

油相鍋

水相鍋

真空乳化機

灌裝

尿素維E乳膏成品

圖2-1尿素維E乳膏生產(chǎn)工藝流程簡圖

阿汀偽麻膠囊生產(chǎn)工藝流程

阿汀偽麻膠囊為復(fù)方制劑，其組成為阿伐斯汀、鹽酸偽麻黃堿等。阿汀偽麻膠囊適用于緩解季節(jié)性過敏性鼻炎引起的多種癥狀，如打噴嚏、流鼻涕、

搔癢、流淚和鼻塞。本品每天生產(chǎn)1批，約30萬粒（合75Kg），每年生產(chǎn)300天。其生產(chǎn)工藝流程簡述如下：

一、粘合劑配制

按處方量秤取聚維酮，加定量50%乙醇溶解、混勻后，通過100目篩，篩除掉未溶顆粒后待用。

二、制粒

1、預(yù)混合：按處方量準確稱取已過100目篩的阿伐斯汀、鹽酸偽麻黃堿、羧甲基淀粉鈉和硬酸鎂。將稱量好的乳糖、羧甲基淀粉鈉、鹽酸偽麻黃堿、阿伐斯汀按順序依次投入混合機中，混合10~15分鐘。

2、制軟材：攪拌下于5分鐘內(nèi)加入配制好的聚維酮、乙醇溶液（每1萬粒加入量約30ml），加完后繼續(xù)攪拌制粒5~10分鐘，制得手握成團、輕按即散的軟材。

3、制濕顆粒：用搖擺制粒機將軟材制成濕顆粒，篩網(wǎng)目數(shù)為20目。

4、干燥：將濕顆粒置于烘箱50~60℃常壓干燥至水份為≤1.5%，干燥時間約0.5～1.5小時。

5、整粒：用搖擺制粒機整粒，篩網(wǎng)目數(shù)為20目，得干顆粒。

三、總混

向三維運動混合機中加入干顆粒和處方量的硬脂酸鎂，設(shè)置三維運動混合機轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘，啟動混合機混合20±2分鐘。關(guān)閉三維運動混合機，出料，得總混料。測定總混料中阿伐斯汀和鹽酸偽麻黃堿含量。

四、膠囊填充

根據(jù)總混料含量計算裝量范圍：裝量范圍=標示量/總混料含量×（95~105%），兩主藥裝量范圍分別計算后，取兩個范圍的交集作為最終膠囊裝量范圍。

先進行試填充，裝量合格后方可進行正式填充。填充過程中每隔15分鐘進行一次裝量檢查，確保裝量在規(guī)定范圍內(nèi)。填充后的膠囊經(jīng)目檢剔除廢囊、廢殼、拋光后，密封置中間站保存。進行中間產(chǎn)品檢驗，合格后進入一工序。

五、內(nèi)包裝

采用PVC硬片及鋁箔熱塑泡罩包裝，每板12粒。裝盒、裝箱、入庫。生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-2。

粘合劑配制

聚維酮、乙醇

阿伐斯汀、鹽酸偽麻黃堿、羧甲基淀粉鈉和硬酸鎂

制粒

總混

膠囊填充

內(nèi)包裝

阿汀偽麻膠囊

圖2-2阿汀偽麻膠囊生產(chǎn)工藝流程簡圖

尿素(原料藥)生產(chǎn)工藝流程

藥用尿素又稱醫(yī)用脲，無色棱柱狀結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末，幾乎無臭，味咸甜放置較久有微量氨味。在水、乙醇或沸乙醇中易溶，在乙醚或氯仿中不溶，熔點為132～135℃。尿素可溶解角蛋白，增加角蛋白質(zhì)的水合作用，并兼有止癢抗菌等作用，還可增加藥物經(jīng)皮膚的穿透性。主要用于軟膏制劑。適用于魚鱗病、手足皸裂、掌跖角化癥、毛發(fā)紅糠疹、皸裂性濕疹、老年性瘙癢癥等。本品年產(chǎn)量900噸，每年生產(chǎn)300天，每天生產(chǎn)3批，每批產(chǎn)量1噸。其生產(chǎn)工藝流程簡述如下：

將純水（或母液）與尿素按1:1的比例加入溶解罐，開溶解罐夾套蒸汽加熱，控制內(nèi)溫70-75℃攪拌溶解，當(dāng)尿素完全溶解后加入定量的活性炭，繼續(xù)攪拌15min后，停止攪。

開溶解罐壓縮空氣，控制罐內(nèi)壓力小于0.05MPa，將料液經(jīng)過濾器壓入結(jié)晶罐后，開結(jié)晶罐夾套循環(huán)水緩慢降溫至20℃，放料離心。

離心后的濕粉加入真空振動干燥機，開干燥機真空閥、蒸汽閥，控制真空度>0.09MPa、內(nèi)溫80-85℃干燥3小時后，降溫出料、包裝、入庫。生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-3。

純化水（母液）

尿素

溶解罐

過濾器

結(jié)晶罐

活性炭

離心機

真空干燥機

母液

包裝

尿素（原料藥）

圖2-3尿素(原料藥)生產(chǎn)工藝流程簡圖

祛風(fēng)止痛片生產(chǎn)工藝流程

祛風(fēng)止痛片為糖衣片，主要有效成分為各種中藥（包括老鸛草、續(xù)斷、威靈仙、獨活、制草烏、紅花等），主要治療關(guān)節(jié)腫脹、腰膝酸痛、四肢麻木等。本品每天生產(chǎn)兩批，每批50萬片，年生產(chǎn)300天。其生產(chǎn)工藝流程簡述如下：

一、粉碎、滅菌

將各種中藥（包括老鸛草、續(xù)斷、威靈仙、獨活、制草烏、紅花等）用粉碎機粉碎后，過100目篩。將過篩后的各種中藥按配方稱量后放入滅菌鍋內(nèi)滅菌（溫度：105℃，壓力0.12MPa）0.5小時。

二、提取、濃縮

將消毒后的各種中藥加入提取機，加入定量的水，蒸汽加熱至80-90℃，,煎煮30分鐘，共煎煮2次，真空抽濾，濾液抽入真空球型濃縮罐內(nèi)，保持濃縮罐真空度大于0.08MPa,內(nèi)溫小于80℃（蒸汽加熱），將提取液中的水分蒸出，當(dāng)提取液密度1.18-1.20，時停止?jié)饪s，得清膏。

三、混合、干燥、制粒

將一定量的淀粉、蔗糖、二水硫酸鈣及上述清膏加入槽式干混機內(nèi)混合40分鐘后，再往干混機內(nèi)加入定量的65%乙醇混合15分鐘制成軟材，用16目網(wǎng)篩制粒。將治好的濕粒放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱，控制內(nèi)溫小于80℃，干燥2小時，當(dāng)水分3-4%時停止干燥。

四、整粒、壓片、包衣、包裝

將干燥后的顆粒放入整粒機，用14目篩整粒，生產(chǎn)出顆粒均勻藥粒。將整粒后的藥粒植入旋轉(zhuǎn)式壓片機，用直徑9mm的沖模壓片，然后再將藥粒放入糖衣機內(nèi)包衣，包衣后的藥粒干燥后，按每瓶36包裝、入庫?；蛴门菡咒X塑包裝機包裝，每板12粒壓制成板，包裝、入庫。生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-4。

