石材加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

石材加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)石材加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)20/20石材加工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)石材加工工藝及過程質(zhì)量控制一、擬供石材生產(chǎn)工藝流程（規(guī)格板）1、礦山選配荒料2、工廠選配荒料3、大板鋸解4、毛板磨拋5、切割規(guī)格板6、排版、編號(hào)7、磨邊、開槽、倒角等8、烘干防范9、包裝、發(fā)貨二、規(guī)格板質(zhì)量控制經(jīng)過荒料兩次選配、光板一次選配、規(guī)格板排版編號(hào)四次嚴(yán)格選配來控制色差。1、礦山采用質(zhì)量?jī)?yōu)、儲(chǔ)量大、開采能力強(qiáng)的礦口，同一工程指定開采同一礦脈地域，以保證荒料本源質(zhì)量牢固。2、荒料進(jìn)廠后，依工程圖紙認(rèn)真選配荒料，經(jīng)過目測(cè)，水澆，打磨荒料樣板比較，確定用料方案。3、光板完成后經(jīng)過采用每顆荒料的光板樣板，進(jìn)行比較，認(rèn)真調(diào)整用料方案。4、規(guī)格板切割好，完成防范后按拼接圖在地面睜開排版，在公司特有的無直射光排版車間，進(jìn)一步伐整色差。使顏色，紋經(jīng)過渡自然，協(xié)調(diào)一致。三、主要加工工藝及各質(zhì)量控制的詳細(xì)介紹工序一、礦山選配荒料荒料質(zhì)量控制措施分為兩個(gè)步驟：礦山選配荒料和生產(chǎn)前的選配荒料；1、礦山選配荒料說明：礦山采用質(zhì)量?jī)?yōu)、儲(chǔ)量大、開采能力強(qiáng)的礦口，以保證荒料質(zhì)量的本源；專業(yè)采買人員采用六面噴水的方法對(duì)所開采的每一塊荒料都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量查收。詳細(xì)方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，爾后用定壓機(jī)吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗(yàn)出荒料的紋路可否正常、有無色差、雜質(zhì)及其他弊端，這樣比傳統(tǒng)的目測(cè)法更能保證荒料質(zhì)量。加之開采過程中采用定高程三維表記法開采，更能從根本上保證了原材的材質(zhì)、顏色、花紋的協(xié)調(diào)一致性。工序二、生產(chǎn)前工廠選配荒料工廠選配荒料說明：荒料進(jìn)廠后，依工程圖紙認(rèn)真選配荒料，嚴(yán)格保證整幢大樓的同一立面采用同一礦口同一礦脈地域的荒料，再通過目測(cè)、水澆、打磨荒料樣板比較等方法，選定用料。工序三、砂鋸鋸解大板荒料鋸解說明：采用意大利進(jìn)口的GASPARIMENOTI砂鋸?fù)瓿纱说拦ば?。此為迄今為止世界上最先進(jìn)的荒料鋸解設(shè)備。全自動(dòng)鋼砂解析補(bǔ)給系統(tǒng),無需人工解析砂漿,系統(tǒng)依內(nèi)部程序按品種自動(dòng)補(bǔ)償,有效杜絕了其他型號(hào)砂拉鋸易產(chǎn)生的入鋸和出鋸時(shí)在板面形成的加工臺(tái)階,有效保障了大板的平展度；超大超寬加工范圍,使生產(chǎn)效率是其他型號(hào)砂拉鋸的1.5‐3倍,單臺(tái)月產(chǎn)量達(dá)4000㎡。