永壽梁隧道整體道床支承墊塊施工方案

PAGEPAGE16新建西平鐵路XPS-2標(biāo)永壽梁隧道、太峪隧道無(wú)砟道床彈性支承墊塊施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵隧道集團(tuán)西平鐵路XPS-2標(biāo)工程指揮部二〇一〇年五月九日

目錄TOC\o"1-3"\u第一章工程設(shè)計(jì)概況 21.1工程概況 21.2設(shè)計(jì)概況 21.3主要工程數(shù)量 3第二章施工總體部署及進(jìn)度安排 3總體施工部署 3第三章施工組織安排 33.1組織機(jī)構(gòu) 3第四章彈性支撐塊施工 44.1編制依據(jù) 44.2工程概況 54.2.1、結(jié)構(gòu)形式及工程數(shù)量 54.2.2、工期要求 54.2.3、質(zhì)量目標(biāo) 54.3施工準(zhǔn)備 64.3.1、場(chǎng)地規(guī)劃 64.3.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備 74.4施工工藝及方案 84.4.1、編制說(shuō)明 84.4.2、適用范圍 94.4.3、原材料及配件要求 94.4.4、支承塊施工工藝 10第五章質(zhì)量保證措施 15第六章安全保證措施 16永壽梁隧道、太峪隧道無(wú)砟道床彈性支承墊塊施工方案第一章工程設(shè)計(jì)概況1.1工程概況永壽梁隧道位于陜西省咸陽(yáng)市境內(nèi)，起于永壽縣永平鄉(xiāng)，終于彬縣太峪鎮(zhèn)，為單線鐵路隧道。隧道左線入口里程為DK95+607，出口里程為DK112+765，全長(zhǎng)17160.76m。隧道右線入口里程為DK95+591，出口里程為DK112+750，全長(zhǎng)17154.92m。隧道有497.02m為曲線，其余部分均為直線，縱向坡度為6‰下坡（西安至平?jīng)鲎呦颍?。隧道地層巖性主要為砂巖夾頁(yè)巖。隧道圍巖類別為Ⅲ~Ⅴ級(jí)，內(nèi)輪廓為馬蹄形。太峪隧道位于陜西省咸陽(yáng)市境內(nèi)，起于彬縣新堡子鄉(xiāng)，終于彬縣縣城東，為隧道起訖里程為DK115+050~DK120+644.，長(zhǎng)5594m，預(yù)留Ⅱ線，單洞雙線大跨段42m。隧道有947.49m為曲線，其余部分均為直線，縱向坡度為9‰和10‰下坡（西安至平?jīng)鲎呦颍?。隧道地層巖性主要為砂巖夾頁(yè)巖、砂巖夾頁(yè)巖互層夾煤層。隧道圍巖類別為Ⅳ~(yú)Ⅴ級(jí)，內(nèi)輪廓為馬蹄形。1.2設(shè)計(jì)概況道床采用套靴式彈性支承塊整體道床結(jié)構(gòu)，支承塊每公里鋪1760對(duì)。彈性整體道床采用預(yù)埋鐵座式彈性可調(diào)扣件，軌下橡膠墊板采用60-10-17型,過(guò)渡段及一般線路采用普通墊板。整體道床支承塊間距按e=0.56818m計(jì)，并在每11對(duì)支承塊（6.25m）設(shè)一伸縮縫。彈性支承塊應(yīng)設(shè)專用場(chǎng)制作，組裝時(shí)在支承塊底部橫向涂刷三道氯丁型萬(wàn)能膠液，將支承塊、塊下膠墊及套靴牢固地粘結(jié)在一起。組裝后用包裝帶或膠帶條捆扎兩道并用膠帶條封死套靴上口。支承塊的生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行壹線J2004《彈性支承塊暫行技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。橡膠套靴及塊下膠墊：材料主要成分采用三元乙丙膠。橡膠套靴及塊下膠墊的制造機(jī)驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行壹線J2004-2《橡膠套靴及塊下橡膠墊板暫行技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定。1.3主要工程數(shù)量整體道床支承墊塊工程數(shù)量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1永壽梁Ⅰ線C50鋼筋砼支承塊對(duì)301182永壽梁Ⅱ線C50鋼筋砼支承塊對(duì)301073太峪隧道C50鋼筋砼支承塊對(duì)97574橡膠套靴對(duì)699825支撐塊下彈性墊板對(duì)69982第二章施工總體部署及進(jìn)度安排總體施工部署永壽梁隧道無(wú)砟道床支撐塊計(jì)劃在2010年6月1日開(kāi)始進(jìn)行制作。在5月20日~5月31日做好支撐塊的加工場(chǎng)的準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、人員組織和培訓(xùn)工作。