確保脫硫凈煙氣達標(biāo)排放的運行技術(shù)措施

確保脫硫凈煙氣達標(biāo)排放的運行技術(shù)措施TOC\o"1-5"\h\z目錄

1.工作任務(wù)1\o"CurrentDocument".組織措施1\o"CurrentDocument".風(fēng)險分析及控制措施1\o"CurrentDocument"講任務(wù)1\o"CurrentDocument"3.2.講風(fēng)險1\o"CurrentDocument"3.3.講落實3\o"CurrentDocument"3.4.工藝措施3.工作任務(wù)機組運行，脫硫運行確保各機組凈煙氣SO?含量在5?35mg/Nm3,特編寫以下措施。.組織措施1）發(fā)電部主任負責(zé)本技術(shù)措施的批準(zhǔn)；2）發(fā)電部副主任工程師負責(zé)本技術(shù)措施的審核；3）發(fā)電部脫硫機動主值負責(zé)本技術(shù)措施的編寫和修訂；4）發(fā)電部脫硫主值負責(zé)本技術(shù)措施的執(zhí)行監(jiān)督，并具有提出完善、改進的職責(zé)；5）發(fā)電部脫硫副值和巡操負責(zé)本技術(shù)措施的執(zhí)行落實，并具有提出完善、改進的職責(zé)。.風(fēng)險分析及控制措施1.講任務(wù)在不同工況下，機組凈煙氣SO?含量超出35mg/Nn?或小于5mg/Nm3,造成環(huán)保數(shù)據(jù)異常。為確保機組在不同工況下凈煙氣SO?含量在5~35mg/Nm3之間，特制訂此措施。2.講風(fēng)險1)風(fēng)險L配煤方式不當(dāng)，造成脫硫原煙氣SO?含量大，導(dǎo)致機組凈煙氣S02含量超出35mg/Nm3o預(yù)控措施：(1)為確保脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)節(jié)，要求運行機組負荷低于400MW時，原煙氣二氧化硫濃度高于IMOmg/Nn?；運行機組負荷高于400MW時，原煙氣二氧化硫濃度低于1850mg/Nm3；超過此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)匯報值長進行燃燒調(diào)整，如因此造成運行機組凈煙氣二氧化硫濃度無法控制在5?30mg/Nm3范圍內(nèi)應(yīng)匯報脫硫主管、部門進行協(xié)調(diào)。(2)主值應(yīng)了解配煤方式(有郵件)，了解磨運行方式(通過SIS系統(tǒng))，加強與值長大溝通，對負荷趨勢有初步預(yù)判，提前進行漿泵啟停及供漿調(diào)節(jié)門的調(diào)整。(3)三臺漿液循環(huán)泵運行。(4)添加適量的脫硫增效劑。(5)調(diào)整吸收塔供漿量，提高吸收塔pH值(5.5?6.0)。(6)根據(jù)負荷曲線，提前調(diào)整吸收塔供漿量。(7)優(yōu)化配煤方式，控制實際入爐煤加權(quán)硫分在0.55%左右。(8)加強吸收塔氧化風(fēng)管檢查，確保氧化風(fēng)運行正常；原煙氣SO?含量大于2200mg/Nm3時,適當(dāng)調(diào)大氧化風(fēng)機(運行電流不得超過額定電流)進口調(diào)節(jié)門。(9)吸收塔連續(xù)出石膏，廢水連續(xù)排放。(10)加強與值長溝通，調(diào)整燃煤硫份。(11)運行機組凈煙氣二氧化硫濃度高于30mg/Nm3緊急處理方式：啟動備用漿液循環(huán)泵、全開石灰石供漿、進行除霧器噴淋、置換漿液、更換煤種、轉(zhuǎn)移負荷、燃燒調(diào)整等。2)風(fēng)險2：吸收塔漿液劣化，導(dǎo)致凈煙氣SO?含量超出35mg/Nm3。