IPDI項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)項(xiàng)方案

拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建5萬(wàn)噸/年HDI和3萬(wàn)噸/年IPDI項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)項(xiàng)方案 目錄第一章編制說(shuō)明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3執(zhí)行的規(guī)范 1第二章工程概況 32.1整體概況 32.2工程難點(diǎn) 42.2.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地限制 42.2.2構(gòu)件重吊裝工期緊 42.2.3高溫季節(jié)施工 42.2.4夜間施工 4第三章施工部署 53.1鋼結(jié)構(gòu)施工目標(biāo) 53.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 53.3安裝思路 63.4吊裝機(jī)械的選擇與布置 63.5擬投入主要設(shè)備機(jī)具 93.6施工用電計(jì)劃 103.7勞動(dòng)力計(jì)劃 113.7.1人力投入計(jì)劃 113.7.2吊裝進(jìn)度計(jì)劃 123.8安裝順序 133.8.1施工流程 133.8.2HDI5單元施工階段布置圖 13第四章施工方案 184.1鋼柱安裝 184.1.1吊裝準(zhǔn)備 184.1.2吊點(diǎn)設(shè)置 184.1.3吊裝鋼絲繩計(jì)算 194.1.4吊裝鋼柱注意事項(xiàng) 194.2鋼梁安裝 194.2.1鋼梁吊夾具 194.2.2鋼梁的就位與臨時(shí)固定 204.2.3鋼梁安裝安全措施 214.3高強(qiáng)螺栓安裝 224.3.1高強(qiáng)螺栓安裝流程 224.3.2高強(qiáng)螺栓安裝方法 244.3.3高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施 244.4焊接施工 254.4.1鋼材種類(lèi)及規(guī)格 254.4.2現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭存在的主要形式 254.4.3焊接方法 254.4.4焊材選擇 254.4.5現(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容及工藝要求 264.4.6焊接工藝評(píng)定 264.4.7焊接檢查檢驗(yàn) 274.4.8焊接缺陷返修 274.5壓型板安裝 284.5.1包裝及運(yùn)輸 284.5.2放樣 284.5.3鋪設(shè) 294.6栓釘焊接 294.6.1栓釘焊接工藝 294.6.2栓釘焊接注意事項(xiàng) 294.6.3栓釘焊接流程 304.7格柵板安裝 30第五章鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工 325.1鋼結(jié)構(gòu)防腐修補(bǔ) 325.1.1防腐修補(bǔ)部位 325.1.2施工要求及方法 325.1.3涂層檢測(cè) 325.1.4注意事項(xiàng) 325.1.5質(zhì)量保證措施 335.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 335.2.1防火涂裝部位 335.2.2施工工藝流程 33第六章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 356.1質(zhì)量管理體系 356.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 356.1.2質(zhì)量保證措施 356.1.3鋼結(jié)構(gòu)施工流程質(zhì)量保證措施 386.2鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防治措施 426.2.1現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量通病及防治措施 436.2.2焊接質(zhì)量通病及防治措施 436.2.3涂裝質(zhì)量通病及防治措施 43第七章鋼結(jié)構(gòu)安全保障措施 447.1吊裝安全防護(hù)措施 447.1.1鋼柱吊裝安全防護(hù)措施 447.1.2鋼梁吊裝安全防護(hù)措施 457.1.3臨邊洞口安全防護(hù)措施 467.1.4高強(qiáng)螺栓安裝防護(hù)措施 467.1.5施工通道安全防護(hù)措施 487.2鋼結(jié)構(gòu)施工基本安全要點(diǎn) 497.3起重安全措施 507.4現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施 507.5防火安全措施 517.6高空墜物安全措施 517.7夜間施工安全措施 527.8個(gè)人安全防護(hù)措施 527.9履帶式起重機(jī)防傾覆措施 537.10鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)控制 54第八章、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 578.1應(yīng)急救援預(yù)案編制目的 578.2應(yīng)急救援組織體系 578.2.1應(yīng)急救援組織體系機(jī)構(gòu)圖 578.2.2應(yīng)急指揮部成員職責(zé) 578.3應(yīng)急響應(yīng)程序 588.4應(yīng)急救援設(shè)備、器材和藥品 598.5急救步驟 598.6施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故應(yīng)急處理 598.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)的火災(zāi)急救 598.6.2嚴(yán)重創(chuàng)傷出血傷員的現(xiàn)場(chǎng)救治 608.6.3觸電急救 628.6.4傷病員心跳驟停的急救 638.6.5急性中毒的現(xiàn)場(chǎng)搶救 658.6.6中暑的現(xiàn)場(chǎng)急救 66第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)采購(gòu)招標(biāo)文件、投標(biāo)圖紙；國(guó)家及行業(yè)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定與管理標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊(cè)及程序管理文件；拜耳上海一體化基地相關(guān)規(guī)定。1.2編制原則認(rèn)真貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。遵循建筑施工工藝與技術(shù)的客觀規(guī)律，制訂科學(xué)合理的施工組織流程，并在施工全過(guò)程中貫徹技術(shù)先行的原則。堅(jiān)持“質(zhì)量第一、服務(wù)用戶(hù)”的原則，發(fā)揮我司在項(xiàng)目管理上的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，合理安排工期，確保安全文明施工。1.3執(zhí)行的規(guī)范執(zhí)行規(guī)范見(jiàn)下表序號(hào)規(guī)范名稱(chēng)規(guī)范編號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20113《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20064《低合金高強(qiáng)度合金鋼》GB/T1591-20085《C級(jí)六角頭螺栓》GB5780-20006《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-20087《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺帽》GB/T1229-20068《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊片》GB/T1230-20069《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-200610《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB-T11263-201011《鋼格柵板》YB/T4001.1-200712《焊接H型鋼》YB3301-200513《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-201114《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-199015《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-200216《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-200217《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SH/T3137-201318《熱軋型鋼》GB/T706-2008第二章工程概況2.1整體概況拜耳材料科學(xué)CAS業(yè)務(wù)單元意向在中國(guó)上海漕涇拜耳一體化基地新建HDI生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力5萬(wàn)噸/年，連續(xù)生產(chǎn)工藝。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)由C308、D391、D311及C398組成。C308區(qū)為HDI5裝置，是一棟6層的框架結(jié)構(gòu)，樓層標(biāo)高為2層+7.50米，三層+14.50米，四層+21.00米，五層層+27.50米和六層+34.00米。除+7.50米2A2H/45（裝置東側(cè)）為鋼混凝土組合樓板外，其余樓面均為鋼格柵板樓面，最大跨度為9.5m。