各種原料中藥（老鸛草、續(xù)斷、

威靈仙、獨活、制草烏、紅花等）

粉碎機

滅菌鍋

提取機

水

真空球形濃縮罐

槽式干混機

淀粉、蔗糖、二水硫酸鈣、乙醇

熱風(fēng)循環(huán)烘箱

整粒機

壓片機

糖衣機

包裝

祛風(fēng)止痛片

圖2-4祛風(fēng)止痛片生產(chǎn)工藝流程簡圖

黃楊寧生產(chǎn)工藝流程

黃楊寧為無色針狀結(jié)晶，無臭、味苦，易溶于氯仿，溶于甲醇、乙醇，略溶與丙酮，微溶于水。從黃楊木中提取黃楊寧提率較低，只有萬分之四。本品3天生產(chǎn)一批，年生產(chǎn)100批，每批產(chǎn)量約1公斤。黃楊寧生產(chǎn)工藝流程簡述如下：

一、粉碎

將小葉黃楊木用粉碎機粉碎，過10目篩。

二、粗取

向提取罐內(nèi)加入250Kg黃楊木粉，再加入6倍量的乙醇、醋酸混合溶液（0.5%醋酸、99.5%的95%乙醇），開攪拌，蒸汽加熱至70-80℃，提取2小時。再用4倍量的乙醇、醋酸混合溶液按上述方法提取2次。

將提取液用真空抽入單效外循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，控制真空度0.08MPa，溫度小于80℃（采用蒸汽加熱）將乙醇蒸出，當(dāng)料液相對密度0.9-1.0后，放料，得粗提浸膏約10Kg。蒸出的乙醇統(tǒng)一收集后送到回收塔統(tǒng)一回收。

三、萃取、結(jié)晶、干燥

將粗提浸膏轉(zhuǎn)至精烘包萃取罐內(nèi)，加1倍量的環(huán)己烷，常溫下邊攪拌邊加入濃氨水,調(diào)節(jié)PH值至10，攪拌、萃取20分鐘，再重復(fù)提取2次，合并萃取液，向萃取液中加入無水硫酸鈉去除萃取液水分后，真空抽濾，除去萃取液中的硫酸鈉，將濾液抽入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，水浴加熱，控制真空度0.08MPa、內(nèi)溫60℃濃縮至干，得黃楊寧粗品約1Kg。蒸發(fā)出的環(huán)己烷經(jīng)冷卻，回收至收集瓶，用作下批物料的提取。抽濾后的硫酸鈉廢渣交由專業(yè)的危險廢物處理公司處理。

將黃楊寧粗品加入結(jié)晶罐，加入1倍量氯仿攪拌使其溶解，溶解后加入20倍丙酮，用冷水緩慢降溫結(jié)晶，當(dāng)溫度降至0℃后，停止攪拌，靜置結(jié)晶24小時，真空抽濾，然后重結(jié)晶一次。抽濾后的濾餅放入真空干燥箱，真空度0.08MPa、內(nèi)溫60℃干燥3小時，再經(jīng)粉碎、包裝得黃楊寧成品。母液（含有氯仿、丙酮）用于下一批次黃楊寧粗品的溶解、結(jié)晶。生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-5。

醋酸乙醇

氨水環(huán)己烷

乙醇去回收塔

黃楊木

環(huán)己烷

萃取罐

單效外循環(huán)蒸發(fā)器

提取罐

粉碎機

粉碎、包裝

濾液

濾餅

氯仿丙酮

倉庫

真空干燥箱

過濾

結(jié)晶罐

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

圖2-5黃楊寧生產(chǎn)工藝流程簡圖

乙醇回收工藝流程

將黃楊寧提取產(chǎn)生的廢乙醇（濃度50～60%），從稀乙醇罐用泵打入乙醇蒸餾裝置中的套管加熱器預(yù)熱后，進入蒸餾塔底部，塔底采用蒸汽進行間接加熱，并控制蒸餾塔溫度在90℃左右，乙醇蒸汽從塔頂排出，進入冷凝器，為確保蒸餾出合格的乙醇，剛開始蒸餾出來的乙醇用回流泵送入蒸餾塔頂進行回流，當(dāng)蒸餾出來的乙醇濃度達到95%時，開始取出，送入乙醇儲罐備用。蒸餾殘夜從塔底排出，送入污水處理池。生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-6。

加熱醇解醇解反應(yīng)釜套管加熱器預(yù)熱器

混合攪拌稀釋釜蒸餾塔

冷凝器

乙醇儲罐

圖2-216絕緣漆生產(chǎn)工藝流程圖乙醇回收生產(chǎn)工藝流程示意圖

回流

稀乙醇罐

稀乙醇泵泵

殘夜去污水處理

合格乙醇

保健類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

保健類產(chǎn)品為原料中藥的分裝生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程均為物理混合過程，無化學(xué)反應(yīng)。該產(chǎn)品年產(chǎn)180萬盒，每年生產(chǎn)300天。

保健類產(chǎn)品的生產(chǎn)是將黨參等具有保健作用的原料中藥及輔料按要求混合后（輔料中屬于危險化學(xué)品的有樟腦、冰片），根據(jù)不同劑型制成片劑、顆粒劑、膠囊，檢驗合格后，包裝、入庫。

主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施布局

廠區(qū)擬設(shè)置兩個物流入口、一個人流入口，出入口均面向金江路，功能上廠區(qū)分為三個部分，分別為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、物流倉儲區(qū)。

1、辦公區(qū)：辦公生活區(qū)位于廠區(qū)東南部，緊鄰廠區(qū)主入口，主要包括辦公綜合樓、職工食堂等。在辦公綜合樓門前規(guī)劃一處廣場，為廠區(qū)辦公人員及外來人員提供停車場地。

2、生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中、西部，主要包括前處理提取車間、原料車間、綜合車間等。生產(chǎn)車間東西布置，車間門窗為南、北開向。在生產(chǎn)車間西部布置循環(huán)水池、污水池、事故水池、泵房等設(shè)施。前處理提取車間為黃楊寧生產(chǎn)車間，乙醇回收裝置也設(shè)在該車間；原料藥車間為尿素生產(chǎn)車間；綜合車間為尿素維E軟膏、祛風(fēng)止痛片、阿丁偽麻膠囊、保健類產(chǎn)品生產(chǎn)車間；前處理提取車間西側(cè)從北向南依次是動力站、水池、事故池等。

3、倉儲區(qū)：倉儲區(qū)主要包括丙類綜合倉庫和危險品倉庫，考慮到物料領(lǐng)用的便利性，綜合倉庫設(shè)在廠區(qū)中間位置，規(guī)劃為三層建筑；危險品倉庫設(shè)在前處理提取車間北側(cè)，有禁忌的物品，用實體墻隔開，分類存放。總平面布置圖見附件F1.3。

上下游裝置關(guān)系

綜合倉庫三庫

圖2-7黃楊寧生產(chǎn)裝置上下游關(guān)系圖

危險品倉庫

原料藥車間

（黃楊寧精制）

產(chǎn)品庫

前處理提取車間

（黃楊寧提取）

稀乙醇罐

圖2-8乙醇回收生產(chǎn)裝置上下游關(guān)系圖

乙醇儲罐

乙醇回收塔

原料藥車間

圖2-9尿素（原料藥）生產(chǎn)裝置上下游關(guān)系圖

產(chǎn)品庫

綜合倉庫三

危險品倉庫

綜合車間

圖2-10其他產(chǎn)品生產(chǎn)裝置上下游關(guān)系圖

綜合倉庫三

危險品倉庫

產(chǎn)品庫

2.2.6配套和輔助工程名稱、能力（或負荷）、介質(zhì)（或物料）來源

給排水

本項目的給水系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)供水系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)、生活水供水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)清凈排水及生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)。

1、給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)和其它給水系統(tǒng)。

給水水源由開發(fā)區(qū)給水管網(wǎng)供水，給水管網(wǎng)有DN250水管，從該水管網(wǎng)上接2根DN150進水管與室外給水管網(wǎng)相連，給水壓力按不小于0.35Mpa考慮，水質(zhì)滿足國家生活用水的衛(wèi)生標準。

（1）生產(chǎn)給水系統(tǒng)

