生產(chǎn)效率提升技能(IE)

INDUSTRIALENGINEERING主講：徐良／李永生生產(chǎn)效率提升技能

("基礎(chǔ)工業(yè)工程"培訓(xùn)系列一)1提綱:

工業(yè)工程(IE)概述生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述效率提升技能(產(chǎn)線平衡)效率提升技能(工作研究)工業(yè)工程定義﹒工業(yè)工程工作范疇﹒工業(yè)工程的意識﹒工業(yè)工程的功能﹒工業(yè)工程的核心目標(biāo)﹒生產(chǎn)率的概念﹒效率的測量﹒作業(yè)測定的方法﹒標(biāo)準(zhǔn)工時簡介﹒生產(chǎn)常用術(shù)語釋義﹕生產(chǎn)線平衡方法(產(chǎn)線效率提升方法)﹒實例講解﹒程序分析﹒操作分析﹒動作經(jīng)濟原則及實例講解﹒2工業(yè)工程概述工業(yè)工程概述3二:IE與非IE的對答一:兩個非IE之間的對答工業(yè)工程定義a:“IE是做什么的？”b:“IE(阿姨)就是負(fù)責(zé)雜事，搬桌子﹑凳子﹑端茶送水的”﹒a:“你說的還真對耶,就看到那些IE整天搬臺搬凳的.他們就是我們工場里的阿姨呀！”非IE:“哦。。。。。。？”非IE:“IE是做什么的？”IE:“IE就是工業(yè)工程?！狈荌E:“哦!工業(yè)工程又是什么？”IE:“工業(yè)工程是從英語翻譯過來的，就是IndustrialEngineering?！狈荌E:“哦。那IE到底是做什么的？”IE:“IE就是做提高效率﹑降低成本工作的”工業(yè)工程概述4詢者:“IE是做什么的？”四:美國工業(yè)工程協(xié)會(AIIE)提高效率降低成本IE是一種勤奮的懶惰三:一個老板的回答老板:“IE就是我們的大管家。看過《大紅燈籠高高掛》沒有？里面那個管家?guī)椭魅舜蚶硪磺?，掛燈籠，點燈籠，息燈籠。做個好管家不容易，做好IE也不容易呀”工業(yè)工程是對人員﹑物料﹐設(shè)備﹑能源和信息的所組成的集成系統(tǒng)進行統(tǒng)一的規(guī)劃﹑設(shè)計﹑改善和創(chuàng)新的一門科學(xué)﹐從而達到提高效率﹑降低成本之目的﹒它利用數(shù)學(xué)﹑物理學(xué)﹑社會科學(xué)﹐并連同工程分析﹑設(shè)計的原理與方法一起組成的專門知識和技能﹐確定﹑預(yù)測和評價從這一集成系統(tǒng)獲得的結(jié)果﹒工業(yè)工程概述5IE的萌芽時期（20世紀(jì)初—30年代中期）1、泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時間研究。主要著作《科學(xué)管理原理》、《計件工資》、《工廠管理》2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結(jié)合起來，用來跟進項目進度IE時代（20世紀(jì)20年代后期）IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計學(xué)知識，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計質(zhì)量控制”。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟、工廠布置、物料搬運等。統(tǒng)籌學(xué)產(chǎn)生影響的時期(40年代中期—70年代）數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代——未來）系統(tǒng)分析與設(shè)計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論工業(yè)工程的發(fā)展歷史工業(yè)工程概述6工業(yè)工程的發(fā)展簡史圖1—4IE發(fā)展年表現(xiàn)代IE傳統(tǒng)IE工業(yè)與系統(tǒng)工程運籌學(xué)工業(yè)工程(IE)科學(xué)管理會計零件可互換性勞動專業(yè)化分工時間研究標(biāo)準(zhǔn)化邏輯代數(shù)科學(xué)管理原理計件工資日程安排表統(tǒng)計質(zhì)量管理動作研究管理計劃組織概念存儲模型第一批模型工資激勵排隊論工廠布置網(wǎng)絡(luò)技術(shù)最優(yōu)化理論物料搬運人因工程系統(tǒng)工程人機關(guān)系模擬技術(shù)革新論工程經(jīng)濟存儲論決策理論技術(shù)政策一般系統(tǒng)論生產(chǎn)率概念統(tǒng)計分析信息系統(tǒng)管理控制作業(yè)分析時間共享設(shè)施設(shè)計數(shù)學(xué)規(guī)劃可靠性系統(tǒng)設(shè)計189017501491190019151930194019581977（年代）產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時代控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計社會系統(tǒng)控制論。。。。。。微觀分析微觀和宏觀分析工業(yè)工程概述7IEIE基礎(chǔ)(工作研究)方法研究設(shè)施規(guī)劃與物流生產(chǎn)計劃與控制工程經(jīng)濟價值工程(VE)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)工效學(xué)人力資源開發(fā)和管理管理信息系統(tǒng)制造系統(tǒng)工程(MSE)運籌學(xué)(OR)時間研究程序分析操作分析動作分析工藝程序分析流程程序分析線路分析人機操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動素分析影片分析目視動作分析秒表時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣LeanProduction(精益生產(chǎn))CellProduction(單元生產(chǎn))工廠布置建筑設(shè)計