如下所示:D391區(qū)為HDI5罐區(qū)擴(kuò)建工程，擴(kuò)建罐區(qū)總長(zhǎng)（南北方向）是23.650米，寬度（東西方向）是35.300米，最大跨度10.3m。跟原有D391罐區(qū)一致，在D391罐區(qū)中間設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)管廊，與已有管廊連接，在樓梯和操作平臺(tái)頂部設(shè)有鋼格柵走道板。罐區(qū)管廊鋼管架要求涂刷防火涂料。D311區(qū)為新建的HDI5熔化站，是擴(kuò)建一個(gè)停車(chē)場(chǎng)加一個(gè)清洗間，新建清洗間與原有清洗間十分類(lèi)似。鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板雨棚，四周混凝土砌塊墻。地面和部分墻體覆蓋有不銹鋼花紋板，設(shè)計(jì)有廢水收集地坑，最大跨度14.65m。C398區(qū)為HDI4裝置，由于生產(chǎn)工藝要求，部分HDI5設(shè)備和工藝管道將安裝在HDI4裝置內(nèi)，因此根據(jù)圖紙要求修改原有鋼結(jié)構(gòu)，安裝新設(shè)備支撐和管道支架。本工程主要采用Q345B鋼材，截面形式為“十”字型截面及H型截面，包括焊接H型鋼與熱軋H型鋼。本工程采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，用于柱--梁連接節(jié)點(diǎn)、梁--梁連接節(jié)點(diǎn)以及梁--混凝土埋件等連接節(jié)點(diǎn)。鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)要求為0.45用于Q235B,0.5用于Q345B。2.2工程難點(diǎn)2.2.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地限制HDI5現(xiàn)場(chǎng)位置比較狹小，如何合理的解決現(xiàn)場(chǎng)平面布置問(wèn)題是至關(guān)重要的。結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置首先要保證有足夠的使用面積堆放數(shù)量眾多的構(gòu)件，每天安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需提前運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，堆場(chǎng)的布置應(yīng)盡量靠近吊車(chē)，發(fā)揮吊車(chē)的最大起重性能。結(jié)合本工程情況，構(gòu)件堆場(chǎng)可以暫時(shí)放置在HDI5東北角空地，爾后用平板車(chē)倒運(yùn)至吊裝區(qū)域，其中HDI5與東側(cè)管架間的空地需要進(jìn)行硬化作為鋼結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)，同樣與西側(cè)道路間的空地也要進(jìn)行硬化處理。2.2.2構(gòu)件重吊裝工期緊HDI5鋼柱均為十字柱，米重均650kg，因此單件構(gòu)件吊裝重量大，其中最大構(gòu)件16.1t，必須要大型吊機(jī)進(jìn)行施工。HDI5為期100天，構(gòu)件數(shù)量3200件，格柵板以及壓型板等約3000吊，因此4臺(tái)吊車(chē)除了倒料卸車(chē)之外還必須平均每天能夠吊裝20件以上構(gòu)件方能滿(mǎn)足進(jìn)度要求。結(jié)合以上情況，次結(jié)構(gòu)吊裝擬采用串吊進(jìn)行安裝，詳見(jiàn)以下方案。2.2.3高溫季節(jié)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝期間正值上海市高溫季節(jié)，如何保證每天的作業(yè)時(shí)間是完成本工程的關(guān)鍵，根據(jù)上海市相關(guān)部門(mén)規(guī)定：溫度超過(guò)35攝氏度，建筑工地立即停止施工。因此我司申請(qǐng)夜間施工，主要工作為螺栓緊固及油漆補(bǔ)涂和卸車(chē)倒運(yùn)材料等作業(yè)。2.2.4夜間施工夜間施工能見(jiàn)度低，需要設(shè)置多臺(tái)照明設(shè)備保證現(xiàn)場(chǎng)施工的安全。如若業(yè)主準(zhǔn)許夜間施工，我司將配備多臺(tái)采光設(shè)備以及增加夜間作業(yè)班組及管理人員，充分保證施工的安全及有效控制噪聲。第三章施工部署3.1鋼結(jié)構(gòu)施工目標(biāo)序號(hào)目標(biāo)類(lèi)別目標(biāo)內(nèi)容1工期目標(biāo)滿(mǎn)足合同要求。2質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格率100%。3安全目標(biāo)達(dá)到拜耳職業(yè)健康安全認(rèn)證體系的要求，堅(jiān)決杜絕傷亡事故發(fā)生，消除現(xiàn)場(chǎng)一切安全隱患，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生；輕傷事故頻率控制在1.5‰以?xún)?nèi)。4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照上海市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場(chǎng)文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)市安全文明工地。5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格遵守拜耳上海一體化基地施工環(huán)境要求。3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目的施工內(nèi)容及企業(yè)相關(guān)規(guī)定，按如下組織項(xiàng)目管理體制。3.3安裝思路本工程鋼結(jié)構(gòu)HDI5裝置單元為重點(diǎn),其他幾個(gè)小單體均采用25噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。HDI5位于HDI4北側(cè)，東側(cè)及北側(cè)均有管架，且距離結(jié)構(gòu)6米遠(yuǎn)，因此無(wú)法在此區(qū)域進(jìn)行吊車(chē)站位。綜上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及滿(mǎn)足業(yè)主的工期要求，我司將采用4臺(tái)QUY200型履帶吊在結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)同時(shí)吊裝。因此HDI5裝置整體施工流程為從底部往上逐層安裝。先安裝框架柱，后安裝框架主梁、次梁等構(gòu)件。3.4吊裝機(jī)械的選擇與布置本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布在HDI5裝置上,主體結(jié)構(gòu)尺寸為58.725m*29.5m,最大結(jié)構(gòu)高度33.96m。結(jié)構(gòu)東側(cè)與北側(cè)為一期管架，南側(cè)為一期HDI4，僅西側(cè)道路供現(xiàn)場(chǎng)吊裝使用，且吊裝構(gòu)件重。綜合考慮本工程結(jié)構(gòu)體系，擬在東西側(cè)道路各使用2輛QUY200型履帶吊進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝，另配2輛QY25K5汽車(chē)吊進(jìn)行次結(jié)構(gòu)吊裝及卸車(chē)。吊車(chē)布置圖及外形尺寸基本參數(shù)性能如下：QUY200基本外形尺寸QUY200塔臂起重性能表1QUY200塔臂起重性能表2QY25K5基本外形尺寸QY25K5主臂性能表QY25K5副臂性能表3.5擬投入主要設(shè)備機(jī)具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kW）進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間1履帶吊QUY20022014-7~2014-112履帶吊QUY20022014-7~2014-113汽車(chē)吊QY25K522014-5~2014-114平板車(chē)9米12014-5~2014-115氣保焊機(jī)NBC-400419kW2014-5~2014-116直流電焊機(jī)ZX7-400617kW2014-5~2014-117熔焊栓釘機(jī)JSS-25001150kW2014-5~2014-118碳弧氣刨機(jī)ZX5-630125kW2014-5~2014-119空氣壓縮機(jī)XF20017.5kW2014-5~2014-1110電焊條烘箱YGCH-X-400112kW2014-5~2014-1111照明設(shè)備/51kW2014-5~2014-1112角向磨光機(jī)101kW2014-5~2014-1113焊條保溫桶10/2014-5~2014-1114扭矩扳手NBS60D22014-5~2014-1115手動(dòng)扳手/82014-5~2014-1116高強(qiáng)螺栓槍虎嘯23KW2014-5~2014-1117氣割設(shè)備42014-5~2014-1118全站儀科維1/2014-5~2014-1119水準(zhǔn)儀DZS3-12/2014-5~2014-1120塔尺5m2/2014-5~2014-1121大盤(pán)尺長(zhǎng)城50m1/2014-5~2014-1122超聲波探傷儀CTS-2000Plus1/2014-5~2014-1123萬(wàn)能角度尺0-3202/2014-5~2014-1124焊接檢驗(yàn)尺HJC604/2014-5~2014-1125配電箱二級(jí)2/2014-5~2014-1126配電箱三級(jí)8/2014-5~2014-113.6施工用電計(jì)劃總用電量計(jì)算公式：P=1.1（K1Σp1+K2Σp2+K3Σp3）式中：P—計(jì)算用電量（kVA）；序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1直流電焊機(jī)ZX7-40017kW6102kW0.72氣保護(hù)焊機(jī)NBC-40019kW476kW0.73熔焊栓釘機(jī)JSS-2500150kW1150kW0.74碳弧氣刨機(jī)ZX5-63025kW125kW0.75電焊條烘箱YGCH-X-40012kW112kW16空氣壓縮機(jī)XF2007.5kW17.5kW0.77角向磨光機(jī)/1kW44kW0.78高強(qiáng)螺栓槍虎嘯3kW26kW0.79照明用電/1kW55kW110其它/30kW130kW0.7P=1.1×[0.7×（102+76+150+25+7.5+4+6+30）+1×（12+5）]=327.1KW，考慮到現(xiàn)場(chǎng)不確定因素，現(xiàn)場(chǎng)總用電量約為400kW。