生產(chǎn)給水系統(tǒng)主要是為項目產(chǎn)品的生產(chǎn)提供用水，主要供各裝置生產(chǎn)用水，本項目生產(chǎn)用水年消耗2萬噸。交接點處供水壓力≥0.35Mpa，給水管接自開發(fā)區(qū)內(nèi)供水管網(wǎng)。

（2）生活給水系統(tǒng)

生活給水系統(tǒng)主要供職工生活飲用水、洗滌用水等。職工人數(shù)500人，每人每天用水按20L計算，則生活用水年用量0.3萬m3。

（3）消防給水系統(tǒng)

在總圖布置上充分考慮消防通道，以保證消防車能迅速順利到達滅火地點。在主要干道設(shè)置消防栓，本項目室外消防用水量為25L/s，室內(nèi)消防用水量為10L/s。

（4）其它供水系統(tǒng)

其它用水系統(tǒng)主要包括道路灑水、綠化、未知用水等。其用水量按照生產(chǎn)用水和生活用水之和的30%計算，則年消耗0.5萬噸。

2、排水系統(tǒng)

本項目生產(chǎn)廢水和生活污水進入廠區(qū)內(nèi)配套建設(shè)的污水處理站，經(jīng)處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準，送交污水處理廠集中處理。

3、消防廢水系統(tǒng)

廠區(qū)內(nèi)擬建300m3的事故池。

消防

依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）和參照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范，廠區(qū)前處理提取車間為甲類車間，界區(qū)內(nèi)消防采用低壓給水消防制度，按同時發(fā)生火災(zāi)一次計，消防水量為25L/s。采用生產(chǎn)、消防用水合流制，并設(shè)置一定數(shù)量的箱式消火栓。消火栓間距滿足規(guī)范要求。

依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，車間消防用水量為10L/s。

建筑物內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓箱，箱內(nèi)有消火栓、水龍帶、水槍及報警按鈕等。室外設(shè)65型地上式消火栓，成組布置，相互間距120m，保護半徑約150m。

依據(jù)（GB50140-2005）的要求，根據(jù)不同的對象，在廠區(qū)室內(nèi)外配置一定數(shù)量的小型固定或移動式滅火器材。

供電

本項目電源引自園區(qū)高壓電纜，供電負荷的電壓等級為10kV，變壓器容量800kVA，共2臺，經(jīng)變配電室把10kV的電壓變?yōu)?80/220V，由380V交流低壓配電盤外送用于生產(chǎn)及照明，年用電量620萬kWh。

控制方式：裝置區(qū)照明以在照明箱上集中控制為主，局部采用分散就地控制；維修等房間照明采用分散就地控制。

照明線路的敷設(shè)：室外照明采用電纜沿橋架敷設(shè)至照明配電箱；再由照明配電箱采用BV導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管明敷至燈具。建筑物內(nèi)照明線路采用BV導(dǎo)線穿鋼管暗設(shè)。

供熱

項目蒸汽年用量1.50萬噸，設(shè)4T燃氣鍋爐一臺。

供氣

項目壓縮空氣用量8m3/min，擬設(shè)10m3/min空壓機2臺（1用1備）。

2.2.7主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施名稱、型號（或者規(guī)格）、材質(zhì)、數(shù)量

本項目所用設(shè)備主要見表2-4。

表2-4主要設(shè)備一覽表

序號

名稱

規(guī)格、型號

單位

數(shù)量

材質(zhì)

備注

1

溶解鍋

1m3

臺

2

不銹鋼

尿素維E乳膏

生產(chǎn)設(shè)備

2

真空乳化機

ZQDR-300

臺

2

不銹鋼

3

乳膏灌裝機

DGF-100

臺

2

不銹鋼

4

混合機

SYH-800

臺

2

不銹鋼

阿汀偽麻膠囊

生產(chǎn)設(shè)備

5

搖擺制粒機

不銹鋼

6

烘箱

CT-C-II

臺

4

不銹鋼

7

膠囊填充機

NJP-2200

臺

2

不銹鋼

8

泡罩包裝機

DPH-250

臺

2

不銹鋼

9

溶解罐

2立方

臺

1

不銹鋼

尿素（原料藥）生產(chǎn)設(shè)備

10

結(jié)晶罐

2立方

臺

1

不銹鋼

11

真空振動干燥機

CT-C-II

臺

1

不銹鋼

12

粉碎機

不銹鋼

祛風(fēng)止痛片生產(chǎn)設(shè)備

13

提取機

不銹鋼

14

真空球形濃縮罐

不銹鋼

15

干混機

不銹鋼

16

熱風(fēng)循環(huán)烘箱

不銹鋼

17

壓片機

ZPW-40

臺

2

不銹鋼

18

整粒機

HLSG-100

臺

2

不銹鋼

19

泡罩鋁塑包裝機

DPP-250

臺

2

不銹鋼

20

糖衣機

SYH-800

臺

1

不銹鋼

21

粉碎機

黃楊寧生產(chǎn)設(shè)備

22

提取罐

3立方

臺

1

不銹鋼

23

單效外循環(huán)蒸發(fā)器

NS-1000

不銹鋼

24

萃取罐

500L

不銹鋼

25

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

臺

1

不銹鋼

26

結(jié)晶罐

500L

不銹鋼

27

真空干燥機

MG6

臺

1

不銹鋼

28

壓片機

ZPW-40

臺

1

不銹鋼

其他保健類藥品生產(chǎn)設(shè)備

29

噴霧干燥機

PW-150

臺

1

不銹鋼

30

包衣機

BG-150

臺

2

不銹鋼

31

振動篩

ZS-250

臺

4

不銹鋼

32

數(shù)片機

PBC-100

臺

2

不銹鋼

33

乙醇回收塔

JS-400

臺

1

不銹鋼

乙醇回收

34

乙醇中間罐

5立方

臺

2

不銹鋼

35

廢乙醇罐

5立方

臺

2

不銹鋼

36

化工泵

40CQ-20

臺

2

組合件

37

燃氣鍋爐

4t/h

臺

1

組合件

公輔設(shè)備

38

空壓機

10m3/min

臺

2

組合件

39

真空機組

臺

5

組合件

40

循環(huán)水泵

臺

4

組合件

41

消防水泵

臺

2

組合件

42

冷凍機組

1900大卡/460大卡各1臺

臺

2

組合件

43

空氣緩沖罐

500L

臺

2

碳鋼

44

叉車

1T

臺

2

組合件

45

載貨電梯

1T

臺

2

組合件

46

二級反滲透純水機組

3T/1T各一臺

臺

2

組合件

2.2.8主要特種設(shè)備

主要特種設(shè)備見表2-5。

表2-5主要特種設(shè)備

序號

名稱

規(guī)格、型號

單位

數(shù)量

材質(zhì)

備注

1

燃氣鍋爐

4T/h

臺

1

組合件

燃氣鍋爐

2

空氣緩沖罐

500L

臺

2

碳鋼

3

叉車

1T

臺

2

組合件

4

載貨電梯

1T

臺

2

組合件

5

溶解鍋

1m3

臺

2

不銹鋼

尿素維E乳膏生產(chǎn)設(shè)備

6

提取罐

3m3

臺

1

不銹鋼

黃楊寧生產(chǎn)設(shè)備

7

溶解罐

2m3

臺

1

不銹鋼

尿素原料藥生產(chǎn)設(shè)備

2.2.9主要建、構(gòu)筑物名稱、結(jié)構(gòu)形式、火險類別、耐火等級、占地面積、建筑面積、層數(shù)

主要建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、火險類別、耐火等級見表2-6。

表2-6主要建、構(gòu)筑物一覽表

序號

建構(gòu)筑物名稱

結(jié)構(gòu)