設(shè)施設(shè)計場址選擇公用工程設(shè)計物流系統(tǒng)設(shè)計信息系統(tǒng)設(shè)計布置設(shè)計工廠總體Layout車間內(nèi)機器﹑設(shè)備或設(shè)施布置注:紅色字體部分目前在國內(nèi)運用較多工作范疇工業(yè)工程概述8工業(yè)工程的意識﹒工業(yè)工程概述“成本和效率”意識﹒“問題和改革”意識﹒“工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化”意識﹒“全局和整體”意識﹒“以人為本”意識﹒IE意識9通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關(guān)系機人環(huán)法料生產(chǎn)系統(tǒng)機人環(huán)法料設(shè)計規(guī)劃創(chuàng)新評價工業(yè)工程的功能﹒工業(yè)工程概述工業(yè)工程的功能:規(guī)劃﹑設(shè)計﹑評價﹑創(chuàng)新10核心目標(biāo):機人環(huán)法料生產(chǎn)要素生產(chǎn)系統(tǒng)有效利用降低成本保證質(zhì)量和安全提高生產(chǎn)率保證質(zhì)量提供產(chǎn)品客戶滿意

滿意客戶

支付資金購買生產(chǎn)要素鈔票獲得最佳效益工業(yè)工程的核心目標(biāo)﹒工業(yè)工程概述降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率。11生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述12生產(chǎn)率:是“生產(chǎn)要素”有效利用的衡量尺度.生產(chǎn)率的概念﹒產(chǎn)出(Output)生產(chǎn)率=投入（Input）a:三個生產(chǎn)要素之間是相互依賴生存的關(guān)系﹒b:各生產(chǎn)要素中的改善合理化結(jié)果,最終都體現(xiàn)在勞動生產(chǎn)率的提高.生產(chǎn)率的三個要素的是﹕勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率*100%

A﹕勞動生產(chǎn)率=勞動投入量產(chǎn)量B﹕原材料生產(chǎn)率=原材料投入量產(chǎn)量C﹕設(shè)備生產(chǎn)率=設(shè)備投入量產(chǎn)量產(chǎn)出—合格的產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述13美國就業(yè)人數(shù)分配>7%<70%20%<3%2000050%40%10%1960025%25%50%1870剩余服務(wù)業(yè)工業(yè)農(nóng)業(yè)年份日本:面積:人口:人均生產(chǎn)總值:38萬平方公里1.5億2.187萬美元(居世界第二位)中國:960萬平方公里13億0.1萬美元25.3倍8.7倍21.7倍0.0457倍960萬平方公里日本國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%.美﹑日生產(chǎn)率﹒生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述14實際產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)工時