3.7勞動(dòng)力計(jì)劃3.7.1人力投入計(jì)劃工種5月6月7月8月9月10月11月鉚工22810101010信號(hào)指揮441414141414起重工4488888安裝工882530303030測(cè)量工2224444焊工4424444螺栓緊固22812121212油漆工2268888格柵工22812121212安防班組4488888安全員2266666管理4466666合計(jì)40401011221221221223.7.2吊裝進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件。3.8安裝順序3.8.1施工流程錨栓測(cè)量驗(yàn)收錨栓測(cè)量驗(yàn)收本軸線(xiàn)鋼柱安裝本軸線(xiàn)鋼梁安裝屋面壓型板格柵板安裝下軸線(xiàn)鋼柱安裝。。。。。。施工流程圖3.8.2HDI5單元施工階段布置圖此區(qū)域需硬化作為鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)此區(qū)域需硬化作為鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)此區(qū)域需硬化作為鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)此區(qū)域需硬化作為鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)吊裝平面布置圖工況分析2：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半徑30米額定起重量22.7噸*0.8=18.16噸＞最重鋼柱8.5噸，滿(mǎn)足要求。工況分析1：工況分析2：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半徑30米額定起重量22.7噸*0.8=18.16噸＞最重鋼柱8.5噸，滿(mǎn)足要求。工況分析1：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半徑24米額定起重量26.7噸*0.8=21.4噸＞最重鋼柱8.5噸，滿(mǎn)足要求。一節(jié)柱吊裝立面示意圖工況分析3：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半徑24米額定起重量26.7噸*0.8=21.4噸＞最重鋼柱16.1噸，滿(mǎn)足要求。工況分析4：工況分析3：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半徑24米額定起重量26.7噸*0.8=21.4噸＞最重鋼柱16.1噸，滿(mǎn)足要求。工況分析4：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半徑30米額定起重量22.7噸*0.8=18.16噸＞最重鋼柱16.1噸，滿(mǎn)足要求。二節(jié)柱吊裝立面示意圖三節(jié)柱吊裝立面示意圖工況分析5：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半徑24米額定起重量26.7噸*0.8=21.4噸＞最重鋼柱8.5噸，滿(mǎn)足要求。工況分析5：QUY200主臂35米85°角，塔臂27米，最大半徑24米額定起重量26.7噸*0.8=21.4噸＞最重鋼柱8.5噸，滿(mǎn)足要求。工況分析6：QUY200主臂47米85°角，塔臂36米，最大半徑30米額定起重量22.7噸*0.8=18.16噸＞最重鋼柱8.5噸，滿(mǎn)足要求。第四章施工方案4.1鋼柱安裝4.1.1吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、攬風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機(jī)具。鋼柱吊裝前，首先派施工人員檢查地腳螺栓埋設(shè)情況。檢查內(nèi)容包括：地腳螺栓軸線(xiàn)偏差、螺栓間距偏差、螺栓標(biāo)高偏差、螺帽是否齊全、螺紋是否損壞等。如符合安裝要求，則開(kāi)始以下準(zhǔn)備工作：1）放出每個(gè)鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線(xiàn)。2）將所測(cè)軸線(xiàn)彈墨線(xiàn)后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。3）軸線(xiàn)復(fù)核無(wú)誤后，作三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。4）預(yù)埋螺栓定位鐵板取出。5）鑿平四角墊鐵位置的砼。4.1.2吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠。故直接用鋼柱上端的螺栓孔作為吊點(diǎn)，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)就將連接板最上面的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。而最上部分鋼柱則在牛腿上捆綁鋼絲繩或者吊帶進(jìn)行安裝，為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)二根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。吊點(diǎn)設(shè)置示意圖4.1.3吊裝鋼絲繩計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)最大鋼柱吊裝來(lái)配置鋼絲繩及卸扣，其中最重鋼柱16.1噸，鋼柱采用4點(diǎn)吊裝，因此使用4個(gè)5噸卸扣，采用2對(duì)2米長(zhǎng)鋼絲繩。鋼絲繩角度如上圖所示。鋼絲繩計(jì)算荷載為P=Kd查表，安全系數(shù)取8，選擇6*61+1，材料抗拉強(qiáng)度為1400MPa，直徑為Φ33mm的鋼絲繩，期破斷拉力為463KN，許用拉力為58KN＞56KN,符合要求。4.1.4吊裝鋼柱注意事項(xiàng)序號(hào)鋼柱吊裝注意事項(xiàng)1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定對(duì)鋼柱的外形尺寸、截面尺寸、焊腳尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收，并將驗(yàn)收數(shù)據(jù)提交給技術(shù)部門(mén)，由技術(shù)部門(mén)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)安裝人員分析數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2鋼柱安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高與軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，超出規(guī)范的偏差應(yīng)立即修正。3安裝前，應(yīng)在地面上把鋼爬梯等安裝措施裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。4鋼柱吊裝時(shí)采用回轉(zhuǎn)法，嚴(yán)禁根部拖柱。5鋼柱安裝就位后，馬上進(jìn)行初校（垂直度、位移），用地腳螺栓固定。6鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱的兩端設(shè)置臨時(shí)連接耳板，供鋼結(jié)構(gòu)安裝臨時(shí)固定和校正用。4.2鋼梁安裝鋼梁的安裝隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行。待鋼柱安裝完畢，連接鋼梁以形成穩(wěn)定的框架，校正完成后對(duì)鋼梁、鋼柱連接部分實(shí)施螺栓連接。以先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝，鋼梁在工廠加工時(shí)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置吊耳作為吊點(diǎn)。每完成一個(gè)區(qū)域，樓層梁系緊隨其后完成，方進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域安裝。對(duì)于輕型鋼梁則采用預(yù)留吊裝孔進(jìn)行“串吊”。4.2.1鋼梁吊夾具吊裝耳板及吊裝孔設(shè)計(jì)為方便樓蓋梁系安裝，應(yīng)在鋼梁上翼緣開(kāi)吊裝孔或設(shè)計(jì)吊耳，具體原則見(jiàn)下：重量翼緣厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼緣板厚≤16mm開(kāi)吊裝孔設(shè)吊耳翼緣板厚＞16mm設(shè)吊耳設(shè)吊耳吊耳和吊裝孔位置見(jiàn)下：梁長(zhǎng)（L）L<10m位置鋼梁的吊運(yùn)二根單繩起吊見(jiàn)圖。吊裝孔吊裝鋼梁3鋼梁3鋼梁2鋼梁1鋼梁4樓層梁一機(jī)多吊示意圖4.2.2鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔對(duì)位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于3顆。4.2.3鋼梁安裝安全措施在鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，往往還沒(méi)有形成安全通道時(shí)，作業(yè)人員必須在鋼梁上行走，為了保證在鋼梁上行走安全，需設(shè)置扶手欄桿。扶手欄桿一般設(shè)置在主梁上方1200mm處。