形式

耐火

等級

占地面積（m2）

建筑面積（m2）

火險

類別

層數(shù)

備注

1

前處理提取車間

框架

二級

1700m2

5000m2

甲類

3層

黃楊寧提取、乙醇回收

2

原料藥車間

框架

二級

1900m2

5700m2

甲類

3層

尿素原料藥生產(chǎn)、黃楊寧精制

3

綜合車間

磚混

二級

20400m2

20400m2

丙類

1層

其他產(chǎn)品的生產(chǎn)

4

綜合樓

框架

二級

1134m2

6800m2

丁類

6層

5

研發(fā)樓

框架

二級

900m2

2700m2

丙類

3層

6

危險品倉庫

磚混

二級

240m2

240m2

甲類

1層

7

綜合倉庫三

框架

二級

3500m2

10500m2

丙類

3層

包括原料庫、產(chǎn)品庫

8

動力站

磚混

二級

800m2

800m2

丙類

1層

9

事故水池

地下砼

/

100m2

300m2

/

/

10

消防循環(huán)水池

地下砼

/

100m2

400m2

/

/

11

污水處理站

地下砼

/

624m2

624m2

/

/

2.2.10項目所在地的自然條件

1、工程地質(zhì)

項目所在地處于沖積平原，地形平坦，底層結(jié)構(gòu)簡單，上部為硬殼層，中部位軟弱土層，下部為沙礫層及老粘土，在壓縮層內(nèi)有高壓縮軟性下沃層，厚度為6m。天然地基允許承載能力為80~100kPa。

2、抗震設(shè)防烈度

根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）宿州市抗震設(shè)防烈度為6度抗震設(shè)防，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。

3、氣象條件

當(dāng)?shù)貙偌撅L(fēng)暖溫帶半濕潤氣候與亞熱帶濕潤氣候的過度帶。根據(jù)宿州市氣象站資料，氣象資料如下：

歷年年平均氣溫14.4℃

歷年最高氣溫40.3℃

歷年最低氣溫-23.2℃

歷年年平均氣壓：101340Pa

歷年最高氣壓：104270Pa

歷年最低氣壓：97940Pa

歷年平均風(fēng)速3m/s

實測最大風(fēng)速22.0m/s

歷年年平均降雨量890.1mm

年最大降雨量1481.3mm

年最小降雨量564.4mm

日最大降雨量216.9mm

歷年平均相對濕度71%

年最多雷暴日數(shù)55d

全年主導(dǎo)風(fēng)向EN

4、地表水特征

該區(qū)域地表水主要源于大氣降水，境內(nèi)主要河流為汴河，屬淮河水系，擬建廠區(qū)附近的沱河系汴河的支流。

第三章危險、有害因素辨識結(jié)果及依據(jù)說明

依據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002版），該項目生產(chǎn)、儲存過程使用的化學(xué)品乙醇、丙酮、環(huán)己烷、醋酸、氯仿、氨水、冰片、樟腦、活性炭、天然氣均列入危險化學(xué)品名錄中，屬于危險化學(xué)品。

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），天然氣、氯仿屬重點監(jiān)管危險化學(xué)品。

依據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號），鹽酸偽麻黃堿為第一類易制毒化學(xué)品，氯仿為第二類易制毒化學(xué)品，丙酮為第三類易制毒化學(xué)品。

項目不涉及劇毒化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品和易制爆化學(xué)品。

3.1原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或儲存的危險化學(xué)品的理化性能指標、危險性類別及數(shù)據(jù)來源

根據(jù)該公司提供的相關(guān)資料及《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》（第2版）等，涉及的危險化學(xué)品的主要理化性質(zhì)和危險特性見表3-1。

表3-1主要理化性質(zhì)及危險危害特性

名稱

危規(guī)號

閃點(℃)

爆炸極限（V%）

毒性

火災(zāi)危險性類別

危險類別

LD50

LC50

丙酮

31052

-18

2.2-13

5000mg/m3

4740-6330mg/L

甲類

3.1類易燃液體

乙醇

32061

13

3.3-19

無資料

無資料

甲類

3.2類易燃液體

環(huán)己烷

31004

-16.5

1.2-8.4

12705mg/kg

無資料

甲類

3.1類易燃液體

天然氣

21007

-218

5-15

50%

無資料

甲類

2.1類易燃氣體

醋酸

81601

39

4-17

3530mg/kg

13791mg/m3

乙類

8.1類酸性腐蝕品

氯仿

61553

無意義

無意義

908mg/kg

47702mg/m3

戊類

6.1類毒害品

氨水

82503

無意義

無意義

無資料

無資料

戊類

8.2類堿性腐蝕品

冰片

41535

65.9

0.6-3.5

70mg/kg

500mg/m3

乙類

4.1類易燃固體

樟腦

41536

65.9

0.6-3.5

70mg/kg

500mg/m3

乙類

4.1類易燃固體

活性炭

42521

無意義

無資料

無資料

無資料

乙類

4.2類易燃固體

3.2原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學(xué)品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求及信息來源

儲存的危險化學(xué)品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求見表3-2。

表3-2危險化學(xué)品包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求

名稱

包裝要求

儲存要求

運輸要求

丙酮

本項目擬采用桶裝，危險品倉庫存儲

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過26℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放

乙醇

本項目擬采用桶裝/儲罐儲存

儲于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源，防止陽光直射。倉溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留

環(huán)己烷

本項目擬采用桶裝儲存，危險品倉庫存儲

儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。倉間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器村。桶裝堆垛不可過大，應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸

天然氣

本項目擬采用管道輸送，不儲存

儲存天陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）等分開存放。切忌混運。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具

運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈。運輸途中應(yīng)防曝曬、防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損

醋酸

本項目擬采用桶裝，危險品倉庫存儲

儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、還原劑、酸類、堿類、活性金屬粉末、醇類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、還原劑、酸類、堿類、活性金屬粉末、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留

氯仿

本項目擬采用桶裝，危險品倉庫存儲

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫小于35℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與鋁、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運。公路運輸時防曬、防雨、防高溫，要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留

氨水

本項目擬采用桶裝，危險品倉庫存儲

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

鐵路運輸時，鋼桶包裝的可用敞車運輸。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、金屬粉末、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留

冰片

本項目擬采用袋裝，危險品倉庫存儲

儲存于陰涼、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過35℃。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、還原劑、鹵化物、食用化學(xué)品等分開存放，切忌混儲。應(yīng)備有相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)配備合適的收容材料。

運輸時應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。裝運本品的車輛必須有阻火裝置。運輸過程中確保容器不泄露、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與強氧化劑、強還原劑、鹵化物、氯苯等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。車輛運輸完畢應(yīng)徹底清掃。鐵路運輸時禁止溜放

樟腦

本項目擬采用袋裝，危險品倉庫存儲

儲存于陰涼、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過35℃。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、還原劑、鹵化物、食用化學(xué)品等分開存放，切忌混儲。應(yīng)備有相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)配備合適的收容材料

運輸時應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。裝運本品的車輛必須有阻火裝置。運輸過程中確保容器不泄露、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與強氧化劑、強還原劑、鹵化物、氯苯等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。車輛運輸完畢應(yīng)徹底清掃。鐵路運輸時禁止溜放

活性炭

本項目擬采用袋裝，危險品倉庫存儲

儲存于干燥、通風(fēng)的庫房，遠離火種、熱源，不可與氧化劑共儲混運，防止受潮，以避免受潮后積熱不散可能發(fā)生自燃。如抽查發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)及時倒垛散熱，防止發(fā)生事故

包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。防暴曬、雨淋、高溫

3.3建設(shè)項目可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險、有害因素及其分布

為使危險、有害因素分析簡潔、明了、系統(tǒng)、全面，分析過程主要依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-1986標準進行事故分類，并對造成事故的危險有害因素進行辨識和分析。

