石材加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

石材加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)石材加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)20/20石材加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)石材加工工藝及過程質(zhì)量控制一、擬供石材生產(chǎn)工藝流程（規(guī)格板）1、礦山選配荒料2、工廠選配荒料3、大板鋸解4、毛板磨拋5、切割規(guī)格板6、排版、編號7、磨邊、開槽、倒角等8、烘干防范9、包裝、發(fā)貨二、規(guī)格板質(zhì)量控制經(jīng)過荒料兩次選配、光板一次選配、規(guī)格板排版編號四次嚴(yán)格選配來控制色差。1、礦山采用質(zhì)量優(yōu)、儲量大、開采能力強(qiáng)的礦口，同一工程指定開采同一礦脈地域，以保證荒料本源質(zhì)量牢固。2、荒料進(jìn)廠后，依工程圖紙認(rèn)真選配荒料，經(jīng)過目測，水澆，打磨荒料樣板比較，確定用料方案。3、光板完成后經(jīng)過采用每顆荒料的光板樣板，進(jìn)行比較，認(rèn)真調(diào)整用料方案。4、規(guī)格板切割好，完成防范后按拼接圖在地面睜開排版，在公司特有的無直射光排版車間，進(jìn)一步伐整色差。使顏色，紋經(jīng)過渡自然，協(xié)調(diào)一致。三、主要加工工藝及各質(zhì)量控制的詳細(xì)介紹工序一、礦山選配荒料荒料質(zhì)量控制措施分為兩個步驟：礦山選配荒料和生產(chǎn)前的選配荒料；1、礦山選配荒料說明：礦山采用質(zhì)量優(yōu)、儲量大、開采能力強(qiáng)的礦口，以保證荒料質(zhì)量的本源；專業(yè)采買人員采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量查收。詳細(xì)方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，爾后用定壓機(jī)吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗(yàn)出荒料的紋路可否正常、有無色差、雜質(zhì)及其他弊端，這樣比傳統(tǒng)的目測法更能保證荒料質(zhì)量。加之開采過程中采用定高程三維表記法開采，更能從根本上保證了原材的材質(zhì)、顏色、花紋的協(xié)調(diào)一致性。工序二、生產(chǎn)前工廠選配荒料工廠選配荒料說明：荒料進(jìn)廠后，依工程圖紙認(rèn)真選配荒料，嚴(yán)格保證整幢大樓的同一立面采用同一礦口同一礦脈地域的荒料，再通過目測、水澆、打磨荒料樣板比較等方法，選定用料。工序三、砂鋸鋸解大板荒料鋸解說明：采用意大利進(jìn)口的GASPARIMENOTI砂鋸?fù)瓿纱说拦ば?。此為迄今為止世界上最先進(jìn)的荒料鋸解設(shè)備。全自動鋼砂解析補(bǔ)給系統(tǒng),無需人工解析砂漿,系統(tǒng)依內(nèi)部程序按品種自動補(bǔ)償,有效杜絕了其他型號砂拉鋸易產(chǎn)生的入鋸和出鋸時在板面形成的加工臺階,有效保障了大板的平展度；超大超寬加工范圍,使生產(chǎn)效率是其他型號砂拉鋸的1.5‐3倍,單臺月產(chǎn)量達(dá)4000㎡。工序四、面層加工（光面、荔枝面、火燒面及其他面層加工）面層加工工藝說明：石材荒料經(jīng)過砂鋸鋸解成大板后,轉(zhuǎn)大板磨拋車間由意大利進(jìn)口的百利通磨自動連續(xù)磨拋線完成本道工序。由意大利進(jìn)口的百利通自動連續(xù)磨拋線，同樣為世界上最先進(jìn)、最高質(zhì)量的磨拋設(shè)備。該設(shè)備的先進(jìn)性在于全數(shù)控操作，對毛板的平面度偏差有修復(fù)作用，磨出的板面平展度偏差小于0.2㎜；同品牌磨塊采用佰石特公司設(shè)備磨拋后，光彩度可達(dá)80多，要高出其他雜牌機(jī)器產(chǎn)品最少5個光彩度以上，完好能滿足招標(biāo)方的要求；生產(chǎn)能里富強(qiáng)，每臺月產(chǎn)量達(dá)10000㎡。石材荔枝面、火燒面加工采用全自動數(shù)控設(shè)備操作，可以保證石材荔枝面、火燒面加工一致性，發(fā)揮石材圓滿的外觀收效。