6月份進(jìn)行試制，試制成熟后開(kāi)始大規(guī)模制作。第三章施工組織安排3.1組織機(jī)構(gòu)本工程本著精干高效、減少管理層的原則，實(shí)行“項(xiàng)目部+作業(yè)隊(duì)”的組織管理模式，為了全面組織好永壽梁隧道無(wú)砟道床支承塊的制作，按期優(yōu)質(zhì)完成無(wú)砟道床，特設(shè)立施工作業(yè)隊(duì)管理機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理黨工委書(shū)記第三項(xiàng)目部中鐵隧道集團(tuán)西平鐵路XPS-2標(biāo)工程指揮部經(jīng)財(cái)部安環(huán)部工程部物設(shè)部辦公室經(jīng)財(cái)部安環(huán)部工程部物設(shè)部辦公室安裝套靴班拆模合模班砼班第四章彈性支撐塊施工4.1編制依據(jù)1、中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司彈性支承塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)圖（圖號(hào)：西平施-軌01）。2、鐵路施工有關(guān)規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)TB10413-2003鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB/T2190預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件GB1499鋼筋混凝土鋼筋GB701普通低碳熱軋圓盤條GBJ80普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法TB2181普通混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法GBJ204鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ81普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法TB1879預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法TB10425混凝土強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.2工程概況4.2.1、結(jié)構(gòu)形式及工程數(shù)量支承塊為強(qiáng)度等級(jí)C50的普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。單塊重95.6Kg（不含套靴及墊板），混凝土用量0.035方?？倲?shù)量約為69982對(duì)。4.2.2、工期要求計(jì)劃2010年5月20日開(kāi)工，工期19個(gè)月。4.2.3、質(zhì)量目標(biāo)確保預(yù)制工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程一次驗(yàn)收合格率100%。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1、場(chǎng)地規(guī)劃支承塊預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在永壽梁隧道出口太峪大橋附近5號(hào)拌和站一側(cè)加工場(chǎng)，占地面積約2800m2，其中生產(chǎn)區(qū)設(shè)長(zhǎng)50米、寬10米、高大于8米的廠房，廠房分三個(gè)區(qū)：混凝土施工區(qū)，蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)，拆模組裝區(qū)。混凝4.1、施工人員按工序主要設(shè)拆模合模工班、混凝土工班、安裝套靴工班三部分。拆模合模工班主要負(fù)責(zé)拆模及清模、安裝預(yù)埋鐵座和合模等工作；混凝土工班負(fù)責(zé)混凝土施工和抹面；安裝套靴工班負(fù)責(zé)套靴安裝、塑料打包帶打包和堆碼支承塊。2、三班人員配備拆模合模工班總?cè)藬?shù)17人，工班長(zhǎng)1人、拆模6人、清模2人、合模6人、龍門吊運(yùn)輸工2人；混凝土工班總?cè)藬?shù)14人，工班長(zhǎng)1人、電工兼修理工1人、混凝土攪拌工5人、混凝土澆注搗固工2人、整形抹面工2人、鋼筋工3人。安裝套靴工班總?cè)藬?shù)9人，工班長(zhǎng)1人、套靴安裝4人、塑料打包帶打包4人。另外設(shè)專職養(yǎng)護(hù)人員2人，技術(shù)員1人。