3.3.1火災(zāi)、爆炸

項目涉及的物料乙醇、丙酮、環(huán)己烷、天然氣、冰片、樟腦、活性炭等屬于易燃物質(zhì)，在儲存、使用、輸送及生產(chǎn)過程中，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險性。

物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危險性

環(huán)己烷極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應(yīng)，甚至引起燃燒，在火聲中，受熱的容器有爆炸危險，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。

丙酮蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱、及強氧化劑易引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生猛烈反應(yīng)。蒸汽比空氣重，沿地面擴散并易積聚存于低洼處遇火源會著火回燃。若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂爆炸的危險。

乙醇易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相機當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。

天然氣是以低分子量烷烴(甲烷)為主要組成的氣體混合物，在本項目中用作鍋爐燃料。天然氣中甲烷含量大于98%，其與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險，與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

醋酸易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與鉻酸、過氧化鈉、硝酸或其它氧化劑接觸，有爆炸危險。

項目的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、以及變壓器等，使用潤滑油、變壓器油，當(dāng)發(fā)生漏油或油位過低、機械升溫等異常時，油品揮發(fā)出蒸氣，遇火源易發(fā)生燃燒或爆炸。

易燃、易爆液體揮發(fā)出來的蒸氣與空氣混合，濃度處于爆炸范圍之內(nèi)時，遇有一定能量的火源，就會發(fā)生爆炸。爆炸極限范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。易燃易爆物質(zhì)的火災(zāi)爆炸事故，既存在于生產(chǎn)過程的設(shè)備受限空間內(nèi)，也可能因泄漏造成作業(yè)場所、環(huán)境的火災(zāi)爆炸。

粉塵爆炸危險

樟腦、冰片、活性炭的粉塵與空氣混合，能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱或與氧化物接觸有引起燃燒、爆炸的危險。燃燒時產(chǎn)生大量煙霧。常溫下有蒸汽揮發(fā)，高溫下能迅速揮發(fā)。

各類中藥材粉碎加工過程產(chǎn)生的植物纖維粉塵與空氣混合，達到一定濃度有粉塵爆炸的危險。

各類點火源分析

一、電火花和電弧

電氣設(shè)備在運行過程中，可能產(chǎn)生的點火源主要包括：

1、正常運行電火花

電氣設(shè)備正常運行時，電路開關(guān)或接觸器開合、插頭插入或拔出等，均能產(chǎn)生電火花。

2、故障電火花

電氣設(shè)備、電纜溝敷設(shè)不符合防爆要求，電氣設(shè)備選型和安裝不當(dāng)，使用不當(dāng)或違反電氣安全操作規(guī)程，鋼管、接線盒和電氣設(shè)備連接處未用密封膠加以密封，接地和接零不規(guī)范，接地線松動、損壞銹蝕，都會產(chǎn)生電火花。

電氣設(shè)備由于絕緣強度降低或老化、積污、受潮、化學(xué)腐蝕或機械損傷、電線裸露相碰導(dǎo)致產(chǎn)生電火花、電弧或危險高溫。

電氣設(shè)備在安裝、調(diào)試或檢修過程中，因安裝不當(dāng)或誤操作，可能造成過載、短路或接觸電阻過大而出現(xiàn)高溫表面或產(chǎn)生電火花，或者發(fā)生電氣火災(zāi)，可能引發(fā)火災(zāi)事故。

作業(yè)人員違章操作、違章用電，以及其它原因（如老鼠竄入變配電室、控制室等造成短路），也可能會引起電火花、電氣火災(zāi)等火源。

二、靜電

靜電的電量一般不大，但電壓往往很高，容易發(fā)生靜電火花而引起易燃易爆物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

三、雷電

雷電電流通過導(dǎo)體，在極短的時間內(nèi)轉(zhuǎn)換出大量的熱能，造成裝置泄漏、易燃易爆物質(zhì)爆炸或金屬熔化。雷擊造成的高溫或火花，可對未安裝防雷裝置或防雷設(shè)施不良的建筑、電路等造成大面積嚴重破壞，往往引起易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)、爆炸。

四、明火

主要有生產(chǎn)過程中的維修用明火及赤熱表面；原料、產(chǎn)品運輸車輛未加阻火器產(chǎn)生的火花；煙頭、火柴、打火機等也屬于明火源。

五、高溫表面

表面溫度超過可燃物的燃點時，與可燃物接觸可能一觸即燃。如在火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域設(shè)置表面溫度高的照明燈具，如鹵鎢燈、高壓汞燈、白熾燈泡等。電氣設(shè)備積塵太多，散熱不良也可產(chǎn)生高溫表面。

六、摩擦與撞擊

動設(shè)備（泵、風(fēng)機等）的高速運轉(zhuǎn)，機件（軸承、葉輪）與介質(zhì)摩擦，局部過熱起火。摩擦運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位接觸不良、介質(zhì)流速過快等均可能產(chǎn)生火花。鐵器之間的強力碰撞、穿釘子鞋、穿化纖衣服、鐵門窗等均可產(chǎn)生摩擦、撞擊火花。

七、其它點火源

其它點火源有熱輻射、進入裝置區(qū)的機動車尾氣帶出的火星等。

這些點火源流動性大、隱蔽性強，難于發(fā)現(xiàn)和控制，而且足以引爆物料泄漏形成的爆炸性混合氣體。

生產(chǎn)過程火災(zāi)、爆炸危險性分析

本項目儲存、使用的環(huán)己烷、丙酮、乙醇、天然氣屬甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)，醋酸、樟腦、冰片、活性炭屬乙類火災(zāi)危險物質(zhì)，生產(chǎn)過程的火災(zāi)爆炸事故，主要是因生產(chǎn)過程超溫、超壓造成的物理爆炸，以及塔、釜、容器類設(shè)備內(nèi)易燃易爆物質(zhì)的火災(zāi)爆炸，生產(chǎn)系統(tǒng)物料泄漏在作業(yè)場所引起的火災(zāi)爆炸等。

一、黃楊寧生產(chǎn)過程火災(zāi)爆炸危險

1、黃楊寧生產(chǎn)過程中使用的乙醇、環(huán)己烷、丙酮等介質(zhì)具有易燃易爆危險性，加料、攪拌、流動過程會有靜電產(chǎn)生，如果設(shè)備及其管道選材不當(dāng)，或沒有防靜電措施，設(shè)備、管道沒有可靠接地，會因靜電引起火災(zāi)爆炸事故。

2、黃楊寧粉碎、篩分過程中粉塵產(chǎn)生量較大，若通風(fēng)、除塵不良，有發(fā)生粉塵爆炸的可能。

3、黃楊寧提取、蒸發(fā)、萃取、結(jié)晶、過濾、干燥等工序，涉及乙醇、醋酸、環(huán)己烷、丙酮、氯仿的工藝設(shè)備、系統(tǒng)，如果未設(shè)置必要的溫度、壓力檢測報警裝置、且未有緊急切斷、冷卻降溫、泄壓、放空、排凈等應(yīng)急處置設(shè)施，一旦工藝指標出現(xiàn)偏差時，則有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

4、生產(chǎn)作業(yè)場所、設(shè)備發(fā)生乙醇、丙酮、氯仿等燃物料的泄露，與空氣形成爆炸性混合物，遇點火源可能造成火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

5、生產(chǎn)過程中操作失誤，造成可燃物質(zhì)的泄漏，與空氣形成爆炸性混合物，遇點火源可能造成火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

6、生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管線、閥門、法蘭、墊片等，由于施工質(zhì)量，土建基礎(chǔ)，設(shè)備運轉(zhuǎn)等，導(dǎo)致密封不嚴，會發(fā)生可燃物料的泄漏，與空氣混合形成爆炸混合物，遇點火源則會發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