工序四、面層加工（光面、荔枝面、火燒面及其他面層加工）面層加工工藝說明：石材荒料經(jīng)過砂鋸鋸解成大板后,轉(zhuǎn)大板磨拋車間由意大利進(jìn)口的百利通磨自動(dòng)連續(xù)磨拋線完成本道工序。由意大利進(jìn)口的百利通自動(dòng)連續(xù)磨拋線，同樣為世界上最先進(jìn)、最高質(zhì)量的磨拋設(shè)備。該設(shè)備的先進(jìn)性在于全數(shù)控操作，對(duì)毛板的平面度偏差有修復(fù)作用，磨出的板面平展度偏差小于0.2㎜；同品牌磨塊采用佰石特公司設(shè)備磨拋后，光彩度可達(dá)80多，要高出其他雜牌機(jī)器產(chǎn)品最少5個(gè)光彩度以上，完好能滿足招標(biāo)方的要求；生產(chǎn)能里富強(qiáng)，每臺(tái)月產(chǎn)量達(dá)10000㎡。石材荔枝面、火燒面加工采用全自動(dòng)數(shù)控設(shè)備操作，可以保證石材荔枝面、火燒面加工一致性，發(fā)揮石材圓滿的外觀收效。工序五、切割規(guī)格板（紅外線橋切機(jī)）切割規(guī)格板工藝說明：在確定用料計(jì)劃后，光板轉(zhuǎn)入介板車間，由紅外線電子橋切機(jī)完成本道工序。該設(shè)備的先進(jìn)性祥述以下：程序控制自動(dòng)進(jìn)行刀，有效解決因鋸片磨損厚度發(fā)生變化而使切割尺寸偏差加大，保證切割尺寸偏差小于0.5㎜；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度，角度自動(dòng)調(diào)整，保證規(guī)格板切割長(zhǎng)寬垂直，角度偏差小于0.5㎜；每臺(tái)月產(chǎn)9000㎡規(guī)格板。工序六、排版、編號(hào)無直射光排版、編號(hào)工序說明：工程板完成切割后，為最大程度的減少由于石材的天然屬性而以致不可以防范的色差，經(jīng)過此道工序來進(jìn)行有效控制。在“無直射光照排版理論”和超大規(guī)模的室內(nèi)排版車間，可將單個(gè)立面或整個(gè)大堂地面石材全部排版調(diào)色，經(jīng)過大量實(shí)例考據(jù)，收效特別明顯，能達(dá)到色差控制的最理想收效。經(jīng)過排版調(diào)整后對(duì)每件規(guī)格板進(jìn)行有序編號(hào)，貨到工地后能直接挨次安裝，從而保證工程整體裝飾收效。工序七、異形加工（磨邊、開槽、倒角等其他異形加工）異形加工工序說明：采用專用磨邊機(jī)，對(duì)板材進(jìn)行開槽、磨邊（小圓邊、半圓邊、直邊等）、倒角等異形加工，較一般手工操作精確度及光度獲取了最高的保證。工序八、烘干防范防范工序說明：石材防范能起到極好的防水、防污功能，可以保持石材長(zhǎng)久靚麗無暇、加長(zhǎng)使用壽命。工序九、包裝運(yùn)輸石材在包裝運(yùn)輸中的質(zhì)量保障措施：1、出廠石材應(yīng)按要求注明石材編號(hào)、規(guī)格。2、包裝歲月面應(yīng)相對(duì)并按板材品種、規(guī)格、等級(jí)均分別包裝，并附產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)資料。3、包裝質(zhì)量應(yīng)吻合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運(yùn)輸?shù)囊蟆?、石材包裝的石材厚度及加工方式要保證運(yùn)輸過程中的裝卸安全，即在運(yùn)輸和裝卸過程中，石材包裝不會(huì)發(fā)生變形和木板斷裂，內(nèi)裝石材之間和石材與包裝箱之間應(yīng)用無污染的防水資料分開，以保證石材在運(yùn)輸和儲(chǔ)蓄時(shí)期不受污染?