預(yù)控措施：(1)通過出石膏情況、漿液密度、開關(guān)供漿調(diào)節(jié)門時pH響應(yīng)速度判斷漿液品質(zhì)是否正常，如有異常應(yīng)通知化驗取樣分析吸收塔漿液。(2)優(yōu)化電除塵運行方式，盡量減少飛灰進入吸收塔。(3)吸收塔液位低控，加強吸收塔除霧器沖洗(4)吸收塔連續(xù)出石膏，廢水連續(xù)排放。(5)必要時，吸收塔漿液往事故漿液罐置換。(6)加強吸收塔氧化風(fēng)管檢查，確保氧化風(fēng)運行正常。(7)吸收塔起泡時，往吸收塔集水坑添加適量消泡劑。3)風(fēng)險3：機組低負荷運行，燃煤硫份低，導(dǎo)致凈煙氣SO?含量低于5mg/Nm3o預(yù)控措施：(1)為確保脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定調(diào)節(jié)，要求運行機組負荷低于400MW時，原煙氣二氧化硫濃度高于1400mg/Nm3；運行機組負荷高于400MW時、原煙氣二氧化硫濃度低于1850mg/Nm3；超過此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)匯報值長進行燃燒調(diào)整，如因此造成運行機組凈煙氣二氧化硫濃度無法控制在5?30mg/Nm3范圍內(nèi)應(yīng)匯報脫硫主管、部門進行協(xié)調(diào)。(2)主值應(yīng)了解配煤方式(有郵件)，了解磨運行方式(通過S【S系統(tǒng))，加強與值長大溝通，對負荷趨勢有初步預(yù)判，提前進行漿泵啟停及供漿調(diào)節(jié)門的調(diào)整。(3)吸收塔保持兩臺漿液循環(huán)泵運行。(4)聯(lián)系值長調(diào)整燃煤硫份，提高原煙氣SO2含量。(5)運行機組凈煙氣二氧化硫濃度低于5mg/Nm3緊急處理方式：暫停新鮮漿液供應(yīng)(維持pH值不低于4.5)、停運漿液循環(huán)泵(噴淋越高層，脫硫能力越強)，提高燃煤硫份、提高機組負荷等。3.3.講落實各脫硫運行人員，通過手指口述一塊復(fù)誦本措施。執(zhí)行過程由當(dāng)班主值控制風(fēng)險。3.4.工藝措施在采取技術(shù)措施的同時，企業(yè)還要從加強脫硫設(shè)施運行、工藝管理等方面采取如下措施：1、采用低硫煤。增加脫硫級數(shù)，加強脫硫除塵設(shè)備的應(yīng)用。只有從源頭減少硫進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能達標(biāo)排放。2、煙熱分別處理和利用，改變干燥、燒成工藝使燒成煙氣以脫硫除塵為主，干燥熱空氣以除塵為主，降低排放氣體的過量空氣系數(shù)，促進達標(biāo)排放。3、采用清潔燃料1）采用清潔燃料才能從根本上做到達標(biāo)排放，對目前燒結(jié)磚企業(yè)會大幅度增加投資和生產(chǎn)成本，在目前產(chǎn)能嚴重過剩、市場萎縮、產(chǎn)品售價越來越低的形勢下是雪上加霜，但個別地區(qū)已禁止燃煤企業(yè)生產(chǎn)，如果要生產(chǎn)燒結(jié)磚就得考慮清潔能源。2）雖然現(xiàn)在燒結(jié)磚行業(yè)不具備使用清潔燃料的條件，但主要是由于經(jīng)濟原因，在美國等發(fā)達國家用天然氣燒磚是很普通的事。在我國的陶瓷行業(yè)，十幾年前也普遍使用燃煤，現(xiàn)在使用天然氣或煤制氣的企業(yè)占主流。因此，燒結(jié)磚行業(yè)的發(fā)展也需要與時俱進?，F(xiàn)在京津冀及周邊城市都在進行燃煤總量控制，每年都需要減少煤炭的使用量，在這些地方的磚廠如果要生存，也有可能進行燃料替換。4、嚴格工藝、加強企業(yè)