扶手拉桿制作圖鋼梁措施示意圖4.3高強(qiáng)螺栓安裝本工程采用高強(qiáng)螺栓是10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓，螺栓直徑范圍在20-22mm內(nèi)。本工程高強(qiáng)螺栓主要使用工具是電動(dòng)扭矩扳手和專(zhuān)用扭矩扳手。4.3.1高強(qiáng)螺栓安裝流程高強(qiáng)螺栓安裝流程圖4.3.2高強(qiáng)螺栓安裝方法序號(hào)高強(qiáng)度螺栓安裝方法示意圖1待吊裝完成一個(gè)施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開(kāi)始安裝高強(qiáng)度螺栓。初擰后劃線(xiàn)初擰后劃線(xiàn)高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰2扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整齊一致。穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替換。4高強(qiáng)度螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱(chēng)擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。7因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。9扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。4.3.3高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施序號(hào)高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量保證措施示意圖1雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，雨后作業(yè)，用氧氣、乙炔火焰吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面。終擰須24小時(shí)內(nèi)完畢現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量螺栓孔位2鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產(chǎn)生的浮銹等雜質(zhì)，應(yīng)用電動(dòng)角磨機(jī)認(rèn)真刷除。3高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，用絞刀擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓公稱(chēng)直徑，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。4高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，螺栓穿入后及時(shí)擰緊。5初擰時(shí)用油漆逐個(gè)作標(biāo)記，防止漏擰。6扭剪型螺栓的初擰和終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，因構(gòu)造要求未能用專(zhuān)用扳手終擰螺栓由亮燈式的扭矩扳手來(lái)控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。8扭剪型高強(qiáng)度螺栓以梅花頭擰掉為合格。9因土建相關(guān)工序配合等原因拆下來(lái)的高強(qiáng)度螺栓不得重復(fù)使用。10制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆11若構(gòu)件制作精度相差過(guò)大，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量孔位，更換連接板。4.4焊接施工4.4.1鋼材種類(lèi)及規(guī)格本工程主要鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材材質(zhì)為Q345B。鋼構(gòu)件中，母材最大厚度為30mm。其中相應(yīng)部位見(jiàn)下表。鋼構(gòu)件類(lèi)型鋼板主要部位焊接鋼板厚度（mm）備注H型鋼鋼梁6～30Q345B鋼板預(yù)埋件連接板6～204.4.2現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭存在的主要形式H型鋼梁與立柱之間的對(duì)接接頭、H型鋼梁主次梁之間的對(duì)接接頭；預(yù)埋件與連接板之間的立向T型雙面角焊接頭。4.4.3焊接方法根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝特點(diǎn)及各種焊接方法的焊接質(zhì)量、焊接速度、操作方便程度、全位置焊接性能、抗風(fēng)能力諸因素，選擇半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)為本工程的主要焊接方法（焊縫質(zhì)量好和熔敷效率高）。GMAW焊接熔敷效率相對(duì)FCAW高，但其受焊接位置和環(huán)境因素的影響相對(duì)大，所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要兩種方法參考現(xiàn)場(chǎng)情況使用。4.4.4焊材選擇焊材的選擇務(wù)求保證熔敷金屬即焊縫接頭機(jī)械性能達(dá)到或略高于母材。根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求、參照Q345B材料的性能參數(shù)，選擇焊接材料情況如下表所示。名稱(chēng)抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度沖擊值延伸率標(biāo)準(zhǔn)備注Q235B370～500MPa225MPa27J/20℃26%GB700-2006Q345B470～630MPa335MPa34J/20℃20%GB1591-2008E501T-5≥480MPa≥400MPa27J/－30℃22％GB/T14958ER50-6≥500MPa≥420MPa27J/－29℃22％GB/T14958母材及焊材機(jī)械性能參數(shù)表名稱(chēng)CMnSiSPNiCrMoVTiNbCuQ235B50.0450.045Q345B0.030.070.3E501T-50.181.750.90.030.00.080.35ER50-60.06～0.150.9～1.40.8～1.150.0350.0250.35母材及焊材化學(xué)成分表焊接方法焊材規(guī)格σbσs/σb對(duì)應(yīng)母材GMAWER50-6Ф1.2500MPa0.84Q345B及以下FCAWE501T-5Ф1.2480MPa0.83Q345B及以下焊接材料的選擇及應(yīng)用部位表4.4.5現(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容及工藝要求序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容及工藝要求1本工程中焊接鋼柱、鋼梁、鋼支撐均在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。2梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)、鋼管柱壁板件間的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫，其他部位可采取熔透的V形或U形焊縫。3柱拼接接頭上下各100范圍內(nèi)應(yīng)采用全熔透焊縫；施焊工藝及板材上的坡口尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4坡口施焊后，要在焊縫背面清除焊根后進(jìn)行補(bǔ)焊，并保證焊縫質(zhì)量。5板件拼接和熔透焊縫要注意焊縫質(zhì)量等級(jí)；直角焊縫的焊腳尺寸除圖中注明外，應(yīng)均為滿(mǎn)焊。4.4.6焊接工藝評(píng)定按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以鋼板厚度、種類(lèi)分別進(jìn)行各位置、坡口形式、焊接方法及組合等進(jìn)行評(píng)定工作,以合格報(bào)告為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,工藝覆蓋率100％。對(duì)于我公司過(guò)往有效的焊接工藝評(píng)定可覆蓋的焊接項(xiàng)目，將繼續(xù)使用原評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的目標(biāo)(1)確定本工程中包括的不同材質(zhì)、不同厚度的母材在不同拘束條件下、不同的焊接接頭形式、不同環(huán)境溫度下(-15℃和20℃)的焊前預(yù)熱溫度、后熱溫度和后熱時(shí)間；(2)獲得正確的工藝參數(shù)。正確的工藝參數(shù)是保證獲得高質(zhì)量焊接接頭的前提。在進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意試板的散熱條件應(yīng)盡量與現(xiàn)場(chǎng)接近，并應(yīng)記錄t8/5的大小，作為現(xiàn)場(chǎng)施焊的指導(dǎo)性參數(shù)；(3)測(cè)定厚鋼板的抗層狀撕裂的能力；(4)測(cè)定熔敷金屬的機(jī)械性能指標(biāo)；(5)測(cè)定厚鋼板焊接時(shí)的焊縫橫向收縮量。焊接工藝評(píng)定的實(shí)施焊接工藝評(píng)定將嚴(yán)格按我公司的焊接工藝評(píng)定制度進(jìn)行，實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)述如下：(1)應(yīng)在試驗(yàn)之前編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)我單位總工程師審核后實(shí)施。焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)包括評(píng)定依據(jù)、內(nèi)容、方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)定實(shí)施責(zé)任人等內(nèi)容。(2)焊接試驗(yàn)應(yīng)由我公司焊接責(zé)任工程師組織并全程參加，并對(duì)最后出具的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。(3)試驗(yàn)條件(包括母材材質(zhì)與規(guī)格、焊材品種與規(guī)格、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、焊件的拘束度、焊接障礙等)應(yīng)盡量接近施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。4.4.7焊接檢查檢驗(yàn)本工程的無(wú)損探傷要求見(jiàn)下表焊縫類(lèi)型焊接要求焊縫等級(jí)無(wú)損探傷方法探傷比例(%)備注梁、柱及梁、梁現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫全熔透一級(jí)超聲波100鋼梁對(duì)接焊縫半熔透二級(jí)超聲波20預(yù)埋件與連接板雙面角焊縫角焊縫三級(jí)外觀二級(jí)注：現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫探傷比例的計(jì)數(shù)方法：應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于一條焊縫。4.4.8焊接缺陷返修焊縫表面質(zhì)量不符合相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，對(duì)焊接返修有如下要求：(1)返修前應(yīng)編寫(xiě)返修施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。(2)應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。(3)清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。(4)焊前預(yù)熱溫度應(yīng)比正常施焊時(shí)的預(yù)熱溫度高出50℃。(5)焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)起弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。后熱要求與正常焊接相同。(6)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用滲透探傷和磁粉探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。(7)返修焊接必須進(jìn)行返修施工記錄并留存返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。4.5壓型板安裝4.5.1包裝及運(yùn)輸壓型鋼板包裝，應(yīng)掛（貼）兩個(gè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量、厚度、生產(chǎn)廠家、打包編號(hào)等。包裝后，采用卡車(chē)分批運(yùn)輸?shù)焦さ?；壓型鋼板?yīng)成疊用墊木、鐵皮包裝捆扎，每捆包裝重量不得大于5t。每捆包裝高度應(yīng)不超過(guò)680mm，長(zhǎng)度不大于12.5m；包裝時(shí)，相同編號(hào)的壓型板成疊用打包帶捆扎。小于3米長(zhǎng)的壓型板捆扎兩道，每增長(zhǎng)3米，增加一道捆扎。壓型鋼板堆放處應(yīng)置于無(wú)污染、不妨礙交通、不受重物撞擊的地面安全地帶。壓型鋼板堆放應(yīng)采用枕木架空，以防地面有水浸泡，且枕木應(yīng)有一定傾斜度，以防止上面積水；堆疊不宜過(guò)高，以每堆不超過(guò)40張為宜。以由下往上樓層的順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一樓層的吊放作業(yè)。壓型鋼板堆放及包裝4.5.2放樣放樣時(shí)需檢查鋼構(gòu)大部尺寸，以免因鋼構(gòu)安裝誤差導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。壓型鋼板安裝前，先在鋼梁面彈設(shè)基準(zhǔn)線(xiàn)，距鋼梁翼緣邊至少50mm。壓型鋼板對(duì)接施工時(shí)搭接于鋼梁中心線(xiàn)。4.5.3鋪設(shè)壓型鋼板鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清除鋼梁頂面雜物，鋼梁上翼緣不應(yīng)有油污、雨水、霜雪。對(duì)有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，板面翹曲與鋼梁頂面的間隙應(yīng)控制在1mm以?xún)?nèi)。鋼結(jié)構(gòu)完成校正、焊接、檢測(cè)后方可鋪設(shè)壓型鋼板。需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后，方可施工(邊模補(bǔ)強(qiáng)除外)。以壓型鋼板母肋為基準(zhǔn)起始邊開(kāi)始，以片為單位邊鋪設(shè)邊定位。壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，縱、橫向溝槽對(duì)直，保證平面繃直，不允許產(chǎn)生下凹，便于鋼筋鋪設(shè)。封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾依施工進(jìn)度要求，及時(shí)完成。同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)，本著先里后外的原則進(jìn)行；對(duì)于有多個(gè)樓層的單元結(jié)構(gòu)層，先鋪設(shè)頂層，后鋪設(shè)下層，保證下層安裝施工的安全。4.6栓釘焊接4.6.1栓釘焊接工藝序號(hào)栓釘焊接工藝1栓釘將采用專(zhuān)用焊釘焊接設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)。2如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開(kāi)始下一次焊接。3焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)可參考焊接工藝評(píng)定進(jìn)行操作。4每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來(lái)保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120℃的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí)后再使用。5焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。6焊后，去掉瓷環(huán)，檢查焊接質(zhì)量。7如果栓釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿(mǎn)的栓釘時(shí)可采用手工焊進(jìn)行補(bǔ)焊。4.6.2栓釘焊接注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1本工程使用專(zhuān)用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專(zhuān)用配電箱及專(zhuān)用單獨(dú)線(xiàn)路（從變壓器引入）。2安裝前先放線(xiàn)，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。3將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍?zhuān)⑹箻屌c母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求（采用榔頭敲擊栓釘成15°～30°時(shí)，焊縫不產(chǎn)生裂紋）。4.6.3栓釘焊接流程焊接流程圖4.7格柵板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可將鋼格板按排版圖編號(hào)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼格板在進(jìn)行安裝時(shí)要注意,如果鋼格柵板一旦擱置在梁上，應(yīng)馬上調(diào)整間隙并將其固定，以避免鋼格柵板位移，造成安全事故。鋼格板的位置必須按圖紙要求的標(biāo)高、號(hào)碼鋪設(shè)．對(duì)號(hào)入座，準(zhǔn)確定位。鋼格板安裝間隙一般為10mm。鋼格板間和邊緣的位置見(jiàn)圖1：鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長(zhǎng)度不少于25mm。兩鋼格板間距通常為10mm，安裝時(shí)需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，在保證第5條的前提下，最小安裝間距應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：鋼格板之間間距為3mm，鋼格板與相鄰結(jié)構(gòu)間距為10mm。格柵板應(yīng)層層跟上；樓梯及樓梯踏步應(yīng)隨格柵板推進(jìn)，并把扶手加上；格柵板安裝后應(yīng)加設(shè)圍護(hù)，避免開(kāi)口留下墜落隱患。第五章鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工5.1鋼結(jié)構(gòu)防腐修補(bǔ)5.1.1防腐修補(bǔ)部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。序號(hào)破損部位補(bǔ)涂?jī)?nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫（外包混凝土的鋼構(gòu)件可不涂裝）。