效率=實際投入總工時*100%效率的概念﹒A﹕勞動生產(chǎn)率=勞動投入量產(chǎn)量b.生產(chǎn)方式﹕創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物.a.實施效率﹕實施人員的能力和努力的產(chǎn)物.實施效率生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述15實際產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)工時

效率=實際投入總工時*100%效率的測量﹒標(biāo)準(zhǔn)工時的測量實際產(chǎn)量統(tǒng)計實際投入總工時統(tǒng)計IE部生產(chǎn)部﹑PMC生產(chǎn)部﹑HR生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述16作業(yè)測定的定義:作業(yè)測定:通過運用各種技術(shù)﹐來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)﹐完成某項工作所需的時間﹒合格工人的條件:必須具備必要的身體素質(zhì)﹑智力水平和教育程度﹐并具有必要的技能知識﹐使他所從事的工作在安全﹑質(zhì)量和數(shù)量方面達到滿意的水平﹒b.歷史記錄法

(統(tǒng)計分析法):c.作業(yè)測定:制定作業(yè)時間的方法:a.經(jīng)驗判斷法(估工):憑借生產(chǎn)經(jīng)驗估算出的工時消耗﹒以實際投入的工時資料(打卡記錄)為依據(jù),而進行統(tǒng)計推斷的工時消耗﹒在方法研究的基礎(chǔ)上,對生產(chǎn)時間和輔助時間等加以分析研究,以求減少或避免出現(xiàn)在製造過程中的無效時間﹒(評比&寬放)生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述17作業(yè)測定的方法:b.工作抽樣:c.預(yù)定時間:a.秒表測量:利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進行各種操作所需要的時間﹒在一段時間內(nèi),利用秒表對操作者進行連續(xù)的觀察,并對測量數(shù)據(jù)加以分析﹑評估﹐最后確定作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)(直接觀察法)﹒在較長時間內(nèi),以隨機的方式﹑分散地觀察操作者﹐所統(tǒng)計的作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)﹒1.MTM－方法時間衡量:2.WF－工作因素法:3.MOD－模特法:d.標(biāo)準(zhǔn)資料:將以上三種方法中所得的測定值﹐根據(jù)其不同的作業(yè)內(nèi)容﹐進行分析整理﹐使其成為某一作業(yè)片段的時間標(biāo)準(zhǔn)(合成法)﹒合成法直接觀察法優(yōu)點﹕比較簡單﹔對測量者的技術(shù)要求不是很高.缺點﹕難于跟標(biāo)準(zhǔn)速度相比較（需要設(shè)等級）﹔生產(chǎn)之前不能設(shè)定﹒預(yù)定時間法優(yōu)點﹕信賴程度和一貫性高﹔客觀性和普遍性高﹔不需要評價標(biāo)準(zhǔn)速度﹐可在生產(chǎn)之前設(shè)定﹔容易消除不必要動作﹒缺點﹕需要教育和訓(xùn)練﹐其中訓(xùn)練尤為重要﹒生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述18作業(yè)測定的階次:2.單元:1.動作:伸手﹑握取﹒伸手抓取材料﹒4.制程:3.作業(yè):由多個操作單元組成(工序)﹒指為完成某種活動所必須的作業(yè)串連(流程)﹒b.工作抽樣:c.預(yù)定時間:a.秒表研究:d.標(biāo)準(zhǔn)資料:單元單元﹑作業(yè)單元﹑作業(yè)﹑制程動作作業(yè)測定的應(yīng)用生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述19基本時間準(zhǔn)備/結(jié)束輔助組織性技術(shù)性休息/生理非生產(chǎn)非操作者原因造成操作者原因造成作業(yè)時間管理寬放標(biāo)準(zhǔn)時間非標(biāo)準(zhǔn)時間工時消耗1.標(biāo)準(zhǔn)時間是制訂工時定額的依據(jù)﹒2.工時定額是標(biāo)準(zhǔn)時間的結(jié)果﹒標(biāo)準(zhǔn)時間與工時定額的區(qū)別﹑聯(lián)系﹒3.相同工序可能有多個工時定額﹐但標(biāo)準(zhǔn)時間只有唯一的一個﹒工時消耗的構(gòu)成生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述20標(biāo)準(zhǔn)工時:在適宜的操作條件下﹐用最合適的操作方法﹐以普通熟練工人的正常速度﹐完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作時間﹒a.適宜的操作條件:溫度﹑濕度﹑照明﹑噪音及設(shè)備等是否合乎要求﹒b.合適的操作方法:作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化(WI)﹒c.