3、為保證產(chǎn)品質(zhì)量施工時(shí)各工班及工作內(nèi)容應(yīng)相對(duì)固定，特別是關(guān)鍵工種，如安裝預(yù)埋鐵座、拆合模、套靴安裝人員不能隨意更改。4.3.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備為了確保彈性無(wú)砟道床支承塊預(yù)制質(zhì)量，在進(jìn)行預(yù)制施工前，必須將主要的施工機(jī)具和設(shè)備準(zhǔn)備好。所需機(jī)具設(shè)備和常用工具見(jiàn)下表。機(jī)具設(shè)備和常用工具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門吊5t臺(tái)1跨度為102攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量臺(tái)25號(hào)拌和站3振動(dòng)臺(tái)高頻式臺(tái)4每個(gè)振動(dòng)臺(tái)裝有2臺(tái)2KW附著式高頻振動(dòng)器4蒸汽鍋爐0.3T/H臺(tái)1養(yǎng)護(hù)區(qū)鋪設(shè)蒸汽管道5鋼模型套2006游標(biāo)卡尺把17裝載機(jī)ZL50臺(tái)18電焊機(jī)BX3—300臺(tái)29鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)110鋼筋切割機(jī)GQ40臺(tái)111調(diào)直機(jī)臺(tái)112千斤頂10t臺(tái)213千斤頂20t臺(tái)34.4施工工藝及方案4.4.1、編制說(shuō)明本標(biāo)段下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范包含的條文，通過(guò)在標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。TB/T2190預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件GB1499鋼筋混凝土鋼筋GB701普通低碳熱軋圓盤條GBJ80普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法TB2181普通混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法GBJ204鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ81普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法TB1879預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法TB10425混凝土強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10413-2003《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB8076-1997《混凝土外加劑》4.4.2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)是我預(yù)制場(chǎng)為制造優(yōu)質(zhì)支承塊而采用的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)適用于中鐵第一勘察設(shè)計(jì)院通用圖《彈性支承塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì)圖》中要求支承塊規(guī)定（圖號(hào):西平施-軌01）。4.4.3、原材料及配件要求所有原材料批量進(jìn)貨后，必須附有產(chǎn)品合格鑒定合格證書(shū)，并經(jīng)中心試驗(yàn)室或預(yù)制場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。1、水泥水泥采用“聲威”牌P.O42.5水泥。2、細(xì)骨料采用潔凈的天然河砂，其技術(shù)要求應(yīng)符合TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。3、粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石。粒徑為φ5-25mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合B10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。