7、生產(chǎn)過程中的操作失誤，也存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。

8、生產(chǎn)系統(tǒng)投料過程中，裝置設(shè)備（管道）吹掃、置換不完全，會在系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸性混合物，存在發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的可能。

9、萃取液用無水硫酸鈉去除水份后，硫酸鈉廢渣含有一定量的環(huán)己烷，如若處理不當(dāng)，存在發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的可能。

10、生產(chǎn)場所的供配電設(shè)施、電氣開關(guān)、儀表，如因選型、配置、安裝、使用不當(dāng)，也會因過熱導(dǎo)致火災(zāi)；電氣設(shè)備線路絕緣損壞、線路短路，或沒有按規(guī)定設(shè)置漏電保護器，防爆場所電器設(shè)備、線路、照明等不符合防爆要求，均可能產(chǎn)生電器火花而引起火災(zāi)爆炸事故。

二、乙醇蒸餾回收過程火災(zāi)爆炸危險

1、乙醇為易燃易爆物質(zhì)，在蒸餾回收系統(tǒng)內(nèi)如果有空氣漏入系統(tǒng)，會形成爆炸性氣體混合物；另外，蒸餾過程若設(shè)備破裂或操作失誤，物料泄漏，遇點火源，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

2、易出現(xiàn)誤操作，蒸餾操作是一種較為復(fù)雜的操作過程，與蒸餾釜緊密聯(lián)系的輔助設(shè)備多（如進料泵、冷凝器等），若蒸餾過程某一操作指標或操作環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，均會影響整個系統(tǒng)的平衡，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。

3、蒸餾的殘留物具有危險性，殘留物中含有通常會有高沸點、高黏度復(fù)雜的易燃易爆混合物，如果殘留物處理不當(dāng)，會引起火災(zāi)爆炸事故。

4、蒸餾操作溫度控制在物質(zhì)沸點之上，如果嚴重超溫，會造成物料泛液、被蒸餾的物料蒸汽不能及時冷凝，造成易燃易爆物質(zhì)蒸汽外泄、系統(tǒng)超壓，從而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

5、若蒸餾系統(tǒng)未按要求設(shè)置必要的溫度計、泄壓閥、放空閥、排凈閥等，會造成系統(tǒng)超壓，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。

6、蒸餾過程中，若冷凝設(shè)備中的冷卻水中斷，熱量不能及時導(dǎo)出，冷凝設(shè)備會超溫、超壓，未冷凝的易燃蒸氣逸出，引起火災(zāi)、爆炸。冷凝器中的冷卻水中斷，可能使后序系統(tǒng)溫度升高，未冷凝的易燃蒸氣外逸排空，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。

7、冷凝設(shè)備長期使用會受到一定腐蝕，如果選材不當(dāng)，設(shè)備會因腐蝕泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。

8、設(shè)備、管道在長時間的反復(fù)溫度變化與物料高速流動、摩擦過程中，金屬材料易出現(xiàn)金屬疲勞，在高溫操作條件下會引起溫差應(yīng)力破壞和高溫蠕變破裂，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。如果設(shè)備、管道選擇的材質(zhì)不符合防腐、耐溫、高強度材料的要求，設(shè)備、管道長期使用，會引起設(shè)備、管道腐蝕泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。

三、燃氣鍋爐火災(zāi)爆炸危險

該項目配套燃氣鍋爐是以天然氣為燃料，天然氣是易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，同時鍋爐爐體也存在物理爆炸的危險。

1、爐膛爆炸

（1）點火不當(dāng)

點火時操作不當(dāng)，出現(xiàn)熄火時，未及時切斷氣源、爐膛及配氣管未及時吹掃、或吹掃不凈、或爐膛內(nèi)存在其他可能的可燃氣體等，盲目點火則可能引起爐膛爆炸。

（2）火焰不穩(wěn)而熄火

氣體燃燒器有缺陷、送氣壓力、配氣比例（空氣與燃氣的配送比例）不穩(wěn)定，都有可能造成火焰不穩(wěn)定而熄火，如果為及時發(fā)現(xiàn)處理、緊急切斷氣源，繼續(xù)進燃氣時則可引起爐膛爆炸。

（3）設(shè)備設(shè)施有缺陷

燃氣管道、閥門漏氣、點火滅火保護裝置和火焰檢測裝置失效等，都會造成爐膛爆炸事故的發(fā)生。

（4）操作失誤

操作失誤主要表現(xiàn)在操作人員不認真、脫崗、違反操作規(guī)程等。

2、爐體爆炸

（1）設(shè)計制造缺陷

設(shè)計不合理造成結(jié)構(gòu)缺陷，設(shè)備材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造過程焊接質(zhì)量存在缺陷，受壓原件承壓強度不夠等先天性的原因，造成鍋爐投入使用后發(fā)生爆炸事故。

（2）安全附件（壓力、液位、溫度等檢測報警設(shè)施）失靈或存在缺陷，運行過程出現(xiàn)超壓、缺水、超溫等，不能及時得到處理，從而引發(fā)爐體爆炸事故。

（3）操作失誤或違規(guī)操作

由于操作人員出現(xiàn)誤操作或違規(guī)操作，造成超壓、缺水（或干鍋）、超溫等，發(fā)生爆炸事故。

四、祛風(fēng)止疼片生產(chǎn)過程火災(zāi)爆炸危險

祛風(fēng)止疼片生產(chǎn)過程涉及各類中藥材粉碎、高溫滅菌、提取濃縮、混合干燥、制粒等工序。中藥材粉碎會產(chǎn)生粉塵，形成粉塵爆炸的物質(zhì)條件；混合、干燥過程涉及使用乙醇進行混合制軟材；滅菌、提取、濃縮過程涉及高溫蒸煮。因此，該產(chǎn)品生產(chǎn)過程存在粉塵爆炸、容器爆炸、以及乙醇的火災(zāi)爆炸危險。

槽式干混機添加乙醇、混合工藝設(shè)計不合理、設(shè)備及材質(zhì)選型不合理、生產(chǎn)過程揮發(fā)的乙醇蒸汽缺少安全處置措施、無防靜電措施等，均可引起乙醇火災(zāi)爆炸事故。

混合后的軟材進行烘干時，會有一定的乙醇隨著溫度的升高揮發(fā)出來，若無相應(yīng)安全措施，揮發(fā)的乙醇蒸汽會與空氣混合形成爆炸性混合物，從而引起火災(zāi)爆炸事故。

中藥材高溫滅菌、蒸煮、提取、濃縮過程的高溫、受壓設(shè)備，如果設(shè)計、制造不合理、有缺陷、違規(guī)操作、或者溫度、壓力檢測設(shè)施有缺陷等，都會引起受壓容器發(fā)生物理爆炸危險。

五、阿汀偽麻膠囊生產(chǎn)過程火災(zāi)爆炸危險

該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中黏合劑的配制要使用50%的乙醇，因此，乙醇的添加、使用、混勻過程存在火災(zāi)爆炸的危險。另外，濕顆粒置于烘箱干燥時，粘合劑中的乙醇會隨著溫度升高不斷揮發(fā)出來，形成乙醇蒸汽，若與空氣混合則會形成爆炸性混合物。因此，該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的粘合劑配制、濕顆粒烘干等工序的工藝設(shè)計、設(shè)備及材質(zhì)的選型不合理、安全措施或管理不完善，均會引起火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

六、尿素原料藥生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸危險

該產(chǎn)品生產(chǎn)過程使用的危險化學(xué)品只有活性炭，其生產(chǎn)過程涉及到尿素的溶解、過濾、結(jié)晶、干燥過程，但生產(chǎn)過程使用溶解罐、空氣罐等設(shè)備為受壓容器，因此，容器類設(shè)備的設(shè)計、選型不合理、安全附件有缺陷、違規(guī)操作等，存在物理爆炸的危險?；钚蕴靠扇迹浞蹓m具有燃爆危險，因此，活性炭使用過程如果控制不當(dāng)，會引起火災(zāi)或粉塵爆炸。