完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作﹒由以上定義可知﹕1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法決定標(biāo)準(zhǔn)工時﹐應(yīng)該用更好的作業(yè)方法進行作業(yè)﹒2.無標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法﹐就無法制定標(biāo)準(zhǔn)工時﹒3.標(biāo)準(zhǔn)工時與作業(yè)者的具體熟練程度無關(guān)﹐默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度﹐是標(biāo)準(zhǔn)工時要求作業(yè)者的作業(yè)速度﹒標(biāo)準(zhǔn)工時含義:生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述21評比系數(shù)觀察時間管理寬放疲勞寬放政策寬放作業(yè)時間寬放時間標(biāo)準(zhǔn)工時3.生理寬放﹕作業(yè)過程中﹐滿足生理要求的寬放時間﹐如上廁所﹐喝水﹐擦汗﹒4.疲勞寬放﹕為補償工作過程中體力和精神的疲勞﹐而采取的休息或操作速度減弱的時間﹒1.評比系數(shù)﹕作業(yè)觀測者把正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度﹑動作等)和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較﹐使之定量化﹒5.政策寬放﹕與同事交流工作信息等不可避免的時間(修正寬放)﹒生理寬放2.管理寬放﹕作業(yè)中在固定時間間隔或某一周期之后發(fā)生的動作(操作寬放)﹒標(biāo)準(zhǔn)工時=正常作業(yè)時間+寬放時間或標(biāo)準(zhǔn)工時=正常作業(yè)時間*(1+寬放系數(shù))(操作寬放)標(biāo)準(zhǔn)工時構(gòu)成:生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述22評比系數(shù):評比系數(shù)﹕作業(yè)觀測者把正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度﹑動作等)和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較﹐使之定量化﹒評比技術(shù)a)熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度)并對其有感性化的認(rèn)知﹒a)將評價結(jié)果定量化﹒標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度﹕沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下﹐每天能連續(xù)工作﹐只要努力就容易達到激勵速度(incentivepace):步行10m為6.2秒﹒標(biāo)準(zhǔn)速度(normalpace):步行10m為7.8秒﹒標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成果的速度﹒國際上通用的速度標(biāo)準(zhǔn)﹕生產(chǎn)率﹑標(biāo)準(zhǔn)工時概述23效率提升技能(產(chǎn)線平衡)效率提升技能(產(chǎn)線平衡)24一個工人或一組工人﹐在一個工作地上﹐對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工﹐完成生產(chǎn)過程中的指定工作﹒a.工藝﹕c.節(jié)拍﹕每相鄰兩個產(chǎn)品通過生產(chǎn)線尾端的間隔時間(平均每生產(chǎn)一個產(chǎn)品﹐所需的時間隔間)﹒b.工序﹕使勞動對象的形狀﹑大小﹑物理性能﹑化學(xué)成份﹑相對位置發(fā)生預(yù)計變化的過程﹒1仔細(xì)觀察2深入分析3識別問題(連問5個為什么)4改善(針對根本問題)生產(chǎn)時間節(jié)拍=生產(chǎn)數(shù)量上層客戶要求出貨時間－開始生產(chǎn)時間客戶要求的出貨計劃數(shù)量=效率提升技能(產(chǎn)線平衡)生產(chǎn)常用術(shù)語釋義25010203040節(jié)拍時間周期時間:26+18+12+13+13+8=90工人工人工人工人工人工人節(jié)拍時間﹑周期時間﹑損失時間損失時間26181213138814131318損失時間:8+14+13+13+18=66總耗時間:26＊6=156損耗率﹕66/156*100%=42.3%效率提升技能(產(chǎn)線平衡)瓶頸26生產(chǎn)線平衡﹑平衡率概念010203040節(jié)拍工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡﹕是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一﹒平衡﹕生產(chǎn)線上的各個工序都能互相配合無間﹐等待現(xiàn)象少﹒不平衡﹕各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候的時間﹒就是將這等待的時間盡可能縮短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產(chǎn)之效益﹒完成作業(yè)所需總工時(各工位)生產(chǎn)線平衡率=節(jié)拍(最高工位標(biāo)準(zhǔn)時間)*實際工位數(shù)量*100%