底漆、中間漆2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝過(guò)程中破損的部位。底漆、中間漆3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)。底漆、中間漆5.1.2施工要求及方法名稱(chēng)具體方法材料要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，均為由業(yè)主指定油漆，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)。表面處理采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及其它附著物徹底清除干凈。環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。涂裝要求經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5小時(shí)。油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線(xiàn)高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。5.1.3涂層檢測(cè)名稱(chēng)涂層檢測(cè)檢查工具漆膜檢測(cè)工具可采用濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀。檢測(cè)方法油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個(gè)90％的規(guī)定，即90％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90％。測(cè)點(diǎn)的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗(yàn)涂層均勻，無(wú)起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。5.1.4注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1配制油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，當(dāng)天調(diào)配的油漆應(yīng)在當(dāng)天用完。2為方便現(xiàn)場(chǎng)保管，減少安全隱患，防腐涂料的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工程的需要，小批量的隨構(gòu)件一起進(jìn)場(chǎng)。3現(xiàn)場(chǎng)涂料保管應(yīng)建立獨(dú)立的庫(kù)房，周?chē)坏糜幸兹家妆?，并?yán)格進(jìn)行防火工作，油漆庫(kù)房外應(yīng)設(shè)滅火器組。4禁止涂料庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)不良,環(huán)境溫度不宜低于+10℃,但也不宜高于+40℃,一般每半年油漆桶需翻個(gè)存放。5.1.5質(zhì)量保證措施序號(hào)防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及拋丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到St2.5的要求。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過(guò)85%；雨露天、霧天均不進(jìn)行油漆補(bǔ)刷工作。4噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。5.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝5.2.1防火涂裝部位本工程中鋼結(jié)構(gòu)選用薄型防火涂料涂裝，鋼結(jié)構(gòu)防火要求如下：10米以下鋼結(jié)構(gòu)框架的承重梁、柱、支撐表面做溶劑型室外防火涂料，耐火極限不許小于1.5小時(shí)。7.5~10米4~5軸的鋼筋混凝土組合樓板處鋼結(jié)構(gòu)框架的承重梁柱支撐表面做溶劑型室外防火涂料，耐火極限不小于1.5小時(shí)。5.2.2施工工藝流程施工前，應(yīng)除去鋼骨表面的浮銹，鋼骨表面有油脂的情況請(qǐng)進(jìn)行脫脂處理，用鋼刷除去鋼骨表面的附著物（浮色污染等），并吹掉表面的灰塵。工序材料名混合涂布量kg/㎡施工方法工序內(nèi)（hr）工序間（hr）保養(yǎng)基面用鋼刷除去鋼骨表面的附著物（浮色污染等），并吹掉表面的灰塵。底漆專(zhuān)用底漆混合型0.12-0.15滾涂刷涂―4以上―主材第一遍厚型防火涂材（粉體）20kg6.6（10mm）噴涂18―抹刮清水18～20kg主材第二遍厚型防火涂材（粉體）20kg9.9（15mm）噴涂―0.5以?xún)?nèi)抹刮找平清水18～20kg流程說(shuō)明：序號(hào)說(shuō)明1上述涂布量不包含涂裝損失的部分。2建議平整度誤差≤3mm（以構(gòu)建5米為例）建議損耗量30%以?xún)?nèi)。3噴完表干30分鐘以?xún)?nèi)，表面抹涂，找出光滑面。第六章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理體系6.1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)6.1.2質(zhì)量保證措施為了確保本工程創(chuàng)一流的水平，特制定各以下質(zhì)量保證措施。本企業(yè)已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程即按ISO9002質(zhì)量體系規(guī)范運(yùn)作。根據(jù)本工程具體情況，編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)、及各工序的施工工藝指導(dǎo)書(shū)，以明確具體的運(yùn)作方式，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行全過(guò)程控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，專(zhuān)職質(zhì)檢員中間控制，專(zhuān)職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)。以強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板工程作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和各項(xiàng)工藝實(shí)施細(xì)則，精心施工。認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點(diǎn)是專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。采取經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際措施來(lái)堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量。把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，材料進(jìn)場(chǎng)后，要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的，堅(jiān)決取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)權(quán)威方面檢測(cè)認(rèn)證。特殊工序應(yīng)建立分項(xiàng)的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序及整體尺寸控制工序等。定期評(píng)定近期施工質(zhì)量及時(shí)采取提高質(zhì)量的有效措施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。超前管理，預(yù)防為主。設(shè)置專(zhuān)門(mén)的驗(yàn)收班對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對(duì)于超過(guò)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。測(cè)量校正采用高精度的激光水準(zhǔn)儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行測(cè)量，確保安裝精度。所有儀器均通過(guò)有關(guān)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作單位進(jìn)行核對(duì)，確保制作安裝的一致性。測(cè)量鋼柱垂直度時(shí)，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行預(yù)控。盡量減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時(shí)設(shè)施，避免傷害母材。焊接鋼梁時(shí)，根據(jù)鋼柱的測(cè)量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)一步糾偏，使鋼柱的垂直度的偏差值進(jìn)一步縮小。減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進(jìn)行加工制作，必須要進(jìn)行分段的盡量避免高空組裝焊接，而采取在地面進(jìn)行拼裝。吊裝鋼梁等小型構(gòu)件時(shí)，由于重量較輕，可實(shí)行串吊的方法，加快了施工進(jìn)度，很大程度上縮短塔吊占用時(shí)間。避免累計(jì)誤差的方法序號(hào)避免累計(jì)誤差的方法1提高測(cè)量精度，充分利用螺栓孔與螺栓之間隙進(jìn)行控制，當(dāng)某一跨的間距出現(xiàn)正公差時(shí)，調(diào)節(jié)下一相鄰跨時(shí)，必須出現(xiàn)負(fù)公差，并且數(shù)值基本相等。2測(cè)量及時(shí)跟蹤，及時(shí)提供測(cè)量數(shù)據(jù)，為安裝工序提供依據(jù)，做到校正時(shí)心中有數(shù)，不盲目施工。3要對(duì)鋼柱鋼梁的長(zhǎng)度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，安裝時(shí)充分考慮長(zhǎng)度誤差對(duì)校正的影響。