4、外加劑采用高效減水劑，嚴(yán)禁摻入氯鹽類。5、拌和用水拌和用水采用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水。下列水嚴(yán)禁使用：含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有著雜質(zhì)或油脂、糖類等；污水；酸堿度（PH值）小于4的酸性水；含硫酸鹽量（按硫酸根計(jì)）超過(guò)水重1%的水。6、鋼筋a、受力鋼筋采用20Mnsi螺紋鋼筋，其技術(shù)要求符合GB1499—98《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的有關(guān)規(guī)定。b、箍筋采用Q235普通熱軋光面圓鋼筋，其技術(shù)要求符合GB/T701-1997《低碳熱軋圓盤條》的有關(guān)規(guī)定。7、預(yù)埋鐵座預(yù)埋鐵座由鑄鋼廠生產(chǎn)，材料為QT450-10，鑄鐵球化級(jí)別不得低于3級(jí)，其他指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB1438-88有關(guān)規(guī)定。8、橡膠套靴及塊下墊板橡膠套靴及塊下墊板由橡膠廠生產(chǎn)。其主要成分采用三元乙丙橡膠，不得摻用其他膠種和再生膠。其尺寸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壹線J2004-2《橡膠套靴及塊下橡膠墊板暫行技術(shù)條件》。4.4.4、支承塊施工工藝支承墊塊制造成型采用活殼式鋼模，鋼模由沖壓成型。整條支承塊砼預(yù)制生產(chǎn)流水線關(guān)鍵工序?yàn)椋夯炷寥肽Ｕ駝?dòng)成型和溫控養(yǎng)護(hù)，將上述兩道工序緊密結(jié)合，保證了成品砼支承墊塊的質(zhì)量和保證了運(yùn)營(yíng)期間的順利更換。支承墊塊制造順序?yàn)椋耗＞邷?zhǔn)備就位→安裝預(yù)埋鐵座→混凝土拌制、運(yùn)輸→混凝土入模振動(dòng)成型→底面摸平→溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)→脫?！耩B(yǎng)身→安裝橡膠套靴及塊下墊板→成品包裝，施工工藝流程見(jiàn)下圖：制作鋼筋籠清模制作鋼筋籠清模安裝預(yù)埋鐵座安裝預(yù)埋鐵座試試件取樣合模試試件取樣合?；炷涟韬线\(yùn)輸輸混凝土灌注混凝土拌合運(yùn)輸輸混凝土灌注振動(dòng)成型振動(dòng)成型底面摸平底面摸平溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)拆模拆模保濕養(yǎng)生保濕養(yǎng)生砼預(yù)制成品檢驗(yàn)砼預(yù)制成品檢驗(yàn)安裝套靴及塊下墊板安裝套靴及塊下墊板成品堆放成品堆放（一）制作鋼筋籠1、鋼筋預(yù)制（1）鋼筋調(diào)直：鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。（2）鋼筋下料規(guī)格下料誤差不帶彎鉤的鋼筋±15mm帶彎鉤及彎折鋼筋±1d（d為鋼筋直徑）2、鋼筋籠綁扎鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。混凝土凈保護(hù)層的設(shè)置在鋼筋籠的底面的箍筋上點(diǎn)焊三根定尺寸的小鋼筋棍，確保混凝土凈保護(hù)層的厚度。（二）清模1、清模無(wú)論是新模型還是剛拆開(kāi)的模型，使用前都要先用鋼絲磨頭把內(nèi)表面拋光，并用扁鏟將上口及邊上的浮灰清掉。2、刷脫模劑模型清理干凈后在內(nèi)表面刷脫模劑。上框內(nèi)側(cè)面刷純機(jī)油，倒角處要涂少量黃油，下蓋內(nèi)側(cè)面刷柴機(jī)油，模型上口刷純機(jī)油。這樣，既能保證外觀好看，又有利于拆模。蓋上多余的機(jī)油在混凝土灌注前要擦除干凈。3、安裝預(yù)埋鐵座預(yù)埋鐵座檢查：預(yù)埋鐵座在安裝前要逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量和型式尺寸。其要求參見(jiàn)《彈性整體軌道暫行技術(shù)條件》（壹線J2004）。預(yù)埋鐵座安裝：將預(yù)埋鐵座用專用長(zhǎng)螺栓固定在模型的預(yù)留槽口里。預(yù)埋鐵座要與模型底面垂直。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)間距，間距控制在187-187.5㎜。垂直度和間距都符合要求后上緊長(zhǎng)螺栓，最后再?gòu)?fù)測(cè)一次。4、合模預(yù)埋鐵座安裝完畢可以合模。將模型上框下蓋合在一起，用專用螺栓上緊。