生產(chǎn)線平衡法﹕平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線效率=﹖生產(chǎn)線平衡﹕是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法.效率提升技能(產(chǎn)線平衡)27生產(chǎn)線平衡表12345合計11231885976351人851821658標(biāo)準(zhǔn)時間配置人數(shù)工序編號10標(biāo)準(zhǔn)時間(秒)不平衡損失時間8642平衡表i)生產(chǎn)線不順暢；ii)物料堆積多，不平衡；iii)節(jié)拍不穩(wěn)，不協(xié)調(diào)；iv)換線頻繁，耗時多；v)其它……生產(chǎn)線常見問題效率提升技能(產(chǎn)線平衡)28檢討點﹑目的﹑方法.i)員工的操作方法ii)生產(chǎn)線布置(含臺面布置)iii)員工的工作態(tài)度iv)員工的熟練程度v)來料品質(zhì)i)消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率ii)

減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所iii)物流快速﹐縮短生周期iv)提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序v)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量常見檢討點平衡目的i)首先改善瓶頸工序ii)將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序iii)增加各作業(yè)員，提高平衡率iv)合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序v)分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去平衡方法效率提升技能(產(chǎn)線平衡)29平衡方法之一A)降低瓶頸工序的作業(yè)時間i)作業(yè)分割