工序五、切割規(guī)格板（紅外線橋切機(jī)）切割規(guī)格板工藝說明：在確定用料計(jì)劃后，光板轉(zhuǎn)入介板車間，由紅外線電子橋切機(jī)完成本道工序。該設(shè)備的先進(jìn)性祥述以下：程序控制自動進(jìn)行刀，有效解決因鋸片磨損厚度發(fā)生變化而使切割尺寸偏差加大，保證切割尺寸偏差小于0.5㎜；工作臺旋轉(zhuǎn)90度，角度自動調(diào)整，保證規(guī)格板切割長寬垂直，角度偏差小于0.5㎜；每臺月產(chǎn)9000㎡規(guī)格板。工序六、排版、編號無直射光排版、編號工序說明：工程板完成切割后，為最大程度的減少由于石材的天然屬性而以致不可以防范的色差，經(jīng)過此道工序來進(jìn)行有效控制。在“無直射光照排版理論”和超大規(guī)模的室內(nèi)排版車間，可將單個立面或整個大堂地面石材全部排版調(diào)色，經(jīng)過大量實(shí)例考據(jù)，收效特別明顯，能達(dá)到色差控制的最理想收效。經(jīng)過排版調(diào)整后對每件規(guī)格板進(jìn)行有序編號，貨到工地后能直接挨次安裝，從而保證工程整體裝飾收效。工序七、異形加工（磨邊、開槽、倒角等其他異形加工）異形加工工序說明：采用專用磨邊機(jī)，對板材進(jìn)行開槽、磨邊（小圓邊、半圓邊、直邊等）、倒角等異形加工，較一般手工操作精確度及光度獲取了最高的保證。工序八、烘干防范防范工序說明：石材防范能起到極好的防水、防污功能，可以保持石材長久靚麗無暇、加長使用壽命。工序九、包裝運(yùn)輸石材在包裝運(yùn)輸中的質(zhì)量保障措施：1、出廠石材應(yīng)按要求注明石材編號、規(guī)格。2、包裝歲月面應(yīng)相對并按板材品種、規(guī)格、等級均分別包裝，并附產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)資料。3、包裝質(zhì)量應(yīng)吻合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運(yùn)輸?shù)囊蟆?、石材包裝的石材厚度及加工方式要保證運(yùn)輸過程中的裝卸安全，即在運(yùn)輸和裝卸過程中，石材包裝不會發(fā)生變形和木板斷裂，內(nèi)裝石材之間和石材與包裝箱之間應(yīng)用無污染的防水資料分開，以保證石材在運(yùn)輸和儲蓄時期不受污染?；◢弾r技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求5.1普型板和圓弧板的技術(shù)指標(biāo)須吻合52一5.6的規(guī)定，異型板材的技術(shù)指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。5.2規(guī)格尺寸贊同偏差5.2.1普型板規(guī)格尺寸贊同偏差應(yīng)吻合表1的規(guī)定表1亞光面和鏡面板材粗面板材項(xiàng)目優(yōu)等一等一等合格品優(yōu)等品合格品品品品長度、寬度0～0～0～0～≤12±±+1.0～—厚度+1.0～+2.0～＞12±±±±5.2.2圓弧板壁厚最小值應(yīng)不小于18mm，規(guī)格尺寸贊同偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。圓弧板各部位名稱及尺寸注明如圖1所示。表2（mm）亞光面和鏡面板材粗面板材項(xiàng)目一等優(yōu)等品合格品優(yōu)等品一等品合格品品弦長～0～0～0～0～00～0～0～高度用于干掛的普型板材厚度贊同偏差為斗+3.0～-1.0mm5.3平面度贊同公差5.3.1普型板平面度贊同公差吻合表3的規(guī)定表3（mm）亞光面和鏡面板材粗面板材板材長度優(yōu)等一等品品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400>400-≤800>8005.3.2圓弧板直線度與線輪廓度贊同公差應(yīng)吻合表4規(guī)定。表4（mm）5.4角度贊同公差5.4.1一般板角度贊同公差應(yīng)吻合表5的規(guī)定。表5（mm）板材長度優(yōu)等品一等品合格品≤4000.50>400圓弧板角度贊同公差：優(yōu)等品為，一等品為，合格品為。5.4.3普型板拼縫板材正面與側(cè)而的夾角不得大于90°。5.4.4圓弧板側(cè)面角α（見圖5）應(yīng)不小于90°。5.5外觀質(zhì)量5.5.1同一批板材的色彩應(yīng)基本調(diào)停，花紋應(yīng)基本一致。