合模時(shí)要注意蓋和框的對(duì)號(hào)入座，并且不能隨意調(diào)頭（有號(hào)碼的在一頭）。（五）混凝土的配制與灌注1、配制混凝土的各種材料應(yīng)符合原材料的各種要求。2、拌合：混凝土拌和設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)?？倲嚢钑r(shí)間不少于1.5min。3、灌注：混凝土灌注前先檢查模型是否清理干凈，鋼筋籠是否放好。向模型中加混凝土?xí)r要用鋼筋棍別住鋼筋籠，以防止鋼筋籠移位?；炷良訚M模型后開(kāi)始振動(dòng)，邊振動(dòng)邊加混凝土邊初步抹平。總的振動(dòng)時(shí)間不少于4分鐘。攪拌好的混凝土如果超過(guò)30分鐘則必須廢棄。（六）底面抹平混凝土振動(dòng)成形后要用細(xì)模子抹平，平整度不大于1.5㎜。嚴(yán)禁混凝土面高出模型頂面。（七）蒸汽養(yǎng)護(hù)采用2-2-7-1養(yǎng)護(hù)制度，即：靜停2h，升溫2h，恒溫7h，降溫1h。靜停從最后一模灌注完開(kāi)始算起。升溫從靜停結(jié)束即可開(kāi)始，升溫速度不大于20℃/小時(shí)。恒溫溫度控制為55℃--60℃。降溫速度小于20（八）拆模1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，可以拆模。2、拆模時(shí)先卸掉固定預(yù)埋鐵座的長(zhǎng)螺栓，并一定要取掉預(yù)埋鐵座槽口里的小鐵板。卸掉固定模型的四顆螺栓。3、將模型蓋沖上，兩人同時(shí)用撬棍撬模型蓋與框（手抬把手處）之間的縫隙，將模型蓋拆掉。4、將模型反轉(zhuǎn)，使框沖上，用千斤頂和專用支架將模型框拆掉。注意千斤頂下面要墊鐵板，而且要對(duì)中。5、拆模后的支承塊要立即檢查外觀和外形質(zhì)量，合格品、次品、廢品要分別碼放。并做好自然養(yǎng)護(hù)。（九）安裝橡膠套靴及塊下墊板1、橡膠套靴及塊下墊板在安裝前要檢查外觀和外形質(zhì)量，不合格品不能安裝。2、橡膠套靴及塊下墊板上的灰塵清除干凈，然后在橡膠套靴及塊下墊板上分別刷3道4㎝寬的膠（位置對(duì)應(yīng)），把橡膠套靴和塊下墊板先粘在一起。3、將支承塊底面的浮灰清理干凈并刷3道4㎝寬的膠，在支承塊的側(cè)面上口處刷一圈4㎝寬的膠。在已經(jīng)粘在橡膠套靴上的塊下墊板上也刷3道4㎝寬的膠，位置與支承塊底面的膠對(duì)應(yīng)；在橡膠套靴的上口處刷一圈4㎝寬的膠，位置與支承塊側(cè)面的膠對(duì)應(yīng)。將支承塊與橡膠套靴和塊下墊板粘在一起。4、橡膠套靴和塊下墊板扣在支承塊上的時(shí)候，用橡皮錘用力敲打，使其中不留空隙。5、刷膠后要等5-10分鐘才能粘支承塊或橡膠套靴和塊下墊板。具體時(shí)間視膠的品種而定。6、橡膠套靴和塊下墊板與支承塊粘好后，應(yīng)用塑料打包帶在承軌臺(tái)兩外側(cè)各綁扎一道。7、組裝好的支承塊碼放成垛，中間隔兩根木條。在成品堆放區(qū)要有防水防曬設(shè)施。第五章質(zhì)量保證措施1、做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，編制好各工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、對(duì)各有關(guān)工序和工作人員，進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)教育，并進(jìn)行工種考試，考試合格后方可上崗。特殊工種必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3、做好技術(shù)交底工作。對(duì)全體職工及參加施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，技術(shù)交底要求做到及時(shí)準(zhǔn)確，內(nèi)容包括：工程概況、施工方法、步驟、各工序操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)、施工安全質(zhì)量措施及有關(guān)規(guī)定。4、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制。對(duì)設(shè)計(jì)文件、測(cè)量資料、技術(shù)交底等要嚴(yán)格按照復(fù)檢制度進(jìn)行復(fù)核，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。5、做好原始資料的記錄、收集和整理工作，及時(shí)編制竣工文件，堅(jiān)持誰(shuí)施工、誰(shuí)記錄、誰(shuí)竣工的辦法，力求做到內(nèi)業(yè)與