；◢弾r技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求5.1普型板和圓弧板的技術(shù)指標(biāo)須吻合52一5.6的規(guī)定，異型板材的技術(shù)指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。5.2規(guī)格尺寸贊同偏差5.2.1普型板規(guī)格尺寸贊同偏差應(yīng)吻合表1的規(guī)定表1亞光面和鏡面板材粗面板材項(xiàng)目?jī)?yōu)等一等一等合格品優(yōu)等品合格品品品品長(zhǎng)度、寬度0～0～0～0～≤12±±+1.0～—厚度+1.0～+2.0～＞12±±±±5.2.2圓弧板壁厚最小值應(yīng)不小于18mm，規(guī)格尺寸贊同偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。圓弧板各部位名稱及尺寸注明如圖1所示。表2（mm）亞光面和鏡面板材粗面板材項(xiàng)目一等優(yōu)等品合格品優(yōu)等品一等品合格品品弦長(zhǎng)～0～0～0～0～00～0～0～高度用于干掛的普型板材厚度贊同偏差為斗+3.0～-1.0mm5.3平面度贊同公差5.3.1普型板平面度贊同公差吻合表3的規(guī)定表3（mm）亞光面和鏡面板材粗面板材板材長(zhǎng)度優(yōu)等一等品品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400>400-≤800>8005.3.2圓弧板直線度與線輪廓度贊同公差應(yīng)吻合表4規(guī)定。表4（mm）5.4角度贊同公差5.4.1一般板角度贊同公差應(yīng)吻合表5的規(guī)定。表5（mm）板材長(zhǎng)度優(yōu)等品一等品合格品≤4000.50>400圓弧板角度贊同公差：優(yōu)等品為，一等品為，合格品為。5.4.3普型板拼縫板材正面與側(cè)而的夾角不得大于90°。5.4.4圓弧板側(cè)面角α（見圖5）應(yīng)不小于90°。5.5外觀質(zhì)量5.5.1同一批板材的色彩應(yīng)基本調(diào)停，花紋應(yīng)基本一致。5.5.2板材正面的外觀質(zhì)量要求應(yīng)吻合表6規(guī)定。表6弊端規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品名稱長(zhǎng)度不高出10mm，寬度不高出缺棱（長(zhǎng)度小于5mm，寬度小于121.0mm不計(jì)）周邊每米長(zhǎng)贊同個(gè)數(shù)不一樣意（個(gè)）缺角沿板邊長(zhǎng)，長(zhǎng)度≤3mm（長(zhǎng)度≤2mm，寬度≤2mm不計(jì)），每塊板贊同個(gè)數(shù)（個(gè)）長(zhǎng)度不高出兩端順延至板邊總長(zhǎng)度裂紋的1/10（長(zhǎng)度小于20mm的不計(jì)），每塊板贊同條數(shù)（條）面積不高出15mm×30mm（面積小于色斑10mm×10mm不計(jì)），每塊贊同個(gè)數(shù)（個(gè)）23長(zhǎng)度不高出兩端順延至板邊總長(zhǎng)度色線的1/10（長(zhǎng)度小于40mm的不計(jì)），每塊板贊同條數(shù)（條）5.6物理性能5.6.1鏡面板材的鏡向光彩度應(yīng)不低于80光彩單位或按供需雙方協(xié)商確定。5.6.2天然花崗石建筑板材的物理勝能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)吻合表7的規(guī)定。