將瓶頸工序的一部分作業(yè)分割出來﹐移至工時較短的工序作業(yè)。ii)利用或改進作業(yè)工具

將純手工作業(yè)改為用工具﹐或半自動或全自動機器﹐或在原有工具﹑夾具的基礎(chǔ)上做改善﹐也可提升產(chǎn)量﹐縮短作業(yè)工時。iii)調(diào)換作業(yè)者將效率較高的熟練員工﹐調(diào)換至要求較高的工序作業(yè)﹒iv)提高作業(yè)者的技能加強培訓(xùn)﹑運用工作指導(dǎo)﹐提升作業(yè)者的技能v)增加作業(yè)人員以上幾項都做后﹐還未達到理想﹐可能就得考慮加此工序人手了。效率提升技能(產(chǎn)線平衡)30B)改善作業(yè)方法i)運用改善四要法(ECRS)改善作業(yè)方法ii)對操作環(huán)境或有妨礙的布置進行改善“剔除”(Eliminate)不必要的動作“合并”(Combine)微少的動作“重排”(Rearrange)作業(yè)工序或動作“簡化”(Simplify)復(fù)雜的效率動作iii)從材料﹑零件﹑包括產(chǎn)品設(shè)計方面進行檢討﹐也可縮短工時注﹕生產(chǎn)線補進新員工時﹐因新員工對工作不熟悉﹐在配置上尤其要注意﹐會造成很大的不平衡﹐使產(chǎn)量大幅度下降﹐或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫ΑＲ话慵庸せ蜓b配線對新員工的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下﹕作業(yè)時間熟練度1個月50%2個月70%3個月90%4個月或以上100%效率提升技能(產(chǎn)線平衡)平衡方法之二31生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍增加生產(chǎn)速度﹐維持人手不變將“工序2”中一部分可抽調(diào)的時間﹐轉(zhuǎn)移至工序3﹐便可以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時間效率提升技能(產(chǎn)線平衡)32生產(chǎn)速率不變﹐節(jié)減人手將工序3里可分配的工作時間﹐分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去﹐可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡-例2﹕節(jié)減人手(1人)效率提升技能(產(chǎn)線平衡)33延緩生產(chǎn)速率﹐節(jié)減人手生產(chǎn)線平衡-例2﹕節(jié)減人手(2人)因生產(chǎn)需求量降低﹐從而可延緩生產(chǎn)速率﹒將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間注意﹕當(dāng)減至三個工作崗位時﹐其中部分工作可能會帶來時間上的延誤﹐此時生產(chǎn)線上的機動人員﹑助拉﹑拉長應(yīng)予以協(xié)助﹒生產(chǎn)線平衡還有不少其他的做法﹐而且使用的彈性非常高﹐在運用時須將現(xiàn)場生產(chǎn)的狀況及須求放入考慮之內(nèi)。效率提升技能(產(chǎn)線平衡)34機器機器繞線繞線粘引線線圈組合焊Pin浸錫剪線瓶頸工時:生產(chǎn)流程中工時最長工序的工時﹒節(jié)拍=生產(chǎn)時間/計劃產(chǎn)量平衡率=各工序總工時總工序數(shù)X瓶頸工時平衡率=12.88+15.24+12.37+12.56+16.66+4.776X16.66=16.66節(jié)拍=瓶頸工時=74.51%X100%X100%------平均工時(12.42秒)生產(chǎn)線平衡-例3增加人手效率提升技能(產(chǎn)線平衡)35瓶頸工時=6.44平衡率=6.44+5.08+6.19+4.19+5.55+4.776X6.44=83.4%X100%機器機器繞線繞線粘引線線圈組合焊Pin浸錫剪線粘引線粘引線浸錫線圈組合線圈組合焊Pin焊Pin------平均工時(5.37秒)生產(chǎn)線平衡-例3增加人手效率提升技能(產(chǎn)線平衡)36組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工●○△○●呂不韋◎○●◎●△薩達姆○●△●◎韋小寶◎○●◎○喬峰●○○◎金庸◎◎△●△○拉登△○◎○◎○●陳水扁●●◎◎○●○●△布什包裝檢測組裝2組裝1焊接自動插件插件3插件2插件1姓名生產(chǎn)線平衡-例4多能工效率提升技能(產(chǎn)線平衡)37以下是個例子,用來介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現(xiàn)需要設(shè)立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經(jīng)將整個工作分為13個工作單元﹐如下表﹕生產(chǎn)線平衡-實例公仔裝配線效率提升技能(產(chǎn)線平衡)38前列圖前列圖將各工作單元﹐有系統(tǒng)地順序排列﹐在繪制前列圖之前﹐要確定每個工作單元的前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表﹕“6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元﹐而“2.穿內(nèi)衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是它的前列單元。生產(chǎn)線平衡-實例公仔裝配線效率提升技能(產(chǎn)線平衡)39前列單元生產(chǎn)線平衡-實例公仔裝配線效率提升技能(產(chǎn)線平衡)40長褲522腰帶930右鞋826領(lǐng)帶1163褲袋1020左鞋726外衣1232帽136襯杉642右襪49內(nèi)衣211內(nèi)褲110左襪39前列圖生產(chǎn)線平衡-實例公仔裝配線箭頭:代表單元的前列關(guān)系。注﹕工作單元表示在圓圈內(nèi)﹐單元時間在圓圈旁﹐效率提升技能(產(chǎn)線平衡)41假設(shè)生產(chǎn)安排是每日400個﹔而每日有400分鐘生產(chǎn)時間目標(biāo)節(jié)拍時間=生產(chǎn)時間/目標(biāo)生產(chǎn)數(shù)量=400/400=1(分鐘)工位數(shù)目=總工時/目標(biāo)節(jié)拍時間=3.06/1=3.06(即3個工位最適合)生產(chǎn)線平衡-實例公仔裝配線效率提升技能(產(chǎn)線平衡)42生產(chǎn)線平衡-實例公仔裝配線現(xiàn)在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗位﹐開始時可依據(jù)前列圖再整理為下表﹕注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐對上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工位﹐使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘效率提升技能(產(chǎn)線平衡)43生產(chǎn)線平衡-實例公仔裝配線效率提升技能(產(chǎn)線平衡)44效率提升技能(工作研究)效率提升技能(工作研究)45提綱﹒A.工作研究(簡介)效率提升技能(工作研究)方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析流程程序分析(對整個產(chǎn)品或材料的流程進行分析)線路圖分析(對整個車間布置或物流經(jīng)路分析)人機操作分析(包括閑余能量分析)聯(lián)合操作分析雙作操作分析動素分析影片分析目視動作分析秒表時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序分析(對整個制造程序或工序進行分析)46生產(chǎn)過程自然過程勞動過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序分析方法研究動作分析操作分析生產(chǎn)過程與方法研究關(guān)系圖效率提升技能(工作研究)47工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法方法、程序材料工具與設(shè)備工作環(huán)境條件作業(yè)測定決定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人程序分析操作分析動作分析合成法直接法實施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)運用上述分析技術(shù)，實施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準(zhǔn)備。方法研究方法、程序材料工具與設(shè)備工作環(huán)境條件效率提升技能(工作研究)48方法研究的改善范圍改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸?shù)穆肪€改善對原材料、機器設(shè)備和勞動力的運用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出減輕勞動強度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力改進工作環(huán)境改善勞動條件效率提升技能(工作研究)49分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序作業(yè)單位板材切斷動作元素動作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動點焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進行焊接取出成品校正位置搬運程序分析操作分析動作分析效率提升技能(工作研究)50程序分析符號操作搬運﹑運輸檢驗暫存或等待受控制的貯存同一時間或同一工作場所﹐由同一人執(zhí)行操作與檢驗的工作符號代表含義效率提升技能(工作研究)51What——完成了什么?Where——何處做?Who——由誰做?When——何時做?How——如何做?Why——為何這樣做(目的是什麼)?程序分析技術(shù)﹒取消(Elminate):有無可取消的作業(yè)合并(Combine):有無可合并的作業(yè)重排(Rearrange):可否重新調(diào)整順序簡化(Simple):必要的工作可否簡化“5W1H”提問技術(shù)ECRS原則效率提升技能(工作研究)521）操作分析:這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計.產(chǎn)品設(shè)計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。2）搬運分析:搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設(shè)施布置時，要考慮搬運因素。3）檢驗分析:

檢驗是不增值的作業(yè)過程﹐因為質(zhì)量是制造出來的﹐不是檢驗出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗方法和檢驗工具。4）貯存分析:

貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和車間存貨等進行檢查分析。5）等待分析:

等待是一種純浪費現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進設(shè)備入手。程序分析的五個方面﹒效率提升技能(工作研究)53程序分析的技巧總結(jié)﹒一個遵守——動作經(jīng)濟性原則；兩個手法——5w1h技術(shù)和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。六個步驟——(1)選擇研究對象。(4)建立經(jīng)濟方法。(2)記錄現(xiàn)行方法。(5)實施新方案。(3)分析現(xiàn)存問題。(6)維持并改進新方案。效率提升技能(工作研究)54工藝程序圖結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件效率提升技能(工作研究)5567３３４１２5８９２１４５帽子鋼軸２輪子（Ｘ４）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子工藝程序圖效率提升技能(工作研究)56操作流程分析表效率提升技能(工作研究)57線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，達到改進現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。主要分析“搬運”或“移動”路線效率提升技能(工作研究)58線路圖實例改善前改善后效率提升技能(工作研究)59操作分析定義：通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。分類：人機操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析效率提升技能(工作研究)60人機操作分析人機操作分析的定義:是應(yīng)用于機械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。人機操作分析的特征

1.一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況；2.借助于人機作業(yè)圖進行分析。效率提升技能(工作研究)611.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動作，結(jié)束動作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定）2.圖表部分

a.)選取適當(dāng)?shù)谋壤撸缫?cm代表1min。b.)用垂直豎線分開人與機器并把人放在最右邊欄內(nèi)。

c.)分別在人與機器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人(或機器)工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。3.統(tǒng)計部分：統(tǒng)計內(nèi)容包括操作周程，人、機在一周程內(nèi)的工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。人機操作圖的構(gòu)成效率提升技能(工作研究)62例1:某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，