另外，由于生產(chǎn)原料為尿素，加熱溶解、干燥過程可能會有氨氣分解出來，因此，應(yīng)有防止氨氣積聚措施，避免因氨氣積聚引起火災(zāi)、爆炸或人員中毒事故的發(fā)生。

七、尿素維E乳膏生產(chǎn)過程的危險

該產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)使用的各種原料不屬于危險化學(xué)品，生產(chǎn)過程主要是各種原輔材料的復(fù)合配制，但在油相、水相配制、混合、乳化過程中，需要在容器類設(shè)備中進行加熱、攪拌、保溫，因此，生產(chǎn)過程如果溫度控制不當(dāng)、超溫等，會造成容器超壓，從而引起容器爆炸。

八、綜合車間火災(zāi)危險

綜合車間主要生產(chǎn)復(fù)方制劑類成藥和保健品，其火災(zāi)危險特性主要體現(xiàn)為：1、綜合車間為各類復(fù)方制劑成藥生產(chǎn)車間，采用潔凈廠房設(shè)計，車間內(nèi)部設(shè)置很多的分割間，如果疏散通道和應(yīng)急出口設(shè)置不合理，一旦發(fā)生火災(zāi)，人員難以順利逃生；2、各類成藥的包裝物品均可燃，如紙質(zhì)包裝盒、塑料包裝物等，在車間內(nèi)，如果防火管理不到位、管理不善，遇到點火源則會引起火災(zāi)；3、車間建筑結(jié)構(gòu)、建筑材料選材不合理，使用了不阻燃的建筑隔板、材料，一旦車間發(fā)生火災(zāi)難以施救，后果嚴重；4、車間內(nèi)各類電氣設(shè)備、設(shè)施（電機、風(fēng)機、空調(diào)、線路、開關(guān)、插座、控制柜等）如果設(shè)計、安裝不合理、使用了劣質(zhì)產(chǎn)品，造成短路、絕緣損害、超負荷、過熱等，產(chǎn)生的各種電氣火花將引起車間內(nèi)可燃物燃燒，引發(fā)火災(zāi)事故。

九、壓力容器爆炸

本項目有空氣緩沖罐、溶解鍋、提取鍋、溶解罐等壓力容器，如果因容器及其安全附件本身存在質(zhì)量或安裝問題、違反操作規(guī)程超壓、超溫使用、壓力升降頻繁、設(shè)備腐蝕嚴重、設(shè)備超期使用、容器及安全附件未按規(guī)定定期檢驗等原因，有發(fā)生容器爆炸的危險。

壓力容器破裂爆炸的危害，通常有下述幾種：

1、沖擊波危害：容器破裂時的能量除了小部分消耗于將容器進一步撕裂和將容器或碎片拋出，大部分產(chǎn)生沖擊波可將建筑物摧毀，使設(shè)備、管道遭到嚴重破壞，門窗玻璃破碎，導(dǎo)致周圍人員傷亡。

2、碎片的破壞作用：高速噴出的氣體的反作用力把殼體向破裂的相反方向推出。有些殼體則可能裂成碎片向四周飛散而造成危害。

3、泄漏的易燃氣體或液體遇點火源可能引起火災(zāi)、爆炸，造成更大危險。

十、電氣火災(zāi)

若電氣線路、電機、電力變壓器、開關(guān)設(shè)備、插銷、插座、燈具等電氣設(shè)備的設(shè)計選型、安裝運行和維修不當(dāng)，爆炸危險區(qū)域（原料藥車間、乙醇回收裝置區(qū)、其它涉及丙酮、環(huán)己烷、乙醇、氯仿、醋酸等使用區(qū)域）電氣裝置不防爆等，均可能引發(fā)火災(zāi)事故。

十一、儲存、裝卸、輸送和運輸過程火災(zāi)、爆炸

1、儲存過程火災(zāi)、爆炸

本項目儲存使用的環(huán)己烷、乙醇、丙酮具有易燃易爆危險性，綜合倉庫儲存的中藥原料、各類包材等均可然。因此，物料儲存過程具有火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的危險。

①化學(xué)品混存

如果性質(zhì)相抵觸的危險品儲存不符合規(guī)定要求，混存、混放，如果發(fā)生泄漏，可能發(fā)生反應(yīng)引發(fā)燃燒、爆炸。出現(xiàn)混存性質(zhì)相抵觸的危險化學(xué)品，往往是由于保管人員缺乏知識，或者是危險品出廠時缺少鑒定，在產(chǎn)品說明書上沒注明；也可能因缺少儲存場地，任意臨時混放。性質(zhì)抵觸的化學(xué)品因包裝容器滲漏等原因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而起火。

兩種或兩種以上危險化學(xué)品相互混合接觸時，在一定條件下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，反應(yīng)激烈，引起著火或爆炸。儲存過程中混合危險性有兩種情況：危險化學(xué)品經(jīng)過混合接觸，在室溫條件下，立即或經(jīng)過一個短時間發(fā)生急劇化學(xué)反應(yīng)；兩種或兩種以上危險化學(xué)品混合接觸后，形成爆炸性混合物或比原來物質(zhì)敏感性強的混合物。

危險化學(xué)品的堆垛應(yīng)按不同品種、批次、規(guī)格、牌號分開堆碼，不可混放混堆，也不可過大過高。在堆垛時應(yīng)嚴格做到安全、牢固、整齊、合理，便于清點檢查，不小于規(guī)定的墻距、柱距、燈距、頂距、垛距和檢查通道寬度。危險化學(xué)品的碼垛應(yīng)有下墊，以防止潮氣的侵蝕，影響物品的質(zhì)量和儲存安全，下墊設(shè)備應(yīng)按規(guī)定選擇，不可隨意取用。

②儲存條件不符合要求

倉庫儲存場所條件、儲存環(huán)境（室溫、濕度、通風(fēng)等）不符合要求，都會引起危險化學(xué)品物性性質(zhì)上的變化、容器破裂泄漏、包裝損壞、泄漏的可燃物質(zhì)積聚，甚至引起著火或爆炸事故。

儲罐儲存的危險化學(xué)品，如果超量儲存、安全附件缺失、儲罐無防曬降溫措施、儲存設(shè)備及安全設(shè)施配置不符合安全要求等，均會造成儲罐泄漏、火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。

③中藥材和包裝材料儲存時，如果防火措施不到位、管理不善、物品堆放不符合安全要求，明火管理不嚴，特別是倉庫內(nèi)的電氣設(shè)施產(chǎn)生的電氣火花，則能夠引發(fā)倉庫的火災(zāi)事故。

2、裝卸過程火災(zāi)、爆炸

危險品裝卸、搬運過程中，造成火災(zāi)、爆炸的主要原因如下。

①裝卸易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏，裝卸易燃、易爆危險化學(xué)品的機械和工器具，沒有消除產(chǎn)生火花的措施；車輛在卸料時未熄火；

②爆炸性物品受熱、振動、碰撞等發(fā)生爆炸事故；

③明火或火花控制不嚴，裝卸場所距明火或火花處安全距離不足，如裝卸現(xiàn)場有人吸煙；

④裝卸時未按安全操作規(guī)程進行作業(yè)，野蠻作業(yè)；

⑤裝卸前未對危險化學(xué)品車輛的物品種類、數(shù)量等情況進行檢查，碼放的危險化學(xué)品包裝物坍塌、泄漏、損壞等情況，貿(mào)然裝卸作業(yè)；