6.1.3鋼結(jié)構(gòu)施工流程質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制流程鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量控制流程6.2鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防治措施6.2.1現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1構(gòu)件驗(yàn)收不嚴(yán)格配備專(zhuān)門(mén)的驗(yàn)收班組對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸以及連接方式等進(jìn)行檢查，對(duì)于超過(guò)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，并保證安裝質(zhì)量。2安裝偏差（標(biāo)高和軸線(xiàn)）及垂直度超出規(guī)范要求測(cè)量垂直度時(shí)，充分考慮日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，事先對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行預(yù)控。3構(gòu)件對(duì)接不準(zhǔn)確根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量的提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。4鋼構(gòu)件安裝時(shí)違反操作規(guī)程。安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行測(cè)量校正。6.2.2焊接質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1焊工水平低盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量，所有持證上崗焊工必須進(jìn)行有針對(duì)性的現(xiàn)場(chǎng)焊接培訓(xùn)。2焊接環(huán)境不好，影響焊接質(zhì)量在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚。特別是CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速對(duì)焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。3隨意在母材上引弧，削弱母材強(qiáng)度減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時(shí)設(shè)施，避免傷害母材。4焊接順序不當(dāng)造成安裝偏差大根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的測(cè)量成果確定合理的焊接順序，利用焊接變形對(duì)安裝進(jìn)一步糾偏，使安裝的精度進(jìn)一步提高。6.2.3涂裝質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1鋼構(gòu)件出廠前需要涂漆部位未噴涂鋼構(gòu)件出廠前需噴涂部位，除銹后噴涂底漆和中間漆，焊接區(qū)除銹后涂專(zhuān)用坡口焊保護(hù)漆兩道。2構(gòu)件噴涂部位不全構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆部位有高強(qiáng)螺栓未涂漆部分、現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)以及工廠油漆經(jīng)碰撞脫落的部分，均涂防銹漆底漆一道。3噴涂材料不符合要求涂料經(jīng)具資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行第三方檢測(cè)，并進(jìn)行涂層附著力、防腐油漆的機(jī)械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測(cè)試。4噴涂遍數(shù)不合要求嚴(yán)格把關(guān)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量，保證涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。第七章鋼結(jié)構(gòu)安全保障措施7.1吊裝安全防護(hù)措施7.1.1鋼柱吊裝安全防護(hù)措施鋼柱吊裝前由吊裝班組落實(shí)專(zhuān)人安裝綁扎爬梯,作為鋼柱吊裝上下的垂直通道。鋼爬梯由Q235B型號(hào)L50*5角鋼制作，具體尺寸見(jiàn)圖。鋼爬梯的頂部用Φ16圓鋼焊接在角鋼上爾后掛在鋼柱身板的上部腹板懸掛出來(lái)的鋼板鉤上,并用高強(qiáng)螺栓緊固保證不會(huì)松動(dòng)和脫落。綁扎的鉛絲用Φ3mm鉛絲雙股綁扎，綁扎間距約為2米，并用500長(zhǎng)木塊墊于爬梯和鋼柱之間。安裝前先檢查爬梯質(zhì)量，認(rèn)可合格后再按要求綁扎。綁扎后經(jīng)自檢合格認(rèn)可，交由吊裝起重工檢查確認(rèn)。由安裝爬梯人員、起重工、吊裝班長(zhǎng)在爬梯安裝檢查完成后才能吊裝。上下鋼柱的掛摘鉤人員要使用防墜器防護(hù)。爬梯的拆除需待各工序完成施工任務(wù)后，主管工長(zhǎng)通知安防班長(zhǎng)，由安防人員拆除保管。由于鋼柱是上中下三根鋼柱對(duì)接，因此鋼柱比較長(zhǎng),爬梯根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行制作。L50X5角鋼爬梯進(jìn)行驗(yàn)算。L50X5角鋼的性能參數(shù)：截面面積A=480mm2，慣性矩：I=11.21E4mm4，抗彎截面模量：W=7.89E3mm3，回轉(zhuǎn)半徑i=15.3mm。Φ12圓鋼的性能參數(shù)：截面面積A=113.1mm2，慣性矩：I=0.102E4mm4，抗彎截面模量：W=0.34E3mm3。中間做為踏步的圓鋼驗(yàn)算：在使用時(shí)考慮每次上一個(gè)人，按一個(gè)人的重量驗(yàn)算圓鋼的穩(wěn)定性。圓鋼長(zhǎng)度為400mm，按兩端簡(jiǎn)支計(jì)算（偏于安全的考慮）。取計(jì)算荷載為0.2T（計(jì)入2倍安全系數(shù)），按最不利工況考慮，作用于一根圓鋼的跨中。圓鋼的抗彎抗壓強(qiáng)度為f*A=205N/mm2*113mm2=23173N=2.3T＞0.2T滿(mǎn)足要求。兩側(cè)L50X5角鋼驗(yàn)算：兩側(cè)角鋼受拉，按受拉驗(yàn)算其穩(wěn)定：=2.08MPa＜[σ]=215MPa滿(mǎn)足要求長(zhǎng)細(xì)比：=26＜[λ]=150滿(mǎn)足要求爬梯深化圖7.1.2鋼梁吊裝安全防護(hù)措施登高安裝鋼梁，需在主梁面上行走時(shí)，在主梁上需拉設(shè)Φ12mm鍍鋅鋼絲繩。在鋼柱距樓層高度1.2米處綁扎一圈鋼絲繩，用一個(gè)U卡卡緊，由起重工安裝并驗(yàn)收（在鋼柱吊裝前安裝）。根據(jù)鋼梁長(zhǎng)度配置鋼絲繩,并放在需吊裝鋼梁上,由起重工檢查驗(yàn)收。鋼絲繩需綁扎在鋼柱距樓層1.2米高度處，兩端繩頭采用二個(gè)花蘭螺栓掛在鋼柱上預(yù)先綁扎的鋼絲繩上。臨時(shí)安全繩由吊裝班組安裝，吊裝班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。在上翼緣面寬＜200mm的鋼梁上行走時(shí)候必須佩戴安全帶且需蹲著行走。7.1.3臨邊洞口安全防護(hù)措施設(shè)備預(yù)留孔洞四周需要做圍護(hù)措施，并在洞口下面安裝安全網(wǎng)防止物體從洞口墜落。7.1.4高強(qiáng)螺栓安裝防護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，存在大量鋼柱與鋼梁連接處的螺栓施工，鋼梁表面油漆涂裝施工，以及鋼梁斷開(kāi)處焊接施工等，需要施工人員在鋼梁側(cè)面和底部作業(yè)，為了方便作業(yè)，施工過(guò)程中需采用安防吊籃，安防吊籃應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用。吊籃示意圖吊籃深化圖吊籃荷載計(jì)算：吊籃采用Φ12鋼筋制作，整體質(zhì)量為28KG,作業(yè)人員和工具總重g=2KN。風(fēng)載忽略不計(jì)。為了保證安全，選取極限狀態(tài)來(lái)進(jìn)行計(jì)算，假設(shè)工作人員、工具和吊籃的重心位于0點(diǎn)，重力G=280N+2000N=2280N。施工時(shí)，吊籃彎鉤處掛于構(gòu)件上，考慮安全因素，假設(shè)接觸面積最小，作用于A點(diǎn)的力最集中，對(duì)A點(diǎn)截面進(jìn)行計(jì)算，A點(diǎn)應(yīng)力τA=T1S同理，B處截面應(yīng)力τB=T1S焊縫計(jì)算：吊籃采用雙面角焊縫，焊角高度h=6mm，焊縫長(zhǎng)度l=50mm，折減系數(shù)k=0.8P=G2???l?kP≤［σ1］=160N/mm2滿(mǎn)足要求7.1.5施工通道安全防護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)安裝至二層樓面后需要做臨時(shí)安全施工通道，將采用土建上人馬道作為鋼結(jié)構(gòu)安裝臨時(shí)安全通道，連墻件采用二步三跨形式從底層一步至頂部均設(shè)，具體施工方案，見(jiàn)外腳手架施工方案，以下為上人馬道示意圖。臨時(shí)通道示意圖7.2鋼結(jié)構(gòu)施工基本安全要點(diǎn)序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)安裝基本安全要點(diǎn)1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，1.8m以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。2吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前檢查身體。4高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。5鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線(xiàn)必須是膠皮電纜線(xiàn)，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。6高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。7吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間零星吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜。8氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。9電焊機(jī)使用時(shí)，要求焊把線(xiàn)與地線(xiàn)雙線(xiàn)到位，焊把線(xiàn)不超過(guò)30m。電箱與電焊機(jī)之間的一次側(cè)接線(xiàn)長(zhǎng)度不大于5m。焊把線(xiàn)如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。10焊接平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測(cè)。11現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)器的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、并編號(hào)、注明責(zé)任人。12機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。13電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護(hù)開(kāi)關(guān)、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。7.3起重安全措施序號(hào)起重安全措施1起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。2嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車(chē)事故；斜吊會(huì)使物體在離開(kāi)地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人和碰壞其他物體。4要盡量避免滿(mǎn)負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車(chē)事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。5有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。6綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失穩(wěn)而傾翻。7.4現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施序號(hào)安全用電安全措施1現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)器的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、并編號(hào)、注明責(zé)任人。2機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。3電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、保護(hù)開(kāi)頭、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須在開(kāi)工前與工地管理部門(mén)辦理好即用電手續(xù)。按時(shí)檢查電路上的不安全因素，及時(shí)解決。5所有供電線(xiàn)路及設(shè)備的連接、安裝及維修，由專(zhuān)職電工來(lái)完成，其他人員不得任意處理。6與電動(dòng)工具連接的電源插座、插頭，必須是合格產(chǎn)品，并經(jīng)常保持完好無(wú)損；確保引出的電源線(xiàn)外絕緣層無(wú)剝離露線(xiàn)現(xiàn)象，不允許將導(dǎo)線(xiàn)直接插入插座。7現(xiàn)場(chǎng)所用的開(kāi)關(guān)或流動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱，應(yīng)裝漏電保護(hù)器和防雨設(shè)施；8安裝時(shí)所有電動(dòng)工具的電源線(xiàn)必須連接可靠，完好無(wú)損；雨天時(shí)室外不得使用電動(dòng)工具。7.5防火安全措施序號(hào)防火安全措施1建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防火消防組。2施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū)，易燃可燃材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中站和生活區(qū)域。3施工現(xiàn)場(chǎng)必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防車(chē)暢通無(wú)阻。4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專(zhuān)人維護(hù)、管理、定期更新，保證完整好用。5焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，瓶等危險(xiǎn)品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品不得少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得少于2m，使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。6氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。7施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。8嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。7.6高空墜物安全措施序號(hào)防高空墜物措施1每天清理高空廢鐵等碎小物，用吊箱吊到地面，再歸堆，定期搬出現(xiàn)場(chǎng)。2高空使用的小型工具如線(xiàn)錘、鋼卷尺、榔頭、扳手等，要放到工具袋中。使用此類(lèi)工具時(shí)，嚴(yán)格遵循項(xiàng)目和班組的安全交底，如榔頭、板手柄上要系細(xì)繩套，操作時(shí)，細(xì)繩套系在手腕上，以免不慎從高空落下傷人。3高空焊接，不得在高空存放焊條，廢棄的焊絲或空焊絲盤(pán)，下班時(shí)從高空帶到地面廢料堆。嚴(yán)禁亂拋亂扔。4高空搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，在正下方用警示繩劃出危險(xiǎn)區(qū)，并派1人監(jiān)護(hù)，以免扣件、鋼管或扳手不慎掉落。5在鋼構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件底下嚴(yán)禁站人。7.7夜間施工安全措施序號(hào)夜間施工措施1作好夜間施工的安排，在施工前針對(duì)夜間施工的特殊性進(jìn)行安全、生產(chǎn)交底，保證夜間施工正常有序的進(jìn)行。2夜間施工應(yīng)安排身體非常健康的工人進(jìn)行，嚴(yán)禁不適應(yīng)夜間施工的工人進(jìn)行夜間作業(yè)。3施工前，由專(zhuān)職機(jī)電人員布置和檢查現(xiàn)場(chǎng)照明情況，保證照明達(dá)到施工要求。對(duì)不符合施工要求的照明設(shè)施立即進(jìn)行整改，直到達(dá)到施工要求為止。4夜間巡查小組成員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)夜間施工巡查工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)夜間施工提出建議和整改方案。7.8個(gè)人安全防護(hù)措施登高過(guò)中，配帶安全帶，使用速查防墜器。安全帶、防墜器示意圖系好安全帶，帶高掛低用，作業(yè)1.8米以上高空作業(yè)必須用安全帶(雙鉤)，且必須系在固定物上。佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。勞保鞋、絕緣手套意圖7.9履帶式起重機(jī)防傾覆措施1、起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時(shí)，坡度不得大于3°，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。2、起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好；（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；（3）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；（4）各連接件無(wú)松動(dòng)。3、起重機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，并應(yīng)按照本規(guī)程規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

4、內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過(guò)出廠規(guī)定。當(dāng)無(wú)資料可查時(shí)，不得超過(guò)78°。6