車削：2.0min，

卸下零件：0.3min，

去毛刺并檢查尺寸：0.5min，

該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。注：人、機的工作時間用表示；人、機的空閑時間用表示。人機操作圖---例效率提升技能(工作研究)63作業(yè)名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動作：裝夾零件結(jié)束動作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計人機操作圖---例效率提升技能(工作研究)64聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析的定義:在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進行操作，稱為聯(lián)合操作。對該作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所進行的分析，稱為聯(lián)合操作分析。聯(lián)合作業(yè)分析的特征

1.聯(lián)合作業(yè)分析是對一組工人（兩個或兩個以上）所進行的分析；2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進行分析。聯(lián)合作業(yè)分析的目的

1.發(fā)掘空閑與等待時間；4.獲得最大的機器利用率；2.使工作平衡；5.合適地指派人員與機器；3.減少周期時間；6.決定最合適的方法。

效率提升技能(工作研究)65聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。2.畫法與人機作業(yè)圖基本一致；唯一不同之處：聯(lián)合作業(yè)圖中機器在最左欄；而人機作業(yè)圖中人在最左欄。聯(lián)合操作分析圖效率提升技能(工作研究)66例1：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下：第一次5min：吊車運送工人乙裝的NO2集裝箱工人甲裝NO1集裝箱工人乙等待第二次5min：吊車等待工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱工人乙裝NO2集裝箱第三次5min：吊車運送工人甲裝的NO1集裝箱工人甲等待工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。聯(lián)合操作分析圖--例效率提升技能(工作研究)67工作名稱：裝運零件方法：現(xiàn)行研究人：日期：5空閑5運送NO110裝NO25空閑5空閑10裝NO15運送NO2工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時間工作時間周程統(tǒng)計時間單位：min聯(lián)合操作分析圖--例效率提升技能(工作研究)68工作名稱：裝運零件方法：改良研究人：日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車?yán)寐士臻e時間工作時間周程統(tǒng)計5裝NO25裝NO25運送NO15裝NO15裝NO15運送NO2工人乙工人甲吊車時間單位：min改良后:工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運3箱，即周程由原來的15min降至10min。聯(lián)合操作分析效率提升技能(工作研究)69基本原則：人與機的動作,同時完成為最佳狀態(tài).目的：如何設(shè)法將各個對象的工作進行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待聯(lián)合操作分析效率提升技能(工作研究)70雙手操作分析雙手操作分析的定義生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為雙手操作分析。雙手作業(yè)分析的特征1.雙手操作分析的主要對象是操作者的雙手；2.借助于雙手操作圖進行分析。雙手操作分析的作用1.研究雙手的動作及其平衡；2.發(fā)掘“獨臂”式的操作；3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的動作；4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；5.使動作規(guī)范化。效率提升技能(工作研究)71雙手作業(yè)圖的作用以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)圖的畫法1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究人、研究日期等。2.在右上角畫工作場所平面布置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。雙手操作圖效率提升技能(工作研究)72注意：左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置，并且要多次核對左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。4.記錄完左右手的動作后，應(yīng)將左右手的動作分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計資料可放在左右手動作的右方或右下方。雙手操作圖3.圖的中間分別記錄左右手動作。用下列符號：操作搬運持住檢查符號代表含義等待D即握取、放置、使用、放手等動作即手的移動動作。即手的延遲、停頓。即手持住工件，工具或材料的動作效率提升技能(工作研究)73例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。雙手操作圖效率提升技能(工作研究)74工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的——用品在桌上結(jié)束：打開瓶蓋

左手右手

等待11至開瓶器處1

取開瓶器2移至身前至瓶處11

持住取瓶1

移至身前2

持住

13移至瓶頂2

打開瓶蓋統(tǒng)計左右1O22311D56瓶開瓶器人HHH雙手操作圖效率提升技能(工作研究)75動作經(jīng)濟原