⑥未配備消防器材、消防水系統(tǒng)以及其他消防設(shè)施；

⑦裝卸過程未對車輛、儲存設(shè)施進行監(jiān)護、檢查，意外情況未及時處理；裝卸過程中滾、翻、拋、砸危險化學(xué)品包裝物；將有泄漏的危險化學(xué)品存放在性質(zhì)相抵觸倉庫等。

3、危險物料輸送過程火災(zāi)、爆炸

本項目涉及到的環(huán)己烷、乙醇、丙酮具有火災(zāi)爆炸危險，如果選用的輸送管道材質(zhì)不當(dāng)，操作失誤，管內(nèi)流速超過安全速度，設(shè)備、管道未良好接地或接地電阻值高，不能導(dǎo)除靜電；管道、閥門等發(fā)生泄漏，遇著火源，均可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

4、運輸過程火災(zāi)、爆炸

危險品運輸時，廠區(qū)主要運輸?shù)缆?、路寬、道路轉(zhuǎn)彎半徑、管架高度若不符合國家標準要求，在運輸中易因交通事故造成設(shè)備、管道被撞損壞，導(dǎo)致危險物料泄漏，引起燃燒、爆炸事故。

進入廠區(qū)的運輸工具（尤其是發(fā)動機排氣口未安裝阻火器（防護罩）的機動車），在廠內(nèi)行駛，存在翻倒、碰撞、剎車失靈、違章駕駛等危險因素。這些事故隱患不僅直接影響車輛的安全作業(yè)，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴重事故。

物流通道與人流通道未分設(shè)，一旦發(fā)生爆炸，不利于人員疏散。

危險化學(xué)品運輸時，若未嚴格按照危險品運輸有關(guān)規(guī)定，運輸車輛不符合安全要求，危險化學(xué)品包裝物無安全技術(shù)說明書和安全標簽，均有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。

3.3.2中毒和窒息

氯仿6.1類有毒害品，主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)，具有麻醉作用，對心、肝、腎有損害。吸入或經(jīng)皮膚吸收可引起急性中毒。初期有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、興奮、皮膚濕熱和粘膜刺激癥狀，以后呈現(xiàn)精神紊亂、呼吸表淺、反射消失、昏迷等，重者發(fā)生呼吸麻痹、心室纖維性顫動，同時可伴有肝、腎損害。誤服中毒時，胃有燒灼感，伴惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉，以后出現(xiàn)麻醉癥狀。液態(tài)可致皮炎、濕疹，甚至皮膚灼傷。

氯仿與明火或灼熱的物體接觸時能產(chǎn)生劇毒的光氣，造成人員中毒的危險性會更大。

醋酸蒸氣對鼻、喉和呼吸道有刺激性。對眼有強烈刺激作用。皮膚接觸，輕者出現(xiàn)紅斑，重者引起化學(xué)灼傷。誤服濃醋酸，口腔和消化道可產(chǎn)生糜爛，重者可因休克而致死。長期反復(fù)接觸，可致皮膚干燥、脫脂和皮炎。

吸入氨水后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和喘息等，重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷?？诜苽?。反復(fù)低濃度接觸其蒸氣，可引起支氣管炎、皮炎。

丙酮對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，對眼、鼻、喉有刺激性。吸入后出現(xiàn)乏力、惡心、頭痛頭暈、易激動，重者發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣、昏迷?？诜?，先有口唇、咽喉有灼燒感，后出現(xiàn)口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。長期接觸出現(xiàn)眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動。皮膚長期反復(fù)接觸可致皮炎。

乙醇為中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制劑，首先引起興奮，隨后抑制。急性中毒多發(fā)生于口服，一般可分為興奮、催眠、麻醉、窒息四階段?；颊哌M入第三或第四階段，出現(xiàn)意識喪失、瞳孔擴大、呼吸不規(guī)律、休克、心力循環(huán)衰竭及呼吸停止。在生產(chǎn)中長期接觸高濃度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激癥狀，以及頭痛、頭暈、發(fā)性神經(jīng)病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌損害及器質(zhì)性精神病等，皮膚長期接觸可引起干燥、脫峭、皸裂和皮炎。

樟腦、冰片為中樞神經(jīng)系統(tǒng)刺激劑，攝入后很快由胃腸道吸收，引起癲癇發(fā)作。口服引起惡心、嘔吐、運動失調(diào)、精神錯亂、驚厥、肌肉抽搐和昏迷，可因呼吸停止或癲癇持續(xù)狀態(tài)引起死亡。皮膚長時間接觸引起局部灼傷。

環(huán)己烷對眼和上呼吸道有輕度刺激作用。持續(xù)吸入可引起頭暈、惡心、倦睡和其它一些麻醉癥狀，液體污染皮膚可引起癢感。

用于生產(chǎn)的各種原料藥均有一定的毒性，人體長期接觸均會對身體造成一定影響。

如果作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不良，泄漏的有毒物質(zhì)會積聚作業(yè)場所，當(dāng)達到國家規(guī)定的限值時，會可能引起人員中毒、窒息，甚至死亡。

為防止生產(chǎn)過程的毒物傷害，應(yīng)從以下方面進行預(yù)防和控制，以消除或減輕對人體健康的傷害：①嚴格管理，建立細致的防毒規(guī)章制度，如含毒崗位操作人員培訓(xùn)、考核，限制無關(guān)人員進入有毒作業(yè)區(qū)；②提高設(shè)備、設(shè)施的嚴密性，控制工藝生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，控制作業(yè)場所有害物質(zhì)的最高允許濃度達到國家標準規(guī)定的要求；③嚴格執(zhí)行檢（維）修作業(yè)規(guī)程；④為從業(yè)人員配備勞動防護用品，定期發(fā)放解毒保健品。

3.3.3灼燙

灼燙是指火焰燒傷、高/低溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

醋酸、氨水為腐蝕性物料，在腐蝕性物料輸送、使用、儲存過程中，發(fā)生泄漏、噴濺，與作業(yè)人員皮膚、眼睛等部位接觸，存在發(fā)生化學(xué)灼傷的危險。

項目部分生產(chǎn)過程需要蒸汽、熱水，可能因設(shè)備及管道的連接密封的問題，導(dǎo)致物料的泄漏，發(fā)生意外事故，造成人員灼傷。另外若高溫設(shè)備、管道保溫不良，未按要求穿戴防護用品，可能造成人員灼傷。

可能造成火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息事故等主要危險、有害因素分布見表3-3。

表3-3主要危險、有害因素分布

序號

危險有害因素

危險有害因素分布

1

火災(zāi)、爆炸

前處理提取車間、原料藥車間、危險品倉庫、綜合倉庫等

2

中毒和窒息

前處理提取車間、原料藥車間、危險品倉庫、綜合車間等

3

灼燙

燃氣鍋爐、乙醇回收裝置、原料藥車間等高溫物體存在的地方

3.4建設(shè)項目可能造成人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布

3.4.1觸電

電氣安全事故可能引起人身傷亡和設(shè)備、設(shè)施損壞，包括雷擊傷亡事故。

觸電傷害

觸電傷害是電作用于人體引起的傷害。包括電擊和電傷兩種。

一、電擊

本項目使用電氣設(shè)備以及為其提供電源、控制和保護的配電系統(tǒng)。電擊傷害主要集中在配電室、控制室、配電箱（柜）、配電線路、各種電氣設(shè)備以及照明線路和照明器具等，均存在直接接觸和間接接觸電擊的可能。

電氣設(shè)備或線路在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松動、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；未設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位連接等），或安全措施失效；電氣安全管理制度不完善；無必要的安全組織措施；電工人員或機電設(shè)備操作人員的操作失誤或違章作業(yè)等，均可能造成電擊傷害事故。

二、電傷

配電室、控制室、配電箱（柜）等是可能造成電傷