表7項(xiàng)目指標(biāo)體積密度（g/cm3）≥吸水率（%）≤干燥壓縮強(qiáng)度（Mpa）≥100干燥波折強(qiáng)度（Mpa）≥8水飽和5.7放射防范分類控制石材產(chǎn)品的使用應(yīng)吻合GB6566一2001標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)放射性水平的規(guī)定。試驗(yàn)方法6.1規(guī)格尺寸普型板的規(guī)格尺寸用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測(cè)量板材的長(zhǎng)度、寬度、厚度。長(zhǎng)度、寬度分別在板材的三個(gè)部位側(cè)量（見圖2）。厚度測(cè)量4條邊的中點(diǎn)部位（見圖3）。分別用偏差的最大值和最小值表示長(zhǎng)度、寬度、厚度的尺寸偏差。測(cè)量值精確到0.1lmm。圓弧板規(guī)格尺寸用游標(biāo)卡尺或能滿足測(cè)量精度要求的量器具測(cè)量圓弧板的弦長(zhǎng)、高度及最小壁厚。在圓弧板的兩端面處測(cè)量弦長(zhǎng)（見圖1）。在圓弧板端面與側(cè)面測(cè)量壁厚（見圖1)；圓弧板高度測(cè)量部位如圖4所示。分別用偏差的最大值和最小值表示弦長(zhǎng)，高度及壁厚的尺寸偏差。測(cè)量值精確到0.lmm。6.2平面度6.21普型扳平面度將平面度公差為0.1.m的鋼平尺分別自然貼放在距板邊10-處和被檢平面的兩條對(duì)角線上，用塞尺測(cè)量尺面與板面的縫隙。鋼平尺的長(zhǎng)度應(yīng)大于被檢以最大空隙的測(cè)量值表示板材的平面度公差。測(cè)量值精確到。圓弧板直線度與線輪廓度圓弧板直線度將平面度公差為。0.lmm的鋼平尺沿圓弧板母線方向貼放在被檢弧面上，用塞尺測(cè)量尺面與板面的縫隙，測(cè)量地址如圖4所示。當(dāng)被檢圓弧板高度大于2000mm時(shí)，用2000-的平尺沿被檢測(cè)母線分段測(cè)量。以最大縫隙的測(cè)量值表示圓弧板的直線度公差。測(cè)量值精確到0.05mm。圓弧板線輪廓度按GB/T1800.3和GB/T801的規(guī)定，采用尺寸精度為JS7(js7)的圓弧靠模自然貼靠被檢弧面，圖弧靠摸的弧長(zhǎng)與被檢弧面的弧長(zhǎng)之比應(yīng)不小于23,用塞尺測(cè)量尺面與圓弧面之間的縫隙，側(cè)量地址如圖所示。以最大縫隙的測(cè)量值表示圓弧板的線輪廓度公差。測(cè)量值精確到。6.3角度普型板角度用內(nèi)角垂直度公差為0.13mm，內(nèi)角邊長(zhǎng)為500mm×400mm的90°鋼角尺。將角尺短邊緊靠板材的短邊，長(zhǎng)邊貼靠板材的長(zhǎng)邊，用塞尺測(cè)量板材長(zhǎng)邊與角尺長(zhǎng)邊之間的最大縫隙。當(dāng)板材的長(zhǎng)邊小于或等于50Omm時(shí)，測(cè)量板材的任一對(duì)對(duì)角；當(dāng)板材的長(zhǎng)邊大于5O0mm時(shí)，測(cè)量板材的四個(gè)角。以最大縫隙的測(cè)量值表示板材的角度公差。側(cè)量值精確到0.05mm。圓弧板角度用內(nèi)角垂直度公差為，內(nèi)角邊長(zhǎng)為500mmx400mm的90°鋼角尺。將角尺短邊緊靠圓弧板端面，用角尺長(zhǎng)邊貼靠圓弧板的邊線，用塞尺測(cè)量圓弧板邊線與角尺長(zhǎng)邊之間的最大縫隙。用上述方法測(cè)量圓弧板的四個(gè)角。以最大縫隙的測(cè)量值表示圓弧板的角度公差。測(cè)量值精確到。圓弧板a角將圓弧靠模貼靠圓弧板裝飾面并使其上的徑向刻度線延長(zhǎng)線與圓弧板邊線訂交、將小平尺沿徑向刻度線置于圓弧靠模上，測(cè)量圓弧板側(cè)面與小平尺間的夾角(見圖5)。6.4外觀質(zhì)量花紋色彩將協(xié)議板與被檢板材并列平