5.5.2板材正面的外觀質(zhì)量要求應(yīng)吻合表6規(guī)定。表6弊端規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品名稱長度不高出10mm，寬度不高出缺棱（長度小于5mm，寬度小于121.0mm不計(jì)）周邊每米長贊同個數(shù)不一樣意（個）缺角沿板邊長，長度≤3mm（長度≤2mm，寬度≤2mm不計(jì)），每塊板贊同個數(shù)（個）長度不高出兩端順延至板邊總長度裂紋的1/10（長度小于20mm的不計(jì)），每塊板贊同條數(shù)（條）面積不高出15mm×30mm（面積小于色斑10mm×10mm不計(jì)），每塊贊同個數(shù)（個）23長度不高出兩端順延至板邊總長度色線的1/10（長度小于40mm的不計(jì)），每塊板贊同條數(shù)（條）5.6物理性能5.6.1鏡面板材的鏡向光彩度應(yīng)不低于80光彩單位或按供需雙方協(xié)商確定。5.6.2天然花崗石建筑板材的物理勝能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)吻合表7的規(guī)定。表7項(xiàng)目指標(biāo)體積密度（g/cm3）≥吸水率（%）≤干燥壓縮強(qiáng)度（Mpa）≥100干燥波折強(qiáng)度（Mpa）≥8水飽和5.7放射防范分類控制石材產(chǎn)品的使用應(yīng)吻合GB6566一2001標(biāo)準(zhǔn)中對放射性水平的規(guī)定。試驗(yàn)方法6.1規(guī)格尺寸普型板的規(guī)格尺寸用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測量板材的長度、寬度、厚度。長度、寬度分別在板材的三個部位側(cè)量（見圖2）。厚度測量4條邊的中點(diǎn)部位（見圖3）。分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。測量值精確到0.1lmm。圓弧板規(guī)格尺寸用游標(biāo)卡尺或能滿足測量精度要求的量器具測量圓弧板的弦長、高度及最小壁厚。在圓弧板的兩端面處測量弦長（見圖1）。在圓弧板端面與側(cè)面測量壁厚（見圖1)；圓弧板高度測量部位如圖4所示。分別用偏差的最大值和最小值表示弦長，高度及壁厚的尺寸偏差。測量值精確到0.lmm。6.2平面度6.21普型扳平面度將平面度公差為0.1.m的鋼平尺分別自然貼放在距板邊10-處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的縫隙。鋼平尺的長度應(yīng)大于被檢以最大空隙的測量值表示板材的平面度公差。測量值精確到。圓弧板直線度與線輪廓度圓弧板直線度將平面度公差為。0.lmm的鋼平尺沿圓弧板母線方向貼放在被檢弧面上，用塞尺測量尺面與板面的縫隙，測量地址如圖4所示。當(dāng)被檢圓弧板高度大于2000mm時，用2000-的平尺沿被檢測母線分段測量。以最大縫隙的測量值表示圓弧板的直線度公差。測量值精確到0.05mm。圓弧板線輪廓度按GB/T1800.3和GB/T801的規(guī)定，采用尺寸精度為JS7(js7)的圓弧靠模自然貼靠被檢弧面，圖弧靠摸的弧長與被檢弧面的弧長之比應(yīng)不小于23,用塞尺測量尺面與圓弧面之間的縫隙，側(cè)量地址如圖所示。以最大縫隙的測量值表示圓弧板的線輪廓度公差。測量值精確到。6.3角度普型板角度用內(nèi)角垂直度公差為0.13mm，內(nèi)角邊長為500mm×400mm的90°鋼角尺。將角尺短邊緊靠板材的短邊，長邊貼靠板材的長邊，用塞尺測量板材長邊與角尺長邊之間的最大縫隙。當(dāng)板材的長邊小于或等于50Omm時，測量板材的任一對對角；當(dāng)板材的長邊大于5O0mm時，測量板材的四個角。以最大縫隙的測量值表示板材的角度公差。側(cè)量值精確到0.05mm。圓弧板角度用內(nèi)角垂直度公差為，內(nèi)角邊長為500mmx400mm的90°鋼角尺。將角尺短邊緊靠圓弧板端面，用角尺長邊貼靠圓弧板的邊線，用塞尺測量圓弧板邊線與角尺長邊之間的最大縫隙。用上述方法測量圓弧板的四個角。以最大縫隙的測量值表示圓弧板的角度公差。測量值精確到。圓弧板a角將圓弧靠模貼靠圓弧板裝飾面并使其上的徑向刻度線延長線與圓弧板邊線訂交、將小平尺沿徑向刻度線置于圓弧靠模上，測量圓弧板側(cè)面與小平尺間的夾角(見圖5)。6.4外觀質(zhì)量花紋色彩將協(xié)議板與被檢板材并列平